KAJIAN PERBANDINGAN KUAT TEKAN BETON TERHADAP JENIS PASIR DI YOGYAKARTA

TUGAS AKHIR

KAJIAN PERBANDINGAN KUAT TEKAN BETON
TERHADAP JENIS PASIR DI YOGYAKARTA

Disusun guna melengkapi persyaratan untuk mencapai derajat kesarjanaan
Strata-1
Pada Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Disusun oleh:
TENGKU HABIBI
20120110259

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH YOGYAKARTA
2016

HALAMAN PERSEMBAHAN

Buat kedua orang tua yang kucintai dan kusayangi terima kasih telah

mendidikku dari kecil hingga sekarang, memberikan dukungan moral maupun
materil, kasih sayang, serta Doa yang tidak ada habisnya untukku.
Buat kakak-kakakku yang ku sayangi terima kasih atas semangat yang
telah kalian berikan serta doa kalian yang selalu menyertaiku.
Buat sahabat-sahabatku di perantauan Andri Nanda Pratama, Muhammad
Nur Ikhsan, Ichsan Deprilianto, Muhammad Yogma Tafalas, Sustika Pratiwi, Titi
Nurjanah, dan yang lainnya yang tidak bisa disebut satu persatu terima kasih atas
canda tawa yang telah kalian berikan selama ini, dukungan yang tidak bisa
digambarkan dengan kata-kata. Saya tidak akan melupakan kalian semua.
Buat bang Hakas Prayudha terima kasih atas bantuannya dalam
menyelesaikan tugas akhir ini dan selalu memberikan masukkan yang sangat
membangun.
Buat keluarga Wisma Damai, sahabat-sahabat ku yang tidak dapat saya
sebutkan satu persatu terima kasih atas dukungan, semangat dan do’a-do’a dari
kalian semua dan buat Aisyah Astinadia terima kasih telah membantuku dalam
menyelesaikan tugas akhir ini.
Buat Pak Didi Mulyadi, terima kasih atas saran judul yang diberikan
sehingga bisa saya aplikasikan ke dalam tugas akhir.
Buat seluruh dosen teknik sipil UMY terima kasih untuk semua ilmu,
didikan serta pengalaman yang sangat berarti.

Terima kasih buat semua pihak yang telah membantu saya dalam
menyelesaikan tugas akhir ini.

iii

KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah SWT Yang Menguasai segala sesuatu, Sholawat
dan salam selalu tercurahkan kepada Rasulullah SAW beserta keluarga dan
sahabat-sahabatnya.
Tugas akhir ini disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh
gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Yogyakarta.
Selama penyusunan Tugas Akhir ini banyak rintangan yang penyusun
dapatkan, tapi berkat bantuan, bimbingan, dan dorongan dari berbagai pihak
akhirnya dapat terselesaikan dengan baik. Melalui kesempatan ini penyusun ingin
menyampaikan rasa terima kasih atas kerja sama dan dukungan dari berbagai
pihak selama proses penelitian maupun penyusunan tugas akhir ini kepada.
1.

Kedua orang tua dan keluarga yang telah memberikan bantuan moril dan
materi.

2.

Ir. Anita Widianti, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Yogyakarta dan juga

3.

Ir. As’at Pujianto., M.T., selaku Dosen Pembimbing satu yang telah
memberikan pengarahan dan bimbingan dalam penyusunan laporan ini.

4.

Restu Faizah, ST, M.T. selaku Dosen Pembimbing dua yang telah
memberikan pengarahan dan bimbingan dalam penyusunan laporan ini.

5.

Seluruh Dosen Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Yogyakarta yang
telah memberikan bimbingan dan memberikan ilmu selama perkuliahan.

6.

Sahabat-sahabat ku Ichsan Deprilianto, Sustika Pratiwi, Muhammad Nur
Ikhsan, Andri Nanda Pratama, Titi Nurjanah, Muhammad Yogma Tafalas,
dan yang lainnya yang selalu memberikan semangat serta canda tawa.

iv

7.

Teman-teman tim beton kece Yoga, Vian, Ikhsan, Sustika, Andri, Ichsan,
Putri, Vica dan Rofa yang selalu membantu dalam pelaksanaan.

8.

Teman-teman seperjuangan angkatan 2012.
Dengan segenap kerendahan hati dan keterbatasan kemampuan saya, saya

selaku penyusun menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan.
Oleh karena itu, penyusun sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun guna menyempurnakan laporan ini.
Harapan saya selaku penyusun, semoga naskah proposal ini dapat
bermanfaat nantinya sebagai referensi dalam bidang Teknik Sipil dan terutama
untuk kelanjutan studi penyusun.

Yogyakarta,

Juni 2016

Penyusun

v

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
HALAMAN PERSEMBAHAN .......................................................................... iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................................................x
INTISARI ............................................................................................................ xii

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
A. Latar Belakang ...........................................................................................1
B. Rumusan Masalah ......................................................................................2
C. Tujuan Penelitian .......................................................................................2
D. Manfaat Penelitian .....................................................................................2
E. Batasan Masalah .........................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................4
A. Beton Menggunakan Campuran Pasir Gunung .........................................4
B. Beton Menggunakan Campuran Pasir Sungai dan Pasir Laut ...................5
C. Beton Menggunakan Campuran Pasir Besi ...............................................7
D. Beton Menggunakan Campuran Pasir Pantai ............................................8
E. Pengaruh Lokasi Pengambilan Pasir Terhadap Kuat Tekan Beton............9
F. Keaslian Penelitian ...................................................................................12

BAB III LANDASAN TEORI .............................................................................14
A. Beton ........................................................................................................14
B. Pasir ..........................................................................................................27
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN ..........................................................30
A. Bahan atau Material Penelitian ................................................................30
B. Alat-alat yang Digunakan ........................................................................30
vi

C. Pelaksanaan Penelitian .............................................................................31
D. Analisis hasil ............................................................................................36
E. Waktu dan Tempat Penelitian ..................................................................36
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ...............................................................37
A. Hasil Pengujian Bahan ............................................................................37
B. Pembahasan Pemeriksaan Bahan .............................................................40
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................53
A. Kesimpulan ..............................................................................................53
B. Saran.........................................................................................................53
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................54
LAMPIRAN

vii

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Hasil kuat tekan beton pasir Ex Lubuk Alung pada umur 28 hari ........5
Tabel 2.2 Hasil kuat tekan beton menggunakan pasir sungai dan pantai ..............6
Tabel 2.3 Hasil kuat tekan beton menggunakan pasir Besi ...................................7
Tabel 2.4 Hasil absorpsi beton menggunakan pasir Besi .....................................8
Tabel 2.5 Persen penurunan kuat tekan beton .......................................................9
Tabel 2.6 Hasil uji material pasir ........................................................................11
Tabel 2.7 Hasil pengujian kuat tekan beton ........................................................11
Tabel 2.8 Keaslian penelitian ..............................................................................12
Tabel 3.1 Komposisi utama semen Portland ......................................................15
Tabel 3.2 Persyaratan kekerasan agregat kasar ...................................................18
Tabel 3.3 Batas-batas gradasi kekasaran pasir ....................................................20
Tabel 3.4 Beberapa jenis beton menurut kuat tekannya ......................................26
Tabel 4.1 Variasi beton menggunakan jenis pasir yang berbeda ........................34
Tabel 5.1 Hasil pengujian gradasi, kadar air, berat jenis dan penyerapan air,
berat satuan, dan kadar lumpur ...........................................................37
Tabel 5.2 Hasil pengujian kadar air, berat jenis dan penyerapan air, berat satuan,
kadar lumpur, dan keausan ..................................................................40

Tabel 5.3 Kebutuhan bahan susun beton untuk 1 m3 adukan ..............................49
Tabel 5.4 Kebutuhan bahan susun beton untuk 3 buah silinder ..........................49
Tabel 5.5 Hasil kuat tekan beton umur 28 hari ...................................................50

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1

Grafik hubungan faktor air semen dengan kuat tekan.....................24

Gambar 4.1

Bagan alir penelitian........................................................................33

Gambar 5.1

Gradasi pasir Progo .........................................................................38

Gambar 5.2

Gradasi pasir Merapi .......................................................................38

Gambar 5.3

Gradasi pasir Pantai Depok .............................................................39

Gambar 5.4

Gradasi pasir Besi ...........................................................................39

Gambar 5.5

Grafik kadar air ...............................................................................42

Gambar 5.6

Grafik berat jenis pasir ....................................................................43

Gambar 5.7

Grafik penyerapan air ......................................................................44

Gambar 5.8

Grafik berat satuan .........................................................................45

Gambar 5.9

Grafik kadar lumpur .......................................................................46

Gambar 5.10 Grafik kuat tekan beton ..................................................................50

ix

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1

Pemeriksaan gradasi pasir Progo ....................................................56

Lampiran 2

Pemeriksaan gradasi pasir Merapi ..................................................57

Lampiran 3

Pemeriksaan gradasi pasir Pantai Depok ........................................58

Lampiran 4

Pemeriksaan gradasi pasir Besi ......................................................59

Lampiran 5

Pemeriksaan kadar air pasir Progo .................................................60

Lampiran 6

Pemeriksaan kadar air pasir Merapi ...............................................61

Lampiran 7

Pemeriksaan kadar air pasir Pantai Depok .....................................62

Lampiran 8

Pemeriksaan kadar air pasir Besi ....................................................63

Lampiran 9

Pemeriksaan berat jenis pasir Progo ...............................................64

Lampiran 10 Pemeriksaan berat jenis pasir Merapi .............................................65
Lampiran 11 Pemeriksaan berat jenis pasir Pantai Depok ...................................66
Lampiran 12 Pemeriksaan berat jenis pasir Besi .................................................67
Lampiran 13 Pemeriksaan berat satuan pasir Progo ............................................68
Lampiran 14 Pemeriksaan berat satuan pasir Merapi ..........................................69
Lampiran 15 Pemeriksaan berat satuan pasir Pantai Depok ................................70
Lampiran 16 Pemeriksaan berat satuan pasir Besi...............................................71
Lampiran 17 Pemeriksaan kadar lumpur pasir Progo ..........................................72
Lampiran 18 Pemeriksaan kadar lumpur pasir Merapi ........................................73
Lampiran 19 Pemeriksaan kadar lumpur pasir Pantai Depok ..............................74
Lampiran 20 Pemeriksaan kadar lumpur pasir Besi ............................................75
Lampiran 21 Pemeriksaan kadar air split Clereng ...............................................76
Lampiran 22 Pemeriksaan berat jenis split Clereng.............................................77
Lampiran 23 Pemeriksaan berat satuan split Clereng ..........................................78
Lampiran 24 Pemeriksaan kadar lumpur split Clereng ........................................79
x

Lampiran 25 Pmeriksaan keausan split Clereng ..................................................80
Lampiran 26 Perhitungan campuran beton menggunakan pasir Progo ...............81
Lampiran 27 Perhitungan campuran beton menggunakan pasir Merapi .............82
Lampiran 28 Perhitungan campuran beton menggunakan pasir Pantai Depok ...83
Lampiran 29 Perhitungan campuran beton menggunakan pasir Besi ..................84
Lampiran 30 Lembar hasil uji tekan beton pasir Progo .......................................85
Lampiran 31 Lembar hasil uji tekan beton pasir Merapi .....................................88
Lampiran 32 Lembar hasil uji tekan beton pasir Pantai Depok ...........................91
Lampiran 33 Lembar hasil uji tekan beton pasir Besi .........................................94
Lampiran 34 Alat dan Bahan ...............................................................................97
Lampiran 35 Alat dan Bahan .............................................................................104
Lampiran 36 Naskah Seminar

xi

INTISARI

Beton merupakan salah satu bahan konstruksi bangunan yang telah umum
digunakan. Bahan penyusun beton terdiri dari semen, agregat halus, agregat
kasar, dan air. untuk mengetahui dan mempelajari perilaku bahan-bahan
penyusun beton, kita memerlukan pengetahuan mengenai karakteristik masingmasing komponen. kualitas agregat halus yang digunakan sebagai komponen
struktural beton memegang peranan penting dalam menentukan karakteristik
kualitas struktur beton yang dihasilkan, karena agregat halus mengisi sebagian
besar volume beton.
Penelitian ini menggunakan beton normal dengan kuat tekan rencana 19
MPa yang merupakan campuran air, semen, agregat kasar dan agregat halus.
Agregat halus yang digunakan pada penelitian ini berasal dari Sungai
Progo,mMerapi, Pantai Depok, dan Kulon Progo. Benda uji yang digunakan
pada penelitian ini berbentuk

silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan

tingginya 30 cm dengan uji kuat tekan beton dilakukan pada umur 28 hari.
Hasil pengujian kuat tekan beton menunjukkan bahwa pasir Merapi, pasir
Pantai Depok, dan pasir Besi memiliki nilai kuat tekan rata-rata yang tinggi dan
melebihi kuat tekan yang direncanakan yakni sebesar 19 MPa sedangkan pasir
Progo memiliki nilai kuat tekan yang rendah dan tidak sesuai dengan kuat tekan
rencana. Adapun nilai kuat tekan beton rata-rata yang tertinggi terdapat pada
beton menggunakan campuran pasir Pantai Depok dengan nilai kuat tekan
sebesar 26,99 MPa, diikuti dengan pasir Besi sebesar 23,89 MPa, kemudian pasir
Merapi sebesar 20,54 MPa, dan yang terakhir pasir Progo sebesar 18,07 MPa.

Kata kunci: beton normal, agregat halus, kuat tekan.

xii

BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Yogyakarta merupakan salah satu provinsi di Indonesia yang kaya akan
budaya dan sumber daya alam. Dalam meningkatkan pengembangan dibidang
pariwisata dibutuhkan pembangunan infrastruktur yang memadai baik itu
dibidang transportasi maupun gedung. Pembangunan itu sendiri membutuhkan
beton yang bagus dan bermutu tinggi.
Material alam penyusun beton seperti pasir dan kerikil bisa diperoleh dari
pegunungan maupun pantai. Dalam merancang suatu beton, seorang perencana
beton harus mampu merancang campuran beton yang memenuhi dua kriteria
yakni dari aspek teknik dan aspek ekonomi. Aspek teknik berhubungan dengan
kekuatan struktur dimana mutu material penyusun beton baik itu pasir maupun
kerikil sangat memberi pengaruh besar terhadap hasil kuat tekan beton sedangkan
aspek ekonomi lebih cenderung pada pembuatan dengan biaya yang minim namun
memiliki kuat tekan yang tinggi.
Pasir yang merupakan agregat halus penyusun beton sangat mudah
ditemukan di Yogyakarta. Sebagian besar pembangunan di Yogyakarta
menggunakan pasir dari lereng merapi namun ada juga yang menggunakan pasir
sungai progo, pasir pantai, dan pasir besi. Beberapa jenis pasir tersebut merupakan
pasir alam tetapi belum diketahui jenis pasir apa yang bagus dan memiliki kuat
tekan yang tinggi. Salah satu cara untuk memperoleh nilai kuat tekan beton
tersebut dengan melakukan percobaan kuat tekan beton di laboratorium
Universitas Muhammadiyah Yogyakarta dengan menggunakan berbagai jenis
pasir yang ada di Yogyakarta.
Jika dilihat dari tekstur permukaannya, secara umum susunan permukaan
agregat sangat berpengaruh pada kemudahan pekerjaan. Semakin licin permukaan
agregat akan semakin mudah beton dikerjakan. Akan tetapi jenis agregat dengan

1

2

permukaan kasar lebih disukai karena akan menghasilkan ikatan antara agregat
dan pasta semen lebih kuat (Mulyono, 2004).

B. Rumusan Masalah
Rumusan masalah dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1.

Bagaimana hasil kuat tekan beton dengan variasi pasir yang berasal
dari Progo, Merapi, Pantai Depok, dan Besi?

2.

Beton variasi pasir manakah yang memiliki nilai kuat tekan yang
tinggi?

C. Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1.

Mengetahui hasil kuat tekan beton dengan variasi pasir yang berasal
dari Progo, Merapi, Pantai Depok, dan Besi.

2.

Mengetahui jenis pasir yang memiliki kuat tekan beton yang tinggi.

D. Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1.

Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat di bidang
teknologi beton,

2.

Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi tolak ukur dalam
memilih pasir yang bagus di wilayah Yogyakarta.

3.

Hasil penelitian ini juga diharapkan memberi pengetahuan bagaimana
memilih bahan yang bagus untuk pembuatan beton pada konstruksi
bangunan.

E. Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1.

Semen yang di gunakan pada pengujian ini menggunakan semen
Gresik.

3

2.

Agregat halus pada penelitian ini menggunakan pasir yang di ambil
dari empat lokasi berbeda di Yogyakarta yakni dari Progo, Merapi,
Pantai Depok, dan Besi.

3.

Agregat kasar berasal dari Clereng.

4.

Pembuatan benda uji beton sesuai dengan SK.SNI-03-2847-2002
untuk beton normal.

5.

Benda uji bebentuk silinder dengan ukuran diameter 150 mm dan
tinggi 300 mm sebanyak 12 buah.

6.

Menggunakan faktor air semen 0,55

7.

Perawatan benda uji dengan direndam di dalam air selama 28 hari.

8.

Kuat tekan rencana adalah 19 MPa.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

A. Beton Menggunakan Campuran Pasir Gunung
Penggunaan pasir gunung pada campuran beton sebagai agregat halus
pernah diteliti oleh Arman (2014) dengan judul “Studi Desain Campuran Pasir
Gunung (Ex Lubuk Alung) Terhadap Kuat Tekan Beton Normal”. Metode yang
dilakukan peneliti pada penelitian ini secara umum sama dengan pembuatan beton
pada umumnya.
Bahan yang digunakan pada penelitian ini antara lain: agregat halus (pasir)
berasal dari gunung (Ex Lubuk Alung); agregat kasar (kerikil) berasal dari
Gunung Nago; semen yang digunakan adalah semen Portland dari semen padang;
serta air yang digunakan adalah air sumur.
Adapun peralatan yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari:
1.

Peralatan pengujian agregat seperti: saringan atau ayakan, timbangan,
gelas ukur, tabung silinder, mesin penggetar, dan oven.

2.

Peralatan pembuatan benda uji seperti: ember dan nampan, concrete
mixer, cetakan kubus, kuas, palu karet, dan jangka sorong.

3.

Peralatan pengujian benda uji yang digunakan berupa kerucut Abrams,
batang penumbuk, mistar, dan Universal Testing Machine (UTM).

Benda uji pada penelitian ini berbentuk kubus berukuran 15 cm x 15 cm x
15 cm dan berjumlah 30 buah yang terbagi oleh lima variasi waktu pengujian
yakni 3 hari, 7 hari, 14 hari, 21 hari, dan 28 hari dengan masing-masing variasi
memiliki sampel benda uji sebanyak 6 buah serta faktor aman 1 buah pada setiap
variasi waktu pengujian.
Setelah melalui tahap pembuatan benda uji maka tahap selanjutnya yakni
perawatan benda uji (Curing) dengan cara direndam dan tahap terakhir pada
penelitian ini yakni pengujian kuat tekan terhadap benda uji. Adapun hasil kuat
tekan beton pada umur 28 hari tertera pada Tabel 2.1.

4

5

Tabel 2.1 Hasil kuat tekan beton pasir Ek Lubuk Alung pada umur 28 hari
Sampel
Beton

Sampel
Nomor

1
2
3
Beton
4
Normal
5
6
7
Sumber: Arman (2014)

Berat
Benda
Uji
7239
7242
7057
7227
7209
7160
7232

Beban
(ton)

Beban
(kg/cm2)

46,589
45,023
41,994
47,446
48,510
52,240
57,425

207,06
200,10
186,64
210,87
215,60
232,18
255,22

Rata-rata
ton

kg/cm2

48,461

215,381

Dari hasil pengujian di atas menunjukkan bahwa hasil dari penelitian ini
bisa digunakan untuk pekerjaan konstruksi yang mengunakan beton sebagai bahan
konstruksi. Karena bahan yang digunakan terutama pasir banyak mengandung
berupa batu apung yang tidak mungkin digunakan untuk pembuatan beton mutu
tinggi, pasir Gunung Lubuk Alung lebih cocok untuk pembuatan beton ringan,
minimal dari hasil penelitian ini pasir Gunung Ex Lubuk Alung dapat
dimanfaatkan pada daerah setempat.

B. Beton Menggunakan Campuran Pasir Sungai dan Pasir Laut
Pasir Laut merupakan pasir yang berasal dari pengikisan tebing di pantai
dan dalam selang waktu yang lama batuan tersebut terkikis menjadi butiranbutiran halus namun kandungan garam yang terdapat pada pasir laut
mempengaruhi kuat tekan beton sehingga pasir laut jarang digunakan segbagai
agregat halus beton. Selain pasir laut, pasir sungai juga banyak digunakan untuk
pembuatan beton karena pasir sungai tidak mengandung senyawa garam yang bisa
merusak mutu beton namun kandungan lumpur yang terdapat pada pasir sungai
lebih besar dibanding dengan pasir laut. Penggunaan pasir laut dan pasir sungai
pernah diteliti oleh Fuad (2015) dengan judul “Pengaruh Penggunaan Pasir Sungai
dengan Pasir Laut Terhadap Kuat Tekan Dan Lentur Pada Mutu Beton K-225”.
Metode penelitian yang digunakan Fuad (2015) pada penelitiannya akan di
jelaskan sebagai berikut.

6

Waktu penelitian lebih kurang tiga bulan dan dilaksanakan di
Laboratorium Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Tridinanti Palembang.
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah, pasir sungai yang berasal dari
sungai musi Palembang; pasir laut dari pantai mutun Lampung; agregat kasar
berasal dari Lahat; semen yang digunakan semen batu raja tipe I. Penggunaan
peralatan yang digunakan untuk pengujian bahan agregat halus dan kasar adalah,
alat uji berat jenis, penyerapan air, analisa saringan, berat isi, abrasi/keausan
agregat kasar, gelas ukur, panci, timbangan, oven, cetakan benda uji, slump test,
alat uji kuat tekan beton, dan alat uji kuat lentur beton.
Setelah melewati tahap rancang campur (mix deisgn) maka dilakukan
tahap pembuatan benda uji sebanyak 16 buah kemudian tahap selanjutnya yakni
perawatan benda uji (Curing) dan tahap terakhir pada penelitian ini yaitu
pengujian kuat tekan beton menggunakan Machine Bearing Test (MBT). Adapun
hasil kuat tekan beton terdapat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2 Hasil kuat tekan beton menggunakan pasir sungai dan pasir pantai
Jenis Campuran
Umur Beton

BPS

BPL

BPST

BPLT

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

7 HARI
14 HARI

144,4

120,64

187,13

178,03

200,03

247,06

211,16

250,91

21 HARI

201,19

256,12

243,74

263,41

28 HARI

205,07

281,92

250,92

288.17

Sumber: Fuad (2015)

Keterangan :
BPS

: Beton Pasir Sungai

BPL

: Beton Pasir Laut

BPST

: Beton Pasir Sungai Treatment

BPLT

: Beton Pasir Laut Treatment

7

Berdasarkan dari hasil Tabel 2.2 dapat dilihat bahwa Beton Pasir Sungai
Treatment (BPST) mengalami peningkatan 45,85 kg/cm2 atau sebesar 22,35 %
dari Beton Pasir Sungai (BPS) tanpa treatment. Peningkatan kuat tekan yang
sangat tinggi ini di karenakan kandungan lumpur yang tereduksi dengan baik
sedangkan pada kuat tekan Beton Pasir Laut Treatment (BPLT) mengalami
peningkatan sebesar 6,25 kg/cm2 atau sebesar 2,23 % dari Beton Pasir Laut (BPL)
tanpa treatment. Peningkatan kuat tekan yang sangat rendah ini di karenakan
kandungan lumpur dalam pasir laut sangat kecil.

C. Beton Menggunakan Campuran Pasir Besi
Penggunaan pasir besi sebagai agregat halus pada campuran beton pernah
di tulis oleh Dasalaku (2012) dengan judul “Penggunaan Pasir Besi Sebagai
Agregat Halus Beton Pemberat Pipa Minyak/Gas Lepas Pantai”. Metode
penelitian yang digunakan oleh peneliti secara garis besar meliputi pemeriksaan
bahan-bahan penyusun beton (agregat halus dan agregat kasar), rancang campur
(mix design), pembuatan benda uji, perawatan (curing), dan analisis data hasil uji
kuat tekan beton. Adapun nilai hasil uji kuat tekan beton pada umur 7 hari dan 28
hari terdapat pada Tabel 2.3.

Tabel 2.3 Hasil kuat tekan beton menggunakan pasir besi
Variasi Kuat
Tekan (MPa)

FAS

F’c

Kuat Tekan Rata-rata (MPa)
7 hari

28 hari

30

0,42

28.67

36.16

32

0,40

30.09

38.14

34

0,38

31.60

41.08

Sumber: Dasalaku (2012)

Dari hasil pengujian kuat tekan beton yang menggunakan campuran pasir
besi menunjukkan bahwa campuran ini menghasilkan kuat tekan yang melebihi
standar dari PT. Total Indonesia. Selain nilai kuat tekan beton penelitian ini juga

8

memperhitungkan nilai absorpsi atau kemampuan beton dalam menyerap air
dimana nilai absorpsi sangat berpengaruh kepada umur penggunaan beton.
Adapun nilai dari hasil pengujian absorpsi terdapat pada Tabel 2.4.

Tabel 2.4 Hasil absorpsi beton menggunakan pasir besi
Variasi Kuat
Tekan (MPa)

FAS

Absorpsi Rata-rata (%)

30

0,42

3,96

32

0,40

3,68

34

0,38

4,19

F’c

Sumber: Dasalaku (2012)

Absorpsi beton yang didapatkan dari hasil pengujian di Laboratorium
memenuhi spesifikasi yang diberikan oleh PT Total Indonesia yaitu dibawah 5%.
Jika nilai absorpsi melebihi batas yang telah di tetapkan maka hal ini sangat
berpengaruh pada umur penggunaan.
Dalam penelitian ini, penggunaan pasir besi sebagai agregat halus pada
bahan campuran beton lebih ditujukan untuk pembuatan beton pemberat pada pipa
gas yang terdapat di dalam laut. Beton pemberat pipa diperlukan untuk dapat
mempertahankan posisi pipa selama masa layanan, karena besarnya gaya–gaya
yang bekerja pada pipa tersebut, terutama gaya apung pada saat pipa dalam
kondisi kosong. Berat pipa baja dan beton pemberat harus dapat menahan semua
gaya yang bekerja termasuk gaya apung yang memungkinkan pipa dapat
mengapung.

D. Beton Menggunakan Campuran Pasir Pantai
Penggunaan pasir pantai sebagai agregat halus pada pembuatan beton
pernah diteliti oleh Iskandar (2013) dengan judul “Pengaruh Penggunaan Pasir
Pantai Sebagai Pengganti Agregat Halus Pada Balok Beton Bertulang”.

9

Pada penelitian ini peneliti menggunakan metode penelitian yang secara
umum sama dengan metode yang dilakukan oleh peneliti di atas. pada tahap
pembuatan benda uji seperti : pengujian agregat halus (pasir Pantai Cermin dan
pasir biasa) dan agregat kasar; rancang campur (mix design); pembuatan benda uji
silinder dan balok; pengujian luat tekan beton. Adapaun hasil pengujian kuat
tekan beton tertera pada Tabel 2.5.

Tabel 2.5 Persen penurunan kuat tekan beton

No.
Sampel

Luas
( mm2 )

Kuat Tekan
Sampel Silinder
dengan Pasir
Biasa ( MPa )

1

17662,5

19,438

Kuat Tekan
Sampel
Silinder dengan
Pasir Pantai
Cermin ( MPa )
16,985

2

17662,5

22,308

19,023

14,725

3

17662,5

20,136

18,249

9,371

4

17662,5

19,929

16,418

17,617

20,452

17,668

13,583

Rata – rata
Sumber: Iskandar (2013)

Penurunan
Kuat Tekan
(%)
12,619

Dari pengujian kuat tekan yang dilakukan dapat di tarik kesimpulan bahwa
penurunan kuat tekan rata – rata pada beton dengan pasir pantai dibandingkan
dengan beton dengan pasir biasa adalah 13,583 %. Dalam penelitian ini peneliti
tidak melakukan treatment (dicuci dengan air bersih) terhadap pasir pantai yang
pada umumnya mengandung senyawa garam yang dapat mempengaruhi kuat
tekan beton dikarenakan kandungan lumpur yang terdapat pada pasir pantai
berada di bawah toleransi, yaitu 5%, jadi pada saat pembuatan benda uji pasir
tersebut tidak melalui proses pencucian.

E. Pengaruh Lokasi Pengambilan Pasir Terhadap Kuat Tekan Beton
Penelitian mengenai penggunaan pasir Sungai Opak yang berasal dari
letusan Gunung Merapi Yogyakarta sebagai bahan campuran beton normal yang
dibuat secara konvensional pernah di teliti oleh Bale (2011) dengan judul

10

“Analisis Pasir Lahar Dingin Di Sungai Opak Untuk Material Beton Dengan
Pengerjaan Konvensional”. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui kualitas
material (pasir) dan beton yang dibuat dengan menggunakan material hasil erupsi
merapi pada tahun 2010 tersebut yang diambil dari aliran sungai Opak dalam
lingkup dari hulu sampai dengan sebelum menyatu dengan kali Gendol. Lokasi
pengambilan dilakukan di area di kelurahan Argo Mulyo Cangkringan yang
dianggap mewakili bagian hulu, di area tengah di desa Korowulon Bimo Martani
Ngemplak dan di area hilir di desa Taman Martani Kalasan.
Proporsi campuran bahan beton ditetapkan menggunakan perbandingan
konvensional yang dapat dan umum dilakukan oleh masyarakat awam, yaitu
perbandingan antara Portland cement, pasir, dan kerikil dalam perbandingan
volume 1 : 2 : 3 dengan nilai faktor air semen (fas) 0,45. Benda uji beton
berbentuk silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm sebanyak 25
buah untuk setiap titik lokasi pengambilan. Untuk campuran beton yang dibuat
menggunakan kerikil dari Clereng Kulonprogo dan semen Portland biasa (jenis I).
Pengujian yang dilakukan meliputi pencermatan visual dan pengujian
Laboratorium atas karakteristik material dan kandungan lumpur terhadap pasir
sampel, pengujian slump adukan beton segar, pengujian desak silinder dan uji
tegangan-regangan desak silinder serta tarik belah silinder beton.
Dari hasil pengujian di Laboratorium, diperoleh data bahwa Modulus
Halus Butir (MHB) untuk pasir dari area hulu dan tengah serta hilir masingmasing sebesar 3,17 dan 3,10 serta 1,72. Ploting pada grafik daerah gradasi butir
berdasarkan SNI 03-2824-1993, pasir dari area hulu dan area tengah masuk dalam
daerah gradasi pasir I dan II, sedangkan pasir dari area hilir masuk dalam daerah
gradasi IV. Kandungan lumpur (butir butir yang lolos dari saringan No. 200)
sebanyak 0,5% untuk pasir dari hulu dan 0,3% untuk

pasir

dari

tengah

sedangkan untuk pasir dari hilir sebanyak 3,4%. Hasil uji karakteristik pasir dan
kuat tekan beton untuk ketiga sumber pengambilan tersebut ditampilkan dalam
Tabel 2.6 dan Tabel 2.7.

11

Tabel 2.6 Hasil uji material pasir

Sumber: Bale (2011)

Tabel 2.7 Hasil pengujian kuat tekan beton

Sumber: Bale (2011)

Dari data-data yang diperoleh pada pengujian-pengujian yang dilakukan
dan pembahasannya, dapat ditarik kesimpulan sebagaimana bahwa pasir hasil
erupsi Merapi yang ada di sungai Opak, baik yang dari bagian hulu atau tengah
ataupun hilir, dapat dimanfaatkan sebagai bahan campuran beton meskipun dalam

12

proporsi campuran konvensional (perbandingan volume 1 : 2 : 3) mengingat hasil
uji kekuatannya dapat melampaui beton kualitas K175 atau setara dengan kuat
tekan 150 MPa. Pasir di sepanjang hulu ke hilir sungai Opak dapat digunakan
secara langsung untuk pembuatan beton tanpa harus disaring terlebih dulu,
terlebih lagi yang diambil dari bagian tengah dan hilir, juga tidak perlu dicuci
terlebih dulu untuk membersihkannya dari lumpur.
Jadi dari ketiga titik pengambilan (hulu, tengah, dan hilir), ditinjau dari
performa kekuatannya dan disandingkan dengan pasir Progo, maka pasir dari
bagian hulu tidak jauh berbeda dengan beton yang menggunakan pasir Progo,
sedangkan dari tengah relatif sama dan yang berpasir dari hulu dapat melampaui
pasir Progo.

F. Keaslian Penelitian
Penelitian mengenai beton normal dengan kuat tekan rencana 19 MPa
menggunakan variasi jenis pasir yang berbeda di daerah Yogyakarta belum pernah
dilakukan sebelumnya. Hal-hal yang membedakan penelitian ini dengan
penelitian-penelitian di atas terdapat pada asal agregat halus, jumlah benda uji,
dan jenis beton yang di hasilkan. Adapun perbedaan-perbedaannya sudah
terangkum dalam Tabel 2.8.

Tabel 2.8 Keaslian penelitian
No

Peneliti

Asal Agregat

Jumlah

Halus

Benda Uji

Jenis Beton

1

Arman

 Pasir gunung

30 buah

Beton normal

2

Fuad

 Pasir sungai

16 buah

Beton normal

 Pasir laut
3

Dasalaku

 Pasir besi

6 buah

Beton prategang

4

Iskandar

 Pasir pantai

18 buah

Beton normal

5

Bale

 Pasir sungai

25 buah

Beton normal

13

Sambungan Tabel 2.8 Keaslian penelitian
6

Habibi

 Pasir gunung
 Pasir pantai
 Pasir sungai
 Pasir besi

12 buah

Beton normal

BAB III
LANDASAN TEORI

A. Beton
Beton adalah salah satu bahan konstruksi bangunan yang sering dipakai di
Indonesia. Selain murah, proses pengerjaannya juga mudah serta awet untuk
penggunaan dalam jangka waktu yang lama. Menurut Mulyono, (2004) “Beton
merupakan fungsi dari bahan penyusunnya yang terdiri dari bahan semen hidrolik
(portland cement), agregat kasar, agregat halus, air, dan bahan tambah”. Saat ini
banyak inovasi yang telah dibuat pada beton guna memperoleh beton bermutu
tinggi tetapi bisa dibuat dengan biaya yang minim.
Penggunaan beton yang semakin banyak baik untuk gedung maupun jalan
dan jembatan maka tempat pembuat beton (batching plant) harus bisa membuat
beton sesuai dengan pengguanannya. ”hal ini mengakibatkan munculnya banyak
pabrik beton siap pakai (ready mixed concrete), dimana pemakai beton tinggal

menyebutkan saja spesifikasi (jenis dan sifat-sifat) dari beton yang diinginkan,
dan selanjutnya bahkan muncul pula pabrik beton pracetak (precast concrete),
dimana pembuat bangunan cukup memesan suatu elemen struktur yang sudah siap
pakai, dengan menyebutkan spesifikasi (jenis dan sifat-sifat) beton yang
diinginkan”. (Tjokrodimulyo, 2010).
Sifat beton yang kuat pada gaya desak dan lemah pada gaya tarik membuat
beton banyak di kombinasikan dengan bahan tambah seperti seperti serat baja,
serat kaca, serat karbon bahkan dari cangkang kerang yang pada umumnya di
digunakan untuk hiasan atau gantungan kunci. Menurut Tjokrodimuljo, (2007)
“Hal-hal yang harus diperhatikan untuk mendapatkan kekuatan dan keawetan
yang bagus yaitu pemilihan material, nilai perbandingan bahan-bahannya, proses
pelaksanaan campuran, pemadatan dan perawatan”.
Beton yang sudah keras dapat dianggap sebagai batu-batuan, dengan
rongga-rongga antara butiran yang besar (agregat kasar, kerikil atau batu pecah)

14

15

diisi oleh butiran yang lebih kecil (agregat halus, pasir), dan pori-pori diantara
butiran-butiran yang kecil diisi oleh pasta-semen (semen dan air), dan sisanya
terisi udara (Tjokrodimuljo, 2010).
1.

Bahan-bahan Pembentuk Beton
Secara umum bahan-bahan penyusun beton normal telah dijelaskan

di atas yakni semen, agregat kasar, dan agregat halus. Agar beton
mempunyai mutu yang baik diperlukan pengetahuan dari sifat-sifat bahan
dasarnya dan akan di jelaskan sebagai berikut.
a.

Semen
Semen merupakan bahan utama dalam pembuatan beton selain

pasir dan kerikil. Dalam pembuatan beton normal, jenis semen yang
digunakan adalah semen Portland. Menurut Tjokrodimuljo (2007)
“Semen mengandung beberapa unsur kimia yaitu kapur (CaO)
sebesar 60-65%, silika (SiO2) 17-25%, alumina (Al2O3) 3-8%, besi
(Fe2O3) 0.5-6%, magnesia (MgO) 0.5-4% , sulfur (SO3) 1-2%,
soda/potash 0.5-1%”. Dari beberapa unsur tersebut membentuk
beberapa

senyawa.

Senyawa

yang

paling

penting

dalam

pembentukan semen portland yaitu:
Tabel 3.1 Komposisi utama semen Portland.
Nama Kimia

Rumus

Singkatan

% Berat

Kimia
Tricalcium Silicate

3CaO.SiO2

C3 S

50

Dicalcium Silicate

2CaO.SiO2

C2 S

25

Tricalcium Aluminate

3CaO.Al2O3

C3 A

12

Tetracalcium

4CaO.Al2O3.

C4AF

8

Aluminoferrite

Fe2O3

Gypsum

CaSO4.H2O

CSH2

3,5

Sumber: Mulyono (2007).

16

Berdasarkan SK.SNI.T 15-1990-03 semen Portland di bagi
menjadi 5 jenis semen, antara lain sebagai berikut:
a.

Tipe I, semen Portland yang dalam penggunaanya tidak
memerlukan persyratan khusus seperti jenis-jenis lainnya.

b.

Tipe II, semen Portland yang dalam penggunaannya
memerlukan ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi
sedang.

c.

Tipe III, semen portland yang dalam penggunaannya
memerlukan kekuatan awal yang tinggi dalam fase
permulaan setelah pengikatan terjadi.

d.

Tipe IV, Semen portland yang dalam penggunaannya
memerlukan panas hidrasi yang rendah.

e.

Tipe V, Semen Portland yang dalam penggunaannya
memerlukan ketahanan yang tinggi terhadap sulfat.

Proses hidrasi yang terjadi pada semen portland dapat
dinyatakan dalam persamaan kimia sebagai berikut:

2(3CaO.SiO2) + 6H2O

(3CaO.2SiO2.3H2O) + 3Ca(OH)2

2(2CaO.SiO2) + 4H2O

(3CaO.2SiO2.3H2O) + Ca(OH)2

3(3CaO.Al2O3) + 6H2O

(3CaO. Al2O3.6H2O)

4CaO. Al2O3. Fe2O3 + 6H2O

(3.CaO(Al.Fe)2O36H2O)

Hasil

utama

dari

proses

hidrasi

semen

berupa

(3CaO.2SiO2.3H2O) atau C3S2H3 atau CSH yang biasa disebut
tobermorite yang berbentuk gel. Hasil lain berupa kapur bebas
Ca(OH)2 yang merupakan sisa dari reaksi C3S dan C2S dengan air.

b.

Agregat Kasar
Agregat kasar atau disebut kerikil merupakan bahan pengisi

beton yang berukuran lebih besar dari 4,80 mm yang terbentuk

17

secara alami maupun pecahan. hampir sebagian besar volume beton
diisi oleh agregat baik itu agregat kasar maupun agregat halus yang
berfungsi mengisi celah-celah yang terdapat pada beton. Menurut
Tjokrodimuljo, (2010) “agregat diperoleh dari sumber daya alam
yang telah mengalami pengecilan ukuran secara alamiah (misalnya
kerikil) atau dapat pula diperoleh dengan cara memecah batu alam,
membakar tanah liat, dan sebagainya”.
Dari kronologinya, agregat alami maupun yang hasil
pemecahan, dapat dibagi menjadi beberapa jenis agregat yang
memiliki sifat-sifat yang berbeda (Tjokrodimuljo, 2010). Adapun
pembagiannya sebagai berikut:
1) Batu Pecah. Batu pecah (split) merupakan butir-butir hasil
pemecahan batu. Permukaan butir-butirnya biasanya lebih
kasar dan bersudut tajam.
2) Pecahan bata atau genteng. Agregat ini merupakan hasil
pemecahan bata atau genteng. Bahan ini harus bebas dari
kotoran dan tidak mengandung kotoran yang mengurangi
mutu beton. Mutu tanah liat dapat berbeda, dan cara
pembakaran (suhu) juga berbeda.
Menurut standar SK.SNI.S-04-1989-F (Spesifikasi Bahan
Bangunan Bagian A), agregat untuk bahan bangunan sebaiknya
dipilih yang memenuhi persyaratan sebagai berikut (kecuali agregat
khusus, misalnya : agregat ringan, dan sebagainya). Adapun
persyaratannya sebagai berikut :
1) Butir-butirnya keras dan tidak berpori. Indeks kekerasan ≤
5 persen (diuji dengan goresan batang tembaga)bila diuji
dengan bejana Rudeloff atau los angeles
2) Kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca (terik
mataharidan hujan). Jika diuji dengan larutan garam
Natrium Sulfat bagian yang hancur maksimum 12 persen,
jika diuji dengan Magnesium Sulfat maksimum 18 persen.

18

3) Tidak mengandung lumpur (butiran halus yang lewat
ayakan 0,06 mm) lebih dari 1 persen.
4) Tidak boleh mengandung zat-zat reaktif terhadap Alkali.
5) Butiran agregat yang pipih dan panjang tidak boleh lebih
dari 20 persen.
6) Modulus halus butir antara 6-7,10 dan dengan variasi butir
sesuai standar gradasi.
7) Ukuran butir maksimum tidak boleh melebihi : 1/5 jarak
terkecil antara bidang-bidang samping cetakan, 1/3 tebal
pelat beton, 3/4 jarak bersih antar tulangan atau berkas
tulangan.
Agregat kasar yang digunakan dalam pembuatan beton harus
diketahui tingkat keausannya karena tingkat keausan agregat kasar
berpengaruh terhadap kuat tekan beton. Berdasarkan Persyaratan
Umum Bahan Bangunan di Indonesia, agregat kasar perlu diuji
tingkat keausannya.
Tabel 3.2 Persyaratan kekerasan agregat kasar
Kekuatan Beton

Maksimum bagian yang hancur
dengan mesin Los Angles,
Lolos Ayakan 1,7 mm (%)

Kelas I (sampai 10 MPa)

50

Kelas II (10 MPa - 20 MPa)

40

Kelas III (diatas 20 MPa)

27

Sumber: Tjokrodimuljo (2007).
c.

Agregat Halus
Agregat halus atau pasir adalah bahan alami berukuran kecil

dari 4,80 mm yang terbentuk dari pecahan batu dan banyak
ditemukan di Yogyakarta baik itu di gunung, sungai, maupun pantai.
Menurut Tjokrodimuljo (2010) “agregat yang butir-butirnya lebih

19

kecil dari 1,20 mm kadang-kadang disebut pasir halus, sedangkan
butir-butir yang lebih kecil dari 0,75 mm disebut silt dan yang lebih
kecil 0,002 mm disebut clay”.
Pasir alam terbentuk dari pecahan batu karena beberapa sebab.
Pasir alam dapat diperoleh dari dalam tanah, pada dasar sungai, atau
dari tepi laut, oleh Karena itu pasir alam dapat digolongkan menjadi
3 macam (Tjokrodimuljo, 2010). Adapun 3 jenis pasir tersebut antara
lain:
1) Pasir galian. Pasir golongan diperoleh langsung dari
permukaan tanah atau dengan cara menggali terlebih
dahulu. Pasir ini biasanya tajam, bersudut, berpori, dan
bebas dari kandungan garam.
2) Pasir sungai. Pasir ini diperoleh langsung dari dasar
sungai, yang pada umumnya berbutir halus dan bulat-bulat
akibat proses gesekan. Pada sungai tertentu yang dekat
dengan hutan kadang-kadang banyak mengandung humus.
3) Pasir pantai. Pasir pantai ialah pasir yang diambil dari
pantai. Pasir panatai berasal dari pasir sungai yang
mengendap di muara sungai (di pantai) atau hasil gerusan
air di dasar laut dan mengendap di pantai. Pasir pantai
biasanya berbutir halus. Bila merupaan pasir dari dasar
laut maka pasirnya banyak mengandung garam. Oleh
karena itu maka sebaiknya pasir pantai diperiksa dulu
sebelum dipakai. Jika mengandung garam maka sebaiknya
dicuci dulu dengan air tawar sebelum dipakai. Baja
tulangan di dalam beton yang dibuat dari pasir yang
mengandung garam akan lebih cepa terkorosi. Menururt
CP 110:1972 (Nevile, hal.135), kandunga garam CaCl
(Calcium Cloride) dalam pasir laut tidak boleh melampaui
1 persen dari berat semen yang dipakai, bahkan untuk
beton prategang hanya diperbolehkan 0,1 persen saja.

20

Agregat halus yang akan dipakai pada beton harus melalui
tahap-tahap pengujian agregat. Pengujian agregat meliputi pengujian
gradasi, kadar air, berat jenis dan penyerapan air, berat satuan, dan
kadar lumpur. Adapun penjelasan mengenai pengujian agregat halus
akan di jelaskan sebagai berikut.
1) Gradasi agregat halus
Gradasi agregat adalah distribusi ukuran butiran dari
agregat. Bila agregat mempunyai butiran yang seragam maka
volume pori akan besar. Sebaliknya bila ukuran butirnya
bervariasi maka volume pori menjadi kecil. Hal ini karena
butiran yang kecil dapat mengisi pori diantara butiran yang
lebih besar sehingga pori – pori menjadi sedikit, dengan kata
lain kemampatan tinggi.
Menurut SK-SNI-T-15-1990-03, kekasaran pasir dapat
dibagi menjadi 4 kelompok menurut gradasinya, yaitu pasir
kasar (daerah I), agak kasar (daerah II), agak halus (daerah III),
dan halus (daerah IV), seperti tampak pada Tabel 3.3.
Tabel 3.3 Batas-batas gradasi kekasaran pasir
Lubang
% Berat Butir Lolos Saringan
(mm)
Daerah 1
Daerah 2
Daerah 3
Daerah 4
10
100
100
100
100
4,8
90-100
90-100
90-100
95-100
2,4
60-95
75-100
85-100
95-100
1,2
30-70
55-90
75-100
90-100
0,6
15-34
35-59
60-79
80-100
0,3
5-20
8-30
12-40
15-50
0,15
0-10
0-10
0-10
0-15
Sumber: Tjokrodimuljo (2010)
Hasil dari pengujian gradasi diperoleh nilai Modulus
Halus Butir (MHB) yang merupakan suatu indeks atau acuan
yang dipakai untuk ukuran kehalusan atau kekasaran butir
agregat. Makin besar nilai modulus halus menunjukkan bahwa

21

makin besar ukuran butir-butir agregatnya, pada umumnya
agregat halus mempunyai modulus halus butir antara 1,5
sampai 3,8 (Tjokrodimuljo, 2010).
2) Kadar air
Pori-pori dalam buitr agregat mungkin terisi air.
Berdasarkan banyaknya kandungan air di dalam agregat maka
kondisi

agregat

dibedakan

menjadi

beberapa

tingkat

kandungan airnya (Tjokrodimuljo, 2010). Adapun tingkat
kandungan air pada agregat dijelaskan sebagai berikut:
a) Kering tungku, yaitu agregat benar-benar dalam
keadaan kering atau tidak mengandung air. Keadaan
ini

menyebabkan

agregat

dapat

secara

penuh

menyerap air.
b) Kering udara, butir-butir agregat mengandung sedikit
air (tidak penuh) di dalam porinya an permukaan
butirnya kering.
c) Jenuh kering muka, butir-butir agregat mengandung
air sebanyak (tepat sama banyak) dengan volume
porinya (pori-pori tepat terisi penuh air), namun
permukaan butirnya kering.
d) Basah, pori-pori agregat terisi penuh air dan
permukaan butiran basah.
3) Berat jenis dan penyerapan air
Berat jenis adalah perbandingan berat volume agregat
tanpa mengandung rongga udara terhadap air pada volume
yang sama sedangkan penyerapan air adalah prosentase berat
air yang diserap agregat, dihitung terhadap berat kering.
Menurut Tjokrodimuljo (2010) berat jenisnya, agregat dibagi
menjadi 3 jenis, yaitu :
a) Agregat normal ialah agregat yang berat jenisnya
antara 2,5 sampai 2,7. Agregat ini biasanya berasal

22

dari batuan granit, basalt, kuarsa dan sebagainya.
Beton yang dihasilkan memiliki berat jenis sekitar 2,3
dan disebut beton normal.
b) Agregat berat yakni agregat yang berat jenisnya 2,8
keatas, contohnya magnetik (Fe3O4), barytes (BaSO4),
atau serbuk besi. Beton yang dihasilkan juga berat
jenisnya tinggi (sampai 5) yang efektif sebagai
dinding pelindung atau perisai radiasi sinar X.
c) Agregat ringan memiliki berat jenis kurang 2,0 yang
biasanya dibuat untuk beton ringan. Berat beton
ringan kurang dari 1800 kg/m3. Beton ringan biasanya
dipakai untuk elemen non-struktural.
4) Berat satuan
Berat satuan adalah berat agregat dalam satuan volume.
Berat satuan agregat normal yakni berkisar diantara 1,50 –
1,80 (Tjokrodimuljo, 2010). Semakin besar berat satuan maka
semakin mampat agregat tersebut. Hal ini akan berpengaruh
juga nantinya pada proses pengerjaan beton bila dalam jumlah
besar, dan juga berpengaruh pada kuat tekan beton, dimana
apabila agregatnya porous maka biasa terjadi penurunan kuat
tekan pada beton.
5) Kadar lumpur
Kadar lumpur adalah kandungan lumpur yang terdapat
pada agregat yang ditunjukkan dalam bentuk persen.
Kandungan lumpur yang terdapat pada agregat halus tidak
boleh lebih dari 5% (SK SNI-S-04-1989-F).
Lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan
0.063 mm. Jika bagian-bagian yang melewati ayakan 0,063
mm lebih dari 5% maka agregat harus dicuci.
Kadar lumpur juga dapat mempengaruhi kekuatan beton
dikarenakan lumpur tidak dapat menjadi satu dengan semen,

23

sehingga adanya kadar lumpur yang tinggi pada pasir akan
menghalangi penggabungan antara agregat penyusun dengan
semen dan mengurangi kekuatan ikatan antara pasir dengan
semen, dan pada akhirnya akan berpengaruh terhadap kekuatan
beton.
Menurut standar SK.SNI.S-04-1989-F (Spesifikasi Bahan
Bangunan Bagian A), agregat untuk bahan bangunan sebaiknya
dipilih yang memenuhi persyaratan kecuali agregat khusus, misalnya
agregat ringan, dan sebagainya (Tjokrodimuljo, 2010). Adapun
persyaratan agregat halus dijelaskan sebagai berikut :
1) Butir-butirnya keras dan tidak berpori. Indeks kekerasan ≤
2,2 persen.
2) Kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca (terik
mataharidan hujan). Jika diuji dengan larutan garam
Natrium Sulfat bagian yang hancur maksimum 12 persen,
jika diuji dengan Magnesium Sulfat maksimum 18 persen.
3) Tidak mengandung lumpur (butiran halus yang lewat
ayakan 0,06 mm) lebih dari 5 persen.
4) Tidak mengandung zat organis terlalu banyak, yang
dibuktikan dengan percobaan warna dengan larutan 3 %
NaOH, yaitu warna cairan di atas endapan agregat halus
tidak boleh lebih gelap daripada warna standar atau
pembanding
5) Modulus halus butir antara 1,50-3,80 dan dengan variasi
butir sesuai standar gradasi.
6) Khusus untuk beton dengan tingkat keawetan tinggi,
agregat halus harus tidak reaktif dengan alkali.
7) Agregat halus dari laut atau pantai tidak boleh dipakai
asalkan dari petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahanbahan yang diakui.

24

d.

Air
Air merupakan salah satu bahan dasar dalam pembuatan beton

yang memiliki harga paling murah diantara bahan yang lain.
Penggunaan air digunakan untuk mereaksikan semen sehingga
menghasilkan pasta semen yang berfungsi untuk mengikat agregat.
Selain itu, fungsi air untuk membasahi agregat dan memberi
kemudahan

dalam

pengerjaan.

Menurut

Mulyono,

(2004)

“penggunaan air juga sangat berpengaruh pada kuat tekan beton.
Penggunaan fas yang terlalu tinggi mengakibatkan bertambahnya
kebutuhan air sehingga mengakibatkan pada saat kering beton
mengandung banyak pori yang nantinya berdampak pada kuat tekan
beton yang rendah”.
Seperti pada Gambar 2.1 dapat dijelaskan bahwa penggunaan
fas yang terlalu tinggi menurunkan kuat tekan beton, sebaliknya
penggunaan fas yang rendah justru meningkatkan kuat tekan beton
namun kemudahan pekejaan akan semakin sulit sehingga dibutuhkan
bahan tambah kimia.

Gambar 3.1 Grafik hubungan faktor air semen dengan kuat
tekan

25

2.

Perancangan Campuran Beton Normal
Perancangan campuran beton (Concrete mixed design) dimaksudkan

untuk mengetahui komposisi atau prop