Prarancangan Pabrik Akrolein dari Oksidasi Propilen Kapasitas 60.000 Ton/Tahun

ABSTRACT

MANUFACTURE OF ACROLEIN FROM OXYDATION OF PROPYLENE

CAPACITY 60,000 TONS/YEAR (Design Reactor -201 (RE-201))

By

ARMANDO NADJI

Acrolein plant produced by reacting propylene and oxygen was plan to be in industrial plant in the region of Cilegon in Banten Province. Plant was established by considering the availability of raw materials, transportation facilities, readily available labor and environmental conditions.

Plant's production capacity is planned 60,000 tons / year, with operating time of 24 hours / day and 330 working days in a year. The raw materials used are much propylene 6,699.0403 kg / hr and oxygen as 5,596.5000 kg / hr.

Provision of utility plant needs a treatment system and water supply, steam supply systems, instrument air and oxygen supply systems, and power generation systems. Labor needed as many as 155 people with a business entity form Limited Liability Company (PT) which is headed by a Director who is assisted by the Director of Production and Director of Finance with line and staff organizational structure.

From the economic analysis is obtained:

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 196.571.625.298 Working Capital Investment (WCI) = Rp 34.689.110.346 Total Capital Investment (TCI) = Rp 231.260.735.645

Break Even Point (BEP) = 44,05 %

Shut Down Point (SDP) = 35,45 %

Pay Out Time before taxes _(POT)b = 1,10 years Pay Out Time after taxes _(POT)a = 1,33 years Return on Investment before taxes _(ROI)b = 69,10 % Return on Investment after taxes _(ROI)a = 55,28 % Interest Rate of Return (IRR) = 63,38 %

Consider the summary above, it is proper establishment of acrolein plant to studied further, because the plant is profitable and has good prospects.

ABSTRAK

PRARANCANGAN PABRIK ACROLEIN DARI OKSIDASI PROPYLENE KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN

Oleh

ARMANDO NADJI

Pabrik Acrolein berbahan baku propilen dan oksigen, akan didirikan di Cilegon Banten. Pabrik ini berdiri dengan mempertimbangkan ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.

Pabrik direncanakan memproduksi acrolein sebanyak 60.000 ton/tahun, dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Bahan baku yang digunakan adalah propilen sebanyak 6.699,0403 kg/jam dan oksigen sebanyak 5.596,5000 kg/jam.

Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik acrolein berupa : pengadaan air, pengadaan steam, pengadaan listrik, kebutuhan bahan bakar, dan pengadaan oksigen dan udara instrumen.

Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur organisasi line dan staff dengan jumlah karyawan sebanyak 155 orang.

Dari analisis ekonomi diperoleh:

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 196.571.625.298

Working Capital Investment (WCI) = Rp 34.689.110.346

Total Capital Investment (TCI) = Rp 231.260.735.645

Break Even Point (BEP) = 44,05 %

Shut Down Point (SDP) = 35,45 %

Pay Out Time before taxes _(POT)b = 1,10 years

Pay Out Time after taxes _(POT)a = 1,33 years

Return on Investment before taxes _(ROI)b = 69,10 %

Return on Investment after taxes _(ROI)a = 55,28 %

Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik acrolein ini dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang menguntungkan dan mempunyai masa depan yang baik.

PRARANCANGAN PABRIK AKROLEIN

DARI OKSIDASI PROPILEN

KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN

(Tugas Khusus Reaktor (RE-201))

Oleh

ARMANDO NADJI

Skripsi

Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelar

SARJANA TEKNIK

Pada

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Lampung

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2014

PRARANCANGAN PABRIK AKROLEIN

DARI OKSIDASI PROPILEN

KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN

(Tugas Khusus Reaktor (RE-201))

( Skripsi )

Oleh

Armando Nadji

NPM. 0715041028

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

Karya Ini...

Kupersembahkan dengan sepenuh hati untuk...

Papa dan Mama, terima kasih atas segalanya, doa

yang tiada henti, kasih sayang dan pengorbanannya...

Kakakku, Keluarga Tercinta, dan Saudara-Saudara,

terima kasih atas doa dan dukungannya...

Dan tak lupa kupersembahkan kepada Almamaterku

tercinta, terima kasih atas segalanya...

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Bandar Lampung, pada tanggal 7 April 1989, sebagai putra kedua dari tiga bersaudara, dari pasangan Bapak Mu’is Burhan dan Ibu Mardiana Yunus.

Penulis menyelesaikan pendidikan Taman Kanak-Kanak di TK Al-Azhar, Way Halim, Bandar Lampung pada tahun 1995. Sekolah Dasar di SDN 2 Perumnas Way Halim, Bandar Lampung pada tahun 2001, Sekolah Menengah Pertama di SMP Negeri 19 Bandar Lampung pada tahun 2004, dan Sekolah Menengah Atas di SMA Negeri 9 Bandar Lampung pada tahun 2007.

Pada tahun 2007, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB) 2007.

Pada tahun 2013, penulis melakukan Kerja Praktek di PT SEMEN BATURAJA Ogan Komering Ulu (OKU) dengan Tugas Khusus “Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas pada KILN System dengan penambahan Alternative Fuels

(Sekam Padi)”. Selain itu, penulis melakukan penelitian dengan judul “Penentuan Rasio TPABr/SiO2 Terbaik pada Sintesis ZSM-5 dari Zeolit Alam Lampung

tersebut dipublikasikan pada prosiding Hasil Penelitian dan Pengabdian Masyarakat Universitas Lampung tahun 2012.

SANWACANA

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga tugas akhir ini dengan judul “Prarancangan Pabrik Akrolein dari Oksidasi Propilen Kapasitas 60.000 ton/tahun” dapat diselesaikan dengan baik.

Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat guna memperoleh derajat kesarjanaan (S-1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.

Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari beberapa pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Ir. Azhar, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung.

2. Bapak Taharuddin, S.T., M.Sc., selaku Dosen Pembimbing I, yang telah memberikan ilmu, pengarahan, bimbingan, kritik dan saran selama penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat berguna dikemudian hari.

3. Ibu Sri Ismiyati Damayanti, S.T., M.Eng., selaku Dosen Pembimbing II, atas bimbingan, kesabaran, pengertian, kritik dan saran dalam pengerjaan tugas akhir.

4. Ibu Yuli Darni, S.T., M.T. dan Ibu Lia Lismeri, S.T., M.T. selaku Dosen Penguji yang telah memberikan kritik dan saran, juga selaku dosen atas semua ilmu yang telah penulis dapatkan.

5. Seluruh Dosen Teknik Kimia Universitas Lampung, atas semua ilmu dan bekal masa depan yang akan selalu bermanfaat.

6. Terima kasih untuk keluargaku tercinta (Papa, Mama, alm. Bro Antoni Maradenis, Sist. Anita Maryanis, Abng Agus Riawan, Abdullah Kamil Rabbani dan Si kecil Abdurrahman Ayyas) atas segala doa, kasih sayang dan dukungan baik materil maupun moral yang selalu diberikan kepada penulis. 7. M. Ridho Ulya selaku rekan seperjuangan, terima kasih atas kerjasama dalam

penyelesaian laporan tugas akhir.

8. Mutiara Dzikro, Budiana Dinda, Indra Wibawa, Sulistiono Siregar dan rekan-rekan angkatan 2007 atas dorongan, semangat, dan bantuannya.

9. Kak Ahmad Munandar S.T., Ade Irawan S.P., M. Hadi Pranowo, Riko Juliyanto S.T., M. Nurfadli, Sofyan dan sahabat-sahabat Departemen Pengembangan dan Rekruitmen FKAR Bandar Lampung atas pengertian dan semangatnya.

10. Melania, Ella, Wirna dan Ngudi Waluyo atas diskusi-diskusi yang bermanfaat. 11. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini.

Semoga Allah SWT membalas kebaikan mereka terhadap penulis dan semoga skripsi ini berguna di kemudian hari.

Bandar Lampung, 17 Desember 2014 Penulis,

DAFTAR ISI

Halaman

DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ... 1

B. Kapasitas Perancangan ... 3

C. Lokasi Pabrik ... 9

II. DESKRIPSI PROSES A. Proses Pembuatan Akrolein ... 12

1. Proses Kondensasi (Degussa) ... 12

2. Proses Oksidasi Propilen ... 13

B. Pemilihan Proses ... 14

C. Uraian Proses ... 25

III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK A.Spesifikasi Bahan Baku ... 27

B.Bahan Pendukung ... 28

C.Spesifikasi Produk ... 28

D.Produk Samping ... 29

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI A.Neraca Massa ... 30

B. Neraca Energi ... 34

V. SPESIFIKASI PERALATAN A.Peralatan Proses ... 39

VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH A. Unit Pendukung Proses (Utilitas) ... 49

1. Unit Penyedia dan Pengolahan air ... 49

2. Unit Pembangkit dan Pendistribusian Listrik ... 63

3. Unit Penyedia Oksigen dan Udara Instrumen ... 64

B. Pengolahan Limbah ... 65

C. Laboratorium ... 66

D. Instrumentasi dan Pengendalian Proses ... 70

VII. LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK A. Lokasi Pabrik ... 73

B. Tata Letak Pabrik ... 77

C. Tata Letak Alat Proses ... 81

VIII. SISTEM MANAJEMEN DAN ORGANISASI PERUSAHAAN A. Bentuk Perusahaan ... 83

B. Struktur Organisasi Perusahaan ... 86

C. Tugas dan Wewenang ... 87

D. Status Karyawan dan Sistem Penggajian ... 95

E. Pembagian Jam Kerja Karyawan ... 95

F. Penggolongan Jabatan dan Jumlah Karyawan ... 98

G. Kesejahteraan Karyawan ... 101

XI. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI A. Investasi ... 105

B. Evaluasi Ekonomi ... 108

C. Angsuran Pinjaman ... 110

D. Discounted cash flow ... 110

X. SIMPULAN DAN SARAN A. Simpulan ... 112

DAFTAR GAMBAR

Gambar Hal

1.1 Grafik Import Akrolein Indonesia tiap tahun ... 4

1.2 Grafik Produksi Pabrik Akrolein ... 7

6.1 Diagram Alir Pengolahan Air ...57

7.1 Peta Provinsi Banten ...74

7.2 Tata Letak Pabrik Akrolein ...80

7.3 Tata Letak Alat Proses ...82

8.1 Struktur Organisasi Perusahaan ... 87

9.1 Grafik Analisis Ekonomi ...110

DAFTAR TABEL

Tabel Hal

1.1 Data Import Akrolein di Indonesia ... 3

1.2 Pabrik Asam Akrilat ... 5

1.3 Data Produksi Pabrik Akrolein ... 6

2.1 Harga Bahan Baku dan Produk Proses Degussa ... 15

2.2 Harga Bahan Baku dan Produk Proses Oksidasi Propilen ... 17

2.3 Data Energi Pembentukan pada Suhu 25 OC ... 18

2.4 Data Energi Bebas Gibbs pada Suhu 25 OC ... 19

2.5 Data Cp (kJ/kmol.K) Proses Degussa ... 20

2.6 Data Cp (kJ/kmol.K) Proses Oksidasi Propilen ... 22

2.7 Perbandingan Proses Pembuatan Akrolein ... 23

4.1 Neraca Massa Total Reaktor (RE-201) ... 30

4.2 Neraca Massa Total Absorber (AB-101) ... 31

4.3 Neraca Massa Purging ... 31

4.4 Neraca Massa Menara Distilasi-301 ... 32

4.5 Neraca Massa Kondensor 301 ... 32

4.6 Neraca Massa Reboiler 301 ... 33

4.7 Neraca energi ET-101 ... 34

4.8 Neraca Energi Vaporizer (V-101) ... 34

vi

4.10 Neraca energi Absorber (AB-101) ... 35

4.11 Neraca Energi Kompressor (CP-101) ... 35

4.12 Neraca Energi Mixing Point (MP-102) ... 36

4.13 Neraca Energi Heater (HE-101) ... 36

4.14 Neraca Energi Reaktor (RE-201) ... 37

4.15 Neraca Energi Expansion Valve (EV-101) ... 37

4.16 Neraca Energi Heater (HE-102) ... 37

4.17 Neraca Energi Menara Distilasi (DC-301) ... 38

4.18 Neraca Energi Cooler (CO-301) ... 38

5.1 Spesifikasi Tangki Propilen (ST-101) ... 39

5.2 Spesifikasi Tangki Akrolien (ST-401) ... 40

5.3 Spesifikasi Pompa (PP – 101) ... 40

5.4 Spesifikasi Pompa (PP – 102) ... 41

5.5 Spesifikasi Expander Turbin (ET – 101) ... 41

5.6 Spesifikasi Kompresor (CP – 101) ... 41

5.7 Spesifikasi Vaporizer (V – 101) ... 42

5.8 Spesifikasi Heater (HE-101) ... 43

5.9 Spesifikasi Heater (HE-102) ... 43

5.10 Spesifikasi Expansion Valve (EV-101) ... 44

5.11 Spesifikasi reaktor (RE-201) ... 44

5.12 Spesifikasi AB-101 ... 45

5.13 Spesifikasi DC-301 ... 45

5.14 Spesifikasi Condensor (CD-301) ... 46

vii

5.16 Spesifikasi Accumulator (AC-301) ... 47

5.17 Spesifikasi Cooler (CO-401)... 47

6.1 Kebutuhan air untuk general uses ... 50

6.2 Kebutuhan air untuk pembangkit steam ... 52

6.3 Kebutuhan air proses ... 52

6.4 Kebutuhan air pendingin ... 53

6.5 Tingkatan Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian ... 71

6.6 Pengendalian Variabel Utama Proses ... 72

8.1 Jadwal Kerja Masing-Masing Regu ... 97

8.2 Perincian Tingkat Pendidikan ... 98

8.3 Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat ... 99

8.4 Jumlah Karyawan ... 99

9.1 Fixed capital investment ... 106

9.2 Manufacturing cost ... 107

9.3 General Expense ... 108

X. KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap Prarancangan Pabrik Akrolein dengan kapasitas 60.000 ton per tahun dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Percent Return on Investment (ROI) sesudah pajak sebesar 55,28%. 2. Pay Out Time (POT) sesudah pajak 1,33 tahun.

3. Break Even Point (BEP) sebesar 44,05% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 35,45%, yakni batasan kapasitas produksi sehingga pabrik harus berhenti berproduksi karena merugi.

4. Interest Rate of Return (IRR) sebesar 63,38 %, lebih besar dari suku bunga bank saat ini, sehingga investor akan lebih memilih untuk menanamkan modalnya ke pabrik ini daripada ke bank

B. Saran

Berdasarkan pertimbangan hasil analisis ekonomi di atas, maka dapat diambil kesimpulan bahwa pabrik Akrolein dengan kapasitas 60.000 ton per tahun layak untuk dikaji lebih lanjut dari segi proses maupun ekonominya.

DAFTAR PUSTAKA

BPS Provinsi Lampung. 2007-2012. Data Impor. Biro Pusat Satistik. Provinsi Lampung, Bandar Lampung.

Brown.G.George., 1950, Unit Operation 6ed, Wiley&Sons, USA.

Brownell.L.E. and Young.E.H., 1959, Process Equipment Design 3ed, John Wiley & Sons, New York.

Coulson.J.M. and Ricardson.J.F., 1983, Chemical Engineering vol 6, Pergamon Press Inc, New York.

Fansuri. Hamzah, 2005, Catalytic Partial Oxidation of Propylene to Acrolein, Curtin University of Technology.

Fogler.A.H.Scott, 1999, Elements of Chemical Reaction Engineering, Prentice Hall International Inc, New Jersey.

Geankoplis.Christie.J., 1993, Transport Processes and unit Operation 3th ed, Allyn & Bacon Inc, New Jersey.

Himmeblau.David., 1996, Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.

Kern.D.Q., 1983, Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company, New York.

Kirk, R.E and Othmer, D.F., 2006, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4nd

ed., vol. 17., John Wiley and Sons Inc., New York.

Levenspiel.O., 1972, Chemical Reaction Engineering 2nd edition, John Wiley and Sons Inc, New York.

McCabe.W.L. and Smith.J.C., 1985, Operasi Teknik Kimia, Erlangga, Jakarta. Othmer, Kirk. Encyclopedia of Chemical Technology. J Wiley & Sons. NewYork.

Perry, Robert H., Don W. Green & James O. Maloney. 1999. “Perry’s Chemical Engineers’ Handbook”. 7th Edition. McGraw Hill Book Company : New York, USA.

Peter.M.S. and Timmerhause.K.D., 1991, Plant Design an Economic for Chemical Engineering 3ed, McGraww-Hill Book Company, New York.

Powell, S.T., 1954, “Water Conditioning for Industry”, Mc Graw Hill Book

Company, New York.

Smith.J.M. and Van Ness.H.C., 1975, Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics 3ed, McGraww-Hill Inc, New York.

Treyball.R.E., 1983, Mass Transfer Operation 3ed, McGraw-Hill Book Company, New York.

Ulmann, 2007. “Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry”. VCH

Verlagsgesell Scahft, Wanheim, Germany.

Ulrich.G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.

Wallas. S.M., 1988, Chemical Process Equipment, Butterworth Publishers, Stoneham USA.

Yaws, C.L., 1999, Chemical Properties Handbook, Mc Graw Hill Book Co., New York

www.icis.com, Accesed Januari 2014

http://www.bi.go.id/id/moneter/informasi-kurs/transaksi-bi/Default.aspx, Accesed 22 Januari 2014

www.evonik.com, Accesed Maret 2014 www.dow.com, Accesed Maret 2014 www.adisseo.com, Accesed Maret 2014

www.arkema-americas.com, Accesed Maret 2014 www.unioncarbide.com, Accesed Maret 2014 www.sumitomocorp.co.jp, Accesed Maret 2014

www.capcx.com Accesed Maret 2014

www.tripolyta.com Accesed Maret 2014

www.banten.kadinprovinsi.or.id. Accesed September 2014

DAFTAR TABEL

Tabel Hal

1.1 Data Import Akrolein di Indonesia ... 3

1.2 Pabrik Asam Akrilat ... 5

1.3 Data Produksi Pabrik Akrolein ... 6

2.1 Harga Bahan Baku dan Produk Proses Degussa ... 15

2.2 Harga Bahan Baku dan Produk Proses Oksidasi Propilen ... 17

2.3 Data Energi Pembentukan pada Suhu 25 OC ... 18

2.4 Data Energi Bebas Gibbs pada Suhu 25 OC ... 19

2.5 Data Cp (kJ/kmol.K) Proses Degussa ... 20

2.6 Data Cp (kJ/kmol.K) Proses Oksidasi Propilen ... 22

2.7 Perbandingan Proses Pembuatan Akrolein ... 23

4.1 Neraca Massa Total Reaktor (RE-201) ... 30

4.2 Neraca Massa Total Absorber (AB-101) ... 31

4.3 Neraca Massa Purging ... 31

4.4 Neraca Massa Menara Distilasi-301 ... 32

4.5 Neraca Massa Kondensor 301 ... 32

4.6 Neraca Massa Reboiler 301 ... 33

4.7 Neraca energi ET-101 ... 34

4.8 Neraca Energi Vaporizer (V-101) ... 34

vi

4.10 Neraca energi Absorber (AB-101) ... 35

4.11 Neraca Energi Kompressor (CP-101) ... 35

4.12 Neraca Energi Mixing Point (MP-102) ... 36

4.13 Neraca Energi Heater (HE-101) ... 36

4.14 Neraca Energi Reaktor (RE-201) ... 37

4.15 Neraca Energi Expansion Valve (EV-101) ... 37

4.16 Neraca Energi Heater (HE-102) ... 37

4.17 Neraca Energi Menara Distilasi (DC-301) ... 38

4.18 Neraca Energi Cooler (CO-301) ... 38

5.1 Spesifikasi Tangki Propilen (ST-101) ... 39

5.2 Spesifikasi Tangki Akrolien (ST-401) ... 40

5.3 Spesifikasi Pompa (PP – 101) ... 40

5.4 Spesifikasi Pompa (PP – 102) ... 41

5.5 Spesifikasi Expander Turbin (ET – 101) ... 41

5.6 Spesifikasi Kompresor (CP – 101) ... 41

5.7 Spesifikasi Vaporizer (V – 101) ... 42

5.8 Spesifikasi Heater (HE-101) ... 43

5.9 Spesifikasi Heater (HE-102) ... 43

5.10 Spesifikasi Expansion Valve (EV-101) ... 44

5.11 Spesifikasi reaktor (RE-201) ... 44

5.12 Spesifikasi AB-101 ... 45

5.13 Spesifikasi DC-301 ... 45

5.14 Spesifikasi Condensor (CD-301) ... 46

vii

5.16 Spesifikasi Accumulator (AC-301) ... 47

5.17 Spesifikasi Cooler (CO-401)... 47

6.1 Kebutuhan air untuk general uses ... 50

6.2 Kebutuhan air untuk pembangkit steam ... 52

6.3 Kebutuhan air proses ... 52

6.4 Kebutuhan air pendingin ... 53

6.5 Tingkatan Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian ... 71

6.6 Pengendalian Variabel Utama Proses ... 72

8.1 Jadwal Kerja Masing-Masing Regu ... 97

8.2 Perincian Tingkat Pendidikan ... 98

8.3 Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat ... 99

8.4 Jumlah Karyawan ... 99

9.1 Fixed capital investment ... 106

9.2 Manufacturing cost ... 107

9.3 General Expense ... 108

X. KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap Prarancangan Pabrik Akrolein dengan kapasitas 60.000 ton per tahun dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Percent Return on Investment (ROI) sesudah pajak sebesar 55,28%. 2. Pay Out Time (POT) sesudah pajak 1,33 tahun.

3. Break Even Point (BEP) sebesar 44,05% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 35,45%, yakni batasan kapasitas produksi sehingga pabrik harus berhenti berproduksi karena merugi.

4. Interest Rate of Return (IRR) sebesar 63,38 %, lebih besar dari suku bunga bank saat ini, sehingga investor akan lebih memilih untuk menanamkan modalnya ke pabrik ini daripada ke bank

B. Saran

Berdasarkan pertimbangan hasil analisis ekonomi di atas, maka dapat diambil kesimpulan bahwa pabrik Akrolein dengan kapasitas 60.000 ton per tahun layak untuk dikaji lebih lanjut dari segi proses maupun ekonominya.

DAFTAR PUSTAKA

BPS Provinsi Lampung. 2007-2012. Data Impor. Biro Pusat Satistik. Provinsi Lampung, Bandar Lampung.

Brown.G.George., 1950, Unit Operation 6ed, Wiley&Sons, USA.

Brownell.L.E. and Young.E.H., 1959, Process Equipment Design 3ed, John Wiley & Sons, New York.

Coulson.J.M. and Ricardson.J.F., 1983, Chemical Engineering vol 6, Pergamon Press Inc, New York.

Fansuri. Hamzah, 2005, Catalytic Partial Oxidation of Propylene to Acrolein, Curtin University of Technology.

Fogler.A.H.Scott, 1999, Elements of Chemical Reaction Engineering, Prentice Hall International Inc, New Jersey.

Geankoplis.Christie.J., 1993, Transport Processes and unit Operation 3th ed, Allyn & Bacon Inc, New Jersey.

Himmeblau.David., 1996, Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.

Kern.D.Q., 1983, Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company, New York.

Kirk, R.E and Othmer, D.F., 2006, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4nd

ed., vol. 17., John Wiley and Sons Inc., New York.

Levenspiel.O., 1972, Chemical Reaction Engineering 2nd edition, John Wiley and Sons Inc, New York.

McCabe.W.L. and Smith.J.C., 1985, Operasi Teknik Kimia, Erlangga, Jakarta. Othmer, Kirk. Encyclopedia of Chemical Technology. J Wiley & Sons. NewYork.

Perry, Robert H., Don W. Green & James O. Maloney. 1999. “Perry’s Chemical Engineers’ Handbook”. 7th Edition. McGraw Hill Book Company : New York, USA.

Peter.M.S. and Timmerhause.K.D., 1991, Plant Design an Economic for Chemical Engineering 3ed, McGraww-Hill Book Company, New York.

Powell, S.T., 1954, “Water Conditioning for Industry”, Mc Graw Hill Book

Company, New York.

Smith.J.M. and Van Ness.H.C., 1975, Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics 3ed, McGraww-Hill Inc, New York.

Treyball.R.E., 1983, Mass Transfer Operation 3ed, McGraw-Hill Book Company, New York.

Ulmann, 2007. “Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry”. VCH Verlagsgesell Scahft, Wanheim, Germany.

Ulrich.G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.

Wallas. S.M., 1988, Chemical Process Equipment, Butterworth Publishers, Stoneham USA.

Yaws, C.L., 1999, Chemical Properties Handbook, Mc Graw Hill Book Co., New York

www.icis.com, Accesed Januari 2014

http://www.bi.go.id/id/moneter/informasi-kurs/transaksi-bi/Default.aspx, Accesed 22 Januari 2014

www.evonik.com, Accesed Maret 2014 www.dow.com, Accesed Maret 2014 www.adisseo.com, Accesed Maret 2014

www.arkema-americas.com, Accesed Maret 2014 www.unioncarbide.com, Accesed Maret 2014 www.sumitomocorp.co.jp, Accesed Maret 2014 www.capcx.com Accesed Maret 2014

www.tripolyta.com Accesed Maret 2014

www.banten.kadinprovinsi.or.id. Accesed September 2014 www.matches.com, Accesed November 2014