Kualitas Papan Partikel Batang Pisang Barangan Berdasarkan Variasi Kadar Perekat Phenol Formaldehida
Lampiran 1. Perhitungan bahan baku papan partikel batang pisang barangan
Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 8%, 10%, 12%, 14%, 16%
Ukuran sampel = 25 x 25 x 1 cm3
Kerapatan target = 0,7 g/cm3
A. Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 8%
100
∑ partikel = (25 x 25 x 1)x 0,7 x
= 405,092 + 40,509 = 445,6 g
108
8
∑ perekat = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
= 35 g
100
Solid content perekat 43,0%
100
= 81,40 g
35 x
43,0
B. Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 10%
100
∑ partikel = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
= 397,727 + 39,772 = 437,5 g
110
10
= 43,75 g
∑ perekat = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
100
Solid content perekat 43,0%
100
43,75 x
= 101,74 g
43,0
C. Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 12%
100
= 390,625 + 39,062 = 429,7 g
∑ partikel =( 25 x 25 x 1 ) x 0,7 x
112
12
= 52,5 g
∑ perekat =( 25 x 25 x 1 ) x 0,7 x
100
Solid content perekat 43,0%
100
52,5 x
= 122,09 g
43,0
D. Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 14%
100
= 383,77 + 38,377 = 422,2 g
∑ partikel =( 25 x 25 x 1) x 0,7 x
114
14
= 61,25 g
∑ perekat = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
100
Solid content perekat 43,0%
100
61,25 x
= 142,44 g
43,0
E. Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 16%
100
= 377,155+ 37,715 = 414,870 g
∑ partikel = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
116
16
= 70 g
∑ perekat = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
100
Solid content perekat 43,0%
100
= 162, 79 g
70 x
43,0
Lampiran 2. Data pengujian kadar air dan kerapatan papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
Ulangan
P
(cm)
L
(cm)
T
(cm)
BKU
(gram)
BKO
(gram)
KA
(%)
Kerapatan
(g/cm2)
8
8
8
Rata – rata
10
10
10
Rata – rata
12
12
12
Rata – rata
14
14
14
Rata – rata
16
16
16
Rata – rata
1
2
3
10,19
10,07
9,53
10,27
9,91
9,10
1,14
1,17
1,19
88,05
77,37
83,68
82,35
72,45
78,42
1
2
3
10,08
10,38
10,41
9,93
10,72
10,56
1,16
1,13
1,19
86,48
75,29
79,8
80,34
69,86
74,37
1
2
3
10,19
10,46
10,04
10,32
10,14
10,12
1,12
1,14
1,06
73,29
75,31
75,48
67,62
69,60
69,79
1
2
3
9,77
10,26
9,68
9,59
9,98
9,37
1,16
1,06
1,11
78,79
76,03
77,8
73,12
70,83
71,99
1
2
3
10,07
10,17
9,90
10,33
10,31
54,77
1,13
1,15
1,14
78,86
72,39
64,82
72,12
66,03
59,12
6,92
6,79
6,70
6,80
7,65
7,77
7,30
7,57
8,39
8,21
8,15
8,25
7,76
7,35
8,08
7,73
9,35
9,63
9,64
9,54
0,70
0,67
0,73
0,70
0,75
0,65
0,69
0,70
0,64
0,65
0,66
0,65
0,69
0,66
0,68
0,67
0,69
0,63
0,72
0,68
Keterangan:
BKU : berat kering udara contoh uji
BKO : berat kering oven contoh uji
KA
: kadar air contoh uji
P
: panjang papan
L
: lebar papan
T
: tebal papan
Lampiran 3. Data pengujian daya serap air papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
Ulangan
8
8
8
Rata – rata
10
10
10
Rata – rata
12
12
12
Rata – rata
14
14
14
Rata – rata
16
16
16
Rata – rata
Keterangan:
B 0 jam
B 2 jam
B 24 jam
DSA
B 0 jam
(gram)
B 2 jam
(gram)
B 24 jam
(gram)
1
2
3
24,46
20,66
24,69
43,47
38,22
46,4
51,67
46,23
54,68
1
2
3
21,85
23,04
25,88
34,95
44,05
40,06
44,34
52,77
52,85
1
2
3
20,72
25,24
20,65
32,46
37,79
31,56
40,93
47,68
38,69
1
2
3
20,31
19,37
23,19
31,8
32,05
35,19
38,33
38,15
43,05
1
2
3
19,86
21,49
20,77
29,88
34,01
28,26
36,32
41,34
35,59
: berat contoh uji sebelum perendaman
: berat contoh uji setelah perendaman selama 2 jam
: berat contoh uji setelah perendaman selama 24 jam
: daya serap air contoh uji
DSA
2 jam
(%)
24 jam
(%)
77,72
85,00
87,93
83,55
59,95
91,19
54,79
68,64
56,66
49,72
52,83
53,07
56,57
65,46
51,75
57,93
36,06
50,45
58,26
48,26
111,24
123,77
121,47
118,82
102,93
129,04
104,21
108,61
97,54
88,91
87,36
91,27
88,72
96,95
85,64
90,44
82,88
92,37
71,35
82,20
Lampiran 4. Rekapitulasi hasil pengembangan tebal papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
8
8
8
Rata–rata
10
10
10
Rata–rata
12
12
12
Rata–rata
14
14
14
Rata-rata
16
16
16
Rata-rata
Keterangan:
T 0 jam
T 2 jam
T 24 jam
PT
Ulangan
T 0 jam
(cm)
T 2 jam
(cm)
T 24 jam
(cm)
PT 2 jam
(%)
PT 24 jam
(%)
1
2
3
1,19
1,14
1,16
1,63
1,71
1,68
1,88
1,86
1,89
1
2
3
1,22
1,18
1,22
1,55
1,61
1,63
1,91
1,83
2,09
1
2
3
1,10
1,21
1,16
1,36
1,55
1,44
1,53
1,78
1,67
1
2
3
1,09
1,14
1,15
1,31
1,30
1,37
1,39
1,35
1,39
1
2
3
1,10
1,15
1,12
1,22
1,31
1,27
1,43
1,52
1,50
3,72
4,53
4,55
4,27
2,73
3,69
3,38
3,26
2,32
2,85
2,46
2,54
1,83
1,39
1,91
1,71
1,05
1,08
1,26
1,13
5,86
6,28
6,36
6,17
5,74
5,51
7,18
6,14
3,87
4,72
4,44
4,34
2,66
1,91
2,11
2,23
3,00
3,26
3,33
3,20
: tebal contoh uji sebelum perendaman
: tebal contoh uji setelah perendaman selama 2 jam
: tebal contoh uji setelah perendaman selama 24 jam
: pengembangan tebal contoh uji
Lampiran 5. Data Pengujian MOE papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
Ulangan
ΔP
(kg)
ΔY
(kg)
L
(cm)
b
(cm)
h
(cm)
MOE
(kg/cm2)
8
8
8
Rata – rata
10
10
10
Rata – rata
12
12
12
Rata- rata
14
14
14
Rata – rata
16
16
16
Rata - rata
1
2
3
1
1
1
0,005
0,006
0,007
15
15
15
5,65
5,09
5,18
1,12
1,14
1,13
1
2
3
1
1
1
0,005
0,006
0,007
15
15
15
4,91
4,99
5,26
1,13
1,15
1,17
1
2
3
1
1
1
0,004
0,005
0,004
15
15
15
5,32
5,04
5,13
1,12
1,16
1,11
1
2
3
1
1
1
0,005
0,005
0,004
15
15
15
5,21
5,26
5,18
1,10
1,09
1,11
1
2
3
1
1
1
0,004
0,006
0,003
15
15
15
5,11
5,23
4,82
1,16
1,08
1,13
21.338,00
19.756,00
16.093,00
19.062,09
22.314,00
17.608,00
13.682,00
17.867,89
30.896,00
23.880,00
28.929,00
27.901,52
26.824,00
24.899,00
28.696,00
26.806,37
24.805,00
22.494,00
35.417,00
27.572,34
Keterangan:
ΔP
ΔY
L
b
h
MOE
: beban sebelum batas proporsi
: lenturan pada beban
: jarak sanggah
: lebar contoh uji
: tebal contoh uji
: keteguhan lentur contoh uji
Lampiran 6. Data Pengujian MOR papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
Ulangan
P max
(kg)
L
(cm)
b
(cm)
h
(cm)
MOR
(kg/cm2)
8
8
8
Rata–rata
10
10
10
Rata– rata
12
12
12
Rata–rata
14
14
14
Rata–rata
16
16
16
Rata–rata
1
2
3
18,29
19,54
21,11
15
15
15
5,65
5,09
4,97
1,12
1,14
1,13
1
2
3
19,85
20,56
22,34
15
15
15
4,91
4,99
5,26
1,13
1,15
1,17
1
2
3
12,99
14,73
17,12
15
15
15
5,32
5,04
5,13
1,12
1,16
1,11
1
2
3
17,85
15,21
14,97
15
15
15
5,21
5,27
5,18
1,10
1,16
1,11
1
2
3
17,04
18,00
14,36
15
15
15
5,11
5,23
4,82
1,16
1,08
1,13
58,00
66,00
75,00
66,26
72,00
70,00
70,00
70,69
44,00
49,00
61,00
51,49
63,00
49,00
52,00
54,76
56,00
66,00
52,00
58,24
Keterangan:
P Max
L
b
h
MOR
: beban maksimum yang diberikan
: jarak sanggah
: lebar contoh uji
: tebal contoh uji
: keteguhan patah contoh uji
Lampiran 7. Data Pengujian internal bond papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
Ulangan
P max
(kg)
P
(cm)
L
(cm)
A
(cm2)
IB
(kg/cm2)
8
8
8
Rata-rata
10
10
10
Rata-rata
12
12
12
Rata-rata
14
14
14
Rata-rata
16
16
16
Rata-rata
1
2
3
21,76
31,10
30,79
5,42
5,24
5,27
5,19
5,08
5,09
28,17
26,65
26,87
1
2
3
28,27
28,22
33,97
4,77
5,09
5,04
4,91
5,18
5,06
23,43
26,36
25,49
1
2
3
47,60
32,21
43,61
5,61
4,85
5,13
5,49
5,13
5,26
30,83
24,89
26,98
1
2
3
37,66
31,98
29,60
5,30
5,34
5,37
5,17
5,22
4,92
27,37
27,87
26,45
1
2
3
45,88
41,24
40,08
4,99
4,93
5,35
5,11
5,21
5,20
25,50
25,67
27,80
0,77
1,17
1,15
1,03
1,21
1,07
1,33
1,20
1,54
1,29
1,62
1,48
1,38
1,15
1,12
1,21
1,80
1,61
1,44
1,62
Keterangan:
P Max : beban maksimum yang diberikan
P
: panjang contoh uji
L
: lebar contoh uji
A
: luas penampang contoh uji
IB
: internal bond (keteguhan rekat internal) contoh uji
Lampiran 8. Analisis Ragam Kerapatan Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
DB
Kuadrat tengah
F
Sig
Kadar Perekat
0,007
4
0,002
0,785
0,560
Galad
Total
0,024
0,031
10
14
0,002
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Lampiran 9. Analisis Keragaman Kadar Air dan Hasil Uji Duncan Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
DB
Kuadrat tengah
F
Sig
Kadar Perekat
12,357
4
3,089
62,165**
0,000
Galad
0,497
10
0,050
12,854
14
Total
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Kadar Perekat
(%)
8
10
14
12
16
Sig.
N
3
3
3
3
Notasi
Subset for alpha = 0,05
2
3
1
4
6,8033
7,5733
7,7300
8,2500
3
9,5400
1.000
0,410
1,000
A
B
B
C
D
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 10. Analisis Keragaman Daya Serap Air 2 Jam dan Hasil Uji Duncan
Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat DB
Kadar Perekat
2.380,002
Galad
Total
1.205,664
3.585,666
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Kuadrat tengah
F
Sig
4
595,000
4,935*
0,019
10
14
120,566
Kadar perekat (%)
16
14
12
10
8
Sig.
N
3
3
3
3
3
Notasi
Subset for alpha = 0,05
1
2
A
A
A
ab
B
48,2567
53,0700
57,9267
68,6433
68,6433
83,5500
0,060
0,127
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 11. Analisis Keragaman Daya Serap Air 24 Jam dan Hasil Uji Duncan
Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
DB Kuadrat tengah
F
Sig
8,416*
0.003
Kadar Perekat
2.936,926
4
734,232
Galad
Total
872,444
10
14
87,244
3.809,370
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Kadar perekat (%)
16
14
12
10
8
N
3
3
3
3
Notasi
Subset for alpha = 0,05
1
2
a
a
a
b
b
82,2000
90,4367
91,2700
1,1206E2
3
1,1883E2
Sig.
0,396
0,283
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 12. Analisis Keragaman Pengembangan Tebal 2 Jam dan Hasil Uji
Duncan Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
Kadar Perekat
Galad
Total
18,531
1,262
19,793
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
DB
Kuadrat tengah
F
4
10
14
4,633
36,710**
0,126
Sig
0,000
Notasi
Subset for alpha = 0,05
Kadar Perekat
(%)
16
14
12
10
8
Sig.
N
3
3
3
3
3
1
2
3
4
a
a
b
c
d
1,1300
1,7100
2,5433
3,2667
4,2667
0,073
1,000
1,000
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 13. Analisis Keragaman Pengembangan Tebal 24 Jam dan Hasil Uji
Duncan Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
DB
Kuadrat tengah
Kadar Perekat
37,001
4
9,250
Galad
Total
2,520
10
14
0,252
39,521
F
36,706**
sig
0,000
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Kadar perekat
(%)
14
16
12
10
8
Sig.
N
3
3
3
3
3
1
Notasi
Subset for alpha = 0,05
2
3
4
2,2267
3,1967
4,3433
6,1433
6,1667
1,000
1,000
1,000
a
b
c
d
d
0,956
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 14. Analisis Keragaman Keteguhan Lentur (MOE) dan Hasil Uji
Duncan Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
Kadar Perekat
2,931E8
4
7,329E7
Galad
Total
1,802E8
10
14
1,802E7
4,734E8
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
DB
Kuadrat tengah
F
sig
4,066*
0,033
Kadar perekat (%)
10
8
14
16
12
Sig.
Notasi
Subset for alpha = 0,05
1
2
N
3
3
3
3
3
a
a
b
b
b
1,7868E4
1,9062E4
2,6806E4
2,7572E4
2,7902E4
0,738
0,769
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 15. Analisis Keragaman Keteguhan Patah (MOR) dan Hasil Uji Duncan
Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
DB
Kuadrat tengah
Kadar Perekat
783,733
4
195,933
Galad
Total
512,667
10
14
51,267
1296.400
F
sig
3,822*
0,039
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Kadar perekat
(%)
12
14
16
8
10
Sig.
N
3
3
3
3
3
1
Notasi
Subset for alpha = 0,05
2
3
A
ab
abc
bc
C
51,3333
54,6667
54,6667
58,0000
58,0000
58,0000
66,3333
66,3333
70,6667
0,302
0,085
0,065
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 16. Analisis Keragaman Internal Bond (IB) dan Hasil Uji Duncan
Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
Kadar Perekat
0,668
4
0,167
Galad
Total
0,300
10
14
0,030
0,968
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
DB
Kuadrat tengah
F
Sig
5,563*
0,013
Kadar perekat
(%)
8
10
14
12
N
3
3
3
16
3
Sig.
1
Subset for alpha = 0,05
2
3
1,4833
A
ab
ab
bc
1,6167
C
1,0300
1,2033
1,2033
1,2167
1,2167
3
1,4833
0,236
Notasi
0,088
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
0,368
Lampiran 17. Dokumentasi penelitian
Bahan baku batang pisang barangan
dicacah
Proses penimbangan perekat PF
Batang pisang barangan yang sudah
Proses penimbangan partikel batang
pisang barangan
Lampiran 17. Dokumentasi penelitian (lanjutan)
Proses pencampuran partikel
dengan perekat menggunakan sprayer gun
Bahan baku dimasukkan ke dalam
cetakan untuk di kempa panas
Proses memasukkan bahan baku ke
dalam cetakan
Bahan baku yang sudah dicetak dan
akan dimasukkan ke dalam mesin
kempa
Lampiran 17. Dokumentasi penelitian (lanjutan)
Proses pengempaan bahan baku
menjadi papan partikel dengan
Contoh uji MOE dan MOR dengan
ukuran (5 x 20) cm2
Papan partikel batang pisang barangan
yang sudah jadimenggunakan mesin hot
press
Contoh uji kerapatan dan KA
dengan ukuran (10 x10) cm2
Lampiran 17. Dokumentasi penelitian (lanjutan)
Contoh uji PT, DSA, dan IB dengan
ukuran (5 x 5) cm2
Penimbangan contoh uji KA dan
kerapatan
Penimbangan contoh uji MOE dan
MOR
Penimbangan contoh uji PT, DSA, dan
IB
Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 8%, 10%, 12%, 14%, 16%
Ukuran sampel = 25 x 25 x 1 cm3
Kerapatan target = 0,7 g/cm3
A. Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 8%
100
∑ partikel = (25 x 25 x 1)x 0,7 x
= 405,092 + 40,509 = 445,6 g
108
8
∑ perekat = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
= 35 g
100
Solid content perekat 43,0%
100
= 81,40 g
35 x
43,0
B. Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 10%
100
∑ partikel = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
= 397,727 + 39,772 = 437,5 g
110
10
= 43,75 g
∑ perekat = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
100
Solid content perekat 43,0%
100
43,75 x
= 101,74 g
43,0
C. Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 12%
100
= 390,625 + 39,062 = 429,7 g
∑ partikel =( 25 x 25 x 1 ) x 0,7 x
112
12
= 52,5 g
∑ perekat =( 25 x 25 x 1 ) x 0,7 x
100
Solid content perekat 43,0%
100
52,5 x
= 122,09 g
43,0
D. Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 14%
100
= 383,77 + 38,377 = 422,2 g
∑ partikel =( 25 x 25 x 1) x 0,7 x
114
14
= 61,25 g
∑ perekat = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
100
Solid content perekat 43,0%
100
61,25 x
= 142,44 g
43,0
E. Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 16%
100
= 377,155+ 37,715 = 414,870 g
∑ partikel = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
116
16
= 70 g
∑ perekat = (25 x 25 x 1) x 0,7 x
100
Solid content perekat 43,0%
100
= 162, 79 g
70 x
43,0
Lampiran 2. Data pengujian kadar air dan kerapatan papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
Ulangan
P
(cm)
L
(cm)
T
(cm)
BKU
(gram)
BKO
(gram)
KA
(%)
Kerapatan
(g/cm2)
8
8
8
Rata – rata
10
10
10
Rata – rata
12
12
12
Rata – rata
14
14
14
Rata – rata
16
16
16
Rata – rata
1
2
3
10,19
10,07
9,53
10,27
9,91
9,10
1,14
1,17
1,19
88,05
77,37
83,68
82,35
72,45
78,42
1
2
3
10,08
10,38
10,41
9,93
10,72
10,56
1,16
1,13
1,19
86,48
75,29
79,8
80,34
69,86
74,37
1
2
3
10,19
10,46
10,04
10,32
10,14
10,12
1,12
1,14
1,06
73,29
75,31
75,48
67,62
69,60
69,79
1
2
3
9,77
10,26
9,68
9,59
9,98
9,37
1,16
1,06
1,11
78,79
76,03
77,8
73,12
70,83
71,99
1
2
3
10,07
10,17
9,90
10,33
10,31
54,77
1,13
1,15
1,14
78,86
72,39
64,82
72,12
66,03
59,12
6,92
6,79
6,70
6,80
7,65
7,77
7,30
7,57
8,39
8,21
8,15
8,25
7,76
7,35
8,08
7,73
9,35
9,63
9,64
9,54
0,70
0,67
0,73
0,70
0,75
0,65
0,69
0,70
0,64
0,65
0,66
0,65
0,69
0,66
0,68
0,67
0,69
0,63
0,72
0,68
Keterangan:
BKU : berat kering udara contoh uji
BKO : berat kering oven contoh uji
KA
: kadar air contoh uji
P
: panjang papan
L
: lebar papan
T
: tebal papan
Lampiran 3. Data pengujian daya serap air papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
Ulangan
8
8
8
Rata – rata
10
10
10
Rata – rata
12
12
12
Rata – rata
14
14
14
Rata – rata
16
16
16
Rata – rata
Keterangan:
B 0 jam
B 2 jam
B 24 jam
DSA
B 0 jam
(gram)
B 2 jam
(gram)
B 24 jam
(gram)
1
2
3
24,46
20,66
24,69
43,47
38,22
46,4
51,67
46,23
54,68
1
2
3
21,85
23,04
25,88
34,95
44,05
40,06
44,34
52,77
52,85
1
2
3
20,72
25,24
20,65
32,46
37,79
31,56
40,93
47,68
38,69
1
2
3
20,31
19,37
23,19
31,8
32,05
35,19
38,33
38,15
43,05
1
2
3
19,86
21,49
20,77
29,88
34,01
28,26
36,32
41,34
35,59
: berat contoh uji sebelum perendaman
: berat contoh uji setelah perendaman selama 2 jam
: berat contoh uji setelah perendaman selama 24 jam
: daya serap air contoh uji
DSA
2 jam
(%)
24 jam
(%)
77,72
85,00
87,93
83,55
59,95
91,19
54,79
68,64
56,66
49,72
52,83
53,07
56,57
65,46
51,75
57,93
36,06
50,45
58,26
48,26
111,24
123,77
121,47
118,82
102,93
129,04
104,21
108,61
97,54
88,91
87,36
91,27
88,72
96,95
85,64
90,44
82,88
92,37
71,35
82,20
Lampiran 4. Rekapitulasi hasil pengembangan tebal papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
8
8
8
Rata–rata
10
10
10
Rata–rata
12
12
12
Rata–rata
14
14
14
Rata-rata
16
16
16
Rata-rata
Keterangan:
T 0 jam
T 2 jam
T 24 jam
PT
Ulangan
T 0 jam
(cm)
T 2 jam
(cm)
T 24 jam
(cm)
PT 2 jam
(%)
PT 24 jam
(%)
1
2
3
1,19
1,14
1,16
1,63
1,71
1,68
1,88
1,86
1,89
1
2
3
1,22
1,18
1,22
1,55
1,61
1,63
1,91
1,83
2,09
1
2
3
1,10
1,21
1,16
1,36
1,55
1,44
1,53
1,78
1,67
1
2
3
1,09
1,14
1,15
1,31
1,30
1,37
1,39
1,35
1,39
1
2
3
1,10
1,15
1,12
1,22
1,31
1,27
1,43
1,52
1,50
3,72
4,53
4,55
4,27
2,73
3,69
3,38
3,26
2,32
2,85
2,46
2,54
1,83
1,39
1,91
1,71
1,05
1,08
1,26
1,13
5,86
6,28
6,36
6,17
5,74
5,51
7,18
6,14
3,87
4,72
4,44
4,34
2,66
1,91
2,11
2,23
3,00
3,26
3,33
3,20
: tebal contoh uji sebelum perendaman
: tebal contoh uji setelah perendaman selama 2 jam
: tebal contoh uji setelah perendaman selama 24 jam
: pengembangan tebal contoh uji
Lampiran 5. Data Pengujian MOE papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
Ulangan
ΔP
(kg)
ΔY
(kg)
L
(cm)
b
(cm)
h
(cm)
MOE
(kg/cm2)
8
8
8
Rata – rata
10
10
10
Rata – rata
12
12
12
Rata- rata
14
14
14
Rata – rata
16
16
16
Rata - rata
1
2
3
1
1
1
0,005
0,006
0,007
15
15
15
5,65
5,09
5,18
1,12
1,14
1,13
1
2
3
1
1
1
0,005
0,006
0,007
15
15
15
4,91
4,99
5,26
1,13
1,15
1,17
1
2
3
1
1
1
0,004
0,005
0,004
15
15
15
5,32
5,04
5,13
1,12
1,16
1,11
1
2
3
1
1
1
0,005
0,005
0,004
15
15
15
5,21
5,26
5,18
1,10
1,09
1,11
1
2
3
1
1
1
0,004
0,006
0,003
15
15
15
5,11
5,23
4,82
1,16
1,08
1,13
21.338,00
19.756,00
16.093,00
19.062,09
22.314,00
17.608,00
13.682,00
17.867,89
30.896,00
23.880,00
28.929,00
27.901,52
26.824,00
24.899,00
28.696,00
26.806,37
24.805,00
22.494,00
35.417,00
27.572,34
Keterangan:
ΔP
ΔY
L
b
h
MOE
: beban sebelum batas proporsi
: lenturan pada beban
: jarak sanggah
: lebar contoh uji
: tebal contoh uji
: keteguhan lentur contoh uji
Lampiran 6. Data Pengujian MOR papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
Ulangan
P max
(kg)
L
(cm)
b
(cm)
h
(cm)
MOR
(kg/cm2)
8
8
8
Rata–rata
10
10
10
Rata– rata
12
12
12
Rata–rata
14
14
14
Rata–rata
16
16
16
Rata–rata
1
2
3
18,29
19,54
21,11
15
15
15
5,65
5,09
4,97
1,12
1,14
1,13
1
2
3
19,85
20,56
22,34
15
15
15
4,91
4,99
5,26
1,13
1,15
1,17
1
2
3
12,99
14,73
17,12
15
15
15
5,32
5,04
5,13
1,12
1,16
1,11
1
2
3
17,85
15,21
14,97
15
15
15
5,21
5,27
5,18
1,10
1,16
1,11
1
2
3
17,04
18,00
14,36
15
15
15
5,11
5,23
4,82
1,16
1,08
1,13
58,00
66,00
75,00
66,26
72,00
70,00
70,00
70,69
44,00
49,00
61,00
51,49
63,00
49,00
52,00
54,76
56,00
66,00
52,00
58,24
Keterangan:
P Max
L
b
h
MOR
: beban maksimum yang diberikan
: jarak sanggah
: lebar contoh uji
: tebal contoh uji
: keteguhan patah contoh uji
Lampiran 7. Data Pengujian internal bond papan partikel
Kadar
perekat PF
(%)
Ulangan
P max
(kg)
P
(cm)
L
(cm)
A
(cm2)
IB
(kg/cm2)
8
8
8
Rata-rata
10
10
10
Rata-rata
12
12
12
Rata-rata
14
14
14
Rata-rata
16
16
16
Rata-rata
1
2
3
21,76
31,10
30,79
5,42
5,24
5,27
5,19
5,08
5,09
28,17
26,65
26,87
1
2
3
28,27
28,22
33,97
4,77
5,09
5,04
4,91
5,18
5,06
23,43
26,36
25,49
1
2
3
47,60
32,21
43,61
5,61
4,85
5,13
5,49
5,13
5,26
30,83
24,89
26,98
1
2
3
37,66
31,98
29,60
5,30
5,34
5,37
5,17
5,22
4,92
27,37
27,87
26,45
1
2
3
45,88
41,24
40,08
4,99
4,93
5,35
5,11
5,21
5,20
25,50
25,67
27,80
0,77
1,17
1,15
1,03
1,21
1,07
1,33
1,20
1,54
1,29
1,62
1,48
1,38
1,15
1,12
1,21
1,80
1,61
1,44
1,62
Keterangan:
P Max : beban maksimum yang diberikan
P
: panjang contoh uji
L
: lebar contoh uji
A
: luas penampang contoh uji
IB
: internal bond (keteguhan rekat internal) contoh uji
Lampiran 8. Analisis Ragam Kerapatan Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
DB
Kuadrat tengah
F
Sig
Kadar Perekat
0,007
4
0,002
0,785
0,560
Galad
Total
0,024
0,031
10
14
0,002
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Lampiran 9. Analisis Keragaman Kadar Air dan Hasil Uji Duncan Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
DB
Kuadrat tengah
F
Sig
Kadar Perekat
12,357
4
3,089
62,165**
0,000
Galad
0,497
10
0,050
12,854
14
Total
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Kadar Perekat
(%)
8
10
14
12
16
Sig.
N
3
3
3
3
Notasi
Subset for alpha = 0,05
2
3
1
4
6,8033
7,5733
7,7300
8,2500
3
9,5400
1.000
0,410
1,000
A
B
B
C
D
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 10. Analisis Keragaman Daya Serap Air 2 Jam dan Hasil Uji Duncan
Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat DB
Kadar Perekat
2.380,002
Galad
Total
1.205,664
3.585,666
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Kuadrat tengah
F
Sig
4
595,000
4,935*
0,019
10
14
120,566
Kadar perekat (%)
16
14
12
10
8
Sig.
N
3
3
3
3
3
Notasi
Subset for alpha = 0,05
1
2
A
A
A
ab
B
48,2567
53,0700
57,9267
68,6433
68,6433
83,5500
0,060
0,127
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 11. Analisis Keragaman Daya Serap Air 24 Jam dan Hasil Uji Duncan
Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
DB Kuadrat tengah
F
Sig
8,416*
0.003
Kadar Perekat
2.936,926
4
734,232
Galad
Total
872,444
10
14
87,244
3.809,370
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Kadar perekat (%)
16
14
12
10
8
N
3
3
3
3
Notasi
Subset for alpha = 0,05
1
2
a
a
a
b
b
82,2000
90,4367
91,2700
1,1206E2
3
1,1883E2
Sig.
0,396
0,283
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 12. Analisis Keragaman Pengembangan Tebal 2 Jam dan Hasil Uji
Duncan Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
Kadar Perekat
Galad
Total
18,531
1,262
19,793
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
DB
Kuadrat tengah
F
4
10
14
4,633
36,710**
0,126
Sig
0,000
Notasi
Subset for alpha = 0,05
Kadar Perekat
(%)
16
14
12
10
8
Sig.
N
3
3
3
3
3
1
2
3
4
a
a
b
c
d
1,1300
1,7100
2,5433
3,2667
4,2667
0,073
1,000
1,000
1,000
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 13. Analisis Keragaman Pengembangan Tebal 24 Jam dan Hasil Uji
Duncan Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
DB
Kuadrat tengah
Kadar Perekat
37,001
4
9,250
Galad
Total
2,520
10
14
0,252
39,521
F
36,706**
sig
0,000
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Kadar perekat
(%)
14
16
12
10
8
Sig.
N
3
3
3
3
3
1
Notasi
Subset for alpha = 0,05
2
3
4
2,2267
3,1967
4,3433
6,1433
6,1667
1,000
1,000
1,000
a
b
c
d
d
0,956
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 14. Analisis Keragaman Keteguhan Lentur (MOE) dan Hasil Uji
Duncan Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
Kadar Perekat
2,931E8
4
7,329E7
Galad
Total
1,802E8
10
14
1,802E7
4,734E8
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
DB
Kuadrat tengah
F
sig
4,066*
0,033
Kadar perekat (%)
10
8
14
16
12
Sig.
Notasi
Subset for alpha = 0,05
1
2
N
3
3
3
3
3
a
a
b
b
b
1,7868E4
1,9062E4
2,6806E4
2,7572E4
2,7902E4
0,738
0,769
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 15. Analisis Keragaman Keteguhan Patah (MOR) dan Hasil Uji Duncan
Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
DB
Kuadrat tengah
Kadar Perekat
783,733
4
195,933
Galad
Total
512,667
10
14
51,267
1296.400
F
sig
3,822*
0,039
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
Kadar perekat
(%)
12
14
16
8
10
Sig.
N
3
3
3
3
3
1
Notasi
Subset for alpha = 0,05
2
3
A
ab
abc
bc
C
51,3333
54,6667
54,6667
58,0000
58,0000
58,0000
66,3333
66,3333
70,6667
0,302
0,085
0,065
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
Lampiran 16. Analisis Keragaman Internal Bond (IB) dan Hasil Uji Duncan
Papan Partikel
Sumber keragaman
Jumlah kuadrat
Kadar Perekat
0,668
4
0,167
Galad
Total
0,300
10
14
0,030
0,968
* = Berpengaruh nyata
** = Sangat berpengaruh nyata
DB
Kuadrat tengah
F
Sig
5,563*
0,013
Kadar perekat
(%)
8
10
14
12
N
3
3
3
16
3
Sig.
1
Subset for alpha = 0,05
2
3
1,4833
A
ab
ab
bc
1,6167
C
1,0300
1,2033
1,2033
1,2167
1,2167
3
1,4833
0,236
Notasi
0,088
Ket: Notasi yang sama artinya tidak berbeda nyata
Notasi yang tidak sama artinya berbeda nyata
0,368
Lampiran 17. Dokumentasi penelitian
Bahan baku batang pisang barangan
dicacah
Proses penimbangan perekat PF
Batang pisang barangan yang sudah
Proses penimbangan partikel batang
pisang barangan
Lampiran 17. Dokumentasi penelitian (lanjutan)
Proses pencampuran partikel
dengan perekat menggunakan sprayer gun
Bahan baku dimasukkan ke dalam
cetakan untuk di kempa panas
Proses memasukkan bahan baku ke
dalam cetakan
Bahan baku yang sudah dicetak dan
akan dimasukkan ke dalam mesin
kempa
Lampiran 17. Dokumentasi penelitian (lanjutan)
Proses pengempaan bahan baku
menjadi papan partikel dengan
Contoh uji MOE dan MOR dengan
ukuran (5 x 20) cm2
Papan partikel batang pisang barangan
yang sudah jadimenggunakan mesin hot
press
Contoh uji kerapatan dan KA
dengan ukuran (10 x10) cm2
Lampiran 17. Dokumentasi penelitian (lanjutan)
Contoh uji PT, DSA, dan IB dengan
ukuran (5 x 5) cm2
Penimbangan contoh uji KA dan
kerapatan
Penimbangan contoh uji MOE dan
MOR
Penimbangan contoh uji PT, DSA, dan
IB