QUALITY CONTROL AIR PRODUK MINUMAN BERKARBONASI FANTA STRAWBERRY RGB 295 ML SECARA MIKROBIOLOGI DI PT COCA-COLA AMATIL INDONESIA CENTRAL JAVA LAPORAN KERJA PRAKTEK

  

QUALITY CONTROL AIR PRODUK MINUMAN

BERKARBONASI FANTA STRAWBERRY RGB 295 ML

SECARA MIKROBIOLOGI DI PT COCA-COLA AMATIL

  

INDONESIA CENTRAL JAVA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

  Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan

  

Disusun Oleh:

MELVERN JAN CHANCE

NIM: 14.I1.0033

  

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2017

  

HALAMAN PENGESAHAN

QUALITY CONTROL MINUMAN BERKARBONASI FANTA STRAWBERRY

RGB 295 ML SECARA MIKROBIOLOGI

DI PT COCA-COLA AMATIL INDONESIA CENTRAL JAVA

Oleh:

  

MELVERN JAN CHANCE

NIM: 14.I1.0033

Program Studi: Teknologi Pangan

Laporan kerja praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada 8 Juni 2017

  Semarang, 8 Juni 2017 Fakultas Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata

   Pembimbing lapangan, Pembimbing Akademik

Agus Joko Haryanto Dr. Ir. Lindayani, MP.

Dekan, Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc.

KATA PENGANTAR

  Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan anugerah-Nya, Penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek berjudul “Quality Control Air Produk Minuman Berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml Secara Mikrobiologi Di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java

  ” dengan baik dan tepat waktu. Laporan Kerja Praktek ini berdasarkan pada observasi dan studi literatur yang dilakukan dari 3 Januari-17 Februari 2017 bertempat di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java, khususnya bagian Quality Assurance, Syrup Treatment, Produksi, Water Treatment,

  

Waste Water Treatment . Kerja Praktek ini dilaksanakan sebagai bentuk pemenuhan

  syarat mata kuliah Kerja Praktek pada Program S1 Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Soegijapranata Semarang.

  Selama Kerja Praktek dan penulisan laporan Kerja Praktek ini, penulis memperoleh banyak pengetahuan, wawasan, pengalaman, serta keterampilan terutama mengenai

  

Quality Control Air Produk Minuman Berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml

  Secara Mikrobiologi di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan syukur dan rasa terima kasih kepada:

  1. Tuhan Yesus Kristus yang telah memberikan karunia, rahmat, penyertaan, dan kasih-Nya sehingga penulis memperoleh kelancaran dalam pelaksanaan dan pembuatan laporan kerja praktek.

  2. Ibu Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian, Program Studi Teknologi Pangan, Universitas Katholik Soegijapranata, Semarang.

  3. Ibu Dr. Ir. Lindayani, MP. selaku pembimbing akademik yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis di Fakultas Teknologi Pertanian, Program Studi Teknologi Pangan, Universitas Katholik Soegijapranata, Semarang.

  4. Orang tua dan segenap keluarga atas semua doa, dukungan, semangat dan kasih sayang yang telah diberikan.

  5. Bapak Agus Joko Haryanto selaku pembimbing praktik industri di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java.

  6. Bapak Iwan Budi Warseno selaku Supervisor Produksi dan pembimbing lapangan Mikrobiologi yang telah menyediakan waktu untuk membimbing serta membantu penulis dalam mengumpulkan data dan informasi.

  7. Ibu Ida Lukitowati selaku public relation yang telah memberikan kesempatan penulis dalam melaksanakan kerja praktek di PT Coca-Cola Amatil Indonesia

  Central Java .

  8. Seluruh staf dan karyawan PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java yang telah membantu dalam proses pembuatan laporan Kerja Praktek.

  9. Julius Sebastian dan Liliana Rahmadewi selaku teman seperjuangan selama Kerja Praktek dilaksanakan.

  10. Teman–teman angkatan 2014 yang telah membantu penulis dalam mengurus urusan akademik dengan memberikan dukungan moral selama Penulis melakukan kerja praktek di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java.

  11. Staff Tata Usaha Fakultas Teknologi Pertanian yang telah membantu dalam bidang administrasi dari awal Kerja Praktek hingga selesainya laporan Kerja Praktek ini.

  12. Semua pihak yang membantu dan memberikan saran serta dukungan kepada penulis yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari sempurna dan masih memiliki kekurangan. Oleh karena itu penulis berharap adanya saran dan kritik dari pembaca untuk evaluasi penulis. Besar harapan penulis, laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi siapa saja yang membacanya dan pihak-pihak yang membutuhkan.

  Semarang, 8 Juni 2017 Melvern Jan Chance

  

DAFTAR ISI

  HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... i KATA PENGANTAR ...................................................................................... ii DAFTAR ISI .................................................................................................... iv DAFTAR TABEL ............................................................................................ vii DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ viii DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... xi 1.

  1 PENDAHULUAN ......................................................................................

  1.1. Latar Belakang .....................................................................................

  1 1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek ......................................................

  2 1.2.1.

  2 Tujuan Umum ...........................................................................

  1.2.2.

  2 Tujuan Khusus ..........................................................................

  1.3. Waktu dan Tempat Peleaksanaan Kerja Praktek .................................

  2 1.4. Metode Pelaksanaan ............................................................................

  3 2.

  4 PROFIL PERUSAHAAN ..........................................................................

  2.1. Sejarah Coca-Cola ...............................................................................

  4 2.1.1.

  5 Coca-Cola Amatil Indonesia ....................................................

  2.1.2.

  6 Coca-Cola di Jawa Tengah .......................................................

  2.2. Profil Umum Perusahaan .....................................................................

  6 2.3. Visi, Misi, dan Nilai-Nilai PT Coca-Cola ...........................................

  7 2.4. Struktur Organisasi ..............................................................................

  7 2.5. Produk yang Dihasilkan ......................................................................

  9 2.5.1.

  9 Produk yang Dihasilkan ..........................................................

  2.5.2.

  9 Spesifikasi Produk ....................................................................

  2.6. Pemasaran Produk ...............................................................................

  12 3.

  13 PROSES PRODUKSI ................................................................................

  3.1. Bahan Baku .........................................................................................

  13 3.2. Bahan Penunjang .................................................................................

  14 3.3. Proses pengolahan Air .........................................................................

  14 3.3.1.

  14 Pengolahan Air .........................................................................

  3.3.2.

  20 Pembuatan Sirup ....................................................................... 3.3.3. (Karbondioksida) ............................................

  23

  2 Pemurnian CO 3.3.4.

  23 Mixing .......................................................................................

  3.3.5.

  24 Pengisian Produk ......................................................................

  4.

  26 ANALISA QUALITY CONTROL AIR SECARA MIKROBIOLOGI .......

  4.1. Sterilisasi Perlengkapan Uji Mikrobiologi Air ....................................

  26 4.2. Penyediaan Media Uji Mikrobiologi Air .............................................

  26 4.3. Analisa Mikrobiologi Air pada Sirup ..................................................

  28 4.4. Analisa Mikrobiologi Air pada Proses Pembuatan Produk .................

  29 4.5. Analisa Mikrobiologi Air pada Produk ...............................................

  30 4.6. Pembuangan Media dan Hasil Uji Mikrobiologi Air ..........................

  31

  5.

  33 PEMBAHASAN .........................................................................................

  5.1. Sterilisasi Perlengkapan Uji Mikrobiologi Air ....................................

  35 5.2. Penyediaan Media Uji Mikrobiologi Air .............................................

  37 5.3. Analisa Mikrobiologi Air pada Sirup ..................................................

  38 5.4. Analisa Mikrobiologi Air pada Proses Pembuatan Produk .................

  40 5.5. Analisa Mikrobiologi Air pada Produk ...............................................

  41

  5.6. Pembuangan Media, Hasil Uji dan Penanganan Lanjutan Hasil U- ji Mikrobiologi Air ...............................................................................

  43 6.

  45 KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................

  6.1. Kesimpulan ..........................................................................................

  45 6.2. Saran ....................................................................................................

  45 7.

  46 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................

  8.

  48 LAMPIRAN ...............................................................................................

  DAFTAR TABEL Tabel 1. Line Produksi PT Coca - cola Amatil Indonesia Central Java ............

  9

  DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Logo Pertama The Coca-Cola Company ........................................

  17 Gambar 12. Sand Filter Tank ...........................................................................

  35 Gambar 19. Laminer Air flow ..........................................................................

  24 Gambar 18. Perlengkapan Laboratorium Mikrobiologi ...................................

  20 Gambar 17. Diagram Alir Proses Pengisian Carbonated Soft Drink ...............

  19 Gambar 16. Storage Tank .................................................................................

  19 Gambar 15. Reserve Osmosis Filter .................................................................

  18 Gambar 14. Buffer Tank ...................................................................................

  18 Gambar 13. Carbon Purifier Tank ...................................................................

  16 Gambar 11. Reservoir Tank ..............................................................................

  4 Gambar 1. Desain Pertama Botol Coca-Cola ...................................................

  11 Gambar 10.Cation Exchanger ..........................................................................

  11 Gambar 9. Nutriboost Kemasan PET 300 ml ...................................................

  11 Gambar 8. Frestea dalam Berbagai Kemasan (a) PET 600 ml dan (b) RGB 220 ml ....................................................................................................

  10 Gambar 7. Minute Maid Pulpy Kemasan PET 350 ml .....................................

  10 Gambar 6. Produk Fanta Strawberry dalam Berbagai Kemasan ......................

  10 Gambar 5. Produk Sprite dalam Berbagai Kemasan ........................................

  6 Gambar 4. Produk Coke dalam Berbagai Kemasan .........................................

  5 Gambar 2. Logo Coca-Cola Amatil Indonesia (a) Perusahaan dan (b) Produk

  36

  DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Diagram Alir Proses Reserve Osmosis oleh PKMG (Semarang).

  48 Lampiran 2. Data Hasil Pengamatan Mikrobiologi Air pada Produk.............

  49 Lampiran 3. Data Sumur PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java.........

  50 Lampiran 4. Data Has il Pengujian Mikrobiologi Sirup………………..…..…

  51 Lampiran 5. Data Hasil Pengujian Mikrobiologi Air…………………………

  52 Lampiran 6. Data Hadir ………………………………………………………… 52

1. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

  Banyak industri makanan maupun minuman yang menggunakan kecanggihan teknologi untuk proses produksinya sehingga dapat memenuhi kebutuhan dari konsumen. Pengetahuan dalam pengembangan produk pangan menjadi salah satu hal yang penting untuk ditingkatkan oleh para pelaku industri agar hasil produk pelaku industri dapat diminati dan dinikmati oleh seluruh kalangan masyarakat. Untuk dapat mengetahui dan memahami dunia industri makanan maupun minuman, selain mempelajari teori mengenai proses produksi dari makanan dan minuman, maka mahasiswa Teknologi Pangan seharusnya mengenal industri pangan pada suatu perusahaan secara dekat dengan melaksanakan program Kerja Praktek (KP). Program Kerja Praktek ini dijadikan sebagai salah satu mata kuliah wajib oleh Program Studi Teknologi Pangan Unika Soegijapranata selama minimal 20 hari kerja. Melalui program kerja praktek ini diharapkan mahasiswa dapat membekali dirinya sehingga siap memasuki dunia industri, dimana selama jangka waktu tersebut mahasiswa mampu menumbuhkan, meningkatkan, serta mengembangkan potensi kerja profesional dalam kebutuhan di bidang pangan. Salah satu perusahaan besar di Indonesia yang bergerak di bidang pangan pada industri minuman ringan dan telah menerapkan standar internasional dalam proses produksinya adalah PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. Pelaksanaan kerja praktek di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java difokuskan pada bidang Quality Assurance.

  

Quality Control secara mikrobiologis minuman merupakan salah satu faktor yang

  mempengaruhi mutu produk yang dihasilkan. Dengan adanya Quality Control secara Mikrobiologis diharapkan dapat mengurangi pencemaran mikroba pada produk yang terjadi di perusahaan ini.

1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek 1.2.1. Tujuan Umum

  Tujuan umum dilaksanakannya kerja praktek, yaitu: Memberikan pengalaman kerja secara langsung di perusahaan kepada mahasiswa

• Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengidentifikasi masalah – masalah
• yang terjadi di suatu perusahaan
• perkuliahan ke dalam permasalahan sesungguhnya yang didapatkan saat kerja praktek

  Mahasiswa berkesempatan dalam mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan saat

• maupun manfaat dari perusahaan baik dari proses produksinya maupun dari penerapan sistem yang ada di perusahaan tersebut.

  Memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk mendapatkan informasi, ilmu

1.2.2. Tujuan Khusus

  Mahasiswa dapat mengetahui proses Quality Control air secara mikrobiologis pada proses produksi minuman berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java.

1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

  Kerja praktek dilaksanakan pada 3 Januari 2017 sampai dengan 17 Februari 2017 di PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java yang berlokasi di Jalan Soekarno-Hatta km 30 Bawen, Kabupaten Semarang 50661. Hari kerja Senin sampai Jumat dengan jam kerja pukul 08.00-16.30 WIB. Ruang lingkup pelaksanaan kerja praktek terdapat pada

  Syrup Making, Sistem Produksi, Quality Assurance, Waste

  Water Treatment Plant, . Water Treatment Plant

1.4. Metode Pelaksanaan

  Dalam melaksanakan kerja praktek, metode yang digunakan penulis untuk memperoleh data yang diperlukan dalam penyusunan laporan ini yaitu:

  1. Observasi Metode ini dilakukan dengan mengamati proses berlangsung suatu produksi.

  Pengamatan proses produksi akan dapat memberikan gambaran proses secara lebih jelas dan detail. Dengan demikian, pengamat dapat memiliki gambaran jelas mengenai proses yang tengah berlangsung.

  2. Wawancara Metode ini merupakan pengumpulan data dengan cara memberikan pertanyaan- pertanyaan yang diperlukan kepada para karyawan dari staff kantor sampai operator untuk memperoleh informasi yang tepat.

  3. Studi Literatur Metode ini merupakan pengumpulan data dengan mengambil kutipan dari buku (literatur), jurnal, laporan kakak kelas, dan skripsi. Literatur ini dapat berasal dari perusahaan maupun dari sumber lainnya.

  4. Pengumpulan Data Sekunder Pengambilan data sekunder dilakukan dengan menyalin data atau dokumen pada perusahaan. Data sekunder merupakan data mentah atau data dasar untuk melakukan analisis.

2. PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Coca-Cola

  Coca –cola pertama kali diciptakan oleh seorang ahli farmasi yang bernama Dr. John S. Pemberton pada tanggal 8 Mei 1886 di Atlanta, Georgia. Pada awalnya, Coca-Cola tercipta karena Dr. Pemberton mengkaramelkan gula mencampurnya dengan air soda atau air karbonasi di kebun belakang rumahnya serta mendistribusikan produk tersebut kepada Jacobs Pharmacy (Rumah Obat Jacobs). Seseorang bernama Frank M.

  Robinson, menyarankan nama Coca-Cola karena dibuat dari campuran stimulant

  

cocaine dan bahan caffeine berupa cola nuts. Coca-Cola pertama kali dijual di Atlanta

  pada tahun 1886. Dr Pemberton menjual Coca-Cola sebanyak 25 tong kayu yang diberi warna merah menyala. Pada tahun 1888 Coca-Cola didaftarkan sebagai merk dagang. Pada tahun 1891,. bisnis Coca Cola diambil oleh Asa G. Chandler dari Dr Pemberton. Asa G. Chandler mulai memperluas distribusi Coca-Cola hingga ke seluruh wilayah Amerika. Candler mendirikan perusahaan The Coca-Cola Company dan dipatenkan di Atlanta, Georgia, Amerika Serikat. The Coca-Cola Company menjadi induk perusahaan pembotolan yang memasok konsentrat untuk menjaga cita rasa coke yang dihasilkan. Logo pertama dapat dilihat pada Gambar 1.

  Gambar 3. Logo Pertama The Coca-Cola Company.

  (Sumbe Pada tahun 1894, Joseph A. Biedenharn yang adalah pengusaha permen merubah sistem penjualan awal (fountain) menjadi sistem pembotolan. Pada tahun 1899 Asa G.

  Chandler memberikan hak The Coca-Cola Company pada Joseph B. Whitehead dan Benjamin Thomas dari Tennese. Botol kaca Coca-Cola dibuat The Root Glass Company dengan design khusus yang dijadikan ciri khas pada minuman Coca-Cola.

  Gambar 4. Desain Pertama Botol Coca-Cola.

  (Sumbe

  

The Coca-Cola Company dijual seharga $25 juta kepada investor. Pada tahun 1923,

  Robert W. Woodruff sebagai Presiden Direktur The Coca-Cola Company mencetuskan Coca-Cola agar dikonsumsi oleh semua orang di dunia. Pada tahun 1929 Woodruff mendirikan The Coca-Cola Cooperation yang menjual Coca-Cola ke seluruh dunia.

2.1.1. Coca-Cola Amatil Indonesia

  Pada tahun 1932, Coca-Cola dijual di Indonesia melalui Pabrik Air Mineral Hindia Belanda di Jakarta. Bernie Vonings dari Belanda sebagai manajer di perusahaan Pabrik Air Mineral Hindia Belanda tersebut. Setelah proklamasi Kemerdekaan Pabrik Air Mineral Hindia Belanda diganti nama menjadi Indonesia Beverages Limited (IBL).

  Pada tahun 1971, IBL menjalin kerjasama dengan 3 perusahaan Jepang yaitu Mitsui & Co.Ltd, Mitsui Toatsu Chemical Inc dan Mikuni Coca-Cola Amatil Co. membentuk PT.

  

Djaya Beverages Amatil Company (DBBC) sebagai perintis pabrik pembotolan modern

di Indonesia.

  Pada tahun 1993, perusahaan Australia bernama Coca-Cola Amatil Limited mengambil alih DBBC, dan merubah nama DBBC menjadi Coca-Cola Amatil Indonesia, Jakarta. Pada tahun 2002, PT Coca-Cola Amatil Limited berubah nama menjadi PT Coca-Cola Amatil Indonesia dan juga PT Coca-Cola Distribution Indonesia sebagai distributor. Pada saat ini PT Coca-Cola Amatil Indonesia memiliki 8 pabrik di Medan, Bali, Lampung, Jakarta, Semarang, Bandung, Surabaya, dan Padang. Logo perusahaan Coca-

  Cola Amatil Indonesia dapat dilihat pada Gambar 3.(a) dan logo produk Coca-Cola dapat dapat dilihat pada Gambar (b).

  (a) (b)

  Gambar 5.(a) Logo Perusahaan Coca-Cola Amatil Indonesia dan (b) Logo Produk Coca- Cola. (Sumbe

2.1.2. Coca-Cola di Jawa Tengah

  Coca-Cola di Jawa Tengah dirintis oleh Partogius Hutabarat dan Mugijanto yaitu PT Pan Java Amatil Company. Perusahaan ini didirikan pada 1 November 1974 dan dioperasikan tanggal 5 Desember 1976. Tahun 1992, Perusahaan ini bergabung dengan PT CCAL Australia, dan tanggal 1 Juli 2002 menjadi PT Coca-Cola Amatil Indonesia

  CCAI) Central Java dan berdistributor bernama PT. Coca-Cola Distribution Indonesia

  ( (CCDI).

2.2. Profil Umum Perusahaan

  Nama Perusahaan : PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java Alamat Perusahaan : Jl. Raya Soekarno-Hatta KM 30 Harjosari, Bawen,

  Kab. Semarang 50501 Telepon : (0298) 523333 Fax : (0298) 522303 Tahun Berdiri : 1976 Perintis : Partogius Hutabarat dan Mugijanto Pemilik : PT Coca-Cola Amatil Limited (CCAL)

• – Australia Jenis Perusahaan : Joint venture

Soft Drink (Non CSD) Jumlah Pekerja : ± 1000 orang Luas Pabrik : ± 8,5 Ha

  2.3. Visi, Misi dan Nilai-Nilai PT Coca-Cola Visi : Menjadi perusahaan minuman terbaik di Asia Tenggara.

  

Misi : Memberikan kesegaran pelanggan dan konsumen dengan rasa bangga dan

semangat setiap hari.

  :

  Nilai-Nilai

  Berterus terang dan terbuka, focus pada hari ini dan esok, mengambil inisiatif dan bertanggung jawab terhadap hasilnya.

  2.4. Struktur Organisasi PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java menggunakan struktur line organization.

  Atasan memiliki wewenang pada bawahan dan setiap bawahan bertanggung jawab kepada atasan. Berikut ini merupakan tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan : 1.

  Plant Operation Manager Memiliki wewenang merencanakan, mengawasi, membina segala kegiatan yang dijalankan dalam bidang produksi dan bertanggung jawab pada Supply Chain Director.

  Dalam tugasnya, Plant Operation Manager membawahi beberapa departemen : a.

  Quality Assurance (QA) Manager Bertugas dalam pengawasan, penelitian proses dan hasil produksi agar sesuai dengan standar mutu dan prosedur Coca-Cola Amatil Indonesia sehingga tidak ada keluhan produk oleh konsumen. QA manager ini memiliki 3 bagian yaitu meliputi:

   QA Supervisor Line: Operator Line

• QA Supervisor Eksternal:

   QA Supervisor Improve:

• Calibration, Microbiology, & Incoming Material b.

  Quality Management System (QMS) Manager Bagian yang memastikan bahwa kegiatan produksi dan segala sesuatunya terdokumentasi dengan baik sehingga semua proses sesuai dengan standar The

  Coca-Cola Company

  . QMS melakukan pelaksaaan audit tentang kualitas, Good

  Manufacturing Practise GMP dan Environment Management System (EMS) yang

  dilakukan oleh Coca-Cola Corporate dan external audit. 2 bagian QMS meliputi:  EMS Supervisor  QMS Supervisor c.

  Production Manager Tugas seorang manajer produksi adalah dalam pelaksanaan dan pengawasan proses produksi serta memastikan komponen produksi seperti air, limbah, bahan baku, dan output produksi sesuai dengan standar The Coca-Cola Company. 2 bagian

  Production manager :

   Production Supervisor Line:

• Operator & Inspector  Syrup Supervisor, WWTP (Waste Water Treatment Plan), dan WTP (Water Treatment Plan ).

  d.

  Maintenance & Engineering (ME) Manager

  ME Manager berperan dalam penjagaan, perawatan dan memastikan mesin

  produksi dapat berfungsi dengan baik. 4 bagian ME manager:  Maintenance Management System Supervisor  ME Supervisor Line  Supervisor Preventive Maintenance Electric  Supervisor Preventive Maintenance Mechanic

2.5. Produk yang Dihasilkan 2.5.1. Produk yang Dihasilkan

  Pada Produksi PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java memiliki 4 line produksi dengan jenis dan spesifikasi ukuran botol atau kaleng yang ditentukan. Kecepatan maksimum pengisian dan hasil produk ditunjukkan pada Tabel 1 berikut ini. Tabel 1 . Line Produksi PT Coca - cola Amatil Indonesia Central Java

  Line Kecepatan Produk Line

  4 500 cpm Can, CSD 250 ml

  Line

  5 500 bpm Non CSD, PET (350, 500) ml 6 600 bpm

  Line Non CSD, PET (390, 1000, 1500) ml

  800 bpm (CSD)

  8 CSD dan Non CSD, RGB (193, 200, dan 295) ml

  Line

  300 bpm (Frestea) Sumber: PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java, 2016

2.5.2 Spesifikasi Produk

  PT Coca

• –cola Amatil Indonesia memiliki dua jenis minuman ringan, yaitu minuman non
• – karbonasi (non – carbonated soft drink) dan minuman berkarbonasi (carbonated soft drink ).

a. Minuman Berkarbonasi

  Bahan-bahan yang diperlukan untuk membuat minuman berkarbonasi seperti sirup, konsentrat, treated water, dan ditambah gas karbondioksida sebagai bahan pengarbonasi. Berikut adalah contoh minuman ringan berkarbonasi:

  250 ml 193 ml 295 ml 330 ml 1500 ml Gambar 4. Produk Coke dalam Berbagai Kemasan.

  (Sumbe 250 ml 295 ml 200 ml 1000 ml Gambar 5. Produk Sprite dalam Berbagai Kemasan.

  (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id) 250 ml 295 ml 200 ml 1000 ml Gambar 6. Produk Fanta Strawberry dalam Berbagai Kemasan.

  (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id)

b. Minuman Non Karbonasi

  Minuman non-karbonasi terdiri atas sirup, air dan konsentrat. Berikut adalah contoh minuman ringan non-karbonasi : Gambar 7. Minute Maid Pulpy Kemasan PET 350 ml.

  (Sumber Gambar 8. Frestea Kemasan PET 600 ml dan Frestea Kemasan RGB 220 ml.

  (Sumbe Gambar 9. Nutriboost Kemasan PET 300 ml.

  (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id)

2.6. Pemasaran Produk

  Produk dipasarkan dengan menggunakan alat distribusi berupa mobil truk yang memiliki kapasitas muatan hingga ribuan botol. Mobil truk ini mendistribusikan produk dari distribution center ke gudang-gudang yang sudah ditetapkan. Kemudian produk akan didistribusikan lagi ke sales center, swalayan maupun toko-toko kecil hingga akhirnya sampai ke tangan konsumen. PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java menggunakan dua jenis distribusi yaitu sistem direct dan sistem indirect. Sistem direct menjual produk secara langsung ke outlet-outlet melalui sales office yang terdapat pada setiap regional. Sedangkan untuk sistem indirect, bekerja sama dengan distributor pihak pertama untuk mendistribusikan produknya. Pusat pemasaran produk PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java tersebar di wilayah Jawa Tengah, Daerah Istimewa Yogyakarta, Madiun dan didukung oleh 11 area distribusi yang memiliki kurang lebih 75.000 pengecer. Area distribusi PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java terbagi atas tiga regional, yaitu regional selatan, timur dan utara.

  Pada setiap regional memilki sales center yang berperan dalam pendistribusian di setiap wilayah yang kemudian didistribusikan kepada konsumen di wilayah masing-masing. Berikut merupakan pembagian sales center berdasarkan regionalnya: 1.

  Sales center yang terdapat di regional selatan, yaitu Yogyakarta; Purwokerto, membawahi stock point di daerah Kebumen; dan Bawen, membawahi stock point di daerah Magelang.

  2. Sales center yang terdapat di regional timur, yaitu Surakarta; Kudus, membawahi di daerah Rembang; dan Madiun, membawahi stock point di daerah

  stock point Ponorogo.

3. Sales center yang terdapat di regional utara, yaitu Semarang Barat, Semarang Timur, Tegal, dan Pekalongan.

  3. .. PROSES PRODUKSI 3.1. Bahan Baku a. Air

  Air sebagai bahan baku utama produksi di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central . Sumber air berasal dari PDAM Sarana Tirta Ungaran dari Rawa Pening dan

  Java

  air sumur (deep well) berkedalaman 90-110 meter. Dari 11 sumur, digunakan 4 sumur terbaik yaitu sumur nomor 3, 4, 8, dan 9. Sisa sumur yang tidak digunakan sebagi bahan baku digunakan untuk cleaning, pengisian boiler, dan pencucian botol. PT Coca-Cola Amatil Central Java Indonesia memiliki Surat Izin Pengambilan Air untuk mengambil air pada kedalaman 80-100 meter dari permukaan tanah. Selain dari kedua sumber utama tersebut, air juga diperoleh dengan mengolah air hujan atau Storm Wateryang ketersediaanya tidaklah stabil tergantung dari intensitas hujan.

  b. Gula

  Gula digunakan dalam proses produksi terutama dalam mebuat sirup dan menentukan rasa manis tiap produk. Gula yang digunakan murni dan telah dirafinasi serta kristalnya harus berwarna putih bersih. Jenis gula yang digunakan PT Coca- Cola Amatil Indonesia Central Java adalah gula rafinasi R1. Gula ini disaring dengan 3 tahap sehingga berwarnanya putih, berkristal dan tidak adanya penggumpalan. Gula disupply oleh PT Labinta, Lampung yang harus memenuhi standar kualitas gula dalam pembuatan sirup.

  c. Konsentrat Konsentrat adalah bahan penentu flavor dan warna produk minuman yang dibuat.

  Konsentrat biasa memiliki kandungan sodium benzoat, asam sitrat, aromatic

  chemical , essential oil, serta tanaman cola itu sendiri. Konsentrat cair disimpan

  dalam cool room dalam suhu antara 4-10 C demi menjaga kualitas. Ada dua jenis konsentrat yang digunakan oleh PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java, yaitu pengawet. Konsentrat cair sebagai pewarna, aroma serta flavor. Konsentrat bubuk dan cair dibuat oleh PT Coca-Cola Indonesia (CCI) Jakarta dengan bahan baku diimport dari Atlanta, Amerika Serikat.

  2

  d. (Karbondioksida) CO

  CO

  2 dibeli dari PT Samator Gas. Gas ini berguna sebagai pengkarbonasi produk

  minuman berkarbonasi. CO diterima PT Coca-Cola Amatil Indonesia memiliki

  2

  kemurnian 99,9% dan berbentuk liquid Selain CO menjadi penyegar, CO juga

.

  2

  2

  dapat berperan sebagai pengawet mikroorganisme karena karbondioksida bersifat antimikrobia yang menciptakan lingkungan anaerob serta dapat merusak permeabilitas membrane sel karena adanya CO yang terakumulasi (Nilsson et al.,

  2

  2000). Standar PT Coca-Cola Amatil Indonesia untuk CO antara lain adalah masih

  2

  memiliki segel pada CO

  2 cock bagian samping kiri mobil truk pembawa CO 2 , kenampakan dalam air yang jernih, kemurnian 99,9% , serta bebas bau asing.

3.2. Bahan Penunjang

  Beberapa bahan penunjang proses produksi seperti bahan pengemas yang meliputi botol plastik dan botol kaca, crown (tutup mahkota kemasan RGB), tutup botol, kaleng dan tutup kaleng, serta bahan pelengkap bahan pelengkap yang meliputi karbon aktif, filter garam, resin, pasir silika, Ca(OH) , ferisol, klorin, caustic soda (NaOH), divo ultra,

  aid,

  2 glikol, amonia (NH ).

  3 3.3.

   Proses Pengolahan Air 3.3.1. Pengolahan Air

  Air diolah oleh Unit Pengolahan Air atau Water Treatment Plant (WTP) kemudian digunakan untuk produksi.

  a. Raw Water

  Air mentah atau Raw Water berasal dari sumur terbaik yang telah ditentukan dan Saran Tirta Ungaran (STU) kemudian air diolah menjadi air olahan dan air olahan yang telah melaui proses pelunakan, dimanfaatkan dalam cleaning, pengairan toilet, dan cleaning mesin yang tidak bersentuhan langsung dengan produk minuman. Air kemudian dialirkan dalam reservoir tank dan ditampung dapat mengendapkan kotoran yang tersisa pada air. Pada reservoir tank ditambahkan Ca(OCl) dengan

  2

  kadar 1 –3 ppm sebagai desinfektan yang merupakan tahap awal pengolahan.

  b. Soft Water

  Air ini telah melalui proses pengolahan dan dihilangkan ion-ion bikarbonat sehingga dapat menurunkan tingkat kesadahan air tersebut. Soft water terbagi atas chlorinated

  soft water dan nonchlorinated soft water. Pada chlorinated soft water, adanya

  penambahan klorin dan biasa digunakan untuk pencucian Returnable Glass Bottle (RGB) dan kaleng (Can), sedangkan non-chlorinated soft water digunakan dalam

  boiler , cooling tower frestea dan conveyor lubricant. Kesadahan dalam air tersebut 2+ 2+ 2+ 2+

  disebabkan oleh ion-ion Ca , Mn , Mg , dan Fe serta kation lain yang bermuatan 2+. Keberadaan ion-ion tersebut akan menyebabkan pembentukan kerak oleh adanya endapan kalsium karbonat (CaCO ).

  3 Proses pengolahan soft water terdiri atas beberapa tahap yaitu: 1.

  Penampungan di Buffer Tank dan Aeration Tank Air dari deep well dipompa dan dicampur sebagai blending well selanjutnya dialirkan dan ditampung dalam buffer tank, kemudian dipompa menuju ke tangki aerasi. Pada tangki aerasi air ditampung dan terus diarasi sebelum kemudian masuk ke tahap penyaringan sand filter.

2. Penyaringan dengan Sand Filter

  Pada tahap ini menggunakan media pasir silika untuk penyaringan untuk memisahkan air dari kotoran yang masih terdapat dalam air.

3. Pelunakkan air dengan Cation Exchanger

  Pada tahap ini dilakukan pelunakan air menggunakan resin (zeolit R-Na) sebagai penukar kation. Alat yang digunakkan adalah cation exchanger dapat dilihat pada Gambar 10.

  Gambar 10. Tangki pada gambar menunjukan rangkaian cation exchanger.

  (Sumber: Dokumen Pribadi) Prinsip pelunakkan air yaitu menururnkan kadar kesadahan air menggunakan resin

  2+ 2+

  dengan cara menukar ion-ion kalsium (Ca ) dan magnesium (Mg ) dengan natrium

• (Na ). Reaksi : CaCo

  3 + R-Na

  3

  → R-Ca + NaCo R-Ca + NaCl

  

2

  → R Na + CaCl

• Jika resin penukar ion telah menukarkan semua ion Na yang dimilikinya, resin mengalami kejenuhan dengan ciri total hardness >30 mg/L dan harus diregenerasi menggunakan larutan NaCl 15% yang dilewatkan pada tangki cation exchanger dengan cara backwash kemudian dilanjutkan dengan proses rinsing sehingga total hardness <30 mg/L. Reaksi : R- + R-Na

  2 Ca + NaCl → CaCl

  R- + R-Na

  2 Mg + NaCl → MgCl 4.

  Penampungan dalam soft water tank 5. Polishing

  Tahap polishing digunakan untuk menghilangkan sisa-sisa partikel yang masih

c. Treated Water

  Treated water dimanfaatkan pada proses produksi minuman karbonasi seperti

  pembuatan sirup, sanitasi dan pemurnian CO . Tahap-tahap pengolahan treated

  2

  antara lain:

  water 1.

  Penampungan dalam Tangki Reservoir Air ditampung pada tangki reservoir, ditambahkan dengan klorin sebagai bahan desinfektan yang dapat menghambat pertumbuhan mikroba yang merugikan sebanyak 1-3 ppm. Reservoir tank dapat dilihat pada Gambar 11.

  Gambar 11. Tangki pada gambar menunjukan reservoir tank.

  (Sumber: Dokumen Pribadi) 2. Filtrasi menggunakan Sand Filter

  Air disaring dengan pasir silika berdiameter 0,45

• –0,55 mm. Apabila debit air masuk dan keluar dari tangki tidak sama dengan standard

  (>0.5 ∆p), adanya perlakuan

  backwash untuk mengaktifkan pasir silica. Sand filte tank dapat dilihat pada Gambar 12.

  Gambar 12. Tangki pada gambar menunjukan angkaian sand filter tank.

  (Sumber: Dokumen Pribadi) 3. Purifikasi dalam Carbon Purifier

  Air pada carbon purifier tank disaring dengan menggunakan karbon aktif sebagai penyaring klorin. Klorin yang masuk kedalam filter RO dapat dapat merusak filter RO tersebut, memiliki warna, serta bau dan rasa yang tidak diinginkan dalam air. Apabila kadar klorin dalam air yang telah melewati carbon purifier tank melebihi 0 ppm maka peranan karbon aktif akan mengalami penurunan. Perlunya dilakukan pemanasan dengan suhu 80 - 90ºC selama 2 jam dan proses backwash untuk sterilisasi karbon aktif sehingga peranan karbon akan efektif kembali. Apabla karbon tidak bekerja dengan baik maka harus diganti. Carbon purifier tank dapat dilihat pada Gambar 13.

  Gambar 13. Tangki pada gambar menunjukan carbon purifier tank.

  (Sumber: Dokumen Pribadi)

4. Penampungan dalam Buffer Tank

  Air dari proses carbon purifier dialirkan ke buffer tank distabilkan aliran airnya sebelum masuk kedalam reserve osmosis (RO) system. Buffer tank dapat dilihat pada Gambar 14.

  Gambar 14. Tangki pada gambar menunjukan buffer tank.

  (Sumber: Dokumen Pribadi) 5. Penjernihan Air menggunakan Reverse Osmosis (RO) Filter

  Menurut Taylor & Weisner (1999), Reverse osmosis system adalah sistem penyaringan air dengan membran semipermeabel berukuran 0.0001 mikron untuk menghilangkan mikroba dan mineral air. Selain itu adanya penggunaan anti scalling untuk mencegah tumbuhnya lumut. Reverse osmosis filter dapat dilihat pada Gambar 15.

  Gambar 15. Pipa putih pada gambar menunjukan rangkaian reserve osmosis filter.

  (Sumber: Dokumen Pribadi) 6. Penyimpanan air pada storage tank

  

Storage tank merupakan tangki penyimpanan treated water. Treated water dalam minuman maupun pembuatan sirup. Disamping storage tank terdapat tabung UV

  lamp . Air treated harus dialirkan pada tabung tersebut untuk menghilangkan mikroorganisme merugikan. Storage tank dapat dilihat pada Gambar 16.

  Gambar 16. Tangki pada gambar menunjukan storage tank.

  (Sumber: Dokumen Pribadi) 7. Sirkulasi dengan UV Lamp

  Pada tahap ini penggunaan UV Lamp dapat membunuh mikroorganisme berbahaya dalam air. Panjang electromagnetic wave UV lamp pada tahap ini adalah 200

• – 300 nm sehingga sangat baik untuk memusnahkan bakteri atau mikroorganisme berbahaya karena bakteri dapat terbunuh dengan panjang gelombang 265 nm selama sekitar 2 menit (Sembiring, 2008). Air akan di olah lagi apabila tidak memenuhi standard air.

d. Soft Treater Water

  Soft treated water adalah air yang dihilangkan kesadahannya dan digunakan untuk

  membuat Frestea. Pada pengolahan soft treated water, treated water disirkulasi dalam cation exchanger hingga memiliki total hardness <2 mg/L. Soft treated water digunakan dalam suhu tinggi untuk proses pengolahan Frestea, sehingga dapat mencegah pembentukan kerak pada peralatan dan pengendapan pada produk akhir.

3.3.2. Pembuatan Sirup

  Pada pembuatan sirup, gula, air dan konsentrat produk minuman yang akan dihasilkan dicampurkan. Tahapan pembuatan sirup:

1. Pembuatan Simple Syrup (sirup dari campuran air dan gula)

  Pelarutan Gula Filtrasi Bag filter

  Sterilisasi Lampu UV

• Pelarutan gula diawali dengan menghitung kebutuhan produksi. Setelah itu gula dan dituangkan pada tangki yang berjumlah 3 tangki. Volume 1 tangki

  Pelarutan Gula

  treated water

  tersebut adalah 10.000 liter. Gula dilarutkan dalam tangki tersebut selama kurang lebih 30 menit. sirup sederhana harus sesuai dengan standard yang ditentukan oleh PT Coca-Cola Amatil Indonesia sehingga sirup sederhana ini harus diambil sampelnya untuk diuji kelarutan gula. Selain itu, sirup sederhana ini juga harus diuji kadar brix gula yang disesuaikan dengan standar perusahaan yang telah ditetapkan yaitu 59,5ºbrix, warna, pH, bau dan rasa juga harus sesuai standard.

• Filtrasi dilakukan dengan menggunakan bag filter. Tahap ini bertujuan untuk menyaring kotoran berukuran kecil dalam larutan gula sederhana ini sehingga hasil larutan gula sederhana atau simple syrup ini sesuai dengan standard yang ditetapkan PT Coca-Cola Amatil Indonesia.

  Filtrasi

• Sterilisasi dilakukan dengan menggunakan 48 buah lampu UV dengan panjang gelombang

  Sterilisasi

  (λ) 36.000 µm. Simple syrup atau sirup sederhana dialirkan menuju tangki sterilisasi yang terdapat lampu UV. Penggunaan lampu UV ini dapat