KAJIAN PENGGUNAAN BAHAN PEREKAT PADA PEMBUATAN PUPUK ORGANIK GRANUL BERBAHAN BAKU KOMPOS KULIT KAKAO

ABSTRACT

STUDY OF USING THE ADHESIVE MATERIAL TOWARDS
ORGANIC FERTILIZERS GRANULE MAKING FROM
COCOA PEEL COMPOST

By

Muhamad Satria Gunawan

This research aims to obtain kind of adhesive material in producing the best
organic fertilizers granule, either physically or chemically. This research done by
two steps. First phase was done by preliminary research for determine the best
concentration. Starch concentration 1%, 2%, 3%, 4% and 5% w/v, molases
concentration 5%, 10%, 15%, 20% and 25% v/v and sludge IPAL rubber
concentration 5%, 10%, 15%, 20% and 25% v/v .

Best concentration of that

preliminary results used to the main research. 3kg dry and fine compost was put
in to pan granulator, after the pan granulator is rotating than add the adhesive

material starch concentration 2 % w/v, molases concentration 10% v/v, sludge
concentration 25% v/v, until all the samples is formed to granule. Each treatment
was repeated 3 times and 1 treatment as a control. Organic fertilizers granule
produce observed from level of violence granule, percentage of the size granule 25mm, bulk density, water absorption, C, N , C/N ratio, P , K and pH. The result
data presented on the tables and graphics from that analyzed descriptively. While

the main research showed that best granule produced on adhesive sludge IPAL
rubber concentration 25% v/v that produces water absorption highest of 51,69 %,
bulk density highest of 0,73%, than N, P and K highest of 0,98 %, 0,79 % and
1,86 %.

Keywords : Organic fertilizers granule, adhesive, starch, molasses, sludge

ABSTRAK

KAJIAN PENGGUNAAN BAHAN PEREKAT PADA PEMBUATAN
PUPUK ORGANIK GRANUL BERBAHAN BAKU
KOMPOS KULIT KAKAO

Oleh

Muhamad Satria Gunawan

Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh jenis bahan perekat yang menghasilkan
pupuk organik granul terbaik berdasarkan sifat fisik dan kimia. Penelitian ini
dilakukan dalam dua tahap. Tahap pertama diawali dengan penentuan konsentrasi
terbaik untuk setiap jenis bahan perekat. Tapioka konsentrasi 1%, 2%, 3% , 4%
dan 5% b/v, molases konsentrasi 5%, 10%, 15%, 20% dan 25% v/v dan Sludge
IPAL karet konsentrasi 5%, 10%, 15%, 20% dan 25% v/v. Konsentrasi terbaik
hasil penelitian pendahuluan digunakan untuk penelitian utama. Kompos kering
dan halus sebanyak 3kg dimasukan kedalam pan granulator, sambil di
ditambahkan bahan perekat tepung tapioka konsentrasi 2% b/v, molases
konsentrasi 10%, sludge IPAL industri karet konsentrasi 25% sampai seluruh
bahan terbentuk butiran granul. Setiap perlakuan diulang sebanyak 3 kali dan 1
perlakuan sebagai kontrol (perekat diganti 100% air).

POG yang dihasilkan

diamati persentase ukuran granul 2-5 mm, tingkat kekerasan, densitas kamba
(bulk density), daya serap air, kandungan C-organik, N-total, pH, rasio C/N, P dan

K. Data yang diperoleh disajikan dalam bentuk tabel, grafik dan dianalisis secara
deskriptif. Hasil penelitian menunjukan bahwa granul terbaik dihasilkan pada
perekat sludge IPAL karet konsentrasi 25% v/v yang menghasilkan daya serap air
tertinggi sebesar 51,69%, bulk density tertinggi 0,73%, kandungan N , P dan K
tertinggi sebesar 0,98%, 0,79% dan 1,86%.

Keywords: Pupuk organik granul, perekat, tepung tapioka, molases, sludge.

KAJIAN PENGGUNAAN BAHAN PEREKAT PADA PEMBUATAN
PUPUK ORGANIK GRANUL BERBAHAN BAKU
KOMPOS KULIT KAKAO

Oleh
Muhamad Satria Gunawan

Skripsi
Sebagai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar
SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN
Pada

Jurusan Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas Pertanian Universitas Lampung

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2015

KAJIAN PENGGUNAAN BAHAN PEREKAT PADA PEMBUATAN
PUPUK ORGANIK GRANUL BERBAHAN BAKU
KOMPOS KULIT KAKAO

(Skripsi)

Oleh
MUHAMAD SATRIA GUNAWAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG

2015

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar

Halaman

1. Diagram alir proses pembuatan pupuk organik granul ..............................

33

2. Grafik persentase ukuran granul 2-5 mm...................................................

45

3. Grafik tingkat kekerasan granul (Durabilitas)...........................................

48

4. Mekanisme gelatinisasi pati .......................................................................

50

5. Grafik nilai bulk density .............................................................................

51

6. Grafik daya serap air .................................................................................

53

7. Grafik tingkat keasaman (pH)....................................................................

54

8. GrafikC/N ratio ..........................................................................................

56

9. Grafik C-organik ........................................................................................

58

10. Grafik N total .............................................................................................

59

11. Grafik kandungan fosfor ............................................................................

62

12. Grafik kandungan Kalium..........................................................................

64

13. Persiapan bahan baku.................................................................................

84

14. Proses granulasi..........................................................................................

85

15. Kolam IPAL industri karet (Aerob 2) .......................................................

86

16. Penjemuran granul...... ...............................................................................

86

17. Pengukuraan kadar air granul.....................................................................

87

18. Persiapan pemanasan tepung tapioka.........................................................

88

19. Pengukuran pH granul................................................................................

88

20. Pengukuran bulk density granul ................................................................

89

21. Penimbangan granul...................................................................................

89

22. Pengukuran daya serap air granul ..............................................................

90

23. Proses grinder kompos ...............................................................................

91

v
24. Granul ukuran < 2 mm ...............................................................................

92

25. Granul ukuran 2-5 mm ...............................................................................

92

26. Granul ukuran >5 mm ................................................................................

93

DAFTAR ISI

Halaman
DAFTAR TABEL............................................................................................

iii

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................

iv

I. PENDAHULUAN .......................................................................................

1

1.1. Latar Belakang ....................................................................................
1.2. Tujuan Penelitian.................................................................................
1.3. KerangkaPemikiran .............................................................................

1
4
4

II. TINJAUAN PUSTAKA.............................................................................

9

2.1. Kompos Kulit Kakao .........................................................................
2.1.1. Proses Pengomposan .................................................................
2.1.2. Kelebihan Kompos ....................................................................
2.1.3. Kelemahan Kompos ..................................................................
2.1.4. Standar Mutu Kompos ..............................................................

9
12
13
14
15

2.2. Pupuk Organik Granul.........................................................................
2.2.1. Perkembangan Pupuk Organik Granul......................................
2.2.2. Proses Pembuatan Pupuk Organik Granul ................................
2.2.3. Kelebihan Pupuk Organik Granul .............................................
2.2.4. Mutu Pupuk Organik Granul.....................................................

17
17
18
19
19

2.3. Bahan perekat ........... ..........................................................................
2.3.1. Tepung Tapioka.......................................................................
2.3.2. Molases ........ ..........................................................................
2.3.3. Sludge IPAL Karet ..................................................................

21
22
24
25

III. METODOLOGI ........................................................................................

28

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.

Waktu dan Tempat Penelitian ...........................................................
Bahan dan Alat..................................................................................
Metode Penelitian .............................................................................
Pelaksanaan Penelitian......................................................................

28
28
29
30

3.4.1. Penelitian Pendahuluan...........................................................
3.4.2. Penelitian Utama.....................................................................

30
31

3.5. Pengamatan.......................................................................................

33

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................

42

4.1. Penelitian Pendahuluan .....................................................................
4.2. Penelitian Utama ...............................................................................
4.2.1. Persentase Ukuran granul 2-5 mm..........................................
4.2.2. Tingkat kekerasan(Durabilitas) ..............................................
4.2.3. Densitas kamba (Bulk Density)...............................................
4.2.4. Daya Serap Air........................................................................
4.2.5. Tingkat keasaman (pH)...........................................................
4.2.6. Rasio C/N................................................................................
4.2.7. Fosfor (P2O5)...........................................................................
4.2.8. Kalium (K2O)..........................................................................
4.2.9. Perbandingan Hasil Penelitian dan Standar SNI.....................

42
44
45
47
51
52
54
55
61
63
65

V. KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................

67

5.1. Kesimpulan .......................................................................................
5.2. Saran .................................................................................................

67
67

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................

68

LAMPIRAN.....................................................................................................

71

iii

DAFTAR TABEL

Tabel

Halaman

1. Karakteristik kompos penelitian Sularno (2014) dan SNI .......................

11

2. Standar Kualitas Kompos (SNI 19-7030-2004).........................................

16

3. Standar POG PermentanNomor70/Permentan/SR.140/10/2011…...

20

4. Hasil pengamatan penelitian pendahuluan.................................................

44

5. Perbandingan POG hasil penelitian dengan SNI dan Permentan ..............

65

6. Data Penelitian pendahuluan......................................................................

71

7. Data persentase ukuran granul 2-5 mm......................................................

73

8. Data tingkat kekerasan granul ...................................................................

76

9. Data Bulk Density (Densitas Kamba).........................................................

77

10. Data Daya Serap Air .................................................................................

78

11. Data tingkat keasaman (pH).......................................................................

79

12. Data pengamatan kadar air.........................................................................

80

13. Data kandungan N total..............................................................................

81

14. Data kandungan C-organik ........................................................................

81

15. Data C/N ratio ............................................................................................

82

16. Data kandungan fosfor ...............................................................................

82

17. Data kandungan Kalium.............................................................................

83

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Desa Bagelen Kecamatan Gedong Tataan
Kabupaten Pesawaran pada tanggal 10 April 1993, sebagai anak
kedua dari tiga bersaudara dari pasangan Bapak Sakibun dan Ibu
Nuryamah.

Penulis mengawali pendidikan di Taman Pendidikan Kanak-kanak (TK) PTPN7
UU.Wayberulu diselesaikan pada tahun 1999, Sekolah Dasar (SD) diselesaikan di
SDN 1 Gedong Tataan pada tahun 2005, Sekolah Menengah Pertama (SMP) di
SMPN 1 Gedong Tataan diselesaikan pada tahun 2008, dan Sekolah Menengah
Kejuruan (SMK) Jurusan Teknik Mesin Bhakti Utama Bandar Lampung
diselesaikan pada tahun 2011. Pada tahun 2011, penulis terdaftar sebagai
mahasiswa Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
Lampung melalui tes jalur Seleksi Nasional Masuk Perguruan Tinggi Negri
(SNMPTN) tertulis.

Selama menjadi mahasiswa penulis pernah aktif menjadi anggota Organisasi
Himpunan Mahasiswa Jurusan (HMJ) THP FP Unila, UKM Sepak bola
Universitas Lampung. Penulis melaksanakan Praktik Umum pada tahun 2014 di
PT. Indokom Samudera Persada Lampung dengan judul “Mempelajari
Penerapan GMP (Good Manufacturing Practic) Pada Produksi Udang

Vannamei PDTO Di PT. Indokom Samudra Persada Tanjung Bintang
Lampung Selatan”. Tahun 2014, penulis melaksanakan Kuliah Kerja Nyata
Tematik dengan tema “POSDAYA” di Desa Sidowaras Kecamatan Bumi Ratu
Nuban Kabupaten Lampung Tengah.

Dengan kerendahan hati yang tulus, bersama keridhaan-Mu
Untuk yang pertama Ku persembahkan karya kecil ini, untuk
cahaya hidupku (Ayah dan Mamah tercinta) yang senantiasa
selalu ada saat suka maupun duka, selalu setia mendampingi
disaat kulemah tak berdaya, yang selalu memanjatkan doa untuk
putra tercinta dalam setiap sujudnya.
Terima kasih untuk semuanya.

SANWACANA

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkat dan
rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan judul “Kajian
Penggunaan Bahan Perekat Pada Pembuatan Pupuk Organik Granul Berbahan
Baku Kompos Kulit Kakao” sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pertanian pada Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Lampung.

Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1.

Bapak Prof. Dr.Ir. Wan Abbas Zakaria, M.S., selaku Dekan Fakultas
Pertanian Universitas Lampung.

2.

Ibu Ir. Susilawati, M.Si., selaku ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian.
Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Universitas Lampung.

3.

Ibu Ir. Otik Nawansih, M.P., selaku pembimbing pertama atas kesediaanya
untuk memberikan bimbingan, nasihat, saran dan arahan kepada penulis
dalam proses penyelesaian skripsi ini.

4.

Ibu Ir. Fibra Nurainy, M.T.A., selaku pembimbing kedua sekaligus dosen
pembimbing akademik yang telah memberikan bimbingan, dukungan, saran
dan perhatiannya kepada penulis selama menjadi mahasiswa dan dalam
proses penyelesaian skripsi ini.

5.

Bapak Ir. Harun Al Rasyid M.T., selaku penguji atas segala saran dan
nasehat kepada penulis dalam penyelesaian skripsi ini.

6.

PTP N 7 Unit Usaha Wayberulu, atas segala bantuannya selama ini.

7.

Bapak, Ibu dosen serta staf dan karyawan Jurusan Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas Pertanian Universitas Lampung atas pengetahuan, bimbingan, dan
arahannya selama penulis menjadi mahasiswa.

8.

Keluarga besar Ayah, Mamah, Mba Emi, Bang Ari, Teh Mar dan Rizki atas
Do’a, semangat, dan dukungannya selama ini.

9.

Keluarga 2011 “Janji Gerhana” dan keluarga besar THP, terima kasih atas
semua bantuan dan kebersamaannya.

10. Sahabat seperjuangan Algi, Yudha, Tesa, Isnaini, Rian, Wildan, Oriza, Udin,
Kak Nano dan Via terimaksih atas kebersamaan dan bantuannya selama ini.
11. Sahabat kesayangan Han Prahara Lukyta atas semua Do’a, motivasi,
kebersamaan dan kerjasamanya selama ini.
12. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, atas segala bantuan
dan dukungan selama penyelesain skripsi ini.

Semoga seluruh amal baik yang diberikan mendapat balasan dari Allah SWT.
Akhir kata, penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan,
akan tetapi sedikit harapan skripsi ini dapat berguna dan bermanfaat bagi kita
semua. Aamiin.

Bandar Lampung, 15 Oktober 2015
Penulis

Muhamad Satria Gunawan

1

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang dan Masalah

Indonesia merupakan negara agraris yang sebagian besar mata pencarian
penduduk adalah petani. Keberlangsungan pada sektor pertanian dipengaruhi oleh
sektor-sektor non pertanian yang saling terkait seperti pupuk. Pupuk digunakan
sebagai material yang ditambahkan ke dalam tanah atau tajuk tanaman dengan
tujuan untuk melengkapi katersediaan unsur hara. Jenis pupuk terbagi menjadi
dua macam yaitu pupuk organik dan pupuk anorganik. Pupuk organik adalah
pupuk yang tersusun dari materi mahluk hidup, seperti pelapukan sisa -sisa
tanaman, hewan, dan manusia. Sedangkan pupuk anorganik adalah pupuk yang
dibuat oleh manusia atau pabrik dengan cara meramu berbagai bahan kimia
sehingga memiliki kandungan hara yang tinggi.

Pupuk organik sudah lama dikenal oleh para petani jauh sebelum revolusi hijau
berlangsung di Indonesia pada tahun 1960-an seperti pupuk kandang, pupuk hijau
dan pupuk kompos. Namun sejak revolusi hijau berlangsung para petani mulai
banyak menggunakan pupuk anorganik karena dinilai lebih praktis, lebih murah
karena disubsidi oleh pemerintah, dan ketersediannya mudah didapat. Pada saat
itu penggunaan pupuk anorganik dapat menyumbangkan 20% terhadap

2

keberhasilan peningkatan produksi sektor pertanian, diantaranya produk pertanian
beras yang mencapai swasembada di tahun 1984 (Simanungkalit et al., 2006).

Penggunaan pupuk anorganik yang dilakukan secara terus-menerus oleh petani
dapat menyebabkan tingkat kesuburan tanah akan semakin menurun akibat dari
penumpukan residu pupuk tersebut. Apabila kondisi ini terus berlangsung akan
menurunkan tingkat produksi suatu tanaman. Selain itu, karena sifat pupuk
anorganik yang tidak dapat diperbaharui (non renewable) dapat menyebabkan
peristiwa kelangkaan pupuk anorganik yang sering terjadi beberapa tahun terakhir
ini pada setiap musim tanam tiba sehingga banyak kalangan petani harus
mencari pupuk tersebut ke daerah lain dan berani membelinya dengan harga yang
cukup mahal demi kelanjutan produksinya. Hal seperti ini merupakan indikasi
bagaimana pupuk anorganik sudah menjadi kebutuhan dasar bagi para petani
(Simanungkalit, 2006).

Bangkitnya kesadaran para petani akan dampak negatif dari penggunaan pupuk
anorganik membuat para petani melakukan tindakan untuk mengurangi
penggunaan pupuk anorganik dan beralih pada penggunaan pupuk organik.
Berbagai penelitian telah dilakukan terkait dengan optimasi pemanfaatan limbah
agroindustri seperti bagas, kulit kopi dan kulit kakao yang digunakan sebagai
bahan baku pembuatan pupuk organik seperti kompos yang memiliki kelebihan
dapat diperbaharui (renewable) dan ketersediaan bahan baku yang digunakan
selalu ada.

Penelitian yang telah dilakukan oleh Sularno (2014), yaitu tentang optimisasi
pengomposan kulit buah kakao dengan penambahan kotoran ternak telah

3

menghasilkan pupuk organik berupa kompos yang memenuhi standar mutu
kualitas kompos atau SNI. Akan tetapi, kompos yang dihasilkan masih berbentuk
curah atau serbuk yang memiliki kelemahan seperti sulit dalam proses
penebarannya, mudah hanyut terbawa air, membutuhkan ruangan yang lebih luas
dalam penyimpanannya dan dapat menimbulkan bau. Dalam rangka memperbaiki
kelemahan pupuk kompos maka pupuk kompos perlu diolah lebih lanjut seperti
menjadi pupuk organik granul (POG). Pupuk organik granul merupakan pupuk
yang bahan bakunya adalah bahan organik seperti kompos yang berbentuk
butiran-butiran granul dengan diameter 2 mm sampai 5 mm (Isroi, 2009).

Dalam proses pembuatan pupuk organik granul diperlukan bahan perekat yang
berfungsi untuk meningkatkan daya rekat dan kekompakan pada granul sehingga
granul yang terbentuk tidak mudah hancur selama penyimpanan dan
pengangkutan. Selain dapat merekatkan granul, perekat yang digunakan bersifat
lebih efektif dalam penggunaannya, harganya yang relatif murah, ramah
lingkungan dan mudah untuk didapatkan. Oleh karena itu pada penelitian ini
dilakukan pemanfaatan beberapa jenis bahan perekat yang berpotensi sebagai
perekat pada pembuatan pupuk organik granul seperti tepung tapioka, sludge
IPAL industri karet dan molases yang memiliki kemampuan dalam merekatkan
bahan. Penelitian ini merupakan lanjutan dari pengomposan kulit buah kakao
dengan penambahan kotoran ternak yang memiliki kandungan hara terbaik untuk
dijadikan sebagai pupuk organik granul.

4

1.2 Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh jenis bahan perekat yang
menghasilkan pupuk organik granul terbaik berdasarkan sifat fisik dan kimia.

1.3 Kerangka Pemikiran

Kompos merupakan salah satu pupuk organik yang berasal dari sisa tanaman
maupun kotoran hewan yang telah mengalami proses dekomposisi atau
pelapukan. Kompos sebagai pupuk organik mengandung zat hara yang
dibutuhkan oleh tanaman yang mampu memperbaiki struktur tanah, menaikan
daya serap tanah terhadap air dan meningkatkan daya ikat tanah terhadap unsur
hara (Murbandono, 2008). Proses pengomposan dapat dilakukan dengan
memanfaatkan limbah kulit kakao yang telah di pretreatment sebelumnya yaitu
pengecilan ukuran kemudian dilakukan pencampuran dengan bahan lain yang
memiliki unsur hara dan mikroba yang tinggi seperti kotaran sapi (Goenadi,
1997).

Kompos kulit kakao hasil penelitian yang dilakukan oleh Sularno (2014)
menghasilkan kandungan rasio C/N 12,95, C-organik 16,45%, N 1,27%, fosfor
(P2O5) 1,12%, kalium 3,25%, kadar air 57,60% dan pH 6,93 yang telah
memenuhi standar kualitas kompos (SNI 19-1730-2004). Pupuk tersebut sangat
baik apabila dilakukan pengolahan lebih lanjut seperti dibuat menjadi bentuk
granul, karena kandungan hara pupuk organik granul sangat tergantung dari
kompos yang digunakan sebagai bahan baku utama. Kompos yang digunakan

5

sebagai bahan baku haruslah memenuhi standar mutu dari pupuk organik (SNI 191730-2004).

Pada proses pembuatan pupuk organik granul, diperlukan bahan tambahan yang
digunakan sebagai perekat. Dengan adanya bahan perekat maka susunan partikel
akan semakin kompak, teratur dan lebih padat, sehingga kekuatan tekan yang
dihasilkan pada pupuk organik granul akan semakin baik (Silalahi, 2000).
Menurut Utari (2014) tidak adanya bahan perekat membuat granul mudah pecah
atau retak, karena selain untuk merekatkan bahan, perekat juga berfungsi untuk
meningkatkan kekompakkan bahan dan memberikan sifat keras pada granul
sehingga granul tidak mudah hancur saat terjadi guncangan atau getaran.

Bahan perekat yang umum digunakan pada proses perekatan khususnya
pembuatan pelet adalah perekat yang berupa gula dan polimer seperti starch
(amilum) dan gum (aci, tragacanth, gelatin), perekat yang berupa polimer sintetik
seperti PVP, metilselulosa, etilselulosa, dan hidroksipropilselulosa (Mardiana,
2011). Jenis bahan perekat diatas kurang berpotensi untuk digunakan sebagai
bahan perekat karena bahan perekat tersebut sulit untuk diperoleh di pasaran dan
harganya yang relatif mahal. Oleh karena itu pada penelitian ini dilakukan
pemanfaatkan beberapa jenis bahan yaitu tepung tapioka, molases dan sludge
IPAL industri karet sebagai bahan perekat pada pembuatan pupuk organik granul.

Tepung tapioka adalah salah satu hasil olahan dari ubi kayu yang umumnya
berbentuk butiran pati (Razif, 2006; Astawan, 2009). Tepung tapioka
mengandung pati yang tersusun dari dua macam karbohidrat, yaitu amilosa dan
amilopektin. Dalam komposisi yang berbeda-beda, amilosa memberikan sifat

6

keras sedangkan amilopektin menyebabkan sifat lengket serta memiliki sifat
yang sukar larut dalam air dingin, tetapi mampu menyerap air dengan sedikit
pengembangan yang reversible. Sedangkan pada air panas dapat mengembang
secara irreversible sehingga dapat membentuk gel. Hal ini disebabkan pada
temperatur tertentu (temperatur gelatinisasi), energi kinetik molekul lebih kuat
dibandingkan ikatan hidrogen pada granul sehingga menyebabkan ruang dalam
granul pecah dan mengembang. Menurut Hardika et al., (2013), tepung tapioka
mempunyai kemampuan untuk mengabsorbsi air yang menyebabkan adanya sifat
lengket antara partikel satu dengan partikel yang lainnya pada bahan baku
sehingga akan terbentuk granular. Jumlah granular akan semakin meningkat
seiring dengan besarnya jumlah perekat yang memiliki kemampuan absorbsi.
Dalam penelitian yang dilakukan oleh Utari (2014) dari beberapa konsentrasi
tapioka yang ditambahkan ( 5, 8, 11%) mampu menghasilkan pupuk organik
granul dengan kemampuan daya lekat yang cukup baik. Akan tetapi pada
penelitian tersebut, tepung tapioka yang digunakan tidak dilakukan pemanasan
terlebih dahulu atau fase dimana pati yang terdapat pada tepung tapioka
membentuk gel atau tergelatinisasi.

Molases merupakan produk sampingan dari industri pengolahan gula tebu atau
gula bit yang masih mengandung gula dan asam-asam organik. Molases tersusun
dari bahan organik, anorganik dan air. Molases merupakan limbah dari pabrik
gula yang tidak dapat dikristalkan lagi karena molases mempunyai nilai Sucrose
Reducing sugar Ratio (SRR) yang rendah yaitu berkisar antara 0,98 – 2,06
(Kurniawan, 2004). Molases mengandung protein kasar sekitar 3% dan kadar
abu sekitar 8 – 10 %, yang sebagian besar terbentuk dari K, Ca, Cl, dan garam

7

sulfat (Baikow, 1982). Molases juga memiliki kandungan unsur nitrogen berkisar
2-6%. Selain itu, molases juga dapat berfungsi sebagai perekat pada pembuatan
pelet yang dalam pelaksanaanya dapat meningkatkan kualitasnya (Kurnia, 2010).

Sludge IPAL industri karet merupakan lumpur atau endapan dari kolam IPAL
industri karet. Sludge IPAL industri karet mengandung C-Organik 4,89%, N
0,96%, P2O5 0,22%, K2O 0,08%, Kadar air 63,60% , CaCO3 1,58 %, SiO 23,21%
yang dapat berfungsi sebagai bahan pengisi (filler) dan CaCO3 1,58% yang
memiliki fungsi dalam proses perekatan (Rusliansyah et al., 2012). Pada umunya
bahan perekat sludge industri karet digunakan untuk bahan pengisi serta
penambah daya rekat pada pembuatan batako atau semen cetakan. Dalam
penelitiannya pada penggunaan sludge IPAL dengan konsentrasi 25% mampu
menghasilkan daya rekat yang sangat baik jika dibandingkan dengan konsentrasi
yang lainnya. Selain memiliki daya rekat yang cukup baik, sludge IPAL industri
karet masih mengandung komponen hara yang cukup tinggi seperti C-organik,
Nitrogen, K2O, P2O5, MgO sehingga sangat berpotensi apabila digunakan sebagai
bahan perekat pada pembuatan pupuk organik granul.

Pada umumnya, karakterisasi suatu pupuk khususnya di Indonesia yang
digunakan sebagai penyedia unsur hara hanya terdiri dari kandungan nutrisinya
saja. Hal ini terlihat dari maraknya suatu label kemasan yang terdapat pada
kemasan pupuk yang hanya memeberikan keterangan kandungan nutrisinya saja
seperti kandungan hara makro (C,N,P dan K). Akan tetapi, hal ini kurang
memadai karena konsumen juga perlu mengetahui karakteristik lainya seperti
karakteristitik fisik yang terdapat pada pupuk organik khususnya yang berbentuk

8

granul seperti persentase ukuran granul 2-5mm, tingkat kekerasannya, bulk
densitiy (kepadatan) dan kemampuan dalam menyerap air (Mardiana, 2011).
Oleh sebab itu pada penelitian ini pengujian karakterisasi yang dilakukan tidak
hanya berupa karakterisasi kimia, tetapi juga perlu adanya karakterisasi fisik dari
pupuk tersebut.

9

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kompos Kulit Kakao

Pupuk kompos merupakan hasil akhir dari dekomposisi atau fermentasi dari
tumpukan bahan-bahan organik yang berasal dari tanaman, kotoran hewan
ataupun kombinasi dari keduanya. Bahan organik dari limbah pertanian dalam
jumlah yang banyak tidak dapat digunakan langsung sebagai pupuk tetapi harus
terlebih dahulu di dekomposisikan misalnya dengan cara penimbunan bahan
organik atau yang biasa disebut dengan pengomposan (Haug, 1980).
Dekomposisi bahan organik pada proses pengomposan terjadi di bawah kondisi
mesofilik dan termofilik. Proses pengomposan yang dilakukan dengan cara
penimbunan atau penumpukan akan menghasilkan bahan yang terhumifikasi
berwarna gelap setelah 1-2 bulan yang merupakan sumber bahan organik yang
baik untuk lahan pertanian karena akan meningkatkan kesuburan tanah.
Kandungan bahan organik yang dihasilkan dari proses pengomposan juga akan
meningkatkan kemampuan tanah untuk mempertahankan kandungan air pada
tanah (Sutanto, 2002).

Bahan baku utama atau bahan organik yang bisa digunakan pada proses
pengomposan adalah kulit buah kakao. Pemanfaatan kulit buah kakao menjadi

10

kompos dapat dilakukan dengan mencampurkan bahan organik lain seperti sekam
padi, dan sisa tanaman lainnya atau dapat juga ditambahkan dengan pupuk
kandang seperti kotoran sapi dan mikroba pengurai sebagai pemacu, serta bahan
lain seperti mikoriza arbuskula, kapur, urea dan abu dapur untuk memperkaya
kandungan hara kompos (Trisilawati dan Gusmaini, 1999).

Hasil penelitian yang dilakukan oleh Sularno, (2014) yaitu optimisasi
pengomposan kulit kakao dengan penambahan kotoran ternak dan sekam padi.
Perlakuan yang diterapkan menggunakan variasi kotoran ternak, yaitu kotoran
ternak sapi, kambing dan ayam. Perlakuan terbaik yang dihasilkan adalah dengan
penambahan kotoran ternak sapi. Dilihat dari perbandingan antara hasil penelitian
dengan SNI kompos, semua perlakuan terlihat bahwa rasio C/N telah memenuhi
standar yaitu 10-20. Tetapi dari ketiga perlakuan tersebut dapat dilihat bahwa
perlakuan kompos kulit kakao dengan penambahan kotoran sapi memiliki rasio
C/N terbaik yaitu 12,95 dengan kandungan hara : C-organik mencapai 16,45%, N
1,27%, fosfor (P2O5) 1,12%, kalium 3,25%, dan pH mencapai 6,93. Hasil
perbandingan kompos hasil penelitian dengan SNI 19-1730-2004 dapat dilihat
pada Tabel 1.

11

Tabel 1. Karakteristik kompos hasil penelitian Sularno, (2014) dan standar SNI

Parameter

SNI 19-1730-2004

Suhu
Suhu air tanah
Max 50%
Kadar air (%)
pH
6,8-7,49
C-Organik (%)
Min 9,80
Min 0,40
Total-N (%)
C/N rasio
10 – 20
P total (%)
Min 0,10
K Total (%)
Min 0,20
Warna
Kehitaman
Bau
Berbau tanah
Tekstur
Remah
Sumber : Sularno, 2014.

Kulit kakao + kotoran sapi +
sekam padi
33,70
57,60
6,93
16,45
1,27
12,95
1,12
3,25
Coklat kehitaman
Berbau tanah
Remah

Dari hasil penelitian di atas kompos kulit kakao yang dihasilkan lebih baik
diaplikasikan kembali ke tanaman kakao itu sendiri agar suatu kegiatan produksi
kakao dapat bersifat zero waste sehingga kulit kakao yang pada umumnya tidak
dimanfaatkan oleh para petani mampu digunakan sebagai penyubur tanaman itu
sendiri dengan dijadikan sebagai pupuk organik (kompos). Rekomendasi yang
ditetapkan pada proses pemupukan tanaman kakao dengan 1250 batang/ha
termasuk batang penyulaman adalah urea 90 g/pohon/tahun, TSP 120
g/pohon/tahun dan KCL 70 g/pohon/tahun. Sedangkan rekomendasi untuk
pemupukan dengan menggunakan pupuk organik pada tanaman kakao adalah 2-5
kg/pohon/tahun (Syukur, 2000). Sehingga dengan kandungan hara yang dimiliki
oleh pupuk organik diatas (kompos kulit kakao) 1,27% N, 1,12% P dan 3,25% K
maka sangat baik jika digunakan utuk pemupukan kembali pada tanaman kakao

12

itu sendiri dan jika pupuk organik tersebut dilakukan pengolahan lebih lanjut
seperti dibuat dalam bentuk granul.

2.1.1 Proses Pengomposan

Pengomposan merupakan proses biologi yang dilakukan oleh mikroorganisme
secara terpisah atau bersama-sama dalam menguraikan bahan organik menjadi
bahan seperti humus. Proses pengomposan akan segera berlangsung setelah
bahan-bahan mentah dicampur. Proses pengomposan dapat dilakukan secara
aerobik maupun anaerobik. Pada prinsipnya, proses pengomposan kulit buah
kakao dilakukan untuk menurunkan C/N rasio bahan organik sehingga akan
menghasilkan C/N yang sama dengan C/N tanah yaitu sekitar 10-20 (Epstein,
1997). Terjadinya penurunan rasio C/N pada kompos kulit buah kakao
dimaksudkan dengan tujuan untuk memudahkan tanaman dalam menyerap unsur
hara dari kompos.

Pada tahap awal pengomposan berlangsung, oksigen dan senyawa-senyawa yang
mudah terdegradasi akan dimanfaatkan oleh mikroba mesofilik sehingga pada
tumpukan kompos akan terjadi kenaikan suhu dan terjadi peningkatan tingkat
keasaman. Suhu pada kondisi ini mencapai 50-60 oC sehingga mikroba
termofilik akan berperan dalam menguraikan bahan organik menjadi CO2, uap air
dan panas dengan menggunakan oksigen (Isroi, 2007). Setelah sebagian besar
bahan telah terurai, maka suhu pada tumpukan kompos perlahan-lahan akan
mengalami penurunan. Pada kondisi ini akan terjadi pematangan kompos dengan
adanya pembentukan liat humus yang kompleks. Selain itu kriteria untuk menilai

13

kematangan kompos menurut Sukmana et al., (1991) adalah suhu kompos
mendekati suhu ruang atau suhu lingkungan pengomposan, produksi CO2
menurun mendekati konstan, tidak berbau, berwarna coklat kehitaman sampai
hitam dan rasio C/N pada akhir pengomposan antara 10-20 .

Selama proses dekomposisi bahan organik menjadi kompos akan terjadi berbagai
perubahan hayati yang dilakukan oleh mikroorganisme seperti penguraian
karbohidrat, sellulosa, hemisellulosa, lemak, dan lignin menjadi CO2 dan H2O.
Protein menjadi ammonia, CO2 dan uap air. Pembebasan unsur hara dari
senyawa-senyawa organik menjadi senyawa yang dapat diserap oleh tanaman.
Terjadi pengikatan beberapa jenis unsur hara didalam sel mikroorganisme,
terutama nitrogen, kalium dan phospor.

2.1.2 Kelebihan Kompos

Kompos merupakan hasil akhir dari dekomposisi tumpukan bahan-bahan organik
seperti dedaunan, rumput , jerami, sisa-sisa dahan, kotoran hewan, rerontokan
kembang, air seni dan lain-lain. Penggunaan kompos sebagai pupuk organik
dapat memberikan beberapa manfaat yaitu sebagai penyedia unsur hara yang
lengkap bagi tanaman. Menurut Lingga dan Marsono (2007), kandungan utama
yang terdapat dalam kompos adalah nitrogen, kalium, fosfor, kalsium, karbon dan
magnesium yang mampu memperbaiki kesuburan tanah walaupun kadarnya yang
relatif rendah. Selain itu nutrisi yang cukup lengkap pada pupuk kompos akan
membantu perkembangan aktivitas mikroorganisme yang dibutuhkan untuk
perkembangan tanaman (Arisha et al, 2003). Sebagai salah satu alternatif

14

pengganti pupuk kimia karena harganya lebih murah, berkualitas, ramah
lingkungan, meningkatkan daya ikat tanah terhadap air, menghemat pemakaian
pupuk kimi, bersifat renewable dan bersifat multilahan karena bisa digunakan di
lahan pertanian, perkebunan, reklamasi lahan kritis (Murbandono, 2008).

2.1.3 Kelemahan Kompos

Selain dari kelebihan di atas kompos juga memiliki beberapa kekurangan yang
membuat petani kurang berminat untuk menggunakan pupuk kompos sebagai
sumber nutrisi bagi tanaman. Kekurangan tersebut adalah :

a. Dapat menyebabkan alergi dan bau
Bau sering kali timbul selama proses pengomposan, terutama jika proses
pengomposan menggunakan sistem anaerob. Pada proses ini akan dihasilkan
senyawa-senyawa yang berbau kurang sedap, seperti asam-asam organik (asam
asetat, asam butirat, asam valerat, dan puttrecine), amoniak, dan H2S (Widowati
et al., 2005). Umumnya banyak orang yang alergi terhadap bau, jamur, ataupun
debu dari kompos. Walaupun jarang terjadi tetapi hal seperti ini harus tetap di
cegah dengan menggunakan penutup hidung.

b. Sangat dipengaruhi oleh cuaca
Kompos pada umumnya berbentuk serbuk atau remah, dan pada saat kondisi
kompos kering akan mudah tersapu oleh hembusan angin sehingga dalam
pengaplikasian di lapangan akan mengalami kesulitan (Suriadikarta dan Setyorini,
2005).

15

c. Pelepasan unsur hara yang relatif lambat
Kompos umumnya berbentuk senyawa organik kompleks yang lambat
melepaskan unsur haranya. Hal ini disebabkan oleh mikroba yang terdapat pada
tanah membutuhkan waktu untuk menguraikan unsur hara ini sebelum digunakan
oleh tanaman. Oleh karena itu dalam pemberian kompos sebaiknya terlebih
dahulu diberikan kedalam tanah dan kemudian dilakukan penanaman, sehingga
saat dibutuhkan tanaman bisa memanfaatkan unsur hara yang tersedia di dalam
kompos.

d. Rentan kehilangan unsur nitrogen
Proses pengompossan mengakibatkan sebagian nitrogen terurai dan lepas ke udara
karena pada unsur nitrogen memiliki sifat mudah menguap ke udara

2.1.4 Standar Mutu Kompos

Kompos yang baik adalah kompos yang sudah mengalami pelapukan yang cukup
dengan dicirikan warna sudah berbeda dengan warna bahan pembentuknya atau
menjadi gelap, tidak berbau atau berbau seperti tanah, kadar air menjadi rendah
dan suhu pada tumpukan kompos mendekati kondisi suhu ruang. Kematangan
kompos juga dapat dilihat dari kandungan karbon dan nitrogen melalui rasio C/N.
Standar Nasional Indonesia (SNI) memiliki syarat mutu produk kompos untuk
melindungi konsumen dan mencegah timbulnya pencemaran lingkungan. Standar
ini dapat dipergunakan sebagai acuan bagi produsen kompos untuk memproduksi
kompos. Adapun standar kualitas kompos merujuk pada SNI
19-7030-2004, dapat dilihat pada Tabel 2.

16

Tabel 2. Standar Kualitas Kompos (SNI 19-7030-2004)
No
1
2
3
4
5
6
7
8

Parameter
Satuan
Minimum
Maksimum
Kadar air
%
50
0
C
Suhu
suhu air tanah
Warna
Kehitaman
Bau
berbau tanah
Ukuran Partikel
Mm
0,55
25
Kemampuan ikat air
%
58
pH
6,8
7,49
Bahan asing
%
*
1,5
Unsur Makro
9
Bahan organik
%
27
58
10
Nitrogen
%
0,4
11
Karbon
%
9,8
31
12
Phosfor (P2O5)
%
0,1
13
C/N Ratio
10
20
14
Kalium (K2O)
%
0,2
*
Unsur Mikro
15
Arsen
mg/kg
*
13
16
Kadmium (Cd)
mg/kg
*
3
17
Kobal (Co)
mg/kg
*
34
18
Kromium (Cr)
mg/kg
*
210
19
Tembaga (Cu)
mg/kg
*
100
20
Merkuri (Hg)
mg/kg
*
0,8
21
Nikel (Ni)
mg/kg
*
62
22
Timbal (Pb)
mg/kg
*
150
23
Selenium (Se)
mg/kg
*
2
24
seng (Zn)
mg/kg
*
500
Unsur Lain
25
Kalsium
%
*
25,5
26
Magnesium (Mg)
%
*
0,6
27
Besi (Fe)
%
*
2
28
Aluminium (Al)
%
*
2,2
Bakteri
39
Fecal Coli
MPN/gr
1000
30
Salmonella sp
MPN/ 4 gr
3
Keterangan : * Nilai lebih besar dari minimum atau lebih kecil dari maksimum
Sumber
: BSN, 2004

17

2.2 Pupuk Organik Granul

2.2.1 Perkembangan Pupuk Organik Granul

Hingga saat ini teknologi pertanian terus berkembang secara dinamis termasuk
teknologi pupuk yang menyesuaikan tuntutan dan tantangan perkembangan
zaman. Pada satu sisi dengan meningkatnya kebutuhan pangan menuntut
peningkatan produksi dan produktivitas pangan di dunia. Sementara pada sisi
lain, permasalahan kesuburan tanah semakin kompleks, biaya produksi terus
melambung tinggi, bahan baku pupuk yang semakin mahal dan ketersediannya
sulit tercukupi. maka muncul ide-ide baru yang dikembangkan beberapa
produsen yang mengembangkan pupuk organik yang ramah lingkungan serta
praktis dalam penggunaannya seperti pupuk organik granul.

Pupuk organik granul merupakan pupuk organik yang berbentuk butiran-butiran
kecil dengan diameter 2-5mm. Pupuk organik granul dinilai lebih baik dari
pupuk organik yang berbentuk serbuk karena lebih efektif dalam penggunaannya,
seperti tidak terjadi regresi, mengurangi debu. Peningkatan kualitas pupuk
organik granul bisa dilakukan dengan berbagai cara. Salah satunya yaitu dengan
penambahan bahan perekat. Penggunaan bahan perekat ditujukan agar pada saat
proses pembentukan granul, pupuk kompos yang digunakan sebagai bahan baku
utamanya mampu terikat oleh adanya bahan perekat sehingga granul yang
terbentuk tidak mudah hancur (Utari, 2014).

18

2.2.2 Proses Pembuatan Pupuk Organik Granul

Pembuatan pupuk organik granul diawali dengan pengeringan kompos terlebih
dahulu. Selanjutnya dilakukan penghalusan terhadap kompos yang telah di
keringkan sebelumnya. Penghalusan dilakukan dengan menggunakan mesin
penghalus (grinder). Selanjutnya dilakukan pengayakan untuk memperoleh
bentuk kompos yang lebih seragam atau untuk mendapatkan bentuk kompos yang
lebih halus. Setelah itu disiapkan bahan perekat yang akan digunakan sebagai
media perekat pada pembuatan pupuk organik granul. Seluruh bahan yang akan
dilakukan proses granulasi dicampurkan secara merata ke dalam mesin pan
granulator. Menurut Hadisoewignyo dan Fudholi (2013), granulasi adalah
proses pembentukan partikel-partikel besar yang disebut granul dari suatu partikel
serbuk yang memiliki daya ikat.

Pan Granulator merupakan alat untuk memproduksi pupuk organik granul
dengan kecepatan 20-30 rpm yang berbentuk lingkaran datar dengan kemiringan
45 - 550. Prinsip kerja alat ini adalah bahan akan diputar-putar di dalam mesin
granulator sehingga akan terjadi proses penggelindingan yang disebabkan oleh
adanya gaya gravitasi dan sambil disemprot dengan bahan perekat sehingga secara
perlahan akan terbentuk inti granular. Karena pada kondisi ini bahan perekat akan
merangsang pembentukan granul dan meningkatkan kohesifitas antara partikel–
partikel serbuk bahan baku (kompos). Selain itu dengan adanya bahan perekat,
pembentukan pupuk organik granul akan menjadi kompak dan padat. Setelah inti
granul terbentuk, kemudian dilakukan pengeringan terhadap granul di bawah sinar

19

matahari langsung atau menggunakan mesin driyer hingga kadar air mencapai
10-20%.

2.2.3 Kelebihan Pupuk Organik Granul

Pupuk organik ganul jika dilihat dari bentuknya sangat mirip dengan kompos
yang berbentuk pelet. Menurut Hara (2001), kompos yang berbentuk pelet
mempunyai kelebihan jika dibandingkan dengan pupuk organik yang berbentuk
serbuk. Pada pupuk organik pelet atau granul sangat efektif dalam penyimpanan
dan proses distribusi. Hal ini dikarenakan pada pupuk organik yang berbentuk
pelet atau granul terjadi pengurangan volume yang sangat signifikan setelah
dilakukan proses granulasi. Pada pupuk organik sepeti ini proses peluruhannya
masih dikatakan lambat jika dibandingkan dengan kompos yang berbentuk
serbuk, oleh karena itu, jika penggunaan bahan baku kompos yang digunakan
dalam keadaaan belum matang maka efek terhadap tanaman akibat dari
dekomposisi material organik yang mudah terdekomposisi akan terbatasi. Pupuk
organik bentuk pelet atau granul bisa digunakan dimana saja, karena dampak
terhadap polusi yang dihasilkan sangat kecil. Kemudian pupuk organik granul
tidak menimbulkan bau yang kurang sedap sehingga sangat ramah terhadap
lingkungan.

2.2.4 Mutu Pupuk Organik Granul

Pupuk organik granul memiliki kandungan lebih dari satu unsur makro seperti
nitrogen (N), fosfor (P), kalium (K) dan unsur mikro seperti kalsium (Ca), besi

20

(Fe), dan magnesium (Mg) (Musnamar, 2008). Aspek yang harus diperhatikan
dalam pembuatan granul adalah ukuran granul yang diharapkan, kekerasan granul,
dan kemudahan granul untuk pecah atau larut (Isroi dan Nurheti, 2009). Oleh
karena itu pada hasil akhir pembuatan pupuk organik granul harus memenuhi
standar kualitas/mutu pupuk organik padat dengan merujuk pada Peraturan Mentri
Pertanian Nomor 70/ Permentan /SR.140/10/2011. Syarat mutu pada produk
pupuk organik granul ditujukan untuk melindungi konsumen dan mencegah
pencemaran lingkungan. Di dalam peraturan ini memuat batas-batas maksimum
atau minimum sifat-sifat fisik atau kimiawi dari pupuk organik padat (serbuk atau
granul) .

Tabel 3. Persyaratan teknis minimal pupuk organik padat pada Peraturan Menteri
Pertanian Nomor 70/Permentan/SR.140/10/2011

Sumber : Peraturan Menteri Pertanian Nomor 70/Permentan/SR.140 /10 /2011

21

2.3 Bahan Perekat

Dalam pembuatan pupuk organik granul, penggunaan jenis bahan perekat harus
lebih diperhatikan. Fungsi perekat pada proses granulasi adalah untuk
merekatkan bahan dan mampu memberikan sifat keras pada granul. Selain itu
bahan perekat akan merangsang pembentukan granul dan meningkatkan
kohesifitas antara partikel–partikel serbuk bahan baku (kompos). Dengan adanya
bahan perekat maka susunan partikel akan semakin kompak, teratur dan lebih
padat sehingga dalam proses pengempaan kekuatan tekan pada pupuk organik
granul akan semakin baik (Silalahi, 2000). Jika dalam penggunaan bahan perekat
terlalu banyak maka granul akan menjadi keras dan memperlambat waktu hancur.
Sebaliknya, jika penggunaannya terlalu sedikit maka bentuk granul yang
dihasilkan akan mudah hancur.

Pada umumnya jenis bahan perekat yang sering digunakan dalam industri pellet
kompos atau granul kompos adalah bahan yang memiliki sifat lengket tertentu,
tetapi bahan tersebut tidak berbahaya bagi tanaman. Beberapa bahan yang bisa
digunakan sebagai perekat dalam pembuatan pupuk organik granul adalah bahan
organik seperti molasses, tepung tapioka, tepung beras, tepung terigu, tepung
sagu. Untuk bahan mineral seperti bentonit, kaoline, kalsium untuk semen, dan
gypsum serta tanah liat juga bisa digunakan karena masih memiliki sifat lengket
(Isroi, 2009).

22

2.3.1 Tepung Tapioka

Tapioka adalah pati dengan bahan baku utama adalah singkong yang merupakan
salah satu bahan yang digunakan pada berbagai industri sebagai bahan pengental,
bahan pengisi dan bahan pengikat. Indonesia adalah produsen tepung tapioka
nomor dua di Asia setelah Thailand. Produksi rata-rata tepung tapioka Indonesia
mencapai 15–16 juta ton / tahun (Tarwiyah, 2001). Produsen tepung tapioka di
Indonesia tersebar di beberapa provinsi baik di Sumatera, Kalimantan Sulawesi,
Jawa dan lain-lain. Di antara berbagai provinsi tersebut Lampung merupakan
produsen tepung tapioka yang cukup besar dengan kapasitas produksi mencapai
8,134 juta ton / tahun (BPS, 2013). Tapioka memiliki sifat-sifat fisik yang serupa
dengan pati sagu, sehingga penggunaan keduanya dapat dipertukarkan. Pada
umumnya tapioka sering digunakan untuk membuat makanan dan bahan perekat
karena didalamnya masih mengandung nilai kalori yang tinggi.

Tepung tapioka mengandung pati yang cukup tinggi. Pati tersusun dari dua
macam karbohidrat, yaitu amilosa dan amilopektin. Umumnya pati pada tepung
tapioka mengandung 15-30% amilosa, 70-85% amilopektin dan 5-10% material
antara (Bank dan Greenwood, 1975 1992). Amilosa memberikan sifat keras
sedangkan amilopektin menyebabkan sifat lengket. Menurut Lehninger (1982),
struktur amilosa merupakan struktur lurus dengan ikatan α-(1,4)-D-glukosa.
Amilosa ini bersifat tidak larut dalam air dingin, mengembang pada suhu tinggi,
dan kurang lekat. Sedangkan amilopektin terdiri dari struktur bercabang dengan
ikatan α-(1,4)-D-glukosa dan titik percabangan amilopektin merupakan ikatan α-

23

(1,6). Oleh karena itu, amilopektin akan memberikan sifat lengket pada pati
tersebut.

Pati dari berbagai tanaman mempunyai bentuk granula (butir) pati yang
berbedabeda. Dengan menggunakan mikroskop, jenis pati dapat dibedakan
karena mempunyai bentuk, ukuran dan letak hilum yang unik (Fennema, 1985).
Ukuran granula (butir) pati tapioka relatif lebih besar dari pada granula pati jenis
lainnya, yaitu sekitar 15 mikron sampai 65 mikron dan umumnya berukuran
antara 20 mikron sampai 60 mikron. Bentuk granulanya oval (bulat telur) dengan
letah hilum granula yang tidak terpusat (Radley, 1976). Menurut Charley (1970),
pada pemanasan 60 oC pati mulai mengalami pengembangan volume dan
gelatinisasi mulai berlangsung sehingga daya ikat yang dihasilkan akan semakin
baik.

Selain sebagai bahan penggunaan olahan pangan, tepung tapioka juga bisa
digunakan sebagai perekat pada pembuatan pupuk organik granul. Menurut
Supriya et al., (2012) granular yang dibuat dari tepung dapat memperbaiki
penampilan produk dengan tingkat distribusi yang seragam dan granular yang
minim. Sedangkan menurut Hardika et al.,(2013), tepung tapioka mempunyai
kemampuan untuk mengabsorbsi air yang menyebabkan melekatnya partikel satu
dengan partikel yang lainnya pada bahan baku sehingga akan terbentuk granular.
Jumlah granular akan semakin meningkat seiring dengan besarnya jumlah perekat
yang memiliki kemampuan absorbsi.

24

2.3.2 Molases

Molases atau tetes tebu merupakan salah satu hasil samping proses pembuatan
gula dari tebu disamping ampas dan blotong. Menurut Paturau (1982), molases
adalah keluaran terakhir yang diperoleh dari pembuatan gula tebu setelah melalui
kristalisasi berulang dan merupakan sisa sirup yang tidak dapat mengkristal
kembali. Pemilihan tetes tebu sebagai perekat pembuatan pupuk organik granul
ini didasarkan bahwa ketersediaan tetes tebu sebagai bahan baku sangat besar di
Indonesia dan mudah didapat. Produksi tetes tebu pada 2001-2005 rata-rata
mencapai 967.072.985 ton (BPS, 2005).

Hingga tahun 2000, di Indonesia terdapat sekitar 69 peusahaan gula yang aktif
dari 70 perusahaan gula yang berdiri, dimana 57 diantaranya terdapat di pulau
jawa (Departemen Pertanian, 2004). Untuk daerah sumatera, Lampung
merupakan sentra gula terbesar kedua di Indonesia yang memliki produktifitas
yang tinggi. Di wilayah ini, terdapat PG Bungamayang yang dikelola PTPN VII
dengan kapasitas giling 6.250 TCD, dan 4 buah PG berskala besar yang dikelola
perusahaan swasta, yaitu PT Gula Putih Mataram, PT Sweet Indo Lampung, PT
Indo Lampung Perkasa dan PT Gunung Madu Plantation, dengan kapasitas
produksi total sebesar 650.000 ton/tahun. Sehingga untuk pabrik dengan
kapasitas 6000 ton tebu per hari menghasilkan tetes sekitar 300 ton sampai 360
ton tetes / hari.

Molases merupakan sumber energi yang esensial dengan kandungan gula di
dalamnya. Molases dapat digunakan secara langsung atau dapat dijadikan bahan
baku pembuatan produk-produk yang bernilai ekonomis tinggi, misalnya untuk

25

kecap, pupuk, pakan ternak, ataupun industri fermentasi seperti alkohol, turunan
alkaloid, asam a