144
BAB IV PROSES PRODUKSI DAN ANALISIS BIAYA
1.7 Proses Pembuatan Rangka
Bahan yang digunakan : 1.
besi siku ukuran 50 x 50 x 3 mm bahan ST 37 2.
besi plat ukuran 50 x 3 mm bahan ST 37 3.
besi plat ukuran 20 x 3 mm bahan ST 37
2.11.
2.12. 2.13.
Gambar 4.1. Dimensi rangka
145
Langkah pengerjaan : 1.
Memotong besi siku 50 x 50 x 3 mm dengan ukuran : · 650 mm 2 batang
· 300 mm 4 batang · 640 mm 1 batang
· 320 mm 2 batang · 460 mm 1 batang
2. Memotong besi plat 20 x 3 mm dengan ukuran :
· 40 mm 4 batang 3.
Memotong besi plat 50 x 3 mm dengan ukuran : · 70 mm 2 batang
4. Merangkai besi siku 50 x 50 x 3 mm dengan panjang 650 mm 2
batang, 300 mm 2 batang, dan 640 mm 1 batang dengan menggunakan las.
5. Membuat lubang untuk dudukan motor listrik dan kompresor dengan mata
bor berdiameter 10 mm. 6.
Merangkai besi siku 50 x 50 x 3 mm untuk dudukan roda dengan panjang 300 mm 2 batang dengan menggunakan las, sebelumnya setiap
besi siku dipotong menjadi 2 bagian sama panjang secara vertikal. 7.
Membuat lubang untuk dudukan roda dengan mata bor berdiameter 10 mm sebanyak 16 lubang.
8. Merangkai besi siku 50 x 50 x 3 mm untuk dudukan kondensor dengan
panjang 320 mm 2 batang dan 460 1 batang dengan las. 9.
Membuat celah untuk saluran masuk dan keluar kondensor dengan gergaji. 10.
Membuat lubang untuk pengait kondensor dengan mata bor diameter 5 mm sebanyak 4 lubang.
11. Merangkai besi plat 20 x 3 mm panjang 40 mm 4 batang untuk
dudukan kipas kondensor dengan las. 12.
Membuat lubang untuk pengait kipas kondensor dengan mata bor diameter 10 mm.
146
13. Merangkai besi plat 50 x 3 mm panjang 70 mm 2 untuk dudukan
panel dengan las. 14.
Membuat lubang untuk pengait panel dengan mata bor diameter 10 mm. 15.
Merangkai dudukan kompresor dan motor dengan kondensor secara tegak lurus pada bagian tepi dengan las, sehingga bentuk rangka keseluruhan
akan tampak menjadi :
2.14. 2.15.
Gambar 4.2. Konstruksi rangka keseluruhan
1.8 Proses Pengecatan
Kategori