PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk
PT INDOCEMENT TUNGGAL
PRAKARSA TBK.
PLANT 7-8
MUHAMMAD ARIEF NUGRAHA
(142014066)
Pembimbing KP :
Suparman Juhanda, Ir., M.Eng.
1
PROFIL PERUSAHAAN
Nama Perusahaan :
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. (“Indocement”
atau “Perseroan”)
Berdiri:
16 Januari 1985
Rincian Perusahaan:
Gabungan 6 Perusahaan Semen
PT. DICE
PT. PICE
PT. PIICPE
PT. PAUICE
PT. PIAICE
PT. PAMICE
2
BAHAN BAKU SEMEN
Bahan Baku Utama
Bahan Baku Korektif
Bahan Baku Aditif
Batu Kapur
(Limestone)
Sandy Clay
Clay Koreksi
Iron Sand
Gypsum
Limestone Additive
Trass (Pozzoland)
3
PRODUK SEMEN
Ordinary
Portland Cement
(OPC)
Portland
Composite
Cement (PCC)
Oil Well Cement
(OWC)
White Mortar
TR-30
White Cement
(WC)
4
PLANT 7-8
Plant 7
Diresmikan pada
: 16 Desember 1984
Kapasitas Produksi : 1.500.000 ton/tahun
Produk Semen : PCC/OPC
Plant 8
Diresmikan pada
: 10 Juli 1985
Kapasitas Produksi : 1.500.000
ton/tahun
Produk Semen : PCC/OPC
5
STRUKTUR ORGANISASI TIAP PLANT
PLANT MANAGER
PMO PLANNER
DEPARTEMENT HEAD
DEPARTEMENT HEAD
DEPARTEMENT HEAD
PRODUCTION
MECHANICAL
ELECTRICAL
REPAIR
MAINTENACE
TECHNICAL
INSTRUMENT
REPAIR
PACKING
CEMENT
HOUSE
MILL
BURNING
RAW MEAL
6
TAHAPAN PROSES PEMBUATAN SEMEN
7
UNIT RAW MILL
8
UNIT KILN
Blending Silo
Coole
r
EP
Appron
Conveyor
9
UNIT FINISH MILL
Cement
Mill
Turbo
Separator
Produ
ct
10
LAPORAN KHUSUS
TUGAS KHUSUS :
MENGHITUNG NERACA MASSA
DAN ENERGI PADA KILN DAN
EFFISIENSI ENERGI DI KILN
MUHAMMAD ARIEF NUGRAHA - 142014066
11
TUJUAN TUGAS KHUSUS
1. Menghitung neraca massa dan energi pada kiln
2. Mengetahui kinerja alat kiln dengan menghitung
effisiensi energi kiln di plant 7 PT Indocement Tunggal
Prakarsa Tbk.
3. Mengetahui kinerja alat suspension preheater dengan
menghitung rasio antara umpan masuk ke suspension
preheater dengan umpan yang masuk ke kiln
12
RUANG LINGKUP
Untuk analisis neraca massa dan energi pada unit kiln
diperlukan data-data operasi pabrik dari hasil
pengukuran di lapangan, Central Control Panel (CCP) dan
Quality Control (QC) di PT Indocement Tunggal Prakarsa
Tbk plant 7-8, Citeureup-Bogor.
13
DATA UMPAN KILN DAN COAL MILL
Komponen
Kapasitas
Feed Masuk SP
310 ton/jam
Massa Batu Bara SP
6.9 ton/jam
Masaa Batu Bara Kiln
16.5 ton/jam
Net Heating Value (Batu
Bara)
5928 kkal/kg
Sumber : CCR Plant 7
14
DATA ANALISIS BATU BARA
Data Analisis Batu Bara
Data Analisis Ash Batu Bara
Komponen
% Berat
Komponen
% Berat
C
53.94
SiO2
36.79
H
3.42
Al2O3
15.42
O2
26.41
Fe2O3
9.85
N2
0.78
CaO
25.08
S
0.37
MgO
3.72
H2O
10.73
Impuritas
6.06
Ash
4.35
LOI
3.08
Total
100.00
Total
100.00
Sumber : Quality Control Department
15
DATA KOMPOSISI RAW MEAL
Komponen
% Massa
SiO2
12.91
Al2O3
3.48
Fe2O3
1.99
CaCO3
74.63
MgCO3
5.68
Impuritas
1.18
H 2O
0.13
Total
100.00
Sumber : Quality Control Department
16
DATA KAPASITAS UDARA
COOLER
Alat
Kapasitas
2R
(m3)
16356.0
19401.0
3R
Alat
Kapasitas
1L
(m3)
56641.2
17340.6
14689.8
2L
20420.4
4R
22472.4
3L
11393.4
5R
19896.6
4L
26229.0
6R
22846.8
5L
21652.8
7R
15240.6
6L
25965.0
8R
20355.0
7L
10048.2
9R
31041.0
8L
11706.6
1S
20435.4
9L
26447.4
2S1
34653.6
1C
28083.0
2S2
23914.2
2C
22804.8
3S
24203.4
3C
7860.0
4S
57571.8
5S
21379.2
1R
6S
TOTAL = 756408.6 m3
17
NERACA MASSA DI KILN
Gas Buang
Bahan Bakar Coal
Udara Primer
Kiln
Hot Meal
Udara Pendorong Coal
Udara Sekunder
Klinker Panas
Input
Massa
(kg/h)
Inlet
19240.6583
Coal
Udara Primer
16500
11843.22
216353.743
Udara Sekunder
Udara Pendorong
Coal
5
5224.95
444162.571
Output
Gas Buang
kiln
Klinker Panas
LOI
Massa (kg/h)
259450.8183
184689.6468
22.1067
-
-
-
18
NERACA ENERGI DI KILN
Panas O2 sisa pembakaran
Panas Gas sisa pembakaran
Panas Laten Penguapan H2O dalam coal
Panas dari coal yang masuk
Panas dari udara primer
Panas dari hot meal
Kiln
Panas H2O dalam coal
Panas udara sekunder
Panas udara pendorong coal
Panas radiasi
Panas konduksi
Panas konveksi
Panas dari produk klinker
Panas dari reaksi kalsinasi
19
NERACA ENERGI DI KILN
Input
Hot Meal
Kalor (kJ/h)
Output
Panas O2
Kalor (kJ/h)
154010255.
sisa
28061925,2
3
Pembakara
4
n di kiln
Panas
Pembakara
n batubara
Panas
Sensibel
batubara
Udara
Sekunder
Panas
Panas GHP
246499266,
Udara
1
di kiln
6
Pendorong
898182.517
Penguapan
1
H2O dalam
Kalor (kJ/h)
152204858.
6
3995792,23
5
-
306129.8205
Umpan
4
batubara
Panas
Panas dari
Produk
Klinker
Panas
22881.101
Reaksi
Kalsinasi
Kalor (kJ/h)
Panas
Konveks
2455.9986
i
Konduk
581660.0682
si
-
batubara
152981.819
Output
Panas
batubara
Panas
dalam
Primer
Panas
375620879.
Panas H2O
Udara
Input
Panas
Radiasi
43751174.39
Panas
251654182,
-
-
Total
8
29500125.92
Hilang
4
79169585.3
yang
6.83108
Effisiensi Panas
Total
6.83108
95.68%
20
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
• Panas yang hilang dari hasil perhitungan sebesar
29500125.92 kJ/h. Panas yang hilang atau heat loss ini
terjadi karena tidak semua komponen alat pada kiln
tertutup rapat sehingga sebagian panas yang terbentuk
terlepas ke lingkungan.
• Effisiensi panas hasil perhitungan sebesar 95.68%.Effisiensi
panas atau energi sangat dipengaruhi oleh jumlah batu
bara dengan jumlah secondary air yang masuk ke dalam
kiln.
• Rasio umpan yang masuk ke suspension preheater dan kiln
sebesar 1.601. Semakin kecil rasio ini, maka semakin
effisien kinerja dari Suspension Preheater, hal ini
dikarenakan pada Plant 7 menerapkan Air Through (AT)
yaitu udara pembakaran untuk precalciner hanya terdapat
dalam kiln (Tanpa TAD).
21
KESIMPULAN
Neraca massa input dan output pada kiln seimbang yaitu
444162.5718 kg/h dan panas yang hilang dari unit kiln
sebesar 29500125.92 kJ/h
Efisiensi energi pada kiln sebesar 95.68%.
Rasio umpan yang masuk ke suspension preheater dan
kiln sebesar 1.601
22
TERIMA KASIH
23
PRAKARSA TBK.
PLANT 7-8
MUHAMMAD ARIEF NUGRAHA
(142014066)
Pembimbing KP :
Suparman Juhanda, Ir., M.Eng.
1
PROFIL PERUSAHAAN
Nama Perusahaan :
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. (“Indocement”
atau “Perseroan”)
Berdiri:
16 Januari 1985
Rincian Perusahaan:
Gabungan 6 Perusahaan Semen
PT. DICE
PT. PICE
PT. PIICPE
PT. PAUICE
PT. PIAICE
PT. PAMICE
2
BAHAN BAKU SEMEN
Bahan Baku Utama
Bahan Baku Korektif
Bahan Baku Aditif
Batu Kapur
(Limestone)
Sandy Clay
Clay Koreksi
Iron Sand
Gypsum
Limestone Additive
Trass (Pozzoland)
3
PRODUK SEMEN
Ordinary
Portland Cement
(OPC)
Portland
Composite
Cement (PCC)
Oil Well Cement
(OWC)
White Mortar
TR-30
White Cement
(WC)
4
PLANT 7-8
Plant 7
Diresmikan pada
: 16 Desember 1984
Kapasitas Produksi : 1.500.000 ton/tahun
Produk Semen : PCC/OPC
Plant 8
Diresmikan pada
: 10 Juli 1985
Kapasitas Produksi : 1.500.000
ton/tahun
Produk Semen : PCC/OPC
5
STRUKTUR ORGANISASI TIAP PLANT
PLANT MANAGER
PMO PLANNER
DEPARTEMENT HEAD
DEPARTEMENT HEAD
DEPARTEMENT HEAD
PRODUCTION
MECHANICAL
ELECTRICAL
REPAIR
MAINTENACE
TECHNICAL
INSTRUMENT
REPAIR
PACKING
CEMENT
HOUSE
MILL
BURNING
RAW MEAL
6
TAHAPAN PROSES PEMBUATAN SEMEN
7
UNIT RAW MILL
8
UNIT KILN
Blending Silo
Coole
r
EP
Appron
Conveyor
9
UNIT FINISH MILL
Cement
Mill
Turbo
Separator
Produ
ct
10
LAPORAN KHUSUS
TUGAS KHUSUS :
MENGHITUNG NERACA MASSA
DAN ENERGI PADA KILN DAN
EFFISIENSI ENERGI DI KILN
MUHAMMAD ARIEF NUGRAHA - 142014066
11
TUJUAN TUGAS KHUSUS
1. Menghitung neraca massa dan energi pada kiln
2. Mengetahui kinerja alat kiln dengan menghitung
effisiensi energi kiln di plant 7 PT Indocement Tunggal
Prakarsa Tbk.
3. Mengetahui kinerja alat suspension preheater dengan
menghitung rasio antara umpan masuk ke suspension
preheater dengan umpan yang masuk ke kiln
12
RUANG LINGKUP
Untuk analisis neraca massa dan energi pada unit kiln
diperlukan data-data operasi pabrik dari hasil
pengukuran di lapangan, Central Control Panel (CCP) dan
Quality Control (QC) di PT Indocement Tunggal Prakarsa
Tbk plant 7-8, Citeureup-Bogor.
13
DATA UMPAN KILN DAN COAL MILL
Komponen
Kapasitas
Feed Masuk SP
310 ton/jam
Massa Batu Bara SP
6.9 ton/jam
Masaa Batu Bara Kiln
16.5 ton/jam
Net Heating Value (Batu
Bara)
5928 kkal/kg
Sumber : CCR Plant 7
14
DATA ANALISIS BATU BARA
Data Analisis Batu Bara
Data Analisis Ash Batu Bara
Komponen
% Berat
Komponen
% Berat
C
53.94
SiO2
36.79
H
3.42
Al2O3
15.42
O2
26.41
Fe2O3
9.85
N2
0.78
CaO
25.08
S
0.37
MgO
3.72
H2O
10.73
Impuritas
6.06
Ash
4.35
LOI
3.08
Total
100.00
Total
100.00
Sumber : Quality Control Department
15
DATA KOMPOSISI RAW MEAL
Komponen
% Massa
SiO2
12.91
Al2O3
3.48
Fe2O3
1.99
CaCO3
74.63
MgCO3
5.68
Impuritas
1.18
H 2O
0.13
Total
100.00
Sumber : Quality Control Department
16
DATA KAPASITAS UDARA
COOLER
Alat
Kapasitas
2R
(m3)
16356.0
19401.0
3R
Alat
Kapasitas
1L
(m3)
56641.2
17340.6
14689.8
2L
20420.4
4R
22472.4
3L
11393.4
5R
19896.6
4L
26229.0
6R
22846.8
5L
21652.8
7R
15240.6
6L
25965.0
8R
20355.0
7L
10048.2
9R
31041.0
8L
11706.6
1S
20435.4
9L
26447.4
2S1
34653.6
1C
28083.0
2S2
23914.2
2C
22804.8
3S
24203.4
3C
7860.0
4S
57571.8
5S
21379.2
1R
6S
TOTAL = 756408.6 m3
17
NERACA MASSA DI KILN
Gas Buang
Bahan Bakar Coal
Udara Primer
Kiln
Hot Meal
Udara Pendorong Coal
Udara Sekunder
Klinker Panas
Input
Massa
(kg/h)
Inlet
19240.6583
Coal
Udara Primer
16500
11843.22
216353.743
Udara Sekunder
Udara Pendorong
Coal
5
5224.95
444162.571
Output
Gas Buang
kiln
Klinker Panas
LOI
Massa (kg/h)
259450.8183
184689.6468
22.1067
-
-
-
18
NERACA ENERGI DI KILN
Panas O2 sisa pembakaran
Panas Gas sisa pembakaran
Panas Laten Penguapan H2O dalam coal
Panas dari coal yang masuk
Panas dari udara primer
Panas dari hot meal
Kiln
Panas H2O dalam coal
Panas udara sekunder
Panas udara pendorong coal
Panas radiasi
Panas konduksi
Panas konveksi
Panas dari produk klinker
Panas dari reaksi kalsinasi
19
NERACA ENERGI DI KILN
Input
Hot Meal
Kalor (kJ/h)
Output
Panas O2
Kalor (kJ/h)
154010255.
sisa
28061925,2
3
Pembakara
4
n di kiln
Panas
Pembakara
n batubara
Panas
Sensibel
batubara
Udara
Sekunder
Panas
Panas GHP
246499266,
Udara
1
di kiln
6
Pendorong
898182.517
Penguapan
1
H2O dalam
Kalor (kJ/h)
152204858.
6
3995792,23
5
-
306129.8205
Umpan
4
batubara
Panas
Panas dari
Produk
Klinker
Panas
22881.101
Reaksi
Kalsinasi
Kalor (kJ/h)
Panas
Konveks
2455.9986
i
Konduk
581660.0682
si
-
batubara
152981.819
Output
Panas
batubara
Panas
dalam
Primer
Panas
375620879.
Panas H2O
Udara
Input
Panas
Radiasi
43751174.39
Panas
251654182,
-
-
Total
8
29500125.92
Hilang
4
79169585.3
yang
6.83108
Effisiensi Panas
Total
6.83108
95.68%
20
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
• Panas yang hilang dari hasil perhitungan sebesar
29500125.92 kJ/h. Panas yang hilang atau heat loss ini
terjadi karena tidak semua komponen alat pada kiln
tertutup rapat sehingga sebagian panas yang terbentuk
terlepas ke lingkungan.
• Effisiensi panas hasil perhitungan sebesar 95.68%.Effisiensi
panas atau energi sangat dipengaruhi oleh jumlah batu
bara dengan jumlah secondary air yang masuk ke dalam
kiln.
• Rasio umpan yang masuk ke suspension preheater dan kiln
sebesar 1.601. Semakin kecil rasio ini, maka semakin
effisien kinerja dari Suspension Preheater, hal ini
dikarenakan pada Plant 7 menerapkan Air Through (AT)
yaitu udara pembakaran untuk precalciner hanya terdapat
dalam kiln (Tanpa TAD).
21
KESIMPULAN
Neraca massa input dan output pada kiln seimbang yaitu
444162.5718 kg/h dan panas yang hilang dari unit kiln
sebesar 29500125.92 kJ/h
Efisiensi energi pada kiln sebesar 95.68%.
Rasio umpan yang masuk ke suspension preheater dan
kiln sebesar 1.601
22
TERIMA KASIH
23