RANCANG BANGUN MESIN WOOD PLASTIC COMPOSITE SCREW EXTRUSSION MOLDING ( Bagian Dari Prototipe Unit Produksi Panel Komposit Kayu Plastik Untuk Dinding Dan Lantai ) Aryo Satito

  

RANCANG BANGUN

MESIN WOOD PLASTIC COMPOSITE SCREW EXTRUSSION MOLDING

( Bagian Dari Prototipe Unit Produksi Panel Komposit Kayu Plastik

Untuk Dinding Dan Lantai )

  1)

Aryo Satito

1 Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang, Jl. Prof. H. Sudarto, SH.

  Tembalang, Semarang 50275 E-mail :

  

Abstract

The HIBER 2016 research is focused on the realization of wood plastic composite

extrusion molding molding. This equipment is ued to mix 70% wooden sawdust that has

been decomposed of lignin and hemicellulose as filler composite material with 30% HDPE

plastic powder as matrix composite material. The type of equipment extrusion molding that

has been realized is the screw extruder type. This prototype is used to mix the sawdust as a

filler material and the HDPE powder as a matrix material composite and melted the matrix

material of this compund. This melting process occure continuously since the mixed

material is poured from the hoper till the end of the nozzle extruder that serves a melted

composite into the mold cavity. The wood plastic composite extrusion equipment that has

been realized has a capacity of 50 kg / hr melted wood plastic composite dough is ready to

mold. The power consumption of this equipment is 0.5 HP to rotate 1 phase 220 V electric

motor and 1000 W for heating tube extrusion.

  Keywords: wooden sawdust, HDPE, decomposed, extrusion

Abstrak

Penelitian Hibah Bersaing 2016 ini difokuskan pada realisasi rancang bangun mesin cetak

ekstrusi komposit kayu plastik, yang merupakan peralatan untuk mencampurkan 70 %

serbuk kayu yang telah didekomposisi dari lignin dan hemiselulosa sebagai material pengisi

komposit dengan 30 % serbuk plastik HDPE sebagai material matriks komposit. Jenis

peralatan extrusion molding yang telah direalisasikan dalam penelitian Hibah Bersaing

tahap 2 ini adalah jenis screw extruder karena jenis ini mampu mencampurkan material

pengisi dan material matriks komposit secara terus menerus sejak material dituangkan dari

corong pengisi sampai ujung nozzle extruder yang berfungsi mengalirkan cairan komposit

ke rongga cetakan. Prototipe peralatan wood plastik composite extrusion yang telah

direalisasi dalam Penelitian Hibah Bersaing tahap 2 tahun 2016 ini berkapasitas 50 kg/jam

campuran komposit kayu plastik siap cetak. Konsumsi daya listrik yang digunakan mesin

ini sebesar 0,5 HP untuk memutarkan motor listrik 1 fase 220 V sebagai penggerak dan

1000 W untuk pemanas tabung ekstrusi.

  Kata kunci: serbuk kayu,HDPE, dekomposisi, ekstrusi PENDAHULUAN

  Kebutuhan panel pelapis dinding yang berfungsi sebagai isolator pencegah temperatur dalam ruang terinduksi panas luar ruangan semakin lama semakin meningkat seiring dengan meningkatnya penggunaan pengatur udara dan juga pemakaian perlengkapan audio rumahtangga di masyarakat. Panel pelapis dinding yang ada saat ini kebanyakan terbuat dari material sintetis yang tidak dapat didaur ulang ( hebel.co.id/catalogue/php ).

  Volume limbah kayu yang dihasilkan industri penggergajian kayu terdiri dari bagian kulit (Jawa: sebretan) sebesar 20 %, potongan kecil sebesar 14 %, dan serbuk gergajian yang mencapai 11 % (Purwanto, dkk. 1994). Bagian kulit dan potongan kecil kayu seringkali masih dapat dimanfaatkan untuk bahan baku aneka kerajinan, sedangkan serbuk gergajian pada umumnya hanya dibakar atau dibuang begitu saja. Di sisi lain dari kemajuan teknologi, kebutuhan akan bahan baku plastik juga terus meningkat. Konsekuensi dari semakin banyaknya pemakaian bahan baku plastik adalah terus meningkatnya jumlah limbah plastik di alam.

  High Density Polyethylene (HDPE), adalah salah satu jenis plastik yang memiliki

  kemampuan untuk didaur ulang, merupakan salah satu jenis plastik yang paling banyak digunakan di dunia sehingga jenis plastik ini juga merupakan kontributor limbah terbesar di alam. Menurut Biro Pusat Statistik, pada tahun 2007 jumlah prosentase limbah plastik HDPE di Indonesia mencapai 62 % dari total limbah plastik yang ada (sumber : bps.go.id). Untuk itu, limbah HDPE harus dimanfaatkan antara lain untuk dibuat menjadi material komposit kayu plastik.

  Dalam penelitian terapan terdahulu, yaitu “Aplikasi Teknologi Liquid Phase

  

Sintering Pada Limbah Kayu Dan Plastik Untuk Menciptakan Material Baru,

  (Satito,2010)” yang menjadi dasar penelitian ini, telah diperoleh komposisi dan proses yang paling sesuai untuk komposit kayu plastik yang mengutamakan penampilan permukaan yang dekoratif. Komposisi tersebut adalah 30% serbuk HDPE dan 70% serbuk kayu yang diproses secara hot pressing pada tekanan 25 MPa dan temperatur proses pada maksimum 220 °C. Sedangkan untuk memperbaiki sifat fisik maupun sifat mekanis komposit, telah diselesaikan sebuah penelitian dengan judul ” Rancang

  Bangun Mesin Pembuat Butiran Pellet Sebagai Proses Pre-Impregnation Bahan Baku Komposit Kayu Plastik Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Panel Komposit, (Satito,2013)” yang menghasilkan pellet komposit kayu plastic untuk bahan baku panel komposit. Guna menindaklanjuti kedua penelitian di atas, maka dilakukan penelitian lanjutan untuk memproduksi panel komposit kayu plastic yang akan digunakan sebagai pelapis dinding atau lantai.

  Dalam penelitian terapan ini telah dilakukan beberapa hal, yaitu : a. merancang peralatan / mesin screw extrusion mold yang akan menghasilkan panel pelapis dinding berbahanbaku komposit kayu plastic b. merancang peralatan mold untuk mencetak pelapis dinding berbahanbaku komposit kayu plastic c.

  Mengkaji kinerja mesin d. Menghitung kapasitas produksi mesin e. Mengukur / menguji sifat panel pelapis dinding berbahanbaku komposit kayu plastik, yaitu sifat konduktifitas termal dan sifat mampu menyerap air komposit.

  Penelitian Yang Relevan

  Penelitian yang menggabungkan kayu dengan berbagai jenis termoplastik telah dilakukan oleh beberapa peneliti, antara lain : Okamoto, dkk (2000),Stark dan Rowland (2002), Setyawati (2003), Gardner ,et al (2008), Min dan Shuai (2007), Rude (2007), Satito (2010 dan 2013), dan Villechevrolle (2008). Okamoto dkk, (2000) melakukan penelitian tentang kemampuan kedap air dari komposit yang terbuat dari berbagai jenis serat kayu dan aneka polimer termoplastik seperti polymethylmethacrylate (PMMA), polyvinyl chloride (PVC), and polystyrene (PST) sebagai matriks yang ditambah dengan tepung kayu yang diproses dengan steam

  explode (SE) untuk menghilangkan lignin dan hemiselulosa pada kayu. Hasilnya

  adalah semakin besar kandungan tepung kayu SE, kemampuan kedap air semakin menurun.

  Sedangkan Stark dan Rowland (2002), meneliti tentang serbuk kayuk karakteristik serat kayu dan tepung kayu sebagai pengisi (filler) terhadap sifat mekanis pada komposit kayu dan polypropylene (PP). Hasilnya pada nisbah (ratio) antara tepung kayu ataupun serat kayu dan polypropylene sebesar 80:20 lebih baik sifat mekanisnya dibandingkan pada nisbah 60:40.

  Setyawati (2003) melakukan penelitian tentang sifat fisik dan mekanis dari komposit kayu dan limbah plastik PP dengan variabel ukuran butiran pengisi ataupun matriks dengan penambahan stabilyzer MAH sebesar 2,5 %. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa semakin kecil ukuran partikel pengisi maka sifat mekanis maupun sifat fisik komposit akan meningkat. Hasil paling optimum dicapai oleh komposit dengan nisbah serbuk kayu dan matriks PP sebesar 50:50.

  Gardner ,et al (2008) meneliti sifat mekanis komposit kayu dan matriks plastik ( polyethylene, polypropylene, dan polyvinylchloside) apabila komposit dibuat dengan menggunakan metoda ekstrusi. Hasilnya adalah komposit dengan matriks polimer polyvinylchloride sebesar 35% dan serbuk kayu 65% menunjukkan sifat mekanis tertinggi. Demikian juga dengan apa yang dilakukan oleh Villechevrolle (2008) juga meneliti sifat mekanis dan sifat fisik komposit apabila dibuat dengan menggunakan metoda ekstrusi 2 tahap. Dari hasil penelitian yang telah dilakukan oleh Satito (2010) diperoleh hasil antara lain : a. pengujian kekuatan tarik diperoleh nilai rata-rata sebesar 20,5 MPa; 15,2 MPa; dan 12,6 MPa.

  b.

  

Kekuatan impak komposit adalah 54 J/m; 48 J/m dan 34 J/m. Kekuatan geser

  komposit adalah 6,7 MPa; 5,1 MPa dan 4,2 MPa. Masing-masing untuk komposisi dengan kandungan plastik sebesar 50%; 40% dan 30%.

  c.

  

Penampilan visual terbaik dicapai oleh komposit dengan komposisi 70% kayu

dan 30% plastik.

  Beberapa penelitian juga telah dilakukan untuk mengkaji eserbuk kayuk kontak permukaan butiran serbuk kayu sebagai pengisi dan polimer sebagai matriks, mengingat kedua material dasar komposit memiliki sifat yang berbeda, misalnya kayu memiliki sifat hydrophilia atau menyerap air sedangkan plastik pada dasarnya memiliki sifat hydrophobia atau tidak menyerap air. Untuk menjembatani perbedaan sifat dasar itu, dalam komposit lazim digunakan zat aditif ( coupling agent ) yang berfungsi menghubungkan keduanya. Dalam hal ini Min dan Shuai (2007) meneliti pengaruh maleic anhydride dan isocyanate sebesar 2% pada komposit. Hasil dari penelitian ini adalah penggunaan maleic anhydride pada komposit menghasilkan sifat fisik dan sifat mekanis yang lebih unggul. Sedangkan apa yang dilakukan oleh Rude (2007) adalah mengevaluasi sifat mekanis komposit dengan melakukan penambahan coupling agent dengan pelumas (lubricant agent). Hasilnya adalah penggunaan zat pelumas zinc stearate akan memperbaiki kualitas permukaan komposit sehingga koefisien gesek permukaan komposit akan menurun. Peningkatan kekuatan tarik dan kekuatan geser komposit kayu plastik juga meningkat sebesar 30 % apabila bahan baku komposit kayu plastik mengalami proses pre-impregnation awal yang didahului dengan perendaman serbuk kayu pada larutan 10% NaOH + 90 % air. ( Satito, 2013).

  Dari tinjauan pustaka yang telah diuraikan diatas, terlihat bahwa proses pembentukan komposit pada umumnya menggunakan metode ekstrusi. Selain daripada itu, material matriks yang digunakan adalah polyprophylene (PP) dan

  polyvinylchloride (PVC) yang seluruhnya menggunakan virgin material atau

  material baru. Oleh karena itu, perlu dilakukan penelitian yang menggunakan bahan matriks polyethylene (PE) mengingat volume penggunaan polimer PE dengan densitas tinggi, high density polyethylene (HDPE) sangat dominan di Indonesia atau sebesar 62 % dari total penggunaan berbagai polimer yang digunakan (BPS, 2007).

a. Komposit

  Bahan komposit adalah bahan yang terdiri dari dua atau lebih bahan yang berbeda kemudian digabungkan atau dicampur secara makroskopis. Hal ini berbeda dengan material paduan atau alloy yang penggabungan unsur-unsurnya bersifat mikroskopis. Pada bahan komposit, sifat-sifat unsur pembentuknya masih terlihat jelas, sedangkan pada material paduan sifat-sifat tersebut sudah tidak tampak nyata. Material komposit dapat didefinisikan sebagai material yang tersusun dari campuran antara dua atau lebih makrokonstituen (penyusun) yang berbeda dalam bentuk dan komposisi yang tidak saling melarutkan. Matriks adalah body constituent yang memberi bentuk komposit, sedangkan serat / lamina / partikel / flakes adalah pengisi (filler) komposit yang berperan sebagai structural constituent yang menentukan struktur internal dari komposit.

  Sedangkan menurut Couch (2004), material komposit merupakan multifase sifat gabungan antara matriks sebagai pengikat dengan penguat seperti serat atau partikel. Matriks merupakan fasa kontinyu dan penguat adalah fasa terdispersi. Secara garis besar, material komposit terbagi menjadi dua yaitu makrokomposit dan mikrokomposit. Material makrokomposit adalah apabila fasa terdispersi mempunyai sumbu panjang lebih dari 1 mikrometer, sedangkan material mikrokomposit adalah apabila fasa terdispersi mempunyai sumbu panjang 10 sampai 1000 nanometer. Matthews (1994) menyederhanakan difinisi Serbuk kayuldman tersebut diatas menjadi 2 kelompok saja, yaitu kelompok komposit dengan penguat serat (fibrous

  composite ) bila perbandingan antara panjang dan diameternya adalah 100 dengan

  panjang minimum 5 mm, dan komposit dengan penguat partikel (particle composites ).

  b. Pre-Impregnation Proccess

  Untuk mendapatkan hasil yang lebih baik, material bahan baku komposit sebaiknya mengalami proses awal yang sering disebut pre-impregnation proccess , yaitu proses pelapisan permukaan butiran / lamina penguat komposit dengan material pengikat komposit (Gibson, 1994). Dalam penelitian terapan ini, proses

  pre-impregnation proccess

  dilakukan dengan cara “membungkus” butiran-butiran serbuk kayu dengan plastik HDPE. Proses ini dilakukan dalam sebuah mesin / peralatan pembuat pellet sederhana. Secara skematis proses pre-impregnation bahan baku komposit kayu plastik dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

  Penyiapan filler (pengisi) komposit Proses Proses

  Proses Pengujian pencampuran perajangann pellet ekstrusi

  Penyiapan matrix (pengikat) komposit

  Gambar 1 Diagram proses pre-impregnation bahan baku komposit

  c. Sifat fisik material komposit yang diuji 1) Uji densitas pada komposit

  Panel komposit kayu plastic yang telah dicetak dengan metode screw extrusion molding adalah gabungan antara serbuk gergajian kayu dan serbuk HDPE yang kemudian dipanaskan agar mencair agar dapat diinjeksikan ke cetakan pembentuk panel. Karena merupakan penggabungan 2 jenis material yang berbeda, maka densitas teoritis dapat dihitung dengan menggunakan persamaan rule of mixture yang berdasarkan fraksi volume komposit:

    v  v   c m . m p p

  dengan, : densitas komposit ; : densitas matriks ; : densitas penguat; : fraksi volume matriks ; : fraksi volume penguat

  (German, 1994) 2)

  Water absorption pada komposit

  Water absorption adalah sifat yang dimiliki oleh komposit yakni kemampuan

  komposit untuk menyerap air dari lingkungan, pengujian dilakukan mengacu pada prosedur ASTM D 570-99 (ASTM 1999) yang besarnya dapat dihitung menggunakan persamaan berikut : dengan : M t = pertambahan berat specimen; W = berat spesimen dalam kondisi basah (setelah direndam dalam air

  c

  selama 24 jam) W i = berat spesimen setelah dikeringkan di oven

3) Uji Konduktivitas Panas Komposit

  Konduksi panas (thermal conduction) adalah kemampuan material untuk mentransfer panas dari temperatur tinggi ke temperatur rendah (Callister, 2001).

   T

  q kA

     x

  ............................................................................ (3)

  2

  dengan, q : laju aliran kalor (Watt) ; A : luas penampang specimen (m ) k : konduktivitas panas (W/m°C); Δx : jarak titik uji atau tebal spesimen (m)

  ΔT : beda temperatur antara penampang spesimen yang berlawanan (°C)

  METODE PENELITAN Rencana Penelitian

  Rencana penelitian terapan DIPA Polines 2014 ini dapat dituangkan dalam bentuk diagram tulang ikan yang memiliki komponen : manusia, metode, lingkungan, alat, dan bahan serta pemecahan masalah sebagai komponen kepala seperti terlihat di bawah,

  Material : Lingkungan : Metode :

• - serbuk kayu

  Lab. Pemesinan Screw extrusion

• serbuk HDPE Polines mold
• coupling agent)

  Problem : Pembuatan mesin screw extrusion molding untuk membuat panel pelapis dinding berbahanbaku komposit limbah kayu dan plastik HDPE

  Manusia: Peralatan : Tim peneliti : Mesin dekomposisi serbuk -

  1. Aryo Satito Mesin pellet slicer

• 2.

  Hariyanto 3. Wiwik PWD

  Gambar 2 Diagram tulang ikan dari kegiatan penelitian

  Langkah Penelitian a.

  Melakukan Survei peralatan penghancur limbah plastik HDPE di Surabaya b. Melakukan survey mesin injeksi plunger type ke Jakarta.

  c.

  

Merancang mesin screw extrusion molding untuk membuat panel pelapis dinding berbahan baku komposit limbah kayu dan plastik HDPE d.

  Realisasi rancangan mesin screw extrusion mold.

  e.

  Uji coba kinerja dan hasil prototype mesin mesin screw extrusion mold.

  f.

  Uji water absorption material panel kayu komposit g.

  Uji thermal conductivity material panel kayu komposit

  HASIL DAN PEMBAHASAN Unit mesin screw extrusion molding untuk membuat panel pelapis dinding berbahanbaku komposit limbah kayu dan plastik HDPE.

  Dari studi pustaka dan studi lapangan yang dilakukan, telah diperoleh rancangan baku unit peralatan mesin screw extrusion molding khusus untuk komposit kayu plastik. Berdasarkan rancangan itulah, unit peralatan mesin screw extrusion molding dibuat dan hasil dari pembuatan peralatan ini dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

  Gambar 4 Unit peralatan mesin screw extrusion molding untuk membuat panel pelapis dinding berbahanbaku komposit serbuk limbah kayu dan serbuk limbah plastik HDPE

  Unit peralatan ini terdiri dari beberapa bagian, antara lain: a.

  Unit tabung pemanas yang berfungsi untuk mencairkan serbuk plastic HDPE dan mencampurkannya dengan serbuk gergajian kayu. Unit ini terdiri dari tabung dan elemen pemanas yang mampu memanaskan campuran serbuk kayu dan plastik jenis hingga 220°C. Pada temperatur ini plastik akan mencair membungkus serbuk kayu. Campuran serbuk kayu dan plastik yang mencair kemudian diekstrusikan oleh plunger.

  b.

  Unit poros ulir penekan plunger ekstrusi c. Unit transmisi penggerak poros penekan yang terdiri dari plunger, poros ulir, mur pemutar poros ulir, rangkaian gear and sprocket, speed reducer 1:10, dan motor listrik.

  d.

  Sebagai pelengkap, mesin screw extrusion molding ini dilengkapi dengan cetakan pembentuk cairan komposit kayu plastic menjadi produk panel komposit kayu plastic seperti gambar di bawah.

  Gambar 5 Cetakan panel komposit kayu plastik Dalam penelitian terapan yang berjudul “Rancang Bangun Mesin Screw extrusion

  

Molding Untuk Membuat Panel Pelapis Dinding Berbahanbaku Komposit Limbah

  Kayu Dan Plastik High Density Polyethelene ”, ini telah diselesaikan 1 unit mesin screw extrusion mold untuk panel pelapis dinding/lantai berbahan baku pre-impregnated

  pellet komposit kayu plastic HDPE.

  Panel komposit kayu plastic pelapis dinding berbahanbaku komposit limbah kayu dan plastik high density polyethelene

  Karena panel komposit kayu plastik untuk pelapis dinding atau lantai lebih mengutamakan penampilan visual permukaan, maka dalam penelitian terapan ini ditentukan komposisi 70% serbuk kayu dan 30% plastik yang akan dibuat. Hasil produksi mesin screw extrusion molding untuk komposit kayu palstik terlihat pada gambar di bawah ini.

  Gambar 6 Panel komposit kayu plastic dengan pengisi serbuk gergajian kayu bangkirai (kiri), dan serbuk gergajian kayu meranti (kanan). Hasil panel komposit yang diproduksi dengan metode screw extrusion mold memiliki densitas rata-rata 0,96 gram/cm

  3

  untuk komposit dengan pengisi serbuk kayu bangkirai. Sedangkan komposit dengan pengisi serbuk kayu meranti memiliki densitas komposit rata-rata 0,85 gram/cm

  Gardner, Douglas J., Lucas Andrusyk., Gloria S. Oporto ., “ Wood plastik composites

  Ucapan terimakasih kepada Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat, Direktorat Jenderal Penguatan Riset dan Pengembangan, Kementerian Riset Teknologi dan Pendidikan Tinggi yang telah mendanai penelitian ini.

  . Dan daya serap air dari komposit kayu plastic hasil penelitian ini mencapai rata-rata 1,6 %. Kemampuan konduktifitas termal untuk komposit dengan pengisi serbuk kayu bangkirai mencapai 0,142 W/m°C , dan 0,138 W/m°C untuk komposit dengan pengisi serbuk kayu meranti.

  3

  untuk komposit dengan pengisi serbuk kayu bangkirai. Sedangkan komposit dengan pengisi serbuk kayu meranti memiliki densitas komposit rata- rata 0,85 gram/cm

  3

  4. Produk memiliki sifat fisik antara lain, mold memiliki densitas rata-rata 0,96 gram/cm

  = 30 kg f. Elektrik kontrol = analog (manual).

  = 0,5 HP d. Ukuran peralatan (PxLxT) = 1000 x 500 x 600 mm e. berat

  Kemampuan pemanasan = 300 °C dengan daya listrik 1000 W c. Daya motor penggerak

  Kapasitas produksi = 50 kg / jam b.

  density polyethelene , dengan spesifikasi sebagai berikut: a.

  2. Dari rancangan tersebut di atas, kemudian direalisasikan pembuatan peralatan tersebut berupa 1 (satu) unit mesin screw extrusion molding untuk membuat panel pelapis dinding berbahanbaku komposit limbah kayu dan plastik high

  1. Berdasarkan studi literatur, studi pustaka, dan studi lapangan maka proses perancangan mesin screw extrusion mold untuk panel pelapis dinding/lantai berbahan baku pre-impregnated pellet komposit kayu plastic HDPE telah dirancang sesuai kebutuhan.

  Dari serangkaian kegiatan pelaksanaan Program Penelitian Hibah Bersaing 2016 yang telah dilakukan dapat disimpulkan sebagai berikut:

  SIMPULAN

  . Dan daya serap air dari komposit kayu plastic hasil penelitian ini mencapai rata-rata 1,6 %. Kemampuan konduktifitas termal untuk komposit dengan pengisi serbuk kayu bangkirai mencapai 0,142 W/m°C , dan 0,138 W/m°C untuk komposit dengan pengisi serbuk kayu meranti.

  3

3. Produk berupa panel komposit serbuk kayu dan plastic berukuran 20 x 100 x 200 mm, yang dapat digunakan sebagai pelapis dinding atau lantai.

UCAPAN TERIMA KASIH

DAFTAR PUSTAKA

  manufactured from hot water extracted wood ”, Proceedings of the 51st International

Convention of Society of Wood Science and Technology, November 10-12, 2008

  Concepción, CHILE Matsuoka, Kaho., Kazuya Okubo.,Toru Fuji.,2008,”High homogenization yechnique for micro fibrillated bacteria cellulose to fabricate electric testing prove disk

  ”, Doshisha University, Kyoto. Min, X.U., and Shuai, L.I.,2007, Impact of Coupling Agent on Properties of Wood-Plastik

  Composites, Higher Education Press and Springer-Verlag Okamoto, T., Takatani, M., Kitayama. T.,2000., Wood-Plastik Composite Added with

  

Steam-Exploded Wood Flour , 3rd International Wood and Natural Fibre Composites

Symposium, Kassel, Germany.

  Rude, E. F., 2007, Evaluation of Coupling Mechanisms in Wood Plastik Composites., (Thesis), Department of Mechanical and Materials Engineering.,

  Washington State University Satito, Aryo. 2012., Pengujian Sifat Mekanis Komposit Serbuk Kayu Dan Plastik High

Density Polyethylene (HDPE) .Jurnal Rekayasa Mesin, vol.7/no.1, April 2012. p 19-25

  Satito, Aryo. 2013., “ Rancang Bangun Mesin Pembuat Butiran Pellet sebagai proses Pre-

Impregnation Bahan Baku Komposit Kayu Plastik Untuk Meningkatkan Kualitas

Produk Panel Komposit”, Laporan Penelitian Terapan DIPA Politeknik Negeri

Semarang.

  Setyawati,D. 2003., Sifat Fisis dan Mekanis Komposit Serbuk Kayu Plastik Polipropilena Daur Ulang. [Thesis]. Program Pascasarjana Institut Pertanian Bogor. Bogor

  Stark, N.M., and Rowlands, R.E.,2002, “ Charracteristic Evaluation of Wood Fiber

Characteristic on Mechanical Properties af Wood / Polypropylene Composites., Wood

and Fiber Science.,Vol.35-2003