LAMPIRAN 1 Tabel Rating Factor Westinghouse Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
LAMPIRAN
LAMPIRAN 1 Tabel Rating Factor Westinghouse Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
A1 + 0,15
Superskill
A2 + 0,13 B1 + 0,11
Excellent
B2 + 0,08 C1 + 0,06
Good
Keterampilan C2 + 0,03
Average D 0,00
E1 - 0,05
Fair
E2 - 0,10 F1 - 0,16
Poor
F2 - 0,22 A1 + 0,13
Excessive
A2 + 0,12 B1 + 0,10
Excellent
B2 + 0,08 C1 + 0,05
Good
Usaha C2 + 0,02
Average D 0,00
E1 - 0,04
Fair
E2 - 0,08 F1 - 0,12
Poor
F2 - 0,17
Ided A + 0,06
Excellent B + 0,04
C + 0,02
Good
Kondisi Kerja
Average D 0,00
Fair E - 0,03
Poor F - 0,07
Perfect A + 0,04
B + 0,03
Excellent
Good C + 0,01
Konsistensi
Average D 0,00
Fair E - 0,02
Poor F - 0,04
LAMPIRAN 2 Tabel Allowance
Faktor Contoh pekerjaan Kelonggaran ( % )
A. Tenaga yang dikeluarkan
Sangat ringan 3. Ringan 4. Sedang 5. Berat 6. Sangat berat 7. Luar biasa berat Bekerja dimeja, duduk
Bekerja dimeja, berdiri Menyekop, ringan Mencangkul Mengayun palu yang berat Memanggul beban Memanggul karung berat
Ekivalen beban Tanpa beban 0,00-2,25 Kg 2,25-9,00
9,00-18,00 19,00-27,00 27,00-50,00 diatas 50 Kg
Pria 0,0-6,0 6,0-7,5 7,5-12,0
12,0-19,0 19,0-30,0 30,0-50,0 Wanita
0,0-6,0 6,0-7,5 7,5-16,0 16,0-30,0
1. Dapat diabaikan 2.
B. Sikap kerja 1.
Duduk 2. Berdiri diatas dua kaki
3. Berdiri diatas satu kaki
1,0-2,5 2,5-4,0 2,5-4,0 4,0-10
4. Berbaring 5.
Pada anggota- anggota badan terbatas 5. Seluruh anggota badan terbatas
Ayunan bebas dari palu Ayunan terbatas dari palu Membawa beban berat dengan satu tangan Bekerja dengan tangan diatas kepala Bekerja dilorong pertambangan yang sempit
0-5 0-5 5-10 10-5
D. Kelelahan mata *) 1.
Pandangan yang terputus-putus
2. Pandangan yang hampir terus menerus 3. Pandangan terus menerus dengan fokus berubah- ubah
4. Pandangan terus menerus dengan fokus tetap Membawa alat ukur
Pekerjaan-pekerjaan yang teliti Memeriksa cacat-cacat pada kain Pemeriksaan sangat teliti Pencahayaan baik
0,0-6,0 6,0-7,5 7,5-12,0 12,0-19,0
19,0-30,0 30,0-50,0
C. Gerakan kerja 1.
Membungkuk Bekerja duduk, ringan Badan tegak, ditumpu dua kaki Satu kaki mengerjakan alat kontrol Pada bagian sisi, belakang atau depan badan Badan dibungkukkan bertumpu pada kedua kaki 0,00-1,0
Normal 2. Agak terbatas 3. Sulit 4.
Faktor Contoh pekerjaan Kelonggaran ( % )
E. Keadaan temperatur tempat kerja**)
Rendah 3. Sedang 4. Normal 5. Tinggi 6. Sangat tinggi Temperatur ( OC )
Dibawah 0 0-13 13-22 22-28 28-38 diatas 38
Kelembaban normal Diatas 10 10-0 5-0
1. Beku 2.
0-5 5-40 diatas 40
F. Keadaan atmosfer***) 1.
Baik 2. Cukup 3. Kurang Baik 4. Buruk
Ruang yang berventilasi baik,udara segar
Ventilasi kurang baik, ada bau-bauan (tidak berbahaya) Adanya debu-debu beracun, atau tidak beracun tetapi banyak Adanya bau-bauan berbahaya yang mengharuskan menggunakan alat-alat pernafasan
G. Keadaan lingkungan yang baik 1.
Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah 2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5-10 detik 3. Siklus kerja berulang-ulang antara 0-5 detik 4. Sangat bising 5. Jika factor-faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kwalitas 6. Terasa adanya getaran lantai 7. Keadaan yang luar biasa (bunyi, kebersihan, dll) 0-1
1-3 0-5 0-5 5-10
5-15
- ) Kontras antara warna hendaknya diperhatikan
- ) Tergantung juga pada keadaan ventilasi
- ) Dipengaruhi juga oleh ketinggian tempat kerja dari permukaan laut dan keadaan iklim
Catatan pelengkap: Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi bagi : Pria = 0 - 2,5% Wanita = 2 - 5,0%
LAMPIRAN 3 Uraian Tugas dan Tanggung Jawab
Adapun tugas dan tanggung jawab setiap bagian pada PT. Apindowaja Ampuh Persada adalah sebagai berikut : 1.
Direktur Utama Direktur Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan yang bertanggung jawab terhadap seluruh kegiatan operasional pabrik dan kelangsungannya serta pengembangan dari perusahaan tersebut. Adapun tugas Direktur adalah sebagai berikut :
a. Merencanakan, mengarahkan dan menganalisa dan mengevaluasi serta menilai kegiatan-kegiatan yang berlangsung pada perusahaan.
b. Bertugas mengawasi kebijaksanaan dan tindakan setiap kepala bagian dan menjalin hubungan baik.
c. Melaksanakan kontrak-kontrak dengan pihak luar.
2. Kepala Bagian Keuangan
Kepala Bagian Keuangan bertanggung jawab atas semua hal yang berhubungan dengan administrasi dan keuangan perusahaan.
Adapun tugas Kepala Bagian Keuangan adalah sebagai berikut :
a. Mengawasi penggunaan dana, barang dan peralatan pada masing-masing departemen dalam perusahaan.
b. Bertanggung jawab atas hal-hal yang berhubungan dengan keuangan dan administrasi perusahaan.
3. Kepala Bagian Produksi Kepala Bagian Produksi memiliki tanggung jawab terhadap kegiatan produksi berlangsung secara lancar dan efisien dalam memenuhi target produksi yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Adapun tugas Kepala Bagian Produksi adalah sebagai berikut :
a. Mengawasi semua kegiatan proses produksi yang berlangsung di lantai pabrik seperti pemotongan, pembubutan, perakitan, dan proses lainnya.
b. Mengkoordinir dan mengarahkan setiap bawahannya serta menentukan pembagian tugas bagi setiap bawahannya.
c. Mengawasi dan mengevaluasi seluruh kegiatan produksi agar dapat mengetahui kekurangan dan penyimpangan/kesalahan sehingga dapat dilakukan perbaikan untuk kegiatan berikutnya 4. Kepala Bagian Teknik
Adapun tugas Kepala Bagian Teknik adalah sebagai berikut :
a. Bertanggung jawab atas tersedianya mesin, peralatan dan kebutuhan listrik demi kelancaran produksi.
b. Mendelegasikan dan mengkoordinir tugas-tugas di bagian perawatan mesin dan listrik.
5. Kepala Bagian Personalia Adapun tugas Kepala Bagian Personalia adalah :memiliki tanggung jawab mengelola kegiatan bagian personalia dan umum, mengatur kelancaran kegiatan ketenagakerjaan, hubungan industrial dan umum, menyelesaikan masalah yang timbul dilingkungan perusahaan dan bertanggung jawab terhadap kinerja karyawan perusahaan.
Adapun tugas dari Kepala Bagian Personalia adalah sebagai berikut:
a. Mengadakan pengangkatan dan pemberhentian karyawan dan menyelesaikan konflik antara sesama karyawan dan atasan dengan bawahan.
b. Mengatur hal-hal yang berhubungan dengan pekerjaan karyawan
c. Membantu pimpinan dalam promosi dan mutasi karyawan d. Mengatur hal-hal yang berhubungan dengan pihak luar perusahaan.
6. Kepala Bagian Penerimaan dan Pengiriman Kepala Bagian Penerimaan dan Pengiriman bertanggung jawab atas proses pemesanan bahan baku serta pengiriman produk akhir ke konsumen. Adapun tugas Kepala Bagian Penerimaan dan Pengiriman adalah : a.
Mendata jumlah bahan baku yang dibeli dari perusahaan lain.
b.
Mengidentifikasi kebutuhan konsumen dan tingkat persaingan.
c.
Menentukan kebijaksanaan dan strategi pemasaran perusahaan yang mencakup jenis produk yang akan dipasarkan, harga pendistribusian dan promosi.
7. Accounting Adapun tugas bagian Akuntansi adalah membantu Kepala Bagian Keuangan dalam hal kegiatan administrasi dan keuangan.
8. Kasir Adapun tugas Kasir adalah sebagai berikut : a.
Menerima dan mengeluarkan uang untuk berbagai keperluan.
b.
Memberikan secara langsung upah atau gaji karyawan yang telah ditetapkan oleh atasan.
9. Bagian Pembubutan Adapun tugas Bagian Pembubutan adalah bertanggung jawab atas semua proses pembubutan seluruh spare part yang akan dihasilkan.
10. Bagian Pengeboran Adapun tugas Bagian Pengeboran adalah bertanggung jawab atas semua proses pengeboran seluruh spare part yang akan dihasilkan.
11. Bagian Pemotongan Adapun tugas Bagian Pemotongan adalah bertanggung jawab atas semua proses pemotongan seluruh spare part yang akan dihasilkan.
12. Bagian Pengelesan Adapun tugas Bagian Pengelesan adalah bertanggung jawab atas semua proses pengelesan seluruh spare part yang akan dihasilkan.
13. Bagian Pengerolan Adapun tugas Bagian Pengerolan adalah bertanggung jawab atas semua proses pengerolan seluruh spare part yang akan dihasilkan.
14. Bagian Perakitan Adapun tugas Bagian Perakitan adalah memasang/ merakit seluruh komponen/ spare part menjadi produk digester/ screwpress.
15. Penyetelan/ QC Adapun tugas bagian Penyetelan/ QC adalah bertanggung jawab atas kualitas produk apakah sudah siap untuk dikirim atau belum melalui penyetelan produk.
16. Bagian Perawatan Mesin Adapun tugas Bagian Perawatan Mesin adalah sebagai berikut : a.
Melakukan pengecekan dan mencatat keadaan mesin/peralatan secara berkala (rutin) atau pada saat-saat diperlukan dan melaporkannya kepada kepala bagian teknik.
b.
Melakukan perawatan dan perbaikan secara berkala atau saat-saat yang diperlukan.
17. Bagian Listrik Adapun tugas Bagian Listrik adalah melakukan pemeriksaan kebutuhan listrik secara berkala yang dipakai untuk produksi.
18. Satpam Adapun tugas Satpam adalah sebagai berikut :
1. Menjaga keamanan dan melaksanakan kegiatan pengamanan di seluruh kompleks perusahaan.
2. Mengambil tindakan pengamanan dan perlindungan ketika tejadi gangguan keamanan di dalam kompleks perusahaan.
19. Bagian Persediaan Adapun tugas Bagian Persediaan adalah sebagai berikut : a. Mencatat jumlah persediaan material yang masuk dan keluar. b. Memeriksa persediaan material (control stock) sehingga pada saat diperlukan selalu tersedia.
20. Bagian Pemasaran
Adapun tugas Bagian Pemasaran adalah bertugas untuk melakukan pemasaran koordinasi penjualan langsung baik ekspor maupun impor.
LAMPIRAN 4 Uji Keseragaman Data 1.
Besi diangkut ke tempat pemotongan Waktu 9,79 9,88 10,26 9,25 10,46 10,39 BKA 10,92 10,92 10,92 10,92 10,92 10,92 BKB 9,09 9,09 9,09 9,09 9,09 9,09 2.
Besi dipotong dan diukur menjadi body Waktu 9,9 9,34 9,98 9,19 10,06 10,49 BKA 10,79 10,79 10,79 10,79 10,79 10,79 BKB 8,86 8,86 8,86 8,86 8,86 8,86
3. Body diangkut ke tempat pengelasan
Waktu 6,67 6,75 7,15 6,63 7,35 6,96 BKA 7,49 7,49 7,49 7,49 7,49 7,49 BKB 6,34 6,34 6,34 6,34 6,34 6,34 4.
Besi as ring diangkut ke tempat pemotongan Waktu 5,08 4,95 5,04 5,05 5,33 5,44 BKA 5,53 5,53 5,53 5,53 5,53 5,53 BKB 4,77 4,77 4,77 4,77 4,77 4,77 5.
Besi as ring diangkut ke tempat pemotongan Waktu 8,08 6,89 7,03 7,65 7,3 6,95 BKA 8,25 8,25 8,25 8,25 8,25 8,25 BKB 6,38 6,38 6,38 6,38 6,38 6,38
6. Besi as ring diangkut ke pembubutan
Waktu 1,78 1,76 1,7 1,77 1,76 1,76 BKA 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 BKB 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 7.
Besi as ring dibubut Waktu 93,79 93,42 93,47 93,55 94,01 93,32 BKA 94,11 94,11 94,11 94,11 94,11 94,11 BKB 93,08 93,08 93,08 93,08 93,08 93,08
8. As ring diangkut ke tempat pengelasan
Waktu 2,6 2,45 2,49 2,59 2,52 2,48 BKA 2,64 2,64 2,64 2,64 2,64 2,64 BKB 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 9.
As ring dan body dilas Waktu 119,02 119,5 119,11 119,66 118,1 119,16 BKA 120,18 120,18 120,18 120,18 120,18 120,18 BKB 118,00 118,00 118,00 118,00 118,00 118,00
12. As ring dan body diangkut ke tempat pembubutan waktu 9,63 9,9 9,82 9,23 9,42 9,39 BKA 10,09 10,09 10,09 10,09 10,09 10,09 BKB 9,04 9,04 9,04 9,04 9,04 9,04
13. As ring dan body dibubut Waktu 153,41 154,63 152,85 154,52 154,45 151,37 BKA 156,10 156,10 156,10 156,10 156,10 156,10 BKB 150,98 150,98 150,98 150,98 150,98 150,98
14. As ring dan body diangkut ke peremeran Waktu 7,66 7,5 7,61 7,68 7,52 7,53 BKA 7,74 7,74 7,74 7,74 7,74 7,74 BKB 7,43 7,43 7,43 7,43 7,43 7,43
15. Besi diangkut ke pemotongan Waktu 9,28 9,62 9,51 9,76 9,47 9,94 BKA 10,06 10,06 10,06 10,06 10,06 10,06 BKB 9,13 9,13 9,13 9,13 9,13 9,13
16. Besi diukur dan dipotong Waktu 8,92 8,65 9,24 8,66 9,91 9,28 BKA 10,06 10,06 10,06 10,06 10,06 10,06 BKB 8,16 8,16 8,16 8,16 8,16 8,16
17. Besi diangkut ke penyekrapan Waktu 0,82 0,87 0,84 0,82 0,89 0,8 BKA 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 0,91 BKB 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77
18. Besi disekrap Waktu 60,31 59,12 60,09 59,99 59,12 59,73 BKA 60,74 60,74 60,74 60,74 60,74 60,74 BKB 58,72 58,72 58,72 58,72 58,72 58,72
19. Besi diangkut ke penggerindaan Waktu 0.61 0,51 0,6 0,58 0,56 0,6 BKA 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 BKB 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
20. Besi digerinda waktu 7,73 7,8 7,85 7,88 7,93 7,73 BKA 7,98 7,98 7,98 7,98 7,98 7,98 BKB 7,66 7,66 7,66 7,66 7,66 7,66
22. Pinion diangkut ke peremeran waktu 0,92 1 0,92 0,9 0,99 0,91
BKA 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 BKB 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
23. Pinion diremer ke body, waktu 69,95 69,43 69,44 69,1 69,49 70,02 BKA 70,27 70,27 70,27 70,27 70,27 70,27 BKB 68,20 68,20 68,20 68,20 68,20 68,20
24. Body diangkut ke tempat perakitan waktu 8,51 8,48 8,34 8,21 8,58 8,06 BKA 8,76 8,76 8,76 8,76 8,76 8,76 BKB 7,97 7,97 7,97 7,97 7,97 7,97
25. Besi diangkut ke pemotongan waktu 8,96 8,91 8,84 9,1 8,96 9,59 BKA 9,61 9,61 9,61 9,61 9,61 9,61 BKB 8,51 8,51 8,51 8,51 8,51 8,51
26. Besi diukur dan dipotong waktu 6,88 6,47 6,13 6,45 6,41 6,22 BKA 6,95 6,95 6,95 6,95 6,95 6,95 BKB 5,91 5,91 5,91 5,91 5,91 5,91
27. Besi diangkut ke tempat penyekrapan waktu 1,53 1,54 1,55 1,5 1,51 1,57 BKA 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 BKB 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48
28. Besi disekrap Waktu 51,21 51,62 51,56 51,22 50,86 50,92 BKA 51,86 51,86 51,86 51,86 51,86 51,86 BKB 50,60 50,60 50,60 50,60 50,60 50,60
29. Besi diangkut waktu 1,38 1,42 1,38 1,41 1,37 1,37 BKA 1,43 1,43 1,43 1,43 1,43 1,43 BKB 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35
30. Besi dibor waktu 66,81 66,99 66,92 67,08 67,33 66,74 BKA 67,40 67,40 67,40 67,40 67,40 67,40 BKB 66,56 66,56 66,56 66,56 66,56 66,56
32. Intermediate gear diangkut ke perakitan waktu 3,54 3,65 3,69 3,56 3,68 3,63 BKA 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 BKB 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50
33. Bearing diangkut ke perakitan waktu 2,66 2,6 2,62 2,6 2,64 2,66 BKA 2,69 2,69 2,69 2,69 2,69 2,69 BKB 2,57 2,57 2,57 2,57 2,57 2,57
34. Merakit bearing dan intermedaite gear waktu 25,7 25,58 25,3 25,08 25,66 25,43 BKA 25,93 25,93 25,93 25,93 25,93 25,93 BKB 24,98 24,98 24,98 24,98 24,98 24,98
35. Mainshaft dicat waktu 137,1 137,53 138 138,49 137,05 137,46 BKA 138,71 138,71 138,71 138,71 138,71 138,71 BKB 136,50 136,50 136,50 136,50 136,50 136,50
36. Mainshaft diangkut ke penyimpanan sementara waktu 20,24 20,33 20,34 20,58 20,66 20,8 BKA 20,93 20,93 20,93 20,93 20,93 20,93 BKB 20,05 20,05 20,05 20,05 20,05 20,05
Lampiran 5 Uji Keseragaman No Kegiatan
14 As ring dan body diangkut ke peremeran
9.94 57.58 552.85
9.47
9.76
9.51
9.62
9.28
15 Besi diangkut ke pemotongan
0.14
7.53 45.50 345.07
7.52
7.68
7.61
7.5
7.66
13 As ring dan body dibubut 133.97 134.21 133.6 133.61 133.76 133.53 802.68 107382.88 0.01
16 Besi diukur dan dipotong
1.35
2.52
2.48
15.13
38.17
0.78
9 As ring dan body di las 101.46 105.69 108.93 107.69 101.19 102.51 627.47 65675.10
12 As ring dan body diangkut ke tempat pembubutan
1.01
9.63
9.9
9.82
9.23
9.42
9.39 57.39 549.28
0.78
5.42
2.49
48.58
2.00
3.46
0.6
0.56
0.58
0.6
0.51
0.61
19 Besi diangkut ke penggerindaan
0.06
48.19 48.26 289.03 13923.58
48.39
47.93
47.68
18 Besi disekrap
5.62
0.82
5.46
5.62
5.49
5.53 33.14 183.08
0.30
17 Besi diangkut ke penyekrapan
0.87
2.19
0.84
0.82
0.89
0.8
5.04
4.24
2.59
2.45
1
3.83
6.96 41.51 287.59
7.35
6.63
7.15
6.75
6.67
3 Body diangkut ke tempat pengelasan
1.79
80.76
22.00
3.76
3.52
3.65
3.5
3.74
4 Besi as ring diangkut ke tempat pemotongan
1 Besi diangkut ke tempat pemotongan
2
3
4
5
6 Σx Σx
2 N'
9.79
2 Besi diukur dan dipotong menjadi body
9.88
10.26
9.25
10.46
10.39 60.03 601.65
2.80
2.31
5.08
2.6
1.7
8 As ring diangkut ke tempat pengelasan
0.03
79.72 79.32 475.15 37628.68
78.8
79.4
78.68
79.23
7 Besi as ring dibubut
0.34
18.48
10.53
1.76
1.76
1.77
1.76
4.95
4.23
5.04
5.05
5.33
5.44 30.89 159.22
1.85
5 Besi as ring diukur dan dipotong
4.36
1.78
4.15
4.18
4.28
3.97 25.17 105.68
1.34
6 Besi as ring diangkut ke pembubutan
5.56 UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Uji Keseragaman (Lanjutan) No Kegiatan
8.33
3.69
3.65
3.54
32 Intermediate gear diangkut ke perakitan
0.01
67.33 66.74 401.87 26916.81
67.08
66.92
66.99
66.81
30 Besi dibor
0.32
11.57
1.37
3.68
1.37
1.41
1.38
1.42
1.38
29 Besi diangkut ke pengeboran
0.05
50.86 50.92 307.39 15748.60
51.22
51.56
51.62
51.21
28 Besi disekrap
3.56
3.63
14.11
16.79
16.28 95.90 1532.98
15.85
15.79
16.13
15.98
15.87
36 Pengangkutan mainshaft ke penyimpanan sementara
0.97
35 Mainshaft dicat 105.35 112.9 112.06 107.17 111.35 110.11 658.94 72410.92
0.04
16.97 16.82 101.29 1709.98
16.8
16.96
16.95
21.75
34 Merakit bearing dan intermediate gear
0.15
41.51
15.78
2.66
2.64
2.6
2.62
2.6
2.66
33 Bearing diangkut ke perakitan
0.39
78.86
0.38
9.20
1
22 Pinion diangkut ke peremeran
54.09
54.26
54.71
23 Pinion diremer ke body
2.84
5.31
5.64
0.91
0.99
0.9
0.92
1
0.92
0.14
54.2 54.68 326.70 17789.26
7.73 46.92 366.95
7.93
7.88
7.85
7.8
7.73
20 Besi digerinda
2 N'
6 Σx Σx
5
4
3
2
54.76
0.04
1.57
26 Besi diukur dan dipotong
1.51
1.5
1.55
1.54
1.53
27 Besi diangkut ke tempat penyekrapan
1.00
4.88 28.89 139.19
4.82
4.65
4.82
4.7
5.02
1.21
24 Body diangkut ke tempat perakitan
9.59 54.36 492.88
8.96
9.1
8.84
8.91
8.96
25 Besi diangkut ke pemotongan
0.76
8.06 50.18 419.87
8.58
8.21
8.34
8.48
8.51
0.19 UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
LAMPIRAN 6
Waktu Elemen Kerja
WaktuNo Kegiatan Elemen Kegiatan
1
2
3
4
5
6 siklus
Menarik dan mengarahkan crane ke tempat 1,54 1,58 1,64 1,51 1,72
1.51 penyimpanan bahan baku Memasang dan menyesuaikan bahan baku
2,95 3,00 3,10 2,63 3,31
3.44 Besi diangkut ke 10.01 pada crane
1 tempat pemotongan Menjalankan crane ke tempat pemotongan 3,67 3,60 3,80 3,61 3,86
3.74 Menurunkan dan melepaskan bahan baku 1,63 1,70 1,72 1,50 1,57
1.70 Jumlah
9.79 9,88 10,26 9,25 10,46 10,39
Mengukur besi dengan menggunakan 0,34 0,31 0,29 0,33 0,32
0.37 meteran Memposisikan besi pada mesin potong 1,03 1,05 0,98 0,90 0,94
1.01 Besi diukur dan Menyalakan mesin potong dan memotong
3.67 1,54 1,61 1,50 1,59 1,50
1.60 2 dipotong menjadi besi
body
Mematikan mesin dan melepaskan besi dari 0,83 0,86 0,73 0,83 0,76
0.78 mesin potong
3.74 3,83 3,50 3,65 3,52 3,76 UNIVERSITAS SUMATERA UTARA