PROSES PRODUKSI SAUS SAMBAL “INDOFOOD” DI PT INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR Tbk DIVISI FOODSEASONING LAPORAN KERJA PRAKTEK

  

PROSES PRODUKSI SAUS SAMBAL “INDOFOOD”

DI PT INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR Tbk

DIVISI FOODSEASONING

LAPORAN KERJA PRAKTEK

  Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan

  

Oleh:

FARHAN UKRIN PUTRA PRANA DHARMA

NIM : 14.I1.0198

  

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2017

  

HALAMANPENGESAHAN

PROSES PRODUKSI SAUSSAMBAL “INDOFOOD”

DI PTINDOFOOD CBP SUKSES MAKMURTbk

DIVISI FOODSEASONING

  

Oleh :

Farhan Ukrin Putra Prana Dharma

NIM : 14.I1.0198

Program Studi : Teknologi Pangan

  

Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada tanggal : 8 Juni 2017

  Semarang, ….. Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata

  Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing Benny Andhira Dr. Ir. Lindayani, MP.

  

Dekan

Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc.

KATA PENGANTAR

  Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah swt yang telah memberikan rahmat dan kasih sayangnya sehingga saya dapat melaksanakan kerja praktek di PTIndofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning, Cibitung. Kerja praktek dilaksanakan untuk memenuhi syarat salah satu mata kuliah kerja praktek pada program S1 Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.

  Selama kerja praktek dan penulisan laporan kerja praktek, penulis mendapat banyak pengetahuan, wawasan dan pengalaman mengenai proses produksi saus sambal di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning. Laporan ini tidak akan ada apabila tidak ada arahan,bimbingan,dan dukungan dari banyak pihak yang membantu kelancaran dari kerja praktek dan penulisan laporan kerja praktek. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1. Ibu Dr.V.Kristina Ananingsih, ST., MSc. sebagai Dekan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.

  2. Ibu Dr. Ir. Lindayani, MP. sebagai dosen pembimbing yang telah meluangkan waktunya untuk mengarahkan, dan membimbing penulis dalam penulisan laporan kerja praktek 3. Bapak Sulianto Pratama selaku Kepala Divisi Food Seasoning PT Indofood CBP

  Sukses Makmur Tbk Yang telah memberi ijin kepada penulis untuk dapat melaksanakan kerja praktek di tempatnya.

  4. Bapak FX. Oscar Harimawan selaku Manufacturing Manager yang telah memberikan ijin kepada penulis untuk dapat melaksanakan kerja praktek di tempatnya.

  5. Bapak Usman Kamis Selaku Factory Manager yang telah memberikan ijin dan memberi wawasan umum tentang pabrik kepada penulis untuk membantu penulis dalam pelaksanaan kerja praktek yang baik.

  6. Bapak Better Sudjamiko P. Sebagai Kepala Personalia yang telah memberi kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan kerja praktek di PT Indofood CB Sukses Makmur Tbk.

  7. Bapak Benny Andhira sebagai selaku Production Manager yang telah meluangkan waktu untuk kami untuk memberi bantuan selama kami melaksanakan kerja praktek.

  8. Bapak Justinus J. Saragi selaku Production Supervisor bagian saus sambal yang telah meluangkan waktu untuk memberi penulis bantuan dan masukan selama pelaksanaan kerja praktek 9. Bapak Budi Santoso, dan selaku Shift Production Supervisor bagian saus sambal yang telah meluangkan waktu untuk memberi kami wawasan dan pengetahuan selama kami melaksanakan kerja praktek.

  10. Ibu Eka Susilowati, Bapak Tegar, dan Bapak Jaya yang telah meluangkan waktu untuk memberikan kami masukan, menemani penulisan laporan kerja praktek, dan memberi saran selama kerja praktek 11. Staff Tata Usaha Fakultas Teknologi Pertanian, Program Studi Teknologi Pangan yang telah memberi kemudahan dan kelancaran administrasi dari sebelum dimulainya kerja praktek Hingga terselesaikannya kerja praktek ini.

  12. Kukuh Ody A.B dan Nanda C.S selaku teman seperjuangan satu atap yang sudah saling membantu dan saling memberi masukan selama sebelum pelaksanaan kerja praktek hingga selesainya kerja praktek.

  13. Teman-temanku tercinta,kakak tingkat, dan adik tingkat yang sudah repot-repot memberi dukungan dan direpoti dalam menanyakan tentang kerja praktek ini.

  Tidak ada manusia yang sempurna,yang sempurna hanyalah penciptanya. Demikian pula laporan kerja praktik ini. Penulis menyadari apabila ada kekurangan. Penulis berharap laporan kerja praktik ini akan bermanfaat bagi yang membacanya, khususnya kepada mahasiswa fakultas teknologi pertanian Unika Soegijapranata

  Semarang, …………………… Penulis,

  Farhan Ukrin Putra Prana Dharma

  DAFTAR ISI

  5 2.5. Struktur Organisasi ....................................................................................

  PEMBAHASAN..................................................................,.............................. 24 5.1.

  Botol Kaca....................................................................................... 22 4.6.2. Sachet.............................................................................................. 23 4.6.3. Jerigen, Drum, dan Galon.............................................................. 23 4.7. Cartoning................................................................................................. .. 23 5.

  Pre- Heating................................................................................... 20 4.4.2. Heating............................................................................................ 20 4.4.3. Cooling............................................................................................ 21 4.4.4. Metal Detector................................................................................. 21 4.5. Filling.......................................................................................................... 22 4.6. Packaging................................................................................................... 22 4.6.1.

  RawMaterial dan Package....................................................................... 17 4.2. Line Grinder (Washing,Blanching, dan Grinding).................................... 19 4.3. Mixing........................................................................................................ 20 4.4. Pasteurisasi................................................................................................. 20 4.4.1.

  PROSES PRODUKSI...................................................................................... . 17 4.1.

  Jenis Produk .............................................................................................. 15 3.2. Sistem Distribusi Produk............................................................................ 16 4.

  12 3. SPESIFIKASI PRODUK SAUS SAMBAL DAN DISTRIBUSI PRODUK... 15 3.1.

  11 2.6. Sistem Ketenagakerjaan .............................................................................

  5 2.4. Kebijakan Mutu..........................................................................................

  LEMBAR PENGESAHAN................................................................................... i KATA PENGANTAR ......................................................................................... ii DAFTAR ISI ........................................................................................................ iv DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ viii 1.

  3 2.3. Lokasi Perusahaan......................................................................................

  2 2.2. Visi dan Misi Perusahaan ..........................................................................

  2 2.1. Profil dan Sejarah Perusahaan...................................................................

  1 2. PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................

  1 1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................................

  1 1.2. Tujuan ........................................................................................................

  1 1.1. Latar Belakang ..........................................................................................

  PENDAHULUAN ............................................................................................

  RawMaterial dan Package ......................................................................... 24 5.2. Line Grinder (Washing,Blanching, dan Grinding)..................................... 26 5.3. Mixing......................................................................................................... 27 5.4. Pasteurisasi................................................................................................. 28

  5.5. Filling dan Packaging................................................................................. 29 5.6.

  Tugas Khusus............................................................................................... 30 6. KESIMPULAN dan SARAN ........................................................................ 33 6.1.

  Kesimpulan................................................................................................. 33 6.2. Saran........................................................................................................... 33 7.

  DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 34 8. LAMPIRAN ..................................................................................................... 36

  DAFTAR TABEL

  Tabel 1. Pengaturan Jam kerja PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi FoodSeasoning Cibitung............................................................... 14

  Tabel 2. Varian Saus Sambal PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk..................15

  DAFTAR GAMBAR

  Gambar 1. Logo PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk........................................... 2 Gambar 2. Ilustrasi Prinsip 5S....................................................................................10 Gambar 3. Contoh Produk Sambal PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk............ 16 Gambar 4. Skema Cara Kerja Grinder...................................................................... 27 Gambar 5. Drum Mixer.............................................................................................. 28 Gambar 6. Mesin Pasteurisasi.................................................................................... 29 Gambar 7. Metal Detector......................................................................................... 29 Gambar 8. Mesin Rinser............................................................................................ 30

DAFTAR LAMPIRAN

  Lampiran 1. Struktur Organisasi PT Indofood CBP Sukses Makmur TbkDivisi

  Food Seasoning Cabang Cibitung............................................................36

  Lampiran 2. Daftar Kehadiran Kerja Praktek.................................................................37

1. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Kerja Praktek

  Saus sambal merupakan salah satu jenis pelengkap makanan yang digemari oleh masyarakat indonesia. Saus Sambal dapat menimbulkan sensasi panas dan membakar yang dapat membuatnya memiliki cita rasa yang khas. Saus sambal dibuat dari olahan cabai yang dicampur dengan bahan pelengkap lainnya. Saus sambal dapat memiliki cita rasa yang khas tersendiri dengan mengkombinasikan jenis-jenis cabai yang berbeda-beda. PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk adalah salah satu produsen sambal yang terbesar di indonesia. Sambal yang diproduksi juga bermacam-macam seperti pedas,ekstra pedas, dll. PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk telah mengaplikasikan standart tinggi dalam proses produksinya. Oleh karena itu penulis memilih PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk sebagai tempat kerja praktek.

  1.2. Tujuan Kerja Praktek

  Tujuan dari kerja praktek ini antara lain : a.

  Menambah wawasan terutama dalam pekerjaan dalam industri dunia pangan.

  b.

  Mengetahui Proses Produksi Pembuatan Saus Sambal di PT Indofood Sukses Makmur Tbk.

  1.3. Waktu Dan Tempat Pelaksanaan

  Kerja praktek dilakukan selama 20 hari kerja yang dimulai pada tanggal 9 Januari 2017 sampai dengan 9 Februari 2017 di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food

  

Seasoning yang terletak di Jl Kampung Jarakosta RT 05/RW 02, Desa Sukamadu, Kecamatan

  Cibitung, Cikarang Barat, Bekasi. Jam kerja dimulai pada pukul 08.00 sampai dengan 17.00 dengan waktu istirahat pada jam 12.00 selama 1 jam.

2. PROFIL PERUSAHAAN 2.1. Profil dan sejarah Perusahaan

  PT Indosentra Pelangi Cibitung didirikan pada tanggal 17 Desember 1992 yang merupakan anak perusahaan dari indofood yang bergerak pada food seasoning. PT Indosentra Pelangi sudah berganti nama sebanyak 3 kali, yaitu PT Aneka Pangan Utama yang memproduksi bumbu instan yang didirikan di Ancol, Jakarta Utara. PT Aneka Pangan Utama dipindahkan ke Cikopo karena pada saat itu Ancol menjadi kawasan bebas industri pada tahun 1992-1993. Kemudian yang kedua, PT Aneka Pangan Utama diubah menjadi PTCaraka Pangan Sejati pada tahun 1994-1999.PT Caraka Pangan Sejati memproduksi bumbu instan,bumbu powder, dan kecap. Dan pada tahun 2000, PT Caraka Pangan Sejati diubah namanya menjadi PT Indosentra Pelangi. Pada tahun itu juga diidirikan divisi saus sambal dengan produk yang dihasilkan dibawah merk “Indofood”. Logo PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk dapat dilihat di Gambar 1.

  Gambar 1.Logo PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.

  

(Sumber : www.indofoodcbp.com)

  Pada tahun 2005, PT Indosentra Pelangi bekerja sama dengan PT Nestlé Indonesia dan berubah namanya menjadi PT Nestlé Indofood Citarasa Indonesia. Tujuan dari kerja sama ini yaitu meningkatkan kualitas produk dan pemasaran produk. Produk yang dibawah pengemasan PT Nestlé Indofood Citarasa Indonesia adalah saus tomat,saus sambal, kecap, bumbu instan, bumbu powder, dan saus serba guna. Produk tersebut dilabeli dengan pita biru atau biasa disebut “Blue Ribbon” yang bertuliskan “Paduan Mutu Nestlé dan Indofood”.

  3 PT Indosentra Pelangi digabung dengan beberapa perusahaan grup Indofood yang lain seperti PT Cipa Biskuit, PT Gizindo Prima Nusantara, PT Indobiskuit, dan PT Indofood Sukses makmur berdasarkan keputusan management Indofood pusat dan Keputusan Badan Koordinasi Penanaman Modal No. 4 tahun 2010 pada awal bulan januari 2010. PT Indofood Sukses Makmur diubah namanya menjadi PT Indofood CBP Sukses Makmur. CBP sendiri mempunyai singkatan Consumer Branded Products. Mulai januari 2010, PT Indosentra Pelangi berubah nama menjadi PT Indofood CB Sukses Makmur Divisi Food Seasoning.

  PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk berdiri sebagai entitas terpisah di bulan september 2009 dan tercatat di Bursa Efek Indonesia pada tanggal 7 Oktober 2010. ICBP didirikan melalui restukturisasi internal dari Grup Consumen Branded Product(CBP) PT Indofood Sukses Makur Tbk, Perusahaan induk CBP yang sudah dicatat namanya di BEI sejak tahun 1994. Seluruh kegiatan usaha Grup CBP dari indofood yang meliputi mie instant, dairy, penyedap makanan, makanan ringan, nutrisi, makanan khusus, serta biskuit yang sebelumnya digabung dengan grup Bogasari dialihkan ke ICBP.

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

  Visi PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning adalah menjadi perusahaan Total Food Solution.

  Misi dari PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning yaitu : a.

  Memberikan solusi atas kebutuhan pangan secara berkelanjutan.

  b.

  Senantiasa meningkatkan kompetensi karyawan, proses produksi dan teknologi kami.

  c.

  Memberikan kontribusi bagi kesejahteraan masyarakat dan lingkungan secara berkelanjutan.

  d.

  Meningkatkan stakeholders’ values secara berkesinambungan. Nilai-nilai yang ada pada PTIndofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning yaitu “Dengan disiplin sebagai falsafah hidup, kami menjalankan usaha kami dengan menjunjung tinggi intergritas, kami menghargai seluruh pemangku kepentingan dan secara bersama-sama membangun kesatuan untuk mencapai keunggulan dan invoasi yang berkelanjutan”.

  4

  2.3. Lokasi Perusahaan

  PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk terletak di Kampung Jarakosta RT 05/RW 02, Desa Sukamadu, Kecamatan Cibitung, Cikarang Barat, Bekasi 17520. Pabrik berbatasan dengan wilayah-wilayah berikut : Utara: Berbatasan dengan pemukiman Penduduk. Selatan : Berbatasan dengan Pabrik PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle. Timur: Berbatasan dengan PabrikPT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle dan jalan raya dari Kampung jarakosta.

  Barat: Berbatasan dengan pemukiman penduduk. Perusahaan ini terdiri dari kantor, proses produksi, gudang penyimpanan yang terdiri dari penyimpanan raw material, packaging material, dan produk akhir, laboratorium, ruang RnD, tempat pengolahan air baku, pengolahan limbah, kantin, poliklinik,koperasi, mushola, dan masjid.

  2.4. Kebijakan Mutu

  Manajemen PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning mempunyai kebijakan mutu yang telah ditetapkan. Dituang dalam “CONSISTENT”, “MAKLUMAT MUTU”, dan “TEKAD MUTU”. “CONSISTENT” terdiri atas :

• - Consumer (Our Success Rest on Satisfying Consumer Need) Keberhasilan Kita tergantung pada kepuasan konsumen.
• - Innovation(Innovation is Our Key to Future Growth) Inovasi adalah kunci pertumbuhan di masa depan.
• - Staff ( Reliable Staff is Our Biggest Asset) Staf yang handal adalah aset terbesar perusahaan.
• - Excellence(Excellence is Our Way of Life) Kesempuranaan adalah pandangan hidup kita.
• - Teamwork(Teamwork Makes A winning Team) Kerjasama menjadikan kita pemenang.

  5 Maklumat Mutu :

   pelanggan kami.

  Kami bertekad untuk hanya menghasilkan produk dan jasa tanpa cacat untuk semua

   mematuhi semua persyaratan setiap saat.

  Kami sepenuhnya memahami persyaratan-persyaratan untuk proses kerja dan kami akan

  Tekad Mutu : a.

  Kami menyadari bahwa mutu adalah bukti bukan janji.

  b.

  Kami akan melaksanakan semua persyaratan mutu yang telah ditetapkan oleh perusahaan serta regulasi pemerintah.

  c.

  Kami akan melaskanakan dengan tertib aturan GMP, ISO 22000, ISO 9001, ISO 14001 , Halal, dan SMK3.

  d.

  Kami akan melaksanakan dengan sungguh-sungguh semua peraturan perusahaan dan PKB(Perjanjian Kerja Bersama) yang telah disepakati.

  e.

  Kami bersedia menerima sangsi-sangsi dari perusahaan, apabila terjadi penyimpangan terhadap peraturan-peraturan yang berlaku di PT Indofood CBP sukses Makmur Tbk

  Food seasoning division .

  PT ICBP Sukses Makmur Tbk menerapkan sistem manajemen mutu, antara lain : a.

  ISO 9001: 2008

  ISO 9001 :2008 fokus pada efektivitas peningkatan proses secara kontinyu dengan menggunakan pola Plan,Do,Check,Act (PDCA) sebagai pilar utama dimana dalam setiap proses melakukan perencanaan yang matang, implementasi yang terukur dengan jelas, melakukan evaluasi, dan analisis data yang akurat, serta tindakan perbaikan dan yang sesuai dengan pelaksanaannya agar masalah yang terjadi dalam suatu

  monitoring organisasi benar-benar dapat dituntaskan.

  Selain pilar utama diatas, digunakan pula pilar yang bertujuan untuk menyukseskan proses implementasi dari ISO 9001 ini, kemudian ditetapkanlah delapan prinsip manajemen mutu yang bertujuan untuk mengimprovisasi kinjerja sistem agar proses yang berlangsung sesuai dengan fokus utama, yaitu effectivitas continual improvement. delapan prinsip manajemen tersebut yaitu :

  6

  7. Pendekatan Fakta sebagai dasar pengambilan kepututsan( dalam setiap keputusan, selalu didasarkan pada fakta dan data. Tidak ada data berarti sama dengan tidak dilaksanakannya ISO 9001:2008).

  3. Pre-Requisite Program(PRP), yang merupakan syarat dasar dalam mengimplementasikan sistem keamanan pangan yang wajib dilakukan kerena dapat

  Komitmen manajemen dan tanggung jawab terhadap keamanan pangan, bukan hanya pelaksananya saja tetapi juga dari kebijakan, pengadaan produksi, dan sumber daya manusianya. Oleh karena itu, biasanya diadakan training minimal satu tahun sekali.

  ISO 22000 fokus pada keamanan pangan, termasuk didalamnya HACCP yang merupakan elemen dari ISO 22000 atau yang dikenal sebagai Food Safety Management System. Ada delapan prinsip, yaitu : 1.

  ISO 22000 : 2005

  b.

  8. Kerja sama yang saling menguntungkan dengan pemasok(supplier merupakan mitra usaha atau partner bisnis, oleh karena itu hubungan harus saling menguntungkan).

  6. Perbaikan berkelanjutan.

  1. Costumer Focus(Semua aktivitas perencanaan dan implementasi sistem yang bertujuan untuk memuaskan customer).

  5. Pendekatan sistem ke management( dimana impelentasi sistem mengutamakan pendekatan pada cara pengolahan proses, bukan hanya menghilangkan masalah yang terjadi. Hal ini bertujuan untuk memperbaiki cara dalam menghilangkan potensi masalah).

  process ).

  4. Pendekatan Proses( dimana aktivitas implementasi sistem selalu mengikuti alur proses yang ada dalam organisasi. Pendekatan pengelolaan proses dipetakan melalui business

  concern dalam implementasi sistem manajemen mutu sesuai dengan fungsi kerjanya masing-masing).

  3. Keterlibatan semua orang ( dimana semua bagian dalam organisasi terlibat dan

  2. Leadership(Top management berfungsi sebagai pemimpin dalam mengimplementasi sistem bahwa semua gerak organisasi selalu terkontrol dengan komitmen yang sama dan sinergi pada setiap elemen organisasi).

2. Traceability SOP( Standart Operationg Procedure), merupakan instruksi atau petunjuk untuk melakukan pekerjaan dengan standar yang telah ditetapkan.

  7 mengurangi bahaya baik secara kualitas, kemanan pangan dan dapat menjaga hygiene dalam suatu organisasi.

  4. HACCP(Hazard Analytical Critical Control Point), mengidentifikasi bahaya dan cara pencegahan untuk mengendaiikan bahaya. Bahaya dapat diminimalkan, tetapi tidak dapat zero.

  5. QMS(Quality Monitoring System), dimana dilakukan pemantauan terhadap kualitas

  material , mulai dari supplier yang menghasilkan bahan baku berkualitas, dan penerimaan barang juga dilakukan pemantauan.

  6. Kalibrasi Alat, Laboratorium, dan metode tes. Alat-alat yang digunakan selama produksi perlu untuk dikalibras, sehingga menghasilkan alat yang akurat. Kalibrasi dilakukan tergantung dengan kebutuhan, ada yang 4 bulan 1 kali, 6 bulan 1 kali, dan 1 tahun 1 kali.

  7. Sistem pengeluaran(Release System), produk yang akan keluar harus ada prosedurnya yaitu apabila sudah memenuhi syarat baru, barang jadi bisa keluar untuk dipasarkan.

  8. Standar persyaratan, dimana standar yang digunakan diuji,diakui, dan sudah valid.

  c.

  Sistem Manajemen Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan(SMK3L) dan ISO 14001.

  PT Indofood baru mulai menerapkan ISO 14001 pada tahun 2011, dan penerapan yang lebih baik seperti menanam pohon dan membuat taman mini diarea pabrik yang biasa disebut dengan PROPER(Performance Rating in Relation to Enviromental Management) pada tahun 2012. Sekarang PT ICBP Sukses Makmur Tbk mendapat PROPER berwarna biru. Dimana kriteria PROPER adalah : Hitam: Tingkatan paling rendah.

  Merah: Tingkatan yang masih rendah dan tahap perbaikan dilakukan. Biru: Tingkatan yang sedang. Proses berjalan 60%. Hijau: Tingkatan bagus. Proses sudah berjalan 80%. Emas:Tingkatan paling tinggi, sudah mendapat penghargaan yang terkait dengan penerapan yang dilakukan oleh suatu organisasi.

  Sekarang ini PT ICBP Sukses Makmur Tbk masih dalam proses pencapaian PROPER hijau hingga emas. ISO 14001 termasuk lingkungan luar dan dalam pabrik atau produksi,

  8 yaitu bagaimana mengelola lingkungan sebaik mungkin. Titik beratnya berada pada limbah. Limbah cair menggunakan Waste Water Treatment(WWT) secara aerob, sampah domestik baik kering maupun basah. PT ICBP Sukses Makmur Tbk bekerja sama dengan Pemerintah Daerah atau dibuang ke TPA. Sampah ekonomi seperti plastik,karton bisa dikembalikan ke supplier agar dapat digunakan kembali.

  PT Indofood CBP Sukses Makmur menerapkan Keselamatan Kesehatan Kerja(K3) untuk melindungi semua karyawannya dari dari resiko kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Komitmen perusahaan adalah selalu berupaya untuk : 1.

  Memahami dan mematuhi peraturan keselamatan dan kesehatan kerja, serta ketentuan lainnya.

  2. Mengambil tindakan guna mencapai nihil kecelakaan kerja.

  3. Meningkatkan kinerja keselamatan dan kesehatan kerja secara berkesinambungan. K3 diatur didalam UU no 1 tahun 1970 dan PP 50 tahun 2013. Kebijakan K3 wajib dipatuhi dan dilaksanakan oleh semua karyawan, non karyawan, supplier, pihak ketiga, dan siapapun yang memasuki area kerja PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Oleh karena itu, semua pihak yang terlibat dalam area pabrik harus diberitahu informasi tentang K3 secara umum terlebih dahulu. Slogan dari K yang ditetapkan oleh PT Indofood CBP Sukses makmur Tbk adalah “keselamatan dimulai dari diri kita”.

  Langkah-langkah K3 antara lainnya :

• - Bermula dari diri kita sendiri
• - Melihat area kerja seperti apa
• - Bekerja/berada di area kerja lebih baik dan lebih paham
• - Tidak ada penyakit atau kecelakaan akibat kerja
• - Safety Shoes untuk menghindari jatuhan benda, dipilih sepatu yang tahan benturan

  K3 juga menangani masalah kimia, teknisi, dan kesehatan yang mempunyai bidan sendiri-sendiri. Alat pelindung diri (APD) yang dibutuhkan seperti masker, sarung tangan, pelindung mata,pelindung telinga wajd digunakan jika diperlukan. Pada area yang bising selama 8 jam dan diatas 85 db wajib menggunakan penutup telinga karena semakin lama dibiarkan tanpa penutup telinga, maka akan merusak gendang telinga. Didalam

  9 ruang produksi dilarang makan atau minum untuk menghindari tumpahnya air,sisa makanan, bungkus makanan, dan sebagainya. Di dalam pabrik dilarang merokok di sembarang tempat, oleh karena itu disediakan ruang khusus merokok. Terdapat jalur khusus atau jalur evakuasi untuk menyelamatkan diri apabila terjadi suatu hal darurat seperti kebakaran,gempa bumi, dan sebagainya.

  Hierarki K3 adalah :

• - Hilangkan bahaya tersebut. Apabila bahaya tidak dapat dihilangkan atau tidak

  memungkinkan untuk dihilangkan, maka dilakukan hierarki point yang kedua.

• - Subtitusi. Contohnya, apabila terdapat mesin yang rusak, maka digantikan mesin yang

  lainnya. Apabila tidak memungkinkan, dilakukan hierarki point yang ketiga.

• - Modifikasi atau rekayasa. Apabila tidak memungkinkan dilakukan hierarki point ke

  empat.

• - Administrasi. Dilakukan dengan cara membagi shift produksi. Apabila masih tidak

  bisa dilakukan, maka dilakukan hierarki yang kelima.
• - Alat Pelin - dung Diri (APD). Pekerja diwajibkan menggunakan APD apabila diperlukan.

  Untuk melaksanakan K3, PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk membuat slogan- slogan dalam bentuk spanduk. Selain itu disediakan jalan khusus untuk pejalan kaki dan

  

zebracross untuk penyebrangan. Hal ini dilakukan untuk menghindari kecelakaan kerja

  yang terjadi akibat banyaknya kendaraan yang kelar masuk dari pabrik seperti truk, mobil, dan forklift yang digunakan untuk pengangkutan barang dari tempat ke tempat yang lain. PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk menerapkan 5S. 5S merupakan metode penataan dan pemeliharaan wilayah kerja yang berasal dari Jepang. 5S digunakan untuk memelihara ketertiban,efisiensi,dan dispilin di lokasi kerja. Di indonesia disebut sebagai 5R, yang berisi.

1. Seiri(Ringkas), kegiatan menyingkirkan dan memusnahkan barang yang tidak diperlukan.

  10

  2. Seiton(Rapi), menyusun,merapikan dan menempatkan segala sesuatu sesuai posisi yang ditetapkan sehingga siap digunakan pada saat diperlukan, serta mudah dijangkau.

  3. Seiso(Resik), membersihkan peralatan dan daerah kerja, sehingga peralatan kerja tetap terjaga dalam kondisi yang baik.

  4. Seiketsu(Rawat), menjaga dan memelihara kebersihan pribadi dan mematuhi ketiga tahap sebelumnya.

  5. Shitsuke(Rajin), memlihara kedispilinan masing-masing pekerja dalam menjalankan seluruh tahap 5S atau 5R.

  Penerapan 5S ini harus dilaksanakan secara bertahap sesuai dengan urutannya. Apabila pada tahap pertamatidak dilakukan dengan baik, maka pada tahap berikutnya juga tidak akan dapat dijalankan dengan baik. Pada Gambar 2. dapat dilihat gambar/ ilustasi mengenai 5S.

  Gambar 2.Ilustrasi prinsip 5S

  (Sumber :konsultantrainingiso.com)

  11

2.5. Struktur Organisasi

  PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning Dipimpin oleh Kepala Divisi yang membawahi divisi accounting manager, MFG manager, dan PDQC manager. PDQC

  

manager membawahi QC dan QA manager, microbiology manager,hygiene manager, dan

  PD manager.Struktur organisasi PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food

  Seasoning dapat dilihat pada Lampiran 1. Berikut adalah deskripsi masing-masing posisi : 1.

  Kepala Divisi Bertugas untuk memipin dan mengarahkan seluruh kegiatan perusahaan yang ditetapkan oleh Top Management untuk mencapai sasaran dala menghasilkan produk yang berkualitas dengan jaminan sistem yang selalu terjaga dan dilaksanakan secara konsisten.

  2. Management Representative Mengatur dan mengkoordinasi untuk mencapai tujuan mutu,menjaga pemahaman dan efektivitas penerapan mutu serta mengadakan hubungan dengan badan setrifikasi.

  3. Accounting manager Mengelola masalah keuangan, bertugas menangani dan memonitori masalah pembiayaaan dan keuangan perusahaan.

  4. Manufacturing manager Merencanakan dan mengkoordinir operasional manufacturing untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar mutu,supply tepat dengan waktu , dan biaya efisien.

  5. Factory manager Berperan dalam merencanakan dan mengkoordinasikan operasional pabrik untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar mutu, menyediakan barang jadi sesuai dengan jumlah dan waktu pengiriman serta biaya efisiensi.

  6. Production manager Mengkoordinasikan operasional produksi sesuai dengan SOP yang berlaku untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar mutu dan jumlah yang ditetapkan.

  7. Product Planning and Inventory Control(PPIC) Mengkoordinasi bawahan dalam melaksanakan pekerjaaan yang berkaitan dengan rencana pengadaan dan pengendalian bahan baku , bahan kemasan,bahan setengah jadi,serta bahan jadi dalam rangka untuk penyediaan bahan yang tepat waktu dan dalam jumlah yang tepat.

  12

  8. Safety Officer Berperan dalam mengelola semua permasahalan keselamatan dan kesehatan kerja dan memenuhi seua ketentuan dalam sistem manajemen K3, serta untuk memastikan bahwa sistem manajemen K3 telah berjalan secara efektif dan aktif dalam memenuhi semua ketentuan internal dan eksternal.

  9. Human Resources Manager Bertanggung jawab untuk mengelola sumber daya manusia, menjaga asset perusahaanhubungan industri, dan menjamin aspek legalisasi hukum dan perundang- undangan perusahaan yang diakui oleh pemerintah.

2.6. Ketenagakerjaan Perusahaan

  PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning Cibitung menanamkan kedisiplinan kepada seluruh karyawannya untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan melalui beberapa peraturan. Berikut adalah peraturan dan tata tertib yang wajib dipatuhi oleh tenaga kerja, yaitu :

• Dilarang merokok di lokasi perusahaan ataupun menyalakan api di daerah terlarang.
• Dilarang menggunakan ponsel saat berada di area produksi.
• Dilarang meludah atau membuang ingus tidak pada tempatnya.
• Dilarang mengorek hidung,telinga,dan gigi di ruang produksi atau gudang.
• Dilarang memakai aksesoris di dalam ruang produksi dan staff atau karayawan lainnya harus meminimalkan pemakaian aksesoris.
• Dilarang makan dilingkungan kerja(proses produksi dan gudang).
• Dilarang menyisir rambut di ruang proses produksi.
• Dilarang membuang sampah tidak pada tempatnya.
• Dilarang tidur di area produksi.
• Dilarang menduduki,berbaring diatas produk jadi.
• Wajib memakai topi,masker,baju seragam dan sepatu saat akan memasuki area produksi.
• Pekerja yang memliki penyakit menular seperti kolera,typus dan penyakit mata tidak boleh ada di ruang produksi.
• Pekerja tidak boleh mengkonsumsi minuman keras,menggunakan ganja dan sejenisnya,serta merusak aset perusahaan.

  13

• Pekerja diwajibkan mencuci tangan dengan sabun dan dikeringkan dengan tisu sekali pakai sebelum memasuki ruang produksi, sebelum dan setelah makan, serta sesudah dari toilet.
• Dilarang membuka rahasia perusahaan. Pekerja yang memiliki penyakit menular,terinfeksi, atau dalam pemeriksaan dokter dilarang masuk ke area produksi sampai keadaannya membaik untuk mencegah kontaminasi pada produk maupun karyawan lainnya. Oleh karena itu, PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning menyediakan fasilitas penunjang untuk menjamin keselamatan karyawannya, seperti :
• Menyediakan APD berupa topi,masker,sepatu,dan pakaian kerja untuk semua pekerja dan karyawan yang memasuki area produksi, pengolahan limbah, maupun di bengkel teknik.
• Menyediakan alat pemadam kebakaran seperti APAR dan Hydran yang diletakkan pada tempat yang tidak boleh terhalang dan tidak tinggi.
• Fasilitas P3K seperti obat pada area produksi. Para pekerja juga mendapat fasilitas :
• Kantin. Untuk makan bersama dan untuk mempererat hubungan seluruh karyawan di perusahaan.
• Seragam kerja. Perusahaan memberikan fasilitas seragam kerja bagi seluruh karyawannya.
• Tempat ibadah. Perusahaan menyediakan fasilitas mushola dan masjid sebagai sarana ibadah.
• Tunjangan. Meliputi tunjangan hari tua,asuransi kesehatan,tunjangan hari raya. Pembagian jam kerja di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning Cibitung dibagi menjadi 2 shift, yaitu karyawan shift dan non shift. Ada juga karyawan yang bekerja selama 6 hari selama 1 minggu ataupun ada juga yang 5 hari dalam 1 minggu. Pembagian kerja dapat dilihat pada Tabel 1. Apabila melebihi jam kerja, maka dianggapsebagai kerja lembur. Karyawan yang masuk ke dalam karyawan shift akan bertukar shift setiap 1 minggu sekali.

  14 Tabel 1. Pengaturan jam kerja PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning Cibitung.

  Jenis Karyawan Hari Jam Kerja Non shift Senin-Jumat 08.00-17.00

  Shift

  1 Senin-Jumat Sabtu

  07.00-15.00 07.00-12.00

  Shift

  2 Senin-Jumat Sabtu

  15.00-23.00 07.00-12.00 Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning Cibitung(2015).

3. SPESIFIKASI PRODUK SAUS SAMBAL DAN SISTEM DISTRIBUSI PRODUK 3.1. Jenis Produk

  PT Indofood CBP Sukses Makmur memproduksi saus sambal dan tomat dengan berbagai varian dan rasa. Berikut variasi saus sambal yang di produksi. Dapat dilihat di Tabel 2.

  Tabel 2. Varian saus dan saus sambal PTIndofood CBP Sukses Makmur Tbk. Nama Produk Kode Produksi Volume Saus Tomat TOP

  TOT TOB TOS 140 ml 275 ml 340 ml 9 g

  Sambal Lampung SALB SALT Ex 340 ml

  275 ml Sambal Ekstra Pedas SAEP

  SAET SAEB 140 ml 275 ml 340 ml

  Sambal Pedas Manis SAPMB 340 ml Sambal Bangkok SABB 340 ml Sambal Seafood SASB 340 ml Sambal Pedas SAPP

  SAPT SAPB SAPS 140 ml 275 ml 340 ml 10 g

  Sambal Pedas (Drum) SAPD/SAUD 6500 g Sambal Pedas (Jerigen) SAPJ 24 kg Sambal Pedas (Galon) SAPG 5,7 kg Sambal Tomat (Jerigen) TOJ 25 kg Sambal Tomat(Galon) TOG 5,7 kg

  

Sumber : Departemen Produksi Saus Sambal PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning

Cibitung (2015).

  16 PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning Cibitung juga menyuplai saus sambal untuk beberapa tempat makan di indonesia. Selain itu juga menyuplai saus sambal untuk produk indomie dan supermie.

  Contoh produk saus sambal yang diproduksi oleh PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoningdapat dilihat pada Gambar 3.

  Gambar 3.Contoh Produk Saus Sambal PTIndofood CBP Sukses Makmur Tbk.

  

(Sumber : www.indofood.com/product/sambal-indofood)

3.2.

   Sistem Distribusi Produk

  PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning Cibitung memproduksi untuk pasar lokal dan juga mengekspor ke beberapa negara tetangga dengan formula yang berbeda yang disesuaikan dengan negaranya karena setiap negara memiliki standarnya masing- masing. Saus sambal di ekspor ke berbagai negara, diantaranya Arab, Qatar, Australia, dll.

4. PROSES PRODUKSI 4.1. RawMaterial dan Package

  Semua rawmaterial baik rawmaterialfresh cabai, bawang putih, maupun gula,garam,pengental akan di kontrol pada saat penerimaan barang. Selain rawmaterial,

  package seperti botol, dan kardus akan di kontrol agar kualitas terjamin. Raw material

  berasal dari supplier yang dikirim menggunakan truk.Raw material yang diterima harus sesuai dengan standart.

  Pengecekan rawmaterial dengan cara pengambilan sampel acak (contoh : truk membawa 100 kg yang dipecah 10 krat dengan berat 1 krat 10kg. Kemudian diambil 4 krat acak dengan mengambil 100gr cabainya secara acak). Standar pengecekan antara lain warna,kadar air, tingkat kematangan,dll. Pada saat RM di cek standar, maka RM akan diberi label hold yang berarti di tahan untuk diinspeksi. Apabila raw material yang tidak sesuai standar(standar akan diacu dengan barang yang diambil untuk pengecekan dan tidak sesuai dengan apa yang diinginkan dengan permisalan dari 100g, 20gdinyatakan rusak), maka akan dilakukan persetujuan yang sudah dijanjikan dari supplier dengan PT Indofood. Apabila sesuai standar, maka QC akan mengeluarkan setrifikat untuk proses lebih lanjut. Untuk RM kering di dilakukan di dalam RS kering. Apabila tidak sesuai standar, maka akan dilakukan inspeksi lebih lanjut dan barang akan di hold. Apabila sesuai standar, maka QC mengeluarkan setrifikat untuk proses lebih lanjut.

  Setelah QC mengeluarkan setrifikat untuk proses lebih lanjut, raw material akan disimpan di

  storage menurut sifat rawmaterial. Untuk rawmaterial bersifat kering seperti gula, dan garam

  akan disimpan pada dryroom storage atau biasa disingkat RS Kering dan untuk rawmaterial bersifat basah yang harus tetap fresh seperti cabai, dan bawang putih maka akan disimpan pada cold Storage. Semua ruang penyimpanan menggunakan prinsip first in first out yang berarti setiap barang yang pertama kali masuk maka barang tersebut akan digunakan pertama kali untuk menjaga kualitas setiap produk yang di produksi. RS Kering memiliki suhu ruang dan terletak di dekat penerimaan barang dan diberi plastic

  curtain di pintu masuk antara ruang produksi maupun dengan tempat penerimaan. Setiap raw

  18 material diletakkan sesuai dengan urutan penerimaan, semakin didepan semakin awal diterima. Rawmaterial akan ditata dengan raw material kering lainnya seperti gula dan garam dijadikan satu degan istilah per-batch sesuai dengan formula yang ditetapkan. Setiap batch akan dikumpulkan lalu dimasukkan ke dalam pulfartank sesuai dengan permintaan yang sudah disetujui oleh pihak atasan. Rawmaterial yang berada pada RS kering tidak langsung bersentuhan dengan lantai secara langsung.

  Cold storage memiliki suhu standar 5

  ˚C-10˚C. Menggunakan prinsip penyimpanan yang sama dengan RS kering tetapi memiliki batas waktu penyimpanan pada cold storage dengan waktu 3 hari untuk menjaga kualitas. Untuk membawa RM baik fresh maupun kering digunakan

hand pallet yang dapat ditarik dan didorong serta dinaikkan dan diturunkan sesuai kebutuhan.

  Untuk package juga dilakukan inspeksi oleh QC untuk menjaga kualitas. Dengan proses yang sama dengan RM lainnya. Setelah itu untuk botol akan dilakukan penanganan lebih lanjut dan untuk kemasan,dan rentengan akan langsung dimasukkan ke dalam mesin dan untuk karton akan langsung ke proses packaging.Botol akan dikumpulkan lalu dicuci dengan proses rinser yaitu pencucian dengan air panas lalu dikeringkan dengan suhu minimal 85 ˚C. Pada proses rinser terdapat CCP. Hazard pada proses ini adalah benda asing(pecahan kaca). Tujuanrinser adalah penghilangan benda asing (pecahan kaca). Parameter yang dipantau pada CCP ini ada 2, yaitu Tekanan air dan speed botol . Untuk alat ukur pada parameter tekanan air adalah Display tekanan (pressure gauge), dan untuk stop watch. Critical limit pada tekanan air adalah min. 1,6 bar dan critical limit untukspeed botoladalah max. 81 botol / 30 detik. Tindakan apabila ada penyimpangan untuk paramater tekanan adalah stop mesin, hold botol untuk dicuci ulang dan hold FG untuk dimusnahkan, dan perbaikan mesin. Untuk tindakan apabila ada penyimpangan pada parameter speed botoladalah stop mesin, hold botol untuk cuci ulang dan hold FG untuk dimusnahkan, dan perbaikan mesin. Frekuensi pengecekan pada parameter tekanan air adalah setiap 30 menit dan untuk parameter speed botol adalah setiap 30 menit. Penulisan laporan parameter tekanan air dicatat di laporan harian mesin rinser, dan untuk penulisan laporan parameter speed botoldicatat di laporan harian mesin rinser. Pelaksananya adalah masing-masing operator mesin. Setelah itu botol akan diinspeksi dengan manual (tenaga manusia) yang dirotasi setiap 15 menit menggunakan alat bantu lampu dengan daya 3x15 watt – 3x 20watt. Botol yang sudah

  19 diinspeksi akan masuk ke dalam mesin Filling untuk proses lebih lanjut. Untuk perpindahan botol menggunakan belt conveyor.

  Pada proses inspeksi botol terdapat CCP. Hazard pada proses ini adalah benda asing(botol retak, mata ikan). Tujuan dari inspeksi botol ini adalah memisahkan botol yang tidak sesuai dengan standart. Parameter yang dipantau pada CCP ini ada 2, yaitu sinar lampu dan visual . Untuk alat ukur pada parameter sinar lampu adalah visual, dan untuk parameter visual adalah

  

visual ( rotary checker setiap 15 menit). Critical limit pada sinar lampu adalah min. 3x15

  watt(dapat melihat botol yang rusak dan terdapat mata ikan) dan critical limit untuk

  

visual adalah tidak retak, tidak ada mata ikan. Tindakan apabila ada penyimpangan untuk

  paramater sinar lampustopmesin, hold botol untuk dicuci ulag dan singkirkan FG di mesin filling untuk dimusnahkan, informasikan product superviser / shift superviser, dan ganti lampu yang sesuai dengan persyaratan. Untuk tindakan apabila ada penyimpangan pada parameter visual adalah ambil dan singkirkan botol yang tidak punya sesuai standar, musnahkan dan pastikan tidak kembali ke proses, dan cari penyebabnya. Frekuensi pengecekan pada parameter sinar lampu adalah sebelum produksi dan untuk parameter visual adalah setiap botol. Penulisan laporan parameter sinar lampu visual dicatat di laporan harian

  

checker botol kaca, dan untuk penulisan laporan parameter visualdicatat di laporan harian

checker botol kaca. Pelaksananya adalah masing-masing operator mesin.