LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI (1)

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI
(PKLI)
PEMELIHARAAN COOLING SYSTEM (SISTEM PENDINGIN)
PADA PT.PLN (Persero) PEMBANGKITAN SUMATERA BAGIAN
UTARA SEKTOR LABUHAN ANGIN SIBOLGA
Nama : David P Sianipar
Nim : 5133220010
Prody : D3 Teknik Mesin

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2016

Gambaran Umum PLTU
• Pembangkit Listrik Tenaga Uap Labuhan Angin merupakan
salah satu pembangkit tenaga listrik yang terinterkoneksi di
Sumatra bagian Utara.
• Yang terletak di desa Labuhan Angin, Kecamatan Tapian
Nauli, Kabupaten Tapanuli Tengah, kira-kira 20 km sebelah
barat Kota Sibolga, Provinsi Sumatera Utara

• Secara geografis lokasi ini terletak pada 1° Lintang Utara dan
98° Bujur Timur, di tepi pantai teluk Tapian Nauli dengan luas
area 50 Ha.

• Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
Labuhan Angin dimulai dari tahun 2005 sampai tahun 2009.
• Produksi mulai dihasilkan pada tahun 2008 dengan ditandai
dengan sinkron PLTU unit 1 pada tanggal 19 september 2008
dan unit 2 pada tanggal 27 desember 2008.
• Proyek pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
Labuhan Angin merupakan kontrak antara PT. PLN (Persero)
dan CMEC (China Machinery Export & Import Corporation)

Sumber Dana:
Dana Loan China
Dana PT. PLN

: 85% porsi USD (USD.154.873.883,70)

:15 % porsi USD (USD.27.330.685,35)

Total
:100% porsi Rp. (Rp.115.047.604.000,00)
Belum termasuk PPN 10 %.

PENDAHULUAN

PLTU merupakan mesin konversi
energi yang merubah energi kimia
dalam bahan bakar menjadi energi
listrik

KAJIAN TEORITIS
Pemeliharaan
adalah
mengusahakan
agar
peralatan selalu dalam keadaan siap dipakai,
sehingga hasil kegiatan dapat memuaskan
Pemeliharaan merupakan aktifitas untuk
mencegah terjadinya kerusakan. Dengan adanya

pemeliharaan yang teratur, maka kesalahankesalahan yang kecil dapat ditekan seminimal
mungkin dan dapat diketahui sebelum terjadi
kerusakan total (Jaka Suprapta, 2005)

KOMPONEN UTAMA PLTU
Boiler Untuk mengubah air (feed water) menjadi uap panas
lanjut (superheated steam) yang akan digunakan untuk memutar
turbin.
Turbin Uap Untuk mengkonversi energi panas yang dikandung
oleh uap menjadi energi putar (energi mekanik). Poros turbin
dikopel dengan poros generator sehingga ketika turbin berputar
generator juga ikut berputar.
Kondensor Untuk mengkondensasikan uap bekas dari turbin
(uap yang telah digunakan untuk memutar turbin).
Generator Untuk mengubah energi putar dari turbin menjadi
energi listrik.

PROSES KONVERSI ENERGI

Uap

Bahan bakar

BOILER

TURBIN
E

Energi Kimia
menjadi
Energi Panas

Energi Panas
menjadi
Energi Mekanik

Poros

GENERATOR

Energi Mekanik
menjadi
Energi Listrik

Listrik

PEMBAHASAN
Cooling Water System (sistem air pendingin)
Berfungsi
untuk mendinginkan komponen-komponen atau peralatanperalatan yang beroperasi pada unit pembangkit sehingga
komponen atau peralatan tersebut terhindar dari kerusakan yang
diakibatkan oleh panas yang berlebih (Over Heating).

Sistem Pendingin Terbuka (Open Cycle Cooling Water System).
Sistem ini
menggunakan air laut
sebagai media
pendinginya.
Sistem Pendinginan Tertutup (Closed Cycle Cooling Water System).

Sistem ini menggunakan
air demin atau sebagai
media pendinginya.

BAGIAN-BAGIAN SISTEM PENDINGIN
1. Main cooling water pump adalah suatu pompa yang
berfungsi sebagai pendingin utama pada kondensor.

Komponen Main Cooling Water Pump
• Water intake

• Screen wash pump

• Travelling bar screen

• Booster pump

2. Open Cycle Cooling Water System
merupakan sistem air pendingin terbuka yang
menggunakan media air laut sebagai

pendingin utamanya
Komponen OCCW:
• Automatic filter

• Pompa OCCW

• Heat exchanger

3. Closed cycle cooling water (CCCW) sering
disebut air pendingin sistem tertutup adalah
suatu pendingin yang menggunakan air
demin secara berulang – ulang untuk
mendinginkan beberapa system / peralatanperalatan di PLTU
Komponen CCCW:
• Tangki CCCW

• Pompa CCCW

• Heat Exchanger

• Automatic Filter

SIKLUS SISTEM PENDINGIN

Cara penanggulangan masalah pada sistem pendingin
No.
1

2

Masalah

Penyebab

Penanggulangan masalah

Temperture CCCW

Heat Exchanger Kotor, sehingga

Konsultasi kepada orang Har

High

pertukaran panasnya tidak

turbin, agar Heat exchangernya

sempurna.

segera di bersihkan.

Pressure CCCW Pump

Segera cek kebocoran pada pipa,

Segera change dengan CCCW

Low

jika tidak ada kebocoran, maka

pump yang standby, lalu

pompanya yang rusak.

laporkan pada har turbin agar
melakukan perbaikan pada
pompa.

3

4

5

Level CCCW Tank Low

Terjadi kebocoran pada sealing

Segera isi CCCW Tank dengan

pipa CCCW Pump, atau

menggunakan Condensate

kebocoran pada pipa CCCW

Transfer Pump, dan segera lapor

Pump.

pada bagian Har Turbin.

Terjadi gesekan pada

Kurangnya kapasitas air pada

Segera lakukan pengecekan pada

pompa OCCW

pompa sehingga terjadi vibrasi

MCWP atau Automatic Filter

Pressure OCCW Pump

Automatic filter kotor

Segera bersihkan automatic

Low

filter

Pemeliharaan preventive dan prediktive komponen sistem
pendingin
NO

KOMPONEN

PREVENTIVE

PREDIKTIVE

PERALATAN
1

Automatic Filter

 Melakukan cleaning pada  Penggantian filter 1 tahun
filter setiap 1 atau 2 bulan
sekali.
 Rekondisi peralatan 2
sekali
 Mengecek Flow air, dan
tahun sekali
Pressure.

2

OCCWP (Open Cycle  Melakukan pengecekan pada  Penggantian
Bearing
glandseal pompa.
pompa 1 tahun sekali
Cooling Water Pump)
 Melakukan
pengecekan  Rekondisi setiap 2 tahun
bearing pompa
sekali
 Mengecek korosi dan vibrasi  Penggantian glandseal 1
pada pompa
bulan sekali akibat korosi
 Mengecek Temperatur air laut
dari air laut

3

CCCWP (Closed Cycle  Melakukan pengecekan pada  Penggantian
Bearing
glandseal pompa.
pompa 1 tahun sekali
Cooling Water Pump)
 Melakukan pengecekan bearing  Rekondisi setiap 2 tahun
pompa
sekali
 Mengecek Vibrasi pada pompa
 Penggantian glandseal 1
 Mengecek Temperatur air demin
bulan sekali akibat vibrasi

4

Heat Exchanger

5

MCWP (Main Cooling  Melakukan cleaning kotoran  Penggantian saringan 1
pada travelling bar screen
tahun sekali
Water Pump)
 Melakukan pengecekan pada  Pengantian packing pada
booster pump
pipa 3 bulan sekali

 Mengecek Temperatur air inlet  Rekondisi peralatan
dan outlet HE
tahun sekali
 Melakukan Cleaning setiap 2
bulan sekali

2

KEGIATAN-KEGIATAN PKLI