PENGAMATAN PERALATAN KOLOM FRAKSINASI C

PENGAMATAN PERALATAN
KOLOM FRAKSINASI C-1
DI KILANG PUSDIKLAT MIGAS CEPU

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :
Nama Mahasiswa :
NIM
:
Jurusan
:
Program Studi
:
Diploma
:

NOVITA ONA KEMON
311268/A
PROSES DAN APLIKASI
REFINERY

I ( SATU )

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
PERGURUAN TINGGI KEDINASAN AKADEMI MINYAK DAN GAS BUMI-STEM

PTK AKAMIGAS-STEM
CEPU,

Mei 2013

Judul

: Pengamatan Peralatan Kolom Fraksinasi C-1 Di Kilang
Pusdiklat Migas Cepu
Nama Mahasiswa : NOVITA ONA KEMON
NIM
: 311286/A
Jurusan
: Proses dan Aplikasi

Program Studi
: Refinery
Diploma
: 1 (Satu)

Menyetujui:
Pembimbing Kertas Kerja Wajib

ICHSAN MUCHTAR,ST,MT.
NIP : 195403211978091003

Mengetahui :
Ketua Program Studi : Refinery

HARYONO,SSi
NIP: 195301221978091001

PEMBIMBING PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Mengetahui,

Kepala Sub Bidang Kilang Dan Utilitas

Menyetujui,
Pembimbing Lapangan

Ir.M. Syaiful Anam, MT
NIP. 196303161990031001

Jatmiko, Amd
NIP.196908181991031002

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat limpahan rahmat dan karunia-Nya, Kertas Kerja Wajib yang berjudul :
“PENGAMATAN PERALATAN KOLOM FRAKSINASI C-1 Di KILANG
PUSDIKLAT MIGAS CEPU” ini dapat terselesaikan.
Sebagai bahan untuk penyusunan Kertas Kerja Wajib ini, penulis telah
diberi kesempatan melaksanakan Praktek Kerja Lapangan dari tanggal 21
Januari sampai dengan 08 Februari 2013 di Unit Distilasi Kilang Pusdiklat Migas

Cepu.
Kertas Kerja Wajib ini diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan
program diploma I pada program studi Refinery PTK Akamigas – STEM Cepu.
Kertas Kerja Wajib ini dapat terselesaikan juga berkat dorongan, saran
serta bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu dalam kesempatan
ini, perkenankanlah penulis mengucapkan terima kasih yang setulus-tulusnya
kepada:
1. Bapak Ir. H. Toegas Soegeng Soegiharto, MT, selaku
Direktur PTK. AKAMIGAS – STEM.
2. Bapak Haryono, SSi, selaku Ketua Program Studi Refinery.
3. Bapak Ichsan Muchtar ,ST. MT, selaku pembimbing Kertas Kerja
Wajib.
4. Bapak Ir. Syaiful Anam, MT, selaku kepala Sub. Bidang
Kilang dan Utilitas Pusdiklat Migas Cepu.
5. Bapak Jatmico, selaku pembimbing Praktek Kerja Lapangan.
6. Bapak dan Ibu Dosen PTK. AKAMIGAS STEM
7. Semua pihak yang telah membantu penyelesaian Kertas Kerja
Wajib ini.
Demikian yang dapat penulis sampaikan , saran dan kritik yang membangun
penulis harapkan kepada setiap pembaca.

Cepu, Mei 2013
Penulis,

Novita Ona Kemon
NIM. 311286/A

INTISARI
Kilang Pusdiklat Migas Cepu mengolah minyak mentah yang berasal
dari lapangan minyak Kawengan dan Ledok, dengan kapasitas disain 600 m3/hari
namun saat ini hanya beroperasi 150 m3/hari - 400 m3/hari. Pengolahan minyak
mentah dilakukan dengan cara distilasi. Jenis distilasi pada kilang Pusdiklat Migas
Cepu adalah distilasi atmosferik, yaitu proses pengolahan minyak bumi
berdasarkan perbedaan rentang titik didihnya pada tekanan sedikit di atas satu
atmosfer.
Salah satu peralatan utama proses distilasi di kilang Pusdiklat Migas Cepu
adalah kolom fraksinasi C-1. Kolom fraksinasi ini dilengkapi dengan 21 buah alat
kontak tray yang berjenis bubble caps yang berfungsi sebagai alat kontak antara
uap dan cairan.
Produk-produk yang dihasilkan dari proses distilasi di kilang Pusdiklat

Migas Cepu antara lain : Pertasol 2 (pertasol CA), LAWS 3 (Pertasol CB), LAWS
4 (Pertasol CC) digunakan sebagai pelarut pada industri petrokimia
yang merupakan fraksi naphtha, Solar 48 sebagai bahan bakar mesin diesel, dan
Residu yang digunakan sebagai fuel oil.

ii

DAFTAR ISI
Halaman

KATA PENGANTAR ............................................................................ i
INTISARI .............................................................................................. ii
DAFTAR ISI .......................................................................................... iii
DAFTAR TABEL .................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................... vii
I. PENDAHULUAN ............................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1
1.2 Tujuan ............................................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ............................................................................................. 2

1.4 Sistematika Penulisan ..................................................................................... 2
II. ORIENTASI UMUM ........................................................................................ 4
2.1 Sejarah Singkat Berdirinya Kilang Pusdiklat Cepu ........................................... 4
2.2 Tugas dan Fungsi Kilang Pusdiklat Migas Cepu .............................................. 5
2.3 Struktur Organisasi .......................................................................................... 5
2.4 Lokasi Pusdiklat Migas Cepu .......................................................................... 6
2.5 Sasaran dan Fasilitas ........................................................................................ 7
2.5.1 Unit Distilasi ............................................................................................ 7
2.5.2 Unit Wax Plant ......................................................................................... 8
2.5.3 Unit Perencanaan dan Evaluasi Kilang ..................................................... 9
2.5.4 Unit Utilities ............................................................................................ 10
2.5.5 Unit Keselamatan Kerja dan Lindungan lingkungan ................................ 10
III. TINJAUAN PUSTAKA................................................................................... 12
3.1 Teori Dasar Distilasi ........................................................................................ 12
3.2 Macam – macam Proses Distilasi ..................................................................... 15
3.2.1 Distilasi Atmosferik (Atmospheric Distillation) ....................................... 15
3.2.2 Distilasi Hampa (Vacuum Distillation) ..................................................... 16
3.2.3 Distilasi Bertekanan (Pressurized Distillation) ......................................... 17
3.3 Peralatan Utama di dalam Unit Distilasi ........................................................... 17
3.3.1 Kolom Fraksinasi ..................................................................................... 18

3.3.2 Kolom Stripper ........................................................................................ 18
3.3.3 Furnace (Dapur) ...................................................................................... 18
3.3.4 Heat Exchanger (HE) ............................................................................... 19
3.3.5 Condenser ................................................................................................ 19
3.3.6 Cooler...................................................................................................... 19
3.3.7 Separator.................................................................................................. 20
IV. PEMBAHASAN ............................................................................................... 21
4.1 Kolom Fraksinasi C-1 ...................................................................................... 21
4.1.1 Peralatan-peralatan pada Kolom Fraksinasi C-1 ........................................ 24
4.1.2 Pembagian Daerah Pada Kolom Fraksinasi C-1........................................ 27
4.2 Uraian Proses................................................................................................... 29
iii

4.3 Bahan Baku dan Produk yang dihasilkan ......................................................... 30
4.4 Variabel Proses ................................................................................................ 31
4.4.1 Tekanan (Pressure) .................................................................................. 32
4.4.2 Laju Alir (Flow Rate)............................................................................... 33
4.4.3 Tinggi Permukaan Cairan (level di dalam kolom C-1) .............................. 33
4.4.4 Suhu (Temperature) ................................................................................. 34
4.5 Kondisi Operasi ............................................................................................... 34

4 . 6 Hubungan Variabe Proses dengan analisa produk ......................................... 39
4.7 Keselamatan Kerja Pada Kolom Fraksinasi C-1 .............................................. 40
4.7.1 Hal-hal yang perlu di perhatikan dalam keselamatan kerja pada Kolom
Fraksinasi C-1 .......................................................................................... 40
4.7.2 Material Safety Data Sheet (MSDS) Pada Kolom Fraksinasi .................... 41
V. PENUTUP ......................................................................................................... 44
5.1 Simpulan ......................................................................................................... 44
5.2 Saran ............................................................................................................... 44
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 45
LAMPIRAN ............................................................................................................ 46

iv

DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Data Disain Kolom Fraksinasi C-1 ......................................................... 22
Tabel 4.2 Data Bahan Baku dan Produk ................................................................. 31
Tabel 4.3 Data Kondisi Operasi ............................................................................. 35
Tabel 4.4 Data Analisis Laboraturium Feed Dan Produk ........................................ 36
Tabel 4.5 Data Analisis Laboraturium Feed Dan Produk ........................................ 37

Tabel 4.6 Data Analisis Laboraturium Feed Dan Produk ........................................ 38

v

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Struktur Organisasi Pusdiklat Migas Cepu ............................................. 6
Gambar 3.1 Skema Distilasi Sederhana ..................................................................... 14
Gambar 3.2 Flow Diagram Distilasi Atmosferik ....................................................... 15
Gambar 3.3 Flow Diagram Distilasi Vacuum ............................................................ 16
Gambar 3.4 Flow Diagram Distilasi Bertekanan ....................................................... 17
Gambar 4.1 Kolom Fraksinasi C-1 ........................................................................... 23
Gambar 4.2 Bagian-bagian pada Bubble Cap Tray .................................................... 25
Gambar 4.3 Daerah-daerah pada kolom Fraksinasi ................................................... 28

vi

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1 : Diagram Alir Distilasi Atmosferik Pusdiklat Migas Cepu.................... 47
Lampiran 2 : Spesifikasi Bahan Bakar Minyak Jenis Minyak Solar 48 ..................... 48
Lampiran 3: Spesifikasi Pertasol .............................................................................. 49
Lampiran 4: Standar dan Mutu Minyak Bakar ......................................................... 50

vii

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
Dalam proses pengolahan minyak bumi, sebelum menjadi produk yang
dapat dipergunakan sebagai bahan bakar di sektor industri, rumah tangga,
transportasi dan keperluan lainnya, minyak bumi harus melalui proses pengolahan
terlebih dahulu. Industri perminyakan dan gas bumi mengenal beberapa cara
pengolahan minyak bumi diantaranya adalah proses distilasi atmosferik
yaitu proses pemisahan fraksi-fraksi minyak bumi berdasarkan rentang titik
didihnya pada tekanan atmosfer.
Salah satu peralatan utama yang digunakan pada proses penyulingan
minyak bumi adalah
tejadinya

kolom

fraksinasi

yang

berfungsi

sebagai

tempat

pemisahan fraksi-fraksi minyak bumi berdasarkan rentang titik

didihnya.
Dengan melihat pentingnya kolom fraksinasi di kilang Pusdiklat Migas
Cepu, serta agar lebih mengetahui dan memahami tentang peralatan
fraksinasi, maka penulis mengambil judul :
”Pengamatan Peralatan Kolom Fraksinasi C-1
di Kilang PUSDIKLAT MIGAS Cepu”

1

kolom

1.2

Tujuan
Tujuan penyusun melakukan pengamatan pada Peralatan Kolom Fraksinasi

C-1 di kilang Pusdiklat Migas Cepu adalah : Memenuhi persyaratan kurikulum
program studi Refinery PTK-Akamigas STEM, mengetahui jalannya proses
distilasi pada kolom fraksinasi, mengetahui variabel proses pada kolom
fraksinasi, mengetahui permasalahan pada proses distilasi di kolom fraksinasi,
dan menambah wawasan dan pengetahuan serta pemahaman tentang peralatan
kolom fraksinasi baik secara teori maupun praktek.

1.3

Batasan Masalah
Dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini penyusun mengorientasikan atau

membatasi permasalahan pada penjelasan mengenai kolom fraksinasi C-1 dan
peralatan utama yang terdapat di dalamnya dan juga proses distilasi pada kolom
fraksinasi C-1. Dalam hal ini mencakup tentang uraian proses, kondisi operasi,
variabel

proses

serta

kendala

operasi

yang

sering

terjadi

dan

cara

penanggulangannya.

1.4

Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan diperlukan untuk memberikan gambaran mengenai isi

dari Kertas Kerja Wajib keseluruhan, secara urut-urutan, penulisan yang saling
berkaitan dari pendahuluan sampai kepada simpulan yang merupakan langkah
dari pengamatan yang perlu disajikan dalam sistematika. Untuk mendapatkan
pemahaman yang efektif, penulisan Kertas Kerja Wajib ini disampaikan dalam 5
(lima) bab bahasan, sebagai berikut :
2

Bab I Pendahuluan
Bab ini membahas latar belakang, tujuan penulisan, batasan masalah, dan
sistematika penulisan.
Bab II Orientasi Umum
Bab ini menjelaskan sejarah kilang PUSDIKLAT MIGAS Cepu, tugas pokok
dari fungsi, struktur organisasi serta sarana dan fasilitas penunjang secara
singkat.
Bab III Tinjauan Pustaka
Pada bab ini berisi teori dasar yang berhubungan dengan objek pengamatan
meliputi teori dasar distilasi, jenis-jenis distilasi, serta peralatan utama yang
terdapat di dalam proses distilasi.
Bab IV Pembahasan
Pada bab ini menjelaskan tentang kolom fraksinasi C-1 baik fungsinya,
disain awal, peralatan-peralatan yang terdapat di dalam kolom fraksinasi C-1,
uraian proses, variabel proses, kondisi operasi, hubungan antara variabel
operasi dengan spesifikasi produk, serta kendala operasi pada kolom
fraksinasi C-1

dan cara penanggulangannya, dan juga pada bab ini

membahas menjelaskan mengenai keselamatan kerja dan lindungan
lingkungan di area kilang.
Bab V Penutup
Pada Bab ini berisi simpula dan saran.

3

II. ORIENTASI UMUM

2.1

Sejarah Singkat Berdirinya Kilang Pusdiklat Migas Cepu
Kilang Pudiklat Migas di dalam perkembangan sejarahnya dimulai dari

kilang Migas Cepu yang dikelola oleh beberapa perusahaan / instansi, antara lain :
Dordstche Petroleum Maatschappij (DPM) pada awal abad XX.
Bataafsche Petroleum Maatschappij (BPM) pada tahun 1886-1942.
Jepang pada tahun 1942-1945.
Perusahaan Pertambangan Minyak Nasional (PTMN), pada tahun 1948.
Administrasi Sumber Minyak(ASM), pada tahun 1950.
PTMRI, tahun 1957.
Tambang minyak Nglobo CA, tahun 1957.
PN Permigan, tahun 1961.
Pusat Pendidikan dan Latihan lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi
(Pusdiklat Migas), yang merupakan bagian dari LEMIGAS Jakarta, pada
tahun 1966-1978.
Pusat Pengembangan Teknologi Minyak dan gas Bumi, tahun 1978-1984.
Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MIGAS),
tahun 1984-2001.
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat Migas),
tahun 2001 sampai sekarang.

4

2.2 Tugas dan Fungsi Kilang Pusdiklat Migas Cepu
Tugas dan fungsi kilang Pusdiklat Migas Cepu adalah :
Mengolah minyak mentah dari hasil sumur-sumur : Kawengan, Ledok,
dan sekitarnya yang sejak tanggal 1 April 1988 sumur-sumur tersebut telah
dikelola oleh Pertamina UEP III dan sekarang oleh DOH (Daerah Operasi
Hilir) Jawa Bagian Timur.
Sebagai pelaksana teknis dan pusat pengembangan dibidang pendidikan,
latihan, penelitian, sertifikasi, dokumentasi dan informasi minyak dan gas
bumi Indonesia.
Membantu ketersediaan kebutuhan BBM untuk wilayah Blora, Bojonegoro,
Rembang, dan Ngawi.

2.3 Struktur Organisasi
Struktur Organisasi tahun 2013, Pusdiklat Migas dipimpin oleh Kepala
Pusdiklat Migas yang membawahi 3 (tiga) bidang, 1 (satu) bagian tata usaha dan
kelompok jabatan fungsional. Salah satu dari kepala bidang tersebut adalah kepala
bidang sarana dan prasarana teknis yang dibantu oleh sub bidang kilang dan
utilitas serta sub bidang laboratorium dan bengkel.
Sedangkan kepala sub bidang kilang dan utilitas membawahi kepala
pengelola unit distilasi, kepala pengelola unit utilities, kepala pengelola
perencanaan dan evaluasi kilang, serta kepala pengelola keselamatan kerja dan
lindungan lingkungan. Struktur organisasi Pusdiklat Migas Cepu dapat dilihat
pada gambar 2.1
5

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Pusdiklat Migas Cepu

2.4

Lokasi Pusdikla
klat Migas Cepu
Kantor Pusdiklat
lat Migas Cepu beralamat di jalan Sorogo No
No. 1 Cepu,

Tepatnya di desa Karan
rangboyo, kecamatan Blora, Provinsi Jawa Tenga
ngah. Berada
dalam area sekitar 120
0H
Ha yang merupakan perbatasan antara Jawa Tengah
T
dan
Jawa Timur. Kecamatan
tan Cepu, Kabupaten Blora berjarak sekitar 750 km dari
Jakarta, 160 km dari Semarang,
Se
15 km dari Solo, dan 160 km dari
ri Surabaya.
Kecamatan ini terletak
k di perbatasan dengan provinsi Jawa Timur da
dan dilewati
jalan yang menghubungk
ngkan Surabaya – Purwodadi – Semarang.

6

2.5

Sarana dan Fasilitas
Kilang Pusdiklat Migas Cepu terdiri dari beberapa proses utama yang

ditunjang oleh unit-unit lainnya.
Sarana dan prasarana serta fasilitas penunjang yang terdapat di Kilang
Pusdiklat Migas Cepu antara lain :
Unit Distilasi
Unit Wax
Unit Perencanaan dan Evaluasi Kilang
Unit Utilities
Unit Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan

2.5.1 Unit Distilasi
Unit Distilasi Pusdiklat Migas Cepu merupakan salah satu jenis unit
Distilasi Atmosferik. Tujuan distilasi ini adalah mengolah minyak mentah
yang berasal dari lapangan minyak Kawengan dan Ledok menjadi produk-produk
yang sesuai dengan persyaratan dan rancangan unit tersebut. Kapasitas maksimum
yang dapat diolah kilang Pusdiklat Migas ini adalah 600 m3/hari, tetapi pada
saat ini hanya dapat mengolah ± 150 m3/hari – 400 m3/hari. Hal ini dikarenakan
usia dari kilang Pusdiklat Migas sehingga Performa kerja dari peralatan
berkurang. Produk yang dihasilkan dari unit ini antara lain : Pertasol 2 (Pertasol
CA), LAWS 3 (Pertasol CB), LAWS 4 (Pertasol CC), Kerosine, Solar, PH Solar
dan Residu.

7

2.5.2 Unit Wax Plant
Bertugas mengolah PH Solar yang berasal dari unit distilasi dengan
kapasitas ± 70 m3/hari, dan produk yang dihasilkan diantaranya :

Batik wax (bahan pembuat batik)
A Filter Oil (AFO) untuk campuran bahan bakar.
Prinsip pengolahannya adalah kristalisasi dan filtrasi. Ada 4 (empat) tahapan
proses wax plant, yaitu :

Dewaxing : proses ini memisahkan minyak dan wax yang terkandung
dalam PH Solar dengan system kristalisasi wax melalui pendinginan
di chiller, pemisahan minyak dan kristal wax dengan menggunakan

filter press.
Sweating : proses pengeringan yang bertujuan menghilangkan
kandungan minyak dalam wax dengan cara pendinginan dan
pemanasan perlahan-lahan dengan media pemanas air yang diinjeksi

steam. Produk sweating adalah sweat wax.
Treating

:

proses

ini

bertujuan

memperbaiki

warna

wax

dengan menggunakan serbuk tanah lempung (clay) sebagai media
penyerap. Wax dan clay diaduk dengan udara bertekanan sekaligus
dipanasi dalam agitator.

Moulding : wax cair dari proses treating dimasukkan ke dalam
cetakan dan didinginkan secara alami sampai beku. Proses ini
bertujuan untuk mempermudah penyimpanan, pengangkutan dan
pemasaran wax.

8

Pada saat ini, unit wax plant beroperasi hanya jika ada pesanan dari pihak luar
atau konsumen. Untuk produk PH Solar yang menjadi bahan baku dari unit ini
saat ini dijadikan sebagai produk residu.

2.5.3 Unit Perencanaan dan Evaluasi Kilang
Unit Perencanaan dan Evaluasi Kilang dibagi menjadi 2 (dua) sub unit
kerja yaitu Unit Laboratorium dan Unit Perencanaan Operasi Kilang.
Unit Laboratorium
Laboratorium ini berfungsi untuk mengontrol kualitas bahan baku
dan produk yang dihasilkan unit kilang maupun utilities agar tetap
memenuhi

persyaratan-

persyaratan

yang

ditentukan.

Tugas

Laboratorium ini dibagi menjadi :
Laboratorium Analisis Minyak
Analisis minyak yang dimaksud adalah untuk menganalisis bahan
baku dan produk-produk yang dihasilkan oleh Unit Distilasi dan

Wax Plant.
Laboratorium Analisis Air
Analisis ini bertujuan untuk memeriksa kualitas air bahan baku
untuk ketel uap (boiler), air minum, air untuk pendingin di kilang
dan air untuk keperluan lainnya.
Unit Perencanaan Operasi Kilang
Unit

perencanaan

operasi

kilang

merencanakan kondisi operasi kilang.
9

bertugas

mengatur

dan

2.5.4 Unit Utilities
Jalannya operasi atau proses suatu unit tidak hanya tergantung pada
alat-alat utama saja, tetapi juga tergantung pada sarana penunjang. Salah satu
sarana penunjang yang diperlukan adalah unit Utilities. Bagian- bagian utilities
terdiri dari :

Power plant dan distribusi
Unit ini menyediakan tenaga listrik untuk kilang, perumahan,
perkantoran, dan penerangan jalan.
Pengolahan air
Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan air untuk kilang,
pemadam kebakaran, air umpan boiler, dan air untuk minum.
Penyediaaan uap air dan udara bertekanan
Unit ini berfungsi menyediakan kebutuhan steam sebagai penggerak
pompa torak, atomizing fuel oil di furnace, steam stripping di kolom,
pemanasan minyak berat di tanki atau pipa, dan digunakan untuk

instrument, blowing dan lain-lain.
Telekomunikasi
Menyediakan sarana komunikasi untuk kelancaran kegiatan Pusdiklat
Migas Cepu.

2.5.5 Unit Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan
Bertugas melindungi semua peralatan yang berhubungan dengan
api dan pemadam kebakaran serta bertindak langsung bila terjadi kebakaran di
10

kilang maupun di luar kilang di bawah komando pimpinan Pusdiklat Migas atau
bagian lain yang ditunjuk, serta menjaga kelestarian lingkungan sekitar dari
bahaya pencemaran.

11

III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1

Teori Dasar Distilasi
Distilasi adalah salah satu teknik pemisahan yang didasarkan atas perbedaan

volatility atau titik didih komponen-komponen dalam campuran. Proses ini
dilakukan didalam sebuah kolom yang di dalamnya dilengkapi alat kontak
yang tersusun di atas tray dengan jarak antara tray tertentu.(2:44) Kolom ini biasa
disebut kolom fraksinasi.
Didalam kolom fraksinasi feed yang berupa uap akan naik kebagian atas
kolom, sedangkan sebagian lainnya yang berupa cairan akan bergerak turun ke
bagian bawah kolom, dan keduanya akan bertemu di tray.
Berbagai macam tray banyak digunakan di dalam kolom fraksinasi, dan
sebagian besar kolom pada unit pengolahan yang lama banyak menggunakan jenis

bubble cap trays. Pada tray ini uap naik dari plate di bawahnya melewati riser
kemudian dibalikkan arahnya pada caps dan bertemu dengan cairan di atas tray
dengan melewati slots yang ada pada dinding caps.(1:369-370)
Jumlah tray bervariasi tergantung jenis komponen yang akan dipisahkan dan
tingkat kemurnian produk yang dikehendaki. Makin tinggi tingkat kemurniannya
makin banyak jumlah tray yang diperlukan, sehingga kolom distilasi makin tinggi,
sedangkan diameter kolom dipengaruhi oleh jumlah umpan yang masuk kolom
distilasi.
Untuk menghasilkan pemisahan yang sempurna diperlukan kesetimbangan
antara uap dan cairan. Kesetimbangan akan dicapai apabila komposisi pada kedua
12

fase sudah tidak mengalami perubahan lagi, hal ini membutuhkan waktu yang
cukup dan kontak yang sempurna antara uap dan cairan.
Di dalam proses distilasi mencakup kegiatan proses penguapan dan
pengembunan dimana :
Proses penguapan terjadi bila campuran larutan dipanaskan pada
suhu tertentu sehingga komponen–komponen yang lebih ringan akan
lebih banyak berubah fasenya menjadi uap (2:44).
Pada proses pengembunan, uap yang terbentuk akan didinginkan
kemudian berubah fasenya menjadi cair kembali dan kemudian
ditampung di dalam tempat penampungan. (2:44)
Transfer panas dan Transfer Massa :
Didalam proses distilasi terjadi dua kejadian lain yaitu transfer
panas dan transfer massa. Transfer panas berlangsung pada saat
campuran diberi panas dari sumber panas tertentu. Transfer massa
ditunjukkan oleh adanya perubahan fase cair menjadi uap dan demikian
juga sebaliknya. Berkurangnya massa cairan sebanding dengan
bertambahnya massa uap. Fase uap kontak dengan fase cair dan
sekaligus terjadi transfer massa dari cairan ke uap dan dari uap ke cairan.
Cairan dan uap biasanya mengandung komponen–komponen yang
sama tetapi berbeda jumlahnya.(2:44)

Untuk menjaga kondisi operasi yang stabil dan produk yang memenuhi
spesifikasi maka dalam kolom fraksinasi digunakan fasilitas reflux dan reboiler.
13

Panas yang diberikan daari reboiler digunakan untuk menghasilkan uapp stripping.
Uap naik melalui peraalatan kontak yang ada di dalam kolom daan bertemu
dengan cairan yang tu
urun. Uap yang meninggalkan puncak kolom memasuki
condenser dimana panaas diserap oleh media pendingin. Distilat yangg dihasilkan
sebagian dikembalikan ke kolom sebagai reflux untuk membatasi terikutnya
komponen berat ke daalam produk puncak. Skema sederhana distillasi seperti
terlihat pada gambar 3.1.
.1.

Gam
mbar 3.1 Skema Distilasi Sederhana

14

3.2

Macam – macam Proses Distilasi (2:46)
Menurut tekanan kerjanya proses distilasi dibedakan dalam tiga macam

sebagai berikut :
•

Distilasi atmosferik ( Atmospheric distillation)

•

Distilasi hampa ( Vacuum distilastion)

•

Distilasi bertekanan ( Presurized distillation)

3.2.1 Distilasi Atmosferik (Atmospheric Distillation)
Distilasi atmosferik adalah distilasi yang tekanan kerjanya sebagaimana
tekanan atmosfer. Distilasi atmosferik digunakan pada proses pemisahan minyak
mentah menjadi produk–produk seperti LPG, naphtha, kerosene, diesel serta long
residue.

Gambar 3.2 Flow Diagram Distilasi Atmosferik
15

3.2.2 Distilasi Hampa (Vacuum Distillation)
Distilasi hampa adalah distilasi yang beroperasi pada tekanan kerjanya di
bawah tekanan atmosfer. Untuk mendapatkan fraksi-fraksi lebih lanjut dari residu
diperlukan distilasi pada tekanan rendah. Hal ini dimaksudkan untuk
menurunkan titik didih fraksi-fraksi berat yang terkandung dalam Residu. Dengan
demikian titik didih setiap fraksi yang terdapat di dalam residu akan turun menjadi
lebih rendah dibanding titik didih pada tekanan atmosfer. Distilasi hampa dalam
pelaksanaannya biasanya digabung secara integral dengan distilasi atmosferik,
dimana residue yang diperoleh dari distilasi atmosferik selanjutnya dipisahkan
lagi menjadi fraksi–fraksi dengan cara distilasi hampa.

Gambar 3.3 Flow Diagram Distilasi Vacuum

16

3.2.3 Distilasi Bertekanan (Pressurized Distillation)
Distilasi bertekanan adalah distilasi yang tekanan kerjanya di atas
tekanan atmosfer. Distilasi bertekanan merupakan proses pemisahan komponen
ringan seperti metana, etana, propana dan butana yang tidak dapat dipisahkan
pada tekanan atmosfer karena mempunya suhu operasi dan titik didih jauh di
bawah atmosfer. Untuk dapat memisahkan komponen–komponen tersebut
memerlukan tekanan yang sangat tinggi.

Gambar 3.4 Flow Diagram Distilasi Bertekanan

3.3

Peralatan Utama di dalam Unit Distilasi (2:46-48)
Ada beberapa macam peralatan yang digunakan dalam unit distilasi,

peralatan utama yang digunakan, diantaranya :

17

3.3.1 Kolom Fraksinasi
Kolom fraksinasi yang berbentuk bejana silinder yang terbuat dari
bahan baja dimana d i dalamnya dilengkapi dengan alat kontak (tray) yang
berfungsi untuk memisahkan komponen-komponen campuran larutan.Beberapa
sambungan yang dipasang pada kolom adalah untuk saluran umpan, hasil puncak
kolom, reflux, reboiler, hasil samping, steam serta hasil bawah. Makin tinggi
tingkat kemurniannyamakin banyak banyak jumlah tray yang diperlukan,sehingga
kolom fraksinasi makin tinggi .

3.3.2 Kolom Stripper
Bentuk dan konstruksi stripper seperti kolom distilasi hanya pada
umumnya ukurannya lebih kecil. Peralatan ini berfungsi untuk menajamkan
pemisahan komponen–komponen dengan cara mengusir atau melucuti fraksi–
fraksi yang lebih ringan di dalam produk yang dikehendaki.Prosenya adalah
penguapan biasanya, yang secara umum untuk membantu penguapan diinjeksikan
steam dari bagian dasar stripper.

3.3.3 Furnace (Dapur)
Furnace yang dimaksud disini adalah berfungsi sebagai tempat
mentransfer panas yang diperoleh dari hasil pembakaran bahan bakar. Di dalam
dapur terdapat tube pemanas yang tersusun sedemikian rupa sehingga proses
perpindahan panas dapat berlangsung sebaik mungkin. Minyak yang dialirkan
melalui tube-tube tersebut akan menerima panas dari hasil pembakaran di
18

dalam dapur hingga suhunya mencapai sekitar 300oC - 350oC, kemudian masuk
ke dalam kolom distilasi untuk dipisahkan komponen-komponennya.

3.3.4 Heat Exchanger (HE)
Heat Exchanger atau penukar panas berfungsi untuk berlangsungnya
proses perpindahan panas antara fluida satu dengan fluida lain saling mempunyai
kepentingan. Dengan demikian melalui pertukaran panas ini dapat dimanfaatkan
panas yang seharusnya terbuang, dan apabila dinilai dari segi ekonominya hal ini
akan memberikan penghematan biaya operasi.

3.3.5 Condenser
Hasil puncak dari kolom fraksinasi berupa uap ditampung dalam
bentuk cairan. Oleh karena itu perlu diembunkan hingga bentuknya berubah
menjadi kondensat. Untuk mengembunkan uap tersebut harus dilewatkan ke
dalam condenser, dan umumnya yang digunakan sebagai media pendingin adalah
air atau udara.

3.3.6 Cooler
Bentuk dan konstruksi cooler seperti halnya condenser, hanya fungsinya
berbeda. Cooler berfungsi sebagai peralatan untuk mendinginkan produk yang
masih mempunyai suhu tinggi yang tidak diijinkan untuk disimpan di dalam
19

tangki. Jika condenser fungsinya untuk mengubah fase uap hingga menjadi
bentuk cair, maka cooler lain halnya, yaitu hanya untuk menurunkan suhu tanpa
terjadi perubahan fase hingga mendekati suhu sekitarnya atau suhu yang aman.

3.3.7 Separator
Peralatan ini berfungsi untuk memisahkan dua zat yang tidak saling
melarutkan, misalnya

gas

dan

cairan,

minyak

dan

air

dan

lain

sebagainya. Prinsi pemisahannya adalah berdasarkan pada perbedaan berat jenis
antara kedua fluida yang akan dipisahkan. Semakin besar perbedaan densitas
antara kedua fluida maka akan semakin mudah dalam pemisahanya.

20

IV. PEMBAHASAN

4.1 Kolom Fraksinasi C-1

Kolom

Fraksinasi

C-1

berfungsi

untuk

memisahkan

fraksi-fraksi

hidrokarbon yang terdapat dalam minyak bumi berdasarkan trayek didihnya dan
diproses menjadi produk sesuai dengan klasifikasinya. Plat-plat pada kolom ini
tersusun secara horisontal ke atas. Plat-plat tersebut dilengkapi dengan bubble
cap

yang berfungsi sebagai alat kontak antara uap cair dengan liquid yang

disebut dengan tray.
Tray-tray ini berfungsi sebagai penampung sejumlah kondensat yang
berasal dari uap yang terkondensasi di dalam kolom. Kedalaman kondensat
di atas tray tersebut dirancang masih mampu ditembus oleh uap yang naik dari
tray di bawahnya. Tray pada kolom fraksinasi C-1 berjumlah 21 buah, serta
terdapat 8 draw off, dimana draw off pertama terdapat pada tray ke-4 dan untuk
draw off selanjutnya yaitu setiap 2 tray di atasnya sampai dengan tray ke-18
sebagai draw off yang terakhir.
Untuk membantu proses penguapan dan pemisahan fraksi-fraksi ringan dari
fraksi berat, pada dasar kolom fraksinasi C-1 diinjeksikan stripping steam.
Sedangkan untuk

mengendalikan

suhu

puncak

kolom

digunakan fraksi

naphtha sebagai reflux, sehingga fraksi yang lebih berat akan terkondensasi dan
turun kebawah, dengan kata lain bahwa reflux disini berfungsi untuk
21

mempertajam pemisahan fraksi-fraksi. Kolom fraksinasi C-1 juga dilengkapi
dengan pressure safety valve (PSV) yang berfungsi sebagai pengaman jika
sewaktu-waktu tekanan pada kolom meningkat menjadi tinggi yang dapat
menyebabkan kerusakan pada kolom fraksinasi C-1.

Tabel 4.1 Data Disain Kolom Fraksinasi C-1
Uraian

Satuan

Type

Keterangan
Silinder Tegak

Tinggi

Meter

13,510

Diameter dalam

Meter

2,025

Diameter Luar

Meter

2,004

Jenis Tray
Jumlah Tray

Bubble Cap
Buah
o

Disain Temperatur

C

21
400

Temperatur Operasi Puncak

o

C

130

Temperatur Operasi Dasar

o

C

255

Disain Tekanan

Kg/cm2

0,3

Tekanan Operasi

Kg/cm2

0,12

Produk Puncak

Pertasol 2, LAWS 3

Produk Samping

LAWS 4, Solar

Produk Dasar

PH Solar

22

Gambar
G
4.1 Kolom Fraksinasi C-1

23

4.1.1 Peralatan-peralatan pada Kolom Fraksinasi C-1
Pada Kolom Distilasi terdapat beberapa macam peralatan yang terdapat
di bagian luar maupun di bagian dalam kolom. Fungsi peralatan tersebut adalah :
Tray
Fungsi dari tray yaitu sebagai alat kontak antara fase uap dan cair
sehingga terjadi perpindahan massa dan panas yang sempurna. Jenis tray
yang digunakan pada kolom fraksinasi C-1 adalah bubble cap. Bagianbagian dari tray tersebut adalah :
Down Comer
Berfungsi mengalirkan cairan dari tray atas ke tray bawahnya
dengan bentuk pipa atau plat curah.
Riser
Berfungsi menyalurkan uap ke atas, dari sebuah tray menuju tray
yang di atasnya.
Inlet Weir
Berfungsi mempertahankan tinggi permukaan cairan di bawah down
comer agar ujung bawah down comer cukup tercelup di dalam cairan,
sehingga dapat mencegah uap tidak naik ke atas melalui down comer.
Oulet Weir
Berfungsi mempertahankan ketinggian permukaan cairan di atas plat
sehingga seluruh bubble cap akan terendam cairan secara merata.

24

Bubble Cap
Berfungsi membalikkan aliran uap hidrokarbon yang naik ke atas
melalui riser agar keluar melalui lubang (slot) di bagian bawah
cap untuk menembus genangan cairan di atas plate / tray dalam
bentuk gelembung- gelembung (bubble). Dengan demikian akan
terjadi kontak antara uap dan cairan untuk menyempurnakan
pemisahan fraksi.

Gambar 4.2 Bagian-bagian pada Bubble Cap Tray

Demister
Bentuk demister berupa susunan kawat baja dan dipasang di atas tray
paling atas. Pada kolom fraksinasi C-1 demister berfungsi mencegah
terikutnya butiran- butiran cairan yang terbawa oleh uap hidrokarbon
yang

akan

keluar

melalui puncak kolom sebagai hasil puncak (top

products) kolom fraksinasi C-1.
25

Draw off
Fungsi dari draw off sebagai penampung dan saluran keluar dari
produk samping kolom fraksinasi. Draw off pada kolom fraksinasi C-1
berjumlah 8 buah, yaitu :
Draw off nomor 1, 2, 3, 4 dan 5 untuk menampung fraksi solar.
Draw off nomor 6 dan 7 untuk mempung fraksi kerosin.
Draw off nomor 8 untuk menampung fraksi LAWS 4

Reflux Distributor
Fungsi dari reflux distributor untuk menyebarkan reflux secara merata
di puncak kolom dan berada di atas tray nomor 21.
Pressure Safety Valve
Berfungsi untuk membuang kelebihan tekanan bila terjadi tekanan
berlebih di dalam kolom fraksinasi C-1.
Man Hole
Merupakan lubang yang berfungsi sebagai laluan orang / barang
pada saat pembersihan atau pemeliharaan / perbaikan pada bagian dalam
kolom.
Level Glass
Berfungsi untuk mengetahui tinggi rendahnya cairan pada dasar kolom
fraksinasi secara visual.
Tower Accesories
Adalah alat-alat perlengkapan pada kolom fraksinasi C-1 yang berada di

26

bagian luar kolom fraksinasi seperti tangga, lampu penerangan, arde serta
alat instrumentasi. Salah satunya adalah :

• Isolasi yang berfunsi untuk koefisien panas yang ada pada kolom
fraksinassi C-1,dan juga sebagai satefy untuk operator yang
mengamati kondisi operasa pada kolom fraksinasi C-1.

4.1.2 Pembagian Daerah Pada Kolom Fraksinasi C-1
Kolom fraksinasi umumnya dibagi menjadi tiga daerah utama, tetapi
pada pada unit distilasi kilang Pusdiklat Migas Cepu, di dalam kolom fraksinasi
C-1 hanya terdapat daerah rektifikasi dan daerah stripping, hal ini dikarenakan
adanya evaporator V-1 sebelum kolom fraksinasi, dimana daerah flash zone
terdapat di dalamnya.
Daerah-daerah pada kolom fraksinasi secara umum adalah meliputi :
Daerah Stripping
Daerah ini adalah tempat mengalirnya cairan pada dasar kolom yang
berfungsi untuk membantu pemisahan fraksi ringan yang terikut pada
produk dasar. Biasanya daerah ini dilengkapi dengan fasilitas sripping
steam.
Daerah Flash zone
Daerah ini adalah tempat masuknya umpan yang berupa campuran
antara fase uap dan fase cair setelah mendapat pemanasan dari dapur. Pada
daerah ini terjadi pemisahan secara cepat antara fase uap dan fase cair.

27

Daerah Rektifikkasi
Daerah ini merupakan tempat terjadinya pemisahan lebih lan
lanjut antar
uap yang telah meengembun dengan hidrokarbon yang masih beerupa uap,
karena perbedaan titik
t
embunnya. Pada daerah ini terjadi kontak
ak langsung
antara fase uap den
ngan fase cair, sehingga terjadi perpindahan m
massa dan
perpindahan panas. Akibatnya fase uap yang telah mencapai titik embunnya
e
akan mencair dann fase cair yang mempunyai titik didih rend
ndah akan
menguap kembali.

Gamba
bar 4.3 Daerah-daerah pada kolom Fraksinas
asi

28

4.2

Uraian Proses
Umpan yang masuk ke kolom fraksinasi C-1 yaitu fase uap dari top

overhead evaporator V-1 dan top overhead residu stripper C-5. Di dalam kolom
fraksinasi C-1 kemudian dipisahkan menjadi fraksi-fraksi berdasarkan trayek
didihnya. Vapour dari top overhead C-1 masuk ke kolom fraksinasi C-2, dan
vapour dari overhead kolom fraksinasi C-2 dikondensasikan di condensor CN-1,
CN-2, CN-3 dan CN-4. Kemudian fraksi yang terkondensasi didinginkan pada
cooler CL-15 dan CL-16 serta box cooler BC-3, BC-4, BC-5 dan BC-6 kemudian
masuk ke separator S-1 dan selanjutnya ditampung pada tangki T-115 yang
kemudian dipompakan menuju kolom fraksinasi C-2 sebagai reflux oleh pompa
P-100/1 atau P-100/2.
Fraksi yang tidak terkondensasi pada kondenser CN-1, CN-2, CN-3 dan
CN-4, dikondensasikan lagi pada condenser CN-5, CN-6, CN-7, CN-8, CN-9,
CN-10, CN-11 dan CN-12. Dari sini kemudian minyak didinginkan lebih
lanjut pada cooler CL-3 dan CL-4 yang selanjutnya minyak ditampung pada
separator S-3 untuk dipisahkan airnya. Dari separator S-3 kemudian minyak
ditampung pada tangki T-116 dan T-117 sebagai produk yang disebut Pertasol 2
(Pertasol CA). Produk samping kolom fraksinasi C-2 (side stream) setelah
didinginkan di cooler CL-2, CL-5 dan CL-9 ditampung di separator S-4 untuk
dipisahkan dari airnya yang

selanjutnya

ditampung pada

tangki

T-110

sebagai produk yang disebut LAWS 3 (Pertasol CB). Produk bottom kolom
fraksinasi C-2 berupa naphtha setelah panasnya diambil sebagai pemanas awal
minyak mentah sebelum masuk dapur pada heat exchanger CL-13 dan CL-14

29

kemudian ditampung di separator S-2 untuk dipisahkan dari air yang ada pada
produk tersebut yang selanjutnya ditampung pada tangki T-109 yang kemudian
oleh pompa P-100/3 dipompakan menuju kolom fraksinasi C-1 sebagai reflux
kolom fraksinasi C-1.
Produk bottom kolom fraksinasi C-1 adalah PH Solar yang didinginkan
melalui box cooler BC-2, selanjutnya masuk ke separator S-7 dan kemudian
ditampung di tangki T-108, T-118 dan T-119 yang kemudian di blending
bersamaan dengan produk bottom kolom stripper residue C-5 menjadi
produk residu. Produk samping (side stream) kolom fraksinasi C-1 dari draw
off tray ke 4, 6, 8, 10 dan 12 mengalir kekolom stripper C-4. Fraksi ringan
melalui puncak kolom stripper C-4 dikembalikan ke kolom fraksinasi C-1 tray
13. Produk bottom stripper C-4 adalah solar yang diambil panasnya oleh crude
oil sebelum masuk dapur pada heat exchanger HE-1, kemudian didinginkan di
cooler CL-6, CL-10 dan CL-11 yang selanjutnya menuju ke separator S-6
untuk dipisahkan airnya yang kemudian ditampung di tangki T-111, T-120 dan
T-127. Dari draw off tray 18 kolom fraksinasi C-1 menghasilkan produk LAWS
4 (Pertasol CC) yang didinginkan di cooler CL-1 dan CL-2 kemudian masuk ke
separator S-8 yang kemudian ditampung di tangki T-112 dan T-113.

4.3

Bahan Baku dan Produk yang dihasilkan
Bahan baku dan produk yang dihasilkan di unit Distilasi Kilang Pusdiklat

Migas Cepu dapat dilihat pada tabel 4.2. Data yang di ambil dari tanggal 29
Januari – 31 Januari 2013. Pada tanggal 30 Januari, produk Pertasol 2 hanya
30

digunakan kembali sebagai reflux pada kolom fraksinasi C-2, dikarenakan
sedikitnya jumlah dari produk tersebut.
Untuk produk LAWS 4 hanya akan diproduksi jika ada permintaan
/pemesanan dari konsumen, dan untuk produk PH Solar yang biasa digunakan
sebagai bahan baku dari unit Wax Plant, saat ini ditiadakan dan dijadikan sebagai
produk residu.

Tabel 4.2 Data Bahan Baku dan Produk
29-Jan-13

30-Jan-13

31-Jan-13

Bahan
Baku dan
Produksi

Liter/hari

FEED

291124

100

341091

100

338121

100

PERTASOL 2

7263

2,50

14613

4,67

21179

6,26

LAWS 3

5724

1,97

LAWS 4

-

KEROSIN

-

% Vol. Liter/hari % Vol.

Liter/hari % Vol.

-

-

-

-

-

-

4463

-

-

-

-

1,32
-

SOLAR

171206

58,81

209292

61

179764

53,17

RESIDU

106030

36.42

116303

34

131641

25,83

TOTAL

290223

99,69

340208

99,69

337047

99,68

LOSS

9.01

0,31

883

0,31

1074

0,32

4.4

Variabel Proses
Pengaturan variabel proses merupakan hal yang penting sekali guna

mendapatkan kualitas maupun kuantitas produk yang dikehendaki. Perubahan

31

variabel proses dapat mengakibatkan perubahan produk, baik kualitas maupun
jumlah produk. Beberapa variabel proses yang pokok di dalam proses
distilasi pada kolom fraksinasi C-1 adalah :
Tekanan (pressure)
Laju alir (flow rate)
Tinggi permukaan cairan (level di dalam kolom)
Suhu (temperature)
Agar tercapai spesifikasi produk yang diharapkan, maka pengaturan
variabel proses benar-benar haruslah diperhatikan

4.4.1 Tekanan (Pressure)
Tekanan dalam kolom fraksinasi C-1 dapat dipengaruhi oleh beban
uap yang masuk, seperti kapasitas, berat jenis dan temperatur umpan yang akan
diproses. Kolom fraksinasi C-1 bekerja normal pada tekanan ± 0.1 kg/cm2.
Pengaruh tekanan operasi yang terlalu tinggi dapat mengakibatkan naiknya titik
didih atau penguapan akan menjadi lebih sulit, sehingga FBP (Final Boiling
Point) dan SG (Spesific Gravity) dari produk puncak kolom fraksinasi akan
turun. Pada tekanan yang lebih rendah penguapan akan lebih cepat dan besar,
sehingga fraksi ringan dari produk puncak akan kemasukan fraksi berat yang
mengakibatkan FBP dari produk puncak menjadi tinggi dan merusak spesifikasi
produk atas tersebut.

32

4.4.2 Laju Alir (Flow Rate)
Laju air berpengaruh terhadap tingginya permukaan cairan di dalam
kolom fraksinasi. Laju alir yang masuk kekolom fraksinasi C-1 bergantung pada
banyaknya penguapan umpan pada evaporator V-1. Dimana temperatur inlet
evaporator V-1 dijaga antar 215-225 oC. Jika aliran yang masuk kedalam kolom
terlalu besar, akan mengakibatkan naiknya permukaan cairan, dikarenakan tidak
sebanding dengan laju penguapan yang terjadi, sehingga dapat menurunkan titik
didih awal dan flash point pada produk PH Solar. Terhadap produk solar
pengaruhnya adalah pada titik didih awal, titik didih akhir, serta flash point dari
produk solar tersebut. Demikian sebaliknya jika aliran masuk kedalam
kolom terlalu kecil.

4.4.3 Tinggi Permukaan Cairan (level di dalam kolom C-1)
Tinggi permukaan cairan pada kolom fraksinasi C-1 dijaga ± 50%. Hal
ini dikarenakan tinggi rendahnya permukaan cairan di dalam kolom fraksinasi
akan mempengaruhi keadaan cairan

pada tiap-tiap tray. Bila permukaan

cairan pada down comer suatu tray terlalu tinggi, maka hal ini akan
menimbulkan peristiwa banjir (floading), cairan akan meluap dan tumpah ke tray
di bawahnya, dan mengakibatkan produk pada tray di bawahnya akan
terkontaminasi oleh fraksi ringan dan mutunya rusak (off spec). Demikian pula
bila permukaan cairan pada dasar

kolom

terlalu

tinggi

maka

akan

menimbulkan kemungkinan produk pada tray di atasnya akan menjadi off spec
karena kemasukan fraksi berat.
33

4.4.4 Suhu (Temperature)
Pengaruh suhu merupakan faktor yang sangat menentukan di dalam suatu
proses distilasi atmosferik, karena pada proses ini terjadi pemisahan atas
komponen-komponen campuran berdasarkan trayek didihnya. Suhu puncak dari
o

kolom fraksinasi C-1 dijaga ± 128 C. Apabila suhu puncak kolom fraksinasi
terlalu tinggi, komponen berat akan banyak terikut dalam produk atas sehingga
menyebabkan kemurnian dari produk atas akan berkurang. Namun jika suhu
puncak kolom fraksinasi terlalu rendah, komponen ringan akan banyak terikut
dalam produk bawah, sehingga menyebabkan kemurnian dari produk bawah akan
berkurang.
o

Pada temperatur bawah kolom fraksinasi dijaga ± 255 C. Bila suhu
bawah kolom terlalu tinggi, maka pengaruhnya identik dengan suhu puncak
kolom terlalu tinggi, yakni komponen berat banyak terikut dalam produk puncak,
kemurnian produk bawah akan naik, namun jumlah produknya turun. Demikian
pula sebaliknya apabila suhu bawah kolom terlalu rendah. Pengaturan suhu bawah
kolom yakni dengan mengatur jumlah stripping steam yang masuk.

4.5

Kondisi Operasi
Beberapa data pengamatan kondisi operasi kolom fraksinasi C-1 sesuai

dengan kebutuhan pada saat Praktek Kerja Lapangan dapat dilihat pada tabel 4.3,
sedangkan untuk data analisis Feed dan Produk dapat dilihat di table 4.4,table
4.5, dan table 4.6 serta spesifikasi produk dapat dilihat pada lampiran 2,lampiran
3 dan Lampiran 4.
34

Tabel 4.3 Data Kondisi Operasi

ITEM

Parameter
Normal
Operasi

Inlet Evaporator V-1

325

Top Evaporator V-1

Suhu
(oC)

29-Jan-13

30-Jan-13 31-Jan-13

324

310

310

315

314

305

301

Top kolom Fraksinasi C-1

130

125

127

127

Bottom kolom Fraksinasi
C-1

255

285

Top Kolom Fraksinasi C-2

85

83

Bottom Kolom Fraksinasi
C-2

110

94

Inlet Stripper C-3

170

Top Stripper C-3

150

Bottom Stripper C-3

160

Inlet Stripper C-4

250

220

225

255

Top Stripper C-4

185

95

100

180

Bottom Stripper C-4

250

220

220

240

Top Stripper C-5

250

275

260

240

Tekanan ( kg/cm2
)
0.12
0.07

0.08

Top Kolom Fraksinasi C-1

285
88
96

∗Parameter normal Operasi merupakan kondisi operasi pada saat awal
beroperasi

35

285
87
95

0.1

Tabel 4.4 Data Analisis Laboraturium Feed Dan Produk

DATA ANALISIS LABORATORIUM FEED DAN PRODUK
TANGGAL 29 JANUARI 2013
Nama
Contoh
Parameter Uji
o
S.G 60/60
F
o
3
Density 15 C kg/m

Crude Oil Solar

852.9

Pertasol 1 Pertasol 2 LAWS 3
0.7250
765.2

849.5

735.7

181
199
212
235
267
282
296
315
337
241
370

52
76
81
86
90
94
98
102
106
113
123

101
114
117
120
123
126
129
132
135
140
147

371

131
123

165
164

62.0
90.0
92.0
9.5
0.5
74

60.0
90.0
90.5
9.0
0.5
82
9
+ 30

0.7682
784.4

Distilasi
o
I B P ........
C
o
5 . % Vol.
C
o
10 % Vol.
C
o
20 % Vol.
C
o
30 % Vol.
C
o
40 % Vol.
C
o
50 % Vol.
C
o
60 % Vol.
C
o
70 % Vol.
C
o
80 % Vol.
C
o
90 % Vol.
C
o
95 % Vol.
C
o
End Point
C
o
Dry point
C
o
Rec. 200 C %
Rec. 300 oC %
Rec. 370 oC %
Rendemen,% vol.
Residu, %vol.
Losses, % vol.
Titik Nyala oC
Titik Tuang
o
Warna,Saybolt

2.0

36

+18

45

Tabel 4.5 Data Analisis Laboraturium Feed Dan Produk
DATA ANALISIS LABORATORIUM FEED DAN PRODUK
TANGGAL 30 JANUARI 2013
Nama Contoh
Crude Oil Solar

Parameter Uji

Pertasol 1 Pertasol 2 LAWS 3

o

S.G 60/60
F
Density 15oC kg/m3

854.5

0.7250
762.3

879.5

731.0

175
196
207
235
250
265
279
396
313
334
368

49
71
76
81
85
88
91
95
100
105
114

98
109
111
114
117
119
122
126
129
134
141

371

136
126

162
149

0.7682
783.7

Distilasi
o
I B P ........
C
o
5 . % Vol.
C
o
10 % Vol.
C
o
20 % Vol.
C
o
30 % Vol.
C
o
40 % Vol.
C
o
50 % Vol.
C
o
60 % Vol.
C
o
70 % Vol.
C
o
80 % Vol.
C
o
90 % Vol.
C
o
95 % Vol.
C
o
End Point
C
o
Dry point
C
o
Rec. 200 C %
Rec. 300 oC %
Rec. 370 oC %
Rendemen,% vol.
Residu, %vol.
Losses, % vol.
o
Titik Nyala
C
o
Titik Tuang
C
oC
Warna,Saybolt
Viscositas,sec/cSt

63.0
90.0
92.0
7.5
0.5
74
12
2.3

37

+ 30

+30

+9

Tabel 4.6 Data Analisis Laboraturium Feed Dan Produk
DATA ANALISIS LABORATORIUM FEED DAN PRODUK
TANGGAL 31 JANUARI 2013
Nama Contoh
Crude Oil

Parameter Uji

Solar

Pertasol 1 Pertasol 2 LAWS 3

o

S.G 60/60
F
o
3
Density 15 C kg/m
Distilasi
o
I B P ........
C
o
5 . % Vol.
C
o
10 % Vol.
C
o
20 % Vol.
C
o
30 % Vol.
C
o
40 % Vol.
C
o
50 % Vol.
C
o
60 % Vol.
C
o
70 % Vol.
C
o
80 % Vol.
C
o
90 % Vol.
C
o
95 % Vol.
C
o
End Point
C
o
Dry point
C
o
Rec. 200 C %
Rec. 300 oC %
Rec. 370 oC %
Rendemen,% vol.
Residu, %vol.
Losses, % vol.
o
Titik Nyala
C
o
Titik Tuang
C
Warna,Saybolt
titik asap, mm
Nilai jelaga, mg/kg
Viscositas,sec/cSt

165
D-86

50

188

72

201
221
238
255
269
284
300
233
355
371

49
71
76
81
85
88
91
95
100
132
122

92
108
98
109
111
114
117
119
122
126
129
141

70.0
93.0
95.0
4.5
0.5
63
9
74
12
20
2.8

38

+30

+30

4.6

Hubungan Variabe Proses dengan analisa produk
Dari hasil pengamatan selama pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

(PKL) dengan membandingkan antara data kondisi operasi pada tabel 4.3
dengan hasil analisa produk yaitu :
Produk Pertasol 1
Dari kondisi operasi yang masih dianggap memenuhi disain, dan dari
hasil analisis produk diketahui bahwa produk masih memenuhi
spesifikasi produk.
Produk Pertasol 2
Dari hasil analisa produk Pertasol 2 diketahui bahwa Density dari
produk off spec (tinggi). Hal ini terjadi karena :

• Ada perubahan kondisi operasi
• Kapasitas aliran Naphta reflux terlalu sedikit
• Tekanan puncak kolom rendah
Cara mengatasinya:

• Menjaga kondisi operasi
• Menambah aliran Naphta reflux
• Menambah Tekanan puncak kolom
Produk Minyak Solar
Dari hasil analisa produk Minyak Solar diketahui bahwa pada suhu
90oC produk off spec (tinggi). Hal ini terjadi karena :

• Suhu pada dasar kolom tinggi
• Injeksi steam terlalu besar
39

Cara mengatasinya:

• Menurunkan suhu dasar kolom