BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang - Usulan Perbaikan Posisi Kerja Operator Saat Memilah Hasil Proses di Mesin Cutting Dowel Dengan Pendekatan Ergonomi (Studi Kasus di PT. Yamaha Music Manufacturing Asia) - Ubharajaya Repository

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

  Salah satu faktor penting dari lingkungan kerja yang dapat memberikan kenyamanan dan keamanan adalah adanya posisi kerja yang baik. Posisi kerja yang baik adalah posisi yang tidak memberikan masalah dalam bekerja sehingga tidak mengganggu proses kerja, sehingga tidak perlu mengeluarkan upaya-upaya yang tidak diperlukan.

  Manusia pada dasarnya melakukan suatu aktivitas untuk memenuhi kebutuhan hidup dan mempertahankan kelangsungan hidupnya. Manusia di dalam bekerja pasti memerlukan tenaga untuk menyelesaikan pekerjaan. Tenaga yang dimiliki manusia pasti akan habis seiring lamanya waktu bekerja. Posisi kerja yang dilakukan manusia dalam melakukan pekerjaannya terkadang kurang diperhatikan dengan baik. Posisi kerja tersebut mengkibatkan timbulnya keluhankeluhan oleh para pekerja.

  Keluhan-keluhan yang timbul dapat menyebabkan penyakit jangka pendek maupun jangka panjang seperti cidera otot yang dapat merugikan pekerja itu sendiri. Sikap posisi kerja yang dinilai tidak sesuai dengan posisi yang seharusnya terkadang membuat operator tidak nyaman dalam bekerja serta menyebabkan hasil yang diperoleh tidak sesuai yaitu banyaknya produk yang dikerjakan kurang dari yang telah ditentukan. Hasil yang diperoleh tidak sesuai (reject) mengakibatkan kerugian pada perusahaan.

  PT. Yamaha Music Manufacturing Asia yang terletak di MM2100 Industrial Town, Block EE-3 Kecamatan Cikarang Barat, Kabupaten Bekasi. Perusahaan yang mempunyai tujuan menjadi perusahaan alat musik elektronik dan pro-audio yang mempunyai daya saing nomor satu di dunia. Serta membuat barang yang dapat dipakai dengan aman dan nyaman oleh pelanggan. Produk- produk yang dihasilkan antara lain yaitu:

1. Digital Music Instrument 2.

  Pro Audio 3. String Instrument 4. Brass/wood winds 5. Drums 6. Mixer 7. Amplifier

  Proses pembuatan alat musik dan pro-audio secara umum melalui beberapa proses, antar lain sebagai berikut:

Gambar 1.1. Alur Proses Produksi PT. Yamaha Music Manufacturing Asia

  Sumber : PT. Yamaha Music Manufacturing Asia Produk-produk yang dihasilkan melalui beberapa proses seperti yang sudah dijabarkan pada gambar diatas. Produk yang dihasilkan tidak langsung jadi tanpa adanya part atau bagian penunjang, salah satu bagian penunjang produk tersebut adalah dowel. Dowel merupakan bagian penunjang yang berfungsi sebagai pengait dan penguat antar sudut di alat musik. Biasanya dowel dipasang antara front leg dengan top board. Proses pembuatan dowel terbagi 2, yaitu proses milling dowel dengan

  

cutting dowel . Cutting Dowel merupakan proses yang dilakukan untuk

  melanjutkan proses sebelumnya yaitu proses Milling Dowel. Proses ini dikerjakan oleh 3 orang operator yang terbagi menjadi 3 shift dimana masing-masing shift terdapat 1 orang untuk mengoperasikannya.

  Cutting Dowel adalah mesin yang melakukan proses untuk memotong

  batangan silinder berukuran 6 mm, 8 mm, 10 mm dan 12 mm yang mana setelah dipotong akan keluar melalui jalur yang terdapat pada cover di mesin tersebut. Berikut kapasitas produksi dowel tiap ukuran:

Tabel 1.1. Kapasitas Produksi Dowel per-hari No. Ukuran (mm) Jumlah (pcs)

  6 800 1.

  2.

  8 6500 3.

  10

  10 4.

  12

  20 Sumber: Data Sekunder 2017 Data produksi dowel diatas merupakan produksi per-hari. Jumlah tersebut merupakan target yang harus dikerjakan operator setiap harinya. Setelah terpotong dan keluar selanjutnya dowel akan jatuh ketempat berupa wadah kotak pemilahan yang berfungsi untuk memilah hasil yang sesuai spesifikasi proses ataupun tidak. Dari wadah pemilah tersebut operator melakukan pemilahan untuk memisahkan hasil yang baik dan cacat secara manual. Posisi operator pada saat memilah dowel adalah sikap kerja jongkok. Posisi kerja ini dirasa tidak nyaman karena kotak pemilah tersebut berada dibawah sehingga kepala menunduk dan badan membungkuk. Posisi tersebut mengakibatkan operator mengalami keluhan sakit pinggang. Untuk dapat mengurangi keluhan tersebut, peralatan yang digunakan harus ergonomis. Maka penulis mengusulkan untuk merancang peralatan kerja yang ergonomis dengan pendekatan anthropometri. Anthropometri merupakan suatu kumpulan data numerik yang berhubungan dengan karakteristik tubuh manusia berupa ukuran, bentuk, dan kekuatan serta penerapan dari data tersebut untuk penanganan masalah desain (Nurmianto, 2008).

  Jika menggunakan anthropometri dalam membuat perbaikan posisi kerja dinilai sangat baik karena dapat memberikan solusi mengenai perancanagan fasilitas kerja yang ergonomis sehingga dapat mengurangi timbulnya keluhan fisik pada operator.

  Melihat permasalahan yang terjadi pada proses pemilahan hasil cutting

  

dowel maka dilakukan penelitian untuk memperbaiki posisi kerja operator yang

  dapat mengurangi keluhan-keluhan serta resiko penyakit pada operator di mesin

  

cutting dowel . Dalam penelitian yang dilakukan ada 3 operator yang bekerja di

bagian cleat&skid PT.YMMA.

  Berikut data ketiga operator tersebut bisa dilihat pada Tabel 1.2, kemudian gambar posisi operator saat memilah yang tidak ergonomis dapat dilihat pada

Gambar 1.2. berikut ini:Tabel 1.2. Data Diri Operator Tinggi Lama

  Nama Usia Berat Badan No. Badan Bekerja Operator (tahun) (kg) (cm) (tahun)

  Usman 25 170

  78

  4

  2. Heri

  23 170

  65

  1

  3. Indra

  21 168

  55

  2 Rata-rata 23 169,3 66 3,5 Sumber: Data primer 2017 a. tampak depan b. tampak belakang c. tampak kiri d. tampak kanan

Gambar 1.2. Posisi Operator yang tidak Ergonomis

  Sumber: Data Sekunder 2017

  1.2 Identifikasi Masalah Berdasarkan latar belakang di atas maka permasalahan yang ada di PT.

  Yamaha Music Manufacturing Asia adalah adanya keluhan fisik pada operator disaat proses pemilahan hasil cutting dowel.

  1.3 Rumusan Masalah

  Berdasarkan identifikasi masalah diatas, maka dapat dirumuskan permasalahannya sebagai berikut:

  1. Apa saja yang menyebabkan terjadinya keluhan fisik pada proses pemilahan hasil cutting dowel berdasarkan nordic body map

  questionare?

  3. Apa solusi untuk memperbaiki posisi posisi kerja?

  1.4 Batasan Masalah

  Untuk menghindari meluasnya pembahasan pada skripsi ini, maka penulis membatasi masalah pada:

  1. Data yang digunakan pada proses pemilahan hasil cutting dowel.

  2. Pengambilan data dilakukan dengan cara mengamati posisi kerja operator cutting dowel .

  3. Usulan perbaikan yaitu mengubah posisi kerja operator dengan membuat usulan perancangan kotak pemilah yang lebih ergonomis.

1.5 Tujuan Penelitian

  Penelitian ini mempunyai tujuan sebagai berikut: 1. Untuk mengetahui terjadinya keluhan fisik pada proses pemilahan hasil cutting dowel berdasarkan nordic body map questionare.

  2. Mengetahui skor tingkat resiko dengan metode REBA.

  3. Memberikan usulan perbaikan posisi kerja dengan membuat usulan perancangan kotak pemilah yang lebih ergonomis.

1.6 Manfaat Penilitian

  Penelitian ini diharapkan dapat bermafaat bagi semua pihak, diantaranya: 1. Dapat memahami masalah yang ada dan mampu menyelesaikannya dengan baik menggunakan metode-metode ilmiah.

  2. Untuk menambah kemampuan dengan menyelesaikan permasalahan- permasalahan yang terjadi.

  3. Sebagai bahan pertimbangan untuk perusahaan demi perbaikan kualitas produktifitas pekerjanya.

1.7 Tempat dan Waktu Penelitian

  Adapun waktu dan tempat penelitian tugas akhir ini adalah:

  1.7.1. Waktu

  Penelitian dilakukan yaitu selama 3 bulan, mulai dari bulan Februari 2017 sampai dengan bulan April 2017.

  1.7.2. Tempat

  Penulis melakukan penelitian di PT. Yamaha Music Manufacturing Asia yang beralamat di MM2100 Industrial Town, Block EE-3 Cikarang Barat, Bekasi 17520 Indonesia.

1.8 Metode Penelitian

  Berdasarkan penelitian yang dilaksanakan, ada beberapa metode dan pengumpulan data yang diperoleh saat kegiatan tersebut. Adapun teknik yang digunakan adalah sebagai berikut :

  1. Observasi Teknik ini dengan cara turun langsung kedalam permasalahan di dalam perusahaan tersebut, sebagai contoh yaitu dengan memahami pekerjaan yang bersangkutan dengan menghadapi masalah yang sedang terjadi serta mengukur tingkat resiko dan perbaikannya.

  2. Metode Interview

  Interview atau wawancara adalah teknik pengumpulan data yang dilakukan

  dengan cara mengajukan pertanyaan kepada operator yang bekerja dengan melakukan tanya jawab secara langsung untuk mengetahui informasi terhadap keluhan dan juga kegiatan yang dilakukan setiap harinya untuk menunjang data yang diperlukan.

  3. Kuesioner Teknik ini adalah mengumpulkan data yang diperlukan dalam menunjang penelitian. Seperti apa saja keluhan yang dialami operator dalam melakukan pekerjannya.

  4. Studi Literatur Dengan menggunakan metode studi literatur, penulis menyelesaikan persoalan dengan menelusuri sumber-sumber tulisan yang pernah dibuat sebelumnya. Dengan kata lain, istilah Studi Literatur ini juga sangat familier dengan sebutan studi pustaka.

1.9 Sistematika Penulisan

  Agar penulisan skripsi ini sesuai dengan yang diharapkan, maka dibuat sistematika penulisan dengan cara sebagai berikut:

  BAB I : PENDAHULUAN Pada bab ini penulis menyajikan pengantar terhadap masalah yang akan

  dibahas, seperti latar belakang masalah,batasan masalah, manfaat penelitian, waktu dan tempat, metode penelitian dan sistematika penulisan.

  BAB II : LANDASAN TEORI Pada bab ini berisi tentang uraian pengertian dan pemahaman yang

  mendasari dan memperkuat dari data-data yang telah penulis dapat dari penelitian yang telah dilakukan.

  BAB III : METODOLOGI PENELITIAN Di bab ini berisi tentang kerangka dalam pemecahan masalah, penjelasan

  secara garis besar bagaimana langkah pemecahan masalah dengan menggunakan metode yang akan digunakan.

  BAB IV : ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN Pada bab ini adalah inti dari pembahasan penelitian yang telah penulis

  jalani, pada bab ini semua yang penulis lakukan dan data yang telah didapat, ditulis dan dijelaskan pada bab ini sesuai dengan keadaan sebenarnya di Perusahaan sehingga dapat menghasilkan rekomendasi.

  BAB V : PENUTUP Pada bab yang terakhir ini, penulis menuliskan menuliskan kesimpulan

  dari bab-bab terdahulu yang penulis dapatkan selama melakukan penelitian di PT. YAMAHA MUSIC MANUFACTURING ASIA. Pada

  bab ini penulis juga memberi saran dan masukan kepada perusahaan atas permasalahan yang ada berdasarkan penelitian. DAFTAR PUSTAKA

Dokumen yang terkait

Usulan Perbaikan Proses Produksi Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Sarana Panen Perkasa

4 41 151

Usulan Perbaikan Fasilitas Kerja Pemintalan Sabut Kelapa Dengan Pendekatan Ergonomi pada UD. Pusaka Bakti

2 31 154

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang - Pendekatan Model Hysteristic Steel Damper Berdasarkan Hasil Eksperimental

0 0 9

BAB I PENDAHULUAN - Perbaikan Aliran Proses Produksi Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Bintang Persada Satelit

0 0 8

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah - Perlakuan Akuntansi Pajak Penghasilan Pasal 21 (Studi Kasus Pada PT. Indokarya Tri Utama) - Ubharajaya Repository

0 0 6

Usulan Perbaikan untuk Peningkatan Efektivitas Kinerja Mesin Crusher di Incinerator 2 dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (Studi Kasus pada PT. Fajar Surya Wisesa Tbk) - Ubharajaya Repository

0 0 15

BAB I PENDAHULUAN - Usulan Perbaikan untuk Peningkatan Efektivitas Kinerja Mesin Crusher di Incinerator 2 dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (Studi Kasus pada PT. Fajar Surya Wisesa Tbk) - Ubharajaya Repository

0 0 6

BAB I PENDAHULUAN - Analisis dan Usulan Perbaikan pada Proses Pengecatan Excavator 320D dengan Konsep Six Sigma (Studi Kasus di PT Caterpillar Indonesia) - Ubharajaya Repository

0 0 7

BAB I PENDAHULUAN - Perbandingan Postur Kerja Posisi Berdiri Operator Mesin Stamping yang Ergonomi dan Non Ergonomi dengan Menggunakan Metode Anova (Analysis of Variance) Two Way Studi Kasus di PT Rizki Asa Buana - Ubharajaya Repository

0 0 8

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang - Analisis Peningkatan Efektifitas Mesin Sewing Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Di PT. Sioen Indonesia - Ubharajaya Repository

0 0 7