PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA KILN
1. Metha Anggraini 03101003010
2. Risna Sari Dewi Tindaon 03101003117
Telah melaksanakan ujian pendadaran pada tanggal 14 April – 14 mei 2014 di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Sriwijaya.
Inderalaya , juni 2014
Mengetahui Ketua jurusan Teknik Kimia
Dosen Pembimbing Kerja Praktek
LEMBAR PENGESAHAN PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA KILN
DI PT.ARWANA ANUGERAH KERAMIK TBK
Diajukan untuk memenuhi syarat kurikulum sarjana Jurusan teknik kimia fakultas teknik
Universitas Sriwijaya Oleh :
Metha Anggraini 03101003010
Risna Sari Dewi Tindaon 03101003117
Inderalaya , Juni 2014 Mengetahui
Pembimbing I Pembimbing II
Eddy Hery
Ka.Bag SDM
Denny
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR LAMPIRAN
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik
1.2. Sejarah Berdirinya PT.Arwana Anugerah Keramik Tbk
PT Arwana Citramulia Tbk Arwana adalah perusahaan publik tercatat dipapan utama Bursa Efek Indonesia BEI dan diperdagangkan dibawah
“ARNA “ kode saham .Perusahaan ini didedikasi untuk memproduksi ubin keramik murah untuk melayani segmen pasar menengah- rendah secara
nasional. Produk yang dijual dibawah “ Arwana Ceramic Tiles “ nama merek yang menandakan produk berkualitas dengan harga yang kompetitif.Pada tahun
2011 merek ubin keramik baru dengan kualitas yang lebih baik yaitu : UNO, diperkenalkan untuk menagkap segmen pasar menengah- tinggi.
Sejak operasai awal pada tahun 1995, Arwana tetap setiap dalam bisnis inti berdasarkan kompetensinya untuk menghasilkan produk berkualitas dengan
desain kreatif. Berbagai macam produk yang indah – mix ditawarkan termasuk embossed, marmer , plain color, granity,strata,rustic,fancy wood dan francy
dekorasi. Ukuran yang paling umum adalah 20 x 20 cm dan 30 x 30 cm. Namun, tren saat ini telah berkembang menjadi 40 x 40 cm. Ubin subway dari
20 x 25 cm dan 25 x 40 cm untuk ubin dinding juga telah berkembang meskipun dari basis yang kecil.
Berkantor pusat dijakarta, Arwana menjual produk melalui distributor tunggal, PT Primagraha keramindo PGK , anak perusahaan persero dan lebih
dari 40 sub- distributor yang tersebar dihampir setiap kota dan kota-kota besar diindonesia bersama-sama dengan ribuan outlet ritel. Jaringan pemasaraan
tersebar luas menyediakan konsumen dengan kehadiran local yang kuat , dikombinasikan dengan layanan purna jual.
Pabrik kami selalu bekerja untuk meningkatkan produksi dan R D .Arwana telah mengejar beberapa sertifikasi yang diterbitkan oleh lembaga-
lembaga nasional maupun organisasi regional dan internasional untuk
standarisaasi seperti Green Proper dan SNI Indonesia , SIRIM regional dan ISO internasional .
Arwana memiliki empat pabrik yang berlokasi di empat tempat yang jauh dari satu sama lain , yakni plant I dan plant II yang terletak di Tanggerang dan
serang masing-masing sebagian besar melayani pasar dibagian barat Indonesia, plant III yang berlokasi di Surabaya sebagian besar melayani bagian timur
pasar Indonesia dan plant IV di Ogan ilir , Sumatera Selatan sebagian besar melayani pasar bagian Sumatera.
Ditengah ketegangan yang sedang berlangsung disektor rill, Arwana telah berkembang pesat dan akan terus melakukan dimasa depan.Pertumbuhan yang
signifikan perusahaan selama bertahun-tahun ini disebabkan sebagian fleksibelitas perusahaan yang inovatif dan bertindak atas tren teknologi yang
melibatkan instansi metode ilmiah dan teknis baru yang bermanfaat bagi bumi juga disebut sebagai “ teknologi hijau “
Arwana membuat upaya agar sedemikian mungkin ramah lingkungan . Ungkapan ramah lingkungan digunakan untuk merujuk pada barang, jasa dan
praktik dianggap menimbulkan sedikit membhayakan lingkungan. Perusahan Pertama di Indonesia yang memperoleh ISO 144001 untuk system manajement
lingkungan. Dedikasi ini menunjukan permukaan muka yang memungkinkan perusahaan ini memperoleh “ industry Hijau Award “ pada tahun 2011 yang
diberikan oleh Presiden Republik Indonesia.
BAB II STRUKTUR ORGANISASI
Manajemen organisasi dan struktur organisasi kepegawaian merupakan bagian sangat penting untuk sebuah perusahaan, karena hal ini yang akan
menjelaskan tentang peran dan tanggung jawab yang jelas bagi setiap karyawan.
Salah satu tujuan utama didirikannya sebuah pabrik adalah untuk memperoleh keuntungan yang maksimal. Untuk mencapai tujuan tersebut
harus ada suatu sistem yang mengatur dan mengarahkan kerja bagi pihak-pihak tersebut untuk melakukan aktivitas yang sesuai dengan kapabilitas dan tingkat
intelijensinya. Wadah yang dimaksud diatas adalah sebuah organisasi atau lembaga. Proses pengorganisasian ini sendiri merupakan upaya untuk
menyeimbangkan kebutuhan pabrik akan stabilitas dari perusahaan. Dengan mempertahankan sistem manajemen yang berdasarkan ISO
9001 : 2000, perusahaan ini selalu memfokuskan diri pada : kepemimpinan, pelanggan fokus organisasi, keterlibatan orang di semua tingkatan ,
memastikan pendekatan proses, suatu pendekatan sistematis terhadap manajemen, pendekatan faktual untuk pengambilan keputusan, saling
menguntungkan pemasok hubungan dan continual perbaikan. Dengan ISO ini perusahaan ini telah dipastikan memiliki sistem organisasi yang terjamin.
Perusahaan ini merupakan perusahaan terbuka dengan menggunakan sistem PMDN Penanaman Modal Dalam Negara , dalam susunan direksinya
direktur utama membawahi direktur teknik. Direktur yang dalam menjalankan tugas dibantu oleh :
1. Direktur Teknik, yang berwenang atas kegiatan perencanaan dan pengendalian pelaksanaa produksi keramik dan penelitian dan
pengembangan. 2. Direktur komersil, yang berwenang atas kegiatan perencanaan dan
pengendalian bidang keuangan dan pemasaran.
3. Direktur SDM dan umum, yang berwenang atas kegiatan perencanan dan pengendalian bidang logistik serta SDM dan Umum.
2.1. Manajemen Organisasi
Pembagian manajemen organisasi antara lain : 1. Dewan komisaris
2. Direktur utama membawahi : a. Direktur Operasi
b. Direktur keuangan c. Direktur umum SDM
3. Direktur Operasi membawahi : a. Plant Manager
b. Quality control c. Penelitian
d. Produksi 4. Direktur Kenuangan
a. Akutansi b. Pembendaharaan, pajak dan asuransi
c. Anggaran d. Pengembangan dan sistem komputerisasi
e. Pengadaan f. Pemasaran
5. Direktur Umum dan SDM a. Umum dan Personalia
b. Perencanaan dan Pengembangan personil P3 c. Keamanan
Dalam organisasi di bagian produksi terbagi atas beberapa subsie yang memiliki job description masing – masing, yaitu :
1. Subsie Crusher Plant a. Mengcrusher material untuk keperluan produksi MMC sesuai
dengan target yang ditentukan.
b. Merawat mesin crusher secara berkala supaya mesin selalu lancar beroperasi
c. Melakukan pembersihan mesin crusher dan lokasi kerja setiap hari, supaya lingkungan kerja bersih dan rapi.
d. Memotivasi operator untuk selalu bekerja mencapai target produksi.
2. Subsie TFP a. Mengelola clay ke dalam mesin TFP sehingga menghasilkan slip
clay dengan kualitas sesuai dengan standar b. Memproduksi slip clay dengan hasil sesuai dengan target yang
ditentukan. c. Merawat mesin TFP secara berkala supaya selalu lancar
berproduksi. d. Melakukan pembersihan mesin TFP dan lokasi kerja setiap hari
supaya lingkuna kerja bersih dan rapi. e. Memotivasi operator untuk selalu bekerja mencapai target
produksi. 3. MMC
a. Menggiling material ke dalam mesin MMC meliputi campuran feldspar dan slip clay dengan kualitas sessuai dengan standar yang
ditentukan. b. Menjaga kelancaran proses produksi MMC mulai dari PDM
Process dicharging Material – cinveyer – silo –saringan getar - Pompa transfer slip dari MMC ke daily tank.
c. Memproduksi slip body dengan hasil kuantitas sesuai denga target yang ditentukan
d. Merawat mesin MMC secara berkala supaya selalu lancar berproduksi.
e. Melakukan permbersihan mesin MMC dan lokasi kerja setiap hari supaya lingkungan kerja bersih dan rapi.
f. Memotivasi operator untuk selalu bekerja mencapai target produksi.
4. Subsie Spray Dryer a. Melakukan proses penyemprotan slip body dari daily tank ke dalam
chamber spray dryer sehingga menghasilkan powder dengan kualitas sesuai dengan standar.
b. Menjaga kelancaran proses produksi powder mulai dari pompa, membran- nozzle – conveyer – saringan powder – silo.
c. Menyediakan stock powder dengan kuantiti sesuai dengan target yang ditentukan.
d. Merawat mesin spray dryer secara berkala supaya selalu lancar berproduksi.
e. Melakukan pembersihan mesin spray dryer dan lokasi kerja setiap hari supaya lingkuan kerja bersih dan rapi
f. Memotivasi operator untuk selalu bekerja mencapai target produksi.
g. Mengendalikan operasional spray dryer sehingga hemat penggunaan gas
5. Subsie Press a. Melakukan proses pengepressan powder mesin press sacmi
sehingga menghasilkan green body sesuai dengan standar kualitas yang ditentukan.
b. Menjaga kelancaran proses pembentukan sehingga menghasilkan green body dengan kuantiti sesuai dengn target yang ditentukan.
c. Merawat mesin Press Sacmi secara berkala agar selalu lancar berproduksi.
d. Melakukan pembersihan mesin Press Sacmi dan lokasi kerja setiap hari supaya lingkungan kerja bersih dan rapi.
e. Memotivasi operator untuk selalu bekerja mencapai target produksi.
6. Subsie Horizontal Dryer a. Melakukan proses pengeringan green body ke dalam horizontal
dryer dengan temperatur bakar tertentu sehingga menghasilkan dried body dengan standar kualitas yang ditentukan.
b. Menjaga kelancaran proses pengeringan body sehingga tidak terdapat loses body pada input maupun output HD.
c. Merawat mesin horizontal dryer secara berkala supaya lancar berproduksi.
d. Melakukan pembersihan horizontal dryer dan lokasi kerja setiap hari supaya lingkuna kerja bersih dan rapi.
e. Memotivasi operator untuk selalu bekerja mencapai target produksi.
f. Mengendalikan operasional horizontal dryer sehingga hemat penggunaan gas.
7. Subsie Glazing Line a. Melakukan proses pengglazuran dan pemotifan pada mesin glazing
line sesuai dengan standar aplikasi sehingga menghasikan glaze body sesuai standa yang ditentukan.
b. Menjaga kelancaran proses penglazuran dan pemotifan sehingga dapat menetukan sekecil mungkin loses glazur – pasta dan glaze
body sepanjang glazing line. c. Merawat mesin glazing line secara berkala supaya lancar
berpproduksi. d. Melakukan pembersihan mesin glazing line dan lingkungan kerja
setiap hari supaya bersih dan rapi. e. Memotivasi operator untuk selalu bekerja mencapai target
produksi. 8. Subsie Kiln
a. Melakukan pembakaran glazing body bermotif dari glazing line sehingga menghasilkan keramik jadi finished tile dengan kualitas
sesuai dengan standar yang dtentukan. b. Menjaga kelancaran proses pembakaran glazer sehingga dapat
menekan reject keramik dari input maupun output pada kiln. c. Secara rutin melakukan kontrol operasional pembakaran
meliputi burner – udara – blower – roller – motor kiln – gas, supaya kiln selalu dalam kondisi prima.
d. Melakukan pembersihan mesin kiln dan lingkungan kerja supaya bersih dan rapi.
e. Memotivasi operator untuk selalu bekerja mencapai target produksi.
f. Mengendalikan operasional kiln sehingga hemat penggunaan gas.
2.3. Struktur Kebutuhan Tenaga Kerja Jumlah karyawan pada saat ini, adalah sebanyak 365 karyawan pada
Plant IV. 70 karyawan yang menjadi operator merupakan penduduk yang berdomisili didaerah sekitar Ogan Ilir, dan selebihnya penduduk yang berasal
dari Plant-Plant di jawa. PT.Arwana memakai sistem kerja non shift dan shift guna kelancaran
operasional pabrik dengan waktu kerja sebagai berikut :
Untuk karyawan non shift di pabrik : Hari
Jam Kerja Istirahat
Senin sd kamis 08.00-16.30
12.00 – 13.00 Jumat
08.00-16.00 11.30 – 13.00
Sabtu 08.00-12.00
Untuk karyawan Shift di pabrik :
Shift Jam Kerja
Istirahat Shift I
07.00 – 15.00 11.00 – 13.00
Shift II 15.00 – 23.00
18.00 – 20.00
Shift III 23.00 – 07.00
02.00 – 04.00 Untuk karyawan yang bekerja shift, diseluruh unit kerja yang tersebar dalam
lingkungan pabrik PT. Arwana, mulai dari Plant I, II, III, dan IV. Karyawan dibagi menjadi empat Group yaitu A,B,C, dan D. Bila ketiga group bekerja dari
shift I sampai shift III, maka yang satunya mendapatkan giliran off day. Begiutulah seterusnya group yang bekerja maupun group yang terkena off day
bergiliran terus – menerus. Direksi berkedudukan di Tangerang. 2.3.1. Peraturan Perusahaan
Peraturan perusahaan adalah sesuatu yang memuat berbagai kebijaksanaan, prosedur, serta pelaksanaan yang diterbitkan oleh perusahaan
yang kemudian disahkan oleh Departemen Tenaga Kerja yang berlaku di RI. Beberapa Peraturan umum yang ditetapkan oleh PT.Arwana adalah :
1. Pekerja mengikuti atau mematuhi peraturan perusahaan yang berlaku 2. Pekerja wajib mematuhi dan melaksanakan tugas serta perintah dengan
sebaik-baiknya sesuai dengan tugas dan tanggung jawab yang diberikan.
3. Pekerja dilarang mewakilkan pekerjaannya pada orang lain atau melaksanakan tugas pekerjaan orang lain tanpa sepengetahuan atasan
masing-masing 4. Pekerja dilarang meninggalkan tempat kerja pada jam kerja tanpa ijin
alasan yang dapat diterima atasannya kecuali bila ditugaskan untuk hal tersebut.
5. Pekerja wajib menjaga setiap rahasia perusahaan dan memelihara dengan baik semua alat-alat kerja milik perusahaan yang disediakan
serta wajib memberitahuka melaporkan kepada pimpinan dalam hal kehilangan kerusakan memperbaiki alat - alat barang milik
perusahaan. 6. Pekerja dilarang membawa alat – alat kerja atau segala sesuatu milik
perusahaan keluar lokasi perusahaan tanpa ijin tertulis dari atasan pihak perusahaan.
7. Pekerja dilarang merokok ditempat kerja di tempat lain yang sudah ditentukan.
8. Pekerja dilarang bekerja beniaga bagi perusahaan lain atau mengikat diri pada kegiatan lain selama jam kerja.
9. Pekerja dilarang mengunakan alat – alat barang milik perusahaan untuk kepentingan pribadi, membawa dokumen surat – surat keluar
lokasi perusahaan dan memperbanyak fotocopy dokumen tanpa ijin dri atasan pihak perusahaan.
10. Pekerja dilatang tidur pada jam kerja 11. Pekerja wajib datang tepat pada waktunya, menggunakan tanda
pengenal sendiri ke mesin pencatat waktu serta tidak diperkenankan mencatat, memasukkan kartu absensi orang lain.
12. Pekerja wajib memberitahukan atasannya pada hari pertama ketidakhadirannya karena sakit atau lain – lain. Dalam hal ini
perusahaan akan memetapkan alasan Pekerja untuk tidak masuk kerja tersebut dapat dianggap sah atau tidak.
13. Pekerja wajib memberitahukan kepada Bagian Personalia mengenai perubahan alamat tinggal, status perkawinan, kelahiran, kematian dan
lain – lain. 14. Pekerja wajib meminta ijin dan mengikuti prosedur yang telah
ditetapkan oleh Perusahaan apabila menerima tamu dari luar di dalam lokasi perusahaan.
15. Pekerja dilarang membawa senjata tajam, minuman keras, ganja dan lain – lain sejenis ke tempat kerja lokasi areal perusahaan.
16. Pekerja dilarang melakukan tindakan amoral yang merupakan pelanggaran terhadap tata tertib, susila, disiplin dan agama terhadap
siapapun dalm lingkungan perusahaan. 17. Pekerja wajib memakai seragam yang telah ditentukan baik warna
maupun modelnya.
18. Mepertimbangkan jenis, beban, dan resiko pekerjaan yang ditugaskan kepada Pekerja wanita, maka atasan berhak mengatur klausula larangan
hamil selama 2dua tahun sejak mulai diperkerjakan dalam Perjanjian Kerja.
2.3.2. Pelayanan dan Kesejahteraan Sosial Manajemen berkeyakinan bahwan untuk mendapatkan kerja yang
bermutu dan mempunyai tingkat produktivitas yang tinggi, maka jaminan kesejahteraan dan kebutuhan sosial dan aspirasi lainnya juga mendapatkan
perhatian dengan disediakannya : 1. Balai Pengobatan untuk karyawan dan fasilitas rawat inap di rumah
sakit yang ditunjuk perusahaan. 2. Mess atau Wisma untuk karyawan yang berasal dari luar daerah Pabrik
atau yang sedang berdinas di masing – masing lokasi pabrik dan juga untuk tamu perusahaan yang berkunjung ke pabrik.
2.3.3. Kepersonaliaan Biro Personalia PT.Arwana mempunyai tanggung jawab besar terhadap
kelancaran, kelangsungsan serta maju mundurnya perusahaan. Tugas dan Tanggung Jawab Biro Personalia mengenai :
a. Penerimaan tenaga kerja untuk mendapatkan tenaga kerja yang baik juga berkulitas.
b. Penempatan tenaga kerja sesuai dengan skill dan keahlian. c. Melakukan pemutusan hubungan kerja.
d. Meberikan niali terhadap prestasi karyawan e. Mengeluarkan peraturan kepegawaian bagi karyawan.
Untuk mendapatkan tenaga kerja yang baik dan berkualitas, maka dalam melakukan penerimaan tenaga kerja harus sesuai dengan spesifikasi jabatan
latar belakang pendidikan dan usia serta melalui serangkaiam test.
2.3.4 Sistem penggajian
Sistem penggajian yang diberikan oleh perusahaan terhadap seluruh karyawan terdiri dari :
a. Gaji Tetap Gaji tetap tergantung pada standar golongan UMSK dan merupakan
fungsi dari jabatan, yang termasuk gaji tetap adalah gaji pokok dan gaji pengabdian.
b. Gaji Variabel Gaji variabel ditentukan kepada prestasi kerja karyawan dan prestasi dari
perusahaan Berdasarkan pembagian karyawan staff dan non staff maka sistem
penggajiannya sebagai berikut :
Tabel 2.1 Sistem Penggajian Karyawan Karyawan staff
Karyawan nonstaff a. Gaji Tetap
1. Gaji Pokok 2. Tunjangan - Tunjangan
a Pengabdian b Jabatan
c Keluarga d Lokasi
e Sewa rumah f Pengobatan
b. Gaji Variabel 1. Tunjangan shift
2. Perangsang shift 3. Call out
4. Bonus a. Gaji Tetap
1. Gaji Pokok 2. Tunjangan - Tunjangan
a Pengobatan b Jabatan
c Makan siang
b. Gaji Variabel 1. Tunjangan shift
2. Perangsang shift 3. Lembur
4. Tunjangan Hari Raya
BAB III ORIENTASI DI LOKASI PABRIK
3.1. Pengertian Keramik
Keramik pada awalnya berasal dari bahasa Yunani
keramikos yang artinya suatu bentuk dari tanah liat yang telah mengalami proses pembakaran.
Kamus dan ensiklopedia tahun 1950-an mendefinisikan keramik sebagai suatu hasil seni dan teknologi untuk menghasilkan barang dari tanah liat yang
dibakar, seperti gerabah
, genteng
, porselin
, dan sebagainya. Tetapi saat ini tidak semua keramik berasal dari tanah liat. Definisi pengertian keramik terbaru
mencakup semua bahan bukan logam dan anorganik yang berbentuk padat. Yusuf, 1998:2.
Umumnya senyawa keramik lebih stabil dalam lingkungan termal dan kimia dibandingkan elemennya. Bahan baku keramik yang umum dipakai
adalah felspard, ball clay, kwarsa, kaolin, dan air. Sifat keramik sangat ditentukan oleh struktur kristal, komposisi kimia dan mineral bawaannya. Oleh
karena itu sifat keramik juga tergantung pada lingkungan geologi dimana bahan diperoleh. Secara umum strukturnya sangat rumit dengan sedikit
elektron-elektron bebas. Kurangnya beberapa elektron bebas keramik membuat sebagian besar
bahan keramik secara kelistrikan bukan merupakan konduktor dan juga menjadi konduktor panas yang jelek. Di samping itu keramik mempunyai sifat
rapuh, keras, dan kaku. Keramik secara umum mempunyai kekuatan tekan lebih baik dibanding kekuatan tariknya.
3.2. Sejarah Keramik
Barang tanah liat pertama kali dibuat di kepulauan Jepang sekitar 13.000 tahun yang lalu. Periuk besar dan dalam yang digunakan untuk merebus
adalah yang paling umum. Tanah liatnya dihias dengan menggiling atau menekan tali
berkepang pada permukaannya. Karena pola tali inilah, barang tanah liat dari jaman ini disebut dengan jomon doki jo = tali;mon = po la; doki = barang
tanah liat. Di Indonesia sendiri, keramik sudah dikenal sejak jaman Neolithikum,
diperkirakan rentang waktunya mulai dari 2500 SM–1000 SM. Peninggalan zaman ini diperkirakan banyak dipengaruhi oleh para imigran dari Asia
Tenggara berupa: pengetahuan tentang kelautan, pertanian dan peternakan. Alat-alat berupa gerabah dan alat pembuat pakaian kulit kayu. Kebutuhan
manusia dalam kehidupan sehari-hari selalu mengalami perubahan sesuai perkembangan zaman. Awalnya manusia membuat alat bantu untuk kebutuhan
hidupnya, mulai dari membuat kapak dari batu. Seperti di Sumatra ditemukan pecahan-pecahan periuk belanga di Bukit Kulit Kerang.
Ini memberikan indikasi bahwa tradisi pembuatan benda keramik dengan teknologi sederhana telah lama berlangsung. Artefak lainnya di
gambarkan pada relief candi Borobudur yang menunjukkan motif wanita yang sedang mengambil air dari kolam dengan periuk bulat dan kendi serta
memasak dengan kuali. Sedangkan relief candi Prambanan dan candi Penataran Blitar melukiskan jambangan bunga dengan hiasan suluran dan bunga-
bungaan. Peninggalan ini juga menggambarkan akan adanya kegiatan pembuatan keramik rakyat di pedesaan dan banyak hubungannya dengan
penemuan kebutuhan akan wadah. Keramik rakyat ini dari zaman ke zaman berkembang secara
evolusioner. Demikian pula dengan bentuk, teknik pengolahan maupun pembakarannya, pembakaran dilakukan hanya dengan menggunakan daun-
daun atau ranting-ranting pohon yang telah kering. Mereka lebih banyak memikirkan peralatan yang ada hubungannya dengan rumah tangga. Untuk
keperluan tersebut dibuatlah benda gerabah dari tanah liat kemudian dibentuk dan setelah kering dibakar dengan pembakaran sederhana. Penemuan keramik
merangsang kreativitas manusia untuk menciptakan berbagai macam benda
keramik yang di buat dari bahan tersebut. Pada perkembangan selanjutnya berbagai faktor turut menentukan kemajuan keramik diberbagai daerah.
Faktor-faktor tersebut mempengaruhi kemajuan keramik, mulai dari faktor keperluan hidup, persedian bahan baku sampai kemajuan teknik
pembakaran. Dari faktor-faktor tersebut, faktor kebutuhan atau keperluan hidup yang merupakan pengaruh yang dominan, sebagai contoh: negeri China.
Teknologi pembuatan keramik dapat dikatakan mulai berkembang dengan didirikannya Laboratorium Keramik atau “Het Keramische
Laboratorium” pada tahun 1922 di Bandung. Fungsi utama laboratorium ini sebagai pusat penelitian bahan bangunan seperti bata, genteng, saluran air dan
sebagainya yang terbuat dari tanah liat. Selain itu mengembangkan juga teknologi glasir untuk barang gerabah halus yang disebut dengan ‘aardewerk’.
Bahan glasir didatangkan dari Belanda Dengan masuknya tentara Jepang , pabrik keramik di Bandung telah
diubah namanya menjadi “Toki Shinkenjo”. Laboratorium ini berfungsi sebagai balai penelitian yang meneliti dan mengembangkan serta memproduksi barang-
barang keramik dengan suhu bakar tinggi. Produknya antara lain: bata tahan api, botol sake, dan sebagainya. Barang-barang tersebut dibuat untuk keperluan
bala tentara Jepang di Indonesia. Sejak pemerintahan dipegang pemerintah republik Indonesia, maka
“Toki Shinkenjo” berubah nama menjadi Balai Penyelidikan Keramik BPK, dalam operasionalnya dilengkapi dengan alat-alat pengujian dan alat-alat
produksi yang lebih modern. Fungsi dan tugas BPK semakin berkembang, tidak hanya berporduksi barang-barang keramik, gelas, isolator listrik tetapi
juga aktif melakukan kegiatan penelitian barang-barang mentah keramik hasil temuan bahan keramik di beberapa tempat.
Dengan diketemukannya bahan-bahan mentah yang melimpah seperti kaolin, felspard, kwarsa dan sebagainya. maka sejak tahaun 1960-an
bermunculan pabrik-pabrik keramik dibebebrapa kota. Produknya pun bermacam-macam seperti produk gerabah, stoneware dan porselin, jenis
produksinya antara lain peralatan makan dan minum, benda hias, barang tahan api, bata tahan api, alat-alat teknik, gips, email, dan keramik bahan bangunan.
3.3. Jenis – Jenis Keramik
Menurut jenisnya kita mengenal berbagai macam jenis keramik yang banyak dipergunakan, antara lain :
1. Keramik Teraso. Teraso banyak dipergunakan pada jaman dahulu sebagai
bahan penutup lantai. Dewasa ini teraso dengan motif-motif lama banyak diburu orang karena memiliki nuansa etnik yang sangat kuat, sehingga
banyak dipergunakan pada bangunan gallery atau restoran yang menggunakan style klasik. Biasanya, teraso memiliki ukuran 20x20cm,
tetapi teraso dapat juga dipergunakan dalam bentuk yang dihancurkan dan dicetak langsung pada area yang dikehendaki. Harga keramik teraso adalah
Rp.40rb sd 60rb per m
2
.
2. Keramik biasa. Keramik ini adalah jenis yang paling banyak kita temui,
bahkan tersedia hingga ke toko-toko bahan bangunan kecil yang tersebar di berbagai tempat. Keramik jenis ini membunyai base berupa keramik
yang terbuat dari tanah liat yang dipanaskan dalam suhu tinggi. Barulah di atas base coklat tersebut ditampahkan lapisan warna dan motif sesuai
desain. Untuk keramik lantai ukuran yang tersedia mulai 30×30, 40×40, 50×50, 60×60, dan 80x80cm. Motif tersedia dalam banyak pilihan yang
bisa dibilang hampir tak terbatas. Harganya pun bervariasi, mulai dari harga Rp. 24rb sd 35rb per m
2
untuk keramik ukuran kecil 30x30cm, harga Rp 60rb sd 80rb per m
2
untuk keramik ukuran sedang 50x50cm, hingga harga Rp 120rb sd 200rb per m
2
untuk keramik ukuran besar 80x80cm.
3. Homogenous Tile. Keramik jenis ini biasa disebut granit tile. Yaitu tiruan
granit yang dibuat di pabrik. Berbeda dengan keramik biasa, keramik jenis ini mempunyai lapisan yang sama pada seluruh bagian keramik. Bedanya
hanyalah, bagian bawahnya dibuat kasar untuk kekuatan menempelnya media perekat, sementara pada bagian atas dipoles halus dan diberi lapisan
pelindung. Granit tile ini biasanya hanya tersedia pada ukuran besar, 60×60 sd 100x100cm. Harganya lebih mahal dari keramik biasa, yaitu
berkisar antara Rp.180rb sd 400rb per m2.
4. Granit Alam. Granit alam tidak dibuat di pabrik, melainkan diperoleh