Penerapan Konsep Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada Sistem Perawatan Mesin di PT. XYZ
ABSTRAK
PT. XYZ adalah salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi gula.
Perusahaan tersebut mengolah raw sugar untuk diproses menjadi gula dengan
kadar ICUMSA yang lebih rendah. Proses produksi menggunakan mesin R1
vibrating screen morgenzen dan R2 vibrating screen sweco untuk menyaring
apakah bahan bahan metal masih tertinggal atau tidak di dalam komposisi gula.
Proses produksi sering terhenti karena kerusakan mesin. Hal ini mengakibatkan
terjadi downtime sebesar 405 jam dari 8256 jam operasi selama setahun pada
lantai produksi gula. Selama periode penelitian, downtime terjadi karena
kerusakan yang terjadi pada mesin-mesin kritis dari PT. XYZ. Selama ini sistem
perawatan masih bersifat corrective dimana pergantian komponen mesin
dilakukan setelah terjadi kerusakan. Hal tersebut membutuhkan waktu yang cukup
lama untuk mendeteksi penyebab kerusakan dan melakukan pergantian
komponen. Metode yang digunakan untuk menyelesaikan permasalahan ini adalah
Reliability Centered Maintenance (RCM). Metode RCM digunakan untuk
mengetahui tindakan perawatan untuk mengurangi downtime dan memberikan
komponen paling kritis penyusun sebuah mesin. Data yang diperlukan dalam
penelitian ini adalah lamanya downtime mesin, interval kerusakan komponen
mesin, frekuensi kerusakan dan sistem perawatan aktual. Hasil penerapan metode
RCM diperoleh pilihan tindakan perawatan pada komponen mesin yang terdiri
dari; 1 kategori Condition Directed (CD), 5 kategori Time Directed (TD).
Komponen yang dikategorikan berdasarkan Condition Directed (CD) adalah
komponen rubber chute, sementara komponen yang dikategorikan berdasarkan
Time Directed (TD) adalah komponen screen 10 mesh, screen 24 mesh, vibrator
motor, v.belt, dan screen 8 mesh. pemilihan tindakan kategori Time Directed
(TD), diperoleh jadwal pergantian komponen kritis sehingga diperkirakan
penurunan downtime sebesar 37,50%.
Kata Kunci
: Maintenance, Downtime, RCM, Reliability
Universitas Sumatera Utara
PT. XYZ adalah salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi gula.
Perusahaan tersebut mengolah raw sugar untuk diproses menjadi gula dengan
kadar ICUMSA yang lebih rendah. Proses produksi menggunakan mesin R1
vibrating screen morgenzen dan R2 vibrating screen sweco untuk menyaring
apakah bahan bahan metal masih tertinggal atau tidak di dalam komposisi gula.
Proses produksi sering terhenti karena kerusakan mesin. Hal ini mengakibatkan
terjadi downtime sebesar 405 jam dari 8256 jam operasi selama setahun pada
lantai produksi gula. Selama periode penelitian, downtime terjadi karena
kerusakan yang terjadi pada mesin-mesin kritis dari PT. XYZ. Selama ini sistem
perawatan masih bersifat corrective dimana pergantian komponen mesin
dilakukan setelah terjadi kerusakan. Hal tersebut membutuhkan waktu yang cukup
lama untuk mendeteksi penyebab kerusakan dan melakukan pergantian
komponen. Metode yang digunakan untuk menyelesaikan permasalahan ini adalah
Reliability Centered Maintenance (RCM). Metode RCM digunakan untuk
mengetahui tindakan perawatan untuk mengurangi downtime dan memberikan
komponen paling kritis penyusun sebuah mesin. Data yang diperlukan dalam
penelitian ini adalah lamanya downtime mesin, interval kerusakan komponen
mesin, frekuensi kerusakan dan sistem perawatan aktual. Hasil penerapan metode
RCM diperoleh pilihan tindakan perawatan pada komponen mesin yang terdiri
dari; 1 kategori Condition Directed (CD), 5 kategori Time Directed (TD).
Komponen yang dikategorikan berdasarkan Condition Directed (CD) adalah
komponen rubber chute, sementara komponen yang dikategorikan berdasarkan
Time Directed (TD) adalah komponen screen 10 mesh, screen 24 mesh, vibrator
motor, v.belt, dan screen 8 mesh. pemilihan tindakan kategori Time Directed
(TD), diperoleh jadwal pergantian komponen kritis sehingga diperkirakan
penurunan downtime sebesar 37,50%.
Kata Kunci
: Maintenance, Downtime, RCM, Reliability
Universitas Sumatera Utara