Analisa Total Productive Maintenance Pada Mesin Thermoforming Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. Tirta Sibayakindo (TSI)
ANALISA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA MESIN
THERMOFORMING DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL
EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)
DI PT. TIRTA SIBAYAKINDO (TSI)
SKRIPSI
Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi
Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh :
BASRI SEMBIRING
NIM : 110401028
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2016
Universitas Sumatera Utara
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat-berkat yang berlimpah dan penyertaan-Nya penulis dapat menyelesaikan
skripsi ini dengan baik tepat pada waktunya, dimana skripsi ini disusun untuk
memenuhi syarat kelulusan Strata 1 (S1) di Departemen Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara.
Skripsi ini berjudul “ANALISA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
PADA MESIN THERMOFORMING DENGAN MENGGUNAKAN METODE
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT. TIRTA SIBAYAKINDO
(TSI ) ”.Penulis banyak menghadapi rintangan, hambatan dan tantangan dalam
penulisan dan penyusunan skripsi ini, tetapi oleh karena berkat dan penyertaan-Nya,
bimbingan dari Dosen Pembimbing, dan disiplin ilmu yang diperoleh maka skripsi ini
dapat diselesaikan dengan penyajian sedemikian rupa.
Dalam penyusunan dan penulisan skripsi ini tidak terlepas dari bantuan, bimbingan
serta dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis
dengan tulus dan kerendahan hati ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Alfian Hamsi, M.Sc selaku dosen pembimbing yang telah
mengarahkan dan membimbing penulis.
2. Bapak Dr.Ing.Ir.Ikwansyah Isranuri, selaku Ketua Departemen Teknik Mesin
Fakultas Teknik USU.
3. Seluruh staf pengajar dan staf tata usaha Departemen Teknik Mesin yang telah
berjasa membimbing serta membantu segala keperluan penulis selama penulis
kuliah.
4. Bapak A. Kaban selaku Team Leader PT. Tirta Sibayakindo Berastagi
sekaligus pembimbing lapangan yang telah memberikan bimbingan, nasehat
dan doa selama penulis melakukan penelitian.
5. Seluruh staf pegawai dan teknisi PT. Tirta Sibayakindo Berastagi yang telah
memberikan dukungan, doa serta partisipasinya selama penulis menyelesaikan
skripsi sehingga penulisan skripsi ini berjalan dengan lancar.
Universitas Sumatera Utara
6. Kedua orang tua penulis, Bapak S. Sembiring dan Ibu S. br Tarigan yang
memberikan dukungan penuh dalam kasih sayang, doa – doa dan materil.
7. Saudara kandung penulis, Julio Sembiring, beserta seluruh keluarga yang
tidak bisa disebutkan satu persatu.
8. Rekan seperjuangan dalam penelitian saudara Roys Arjun Tarigan yang telah
berbagi waktu dan pemikiran selama proses pengerajaan skripsi.
9. Teman – teman mahasiswa stambuk 2011 Departemen Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara
10. Keluarga besar IMKA (Ikatan Mahasiswa Karo) PANDE KALIAGA FTUSU yang telah memberikan semangat kepada penulis selama berkuliah di
Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
11. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan
skripsi ini.
Meskipun demikian, penulis membuat skripsi ini apa adanya, oleh karena itu
penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun agar kedepannya
dapat lebih baik lagi.
Dengan doa dan harapan dari penulis, semoga tulisan ini memberikan manfaat
kepada pembaca. Akhir kata penulis ucapkan banyak terima kasih dan Tuhan
memberkati.
Medan, Mei 2016
Penulis,
Basri Sembiring
NIM : 110401028
Universitas Sumatera Utara
ABSTRACT
Penelitian ini menganalisis tentang penerapan Total Productive maintenace (TPM)
pada mesin Thermoforming dengan menggunakan metode Overall Equipment
Efectiveness (OEE).Total Productive Maintenance (TPM) adalah untuk meningkatkan
produktivitas pada perlengkapan dan peralatan produksi dengan Investasi perawatan
yang seperlunya sehingga mencegah terjadi 6 kerugian besar (Six Big Losses). Six
Big Losses yang menyebabkan kerugian tersebut diantaranya adalah: Kerugian
karena kerusakan peralatan (Breakdown Losses), kerugian karena pemasangan
peralatan (Set-up and Adjustment losses), kerugian karena beroperasi tanpa beban
maupun berhenti sesaat (Idling and minor stoppages), kerugian karena penurunan
kecepatan produksi (Reduced Speed Losses), kerugian karena cacat produk dalam
proses (Rework Losses), kerugian karena hasil rendah (Yield/Scrap losses).
Berdasarkan hasil perhitungan nilai OEE di mesin Thermoforming selama bulan
Januari 2015 - desember 2015 di peroleh nilai availability =93.91% memenuhi
standar JIPM sebesar 90%, performance efesiensi=95.08% memenuhi standar JIPM
sebesar 95%, quality of rate = 99.84% kondisi ini memenuhi standar JIPM sebesar
99% , dan hasil nilai OEE = 89,15 % produksi dianggap kelas dunia. Skor ini
merupakan skor yang cocok untuk dijadikan goal jangka panjang.
Kata Kunci: Availability, Performance efficiency, Rate of Quality Product,OEE,
Six Big Losses
Universitas Sumatera Utara
ABSTRACT
This study analyzes the application of Total Productive maintenace (TPM) on
Thermoforming machine using Efectiveness Overall Equipment (OEE) .total
Productive Maintenance (TPM) is to increase the productivity of the equipment and
production equipment with care as necessary investments so as to prevent large
losses occurred 6 (Six Big Losses). Six Big Losses are causing these losses are:
Losses due to damage to the equipment (Breakdown Losses), losses due to the
installation of equipment (Set-up and Adjustment losses), losses due to operate
without load or paused (Idling and minor stoppages), losses due to the decline
production speed (Speed Reduced losses), loss larena product defects in the process
(Rework losses), the losses due to the low yield (Yield / Scrap losses).
Based on the results of the calculation of OEE values in the machine Thermoforming
during January 2015 - December 2015 obtained availability value = 93.91% meet
the standard JIPM by 90%, performance efficiency = 95.08% meet the standard
JIPM by 95%, quality of rate = 99.84% of these conditions meet JIPM standard of
99%, and the yield value of OEE = 89.15% is considered a world-class production.
This score is a score that is suitable to serve as a long-term goal.
Keywords: Availability, Performance efficiency, Rate of Quality Product,OEE, Six
Big Losses
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR .......................................................................................................i
ABSTRAK ...................................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ..................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
1.1. Latar belakang ................................................................................................. 1
1.2. Tujuan Penelitian............................................................................................. 2
1.3.Pembatasan Masalah ........................................................................................ 2
1.4. Manfaat Penelitian........................................................................................... 3
1.5. Sistematika Penulisan ..................................................................................... 3
BAB II MESIN THERMOFORMING .......................................................................... 5
2.1. Mesin Thermoforming .................................................................................... 6
2.1.1. Cara Kerja Mesin Thermoforming. ....................................................... 6
2.1.2. Komponen - Komponen Utama Mesin Thermoforming ....................... 7
2.1.3.Bagian Pendukung Mesin Thermoforming ........................................... 8
2.1.4. Cacat Yang Dihasilkan Mesin Thermoforming ................................... 12
BAB III TEORI PEMELIHARAAN............................................................................ 14
3.2. Pemeliharaan (Maintenance) .......................................................................... 14
3.2.1. Pengertian Pemeliharaan (Maintenance) ............................................. 14
3.2.2. Tujuan Pemeliharaaan (Maintenance) ................................................. 15
3.2.3. Jenis- jenis Maintenance ...................................................................... 16
3.3.Total Productive Maintenance (TPM) ............................................................ 20
3.3.1. Pendahuluan ......................................................................................... 20
3.3.2. Pengertian Total Productive Maintenance (TPM) ............................... 21
3.3.3. Manfaat dari Total Productive Maintenance (TPM ............................. 25
3.3.4. Analisis Produktivitas :Six Big Losses (Enam Kerugian Besar) .......... 26
3.3.5. OEE (Overall Equipment Effectiveness) .............................................. 29
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN ..................................................................... 35
4.1 Tempat dan Waktu Penelitian ......................................................................... 35
4.1.1 Tempat Penelitan ................................................................................... 35
4.1.2 Waktu Penelitian ................................................................................... 35
4.2 Rancangan Penelitian ...................................................................................... 35
4.3 Objek Penelitian .............................................................................................. 35
4.4 Instrumen Penelitian ........................................................................................ 35
4.5. Pelaksanaan Penelitian ................................................................................... 36
4.6. Pengolahan Data ............................................................................................. 36
4.7. Analisa Data Dan Pemecahan Masalah ......................................................... 38
Universitas Sumatera Utara
BAB V PENGUMPULAN DATA DAN PEMECAHAN
MASALAH....................... ................................................................................. 39
5.1 Pengumpulan Data .......................................................................................... 39
5.1.1. Data waktu downtime ............................................................................... 39
5.1.2. Planned Downtime .................................................................................... 40
5.1.3. Data Waktu Set Up mesin Thermoforming .............................................. 41
5.1.4. Data Waktu Produksi ................................................................................ 42
5.2 Pengolahan Data .............................................................................................. 43
5.2.1 Perhitungan Avalability.............................................................................. 43
5.2.2. Perhitungan Performance Efficiency ........................................................ 45
5.2.3. Perhitungan Rate Of Quality Product (RQP)............................................ 46
5.2.4. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) .............................. 47
5.2.5. Perhitungan Six Big Losses ....................................................................... 49
5.2.5.1. Downtime Losess ............................................................................ 49
5.2.5.2. Speed Loss....................................................................................... 52
5.3. Analisa Perhitungan Data ............................................................................... 56
5.3.1 Analisa Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) .................. 56
5.3.2 Analisis perhitungan OEE Six Big Losses ................................................. 58
5.4 Usulan pemecahan masalah ............................................................................ 60
5.4.1. Usulan penyelesaian masalah Six Big Losses ........................................... 60
5.5. Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) ......................................... 61
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................ 63
6.1. Keimpulan ...................................................................................................... 63
6.2. Saran .............................................................................................................. 63
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 65
LAMPIRAN .................................................................................................................. 67
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Mesin Thermoforming ................................................................................. 6
Gambar 2.2. Bagian Sheet Holders dan Automaticsheet pick up ...................................... 8
Gambar 2.3. Penyedotan lembaran oleh pneumatic .......................................................... 9
Gambar 2.4. Inline Exstruder .......................................................................................... 10
Gambar 2.5. Roller Calender .......................................................................................... 11
Gambar 2.6. Stacking ...................................................................................................... 11
Gambar 2.7. Crushing ..................................................................................................... 12
Gambar 2.8. Delapan (8) Pilar dalam TPM .................................................................... 23
Gambar 2.9 six big losses ................................................................................................ 28
Gambar 2.10. Overall Equipment Effectiveness ............................................................. 29
Gambar 4.7. Diagram Alir Dan Pemecahan Masalah ..................................................... 38
Gambar 5.1. Diagram perolehan OEE mesin Thermoforming selama periode Januari
2015 – Desember 2015 .............................................................................. 49
Gambar 5.2. Grafik Perbandingan OEE mesin Thermoforming tahun 2015 dengan
Standar JIPM (Japan Institute Of Plant Maintenance) ............................. 57
Gambar 5.3. Diagram persentase Six Big Losses ............................................................ 59
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1. World Class OEE ........................................................................................... 33
Tabel 5.1. Data waktu kerusakan mesin Thermoforming ............................................... 40
Tabel 5.2 Data waktu pemeliharaan mesin Thermoforming ........................................... 40
Tabel 5.3 Data waktu Set Up mesin Thermoforming ..................................................... 41
Tabel 5.4. Data Produksi Mesin Thermoforming periode
Januari 2015 – Desember 2015 ..................................................................... 42
Tabel 5.5 Availability Mesin Thermoforming pada periode Januari 2015 –
Desember 2015 ............................................................................................... 43
Tabel 5.6. Performance Efficiency periode Januari 2015 – Desember 2015 .................. 45
Tabel 5.7 Nilai Rate of quality product periode January 2015 –
Desember 2015 ............................................................................................... 46
Tabel 5.8 Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) Mesin Thermoforming
periode January 2015 – Desember 2015......................................................... 48
Tabel 5.9. Breakdown Loss Mesin Thermoforming periode Januari 2015 –
Desember 2015................................................................................................ 50
Tabel 5.10. Hasil Set Up and Adjustment Loss untuk periode Januari 2015 –
Desember 2015 ............................................................................................... 52
Tabel 5.11. Hasil Idling and Minor Stoppages Loss untuk periode Januari 2015 –
Desember 2015 .............................................................................................. 53
Tabel 5.12. Hasil Reduce Speed Loss untuk periode Januari 2015 –
Desember 2015 ............................................................................................... 54
Tabel 5.13 Persentase pencapaian Mesin Thermoforming periode Januari 2015 –
Desember 2015................................................................................................ 56
Tabel 5.14. Persentase Faktor Six Big Losses Mesin Thermoforming periode Januari
2015 – Desember 2016 ................................................................................... 58
Tabel 5.15 Usulan penyelesaian masalah Six Big Losses ............................................... 60
Universitas Sumatera Utara
THERMOFORMING DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL
EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)
DI PT. TIRTA SIBAYAKINDO (TSI)
SKRIPSI
Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi
Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh :
BASRI SEMBIRING
NIM : 110401028
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2016
Universitas Sumatera Utara
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat-berkat yang berlimpah dan penyertaan-Nya penulis dapat menyelesaikan
skripsi ini dengan baik tepat pada waktunya, dimana skripsi ini disusun untuk
memenuhi syarat kelulusan Strata 1 (S1) di Departemen Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara.
Skripsi ini berjudul “ANALISA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
PADA MESIN THERMOFORMING DENGAN MENGGUNAKAN METODE
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT. TIRTA SIBAYAKINDO
(TSI ) ”.Penulis banyak menghadapi rintangan, hambatan dan tantangan dalam
penulisan dan penyusunan skripsi ini, tetapi oleh karena berkat dan penyertaan-Nya,
bimbingan dari Dosen Pembimbing, dan disiplin ilmu yang diperoleh maka skripsi ini
dapat diselesaikan dengan penyajian sedemikian rupa.
Dalam penyusunan dan penulisan skripsi ini tidak terlepas dari bantuan, bimbingan
serta dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis
dengan tulus dan kerendahan hati ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Alfian Hamsi, M.Sc selaku dosen pembimbing yang telah
mengarahkan dan membimbing penulis.
2. Bapak Dr.Ing.Ir.Ikwansyah Isranuri, selaku Ketua Departemen Teknik Mesin
Fakultas Teknik USU.
3. Seluruh staf pengajar dan staf tata usaha Departemen Teknik Mesin yang telah
berjasa membimbing serta membantu segala keperluan penulis selama penulis
kuliah.
4. Bapak A. Kaban selaku Team Leader PT. Tirta Sibayakindo Berastagi
sekaligus pembimbing lapangan yang telah memberikan bimbingan, nasehat
dan doa selama penulis melakukan penelitian.
5. Seluruh staf pegawai dan teknisi PT. Tirta Sibayakindo Berastagi yang telah
memberikan dukungan, doa serta partisipasinya selama penulis menyelesaikan
skripsi sehingga penulisan skripsi ini berjalan dengan lancar.
Universitas Sumatera Utara
6. Kedua orang tua penulis, Bapak S. Sembiring dan Ibu S. br Tarigan yang
memberikan dukungan penuh dalam kasih sayang, doa – doa dan materil.
7. Saudara kandung penulis, Julio Sembiring, beserta seluruh keluarga yang
tidak bisa disebutkan satu persatu.
8. Rekan seperjuangan dalam penelitian saudara Roys Arjun Tarigan yang telah
berbagi waktu dan pemikiran selama proses pengerajaan skripsi.
9. Teman – teman mahasiswa stambuk 2011 Departemen Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara
10. Keluarga besar IMKA (Ikatan Mahasiswa Karo) PANDE KALIAGA FTUSU yang telah memberikan semangat kepada penulis selama berkuliah di
Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
11. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan
skripsi ini.
Meskipun demikian, penulis membuat skripsi ini apa adanya, oleh karena itu
penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun agar kedepannya
dapat lebih baik lagi.
Dengan doa dan harapan dari penulis, semoga tulisan ini memberikan manfaat
kepada pembaca. Akhir kata penulis ucapkan banyak terima kasih dan Tuhan
memberkati.
Medan, Mei 2016
Penulis,
Basri Sembiring
NIM : 110401028
Universitas Sumatera Utara
ABSTRACT
Penelitian ini menganalisis tentang penerapan Total Productive maintenace (TPM)
pada mesin Thermoforming dengan menggunakan metode Overall Equipment
Efectiveness (OEE).Total Productive Maintenance (TPM) adalah untuk meningkatkan
produktivitas pada perlengkapan dan peralatan produksi dengan Investasi perawatan
yang seperlunya sehingga mencegah terjadi 6 kerugian besar (Six Big Losses). Six
Big Losses yang menyebabkan kerugian tersebut diantaranya adalah: Kerugian
karena kerusakan peralatan (Breakdown Losses), kerugian karena pemasangan
peralatan (Set-up and Adjustment losses), kerugian karena beroperasi tanpa beban
maupun berhenti sesaat (Idling and minor stoppages), kerugian karena penurunan
kecepatan produksi (Reduced Speed Losses), kerugian karena cacat produk dalam
proses (Rework Losses), kerugian karena hasil rendah (Yield/Scrap losses).
Berdasarkan hasil perhitungan nilai OEE di mesin Thermoforming selama bulan
Januari 2015 - desember 2015 di peroleh nilai availability =93.91% memenuhi
standar JIPM sebesar 90%, performance efesiensi=95.08% memenuhi standar JIPM
sebesar 95%, quality of rate = 99.84% kondisi ini memenuhi standar JIPM sebesar
99% , dan hasil nilai OEE = 89,15 % produksi dianggap kelas dunia. Skor ini
merupakan skor yang cocok untuk dijadikan goal jangka panjang.
Kata Kunci: Availability, Performance efficiency, Rate of Quality Product,OEE,
Six Big Losses
Universitas Sumatera Utara
ABSTRACT
This study analyzes the application of Total Productive maintenace (TPM) on
Thermoforming machine using Efectiveness Overall Equipment (OEE) .total
Productive Maintenance (TPM) is to increase the productivity of the equipment and
production equipment with care as necessary investments so as to prevent large
losses occurred 6 (Six Big Losses). Six Big Losses are causing these losses are:
Losses due to damage to the equipment (Breakdown Losses), losses due to the
installation of equipment (Set-up and Adjustment losses), losses due to operate
without load or paused (Idling and minor stoppages), losses due to the decline
production speed (Speed Reduced losses), loss larena product defects in the process
(Rework losses), the losses due to the low yield (Yield / Scrap losses).
Based on the results of the calculation of OEE values in the machine Thermoforming
during January 2015 - December 2015 obtained availability value = 93.91% meet
the standard JIPM by 90%, performance efficiency = 95.08% meet the standard
JIPM by 95%, quality of rate = 99.84% of these conditions meet JIPM standard of
99%, and the yield value of OEE = 89.15% is considered a world-class production.
This score is a score that is suitable to serve as a long-term goal.
Keywords: Availability, Performance efficiency, Rate of Quality Product,OEE, Six
Big Losses
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR .......................................................................................................i
ABSTRAK ...................................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ..................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
1.1. Latar belakang ................................................................................................. 1
1.2. Tujuan Penelitian............................................................................................. 2
1.3.Pembatasan Masalah ........................................................................................ 2
1.4. Manfaat Penelitian........................................................................................... 3
1.5. Sistematika Penulisan ..................................................................................... 3
BAB II MESIN THERMOFORMING .......................................................................... 5
2.1. Mesin Thermoforming .................................................................................... 6
2.1.1. Cara Kerja Mesin Thermoforming. ....................................................... 6
2.1.2. Komponen - Komponen Utama Mesin Thermoforming ....................... 7
2.1.3.Bagian Pendukung Mesin Thermoforming ........................................... 8
2.1.4. Cacat Yang Dihasilkan Mesin Thermoforming ................................... 12
BAB III TEORI PEMELIHARAAN............................................................................ 14
3.2. Pemeliharaan (Maintenance) .......................................................................... 14
3.2.1. Pengertian Pemeliharaan (Maintenance) ............................................. 14
3.2.2. Tujuan Pemeliharaaan (Maintenance) ................................................. 15
3.2.3. Jenis- jenis Maintenance ...................................................................... 16
3.3.Total Productive Maintenance (TPM) ............................................................ 20
3.3.1. Pendahuluan ......................................................................................... 20
3.3.2. Pengertian Total Productive Maintenance (TPM) ............................... 21
3.3.3. Manfaat dari Total Productive Maintenance (TPM ............................. 25
3.3.4. Analisis Produktivitas :Six Big Losses (Enam Kerugian Besar) .......... 26
3.3.5. OEE (Overall Equipment Effectiveness) .............................................. 29
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN ..................................................................... 35
4.1 Tempat dan Waktu Penelitian ......................................................................... 35
4.1.1 Tempat Penelitan ................................................................................... 35
4.1.2 Waktu Penelitian ................................................................................... 35
4.2 Rancangan Penelitian ...................................................................................... 35
4.3 Objek Penelitian .............................................................................................. 35
4.4 Instrumen Penelitian ........................................................................................ 35
4.5. Pelaksanaan Penelitian ................................................................................... 36
4.6. Pengolahan Data ............................................................................................. 36
4.7. Analisa Data Dan Pemecahan Masalah ......................................................... 38
Universitas Sumatera Utara
BAB V PENGUMPULAN DATA DAN PEMECAHAN
MASALAH....................... ................................................................................. 39
5.1 Pengumpulan Data .......................................................................................... 39
5.1.1. Data waktu downtime ............................................................................... 39
5.1.2. Planned Downtime .................................................................................... 40
5.1.3. Data Waktu Set Up mesin Thermoforming .............................................. 41
5.1.4. Data Waktu Produksi ................................................................................ 42
5.2 Pengolahan Data .............................................................................................. 43
5.2.1 Perhitungan Avalability.............................................................................. 43
5.2.2. Perhitungan Performance Efficiency ........................................................ 45
5.2.3. Perhitungan Rate Of Quality Product (RQP)............................................ 46
5.2.4. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) .............................. 47
5.2.5. Perhitungan Six Big Losses ....................................................................... 49
5.2.5.1. Downtime Losess ............................................................................ 49
5.2.5.2. Speed Loss....................................................................................... 52
5.3. Analisa Perhitungan Data ............................................................................... 56
5.3.1 Analisa Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) .................. 56
5.3.2 Analisis perhitungan OEE Six Big Losses ................................................. 58
5.4 Usulan pemecahan masalah ............................................................................ 60
5.4.1. Usulan penyelesaian masalah Six Big Losses ........................................... 60
5.5. Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) ......................................... 61
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................ 63
6.1. Keimpulan ...................................................................................................... 63
6.2. Saran .............................................................................................................. 63
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 65
LAMPIRAN .................................................................................................................. 67
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Mesin Thermoforming ................................................................................. 6
Gambar 2.2. Bagian Sheet Holders dan Automaticsheet pick up ...................................... 8
Gambar 2.3. Penyedotan lembaran oleh pneumatic .......................................................... 9
Gambar 2.4. Inline Exstruder .......................................................................................... 10
Gambar 2.5. Roller Calender .......................................................................................... 11
Gambar 2.6. Stacking ...................................................................................................... 11
Gambar 2.7. Crushing ..................................................................................................... 12
Gambar 2.8. Delapan (8) Pilar dalam TPM .................................................................... 23
Gambar 2.9 six big losses ................................................................................................ 28
Gambar 2.10. Overall Equipment Effectiveness ............................................................. 29
Gambar 4.7. Diagram Alir Dan Pemecahan Masalah ..................................................... 38
Gambar 5.1. Diagram perolehan OEE mesin Thermoforming selama periode Januari
2015 – Desember 2015 .............................................................................. 49
Gambar 5.2. Grafik Perbandingan OEE mesin Thermoforming tahun 2015 dengan
Standar JIPM (Japan Institute Of Plant Maintenance) ............................. 57
Gambar 5.3. Diagram persentase Six Big Losses ............................................................ 59
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1. World Class OEE ........................................................................................... 33
Tabel 5.1. Data waktu kerusakan mesin Thermoforming ............................................... 40
Tabel 5.2 Data waktu pemeliharaan mesin Thermoforming ........................................... 40
Tabel 5.3 Data waktu Set Up mesin Thermoforming ..................................................... 41
Tabel 5.4. Data Produksi Mesin Thermoforming periode
Januari 2015 – Desember 2015 ..................................................................... 42
Tabel 5.5 Availability Mesin Thermoforming pada periode Januari 2015 –
Desember 2015 ............................................................................................... 43
Tabel 5.6. Performance Efficiency periode Januari 2015 – Desember 2015 .................. 45
Tabel 5.7 Nilai Rate of quality product periode January 2015 –
Desember 2015 ............................................................................................... 46
Tabel 5.8 Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) Mesin Thermoforming
periode January 2015 – Desember 2015......................................................... 48
Tabel 5.9. Breakdown Loss Mesin Thermoforming periode Januari 2015 –
Desember 2015................................................................................................ 50
Tabel 5.10. Hasil Set Up and Adjustment Loss untuk periode Januari 2015 –
Desember 2015 ............................................................................................... 52
Tabel 5.11. Hasil Idling and Minor Stoppages Loss untuk periode Januari 2015 –
Desember 2015 .............................................................................................. 53
Tabel 5.12. Hasil Reduce Speed Loss untuk periode Januari 2015 –
Desember 2015 ............................................................................................... 54
Tabel 5.13 Persentase pencapaian Mesin Thermoforming periode Januari 2015 –
Desember 2015................................................................................................ 56
Tabel 5.14. Persentase Faktor Six Big Losses Mesin Thermoforming periode Januari
2015 – Desember 2016 ................................................................................... 58
Tabel 5.15 Usulan penyelesaian masalah Six Big Losses ............................................... 60
Universitas Sumatera Utara