Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi Dengan Menerapkan Algoritma Blocplan Dan Algoritma Corelap Pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry

PERANCANGAN ULANG TATALETAK FASILITAS PRODUKSI DENGAN MENERAPKAN ALGORITMA BLOCPLAN DAN ALGORITMA CORELAP PADA PT. VOLTAMA VISTA MEGAH ELECTRIC INDUSTRY
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh
R. MAYWANTO SIREGAR 070403057
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2012

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas Rahmat dan Karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini pada waktu yang telah ditentukan.
Tugas Sarjana ini merupakan salah satu persyaratan dalam penyelesaian studi dan memperoleh gelar sarjana teknik pada Program Reguler Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universetas Sumatera Utara. Dalam hal ini, penulis meneliti di fasilitas produksi pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry yang bergerak di bidang produksi berbagai peralatan listrik rumah tangga seperti berbagai jenis saklar, fitting, stop kontak, dan steker. Tugas Sarjana ini berjudul “Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN dan CORELAP pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry”.
Akhirnya dengan keterbatasan yang ada penulis menyadari bahwa penyusunan Tugas Sarjana ini belum sempurna sehingga memerlukan perbaikan dan penyesuaian lebih lanjut. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun dari para dosen dan teman-teman mahasiswa.
Penulis berharap tulisan ini dapat memberi manfaat bagi dunia pendidikan umumnya dan bagi perusahaan khususnya.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN Oktober 2012

PENULIS.

UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam penyusunan Tugas Sarjana ini, penulis berusaha sebaik mungkin sesuai dengan kemampuan, waktu dan fasilitas yang ada. Penulis yang mendapatkan banyak bimbingam dan dorongan dari berbagai pihak. Maka dari itu dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara yang telah memberikan izin terhadap penulis untuk menyusun Tugas Sarjana. 2. Bapak Ir. Danci Sukatendel, selaku Kepala Laboratorium Tata Letak Pabrik sebagai dosen pembimbing I yang telah meluangkan waktunya untuk bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana. 3. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri sebagai dosen pembimbing II yang telah meluangkan waktunya untuk bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana. 4. Ibu Pogy Kurniawan, selaku Pimpinan Pabrik di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry yang telah memberikan izin bagi penulis dalam melaksanakan penelitian di perusahaan tersebut.

5. Bapak Amir, selaku kepala bagian compressor di lantai produksi PT. Voltama Vista Megah Electric Industry yang telah banyak meluangkan waktu untuk membantu penulis memperoleh data yang diperlukan.
6. Kepada kedua Orang tua saya R.H. Siregar dan K. Br. Sitinjak yang terus memberi dukungan dan motivasi kepada penulis dalam menyelesaikan tugas sarjana saya ini.
7. Rekan – rekan asisten Laboratorium Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan (Roy, Mega, M. Andri, Isnan, Meity, Dian, Aini, Tanti, Yos, Marulak, Fatimah, dan Marito) yang membantu penulis dalam memberikan saran, pengerjaan pengolahan data dan mengkoreksi kesalahan dalam penulisan laporan.

DAFTAR ISI

BAB

HALAMAN

HALAMAN JUDUL....................................................................

i

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................ ii

SERTIFIKAT EVALUASI DRAFT TUGAS SARJANA........ iii

KEPUTUSAN SIDANG KOLOKIUM...................................... iv

KATA PENGANTAR ................................................................. v

UCAPAN TERIMA KASIH ....................................................... vi

DAFTAR ISI ................................................................................ viii

DAFTAR TABEL ........................................................................ xiv

DAFTAR GAMBAR ................................................................... xx

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................... xxiv

ABSTRAK.................................................................................... xxv

I PENDAHULUAN ........................................................................ I-1 1.1. Latar Belakang...................................................................... I-1 1.2. Rumusan Masalah ................................................................ I-3 1.3. Tujuan Penelitian ................................................................. I-4 1.4. Asumsi dan Batasan Masalah ............................................. I-4 1.5. Manfaat Penelitian ............................................................... I-5 1.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir ..................................... I-6

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB II

HALAMAN GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .................................... II-1 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ................................................. II-1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ............................................. II-2
2.2.1. Lokasi Perusahaan...................................................... II-3 2.2.2. Daerah Pemasaran...................................................... II-4 2.2.3. Dampak Sosial Terhadap Lingkungan Sekitar........... II-4 2.3. Organisasi dan Manajemen .................................................. II-7 2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan ............................... II-7 2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab .................. II-10 2.3.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja........................ II-15 2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Tenaga Kerja....... II-17 2.4. Proses Produksi .................................................................... II-19 2.4.1. Standar Mutu Produk ............................................... II-20 2.4.2. Bahan yang Digunakan ............................................ II-23 2.4.3. Uraian Proses Produksi ............................................ II-25
2.4.3.1. Mesin Produksi .......................................... II-36 2.4.3.2. Peralatan (Equipment) ............................... II-41

III LANDASAN TEORI ................................................................... III-1 3.1. Pengertian Tataletak Pabrik ................................................. III-1

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB

HALAMAN 3.2. Tujuan Tataletak Pabrik ....................................................... III-2 3.3. Prinsip Dasar dalam Tataletak Pabrik .................................. III-4 3.4. Jenis Persoalan Tataletak Pabrik.......................................... III-6 3.5. Tipe Tataletak dan Dasar - Dasar Pemilihannya.................. III-8 3.6. Persoalan Pemindahan Bahan dan Pengaruhnya.................. III-12
3.6.1. Pengertian Umum Pemindahan Bahan..................... III-12 3.6.2. Tujuan Utama Kegiatan Pemindahan Bahan ........... III-13 3.6.3. Minimisasi Material Handling................................. III-15 3.7. Teknik-teknik Analisis Aliran Bahan .................................. III-15 3.7.1. Teknik Analisis Kuantitatif ...................................... III-16 3.7.2. Teknik Analisis Kualitatif ........................................ III-19 3.8. Computer Aided Layout....................................................... III-20 3.8.1. Metode Pembentukan ............................................... III-23 3.8.2. Metode Perbaikan..................................................... III-25 3.8.3. Metode Hibrid .......................................................... III-27 3.8.4. Metode Graph Theoritic.......................................... III-28 3.9. Algoritma BLOCPLAN ....................................................... III-28 3.10. Algoritma CORELAP .......................................................... III-24 3.11. Ukuran Jarak ........................................................................ III-43

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB IV

HALAMAN METODOLOGI PENELITIAN................................................. IV-1 4.1. Jenis Penelitian..................................................................... IV-1 4.2. Lokasi Penelitian.................................................................. IV-1 4.3. Kerangka Teoritis Penelitian................................................ IV-1
4.3.1. Definisi Variabel Operasional .................................. IV-2 4.4. Metodologi Penelitian .......................................................... IV-3
4.4.1. Pengumpulan Data ................................................... IV-3 4.4.2. Metode Pengolahan dan Analisi Data ...................... IV-5

4.4.2.1. Metode Pengolahan Data ........................... IV-5 4.4.2.2. Metode Analisis .......................................... IV-8

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .................... V-1 5.1. Pengumpulan Data ............................................................... V-1 5.1.1. Ukuran Departemen Produksi .................................. V-1 5.1.2. Volume Produksi...................................................... V-2 5.1.3. Urutan Proses Produksi ........................................... V-3 5.2. Pengolahan Data................................................................... V-8 5.2.1. Penggambaran Block Layout Departemen Produksi.................................................................... V-8 5.2.2. Penentuan Jarak Antar Stasiun Kerja ....................... V-12

BAB

DAFTAR ISI (Lanjutan)
HALAMAN 5.2.3. Penentuan Frekuensi Perpindahan Bahan ................ V-15 5.2.4. Frekuensi Perpindahan Bahan ................................. V-17
5.2.4.1. Aliran Bahan Komponen Badan Saklar (SA-1)......................................................... V-19
5.2.4.2. Aliran Bahan Komponen Tutup Saklar (SA-2)......................................................... V-21
5.2.4.3. Aliran Bahan Komponen Tuas Saklar (SA-3)......................................................... V-21
5.2.4.4. Aliran Bahan Komponen Kelingan Saklar (SA-4) ............................................. V-22
5.2.4.5. Aliran Bahan Komponen Penyangga Tuas (SA-5)................................................ V-23
5.2.4.6. Aliran Bahan Komponen Alas Tuas (SA-6)......................................................... V-24
5.2.4.7. Aliran Bahan Komponen Kawat Tuas (SA-7)......................................................... V-25
5.2.4.8. Aliran Bahan Komponen Per Tuas (SA-8)......................................................... V-25
5.2.4.9. Aliran Bahan Komponen Badan Fitting (FI-1) .......................................................... V-26

BAB

DAFTAR ISI (Lanjutan)
HALAMAN 5.2.4.10.Aliran Bahan Komponen Tutup Fitting
(FI-2) .......................................................... V-27 5.2.4.11.Aliran Bahan Komponen Dudukan
Fitting (FI-3) .............................................. V-28 5.2.4.12.Aliran Bahan Komponen Kelingan
Fitting (FI-4) .............................................. V-29 5.2.4.13.Aliran Bahan Komponen Badan Stop
Kontak (SK-1)............................................ V-30 5.2.4.14.Aliran Bahan Komponen Tutup Stop
Kontak (SK-2)............................................ V-32 5.2.4.15.Aliran Bahan Komponen Plat Pengait
Badan (SK-3) ............................................. V-32 5.2.4.16.Aliran Bahan Komponen Koil Penjepit
Stop Kontak (SK-4) ................................... V-33 5.2.4.17.Aliran Bahan Komponen Badan Steker
(ST-1) ......................................................... V-34 5.2.4.18.Aliran Bahan Komponen Kepala Steker
(ST-2) ......................................................... V-36 5.2.4.19.Aliran Bahan Komponen Besi Steker
(ST-3) ......................................................... V-36

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB

HALAMAN 5.2.5. Perhitungan Total Momen Perpindahan Pada
Tataletak Awal ......................................................... V-41 5.2.6. Pembentukan Multi Product Process Chart
(MPPC) .................................................................... V-43 5.2.7. Pembentukan Activity Relationship Chart ............. V-43 5.2.8. Algoritma CORELAP (Computerized Relationship

Layout Planning) ..................................................... V-46 5.2.9. Algoritma BLOCPLAN dengan Software
BLOCPLAN 90 ....................................................... V-75

VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH..................................... VI-1 6.1. Analisis ................................................................................ VI-1 6.1.1. Analisis Kondisi Awal Pada Lantai Produksi .......... VI-1 6.1.2. Analisis Hasil Rancangan......................................... VI-2 6.1.2.1. Analisis Hasil Rancangan dengan Algoritma CORELAP ............................... VI-2 6.1.2.2. Analisis Hasil Rancangan dengan Algoritma BLOCPLAN ............................ VI-3 6.2. Pemilihan Layout Terbaik.................................................... VI-4

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB VII

HALAMAN KESIMPULAN DAN SARAN.................................................... VII-1 7.1. Kesimpulan........................................................................... VII-1 7.2. Saran..................................................................................... VII-2

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

2.1. Jenis Produk PT.Voltama Vista Megah Electric Industry .................... II-3

2.2. Pengalokasian Tenaga Kerja pada PT. Voltama Vista Megah

Electric Industry .................................................................................... II-16

2.3. Jumlah Tenaga Kerja Perusahaan di PT.Voltama Vista Megah

Electric Industry .................................................................................... II-17

2.4. Pembagian Jam Kerja di PT.Voltama Vista Megah Electric

Industry .............................................................................................. II-17

3.1. Contoh Titik Koordinat Setiap Departemen ......................................... III-31

3.2. Contoh Jarak antar Departemen Dalam Meter (dij) .............................. III-32

3.3. Contoh Hubungan Kedekatan Antar Departemen Secara

Keseluruhan ..........................................................................................III-33

3.4. Contoh Rel-Disk Score pada Setiap Departemen.................................. III-33

3.5. Contoh Nilai Relationship Distance Matrix.......................................... III-35

3.6. Kode, Nilai dan Kontribusi Activity Relationship Chart ...................... III-39

3.7. Alokasi TCR ......................................................................................... III-41

3.8. Keuntungan dan Keterbatasan dari Algoritma BLOCPLAN dan

CORELAP ............................................................................................ III-45

5.1. Data dan Ukuran Stasiun Kerja............................................................. V-2

5.2 Volume Produksi pada Tahun 2011...................................................... V-3

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL

HALAMAN

5.3. Stasiun Kerja dan Pengkodean Pada Lantai Produksi

PT. Voltama Vista Megah Electric Industry ......................................... V-7

5.4. Jenis Produk, Part dan Urutan Proses Pembuatan Produk .................... V-7

5.5. Nilai Koordinat Tiap Stasiun ............................................................... V-12

5.6. Jarak Antar Stasiun Kerja ..................................................................... V-13

5.7. Frekuensi Perpindahan Bahan Produk Saklar ....................................... V-16

5.8. Frekuensi Perpindahan Bahan Produk Fitting....................................... V-16

5.9. Frekuensi Perpindahan Bahan Produk Stop Kontak ............................. V-17

5.10. Frekuensi Perpindahan Bahan Produk Steker ....................................... V-17

5.11. Jumlah dan Kapasitas Kemasan untuk Setiap Produk .......................... V-18

5.12. Perpindahan Komponen SA-1 .............................................................. V-20

5.13. Perpindahan Komponen SA-2............................................................... V-21

5.14. Perpindahan Komponen SA-3............................................................... V-22

5.15. Perpindahan Komponen SA-4............................................................... V-23

5.16. Perpindahan Komponen SA-5 .............................................................. V-24

5.17. Perpindahan Komponen SA-6 .............................................................. V-25

5.18. Perpindahan Komponen SA-7............................................................... V-25

5.19. Perpindahan Komponen SA-8 .............................................................. V-26

5.20. Perpindahan Komponen FI-1 ................................................................ V-27

5.21. Perpindahan Komponen FI-2 ............................................................... V-28

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL

HALAMAN

5.22. Perpindahan Komponen FI-3 ............................................................... V-29

5.23. Perpindahan Komponen FI-4 ............................................................... V-30

5.24. Perpindahan Komponen SK-1 .............................................................. V-31

5.25. Perpindahan Komponen SK-2 .............................................................. V-32

5.26. Perpindahan Komponen SK-3 .............................................................. V-33

5.27. Perpindahan Komponen SK-4............................................................... V-34

5.28. Perpindahan Komponen ST-1 .............................................................. V-36

5.29. Perpindahan Komponen ST-2 .............................................................. V-36

5.30. Perpindahan Komponen ST-3 .............................................................. V-37

5.31. Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Departemen per Tahun .............. V-37

5.32. Perhitungan Total Momen Perpindahan Awal ..................................... V-42

5.33. Contoh Perhitungan TCR ..................................................................... V-45

5.34. Total Closeness Rating (TCR) untuk Algoritma CORELAP .............. V-47

5.35. Urutan Pengalokasian Departemen Pada Algoritma CORELAP.......... V-49

5.36. Titik Koordinat dari Tiap Stasiun dengan Algoritma

CORELAP ........................................................................................... V-73

5.37. Jarak antar Departemen dalam Meter (Dij) untuk

Algoritma CORELAP ........................................................................... V-74

5.38. Activity Relationship Chart (ARC) Algoritma BLOCPLAN ............... V-75

5.39. Hasil Iterasi Dengan Algoritma BLOCPLAN ..................................... V-76

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL

HALAMAN

5.40. Nilai Hubungan Kedekatan (ARC) Pada Iterasi 5 ............................... V-77

5.41. Koordinat dan Ukuran pada Layout Akhir dengan Algoritma

BLOCPLAN.......................................................................................... V-78

5.42. Jarak Antar Stasiun Dalam Meter (dij) Pada Layout Akhir

dengan Algoritma BLOCPLAN ........................................................... V-79

6.1. Perhitungan Total Momen Perpindahan Algoritma CORELAP .......... VI-3

6.2. Perhitungan Total Momen Perpindahan Algoritma BLOCPLAN ......... VI-4

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi Bagian Produksi PT. Voltama Vista

Megah Electric Industry ....................................................................... II-9

2.2. Blok Diagram Proses Produksi ............................................................ II-27

2.3. Blok Diagram Proses Penyepuhan dengan Bahan Zinc ....................... II-33

2.4. Blok Diagram Proses Penyepuhan dengan Bahan Nikel ..................... II-34

3.1. Product Layout....................................................................................... III-10

3.2. Process Layout ...................................................................................... III-11

3.3. Fix Position Layout ............................................................................... III-11

3.4. Group Technology Layout .................................................................... III-12

3.5. From To Chart ...................................................................................... III-19

3.6. Contoh ARC.......................................................................................... III-21

3.7. Input Sumber Data ................................................................................ III-35

3.8. Input Data Jumlah Departemen............................................................. III-35

3.9. Input Data Nama Departemen dan Luas Area ...................................... III-36

3.10. Input Nilai Hubungan Masing-masing Aktivitas .................................. III-36

3.11. Score Masing-masing Departemen ....................................................... III-37

3.12. Memilih Single-Story Layout Menu ...................................................... III-37

3.13. Memilih Automatic Search pada Pilihan Menu .................................... III-38

3.14. Layout yang Sudah Tersusun ................................................................ III-38

3.15. Diagram Penempatan Stasiun Kerja...................................................... III-41

DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)

GAMBAR

HALAMAN

3.16. Diagram Penempatan Stasiun Kerja I ................................................... III-42

3.17. Diagram Penempatan Stasiun Kerja II.................................................. III-42

3.18. Diagram Penempatan Stasiun Kerja IV ................................................ III-43

3.19. Diagram Penempatan Stasiun Kerja III................................................. III-43

4.1. Kerangka Teoritis Penelitian................................................................. IV-2

4.2. Blok Diagram Pengolahan Data Algoritma BLOCPLAN .................... IV-9

4.3. Blok Diagram Pengolahan Data Algoritma CORELAP ....................... IV-10

4.4. Flow Chart Langkah-langkah Penelitian .............................................. IV-11

5.1. Urutan Proses Produksi Pembuatan Saklar ........................................... V-4

5.2. Urutan Proses Produksi Pembuatan Fitting .......................................... V-4

5.3. Urutan Proses Produksi Pembuatan Stop Kontak ................................. V-5

5.4. Urutan Proses Produksi Pembuatan Steker ........................................... V-6

5.5. Block Layout Lantai Produksi Awal ..................................................... V-10

5.6. Koordinat (x,y) Tiap Lokasi Stasiun..................................................... V-12

5.7. Multi Product Process Chart PT. Voltama Vistah Megah Electric

Industry ................................................................................................ V-45

5.8. ARC (Activity Relationship Chart) Antar Stasiun ................................ V-46

5.9. Diagram Penempatan Stasiun Kerja .......................................................... V-49

5.10. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-1 .................................. V-50

5.11. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-2 .................................. V-51

DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)

GAMBAR

HALAMAN

5.12. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-3................................... V-51

5.13. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-4 .................................. V-52

5.14. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-5 .................................. V-53

5.15. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-6 .................................. V-55

5.16. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-7................................... V-56

5.17. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-8 .................................. V-57

5.18. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-9................................... V-58

5.19. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-10................................. V-60

5.20. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-11................................. V-61

5.21. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-12................................. V-63

5.22. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-13................................. V-64

5.23. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-14................................. V-66

5.24. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-15................................. V-68

5.25. Perhitungan Algoritma CORELAP Iterasi Ke-16................................. V-69

5.26. Hasil Algoritma CORELAP.................................................................. V-71

5.27. Block Layout dengan Algoritma CORELAP ....................................... V-71

5.28. Titik Pusat Setiap Departemen Dari Algoritma CORELAP ................. V-72

5.29. Layout Akhir dengan Adjency Score 0.33........................................... V-78

5.30. Block Layout Lantai Produksi PT. Voltama Vista Megah Electric

Industry dengan Algoritma BLOCPLAN ............................................. V-81

DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)

GAMBAR

HALAMAN

6.1. Block Layout Usulan Terbaik................................................................ VI-6

DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAM
AN 1. Flow Process Chart Saklar ........................................................................ L-1 2. Flow Process Chart Fitting........................................................................ L-2 3. Flow Process Chart Stop Kontak .............................................................. L-3 4. Flow Process Chart Steker ........................................................................ L-4 5. Layout Awal PT. Voltama Vista Megah Electric Industry........................ L-5 6. Layout Usulan PT. Voltama Vista Megah Electric Industry
(Algoritma BLOCPLAN)........................................................................... L-6 7. Layout Usulan PT. Voltama Vista Megah Electric Industry
(Algoritma CORELAP) ............................................................................. L-7 8. Surat Permohonan Tugas Akhir ................................................................. L-8 9. Formulir Penetapan Tugas Sarjana ............................................................ L-9 10. Surat Penjajakan......................................................................................... L-10 11. Surat Balasan.............................................................................................. L-11 12. SK Tugas Akhir ......................................................................................... L-12 13. SK Penggantian Judul Tugas Sarjana ........................................................ L-13 14. Lembar Asistensi........................................................................................ L-14

ABSTRAK
PT. Voltama Vista Megah Electric Industry merupakan suatu perusahaan manufaktur di bidang perakitan peralatan elektrik untuk keperluan rumah tangga. Adapun jenis produk nya adalah saklar, fitting, stop kontak, dan steker. Tipe produksi perusahaan mengikuti aliran make to stock dimana kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan pesanan melainkan selalu membuat persediaan yang disesuaikan bengan permintaan pasar pada periode selanjutnya. Permasalahan yang dihadapi pada lantai produksi di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry adalah adanya ditemukan stasiun kerja – stasiun kerja yang memiliki urutan aliran bahan yang berhubungan erat namun ditempatkan berjauhan, misalnya departemen pemotongan dan penekukan plat dengan departemen penyepuhan memiliki jarak yang berjauhan den dipisahkan oleh beberapa departemeen lain yang bukan tujuan perpindahan sehingga mengakibatkan momen perpindahan yang tinggi. Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan rancangan perbaikan tataletak fasilitas yang lebih baik di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, yang memberikan momen perpindahan minimum sehingga aliran materialnya menjadi lebih baik. Metode yang digunakan untuk mencari alternatif layout baru adalah algoritma BLOCPLAN (Block Layout Overview with Computerized Planning Using Logic and Algorithms) dan CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning). Pada penelitian dengan menggunakan Algoritma BLOCPLAN akan dipertimbangkan pengalokasian departemen berdasarkan hubungan keterkaitan antar stasiun kerja (ARC) sedangkan pada penelitian dengan algoritma CORELAP akan dipertimbangkan pengalokasian departemen berdasarkan total closeness rating (TCR). Layout usulan dengan menggunakan algoritma BLOCPLAN memiliki momen perpindahan sebesar 7.449.682 meter perpindahan/tahun sedangkan layout usulan dengan menggunakan algoritma CORELAP memiliki momen perpindahan sebesar 6.111.172 meter perpindahan/tahun. Kedua layout usulan memberikan nilai momen perpindahan yang lebih kecil dibandingkan layout awal dari PT. Voltama Vista Megah Electric Industry (7.593.352 meter perpindahan/tahun). Hal ini menunjukkan layout usulan memberikan momen perpindahan bahan yang lebih pendek dibandingkan layout awal. Dari kedua layout usulan tersebut, layout dengan algoritma BLOCPLAN memberikan efisiensi material handling sebesar 1.89 % dan layout dengan algoritma CORELAP memberikan efisiensi material handling sebesar 19.52 %. Oleh karena itu layout dengan algoritma CORELAP digunakan sebagai layout usulan karena memiliki efisiensi material handling yang lebih besar. Dengan perbaikan ini momen perpindahan bahan yang dilakukan di lantai produksi akan semakin kecil.
Kata Kunci : Tataletak Fasilitas, Material Handling, Algoritma CORELAP, Algoritma BLOCPLAN

ABSTRAK
PT. Voltama Vista Megah Electric Industry merupakan suatu perusahaan manufaktur di bidang perakitan peralatan elektrik untuk keperluan rumah tangga. Adapun jenis produk nya adalah saklar, fitting, stop kontak, dan steker. Tipe produksi perusahaan mengikuti aliran make to stock dimana kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan pesanan melainkan selalu membuat persediaan yang disesuaikan bengan permintaan pasar pada periode selanjutnya. Permasalahan yang dihadapi pada lantai produksi di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry adalah adanya ditemukan stasiun kerja – stasiun kerja yang memiliki urutan aliran bahan yang berhubungan erat namun ditempatkan berjauhan, misalnya departemen pemotongan dan penekukan plat dengan departemen penyepuhan memiliki jarak yang berjauhan den dipisahkan oleh beberapa departemeen lain yang bukan tujuan perpindahan sehingga mengakibatkan momen perpindahan yang tinggi. Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan rancangan perbaikan tataletak fasilitas yang lebih baik di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry, yang memberikan momen perpindahan minimum sehingga aliran materialnya menjadi lebih baik. Metode yang digunakan untuk mencari alternatif layout baru adalah algoritma BLOCPLAN (Block Layout Overview with Computerized Planning Using Logic and Algorithms) dan CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning). Pada penelitian dengan menggunakan Algoritma BLOCPLAN akan dipertimbangkan pengalokasian departemen berdasarkan hubungan keterkaitan antar stasiun kerja (ARC) sedangkan pada penelitian dengan algoritma CORELAP akan dipertimbangkan pengalokasian departemen berdasarkan total closeness rating (TCR). Layout usulan dengan menggunakan algoritma BLOCPLAN memiliki momen perpindahan sebesar 7.449.682 meter perpindahan/tahun sedangkan layout usulan dengan menggunakan algoritma CORELAP memiliki momen perpindahan sebesar 6.111.172 meter perpindahan/tahun. Kedua layout usulan memberikan nilai momen perpindahan yang lebih kecil dibandingkan layout awal dari PT. Voltama Vista Megah Electric Industry (7.593.352 meter perpindahan/tahun). Hal ini menunjukkan layout usulan memberikan momen perpindahan bahan yang lebih pendek dibandingkan layout awal. Dari kedua layout usulan tersebut, layout dengan algoritma BLOCPLAN memberikan efisiensi material handling sebesar 1.89 % dan layout dengan algoritma CORELAP memberikan efisiensi material handling sebesar 19.52 %. Oleh karena itu layout dengan algoritma CORELAP digunakan sebagai layout usulan karena memiliki efisiensi material handling yang lebih besar. Dengan perbaikan ini momen perpindahan bahan yang dilakukan di lantai produksi akan semakin kecil.
Kata Kunci : Tataletak Fasilitas, Material Handling, Algoritma CORELAP, Algoritma BLOCPLAN

BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Salah satu faktor yang mempengaruhi kinerja dari suatu perusahaan adalah
pengaturan tataletak fasilitas produksi. Pengaturan tataletak lantai produksi meliputi pengaturan tataletak fasilitas produksi seperti mesin-mesin, bahan-bahan, dan semua peralatan yang digunakan dalam proses pada area yang tersedia. Proses produksi dengan kondisi jumlah mesin yang cukup banyak dan aliran produksi yang panjang membutuhkan pemindahan bahan dan pengaturan tataletak fasilitas produksi, hal ini menjadi suatu hal yang penting diperhatikan.
Hal utama yang perlu diperhatikan dalam merancang suatu tataletak lantai produksi adalah mengenai sistem pemindahan bahan. Sistem pemindahan bahan yang efektif dan efisien akan mempengaruhi kemampuan produksi suatu perusahaan untuk menyediakan produk dengan tepat waktu pada konsumen. Sebaliknya suatu sistem pemindahan bahan yang kurang baik akan mengakibatkan produktivitas perusahaan menjadi terhambat dan akan memberi kerugian pada perusahaan. Tata letak yang baik adalah tata letak yang dapat menangani sistem material handling secara menyeluruh (Wignjosoebroto, S., 1996). Sistem material handling yang kurang baik menjadi masalah yang cukup besar dan menggangu kelancaran proses produksi sehingga mempengaruhi sistem secara keseluruhan.

Untuk menangani masalah tersebut perlu melakukan tata letak fasilitas yang memenuhi syarat ditinjau dari beberapa aspek.
PT. Voltama Vista Megah Electric Industry merupakan suatu perusahaan manufaktur yang memproduksi berbagai jenis peralatan dan komponen listrik yang banyak digunakan oleh masyarakat seperti stop kontak, saklar, dan fitting lampu dengan berbagai jenisnya masing-masing. Tipe produksinya adalah make to stock dimana kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan pesanan melainkan selalu membuat persediaan yang disesuaikan dengan permintaan pasar pada periode selanjutnya.
Berdasarkan studi pendahuluan yang telah dilakukan, keadaan lantai produksi di PT. Voltama Vista Megah Electric Industry saat ini masih belum tersusun dengan baik hal ini dapat dilihat dari banyak ditemukan stasiun kerja stasiun kerja yang memiliki urutan aliran bahan yang berhubungan erat ditempatkan berjauhan misalnya antara departemen pemotongan dan penekukan plat dengan departemen penyepuhan memiliki jarak yang berjauhan dan dipisahkan oleh departemen lain yang bukan tujuan perpindahan bahan sehingga momen perpindahan juga tinggi. Selain itu tingginya volume produksi menyebabkan penumpukan produk setengah jadi cukup tinggi. Hal ini bisa disebabkan oleh ketidakseimbangan antara kapasitas antar mesin yang ada dan tataletak lantai produksi yang tidak baik.
Kondisi lantai produksi yang demikian akan mengakibatkan waktu perpindahan yang lama dan momen perpindahan yang tinggi. Sehingga proses

produksi akan terganggu dan mengakibatkan produktivitas lantai produksi tersebut tidak optimal.
Melihat kondisi tersebut, perlu dilakukan evaluasi terhadap layout lantai produksi dengan menghitung momen perpindahan yang terjadi di lantai produksi, dan dicari alternatif layout baru yang memiliki momen perpindahan yang minimum. Untuk mencari alternatif layout baru digunakan algoritma BLOCPLAN (Bloc Layout Overview with Layout Planning) dan algoritma CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning). Kedua algoritma ini dipilih karena dapat menganalisis permasalahan dari segi kualitatif dan kuantitatif yaitu berasarkan frekuensi perpindahan material dan hubungan derajat kedekatan antar departemen-departemen yang saling berhubungan pada lantai produksi. Sehingga dengan menggunakan kedua algoritma ini dapat dipertimbangkan layout usulan yang memiliki aliran bahan yang teratur dengan jarak antar operasi yang kecil sehingga menghasilkan momen perpindahan yang minimum.
1.2. Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang permasalahan di atas, maka pokok
permasalahan yang menjadi fokus penelitian ini adalah terdapat jarak pemindahan bahan yang panjang dan aliran material yang tidak teratur sehingga menyebabkan momen perpindahan yang besar dan penumpukan produk setengah jadi yang tinggi yang dapat menurunkan produktivitas produksi. Oleh karena itu perlu perlu dirancang suatu tataletak yang memiliki aliran bahan yang teratur dan jarak

pemindahan bahan yang minimum sehingga momen perpindahan material minimum.
1.3. Tujuan Penelitian Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan rancangan
perbaikan tataletak fasilitas produksi yang lebih baik, yang memberikan momen perpindahan minimum sehingga aliran materialnya menjadi lebih baik.
Sedangkan tujuan khusus dari penelitian ini adalah: 1. Membandingkan perpindahan total yang diperoleh pada layout awal dengan
layout yang diperoleh dengan menggunakan algoritma BLOCPLAN dan dengan algoritma CORELAP. 2. Menghitung efisiensi yang diperoleh dari pemilihan alternatif layout yang dihasilkan dengan menggunakan algoritma BLOCPLAN dan algoritma CORELAP. 3. Merancang layout baru berdasarkan alternatif terbaik yang diperoleh dari perbandingan efisiensi setiap alternatif.
1.4. Asumsi dan Batasan Penelitian Adapun yang menjadi asumsi dalam penelitian yang dilakukan adalah :
1. Tidak terjadi perubahan proses produksi dan penambahan produk baru selama penelitian berlangsung.
2. Selama penelitian berlangsung, tidak ada penambahan ataupun pengurangan mesin dan peralatan.

3. Penelitian tidak membahas mengenai biaya perubahan tata letak yang direncanakan
4. Pola volume produksi ke depan sama dengan pola volume produksi sekarang. 5. Biaya perpindahan setiap komponen per jarak dianggap sama.
Adapun batasan dalam penelitian ini adalah : 1. Perancangan ulang hanya dilakukan pada lantai produksi PT. Voltama Vista
Megah Electric Industry 2. Analisis dan evaluasi difokuskan pada aliran bahan dalam kaitannya dengan
menentukan momen perpindahan pada lantai produksi. 3. Metode yang digunakan untuk melalukan perancangan ulang layout adalah
Algoritma BLOCPLAN dan Algoritma CORELAP.
1.5. Manfaat Penelitian Manfaat yang diharapkan dapat diperoleh dari penelitian ini adalah:
a. Bagi Peneliti Meningkatkan keterampilan dalam menerapkan teori dan metode ilmiah yang diperoleh di bangku kuliah untuk memecahkan masalah yang ada di perusahaan serta menambah pengalaman dalam memahami dunia kerja khususnya pada perusahaan manufaktur.
b. Bagi Perusahaan Sebagai masukan bagi pihak perusahaan untuk perbaikan tataletak bagian produksi untuk memecahkan masalah biaya pemindahan bahan.
c. Bagi Departemen Teknik Industri USU

Mempererat kerjasama antara perusahaan dengan Departemen Teknik Industri USU dan untuk menambah referensi perpustakaan.
1.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir Untuk memudahkan penulisan, pembahasan dan penelitian Tugas Akhir
ini maka dalam pembuatannya akan dibagi menjadi beberapa bab dangan sistematika sebagai berikut :
BAB I : PENDAHULUAN Dalam bab ini dikemukakan mengenai latar belakang masalah, rumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan dan asumsi yang digunakan, dan sistematika penulisan Tugas Akhir.
BAB II : GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Bab ini memuat secara ringkas dan padat berbagai atribut dari perusahaan yang menjadi objek studi seperti struktur organisasi dan manajemen perusahaan, jenis produk dan uraian mengenai bahan baku, bahan tambahan dan bahan penolong, proses produksi serta mesin dan peralatan yang digunakan dalam menunjang proses produksi.
BAB III : LANDASAN TEORI Bab ini diuraikan menganai tinjauan-tinjauan kepustakaan yang berisi tentang teori-teori dan pemikiran-pemikiran yang digunakan sebagai landasan dalam pembahasan serta pemesahan

permasalahan. Landasan teori yang digunakan adaah bertujuan untuk menguatkan metode yang digunakan dalam memecahkan persoalan perusahaan. BAB IV : METODOLOGI PENELITIAN Bab ini berisi metodologi yang digunakan untuk mencapai tujuan penelitian meliputi thapan-tahapan penelitian dan penjelasan tiap tahapan secara ringkas disertai diagram alirnya. BAB V : PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini menjelaskan tentang jenis-jenis data, baik data primer maupun data sekunder yang perlu dikumpulkan, lokasi data dan metode pengumpulan data. Data primer pada umumnya dikumpulkan melalui observasi dan wawancara. Data sekunder dikumpulkan dengan mencatat data dari laporan yang ada. BAB VI : ANALISIS PEMECAHAN MASALAH Bab ini menjelaskan analisa terhadap data termasuk pengoperasian konsep ilmiah yang digunakan dalam metode pendekatan serta teori-teori yang dijadikan landasan dalam pemecahan masalah. BAB VII : KESIMPULAN DAN SARAN Bagian kesimpulan berisikan butir-butir penting dari masingmasing bab, mulai dari rumusan masalah hingga hasil-hasil analisa dan diskusi secara ringkas dan padat.

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan PT.Voltama Vista Megah Electric Industry didirikan pada tanggal 13
Februari 1981, setelah mendapat surat izin dari dirjen Perindustrian Pusat dari dirjen Perindustrian Pusat No.614/DJAI/IUT-4/NONFFAS/VI/1982. Surat izin tersebut dikeluarkan pada tanggal 21 Desember 1982. Pembangunan perusahan ini selesai pada akhir tahun 1981 dan dilanjutkan dengan pemasangan alat–alat instalasi serta melengkapi sebagian dari alat–alat produksi.
Pada tahun 1982 seluruh mesin produksi dilengkapi dan perusahaan juga untuk pertama kalinya mulai melakukan kegiatan produksi. Pada awal kegiatan produksi jumlah pekerja adalah hanya sekitar 40 orang. Lalu seiring dengan perkembangan perusahaan dan semakin meningkatnya permintaan pasar terhadap produk yang diproduksi perusahaan menuntut akan meningkatnya jumlah karyawan yang dibutuhkan oleh perusahaan. Pada tahun 1984 karyawan perusahaan mengalami kenaikan mencapai 150 orang dan hingga tahun ini tahun 2005 sudah mencapai kurang lebih 428 orang. Dari seluruh total jumlah pekerja sekitar 80% adalah tenaga kerja wanita dan 20% adalah tenaga kerja pria.

Para pekerja secara keseluruhan yang ada di perusahaan saat ini adalah pekerja yang telah bekerja selama 14 tahun. Hal inilah yang menyebabkan hampir secara keseluruhan dapat dikatakan bahwa karyawan perusahaan telah terlatih dan sudah sangat memahami setiap pekerjaan yang mereka lakukan sehingga perusahaan tidak perlu melakukan pelatihan-pelatihan khusus bagi para pekerja. Dalam proses rekrutmen tenaga kerja terutama untuk karyawan pabrik tidak mengutamakan latar belakang pendidikan. Yang menjadi bahan pertimbangan utama perusahaan adalah tingkat kerajinan, serius dalam melaksanakan tugas, memiliki minat belajar yang tinggi terhadap pekerjaan yang dilakukan dan loyal terhadap perusahaan.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha P.T. Voltama Vista Megah Electric Industry bergerak dalam bidang
industri dalam memproduksi berbagai jenis komponen atau alat-alat listrik yang banyak digunakan masyarakat dari berbagai kalangan. Tipe produksinya adalah produksi massal dimana kegiatan produksi tidak dilakukan berdasarkan pesanan melainkan dengan selalu membuat persediaan yang disesuaikan juga dengan minat atau permintaan pasar pada periode selanjutnya (Make to Stock). Secara umum perusahaan ini memproduksi 5 jenis produk dengan berbagai berbagai macam tipe dan variasi ukuran yang dapat disesuaikan dengan keinginan konsumen. Perusahaan juga setiap periode tertentu merancang dan memproduksi jenis atau tipe-tipe baru yang bervariasi dan berbeda dengan produk sebelumnya.

Adapun produk dengan variasi dan tipe yang diproduksi sampai tahun 2011 dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Jenis Produk PT.Voltama Vista Megah Electric Industry No Jenis Jumlah Komponen (Tipe)

1 Saklar

17

2 Fitting

11

3 Steker

14

4 Stop Kontak

11

5 Fuse Box

4

Sumber: Kepala Pabrik PT. Voltama Vista Megah Electric Industrry

Perusahaan ini tidak memiliki departemen khusus R&D (Research &

Development), namun selalu terus menerus mencari inovasi-inovasi baru sehingga

dapat memproduksi produk dengan berbagai variasi dan kelebihan. Ini juga

sebagai salah satu cara untuk mempertahankan pasar dan menarik pasar baru.

Pimpinan puncak perusahaan selalu mencari ide-ide baru yang sebagian juga

distimulus dengan adanya jenis-jenis baru dari perusahaan luar negeri yang

sejenis. Setelah mendapat ide lalu dikomunikasikan dengan pihak pabrik untuk

menilai apakah dapat diproduksi atau tidak. Lalu pihak pabrik mulai mempelajari

dan mencoba untuk produksi beberapa buah, jika layak maka produksi secara

massal dilakukan.

2.2.1. Lokasi Perusahaan

P.T. Voltama Vista Megah Electric Industry berlokasi di jalan MedanBinjai km 10,5 Gang Mesjid, desa Paya Geli Kecamatan Medan Sunggal Kabupaten Deli Serdang Provinsi Sumatera Utara dan berdiri di atas areal seluas 1900 m2. Sementara kantor pusatnya berada di Jalan Mangkubumi no. 6 A Medan. 2.2.2. Daerah Pemasaran
P.T. Voltama Vista Megah Electric Industry dalam memproduksi barang atau alat-alat listrik adalah untuk memenuhi kebutuhan masyarakat dalam negeri, artinya distribusi pemasarannya adalah hanya untuk negara sendiri. Adapun daerah–daerah pendistribusian produk adalah : Medan, Jakarta, Surabaya, dan Semarang. Pada tahun 1992 perusahaan pernah mencoba untuk memasarkan produknya keluar negeri. Setelah diperolehnya kesepakatan dari pihak luar negeri dengan pihak perusahaan untuk melakukan hubungan kerja sama, namun dikarenakan urusan birokrasi dalam negeri yang terlalu rumit untuk mengurus dan menyetujui program ini, akhirnya semua rencana untuk mengekspor produk keluar negeri tidak dapat dilaksanakan sesuai harapan. Sejak saat itu. Sampai dengan sekarang, hasil produksi perusahaan hanya didistribusikan untuk memenuhi permintaan dalam negeri.
2.2.3. Dampak Sosial Terhadap Lingkungan Sekitar PT. Voltama sudah berdiri sejak tahun 1981, dan sejak berdiri telah
merekrut cukup banyak tenaga kerja. Sampai tahun ini (2005) telah mempekerjakan sekitar 428 orang pekerja. Kebanyakan pekerja yang direkrut oleh

pihak perusahaan adalah berasal dari penduduk sekitar lokasi pabrik. Tentunya hal ini sangat membantu dan memberikan dampak yang positif terhadap sosial ekonomi perusahaan. Perusahaan juga dianggap telah berperan serta mengurangi angka pengangguran khususnya di daerah perusahaan berdiri. Apalagi sebagian besar pekerja adalah perempuan, sehingga sangat membantu perekonomian keluarga karena dapat menambah sumber pendapatan keluarga. Hal ini dikatakan demikian, karena selain seorang suami yang memiliki pencaharian, dikarenakan perusahaan merekrut kebanyakan pekerja wanita, maka tentunya akan sangat membantu suaminya sebagai kepala rumah tangga untuk memperoleh penambahan nafkah yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan di keluarga mereka.
Selain itu dalam proses produksinya untuk mengurangi biaya produksi dan untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat maka untuk beberapa jenis produk tertentu proses perakitan (Assembly) dilakukan diluar pabrik, dimana pekerjaan itu di sub kontrak ke masyarakat di sekitar lingkungan pabrik untuk merakitnya dengan bayaran yang cukup tinggi dengan sistem borongan. Pekerjaan merakit tersebut dapat dilakukan oleh siapa saja dari anak-anak sampai orang tua, dan pihak perusahaan menyediakan fasilitas mesin ataupun peralatan sederhana yang dibutuhkan dalam menyesaikan pekerjaan tersebut. Tentu saja hal ini dapat menambah penghasilan keluarga dan sangat membantu perekonomian masyarakat sekitar wilayah pabrik.
P.T. Voltama Vista Megah Electric Industry termasuk perusahaan yang sangat memberikan toleransi terhadap pekerja, selalu memperlakukan pekerja

dengan baik, dan memberikan hak-hak tenaga kerja dengan baik termasuk dalam pemberian upah atau gaji. Perusahaan dinilai seperti ini karena perusahaanmenerapkan undang–undang ketenagakerjaan, dan membuat suatu perjanjian Kesepakatan Kerja Bersama (KKB) yang disepakati oleh pihak perusahaan dengan Sarikat Pekerja di perusahaan tersebut. Sebagai contoh perusahaan memberikan cuti haid tiap bulannya pada pekerja wanita, dan tanpa ada pemotongan gaji, melainkan di bayar penuh. Gaji pekerja yang diberikan kepada para pekerja sudah diatas upah minimum buruh yang telah ditetapkan pemerintah. Setiap ada pelanggaran yang terjadi pihak perusahaan tidak langsung memberikan sanksi yang merugikan oleh pihak pekerja melainkan menganalisa kasus tersebut terlebih dahulu dengan mencari kebenarannya dan mencari sebab terjadi pelanggaran tersebut. Jika terbukti maka diberi peringatan sampai 3 (tiga) kali peringatan. Hal inilah yang menyebabkan para pekerja merasa senang bekerja di perusahaan ini.
Dari segi dampak negatif, dapat dikatakan bahwa tidak ada dampak negatif yang signifikan yang berasal dari perusahaan terhadap lingkungan sekitar lokasi pabrik. Sisa-sisa dari hasil kegiatan produksi dinilai t