TUGAS AKHIR Prarancangan Pabrik Dodekilbenzena dari Dodekena dan Benzena dengan Proses DETAL Kapasitas 60.000 Ton/Tahun.
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK DODEKILBENZENA
DARI DODEKENA DAN BENZENA DENGAN PROSES DETAL
KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN
Disusun sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh
Gelar Kesarjanaan Strata 1 Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Oleh :
EDI SANTOSO
D 500 140 167
Dosen Pembimbing :
1.
Emi Erawati, S.T., M.Eng.
2.
Eni Budiyati, S.T., M.Eng.
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2016
ii
iii
INTISARI
Surfaktan merupakan komponen yang penting dalam hal kebersihan, salah
satu jenis surfaktan yang sering digunakan yaitu natrium dodekilbenzena yang
terbuat dari bahan baku linier alkil benzena (LAB). Surfaktan ini mempunyai
harga yang lebih murah dan lebih mudah disulfonasi dibanding dengan surfaktan
jenis lain. Salah satu jenis LAB yang sering digunakan yaitu dodekilbenzena.
Pabrik ini mempunyai kapasitas 60.000 ton/tahun dan akan didirikan pada
tahun 2021 di Cilacap dengan karyawan berjumlah 156 orang. Pabrik ini akan
mengolah dodekena dan benzena menjadi dodekilbenzena dengan menggunakan
proses DETAL pada suhu operasi 150oC dan katalis silika alumina. Bahan baku
yang digunakan adalah benzena sebanyak 2.523,41 kg/jam dan dodekena
sebanyak 5.667,18 kg/jam. Benzena dan dodekena ini akan direaksikan didalam
reaktor fixed bed single tube. Produk utama yang dihasilkan dodekilbenzena
sebesar 7.575,76 kg/jam dan produk samping didodekilbenzena sebesar 417,79
kg/jam. Pabrik ini didukung dengan unit utilitas yang terdiri dari unit penyedian
air sebanyak 43.427,21 kg/jam, unit pengadaan steam sebanyak 7.837,96 kg/jam,
unit pengadaan listrik sebanyak 327,12 kW, unit pengadaan udara tekan sebanyak
150 m3/jam, dan unit pengadaan bahan bakar MFO sebanyak 1.634,19 liter/jam.
Pabrik ini dilengkapi dengan unit laboratorium yang digunakan sebagai
pengendalian mutu.
Pabrik ini berbentuk perseroan terbatas terbuka yang memerlukan modal
tetap sebesar Rp 437.783.460.149 dan modal kerja sebesar Rp 142.013.215.637.
Dari analisis ekonomi terhadap pabrik ini menunjukkan keuntungan sebelum
pajak sebesar Rp 285.287.473.660 per tahun, keuntungan setelah pajak Rp
213.965.605.245 per tahun, return on investment (ROI) sebelum pajak sebesar
65,20%, ROI setelah pajak sebesar 48,90%, pay out time (POT) sebelum pajak
selama 1,33 tahun, POT setelah pajak selama 1,70 tahun, break even point (BEP)
sebesar 43,63%, dan shut down point (SDP) sebesar 29,79% dengan dishcounted
cash flow (DCF) sebesar 20%, sehingga pabrik ini layak untuk didirikan.
Kata kunci : Dodekilbenzena, reaktor fixed bed single tube, DETAL.
iv
ABSTRACT
Surfactant is the most important thing in cleanlines, one of the most usable
surfactant is sodium dodecylbenzene sulfonat which produced from linear alkyl
benzene (LAB). This surfactant is cheaper and easier to sulfonate between the
other surfactant. One of the most usable LAB is dodecylbenzene.
This company has 60000 tons/year and will be established in Cilacap at
2021 with 156 employees. This factory will convert the dodecene and benzene ot
produce dodecylbenzene with DETAL process at 150 oC and silica alumina as
catalyst. The raw material are 2.523,41 kg/h benzene and 5.667,18 kg/h dodecene.
Benzene and dodecene will be reacted in Fixed Bed Singletube reactor. The main
product is 7.575,76 kg/h dodecylbenzene and the side product is 417.79 kg/h
didodecylbenzene. This factory is supported by utility plant such as water supplier
with 43.427,21 kg/h capacity, steam supplier unit with 7.837,96 kg/h capacity,
electricity unit with 327.12 kW capacity, compressed air unit with 150 m3/h
capacity and MFO fuel supply facility with 1.634,19 liters/h. This factory is
supported by laboratory unit for controlling the quality.
The company are classified as Opened Limited Liability Company with
437.783.460.149 rupiahs fixed capital cost and 142.013.215.637 rupiahs working
capital cost need. The economical analysis result shows that the profit before tax
are 285.287.473.660 rupiahs per year, profit after tax are 213.965.605.245 rupiahs
per year, Return on investment (ROI) before tax are 65,20%, ROI after tax are
48,90%, Pay out time (POT) before tax are 1,33 years, POT after tax are 1,70
years, Break even point (BEP) are 43,63% and Shut down point (SDP) are
29,79% with Discounted cash flow (DCF) are 20%, so the company are feasible to
establish.
Keywords : Dodecylbenzene, fixedbed singletube, DETAL,
v
MOTTO
Sesungguhnya bersama kesulitan ada kemudahan, maka apabila engkau telah
selesai (dari sesuatu urusan), tetaplah bekerja keras (untuk urusan yang lain) dan
hanya kepada Tuhanmulah engkau berharap
(Q.S. Asy-Syarh : 6-8)
Maka barang siapa yang memberikan (hartanya dijalan Allah) dan bertaqwa dan
membenarkan (adanya pahala) yang terbaik (surga), maka akan Kami mudahkan
baginya jalan menuju kemudahan (kebahagiaan)
(Q.S. Al-Lail: 5-7)
vi
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb
Syukur alhamdulillah kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat, berkah, dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas
akhir ini, dengan judul Prarancangan Pabrik Dodekilbenzena dari Dodekena
dan Benzena dengan Proses DETAL kapasitas 60.000 ton/tahun.
Laporan tugas akhir ini disusun sebagai bagian dari proses untuk
memperoleh gelar sarjana strata satu (S-1) di Program Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta
Dalam penyusunan tugas akhir ini tentunya tidak lepas dari bantuan dan
dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis
menyampaikan penghargaan dan terimakasih kepada:
1.
Bapak Rois Fatoni, S.T., M.Sc., Ph.D. selaku Ketua Program Studi Teknik
Kimia Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2.
Ibu Emi Erawati, S.T., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing I yang telah
memberikan bimbingan, pengarahan, dan masukan selama penyusunan tugas
akhir ini hingga selesai.
3.
Ibu Eni Budiyati, S.T., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing II yang telah
berkenan meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan pengarahan
serta masukan dalam menyelesaikan tugas akhir ini hingga selesai.
4.
Bapak/Ibu Dosen Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta, yang telah memberikan ilmu pembelajaran dan
bimbingan selama perkuliahan di Teknik Kimia.
5.
Ayah, Ibu dan adik yang selalu memberikan doa, dukungan serta motivasi
yang tiada henti, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
6.
Teman-teman
transfer
seperjuangan
Teknik
Kimia
Universitas
Muhammadiyah Surakarta, terima kasih atas bantuan, dukungan dan
motivasinya selama penyusunan tugas akhir ini, sukses selalu untuk kalian
semua.
vii
7.
Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu, yang telah
banyak membantu penulis sehingga dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
Harapan penulis semoga tugas akhir ini dapat memberikan manfaat bagi para
pembacanya. Penulis menyadari bahwa penulisan tugas akhir ini masih jauh dari
kata sempurna. Oleh karena itu, segala kritik dan saran yang membangun akan
sangat membantu demi kesempurnaan tugas akhir ini. Akhir kata, saya selaku
penulis mengucapkan banyak terima kasih.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Surakarta,
April 2016
Penulis
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
INTISARI............................................................................................................... iv
ABSTRACT .............................................................................................................v
MOTTO ................................................................................................................. vi
KATA PENGANTAR .......................................................................................... vii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... ix
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xiii
DAFTAR GRAFIK .............................................................................................. xiv
BAB I
BAB II
BAB III
BAB IV
BAB V
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................................1
1.2 Pemilihan Kapasitas Pabrik ............................................................2
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik ................................................................4
1.4 Tinjauan Pustaka .............................................................................6
DESKRIPSI PROSES
2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ............................................13
2.2 Konsep Reaksi ..............................................................................15
2.3 Langkah Proses ............................................................................27
2.4 Diagram Alir Neraca Massa dan Neraca Panas ...........................32
2.5 Tata Letak Pabrik dan Peralatan ..................................................45
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1 Spesifikasi Peralatan Proses .........................................................52
UNIT UTILITAS DAN LABORATORIUM
4.1 Unit Utilitas ..................................................................................86
4.2 Laboratorium ..............................................................................118
4.3 Keselamatan Kerja dan Kesehatan .............................................122
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1 Bentuk Perusahaan .....................................................................125
5.2 Struktur Organisasi ....................................................................125
5.3 Sistem Kepegawaian dan Sistem Gaji ........................................133
5.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan ...............................................134
ix
5.5 Jabatan Kerja, Jumlah Karyawan dan Gaji ................................136
5.6 Kesejahteraan Sosial Karyawan .................................................139
5.7 Manajemen Produksi ..................................................................140
BAB VI ANALISA EKONOMI
6.1 Capital Investment .....................................................................146
6.2 Manufacturing Cost ....................................................................146
6.3 General Expense ........................................................................146
6.4 Analisa Kelayakan .....................................................................147
6.5 Hasil Perhitungan .......................................................................149
BAB VII KESIMPULAN ...................................................................................155
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
x
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Dodekilbenzena di Indonesia ...............................................2
Tabel 1.2 Data Impor Natrium Dodekilbenzena di Indonesia ................................2
Tabel 1.3 Data Pabrik (LAS) Dodekilbenzena di Dunia ........................................3
Tabel 1.4 Kelebihan dan Kekurangan Proses Sintesis Dodekilbenzena .................7
Tabel 2.1 Hasil Perhitungan K1 .............................................................................20
Tabel 2.2 Hasil Perhitungan Nilai A1 dan E1 ........................................................21
Tabel 2.3 Data Nilai Konversi dan Produk dari US. Patent No. 4,358,628 .........21
Tabel 2.4 Hasil Perhitungan Nilai K2 ....................................................................23
Tabel 2.5 Hasil Perhitungan Nilai A2 dan E2 ........................................................24
Tabel 2.6 Nilai Panas Pembentukan pada Kondisi Standar ..................................25
Tabel 2.7 Nilai Energi Gibbs pada Kondisi Standar .............................................26
Tabel 2.8 Neraca Massa Total ...............................................................................32
Tabel 2.9 Neraca Massa Percabangan 1 ................................................................32
Tabel 2.10 Neraca Massa Percabangan 2 ..............................................................33
Tabel 2.11 Neraca Massa Reaktor (R-110) ...........................................................33
Tabel 2.12 Neraca Massa Menara Destilasi 01 (D-120) ......................................34
Tabel 2.13 Neraca Massa Menara Destilasi 02 (D-130) ......................................34
Tabel 2.14 Neraca Massa Menara Destilasi 03 (D-140) ......................................35
Tabel 2.15 Neraca Massa Menara Destilasi 04 (D-150) ......................................35
Tabel 2.16 Komponen tiap Arus ..........................................................................36
Tabel 2.17 Neraca Panas Total .............................................................................37
Tabel 2.18 Neraca Panas Pipa Percabangan 1 .....................................................38
Tabel 2.19 Neraca Panas Pipa Percabangan 2 .....................................................38
Tabel 2.20 Neraca Panas Heat Exchanger 01 (E-117) .........................................39
Tabel 2.21 Neraca Panas Heat Exchanger 02 (E-118) .........................................39
Tabel 2.22 Neraca Panas Heat Exchanger 03 (E-119) .........................................40
Tabel 2.23 Neraca Panas Reaktor (R-110) ............................................................40
Tabel 2.24 Neraca Panas Expantion Valve (EV-122) ............................................41
Tabel 2.25 Neraca Panas Menara Destilasi 01 (D-120) ........................................41
Tabel 2.26 Neraca Panas Menara Destilasi 02 (D-130) ........................................42
Tabel 2.27 Neraca Panas Menara Destilasi 03 (D-140) ........................................42
Tabel 2.28 Neraca Panas Menara Destilasi 04 (D-150) ........................................43
Tabel 2.29 Neraca Panas Heat Exchanger 04 (E-148) ..........................................43
Tabel 2.30 Neraca Panas Heat Exchanger 05 (E-146) ..........................................44
xi
Tabel 2.31 Neraca Panas Heat Exchanger 06 (E-147) ..........................................44
Tabel 2.32 Neraca Panas Heat Exchanger 07 (E-156) ..........................................45
Tabel 2.33 Luas Tanah dan Bangunan ..................................................................47
Tabel 4.1 Daftar Kebutuhan Air Pendingin ........................................................110
Tabel 4.2 Daftar Kebutuhan Steam .....................................................................110
Tabel 4.3 Daftar Kebutuhan Air Sanitasi ............................................................111
Tabel 4.4 Daftar Kebutuhan Listrik untuk Bagian Proses .................................114
Tabel 4.5 Daftar Kebutuhan Listrik untuk Bagian Utilitas ................................115
Tabel 5.1 Sistem Pembagian Kelompok Shift ....................................................135
Tabel 5.2 Jabatan Kerja Perusahaan ...................................................................136
Tabel 5.3 Daftar Karyawan dan Gaji .................................................................137
Tabel 5.4 Pembagian Karyawan Proses tiap Shift ..............................................138
Tabel 5.5 Pembagian Karyawan Utilitas tiap Shift ............................................138
Tabel 6.1 Indeks Harga pada Tahun 1995-2016 ................................................144
Tabel 6.2 Total Fixed Capital Investment ..........................................................149
Tabel 6.3 Working Capital .................................................................................149
Tabel 6.4 Manufacturing Cost ...........................................................................150
Tabel 6.5 General Expenses ...............................................................................151
Tabel 6.6 Fixed Cost ..........................................................................................152
Tabel 6.7 Variable Cost ......................................................................................153
Tabel 6.8 Regulated Cost ...................................................................................153
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.4 Diagram Alir Kualitatif .....................................................................30
Gambar 2.5 Diagram Alir Kuantitatif ...................................................................31
Gambar 2.6 Tata Letak Pabrik ..............................................................................48
Gambar 2.7 Tata Letak Peralatan Proses ..............................................................51
Gambar 4.1 Unit Pengolahan Air ........................................................................124
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................142
xiii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 6.1 Hubungan antara Cost Index dan Tahun .............................................145
Grafik 6.2 Analisa Kelayakan ..............................................................................154
xiv
PRARANCANGAN PABRIK DODEKILBENZENA
DARI DODEKENA DAN BENZENA DENGAN PROSES DETAL
KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN
Disusun sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh
Gelar Kesarjanaan Strata 1 Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Oleh :
EDI SANTOSO
D 500 140 167
Dosen Pembimbing :
1.
Emi Erawati, S.T., M.Eng.
2.
Eni Budiyati, S.T., M.Eng.
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2016
ii
iii
INTISARI
Surfaktan merupakan komponen yang penting dalam hal kebersihan, salah
satu jenis surfaktan yang sering digunakan yaitu natrium dodekilbenzena yang
terbuat dari bahan baku linier alkil benzena (LAB). Surfaktan ini mempunyai
harga yang lebih murah dan lebih mudah disulfonasi dibanding dengan surfaktan
jenis lain. Salah satu jenis LAB yang sering digunakan yaitu dodekilbenzena.
Pabrik ini mempunyai kapasitas 60.000 ton/tahun dan akan didirikan pada
tahun 2021 di Cilacap dengan karyawan berjumlah 156 orang. Pabrik ini akan
mengolah dodekena dan benzena menjadi dodekilbenzena dengan menggunakan
proses DETAL pada suhu operasi 150oC dan katalis silika alumina. Bahan baku
yang digunakan adalah benzena sebanyak 2.523,41 kg/jam dan dodekena
sebanyak 5.667,18 kg/jam. Benzena dan dodekena ini akan direaksikan didalam
reaktor fixed bed single tube. Produk utama yang dihasilkan dodekilbenzena
sebesar 7.575,76 kg/jam dan produk samping didodekilbenzena sebesar 417,79
kg/jam. Pabrik ini didukung dengan unit utilitas yang terdiri dari unit penyedian
air sebanyak 43.427,21 kg/jam, unit pengadaan steam sebanyak 7.837,96 kg/jam,
unit pengadaan listrik sebanyak 327,12 kW, unit pengadaan udara tekan sebanyak
150 m3/jam, dan unit pengadaan bahan bakar MFO sebanyak 1.634,19 liter/jam.
Pabrik ini dilengkapi dengan unit laboratorium yang digunakan sebagai
pengendalian mutu.
Pabrik ini berbentuk perseroan terbatas terbuka yang memerlukan modal
tetap sebesar Rp 437.783.460.149 dan modal kerja sebesar Rp 142.013.215.637.
Dari analisis ekonomi terhadap pabrik ini menunjukkan keuntungan sebelum
pajak sebesar Rp 285.287.473.660 per tahun, keuntungan setelah pajak Rp
213.965.605.245 per tahun, return on investment (ROI) sebelum pajak sebesar
65,20%, ROI setelah pajak sebesar 48,90%, pay out time (POT) sebelum pajak
selama 1,33 tahun, POT setelah pajak selama 1,70 tahun, break even point (BEP)
sebesar 43,63%, dan shut down point (SDP) sebesar 29,79% dengan dishcounted
cash flow (DCF) sebesar 20%, sehingga pabrik ini layak untuk didirikan.
Kata kunci : Dodekilbenzena, reaktor fixed bed single tube, DETAL.
iv
ABSTRACT
Surfactant is the most important thing in cleanlines, one of the most usable
surfactant is sodium dodecylbenzene sulfonat which produced from linear alkyl
benzene (LAB). This surfactant is cheaper and easier to sulfonate between the
other surfactant. One of the most usable LAB is dodecylbenzene.
This company has 60000 tons/year and will be established in Cilacap at
2021 with 156 employees. This factory will convert the dodecene and benzene ot
produce dodecylbenzene with DETAL process at 150 oC and silica alumina as
catalyst. The raw material are 2.523,41 kg/h benzene and 5.667,18 kg/h dodecene.
Benzene and dodecene will be reacted in Fixed Bed Singletube reactor. The main
product is 7.575,76 kg/h dodecylbenzene and the side product is 417.79 kg/h
didodecylbenzene. This factory is supported by utility plant such as water supplier
with 43.427,21 kg/h capacity, steam supplier unit with 7.837,96 kg/h capacity,
electricity unit with 327.12 kW capacity, compressed air unit with 150 m3/h
capacity and MFO fuel supply facility with 1.634,19 liters/h. This factory is
supported by laboratory unit for controlling the quality.
The company are classified as Opened Limited Liability Company with
437.783.460.149 rupiahs fixed capital cost and 142.013.215.637 rupiahs working
capital cost need. The economical analysis result shows that the profit before tax
are 285.287.473.660 rupiahs per year, profit after tax are 213.965.605.245 rupiahs
per year, Return on investment (ROI) before tax are 65,20%, ROI after tax are
48,90%, Pay out time (POT) before tax are 1,33 years, POT after tax are 1,70
years, Break even point (BEP) are 43,63% and Shut down point (SDP) are
29,79% with Discounted cash flow (DCF) are 20%, so the company are feasible to
establish.
Keywords : Dodecylbenzene, fixedbed singletube, DETAL,
v
MOTTO
Sesungguhnya bersama kesulitan ada kemudahan, maka apabila engkau telah
selesai (dari sesuatu urusan), tetaplah bekerja keras (untuk urusan yang lain) dan
hanya kepada Tuhanmulah engkau berharap
(Q.S. Asy-Syarh : 6-8)
Maka barang siapa yang memberikan (hartanya dijalan Allah) dan bertaqwa dan
membenarkan (adanya pahala) yang terbaik (surga), maka akan Kami mudahkan
baginya jalan menuju kemudahan (kebahagiaan)
(Q.S. Al-Lail: 5-7)
vi
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb
Syukur alhamdulillah kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat, berkah, dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas
akhir ini, dengan judul Prarancangan Pabrik Dodekilbenzena dari Dodekena
dan Benzena dengan Proses DETAL kapasitas 60.000 ton/tahun.
Laporan tugas akhir ini disusun sebagai bagian dari proses untuk
memperoleh gelar sarjana strata satu (S-1) di Program Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta
Dalam penyusunan tugas akhir ini tentunya tidak lepas dari bantuan dan
dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis
menyampaikan penghargaan dan terimakasih kepada:
1.
Bapak Rois Fatoni, S.T., M.Sc., Ph.D. selaku Ketua Program Studi Teknik
Kimia Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2.
Ibu Emi Erawati, S.T., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing I yang telah
memberikan bimbingan, pengarahan, dan masukan selama penyusunan tugas
akhir ini hingga selesai.
3.
Ibu Eni Budiyati, S.T., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing II yang telah
berkenan meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan pengarahan
serta masukan dalam menyelesaikan tugas akhir ini hingga selesai.
4.
Bapak/Ibu Dosen Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta, yang telah memberikan ilmu pembelajaran dan
bimbingan selama perkuliahan di Teknik Kimia.
5.
Ayah, Ibu dan adik yang selalu memberikan doa, dukungan serta motivasi
yang tiada henti, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
6.
Teman-teman
transfer
seperjuangan
Teknik
Kimia
Universitas
Muhammadiyah Surakarta, terima kasih atas bantuan, dukungan dan
motivasinya selama penyusunan tugas akhir ini, sukses selalu untuk kalian
semua.
vii
7.
Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu, yang telah
banyak membantu penulis sehingga dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
Harapan penulis semoga tugas akhir ini dapat memberikan manfaat bagi para
pembacanya. Penulis menyadari bahwa penulisan tugas akhir ini masih jauh dari
kata sempurna. Oleh karena itu, segala kritik dan saran yang membangun akan
sangat membantu demi kesempurnaan tugas akhir ini. Akhir kata, saya selaku
penulis mengucapkan banyak terima kasih.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Surakarta,
April 2016
Penulis
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
INTISARI............................................................................................................... iv
ABSTRACT .............................................................................................................v
MOTTO ................................................................................................................. vi
KATA PENGANTAR .......................................................................................... vii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... ix
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xiii
DAFTAR GRAFIK .............................................................................................. xiv
BAB I
BAB II
BAB III
BAB IV
BAB V
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................................1
1.2 Pemilihan Kapasitas Pabrik ............................................................2
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik ................................................................4
1.4 Tinjauan Pustaka .............................................................................6
DESKRIPSI PROSES
2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ............................................13
2.2 Konsep Reaksi ..............................................................................15
2.3 Langkah Proses ............................................................................27
2.4 Diagram Alir Neraca Massa dan Neraca Panas ...........................32
2.5 Tata Letak Pabrik dan Peralatan ..................................................45
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1 Spesifikasi Peralatan Proses .........................................................52
UNIT UTILITAS DAN LABORATORIUM
4.1 Unit Utilitas ..................................................................................86
4.2 Laboratorium ..............................................................................118
4.3 Keselamatan Kerja dan Kesehatan .............................................122
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1 Bentuk Perusahaan .....................................................................125
5.2 Struktur Organisasi ....................................................................125
5.3 Sistem Kepegawaian dan Sistem Gaji ........................................133
5.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan ...............................................134
ix
5.5 Jabatan Kerja, Jumlah Karyawan dan Gaji ................................136
5.6 Kesejahteraan Sosial Karyawan .................................................139
5.7 Manajemen Produksi ..................................................................140
BAB VI ANALISA EKONOMI
6.1 Capital Investment .....................................................................146
6.2 Manufacturing Cost ....................................................................146
6.3 General Expense ........................................................................146
6.4 Analisa Kelayakan .....................................................................147
6.5 Hasil Perhitungan .......................................................................149
BAB VII KESIMPULAN ...................................................................................155
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
x
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Dodekilbenzena di Indonesia ...............................................2
Tabel 1.2 Data Impor Natrium Dodekilbenzena di Indonesia ................................2
Tabel 1.3 Data Pabrik (LAS) Dodekilbenzena di Dunia ........................................3
Tabel 1.4 Kelebihan dan Kekurangan Proses Sintesis Dodekilbenzena .................7
Tabel 2.1 Hasil Perhitungan K1 .............................................................................20
Tabel 2.2 Hasil Perhitungan Nilai A1 dan E1 ........................................................21
Tabel 2.3 Data Nilai Konversi dan Produk dari US. Patent No. 4,358,628 .........21
Tabel 2.4 Hasil Perhitungan Nilai K2 ....................................................................23
Tabel 2.5 Hasil Perhitungan Nilai A2 dan E2 ........................................................24
Tabel 2.6 Nilai Panas Pembentukan pada Kondisi Standar ..................................25
Tabel 2.7 Nilai Energi Gibbs pada Kondisi Standar .............................................26
Tabel 2.8 Neraca Massa Total ...............................................................................32
Tabel 2.9 Neraca Massa Percabangan 1 ................................................................32
Tabel 2.10 Neraca Massa Percabangan 2 ..............................................................33
Tabel 2.11 Neraca Massa Reaktor (R-110) ...........................................................33
Tabel 2.12 Neraca Massa Menara Destilasi 01 (D-120) ......................................34
Tabel 2.13 Neraca Massa Menara Destilasi 02 (D-130) ......................................34
Tabel 2.14 Neraca Massa Menara Destilasi 03 (D-140) ......................................35
Tabel 2.15 Neraca Massa Menara Destilasi 04 (D-150) ......................................35
Tabel 2.16 Komponen tiap Arus ..........................................................................36
Tabel 2.17 Neraca Panas Total .............................................................................37
Tabel 2.18 Neraca Panas Pipa Percabangan 1 .....................................................38
Tabel 2.19 Neraca Panas Pipa Percabangan 2 .....................................................38
Tabel 2.20 Neraca Panas Heat Exchanger 01 (E-117) .........................................39
Tabel 2.21 Neraca Panas Heat Exchanger 02 (E-118) .........................................39
Tabel 2.22 Neraca Panas Heat Exchanger 03 (E-119) .........................................40
Tabel 2.23 Neraca Panas Reaktor (R-110) ............................................................40
Tabel 2.24 Neraca Panas Expantion Valve (EV-122) ............................................41
Tabel 2.25 Neraca Panas Menara Destilasi 01 (D-120) ........................................41
Tabel 2.26 Neraca Panas Menara Destilasi 02 (D-130) ........................................42
Tabel 2.27 Neraca Panas Menara Destilasi 03 (D-140) ........................................42
Tabel 2.28 Neraca Panas Menara Destilasi 04 (D-150) ........................................43
Tabel 2.29 Neraca Panas Heat Exchanger 04 (E-148) ..........................................43
Tabel 2.30 Neraca Panas Heat Exchanger 05 (E-146) ..........................................44
xi
Tabel 2.31 Neraca Panas Heat Exchanger 06 (E-147) ..........................................44
Tabel 2.32 Neraca Panas Heat Exchanger 07 (E-156) ..........................................45
Tabel 2.33 Luas Tanah dan Bangunan ..................................................................47
Tabel 4.1 Daftar Kebutuhan Air Pendingin ........................................................110
Tabel 4.2 Daftar Kebutuhan Steam .....................................................................110
Tabel 4.3 Daftar Kebutuhan Air Sanitasi ............................................................111
Tabel 4.4 Daftar Kebutuhan Listrik untuk Bagian Proses .................................114
Tabel 4.5 Daftar Kebutuhan Listrik untuk Bagian Utilitas ................................115
Tabel 5.1 Sistem Pembagian Kelompok Shift ....................................................135
Tabel 5.2 Jabatan Kerja Perusahaan ...................................................................136
Tabel 5.3 Daftar Karyawan dan Gaji .................................................................137
Tabel 5.4 Pembagian Karyawan Proses tiap Shift ..............................................138
Tabel 5.5 Pembagian Karyawan Utilitas tiap Shift ............................................138
Tabel 6.1 Indeks Harga pada Tahun 1995-2016 ................................................144
Tabel 6.2 Total Fixed Capital Investment ..........................................................149
Tabel 6.3 Working Capital .................................................................................149
Tabel 6.4 Manufacturing Cost ...........................................................................150
Tabel 6.5 General Expenses ...............................................................................151
Tabel 6.6 Fixed Cost ..........................................................................................152
Tabel 6.7 Variable Cost ......................................................................................153
Tabel 6.8 Regulated Cost ...................................................................................153
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.4 Diagram Alir Kualitatif .....................................................................30
Gambar 2.5 Diagram Alir Kuantitatif ...................................................................31
Gambar 2.6 Tata Letak Pabrik ..............................................................................48
Gambar 2.7 Tata Letak Peralatan Proses ..............................................................51
Gambar 4.1 Unit Pengolahan Air ........................................................................124
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................142
xiii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 6.1 Hubungan antara Cost Index dan Tahun .............................................145
Grafik 6.2 Analisa Kelayakan ..............................................................................154
xiv