Analisis dan Perancangan Rak Penyimpanan, Alat Bantu dan Layout Sesuai Dengan Teori 5S dan Ergonomi Di Perusahaan "Mentari Elektrik".

ABSTRAK

Panel listrik semakin banyak dibutuhkan, sejalan dengan bertumbuhnya industri alat-alat elektronik. Panel listrik berfungsi untuk menstabilkan arus, memutus arus jika terjadi arus pendek dan beberapa fungsi spesifik lainnya. Dalam perakitannya, panel listrik memiliki komponen-komponen yang dipasangkan sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan penggunaan. Adanya keluhan dari perusahaan yang merakit panel listrik ini berhubungan dengan komponen-komponen yang hilang atau sulit ditemukan, komponen yang terjatuh saat pemindahan dari lantai 2, peralatan yang sulit ditemukan atau rusak karena tertimpa benda lain, dan tempat kerja perakitan yang kotor dan tidak rapi.

Data-data untuk komponen dan perlengkapan penunjang dalam perakitan panel didapatkan dengan melakukan observasi dan wawancara pada pihak perusahaan. Detail area kerja, layout, aliran material dan fasilitas fisik penunjang seperti lemari didapatkan dengan melakukan pengukuran kondisi aktual yang ada di lapangan. Selain melakukan pengukuran, penulis juga melakukan dokumentasi berupa foto-foto aktual keadaan area kerja dan fasilitas fisik. Data antropometri diambil dari buku Ergonomi: Konsep dan Aplikasinya yang ditulis oleh Eko Nurmianto.

Analisis dan penilaian kondisi aktual perusahaan saat ini dilakukan secara subjektif oleh penulis yang berkonsultasi juga dengan pemilik perusahaan dan pegawai. Penilaian kondisi aktual menggunakan teori 5S dan kesesuaian dengan antropometri manusia. Perancangan lemari pengecatan, mengacu pada data antropometri. Penataan ulang layout dilakukan untuk memperbaiki aliran material yang ada pada perusahaan saat ini, dengan memindahkan tempat penyimpanan besi frame. Penataan ulang WIP diatur agar semua panel yang sedang dalam proses perakitan dapat tertampung dan bisa dilakukan proses wiring dan finishing. Penataan komponen pada lemari memperhatikan aspek ergonomi dan antropometri, sehingga membutuhkan alat bantu untuk penyimpanan komponen yang berupa undakan dari plat besi. Untuk perbaikan area kerja wiring dan finishing dirancang sebuah material handling baru untuk membawa komponen dari lantai 2 perusahaan ke area wiring-finising. Score penilaian awal menunjukkan area pengelasan (38), area wiring-finishing (31), dan fasilitas fisik lemari penyimpanan perlengkapan di lantai 1 (30) dan lemari penyimpanan komponen di lantai 2 (35) harus diperbaiki. Setelah perbaikan dilakukan penilaian

DAFTAR ISI

COVER

LEMBAR PENGESAHAN ii

LEMBAR KETERANGAN DARI PERUSAHAAN iii LEMBAR PERNYATAAN HASIL KARYA PRIBADI iv

ABSTRAK v

KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMAKASIH vi

DAFTAR ISI viii

DAFTAR GAMBAR xii

DAFTAR TABEL xiv

DAFTAR LAMPIRAN xvi

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah ... 1-1 1.2 Identifikasi Masalah ... 1-2 1.3 Batasan dan Asumsi ... 1-2 1.4 Perumusan Masalah ... 1-3 1.5 Tujuan Penelitian ... 1-3 1.6 Sistematika Penulisan... 1-4

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Ergonomi ... 2-1 2.2 Antropometri ... 2-4 2.3 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke) ... 2-6 2.3.1 Definisi 5S ... 2-6 2.3.2 Kriteria penilaian 5S... 2-20 2.4 Definisi Persediaan... 2-22

2.4.2 Biaya Persediaan ... 2-24 2.4.3 Tipe persediaan ... 2-27 2.5 Pengertian Gudang ... 2-27 2.5.1 Operasi-operasi pergudangan ... 2-30

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Mulai ... 3-2 3.2 Penelitian Awal Ke Perusahaan ... 3-2 3.3 Penentuan Objek Pengamatan ... 3-2 3.4 Identifikasi Masalah ... 3-2 3.5 Batasan dan Asumsi ... 3-3 3.6 Perumusan Masalah ... 3-4 3.7 Studi Literatur ... 3-4 3.8 Tujuan Penelitian ... 3-4 3.9 Pengumpulan Data ... 3-5 3.10 Pengolahan Data dan Analisis ... 3-6 3.10.1 Pengolahan Data ... 3-6 3.10.2 Analisis Data ... 3-8 3.11 Perancangan dan Analisis ... 3-8 3.12 Kesimpulan dan Saran ... 3-9

BAB 4 PENGUMPULAN DATA

4.1 Profil Mentari Elektrik ... 4-1 4.2 Data komponen dan perlengkapan yang dibutuhkan ... 4-3

4.5.4 Area pengecatan ... 4-16 4.5.5 Area Wiring dan Finishing ... 4-18 4.5.6 Fasilitas Fisik Lemari Perlengkapan lantai 1 ... 4-20 4.5.7 Fasilitas Fisik Lemari Komponen di Lantai 2 ... 4-24 4.6 Material Handling ... 4-28

BAB 5 PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

5.1 Penilaian kondisi aktual untuk tiap area dan fasilitas fisik ... 5-1 5.2 Analisis Untuk Divisi Yang Memiliki Nilai Paling Rendah ... 5-2 5.3 Penentuan Komponen Yang Akan Ditata Ulang ... 5-4 5.4 Analisis Aliran ... 5-10 5.5 Analisis Tempat Penyimpanan ... 5-11 5.5.1 Analisis Tempat Penyimpanan Raw Material ... 5-11 5.5.2 Analisis Tempat Penyimpanan Wip ... 5-12 5.5.3 Analisis Lemari Untuk Penyimpanan Peralatan ... 5-13 5.5.4 Analisis Lemari Untuk Penyimpanan Komponen ... 5-13 5.6 Analisis Material Handling ... 5-14

BAB 6 PERANCANGAN DAN ANALISIS

6.1 Perancangan ... 6-1 6.1.1 Perancangan Ulang Layout ... 6-1 6.1.2 Flow Process Chart (FPC) Perbaikan ... 6-3 6.1.3 Penataan Ulang Tempat Penyimpanan Wip ... 6-5 6.1.4 Penataan Ulang Penyimpanan Komponen ... 6-7 6.2 Perancangan ... 6-11 6.2.1 Perancangan Lemari Pengecatan ... 6-11 6.2.2 Perancangan Material Handling Usulan ... 6-13 6.2.3 Perancangan Alat Bantu Usulan ... 6-13 6.3 Analisis Nilai 5S setelah perbaikan ... 6-17

BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan ... 7-1 7.2 Saran ... 7-2

DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR TABEL

Tabel Keterangan Halaman

2.1 Azas-azas Pemilahan 2-9

2.2 Kriteria Penyimpanan 2-10

3.1 Data ukuran komponen 3-6

4.1 Data komponen untuk perakitan panel 4-3

4.2 Data komponen untuk perlengkapan panel 4-4

4.3 Kondisi Aktual Area Pemotongan 4-8

4.3 Kondisi Aktual Area Pemotongan (Lanjutan 1) 4-10 4.3 Kondisi Aktual Area Pemotongan (Lanjutan 2) 4-11 4.4 Kondisi Aktual Area Penyimpanan Barang Setengah Jadi 4-12 4.4 Kondisi Aktual Area Penyimpanan Barang Setengah Jadi

(Lanjutan 1) 4-13

4.4 Kondisi Aktual Area Penyimpanan Barang Setengah Jadi

(Lanjutan 2) 4-14

4.5 Kondisi Aktual Area Pengelasan 4-15

4.5 Kondisi Aktual Area Pengelasan (Lanjutan) 4-16

4.6 Kondisi Aktual Area Pengecatan 4-16

4.6 Kondisi Aktual Area Pengecatan (Lanjutan 1) 4-17 4.6 Kondisi Aktual Area Pengecatan (Lanjutan 2) 4-18 4.7 Kondisi Aktual Area Wiring dan Finishing 4-19 4.7 Kondisi Aktual Area Wiring Dan Finishing (Lanjutan) 4-20 4.8 Kondisi Aktual Lemari Penyimpanan Perlengkapan 4-21 4.8 Kondisi Aktual Lemari Penyimpanan Perlengkapan

(Lanjutan) 4-22

4.9 Kondisi Aktual untuk lemari penyimpanan komponen 4-25 4.9 Kondisi Aktual untuk lemari penyimpanan komponen

(lanjutan) 4-26

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

Tabel Keterangan Halaman

5.2 Data Komponen yang akan ditata ulang 5-4

DAFTAR GAMBAR

Gambar Keterangan Halaman

2.1 Aktifitas 5S Pada Perusahaan 2-7

3.1 Flowchart Penelitan 3-1

4.1 Panel listrik yang sudah jadi (tampak luar) 4-2

4.2 Gambar dalam penel listrik 4-2

4.3 Peta Proses Operasi Perusahaan 4-5

4.4 FPC Untuk Lantai 1 Perusahaan 4-6

4.5 FPC Untuk Lantai 2 Perusahaan 4-8

4.6 Kondisi Area Pemotongan Saat Ini 4-9

4.7 Kondisi Area Penyimpanan Barang Setengah Jadi 4-11

4.8 Kondisi Area Pengelasan 4-13

4.9 Area Pengecatan 4-16

4.10 Area Wiring Dan Finishing 4-18

4.11 Lemari Penyimpanan Perlengkapan 4-20

4.12 Detail Lemari Penyimpanan Perkakas 4-23

4.13 Lemari Penyimpanan Komponen 4-24

4.14 Detail Lemari Penyimpanan Komponen 4 4-26

4.15 Detail Lemari Penyimpanan Komponen 1 4-27

4.16 Detail Lemari Penyimpanan Komponen 2 & 3 4-28

4.17 Material Handling 4-29

4.18 Ukuran Material Handling 1 4-29

4.19 Ukuran Material Handling 2 4-30

5.1 LRD 5-5

5.2 Pilot Lamp 5-5

5.3 MCB 5-6

5.4 Voltmeter dan amperemeter 5-6

5.5 Motor Breaker GV 2 ME 5-7

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)

Gambar Keterangan Halaman

5.7 Current Transformer 5-8

5.8 Kontaktor 5-8

5.9 RCCB 5-9

5.10 Change Over Switch 5-9

5.11 Tempat Penyimpanan Besi Plat 5-11

5.12 Tempat Penyimpanan Frame 5-11

5.13 Kondisi Penyimpanan WIP Saat Ini 5-13

6.1 Layout hasil perancangan ulang 6-2

6.2 FPC usulan untuk lantai 1 6-4

6.3 Usulan Penyimpanan WIP 6-6

6.4 Tampak Depan Penyimpanan Pada Lemari 1 6-8

6.5 Tampak Samping Penyimpanan Pada Lemari 1 6-9

6.6 Tampak Depan Penyimpanan Pada Lemari 2 6-10

6.7 Tampak Samping Penyimpanan Pada Lemari 2 6-11

6.8 Detail Rancangan Lemari Pengecatan 6-12

6.9 Tampak Depan Dan Samping Penataan Lemari Pengecatan 6-12 6.10 Detail tampak material handling hasil perancangan 6-14

6.11 Detail Perancangan Alat Bantu 6-16

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Judul

1 Data Antropometri Tubuh 2 Data Antropometri Jari Tangan 3 Data Antropometri Kepala 4 Data Antropometri Kaki

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Panel listrik banyak dibutuhkan, khususnya untuk perusahaan yang banyak menggunakan peralatan elektronik. Contohnya pabrik, hotel, restoran, dan swalayan. Panel listrik berguna utuk mendistribusikan dan mengatur serta menjaga arus tetap stabil, selain itu panel listrik berguna untuk memutuskan arus apabila terjadi arus pendek listrik, sehingga mencegah terjadinya kebakaran dan kerusakan peralatan listrik. Panel listrik sendiri terdiri dari beberapa komponen, antara lain: MCB, MCCB, RCD, kontaktor, current transformer.

Mentari Elektrik adalah salah satu dari sekian banyak perusahaan yang menerima jasa perakitan panel listrik. Beberapa masalah ditemukan dalam perusahaan ini, antara lain komponen yang hilang atau sulit ditemukan, komponen yang rusak, peralatan yang rusak, atau sulit ditemukan. Hal ini disebabkan tidak rapinya penataan komponen dan penataan tempat kerja yang ada saat ini, sehingga membuat pemilik menginginkan adanya penataan ulang di pabrik. Dalam penataan ulang akan memperhatikan pemilahan dan kebersihan.

Penulis diminta untuk membantu pemilik dalam memecahkan masalah yang dihadapi oleh perusahaan saat ini. Penulis menilai konsep 5S dan teori ergonomi bisa digunakan sebagai dasar dalam dalam memperbaiki kondisi perusahaan pada saat ini. Melalui tugas akhir yang berjudul

Bab 1 Pendahuluan 1-2

1.2 Identifikasi Masalah

Penulis mengamati perusahaan “Mentari Elektrik” yang berlokasi di Jl. Sadang Rahayu No. 39 Kav A4 Bandung, adapun masalah yang ditemui dalam perusahaan ini adalah

1. Komponen sulit ditemukan karena bercampur dengan komponen lain dan tidak memiliki tempat yang pasti.

2. Komponen rusak karena tidak disimpan dengan baik pada rak penyimpanan.

3. Peralatan sulit ditemukan karena tidak ada tempat penyimpanan yang pasti.

4. Peralatan rusak karena tidak disimpan dengan baik.

5. Tempat kerja yang kotor karena kurang disiplinnya pegawai dan kurangnya tempat sampah.

6. Tempat kerja yang berantakan karena tidak adanya tempat yang memadai untuk menyimpan peralatan.

1.3 Batasan dan Asumsi

Adapun batasan masalah dilakukan penulis karena keterbatasan waktu, tenaga dan biaya.

Pembatasan masalah yang dilakukan adalah:

1. Area kerja yang diamati adalah area pemotongan, pengelasan, pengecatan, penyimpanan WIP ,dan area wiring-finishing.

2. Fasilitas fisik yang diamati adalah lemari penyimpanan perkakas pengecatan dan pengelasan di lantai 1 dan 4 buah lemari penyimpanan komponen di lantai 2.

3. Data persediaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah dari tahun 2009 – 2011

4. Data antropometri yang digunakan berasal dari buku Ergonomi : Konsep Dasar dan Aplikasinya, oleh Eko Nurmianto.

Bab 1 Pendahuluan 1-3

6. Usulan perbaikan 5S untuk perusahaan ”Mentari Elektrik” ditujukan pada 3S pertama.

7. Jumlah panel yang disimpan pada penyimpanan WIP ditentukan sebesar 2 unit panel besar, 4 unit panel sedang, 3 unit panel kecil.

Asumsi yang digunakan:

1. Data antropometri yang digunakan dapat mewakili pekerja.

2. Area atau fasilitas fisik yang memiliki penilaian 5S di bawah rata-rata total score perlu perbaikan dan perancangan.

1.4 Perumusan Masalah

Penulis merumuskan masalah yang ada, supaya hasil penelitian yang didapatkan akan lebih optimal. Adapun perumusan masalah yang hendak diteliti adalah:

1. Bagaimana data aktual panel dan komponen panel aktual? 2. Bagaimana Peta Proses Operasi aktual?

3. Bagaimana layout dan aliran material aktual? 4. Bagaimana kondisi tempat kerja perakitan aktual? 5. Bagaimana kondisi penyusunan komponen aktual? 6. Bagaimana kondisi aktual material handling?

7. Bagaimana penilaian kondisi stasiun kerja aktual berdasarkan 5S? 8. Bagaimana perbaikan layout dan aliran material yang diusulkan? 9. Bagaimana perbaikan area pengelasan?

10. Bagaimana perbaikan area wiring dan finishing ? 11. Bagaimana rancangan fasilitas fisik lemari pengecatan?

Bab 1 Pendahuluan 1-4

1. Menganalisis data aktual panel dan komponennya. 2. Menganalisis Peta Proses Operasi perusahaan. 3. Menganalisis layout dan aliran material aktual. 4. Menganalisis area kerja perakitan panel.

5. Menganalisis kondisi fasilitas fisik lemari penyimpanan komponen yang ada pada perusahaan pada saat ini.

6. Menganalisis kondisi material handling aktual. 7. Menilai kondisi stasiun kerja berdasarkan teori 5S. 8. Menganalisis perubahan layout dan aliran material. 9. Memperbaiki area kerja pengelasan.

10.Memperbaiki area kerja wiring-finishing 11.Merancang fasilitas fisik lemari pengecatan.

12.Menata ulang komponen pada lemari penyimpanan di lantai 2. 13.Merancang alat bantu penyimpanan komponen di lantai 2.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan yang dilakukan oleh penulis dalam melakukan penelitian adalah:

BAB 1 PENDAHULUAN

Dalam Bab 1, yaitu Pendahuluan, penulis memaparkan latar belakang masalah, identifikasi masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, serta sistematika penulisan.

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

Bab 2, yaitu Tinjauan Pustaka, penulis memaparkan teori-teori yang digunakan sebagai dasar penelitian dan digunakan dalam membantu pemecahan masalah yang ada.

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

langkah-Bab 1 Pendahuluan 1-5

BAB 4 PENGUMPULAN DATA

Dalam bab 4, yaitu Pengumpulan Data, penulis melakukan pengumpulan informasi dan data perusahaan yang diteliti.

BAB 5 PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

Dalam Bab 5, yaitu Pengolahan dan Analisis Data, penulis mengolah data yang telah diperoleh dari pengumpulan data, kemudian dianalisis. Hasil yang dianalisis akan menjadi acuan dalam melakukan usulan terhadap perusahaan.

BAB 6 USULAN DAN PERANCANGAN

Pada Bab 6, usulan dan perancangan, penulis memberikan usulan dan perancangan kepada pihak perusahaan untuk mengatasi atau mengurangi masalah yang ada pada perusahaan saat ini.

BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN

Pada Bab 7, yaitu bab terakhir, penulis hanya mendeskripsikan intisari dari permasalahan yang dibahas dalam keseluruhan penelitian tugas akhir ini dan mencantumkan usulan dan perancangan yang berguna bagi pihak-pihak yang bersangkutan.

BAB 7

KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan

 Kondisi 5S yang ada pada perusahaan saat ini bisa dikatakan kurang baik, dapat dilihat dari gambar-gambar yang dilampirkan dalam bab 4 pengolahan data.

 Kondisi lemari yang ada pada perusahaan saat ini sudah cukup baik dan ergonomis, hanya saja penempatan komponen yang ada saat ini kurang optimal dan belum memperhatikan aspek ergonomi.

 Layout aktual yang ada saat ini sangat berpengaruh pada aliran material dalam proses produksi perusahaan. Seperti dibahas pada bab 5, pengolahan dan analisis data, layout yang ada kurang optimal.

 Penilaian 5S pada perusahaan saat ini masih kurang baik, terutama dilihat dari 3S pertama yang merupakan fokus utama perbaikan penulis.

 Usulan-usulan perbaikan yang dapat dilakukan antara lain penataan ulang layout perusahaan, penataan komponen panel dan perkengkapannya dalam lemari secara ergonomis, dan perancangan lemari baru untuk keperluan pengecatan.

 Lemari untuk keperluan pengecatan dibuat ulang dengan memperhatikan kebutuhan dan ergonomi. Untuk detail ukuran dan penempatan dapat dilihat pada gambar 6.8 dan 6.9 di halaman 6-12.

 Penataan barang-barang dan komponen secara ergonomis dengan memperhatikan ukuran antropometri.

 Perbaikan tataletak dan aliran material berdasarkan penilaian 5S adalah dengan memindahkan beberapa tempat penyimpanan

 Perlu dibuatkan alat bantu untuk penyimpanan dan pengambilan komponen di lemari penyimpanan komponen, detalinya bisa dilihat pada gambar 6.11 di halaman 6.14

Bab 7 Kesimpulan dan Saran 7-2

7.2 Saran

Adapun saran yang penulis ajukan untuk meningkatkan kinerja perusahaan adalah:

1. Perusahaan dapat mengikuti perancangan layout perbaikan sehingga dapat memperbaiki aliran material yang ada.

2. Perusahaan dapat mengikuti perancangan penataan komponen pada lemari 1 dan 2 untuk mempermudah dan mempercepat pencarian komponen.

3. Perusahaan dapat membuat satu lemari untuk pengecatan sesuai dengan perancangan yang diberikan.

4. Perusahaan dapat membuat material handling tambahan seperti ada dalam perancangan.

DATA PENULIS

Nama : Alexander Daniel

Alamat di Bandung : Jl. Sukamekar 3 no 15

Alamat Asal : Jl. A. Yani 406 RT/RW 03/08 Sidoharjo, Pringsewu, Lampung.

No handphone : 082318915768 / 08197963168 Alamat E-mail : alexander_0701@yahoo.com Pendidikan

1994 – 1996 : TK Xaverius Pringsewu, Lampung 1996 – 2002 : SD Fransiskus Pringsewu, Lampung 2002 – 2005 : SMP Xaverius Pringsewu, Lampung

2004 – 2007 : SMA Fransiskus Bandarlampung, Lampung 2007 – 2013 : Fakultas Teknik / Jurusan Teknik Industri

Universitas Kristen Maranatha

Nilai Tugas Akhir : A

Daftar Pustaka

1. Hirano, Hiroyuki, The Just-In Time Production System, Taylor & Francis Group, LLC:2009

2.

http://sienconsultant.com/iso_consultant_training_iso9001_5s-5r-ringkas-rapi-resik-rawat-rajin.html.

3.

http://www.schneider-electric.com/products/ww/en/?BUSINESS=4,1&APPLICATION=1017

4. Nurmianto, Eko, Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya, Surabaya, Guna Widya:2004

5. Sutalaksana, I.Z., Anggawisastra, R., Tjakraatmadja, J.H., "Teknik Tata Cara Kerja", Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Bandung, Bandung:1979

Bab 1 Pendahuluan 1-4

Laporan Tugas Akhir

1. Menganalisis data aktual panel dan komponennya. 2. Menganalisis Peta Proses Operasi perusahaan. 3. Menganalisis layout dan aliran material aktual. 4. Menganalisis area kerja perakitan panel.

5. Menganalisis kondisi fasilitas fisik lemari penyimpanan komponen yang ada pada perusahaan pada saat ini.

6. Menganalisis kondisi material handling aktual. 7. Menilai kondisi stasiun kerja berdasarkan teori 5S. 8. Menganalisis perubahan layout dan aliran material. 9. Memperbaiki area kerja pengelasan.

10.Memperbaiki area kerja wiring-finishing 11.Merancang fasilitas fisik lemari pengecatan.

12.Menata ulang komponen pada lemari penyimpanan di lantai 2. 13.Merancang alat bantu penyimpanan komponen di lantai 2.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan yang dilakukan oleh penulis dalam melakukan penelitian adalah:

BAB 1 PENDAHULUAN

Dalam Bab 1, yaitu Pendahuluan, penulis memaparkan latar belakang masalah, identifikasi masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, serta sistematika penulisan.

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

Bab 2, yaitu Tinjauan Pustaka, penulis memaparkan teori-teori yang digunakan sebagai dasar penelitian dan digunakan dalam membantu pemecahan masalah yang ada.

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

Bab 3, yaitu Metodologi Penelitian, penulis menggambarkan langkah-langkah kerja untuk melakukan penelitian keselamatan dan kesehatan kerja dari awal hingga akhir dalam bentuk flowchart.

Bab 1 Pendahuluan 1-5

Laporan Tugas Akhir

BAB 4 PENGUMPULAN DATA

Dalam bab 4, yaitu Pengumpulan Data, penulis melakukan pengumpulan informasi dan data perusahaan yang diteliti.

BAB 5 PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

Dalam Bab 5, yaitu Pengolahan dan Analisis Data, penulis mengolah data yang telah diperoleh dari pengumpulan data, kemudian dianalisis. Hasil yang dianalisis akan menjadi acuan dalam melakukan usulan terhadap perusahaan.

BAB 6 USULAN DAN PERANCANGAN

Pada Bab 6, usulan dan perancangan, penulis memberikan usulan dan perancangan kepada pihak perusahaan untuk mengatasi atau mengurangi masalah yang ada pada perusahaan saat ini.

BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN

Pada Bab 7, yaitu bab terakhir, penulis hanya mendeskripsikan intisari dari permasalahan yang dibahas dalam keseluruhan penelitian tugas akhir ini dan mencantumkan usulan dan perancangan yang berguna bagi pihak-pihak yang bersangkutan.

7-1

BAB 7

KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan

 Kondisi 5S yang ada pada perusahaan saat ini bisa dikatakan kurang baik, dapat dilihat dari gambar-gambar yang dilampirkan dalam bab 4 pengolahan data.

 Kondisi lemari yang ada pada perusahaan saat ini sudah cukup baik dan ergonomis, hanya saja penempatan komponen yang ada saat ini kurang optimal dan belum memperhatikan aspek ergonomi.

 Layout aktual yang ada saat ini sangat berpengaruh pada aliran material dalam proses produksi perusahaan. Seperti dibahas pada bab 5, pengolahan dan analisis data, layout yang ada kurang optimal.

 Penilaian 5S pada perusahaan saat ini masih kurang baik, terutama dilihat dari 3S pertama yang merupakan fokus utama perbaikan penulis.

 Usulan-usulan perbaikan yang dapat dilakukan antara lain penataan ulang layout perusahaan, penataan komponen panel dan perkengkapannya dalam lemari secara ergonomis, dan perancangan lemari baru untuk keperluan pengecatan.

 Lemari untuk keperluan pengecatan dibuat ulang dengan memperhatikan kebutuhan dan ergonomi. Untuk detail ukuran dan penempatan dapat dilihat pada gambar 6.8 dan 6.9 di halaman 6-12.

 Penataan barang-barang dan komponen secara ergonomis dengan memperhatikan ukuran antropometri.

 Perbaikan tataletak dan aliran material berdasarkan penilaian 5S adalah dengan memindahkan beberapa tempat penyimpanan

 Perlu dibuatkan alat bantu untuk penyimpanan dan pengambilan komponen di lemari penyimpanan komponen, detalinya bisa dilihat pada gambar 6.11 di halaman 6.14

Bab 7 Kesimpulan dan Saran 7-2

Laporan Tugas Akhir 7.2 Saran

Adapun saran yang penulis ajukan untuk meningkatkan kinerja perusahaan adalah:

1. Perusahaan dapat mengikuti perancangan layout perbaikan sehingga dapat memperbaiki aliran material yang ada.

2. Perusahaan dapat mengikuti perancangan penataan komponen pada lemari 1 dan 2 untuk mempermudah dan mempercepat pencarian komponen.

3. Perusahaan dapat membuat satu lemari untuk pengecatan sesuai dengan perancangan yang diberikan.

4. Perusahaan dapat membuat material handling tambahan seperti ada dalam perancangan.

DATA PENULIS

Nama : Alexander Daniel

Alamat di Bandung : Jl. Sukamekar 3 no 15

Alamat Asal : Jl. A. Yani 406 RT/RW 03/08 Sidoharjo, Pringsewu, Lampung.

No handphone : 082318915768 / 08197963168 Alamat E-mail : alexander_0701@yahoo.com Pendidikan

1994 – 1996 : TK Xaverius Pringsewu, Lampung 1996 – 2002 : SD Fransiskus Pringsewu, Lampung 2002 – 2005 : SMP Xaverius Pringsewu, Lampung

2004 – 2007 : SMA Fransiskus Bandarlampung, Lampung 2007 – 2013 : Fakultas Teknik / Jurusan Teknik Industri

Universitas Kristen Maranatha

Nilai Tugas Akhir : A

Daftar Pustaka

1. Hirano, Hiroyuki, The Just-In Time Production System, Taylor & Francis Group, LLC:2009

2. http://sienconsultant.com/iso_consultant_training_iso9001_5s-5r-ringkas-rapi-resik-rawat-rajin.html.

3.

http://www.schneider-electric.com/products/ww/en/?BUSINESS=4,1&APPLICATION=1017

4. Nurmianto, Eko, Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya, Surabaya, Guna Widya:2004

5. Sutalaksana, I.Z., Anggawisastra, R., Tjakraatmadja, J.H., "Teknik Tata Cara Kerja", Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Bandung, Bandung:1979