commit to user
24 sepanjang 300 mm. Berikut dapat dilihat waktu proses pengelasan
landasan rangka. - Total panjang pengelasan = 6230 mm
- Jumlah elektroda yang digunakan = panjang total 300 mm = 6230 300
= 20,76 batang = 21 batang elektroda
- Waktu pengelasan = 21 batang x waktu untuk 1 elektroda
= 21 x 7 = 147 menit
Jadi waktu proses pemotongan dan pengelasan rangka = 147 + 60 = 207 menit
= 3 jam 27 menit
4.1.2 Pembuatan Dudukan Motor Penggerak
Dudukan motor penggerak dibuat dari plat L dengan ukuran 50 x 50 x 5 mm. Proses pembuatan dudukan motor penggerak adalah sebagai berikut :
a Memotong plat L dengan panjang 500 mm sebanyak 2 buah untuk dudukan motor bensin.
Gambar 4.3 Gambar desain dudukan motor penggerak
commit to user
25 b Kemudian plat L tersebut dibor.
c Membuat slot menggunakan mesin milling d Penggabungan plat L dilakukan dengan proses pengelasan menggunakan las
listrik. Plat tersebut dilas dengan rangka di kedua ujungnya Slot berfungsi agar motor penggerak bisa digeser-geser saat mengatur
kencang kendornya v-belt saat di setting dengan pulley poros pisau potong. Elektroda
yang digunakan dalam proses pengelasan adalah tipe E6012. Pembuatan dudukan ini berfungsi untuk menopang berat dari motor
penggerak dan untuk mempermudah dalam penyettingan kencang kendornya v- belt
dengan cara menggeser baut motor penggerak sesuai dengan slot yang telah dibuat.
Ø Perhitungan pembuatan slot pasak pada dudukan: - Dept of cut kedalaman pemotongan
t =
6
=
Ǵ6
= = 0.5 mm
t =
6
=
6
= = 0.5 mm
t =
6
=
6
= = 0.5 mm
t
Ǵ
=
6
=
6Ƽ
= = 0.5 mm
- Kecepatan potong V Feed motion s = interpolasi dari table turning cutting speeds. Jusz
Herman Eduard Scharcus. Westerman tables. 1996. 0.4
32 0.5
V 0.8
24
Ƽ. 6Ƽ.Ǵ Ƽ. 6Ƽ.Ǵ
=
6 Ǵ6
Ƽ. Ƽ.Ǵ
=
6 6
0.1 x -8 = 0.4V – 32 x 0.4 -0.8 = 0.4V – 12,8
-0.4V = -12.8 + 0.8 -0.4V = -12
commit to user
26 V =
6 6Ƽ.Ǵ
= 30 mmin V =
Ƽ
n =
Ƽ
n =
Ƽ Ƽ .Ǵ Ǵ
n =
Ƽ .
= 143.3 revmin
Maka rpm yang dipakai pada mesin milling supaya aman adalah 145 revmin Waktu pembuatan slot
T = T =
Ǵ Ǵ Ƽ.
T =
ƼƼ ,
= 4.13 menit = 4 menit 8 detik Karena ada 4 slot maka total waktu yang dibutuhkan yaitu
Waktu total = 4 x 4 menit 8 detik = 16 menit 32 detik.
Gambar 4.4 Hasil pengerjaan dudukan motor penggerak
commit to user
27
4.1.3 Proses Pembuatan Cover Rangka
Gambar 4.6 Gambar desain cover rangka bagian depan Gambar 4.5 Gambar desain cover rangka bagian kiri
commit to user
28
Cover ini dibuat dari plat besi dengan tebal 0.8 mm. Proses pembuatan cover
rangka adalah sebagai berikut : a Memotong plat dengan ukuran 33cm x 25.5cm sebanyak 1 buah untuk
cover belakang dengan menggunakan cutting plate machine dan
gunting plat. b Memotong plat dengan ukuran 36cm x 34cm sebanyak 1 buah untuk
cover samping kiri.
c Memotong plat dengan ukuran 22cm x 34cm sebanyak 1 buah untuk cover
samping kanan. d Memotong plat dengan ukuran 29cm x 32cm lalu pada salah satu
ujung plat di bending sebanyak 1 buah untuk cover penutup box hasil cacahan.
e Mengebor dengan mata bor ø5mm pada ujung-ujungnya untuk tempat baut
f Memasangkan cover pada rangka. Gambar 4.7 Gambar desain cover rangka bagian kanan
commit to user
29 Fungsi dari cover ini adalah agar hasil dari cacahan plastik kemasan tidak
berterbangan kemana - mana. Cover ini juga menggambarkan penampilan dari mesin ini sehingga dibuat semenarik mungkin.
Ø Perhitungan waktu pemotongan dan pengeboran plat untuk cover : - Proses pemotongan plat menggunakan cutting plate machine
membutuhkan waktu 15 menit. - Proses pengeboran dengan mata bor ø5mm.
Diketahui : l
= 0,8 mm d
= Ø5 mm S
r
= 0,1 mmput n
= 330 rpm Waktu pengeboran :
T
m
=
v˒ver , .
= Ƽ. Ƽ, .
Ƽ,.Ƽ =
0,07 menit Waktu setting total T
s
= 20 menit Waktu pengukuran total T
u
= 20 menit Total waktu pengerjaan bor = T
m
x 2+ T
s +
T
u
= 0,07 x 12 + 20 + 20 = 40,84 menit.
Jadi waktu total pemotongan dan pengeboran untuk cover rangka adalah Waktu total pengerjaan cover = waktu pemotongan + waktu pengerjaan bor
= 15 menit + 40,43 menit = 55,84 menit
commit to user
30
4.1.4 Proses Pembuatan Box
