PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk

PT INDOCEMENT TUNGGAL
PRAKARSA TBK.
PLANT 7-8
MUHAMMAD ARIEF NUGRAHA

(142014066)

Pembimbing KP :
Suparman Juhanda, Ir., M.Eng.
1

PROFIL PERUSAHAAN
Nama Perusahaan :
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. (“Indocement”
atau “Perseroan”)
Berdiri:
16 Januari 1985
Rincian Perusahaan:
Gabungan 6 Perusahaan Semen
 PT. DICE
 PT. PICE

 PT. PIICPE
 PT. PAUICE
 PT. PIAICE
 PT. PAMICE

2

BAHAN BAKU SEMEN

Bahan Baku Utama

Bahan Baku Korektif

Bahan Baku Aditif

Batu Kapur
(Limestone)

 Sandy Clay
 Clay Koreksi

 Iron Sand

 Gypsum
 Limestone Additive
 Trass (Pozzoland)
3

PRODUK SEMEN
Ordinary
Portland Cement
(OPC)

Portland
Composite
Cement (PCC)

Oil Well Cement
(OWC)
White Mortar
TR-30

White Cement
(WC)
4

PLANT 7-8
Plant 7
Diresmikan pada
: 16 Desember 1984
Kapasitas Produksi : 1.500.000 ton/tahun
Produk Semen : PCC/OPC
Plant 8
Diresmikan pada
: 10 Juli 1985
Kapasitas Produksi : 1.500.000
ton/tahun
Produk Semen : PCC/OPC
5

STRUKTUR ORGANISASI TIAP PLANT
PLANT MANAGER


PMO PLANNER

DEPARTEMENT HEAD

DEPARTEMENT HEAD

DEPARTEMENT HEAD

PRODUCTION

MECHANICAL

ELECTRICAL

REPAIR

MAINTENACE

TECHNICAL


INSTRUMENT

REPAIR

PACKING

CEMENT

HOUSE

MILL

BURNING

RAW MEAL

6

TAHAPAN PROSES PEMBUATAN SEMEN


7

UNIT RAW MILL

8

UNIT KILN
Blending Silo

Coole
r

EP
Appron
Conveyor

9

UNIT FINISH MILL


Cement
Mill
Turbo
Separator
Produ
ct
10

LAPORAN KHUSUS
TUGAS KHUSUS :

MENGHITUNG NERACA MASSA
DAN ENERGI PADA KILN DAN
EFFISIENSI ENERGI DI KILN
MUHAMMAD ARIEF NUGRAHA - 142014066

11

TUJUAN TUGAS KHUSUS

1. Menghitung neraca massa dan energi pada kiln

2. Mengetahui kinerja alat kiln dengan menghitung
effisiensi energi kiln di plant 7 PT Indocement Tunggal
Prakarsa Tbk.

3. Mengetahui kinerja alat suspension preheater dengan
menghitung rasio antara umpan masuk ke suspension
preheater dengan umpan yang masuk ke kiln
12

RUANG LINGKUP

Untuk analisis neraca massa dan energi pada unit kiln
diperlukan data-data operasi pabrik dari hasil
pengukuran di lapangan, Central Control Panel (CCP) dan
Quality Control (QC) di PT Indocement Tunggal Prakarsa
Tbk plant 7-8, Citeureup-Bogor.

13


DATA UMPAN KILN DAN COAL MILL
Komponen

Kapasitas

Feed Masuk SP

310 ton/jam

Massa Batu Bara SP

6.9 ton/jam

Masaa Batu Bara Kiln

16.5 ton/jam

Net Heating Value (Batu
Bara)


5928 kkal/kg

Sumber : CCR Plant 7
14

DATA ANALISIS BATU BARA
Data Analisis Batu Bara

Data Analisis Ash Batu Bara

Komponen

% Berat

Komponen

% Berat

C


53.94

SiO2

36.79

H

3.42

Al2O3

15.42

O2

26.41

Fe2O3

9.85

N2

0.78

CaO

25.08

S

0.37

MgO

3.72

H2O

10.73

Impuritas

6.06

Ash

4.35

LOI

3.08

Total

100.00

Total

100.00

Sumber : Quality Control Department

15

DATA KOMPOSISI RAW MEAL
Komponen

% Massa

SiO2

12.91

Al2O3

3.48

Fe2O3

1.99

CaCO3

74.63

MgCO3

5.68

Impuritas

1.18

H 2O

0.13

Total

100.00

Sumber : Quality Control Department

16

DATA KAPASITAS UDARA
COOLER
Alat

Kapasitas

2R

(m3)
16356.0
19401.0

3R

Alat

Kapasitas

1L

(m3)
56641.2
17340.6

14689.8

2L

20420.4

4R

22472.4

3L

11393.4

5R

19896.6

4L

26229.0

6R

22846.8

5L

21652.8

7R

15240.6

6L

25965.0

8R

20355.0

7L

10048.2

9R

31041.0

8L

11706.6

1S

20435.4

9L

26447.4

2S1

34653.6

1C

28083.0

2S2

23914.2

2C

22804.8

3S

24203.4

3C

7860.0

4S

57571.8

5S

21379.2

1R

6S

TOTAL = 756408.6 m3

17

NERACA MASSA DI KILN
Gas Buang

Bahan Bakar Coal
Udara Primer

Kiln

Hot Meal

Udara Pendorong Coal
Udara Sekunder

Klinker Panas

Input

Massa
(kg/h)

Inlet

19240.6583

Coal
Udara Primer

16500
11843.22
216353.743

Udara Sekunder
Udara Pendorong
Coal

5
5224.95
444162.571

Output
Gas Buang
kiln
Klinker Panas
LOI

Massa (kg/h)
259450.8183
184689.6468
22.1067

-

-

-

18

NERACA ENERGI DI KILN
Panas O2 sisa pembakaran
Panas Gas sisa pembakaran
Panas Laten Penguapan H2O dalam coal

Panas dari coal yang masuk
Panas dari udara primer
Panas dari hot meal

Kiln

Panas H2O dalam coal

Panas udara sekunder
Panas udara pendorong coal

Panas radiasi
Panas konduksi
Panas konveksi
Panas dari produk klinker
Panas dari reaksi kalsinasi

19

NERACA ENERGI DI KILN
Input

Hot Meal

Kalor (kJ/h)

Output
Panas O2

Kalor (kJ/h)

154010255.

sisa

28061925,2

3

Pembakara

4

n di kiln
Panas
Pembakara
n batubara
Panas
Sensibel
batubara

Udara
Sekunder
Panas

Panas GHP

246499266,

Udara

1

di kiln

6

Pendorong

898182.517

Penguapan

1

H2O dalam

Kalor (kJ/h)
152204858.
6

3995792,23
5

-

306129.8205

Umpan

4

batubara
Panas

Panas dari
Produk
Klinker
Panas

22881.101

Reaksi
Kalsinasi

Kalor (kJ/h)

Panas
Konveks

2455.9986

i

Konduk

581660.0682

si

-

batubara
152981.819

Output

Panas

batubara

Panas

dalam

Primer

Panas

375620879.

Panas H2O

Udara

Input

Panas
Radiasi

43751174.39

Panas
251654182,

-

-

Total
8

29500125.92

Hilang

4

79169585.3

yang

6.83108

Effisiensi Panas

Total

6.83108
95.68%

20

ANALISIS DAN PEMBAHASAN
• Panas yang hilang dari hasil perhitungan sebesar
29500125.92 kJ/h. Panas yang hilang atau heat loss ini
terjadi karena tidak semua komponen alat pada kiln
tertutup rapat sehingga sebagian panas yang terbentuk
terlepas ke lingkungan.
• Effisiensi panas hasil perhitungan sebesar 95.68%.Effisiensi
panas atau energi sangat dipengaruhi oleh jumlah batu
bara dengan jumlah secondary air yang masuk ke dalam
kiln.
• Rasio umpan yang masuk ke suspension preheater dan kiln
sebesar 1.601. Semakin kecil rasio ini, maka semakin
effisien kinerja dari Suspension Preheater, hal ini
dikarenakan pada Plant 7 menerapkan Air Through (AT)
yaitu udara pembakaran untuk precalciner hanya terdapat
dalam kiln (Tanpa TAD).
21

KESIMPULAN
Neraca massa input dan output pada kiln seimbang yaitu
444162.5718 kg/h dan panas yang hilang dari unit kiln
sebesar 29500125.92 kJ/h

Efisiensi energi pada kiln sebesar 95.68%.

Rasio umpan yang masuk ke suspension preheater dan
kiln sebesar 1.601

22

TERIMA KASIH

23