RANCANGAN MINIMASI PEMBOROSAN (WASTE) DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING TOOLS (STUDI KASUS PADA CV. HARUM SEJAHTERA) - Unika Repository

  

RANCANGAN MINIMASI PEMBOROSAN (WASTE) DENGAN

MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING TOOLS

(STUDI KASUS PADA CV. HARUM SEJAHTERA)

  

SKRIPSI

Diajukan untuk memenuhi syarat guna mencapai gelar Sarjana Ekonomi

pada Program Studi Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas

Katolik Soegijapranata

  

Olivia Imaniar Kristanti

13.30.0108

PROGRAM STUDI MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

  

2017

  

MOTTO

  “Janganlah takut, sebab Aku menyertai engkau, janganlah bimbang, sebab Aku ini Allahmu; Aku akan meneguhkan, bahkan akan mnolong engkau; Aku akan memegang engkau dengan tangan kanan- Ku yang membawa kemenangan.” (Yesaya 41:10) “Anda bisa sukses sekalipun tak ada orang yang percaya Anda bisa. Tapi Anda tak pernah sukses jika tidak percaya pada diri sendiri.” (Merry Riana)

  Skripsi yang berjudul “Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) Dengan

  Menggunakan Value Stream Mapping Tools (Studi Kasus Pada CV. Harum Sejahtera)” ini mengkaji tentang identifikasi pemborosan (waste) yang terjadi pada proses produksi plastik PP pada CV. Harum Sejahtera dan memberikan rancangan untuk meminimasi pemborosan (waste) tersebut.

  Dalam menyelesaikan skripsi ini peneliti menyadari bahwa terdapat beberapa hambatan dan cobaan, namun berkat dorongan, doa, arahan, bimbingan serta bantuan dari berbagai pihak maka hambatan - hambatan dan cobaan tersebut dapat terlewatkan. Oleh karena hal tersebut, peneliti mengucapkan banyak terima kasih kepada : 1.

  Tuhan Yang Maha Esa yang telah selalu memberikan kekuatan, penghiburan, kemampuan dan kelancaran untuk dapat menyelesaikan pembuatan skripsi ini dari awal hingga akhir dengan sempurna tanpa kekurangan suatu apapun.

  2. Bapak Sentot Suciarto A., Ph. D selaku Dekan Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Katolik Soegijapranata.

  3. Ibu Dr. Widuri Kurniasari, SE. MSi. selaku Ketua Program Studi Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Katolik Soegijaparanata.

  4. Ibu Meniek Srining Prapti, SE.Msi. selaku dosen pembimbing yang telah dengan sangat luar biasa membimbing, memotivasi, serta telah meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran untuk membantu saya menyelesaikan skripsi ini.

  5. Ibu Veronica Kusdiartini, SE, Msi. dan Bapak Bayu Prestianto, SE.,MM selaku dosen penguji yang telah memberikan kritik dan saran yang berguna bagi penulis agar dapat menyelesaikan skripsi ini.

  6. Seluruh pihak perusahaan CV. Harum Sejahtera khususnya untuk Pak Rudi dan Om Gi Liang yang telah mengijinkan peneliti untuk menjadikan perusahaan CV. Harum Sejahtera sebagai tempat pelaksanaan penelitian ini serta membantu peneliti mengumpulkan seluruh data yang dibutuhkan peneliti.

  7. Kedua orang tua saya tercinta yang telah memberikan seluruh jerih payahnya untuk menguliahkan saya serta selalu memberikan kasih sayang, dukungan, dan doa agar saya diberikan kekuatan dan kelancaran dalam proses pembuatan skripsi ini dari awal hingga akhir.

  8. Almarhum kakak laki-laki pertama saya, Oh Philip Kristanto dan kedua kakak laki-laki saya yang lainnya, Oh Andreas Kristanto dan Oh Mikhael Kristanto yang telah selalu memberikan motivasi dan dukungan serta selalu menjaga saya.

  9. Sahabat dan sekaligus teman seperjuangan satu tempat lokasi penelitian yaitu Venesia Cynthia Dewi yang selalu memberikan dukungan dan selalu menemani saya selama saya melakukan observasi ke lokasi penelitian.

  10. Sahabat saya Florentin Marietta, Elisabeth Christine, Nathania Ima, Novia Jayanti, Febrina Riyanto, Chintya Natalia Christie, Vikcy Christian, dan Jong Stevanus yang selalu memberikan dukungan dan doa selama saya menyelesaikan skripsi ini dari awal hingga akhir.

  11. Teman-teman Manajemen angkatan 2013 yang telah memberikan kenangan selama masa perkuliahan.

  12. Teman-teman konsentrasi Manajemen Operasi 2013 yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan penelitian skripsi ini, baik bantuan secara langsung maupun tidak langsung dari awal hingga akhir.

  13. Pihak-pihak lainnya yang penulis tidak dapat menyebutkan satu-persatu yang telah memberikan bantuan selama peneliti menyusun skripsi dari awal hingga akhir.

  Peneliti menyadari bahwa masih terdapat sangat banyak kesalahan dan kekurangan. Namun, peneliti berharap penelitian ini dapat membantu dan bermanfaat bagi pihak-pihak yang berkepentingan.

  Semarang, 20 September 2017 Peneliti,

  Olivia Imaniar Kristanti

HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI SKRIPSI UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS

  Sebagai sivitas akademik Universitas Katolik Soegijapranata, saya yang bertanda tangan di bawah ini: Nama : Olivia Imaniar Kristanti NIM : 13.30.0108 Fakultas : Ekonomi dan Bisnis Program Studi : Manajemen Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada Universitas Katolik Soegijapranata Hak Bebas Royalti Noneksklusif (Non-

  exclusive Royalty-Free Right ) atas karya ilmiah saya yang berjudul:

  “Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan Value Stream

Mapping Tools (Studi Kasus Pada CV. Harum Sejahtera) ”

  Dengan Hak Bebas Royalti Noneksklusif ini Universitas Katolik Soegijapranata berhak menyimpan, mengalihmedia/formatkan, mengelola dalam bentuk pangkalan data (database), merawat, dan mempublikasikan skripsi saya selama tetap mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak Cipta. Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.

  Dibuat di : Semarang Pada tanggal : 20 September 2017

  Yang menyatakan, Olivia Imaniar Kristanti

ABSTRAK

  Pemborosan (waste) adalah aktivitas atau kegiatan tambahan yang tidak menghasilkan nilai tambah dalam proses produksi dan dapat merugikan perusahaan sehingga pemborosan (waste) ini harus segera diminimasi atau dihilangkan. Pada proses produksi plastik PP CV. Harum Sejahtera teridentifikasi beberapa macam jenis pemborosan (waste) didalamnya. Maka dari itu, penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) dan memberikan rancangan minimasi pemborosan (waste) yang terjadi di dalam proses produksi plastik PP pada CV. Harum Sejahtera.

  Value Stream Mapping Tools adalah metode yang digunakan dalam

  membantu mengidentifikasi pemborosan (waste) yang terjadi. Beberapa alat analisis yang digunakan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) adalah PAM,

  

Supply Chain Response Matrix , dan keusioner 7 pemborosan (waste). Kemudian

  diagram Ishikawa dan metode 5W+1H untuk menganalisis sebab-akibat dan memberikan rancangan minimasi pemborosan (waste).

  Dari hasil identifikasi pemborosan (waste) yang telah dilakukan, terdapat 6 pemborosan (waste) yaitu overproduction, waiting time, excessive transportation,

  

excessive inventory , unnecessary motion dan defect. Rancangan minimasi mengacu

  pada penataan layout yang tepat, penggunaan metode peramalan permintaan yang tepat, sistem penggudangan yang tepat, mengimplementasikan SOP, dan mengatur suhu mesin agar tidak terlalu panas.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  DAFTAR ISI

  

  

  

  HALAMAN PERSETUJUAN ......................................... Error! Bookmark not defined.

  

  HALAMAN PENGESAHAN SKRIPSI ......................... Error! Bookmark not defined.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Rekapitulasi Wawancara Pra Survey ...................................................... 3Tabel 1.2 Tabel Data Produksi dan Data Penjualan CV. Harum Sejahtera ............ 5Tabel 2.1 Jenis Pemborosan (waste) dan Pengertiannya ........................................ 8Tabel 2.2 Process Activity Mapping ..................................................................... 15Tabel 2.3 Value Stream Mapping Tools (VALSAT) ............................................ 21Tabel 2.4 Kaizen 5W+1H ..................................................................................... 23Tabel 3.1 Skoring Untuk Identifikasi Pemborosan (Waste).................................. 31Tabel 3.2 Kuesioner 7 Pemborosan (waste) .......................................................... 33Tabel 3.3 Identifikasi Waiting Time, Excessive Transportation, Inappropriate

  

Tabel 3.4 Identifikasi Defect yang Terjadi pada Proses Produksi ........................ 37Tabel 3.5 Saran Rancangan Minimasi Pemborosan (Waste) dengan Metode 5W+1H

  

Tabel 4.1 Rekapitulasi Kuesioner 7 Pemborosan (Waste) .................................... 44Tabel 4.2 Data Jumlah Produksi dan Jumlah Penjualan Plastik PP Pada Bulan Mei 2017 ....................................................................................................................... 47Tabel 4.3 Rekapitulasi Wawancara Dengan Manajer Produksi CV. Harum Sejahtera

  

Tabel 4.4 Data Waktu Proses Dalam 1 Siklus Pada Proses Pengolahan Bahan Baku

  

Tabel 4.5 Identifikasi Waiting Time, Excessive Transportation, Inapropriate

  

  

Tabel 4.6 Data Waktu Proses Dalam 1 Siklus Pada Proses Pemotongan ............. 51Tabel 4.7 Identifikasi Waiting Time, Excessive Transportation, Inapropriate

  

  

  

Tabel 4.8 Identifikasi Defect pada bulan Mei 2017 .............................................. 54Tabel 4.9 Rancangan Minimasi Overproduction .................................................. 62Tabel 4.10 Rancangan Minimasi Waiting Time .................................................... 63Tabel 4.11 Rancangan Minimasi Excessive Transportation ................................. 64Tabel 4.12 Rancangan Minimasi Excessive Inventory .......................................... 65Tabel 4.13 Rancangan Minimasi Unnecessary Motion ........................................ 65Tabel 4.14 Rancangan Minimasi Defect ............................................................... 67

  

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Proses Produksi Plastik PP CV. Harum Sejahtera .............................. 4Gambar 2.1 Simbol Value Stream Mapping ......................................................... 14Gambar 2.2 Diagram Supply Chain Response Matrix .......................................... 17Gambar 2.3 Diagram Sebab