Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan Kapasitas Produksi 15.000 Ton Tahun

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Perhitungan neraca massa pada proses pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm
Kernel Oil (CPKO) diuraikan sebagai berikut :
Kapasitas Produksi

= 15.000 ton/tahun

Waktu Operasi

= 330 hari/tahun

Basis Perhitungan

= 1 jam operasi

Satuan Operasi

= kg/jam

Kapasitas Produksi Per Jam

= 15.000

ton
tahun

×

1 ton
330 hari

×

1 hari
24 jam

×

1.000 kg

1 ton

= 1893,9394 kg/jam
Bahan Baku

= Crude Palm Kernel Oil (CPKO)

Kemurnian Bahan Baku (CPKO)

= Trigliserida (99,8%) dan Air (H2O) (0,2%)

Kemurnian Produk Akhir

= Asam Laurat (99,9558%) dan Asam KaprilatAsam Miristat (0,0442%)

Keterangan

:

-F

= Laju Alir Massa, kg/jam

-w

= Fraksi Massa

-x

= Fraksi Mol Cair

-y

= Fraksi Mol Uap

-P

= Tekanan (atm)

-T

= Suhu (˚C)

- Vd

= Uap Destilat (Vapour Destilat)

- Vb

= Uap Reboiler (Vapour Reboiler)

- Ld

= Liquid Destilat

- Lb

= Liquid Reboiler

- CPKO

= Crude Palm Kernel Oil

- H2O

= Air

Untuk Trigliserida :
- C8

= Trikaprilin

- C10

= Trikaprin

- C12

= Trilaurin

- C14

= Trimiristin

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

- C16

= Tripalmitin

- C18

= Tristearin

- C18:1

= Triolein

- C18:2

= Trilinolein

- C20

= Triarakidin

Untuk asam lemak :
- C8

= Asam Kaprilat

- C10

= Asam Kaprat

- C12

= Asam Laurat

- C14

= Asam Miristat

- C16

= Asam Palmitat

- C18

= Asam Stearat

- C18:1

= Asam Oleat

- C18:2

= Asam Linoleat

- C20

= Asam Arakidat
Adapun komposisi trigliserida atau asam lemak yang terkandung pada CPKO

adalah sebagai berikut (Quality Assurance PT.FSC, 2015) :
- Tri-Kaprilin (C8)

: 3,908%

- Tri-Kaprin (C10)

: 3,908%

- Tri-Laurin (C12)

: 46,794%

- Tri-Miristin (C14)

: 16,733%

- Tri-Palmitin (C16)

: 8,717%

- Tri-Stearin (C18)

: 2,104%

- Tri-Olein (C18:1)

: 15,531%

- Tri-Linolein (C18:2)

: 2,204%

- Tri-Arakidin (C20)

: 0,100%

Penentuan Berat Molekul (BM) Trigliserida dan Asam Lemak pada CPKO
Dari data komposisi di atas, maka berat molekul trigliserida dan asam lemak
dapat dilihat pada Tabel LA.1 berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.1 Berat Molekul Trigliserida dan Asam Lemak pada CPKO (Crude Palm
Kernel Oil)

Komponen

% Berat
(%)

Berat

BM Trigliserida

BM Asam Lemak

(kg/kmol)

(kg/kmol)

BM Trigliserida
Rata-rata
(kg/kmol)

BM
Asam Lemak
Rata-rata
(kg/kmol)

Tri-Kaprilin (C8)

3,9078

0,0391

470,6180

144,2100

18,3909

5,6355

Tri-Kaprin (C10)

3,9078

0,0391

554,8400

172,2700

21,6821

6,7320

Tri-Laurin (C12)

46,7936

0,4679

639,0000

200,3200

299,0110

93,7369

Tri-Miristin (C14)

16,7335

0,1673

723,1600

228,3800

121,0097

38,2159

Tri-Palmitin (C16)

8,7174

0,0872

807,3200

256,4300

70,3776

22,3541

Tri-Stearin (C18)

2,1042

0,0210

891,4800

284,4800

18,7586

5,9861

Tri-Olein (C18:1)

15,5311

0,1553

885,4300

282,4700

137,5167

43,8706

Tri-Linolein (C18:2)

2,2044

0,0220

879,3800

280,4500

19,3851

6,1823

Tri-Arakidin (C20)

0,1002

0,0010

975,6400

312,5400

0,9776

0,3132

100,0000

1,0000

707,1094

223,0265

Total

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka diperoleh :
BM CPKO (Trigliserida)

= 707,1094 kg/kmol

BM CPKO-FA (Asam Lemak)

= 223,0265 kg/kmol

BM Air

= 18,0200 kg/kmol

BM Gliserol

= 92,0900 kg/kmol

Penentuan Kapasitas
Dalam perencanaan pendirian suatu pabrik dibutuhkan suatu prediksi kapasitas agar
produksi yang dihasilkan dapat memenuhi kebutuhan terutama kebutuhan dalam negeri.
Perkiraan kapasitas pabrik dapat ditentukan dari nilai impor dan ekspor setiap tahun
dengan menggunakan rumus berikut :
F = P ( 1 + i )n
Dimana :
F = nilai impor & ekspor tahun 2015
P = nilai impor & ekspor tahun 2014
i = parameter kenaikan impor & ekspor tiap tahun
n = jumlah tahun (1)
Tabel LA.2 Data Kebutuhan Impor dan Ekspor Asam Laurat
Tahun

Jumlah Impor
(Ton)

% Kenaikan

Jumlah Ekspor
(Ton)

% Kenaikan

2010

381,8056

-

2572,4740

-

2011

567,9110

48,74

4354,1398

69,26

2012

577,9656

1,77

4557,7883

4,68

2013

778,2692

34,66

4931,3269

8,20

2014

860,6858

10,59

6999,3836

41,94

Rata-rata

19,152

24,816

(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2010-2014)
Dari data diatas, maka diperoleh nilai rata-rata kenaikan impor dan ekspor berturut-turut
adalah 19,152% dan 24,816%.
F

= P ( 1 + i )n

F(2015) = (860,6858 + 6999,3836) (1 + (0,19152 + 0,24816))1
= 11.315,9847 ton

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka dapat diprediksikan nilai impor dan ekspor pada tahun 2015 adalah
11.315,9847 ton. Berdasarkan perkiraan kebutuhan asam laurat pada tahun 2015, maka
pra rancangan pabrik ini akan menutupi kebutuhan impor dan ekspor tersebut sebesar
15.000 ton/tahun. Rancangan pabrik asam laurat ini dibuat dengan kapasitas 15.000
ton/tahun yang direncankan ditujukan untuk memenuhi kebutuhan impor dan ekspor.
Produksi Asam Laurat

= 15.000

ton
tahun

×

1 ton
330 hari

×

1 hari
24 jam

×

1.000 kg
1 ton

= 1893,9394 kg/jam
Untuk perhitungan kapasitas bahan baku, digunakan basis perhitungan umpan bahan
baku 1.000 kg/jam. Berikut perhitungannya :
LA.1 Kolom Splitting (C-101)
8
Air

PKO-FA,
Air

4

Steam
CPKO,
Air

3
C-101

5

Gliserol,
CPKO Sisa,
Air Sisa

Pada splitting (C-101) reaksi yang terjadi adalah reaksi hidrolisis yaitu pemutusan
ikatan air pada trigliserida pada suhu 2θ8,8˚C dan tekanan η4 bar dengan konversi
reaksi sebesar 99,5%. Dengan reaksi sebagai berikut :
O
CH2-O-C-R1
O
CH-O-C-R2

CH2OH
+ 3H2O

O

CHOH

+ RCOOH + RCOOH + RCOOH

CH2OH

CH2-O-C-R3
Trigliserida

Air

Gliserol

Asam Lemak

Alur 3
Berdasarkan data gas chromatography, umpan CPKO terdiri dari 99,8% trigliserida dan
0,2% air. Dengan komposisi sebagai berikut (Quality Assurance PT. FSC, 2015) :
- Tri-Kaprilin (C8)

= 3,9000%

- Tri-Kaprin

= 3,9000%

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

- Tri-Laurin

= 46,7000%

- Tri-Miristin

= 16,7000%

- Tri-Palmitin

= 8,7000%

- Tri-Stearin

= 2,1000%

- Tri-Olein

= 15,5000%

- Tri-Linolein

= 2,2000%

- Tri-Arakidin

= 0,1000%

- Air

= 0,2000%
Perhitungan dilakukan dengan alur maju dan laju umpan bahan baku CPKO

yang digunakan sebesar 1000 kg/jam. Sehingga diperoleh perhitungan untuk alur 3
adalah :
F3CPKO

= 99,8% x 1000 kg/jam = 998 kg/jam

N3CPKO

=

F3Air

= 0,2% x 1000 kg/jam = 2 kg/jam

N3Air

=

998 kg/jam
707,1094 kg/kmol

2 kg/jam
18,2000 kg/kmol

= 1,4114 kmol/jam

= 0,1110 kmol/jam

Perhitungan untuk masing-masing komposisi CPKO :
F3Tri-Kaprilin

= 3,9000% x 1000 kg/jam = 39 kg/jam

N3Tri-Kaprilin

=

F3Tri-Kaprin

= 3,9000% x 1000 kg/jam = 39 kg/jam

N3Tri-Kaprin

=

F3Tri-Laurin

= 46,7000% x 1000 kg/jam = 467 kg/jam

N3Tri-Laurin

=

F3Tri-Miristin

= 16,7000% x 1000 kg/jam = 167 kg/jam

N3Tri-Miristin

=

F3Tri-Palmitin

= 8,7000% x 1000 kg/jam = 87 kg/jam

N3Tri-Palmitin

=

F3Tri-Stearin

= 2,1000% x 1000 kg/jam = 21 kg/jam

39 kg/jam
707,1094 kg/kmol

39 kg/jam
707,1094 kg/kmol

467 kg/jam
707,1094 kg/kmol

167 kg/jam
707,1094 kg/kmol

87 kg/jam
707,1094 kg/kmol

= 0,0052 kmol/jam

= 0,0052 kmol/jam

= 0,6604 kmol/jam

= 0,2362 kmol/jam

= 0,1230 kmol/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

21 kg/jam

N3Tri-Stearin

=

F3Tri-Olein

= 15,5000% x 1000 kg/jam = 155 kg/jam

N3Tri-Olein

=

F3Tri-Linolein

= 2,2000% x 1000 kg/jam = 22 kg/jam

N3Tri-Linolein

=

F3Tri-Arakidin

= 0,1000% x 1000 kg/jam = 1 kg/jam

N3Tri-Arakidin

=

F3Air

= 0,2000% x 1000 kg/jam = 2 kg/jam

N3Air

=

Konversi CPKO

= 99,5% (data sheet PT.FSC, 2015)

F3CPKO mula-mula

= 998 kg/jam = 1,4114 kmol/jam

F3CPKO bereaksi

= 99,50% x 998 kg/jam = 993,0100 kg/jam

N3CPKO bereaksi

=

707,1094 kg/kmol

155 kg/jam
707,1094 kg/kmol

22 kg/jam
707,1094 kg/kmol

1 kg/jam
707,1094 kg/kmol

2 kg/jam
18,0200 kg/kmol

= 0,0297 kmol/jam

= 0,2192 kmol/jam

= 0,0311 kmol/jam

= 0,0014 kmol/jam

= 0,1110 kmol/jam

993,0100 kg/jam
707,1094 kg/kmol

= 1,4043 kmol/jam

Alur 4
Umpan bahan baku air proses sebesar 70,8% dari umpan bahan baku CPKO (data sheet
PT.FSC, 2015) :
F4Air

= 70,8% x 1000 kg/jam = 708 kg/jam

N4Air

=

708 kg/jam
18,0200 kg/kmol

= 39,2897 kmol/jam

Berdasarkan reaksi hidrolisis, perbandingan mol air bereaksi dengan CPKO bereaksi
adalah 3 : 1, maka diperoleh :
3

N4Air bereaksi

= x 1,4043 kmol/jam = 4,2130 kmol/jam

F4Air bereaksi

= 4,2130 kmol/jam x 18,0200 kg/kmol = 75,9177 kg/jam

1

Alur Steam
Umpan steam sebesar 16,2% dari umpan bahan baku CPKO (data sheet PT.FSC, 2015):
FSteam

= 16,2% x 1000 kg/jam = 162 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

NSteam

=

162 kg/jam
18,0200 kg/kmol

= 8,9900 kmol/jam

Alur 8
3

N8PKO-FA+Air

= x 1,4043 kmol/jam = 4,2130 kmol/jam

F8PKO-FA+Air

= 4,2130 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 939,6036 kg/jam

1

Perhitungan untuk masing-masing komposisi PKO-FA :
F8Asam Kaprilat

= 3,9000% x 939,6036 kg/jam = 36,6455 kg/jam

N8Asam Kaprilat

=

F8Asam Kaprat

= 3,9000% x 939,6036 kg/jam = 36,6455 kg/jam

N8Asam Kaprat

=

F8Asam Laurat

= 46,7000% x 939,6036 kg/jam = 438,7949 kg/jam

N8Asam Laurat

=

F8Asam Miristat

= 16,7000% x 939,6036 kg/jam = 156,9138 kg/jam

N8Asam Miristat

=

F8Asam Palmitat

= 8,7000% x 939,6036 kg/jam = 81,7455 kg/jam

N8Asam Palmitat

=

F8Asam Stearat

= 2,1000% x 939,6036 kg/jam = 19,7317 kg/jam

N8Asam Stearat

=

F8Asam Oleat

= 15,5000% x 939,6036 kg/jam = 145,6386 kg/jam

N8Asam Oleat

=

F8Asam Linoleat

= 2,2000% x 939,6036 kg/jam = 20,6713 kg/jam

N8Asam Linoleat

=

F8Asam Arakidat

= 0,1000% x 939,6036 kg/jam = 0,9396 kg/jam

N8Asam Arakidat

=

F8Air

= 0,2000% x 939,6036 kg/jam = 1,8792 kg/jam

36,6455 kg/jam
223,0265 kg/kmol

36,6455 kg/jam
223,0265 kg/kmol

428,7949 kg/jam
223,0265 kg/kmol

156,9138 kg/jam
223,0265 kg/kmol

81,7455 kg/jam
223,0265 kg/kmol

19,7317 kg/jam
223,0265 kg/kmol

145,6386 kg/jam
223,0265 kg/kmol

20,6713 kg/jam
223,0265 kg/kmol

0,9396 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,1643 kmol/jam

= 0,1643 kmol/jam

= 1,9675 kmol/jam

= 0,7036 kmol/jam

= 0,3665 kmol/jam

= 0,0885 kmol/jam

= 0,6530 kmol/jam

= 0,0927 kmol/jam

= 0,0042 kmol/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

N8Air

=

1,8792 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,0084 kmol/jam

Alur 5
Berdasarkan reaksi hidrolisis di atas, perbandingan mol gliserol yang terbentuk dengan
CPKO yang bereaksi adalah 1 : 1, maka diperoleh perhitungan alur 5 :
1

N5Gliserol

= x 1,4043 kmol/jam = 1,4043 kmol/jam

F5Gliserol

= 1,4043 kmol/jam x 92,0900 kg/kmol = 129,3241 kg/jam

F5CPKO Sisa

= F3CPKO mula-mula - F3CPKO bereaksi

1

= 998 kg/jam – 993,0100kg/jam = 4,9900 kg/jam
4,9900 kg/jam

N5CPKO Sisa

=

F5Air Sisa

= (F4Air mula-mula + FSteam) -( F4Air bereaksi + F3Air )

707,1094 kg/kmol

= 0,0071 kmol/jam

= (708 kg/jam + 162 kg/jam) – (75,9177 kg/jam + 2 kg/jam)
= 794,0823 kg/jam
LA.2 Dryer (D-101)
Air
34

PKO-FA
Air

13
D-101

14

PKO-FA

Pada dryer (D-101) diharapkan air yang masuk dari alur 13 akan diuapkan 100%,
sehingga dihasilkan PKO-FA yang terbebas dari air. Pada alur 14 PKO-FA tidak
berubah komposisi dan laju alirnya, maka diperoleh :
8
F13
PKO-FA+Air = FPKO-FA+Air = 939,6036 kg/jam

F13
PKO-FA

= 937,7244 kg/jam

F13
Air

= 1,8792 kg/jam

Alur 34
F34
Air

= 100% x 1,8792 kg/jam = 1,8792 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

N34
Air

=

1,8792 kg/jam
18,0200 kg/kmol

= 0,0084 kmol/jam

Alur 14
F14
PKO-FA

= 100% x 937,7244 kg/jam = 937,7244 kg/jam

N14
PKO-FA

=

937,7244 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 4,2045 kmol/jam

Perhitungan untuk masing-masing komposisi PKO-FA :
F14
Asam Kaprilat

= 100% x 36,6455 kg/jam = 36,6455 kg/jam

N14
Asam Kaprilat

=

F14
Asam Kaprat

= 100% x 36,6455 kg/jam = 36,6455 kg/jam

N14
Asam Kaprat

=

F14
Asam Laurat

= 100% x 438,7949 kg/jam = 438,7949 kg/jam

N14
Asam Laurat

=

F14
Asam Miristat

= 100% x 156,9138 kg/jam = 156,9138 kg/jam

N14
Asam Miristat

=

F14
Asam Palmitat

= 100% x 81,7455 kg/jam = 81,7455 kg/jam

N14
Asam Palmitat

=

F14
Asam Stearat

= 100% x 19,7317 kg/jam = 19,7317 kg/jam

N14
Asam Stearat

=

F14
Asam Oleat

= 100% x 145,6386 kg/jam = 145,6386 kg/jam

N14
Asam Kaprilat

=

F14
Asam Linoleat

= 100% x 20,6713 kg/jam = 20,6713 kg/jam

N14
Asam Linoleat

=

F14
Asam Arakidat

= 100% x 0,9396 kg/jam = 0,9396 kg/jam

N14
Asam Arakidat

=

36,6455 kg/jam
223,0265 kg/kmol

36,6455 kg/jam
223,0265 kg/kmol

438,7949 kg/jam
223,0265 kg/kmol

156,9138 kg/jam
223,0265 kg/kmol

81,7455 kg/jam
223,0265 kg/kmol

19,7317 kg/jam
223,0265 kg/kmol

145,6386 kg/jam
223,0265 kg/kmol

20,6713 kg/jam
223,0265 kg/kmol

0,9396 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,1643 kmol/jam

= 0,1643 kmol/jam

= 1,9675 kmol/jam

= 0,7036 kmol/jam

= 0,3665 kmol/jam

= 0,0885 kmol/jam

= 0,6530 kmol/jam

= 0,0927 kmol/jam

= 0,0042 kmol/jam

LA.3 Kolom Fraksinasi I (C-102)
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Vd

18

17
CD-101

V-101

21
C8
C10
C12
C14
C16
C18
C18:1
C18:2
C20

19

Ld

C8
C10
C12

16

22 Vb
C-102
E-1

24
23

RB-101

Lb

C10
C12
C14
C16
C18
C18:1
C18:2
C20

Alur 16
Umpan masuk kolom fraksinasi I :
F16
Asam Kaprilat

= 36,6455 kg/jam

F16
Asam Kaprat

= 36,6455 kg/jam

F16
Asam Laurat

= 438,7949 kg/jam

F16
Asam Miristat

= 156,9138 kg/jam

F16
Asam Palmitat

= 81,7455 kg/jam

F16
Asam Stearat

= 19,7317 kg/jam

F16
Asam Oleat

= 145,6386 kg/jam

F16
Asam Linoleat

= 20,6713 kg/jam

F16
Asam Arakidat

= 0,9396 kg/jam

Alur 21 (Destilat)
Pada fraksinasi I akan memisahkan asam kaprilat dan asam kaprat dengan adanya
sedikit asam laurat. Destilat produk mengandung asam kaprilat dan asam kaprat sebesar
99,8% dan asam laurat sebesar 0,2% (Data Quality Assurance PT.FSC, 2015).
Maka perhitungan untuk masing-masing komponen pada destilat I adalah :
F21
Asam Kaprilat

= 36,6455 kg/jam

N21
Asam Kaprilat

=

F21
Asam Kaprat

= 99,90% x 36,6455 kg/jam = 36,6079 kg/jam

36,6455 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,1643 kmol/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

N21
Asam Kaprat

=

36,6079 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,1641 kmol/jam

Sehingga :
F21
Asam Kaprilat+Asam Kaprat =

36,6455 +36,6079 kg/jam
0,998

= 73,3992 kg/jam

F21
Asam Laurat

= 0,2% x 438,7949 kg/jam = 0,8876 kg/jam

N21
Asam Laurat

=

0,8876 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,0039 kmol/jam

Alur 24 (Bottom)
F24

21
= F16 - F21
Asam Kaprilat+Asam Kaprat - FAsam Laurat

= 937,7244 kg/jam – 74,1300 kg/jam
= 863,5943 kg/jam
Dengan neraca masing-masing komponen adalah :
F24
Asam Kaprat

21
= F16
Asam Kaprat - FAsam Kaprat

= 36,6445 kg/jam –36,6079kg/jam
= 0,0366 kg/jam
0,0366 kg/jam

N24
Asam Kaprat

=

F24
Asam Laurat

21
= F16
Asam Laurat - FAsam Laurat

223,0265 kg/kmol

= 0,0002 kmol/jam

= 438,7949 kg/jam – 0,8776 kg/jam
= 437,9173 kg/jam
437,9173 kg/jam

N24
Asam Laurat

=

F24
Asam Miristat

= F16
Asam Miristat = 156,9138 kg/jam

N24
Asam Miristat

=

F24
Asam Palmitat

= F16
Asam Palmitat = 81,7455 kg/jam

N24
Asam Palmitat

=

F24
Asam Stearat

= F16
Asam Stearat = 19,7317 kg/jam

N24
Asam Stearat

=

F24
Asam Oleat

= F16
Asam Oleat

N24
Asam Oleat

=

223,0265 kg/kmol

156,9138 kg/jam
223,0265 kg/kmol

81,7455 kg/jam
223,0265 kg/kmol

19,7317 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 1,9635 kmol/jam

= 0,7036 kmol/jam

= 0,3665 kmol/jam

= 0,0885 kmol/jam

= 145,6386 kg/jam

145,6386 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,6530 kmol/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

F24
Asam Linoleat

= F16
Asam Linoleat = 20,6713 kg/jam

N24
Asam Linoleat

=

F24
Asam Arakidat

= F16
Asam Arakidat = 0,9396 kg/jam

N24
Asam Arakidat

=

20,6713 kg/jam
223,0265 kg/kmol

0,9396 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,0927 kmol/jam

= 0,0042 kmol/jam

LA.4 Kondensor I (CD-101)
Vd
17

18
CD-101
V-101

21
C8
C10
C12
C14
C16
C18
C18:1
C18:2
C20

19

Ld

C8
C10
C12

16

C-102
E-1

Menentukan Kondisi Umpan
Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus berikut :
Ʃpi . xi F = P, dimana:
pi

= Vapour pressure (kPa) pada T tertentu (˚C)

xi F

= Fraksi mol umpan

P

= Tekanan operasi (kPa)

Untuk mendapatkan vapour pressure dari masing-masing komponen, dibutuhkan Trial
suhu (T).
Tekanan operasi (P) = 40 torr = 5,32 kPa
Trial I
Suhu (T) = 203,2 ˚C = 47θ,3η ˚K

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.3 Titik Didih Umpan Masuk Kolom Fraksinasi I (C-102)
Komponen

N (kmol/jam)

F (kg/jam)

xif

pi

Asam Kaprilat

0,5691

Asam Kaprat

K = pi/P

yif = xif.Ki

126,9135

0,0391

35,8880

6,7459

0,2636

0,5691

126,9135

0,0391

14,1760

2,6647

0,1041

Asam Laurat

6,8140

1519,7074

0,4679

5,8144

1,0929

0,5114

Asam Miristat

2,4367

543,4500

0,1673

2,2096

0,4153

0,0695

Asam Palmitat

1,2694

283,1146

0,0872

0,8792

0,1653

0,0144

Asam Stearat

0,3064

68,3380

0,0210

0,3896

0,0732

0,0015

Asam Oleat

2,2616

504,3997

0,1553

0,9966

0,1873

0,0291

Asam Linoleat

0,3210

71,5922

0,0220

1,0612

0,1995

0,0044

Asam Arakidat

0,0146

3,2542

0,0010

0,1848

0,0347

0,0000

Jumlah

14,5619

3247,6830

1,0000

0,9981

Dari perhitungan diatas, pada suhu 203,2˚C diperoleh harga Ʃyif ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yif inilah disimpulkan bahwa kondisi operasi untuk umpan masuk ke
kolom fraksinasi I (C-102) adalah P = 40 torr (η,32 kPa) dan T = 203,2˚C (47θ,3η ˚K).
Menentukan Kondisi Operasi Atas (Kondensor Total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point dengan
syarat Ʃyid/Ki ≈ 1,0000 terpenuhi.
P = 27 torr = 3,60 kPa
Trial I
Suhu (T) = 1η8,70˚C = 431,8η˚K
Tabel LA.4 Dew Point Destilat pada Kondensor I (CD-101)
Komponen

N (kmol/jam)

F (kg/jam)

Asam Kaprilat

0,5691

126,9135

0,4943

7,4800

2,0778

0,2379

Asam Kaprat

0,5685

126,7865

0,4938

2,5180

0,6994

0,7060

Asam Laurat

0,0136

3,0394

0,0118

0,7828

0,2174

0,0544

1,1512

256,7394

1,0000

Jumlah

yid

pi

Ki

xid = yid/Ki

0,9984

Dari perhitungan diatas, pada suhu 1η8,70˚C diperoleh harga Ʃx id ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga xid inilah disimpulkan bahwa kondisi operasi pada kondensor I (CD101) adalah P = 27 torr (3,θ0 kPa) dan T = 1η8,70˚C (431,8η˚K).

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Menentukan Kondisi Operasi Bottom (Reboiler)
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point dengan
syarat Ʃxiw.Ki ≈ 1,0000 terpenuhi.
P= 50 torr = 6,67 kPa
Trial I
Suhu (T) = 22η ˚C = 498,1η˚K
Tabel LA.5 Bubble Point Produk Bawah pada Reboiler I (RB-101)
Komponen

N (kmol/jam)

F (kg/jam)

xiw

pi

Ki

yiw = Ki.xiw

Asam Kaprat

0,0006

0,1269

0,0000

29,0000

4,3478

0,0002

Asam Laurat

6,8004

1516,6680

0,5071

10,0000

1,4993

0,7603

Asam Miristat

2,4367

543,4500

0,1817

5,0000

0,7496

0,1362

Asam Palmitat

1,2694

283,1146

0,0947

2,1000

0,3148

0,0298

Asam Stearat

0,3064

68,3380

0,0228

1,0000

0,1499

0,0034

Asam Oleat

2,2616

504,3997

0,1686

2,2000

0,3298

0,0556

Asam Linoleat

0,3210

71,5922

0,0239

2,5000

0,3748

0,0090

Asam Arakidat

0,0146

3,2542

0,0011

0,4900

0,0735

0,0001

Jumlah

13,4107

2990,9436

1,0000

0,9945

Dari perhitungan diatas, pada suhu 22η˚C diperoleh harga Ʃyiw ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yiw inilah disimpulkan bahwa kondisi operasi pada reboiler I (RB101) adalah P = η0 torr (θ,θ7 kPa) dan T = 22η˚C (498,1η˚K).
Refluks Minimun Destilat


Menghitung harga q

q=

panas untuk mendidihkan umpan + panas untuk menguapkan umpan
panas laten dari 1 mol umpan

Dengan suhu umpan masuk adalah 203,2˚C (47θ,3η ˚K) dapat dihitung nilai q dengan
menggunakan data yang terdapat pada Tabel LA.6 berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.6 Data Kondisi untuk Menghitung Harga q
Komponen

xif

Panas laten

Panas laten

xif . Panas

Cp

Cp

(kcal/kg)

(kcal/kmol)

Laten

(kcal/kg.K)

(kcal/kmol.K)

xif.Cp.∆t

Asam Kaprilat

0,0391

96,5000

13916,2650

543,8220

0,770

111,0417

867,8610

Asam Kaprat

0,0391

91,5000

15762,7050

615,9774

0,770

132,6479

1036,7271

Asam Laurat

0,4679

88,0000

17628,1600

8248,8484

0,770

154,2464

14435,4847

Asam Miristat

0,1673

85,0000

19412,3000

3248,3508

0,770

175,8526

5885,2473

Asam Palmitat

0,0872

81,5000

20899,0450

1821,8606

0,770

197,4511

3442,5342

Asam Stearat

0,0210

79,5000

22616,1600

475,8911

0,770

219,0496

921,8520

Asam Oleat

0,1553

81,5000

23021,3050

3575,4532

0,770

217,5019

6756,0710

Asam Linoleat

0,0220

82,5000

23137,1250

510,0368

0,770

215,9465

952,0687

Asam Arakidat

0,0010

77,0000

24065,5800

24,1138

0,770

240,6558

48,2276

Total

1,0000

19064,3542

34346,0737

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka diperoleh nilai q sebesar :



(19064,3542+34346,0737)

q

=

q

= 2,8016

19064,3542

Menghitung harga relative volatility (α)
a. Pada kondensor atas (T = 1η8,7 ˚C)
α1 =

v,p light key
v,p heavy key

=

v,p C10
v,p C12

=

0,6994
0,2174

α1 = 3,2167
b. Pada reboiler bottom (T = 22η ˚C)
α2 =

v,p light key
v,p heavy key

=

v,p C10
v,p C12

=

4,3478
1,4993

α2 = 2,9000
c. Harga αrata-rata
αavg = α1 α2 =


3,2167 (2,9000) = 3,0542

Mencari Harga Minimum Stages pada Refluks Total
SM = NMin
log

SM =

xbh
xbl

log αavg
log

=

xdl
xdh

0,1641
0,0039

1,9635
0,0002

log 3,0542

SM = 11,7η02 ≈ 12


Minimum Refluks-Underwood Method
Suhu rata-rata = (1η8,70˚C + 22η˚C)/2 = 191,90˚C
Tabel LA.7 Data untuk Menghitung Relative Volatility rata-rata
Pada T = 191,90˚C
Komponen
Ki

αi

Asam Kaprilat

3,7205

6,2021

Asam Kaprat

1,4494

2,4161

Asam Laurat (HK)

0,5999

1,0000

Asam Miristat

0,1917

0,3195

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.7 Data untuk Menghitung Relative Volatility rata-rata (Lanjutan)
Pada T = 191,90˚C
Komponen

αi

Ki
Asam Palmitat

0,0746

0,1243

Asam Stearat

0,0328

0,0547

Asam Oleat

0,0977

0,1628

Asam Linoleat

0,1065

0,1776

Asam Arakidat

0,0158

0,0264

L

Untuk menghitung harga (D)min perlu dihitung harga . Harga

dihitung dengan

menggunakan rumus sebagai berikut :

1–q=

xFi
1-

αavg

Jadi, perlu adanya Trial harga

sehingga persamaan diatas sama dengan harga

1-q. Dimana : q = 2,8016 maka 1 – q = 1 – 2,8016 = -1,8016
Trial harga harus diantara 2,4η1θ-1,0000.
Trial I
= 1,2η47
Tabel LA.8 Perhitungan Harga
xif

αi.xif

αi-θ

Asam Kaprilat

0,0391

0,2424

4,9474

0,0490

Asam Kaprat

0,0391

0,0944

1,1614

0,0813

Asam Laurat

0,4679

0,4679

-0,2547

-1,8372

Asam Miristat

0,1673

0,0535

-0,9352

-0,0572

Asam Palmitat

0,0872

0,0108

-1,1304

-0,0096

Asam Stearat

0,0210

0,0012

-1,2000

-0,0010

Asam Oleat

0,1553

0,0253

-1,0919

-0,0232

Asam Linoleat

0,0220

0,0039

-1,0771

-0,0036

Asam Arakidat

0,0010

0,0000

-1,2283

0,0000

Jumlah

1,0000

Komponen

αi. xif /αi-θ

-1,8015

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Dari perhitungan diatas, diperoleh harga

:

= 1,2547

Σ

xFi
1-

= -1,8015

αavg

L

+1=

D min

=

αC8 x8d
αC8 -

+

αC10 x10d
α10 -

6,2021×0,4943
6,2021-1,2547

+

+

αC12 x12d
αC12 -

2,4161×0,4938
2,4161-1,2547

+

1,0000×0,0118
1,0000-1,2547

= 1,6006 - 1
L

= 0,6006

D min



Menentukan Operation Reflux dan Theoritical Trays-Gilliland Plot
Minimum trays = SM = 12
L
D min

Harga

= 0,6006
S-SM
S+1

diperoleh dari grafik hubungan antara theoritical plates dengan reflux

ratio. Berikut data yang diperlukan untuk membuat grafik.
Tabel LA.9 Data untuk Membuat Grafik Hubungan Theoritical Plates VS Reflux Ratio
Asumsi (L/D)0

[(L/D)0-(L/D)M]/(L/D)0+1

(S-Sm)/(S+1)

Theoritical Stages

0,6006

0,0000

∞

∞

0,8000

0,1108

0,4106

27,4350

1,0000

0,1997

0,3048

23,1059

1,5000

0,3598

0,1470

18,6476

2,0000

0,4665

0,0580

16,7910

2,5000

0,5427

0,0000

15,7588

∞

-

-

12,0000

Dari data diatas, dapat dibuat grafik (plot) antara reflux ratio dan theoretical
stages. Kemudian diambil titik yang paling mendekati sumbu refluks minimum, dan
dibentuk segitiga sehingga dicari luas segitiga maksimum seperti pada gambar LA.1
berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

30

Minimum Reflux
Ratio = 0,6006

Theoritical Stages

25
20
15
Minimum
Theoritical
Stages = 12

10
5
0
0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

Reflux Ratio (L/D)

Gambar LA.1 Grafik Plot antara Reflux Ratio dan Theoritical Stages
Dari gambar di atas dapat diperoleh hasil sebagai berikut :
Reflux ratio (L/D) = 1,40
Theoretical stages = 19,20
Jika diperoleh harga : RD =

Ld
D

= 1,40

Ld

= 1,40 x 0,3324 kmol/jam = 0,4653 kmol/jam

Vd

= Ld + D
= 0,4653 kmol/jam + 0,3324 kmol/jam
= 0,7977 kmol/jam

Komposisi :
L

d
= XAsam
Kaprilat

L

d
= XAsam
Kaprat

L

d
= XAsam
Laurat

X21
Asam Kaprilat

d
= XAsam
Kaprilat

X21
Asam Kaprat

d
= XAsam
Kaprat

X21
Asam Laurat

d
= XAsam
Laurat

V

= 0,4943

V

= 0,4938

V

= 0,0118

Alur 17 (Vd)
Vd

N17

=N

N17
Asam Kaprilat

17
d
= XAsam
Kaprilat x N = 0,4943 x 0,7977 kmol/jam = 0,3943 kmol/jam

F17
Asam Kaprilat

= 0,3943 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 87,9469 kg/jam

N17
Asam Kaprat

17
d
= XAsam
Kaprat x N = 0,4938 x 0,7977 kmol/jam = 0,3939 kmol/jam

F17
Asam Kaprat

= 0,3939 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 87,8589 kg/jam

= 0,7977 kmol/jam

V

V

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

N17
Asam Laurat
F17
Asam Laurat

V

17
d
= XAsam
Laurat x N = 0,0118 x 0,7977 kmol/jam = 0,0094 kmol/jam

= 0,0094 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 2,1062 kg/jam

Alur 19 (Ld)
Ld

N19

=N

N19
Asam Kaprilat

19
d
= XAsam
Kaprilat x N = 0,4943 x 0,4653 kmol/jam = 0,2300 kmol/jam

F19
Asam Kaprilat

= 0,2300 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 51,3024 kg/jam

N19
Asam Kaprat

19
d
= XAsam
Kaprat x N = 0,4938 x 0,4653 kmol/jam = 0,2298 kmol/jam

F19
Asam Kaprat

= 0,2298 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 51,2511 kg/jam

N19
Asam Laurat

19
d
= XAsam
Laurat x N = 0,0118 x 0,4653 kmol/jam = 0,0055 kmol/jam

F19
Asam Laurat

= 0,0055 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1,2286 kg/jam

= 0,4653 kmol/jam

L

L

L

LA.5 Reboiler I (RB-101)

C8
C10
C12
C14
C16
C18
C18:1
C18:2
C20

16
C10
C12
C14
C16
C18
C18:1
C18:2
C20

22 Vb
C-102
E-1

24
23

RB-101

Lb

Karena umpan merupakan sebagian uap dan sebagian cair, maka :
Vd
0,7977 kmol/jam

= Vb + (1 - q) F

(McCabe, 1997)

= Vb + (1 - 2,8016) (4,2045)

Vb

= 8,3726 kmol/jam

Lb

= Vb + B
= 8,3726 kmol/jam + 3,8722 kmol/jam

Lb

= 12,2477 kmol/jam

Komposisi :
L

V

L

V

X24
Asam Kaprat

b
b
= XAsam
Kaprat = XAsam Kaprat = 0,00004

X24
Asam Laurat

b
b
= XAsam
Laurat = XAsam Laurat = 0,5071

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

L

V

L

V

L

V

X24
Asam Miristat

b
b
= XAsam
Miristat = XAsam Miristat = 0,1817

X24
Asam Palmitat

b
b
= XAsam
Palmitat = XAsam Palmitat = 0,0947

X24
Asam Stearat

b
b
= XAsam
Stearat = XAsam Stearat = 0,0228

X24
Asam Oleat

b
= XAsam
Oleat

X24
Asam Linoleat

b
b
= XAsam
Linoleat = XAsam Linoleat = 0,0239

X24
Asam Arakidat

b
b
= XAsam
Arakidat = XAsam Arakidat = 0,0011

L

V

b
= XAsam
Oleat

L

V

L

V

= 0,1686

Alur 23 (Lb)
Lb

N23

=N

N23
Asam Kaprat

23
b
= XAsam
Kaprat x N = 0,00004 x 12,2477 kmol/jam = 0,0005 kmol/jam

F23
Asam Kaprat

= 0,0005 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,1105 kg/jam

N23
Asam Laurat

23
b
= XAsam
Laurat x N = 0,5071 x 12,2477 kmol/jam = 6,2091 kmol/jam

F23
Asam Laurat

= 6,2091 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1384,8020 kg/jam

N23
Asam Miristat

23
b
= XAsam
Miristat x N = 0,1817 x 12,2477 kmol/jam = 2,2248 kmol/jam

F23
Asam Miristat

= 2,2248 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 496,2000 kg/jam

N23
Asam Palmitat

23
b
= XAsam
Palmitat x N = 0,0947 x 12,2477 kmol/jam = 1,1591 kmol/jam

F23
Asam Palmitat

= 1,1591 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 258,4994 kg/jam

N23
Asam Stearat

23
b
= XAsam
Stearat x N = 0,0228 x 12,2477 kmol/jam = 0,2798 kmol/jam

F23
Asam Stearat

= 0,2798 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 62,3964 kg/jam

N23
Asam Oleat

23
b
= XAsam
Oleat x N = 0,1686 x 12,2477 kmol/jam = 2,0650 kmol/jam

F23
Asam Oleat

= 2,0650 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 460,5449 kg/jam

N23
Asam Linoleat

23
b
= XAsam
Linoleat x N = 0,0239 x 12,2477 kmol/jam = 0,2931 kmol/jam

F23
Asam Linoleat

= 0,2931 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 65,3677 kg/jam

N23
AsamArakidat

23
b
= XAsam
Arakidat x N = 0,0011 x 12,2477 kmol/jam = 0,0133 kmol/jam

F23
Asam Arakidat

= 0,0133 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 2,9713 kg/jam

= 12,2477 kmol/jam

L

L

L

L

L

L

L

L

Alur 22 (Vb)
Vb

N22

=N

N22
Asam Kaprat

22
b
= XAsam
Kaprat x N = 0,00004 x 8,3726 kmol/jam = 0,0004 kmol/jam

F22
Asam Kaprilat

= 0,0004 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,0792 kg/jam

= 8,3726 kmol/jam

L

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

L

N22
Asam Laurat

22
b
= XAsam
Laurat x N = 0,5071 x 8,3726 kmol/jam = 4,2456 kmol/jam

F22
Asam Laurat

= 4,2456 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 946,8848 kg/jam

N22
Asam Miristat

22
b
= XAsam
Miristat x N = 0,1817 x 8,3726 kmol/jam = 1,5213 kmol/jam

F22
Asam Miristat

= 1,5213 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 339,2862 kg/jam

N22
Asam Palmitat

22
b
= XAsam
Palmitat x N = 0,0947 x 8,3726 kmol/jam = 0,7925 kmol/jam

F22
Asam Palmitat

= 0,7925 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 176,7539 kg/jam

N22
Asam Stearat

22
b
= XAsam
Stearat x N = 0,0228 x 8,3726 kmol/jam = 0,1913 kmol/jam

F22
Asam Stearat

= 0,1913 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 42,6647 kg/jam

N22
Asam Oleat

22
b
= XAsam
Oleat x N = 0,1686 x 8,3726 kmol/jam = 1,4120 kmol/jam

F22
Asam Oleat

= 1,4120 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 314,9063 kg/jam

N22
Asam Linoleat

22
b
= XAsam
Linoleat x N = 0,0239 x 8,3726 kmol/jam = 0,2004 kmol/jam

F22
Asam Linoleat

= 0,2004 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 44,6964 kg/jam

N22
AsamArakidat

22
b
= XAsam
Arakidat x N = 0,0011 x 8,3726 kmol/jam = 0,0091 kmol/jam

F22
Asam Arakidat

= 0,0091 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 2,0317 kg/jam

L

L

L

L

L

L

LA.6 Kolom Fraksinasi II (C-103)
Vd

26

25
CD-102

V-102

29
C10
C12
C14
C16
C18
C18:1
C18:2
C20

27

Ld

C10
C12
C14

24

30 Vb
C-103
E-1

32
31
Lb

RB-102

C12
C14
C16
C18
C18:1
C18:2
C20

Alur 24
Umpan masuk kolom fraksinasi II :
F24

= 863,5943 kg/jam

Neraca untuk masing-masing komponen :
F24
Asam Kaprat

= 0,0366 kg/jam

F24
Asam Laurat

= 437,9173 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

F24
Asam Miristat

= 156,9138 kg/jam

F24
Asam Palmitat

= 81,7455 kg/jam

F24
Asam Stearat

= 19,7317 kg/jam

F24
Asam Oleat

= 145,6386 kg/jam

F24
Asam Linoleat

= 20,6713 kg/jam

F24
Asam Arakidat

= 0,9396 kg/jam

Alur 29 (Destilat)
Pada fraksinasi II akan memisahkan asam laurat dengan adanya sedikit asam kaprat dan
asam miristat. Destilat produk mengandung asam laurat dan asam kaprat sebesar 99,9%,
serta asam miristat sebesar 0,1% (Data Quality Assurance PT.FSC, 2015).
Maka perhitungan untuk masing-masing komponen pada destilat II adalah :
F29
Asam Kaprat

= 0,0366 kg/jam

N29
Asam Kaprat

=

F29
Asam Laurat

= 99,90% x 437,9173 kg/jam = 437,4794 kg/jam

N29
Asam Laurat

=

F29
Asam Kaprat+Asam Laurat =

0,0366 kg/jam
223,0265 kg/kmol

437,4794 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,0002 kmol/jam

= 1,9616 kmol/jam

0,0366 + 437,4794 kg/jam
0,999

= 437,9540 kg/jam

F29
Asam Miristat

= 0,1% x 156,9138 kg/jam = 0,1569 kg/jam

N29
Asam Miristat

=

0,1569 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,0007 kmol/jam

Alur 32 (Bottom)
F32

= F24 - F29
Asam Kaprat+Asam Laurat
= 863,5943 kg/jam – 437,6729 kg/jam
= 425,9214 kg/jam

Dengan neraca masing-masing komponen adalah :
F32
Asam Laurat

29
= F24
Asam Laurat - FAsam Laurat

= 437,9173 kg/jam – 437,4794 kg/jam
= 0,4379 kg/jam
0,4379 kg/jam

N32
Asam Laurat

=

F32
Asam Miristat

29
= F24
Asam Miristat - FAsam Miristat

223,0265 kg/kmol

= 0,0020 kmol/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

= 156,9138 kg/jam – 0,1569 kg/jam
= 156,7569 kg/jam
156,7569 kg/jam

N32
Asam Miristat

=

F32
Asam Palmitat

= F24
Asam Palmitat = 81,7455 kg/jam

N32
Asam Palmitat

=

F32
Asam Stearat

= F24
Asam Stearat = 19,7317 kg/jam

N32
Asam Stearat

=

F32
Asam Oleat

= F24
Asam Oleat

N32
Asam Oleat

=

F32
Asam Linoleat

= F24
Asam Linoleat = 20,6713 kg/jam

N32
Asam Linoleat

=

F32
Asam Arakidat

= F24
Asam Arakidat = 0,9396 kg/jam

N32
Asam Arakidat

=

223,0265 kg/kmol

81,7455 kg/jam
223,0265 kg/kmol

19,7317 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,7029 kmol/jam

= 0,3665 kmol/jam

= 0,0855 kmol/jam

= 145,6386 kg/jam

145,6386 kg/jam
223,0265 kg/kmol

20,6713 kg/jam
223,0265 kg/kmol

0,9396 kg/jam
223,0265 kg/kmol

= 0,6530 kmol/jam

= 0,0927 kmol/jam

= 0,0042 kmol/jam

LA.7 Kondensor II (CD-102)
Vd
25

26
CD-101
V-106

29
C10
C12
C14
C16
C18
C18:1
C18:2
C20

27

Ld

C10
C12
C14

24

C-103
E-1

Menentukan Kondisi Umpan
Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus berikut :
Ʃpi . xi F = P, dimana:
pi

= Vapour pressure (kPa) pada T tertentu (˚C)

xi F

= Fraksi mol umpan

P

= Tekanan operasi (kPa)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Untuk mendapatkan vapour pressure dari masing-masing komponen, dibutuhkan Trial
suhu (T).
Tekanan operasi (P) = 35,8 torr = 4,77 kPa
Trial I
Suhu (T) = 211,4 ˚C = 484,ηη ˚K
Tabel LA.10 Titik Didih Umpan Masuk Kolom Fraksinasi II (C-103)
Komponen

N (kmol/jam)

F (kg/jam)

xif

Asam Kaprat

0,0006

0,1269

0,0000

Asam Laurat

6,8004

1516,6680

Asam Miristat

2,4367

Asam Palmitat

pi

Ki = pi/P

yif = xif.Ki

19,7520

4,1409

0,0002

0,5071

7,3888

1,5490

0,7855

543,4500

0,1817

3,2592

0,6833

0,1241

1,2694

283,1146

0,0947

1,3384

0,2806

0,0266

Asam Stearat

0,3064

68,3380

0,0228

0,6192

0,1298

0,0030

Asam Oleat

2,2616

504,3997

0,1686

1,4493

0,3038

0,0512

Asam Linoleat

0,3210

71,5922

0,0239

1,6024

0,3359

0,0080

Asam Arakidat

0,0146

3,2542

0,0011

0,2996

0,0628

0,0001

Jumlah

13,4107

2990,9436

1,0000

0,9987

Dari perhitungan diatas, pada suhu 211,4˚C diperoleh harga Ʃyif ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yif inilah dapat disimpulkan bahwa kondisi operasi untuk umpan
masuk ke kolom fraksinasi II (C-103) adalah P = 35,80 torr (4,77 kPa) dan T =
211,40˚C (484,ηη ˚K).
Menentukan Kondisi Operasi Atas (Kondensor Total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point dengan
syarat Ʃyid/Ki ≈ 1,0000 terpenuhi.
P = 26,25 torr = 3,50 kPa
Trial I
Suhu (T) = 188,η0 ˚C = 4θ1,θη ˚K
Tabel LA.11 Dew Point Destilat pada Kondensor II (CD-102)
Komponen
Asam Kaprat

N (kmol/jam)

F (kg/jam)

yid

pi

Ki

xid = yid/Ki

0,0006

0,1269

0,0001

8,6880

2,4823

0,0000

Asam Laurat

6,7936

1515,1513

0,9996

3,4980

0,9994

1,0001

Asam Miristat

0,0024

0,5434

0,0004

1,0594

0,3027

0,0012

Jumlah

6,7966

1515,8216

1,0000

1,0013

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Dari perhitungan diatas, pada suhu 188,η0˚C diperoleh harga Ʃx id ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga xid inilah dapat disimpulkan bahwa kondisi operasi pada kondensor
II (CD-102) adalah P = 2θ,2η torr (3,η0 kPa) dan T = 188,η0˚C (4θ1,θη˚K).
Menentukan Kondisi Operasi Bottom (Reboiler)
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point dengan
syarat Ʃxiw.Ki ≈ 1,0000 terpenuhi.
P= 43,50 torr = 5,80 kPa
Trial I
Suhu (T) = 23θ˚C = η09,1η˚K
Tabel LA.12 Bubble Point Produk Bawah pada Reboiler II (RB-102)
Komponen

N (kmol/jam)

F (kg/jam)

xiw

pi

Ki

yiw = Ki.xiw

Asam Laurat

0,0068

1,5167

0,0010

17,9200

3,0897

0,0032

Asam Miristat

2,4343

542,9065

0,3680

8,9600

1,5448

0,5686

Asam Palmitat

1,2694

283,1146

0,1919

3,8160

0,6579

0,1263

Asam Stearat

0,3064

68,3380

0,0463

2,1000

0,3621

0,0168

Asam Oleat

2,2616

504,3997

0,3419

4,2240

0,7283

0,2490

Asam Linoleat

0,3210

71,5922

0,0485

4,4800

0,7724

0,0375

Asam Arakidat

0,0146

3,2542

0,0022

1,0664

0,1839

0,0004

Jumlah

6,6141

1475,1219

1,0000

1,0017

Dari perhitungan diatas, pada suhu 23θ˚C diperoleh harga Ʃyiw ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yiw inilah dapat disimpulkan bahwa kondisi operasi pada reboiler II
(RB-102) adalah P = 43,η0 torr (η,80 kPa) dan T = 23θ˚C (η09,1η˚K).
Refluks Minimun Destilat


Menghitung harga q

q=

panas untuk mendidihkan umpan + panas untuk menguapkan umpan
panas laten dari 1 mol umpan

Dengan suhu umpan masuk adalah 211,4 ˚C (484,ηη ˚K), maka dapat dihitung nilai q
dengan menggunakan data pada Tabel LA.13 berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.13 Data Kondisi untuk Menghitung Harga q
Komponen

xif

Panas laten

Panas laten

xif. Panas

Cp

Cp

(kcal/kg)

(kcal/kmol)

Laten

(kcal/kg.K)

(kcal/kmol.K)

xif.Cp.Dt

Asam Kaprat

0,0000

88,8000

15297,5760

0,6491

0,7920

136,4378

1,2216

Asam Laurat

0,5071

85,8000

17187,4560

8715,5318

0,7920

158,6534

16975,1743

Asam Miristat

0,1817

82,8000

18909,8640

3435,8939

0,7920

180,8770

6934,5303

Asam Palmitat

0,0947

79,8000

20463,1140

1936,9832

0,7920

203,0926

4056,3049

Asam Stearat

0,0228

77,8000

22132,5440

505,6913

0,7920

225,3082

1086,2094

Asam Oleat

0,1686

80,4000

22710,5880

3829,9663

0,7920

223,7162

7960,6135

Asam Linoleat

0,0239

81,4000

22828,6300

546,4336

0,7920

222,1164

1121,8134

Asam Arakidat

0,0011

75,4000

23565,5160

25,6396

0,7920

247,5317

56,8261

Jumlah

1,0000

18996,7889

38192,6934

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka diperoleh nilai q sebesar :



18996,7889 + 38192,6934

q

=

q

= 3,0105

18996,7889

Menghitung harga relative volatility (α)
a. Pada kondensor atas (T = 188,η˚C)
α1 =

v,p light key
v,p heavy key

=

v,p C12
v,p C14

=

0,9994
0,3027

α1 = 3,3019
b. Pada reboiler bottom (T = 23θ˚C)
α2 =

v,p light key
v,p heavy key

=

v,p C12
v,p C14

=

3,0897
1,5448

α2 = 2,0000
c. Harga αrata-rata
αavg = α1 α2 =


3,3019 (2,0000) = 2,5698

Mencari Harga Minimum Stages pada Refluks Total
SM = NMin
log

SM =

xbh
xbl

log αavg
log

=

xdl
xdh

1,9619
0,0007

0,7029
0,0020

log 2,5698

SM = 14,θ3η8 ≈ 1η


Minimum Refluks-Underwood Method
Suhu Rat-rata = (188,η0˚C +23θ˚C)/2 = 212,30˚C
Tabel LA.14 Data untuk Menghitung Relative Volatility rata-rata
Pada T = 212,30˚C
Komponen
Ki

αi

Asam Kaprat

3,5110

6,0349

Asam Laurat

1,3037

2,2409

Asam Miristat (HK)

0,5818

1,0000

Asam Palmitat

0,2394

0,4116

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.14 Data untuk Menghitung Relative Volatility rata-rata (Lanjutan)
Pada T = 212,30˚C
Komponen
Ki
αi
Asam Stearat

0,1111

0,1910

Asam Oleat

0,2584

0,4442

Asam Linoleat

0,2865

0,4925

Asam Arakidat

0,0538

0,0925

L

Untuk menghitung harga (D)min perlu dihitung harga . Harga

dihitung dengan

menggunakan rumus sebagai berikut :

1–q=

xFi
1-

Jadi, perlu adanya Trial harga

αavg

sehingga persamaan diatas sama dengan harga 1-q.

Dimana : q = 3,0105, maka 1 – q = 1 – 3,0105 = -2,0105
Trial harga harus diantara 2,18θ2 - 1,0000.
Trial I
= 1,0θηη
Tabel LA.1η Perhitungan Harga
xif

αi.xif

αi - θ

Asam Kaprat

0,0000

0,0003

4,9694

0,0001

Asam Laurat

0,5071

1,1363

1,1754

0,9668

Asam Miristat

0,1817

0,1817

-0,0655

-2,7740

Asam Palmitat

0,0947

0,0390

-0,6539

-0,0596

Asam Stearat

0,0228

0,0044

-0,8745

-0,0050

Asam Oleat

0,1686

0,0749

-0,6213

-0,1206

Asam Linoleat

0,0239

0,0118

-0,5730

-0,0206

Asam Arakidat

0,0011

0,0001

-0,9730

-0,0001

Jumlah

1,0000

Komponen

Dari perhitungan diatas, diperoleh harga

αi.xif/αi - θ

-2,0130
:

= 1,0655

Σ

xFi
1-

= -2,0130

αavg

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

L

+1=

D min

=

αC10 x10d
αC10 -

+

αC12 x12d

6,0349×0,0001
6,0349-1,0655

α12 -

+

+

αC14 x14d
αC14 -

2,2409×0,9996
2,2409-1,0655

+

1,0000×0,0004
1,0000-1,0655

= 1,9003 - 1
L

= 0,9003

D min



Menentukan Operation Reflux dan Theoritical Trays-Gilliland Plot
Minimum trays = SM = 15
L
D min

Harga

= 0,9003
S-SM
S+1

diperoleh dari grafik hubungan antara theoritical plates dengan reflux

ratio. Berikut data yang diperlukan untuk membuat grafik.
Tabel LA.16 Data untuk Membuat Grafik Hubungan Theoritical Plates VS Reflux Ratio
Asumsi (L/D)0

[(L/D)0-(L/D)M]/(L/D)0+1

(S-Sm)/(S+1)

Theoritical Stages

0,9003

0,0000

∞

∞

1,5000

0,2399

0,3003

26,9398

2,0000

0,3666

0,1859

23,0132

2,5000

0,4571

0,1143

21,0716

3,0000

0,5249

0,0647

19,9016

4,0000

0,6199

0,0000

18,5495

∞

-

-

15,0000

Dari data diatas, dapat dibuat grafik (plot) antara reflux ratio dan theoretical
stages. Kemudian diambil titik yang paling mendekati sumbu refluks minimum, dan
dibentuk segitiga sehingga dicari luas segitiga maksimum seperti pada Gambar LA.2
berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

30

Minimum Reflux
Ratio = 0,9003

Theoritical Stages

25

20

15
Minimum
Theoritical
Stages = 15

10

5

0
0.0

1.0

2.0
3.0
Reflux Ratio (L/D)

4.0

5.0

Gambar LA.2 Grafik Plot antara Reflux Ratio dan Theoritical Stages
Dari gambar di atas dapat diperoleh hasil sebagai berikut :
Reflux ratio (L/D) = 2,6
Theoretical stages = 20,9
Jika diperoleh harga : RD =

Ld
D

= 2,6

Ld

= 2,6 x 1,9624 kmol/jam = 5,1023 kmol/jam

Vd

= Ld + D
= 5,1023 kmol/jam + 1,9624 kmol/jam
= 7,0647 kmol/jam

Komposisi :
L

d
= XAsam
Kaprilat

L

d
= XAsam
Kaprat

L

d
= XAsam
Laurat

X28
Asam Kaprilat

d
= XAsam
Kaprilat

X28
Asam Kaprat

d
= XAsam
Kaprat

X28
Asam Lauat

d
= XAsam
Laurat

V

= 0,0001

V

= 0,9996

V

= 0,0004

Alur 25 (Vd)
Vd

N25

=N

N25
Asam Kaprilat

25
d
= XAsam
Kaprilat x N = 0,0001 x 7,0647 kmol/jam = 0,0006 kmol/jam

F25
Asam Kaprilat

= 0,0006 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,1319 kg/jam

N25
Asam Laurat

25
d
= XAsam
Laurat x N = 0,9996 x 7,0647 kmol/jam = 7,0616 kmol/jam

= 7,0647 kmol/jam

V

V

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

F25
Asam Laurat

= 7,0616 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1574,9257 kg/jam

N25
Asam Miristat

25
d
= XAsam
Miristat x N = 0,0004 x 7,0647 kmol/jam = 0,0025 kmol/jam

F25
Asam Miristat

= 0,0025 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,5649 kg/jam

V

Alur 27 (Ld)
Ld

N27

=N

N27
Asam Kaprat

27
d
= XAsam
Kaprat x N = 0,0001 x 5,1023 kmol/jam = 0,0004 kmol/jam

F27
Asam Kaprat

= 0,0004 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,0953 kg/jam

N27
Asam Laurat

27
d
= XAsam
Laurat x N = 0,9996 x 5,1023 kmol/jam = 5,1001 kmol/jam

F27
Asam Laurat

= 5,1001 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1137,4463 kg/jam

N27
Asam Miristat

27
d
= XAsam
Miristat x N = 0,0004 x 5,1023 kmol/jam = 0,0018 kmol/jam

F27
Asam Miristat

= 0,0018 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,4080 kg/jam

= 5,1023 kmol/jam

L

L

V

LA.8 Reboiler II (RB-102)

C10
C12
C14
C16
C18
C18:1
C18:2
C20

24

C12
C14
C16
C18
C18:1
C18:2
C20

30 Vb
C-103
E-1

33
31

RB-102

Lb

Karena umpan merupakan sebagian uap dan sebagian cair, maka :
Vd
7,0647 kmol/jam

= Vb + (1 - q) F

(McCabe, 1997)

= Vb + (1 - 3,0105) (3,8722 kmol/jam)

Vb

= 14,8496 kmol/jam

Lb

= Vb + B
= 14,8496 kmol/jam + 1,9097 kmol/jam

Lb

= 16,7594 kmol/jam

Komposisi :
X33
Asam Laurat

L

V

b
b
= XAsam
Laurat = XAsam Laurat = 0,0010

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

L

V

L

V

L

V

X33
Asam Miristat

b
b
= XAsam
Miristat = XAsam Miristat = 0,3680

X33
Asam Palmitat

b
b
= XAsam
Palmitat = XAsam Palmitat = 0,1919

X33
Asam Stearat

b
b
= XAsam
Stearat = XAsam Stearat = 0,0463

X33
Asam Oleat

b
= XAsam
Oleat

X33
Asam Linoleat

b
b
= XAsam
Linoleat = XAsam Linoleat = 0,0485

X33
Asam Arakidat

b
b
= XAsam
Arakidat = XAsam Arakidat = 0,0022

L

V

b
= XAsam
Oleat

L

V

L

V

= 0,3419

Alur 31 (Lb)
N31

Lb

=N

= 16,7594 kmol/jam
L

N31
Asam Laurat

31
b
= XAsam
Laurat x N = 0,0010 x 16,7594 kmol/jam = 0,0172 kmol/jam

F31
Asam Laurat

= 0,0172 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 3,8431 kg/jam

N31
Asam Miristat

31
b
= XAsam
Miristat x N = 0,3680 x 16,7594 kmol/jam = 6,1682 kmol/jam

F31
Asam Miristat

= 6,1682 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1375,6609 kg/jam

N31
Asam Palmitat

31
b
= XAsam
Palmitat x N = 0,1919 x 16,7594 kmol/jam = 3,2166 kmol/jam

F31
Asam Palmitat

= 3,2166 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 717,3790 kg/jam

N31
Asam Stearat

31
b
= XAsam
Stearat x N = 0,0463 x 16,7594 kmol/jam = 0,7764 kmol/jam

F31
Asam Stearat

= 0,7764 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 173,1605 kg/jam

N31
Asam Oleat

31
b
= XAsam
Oleat x N = 0,3419 x 16,7594 kmol/jam = 5,7307 kmol/jam

F31
Asam Oleat

= 5,7307 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1278,0891 kg/jam

N31
Asam Linoleat

31
b
= XAsam
Linoleat x N = 0,0485 x 16,7594 kmol/jam = 0,8134 kmol/jam

F31
Asam Linoleat

= 0,8134 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 181,4062 kg/jam

N31
AsamArakidat

31
b
= XAsam
Arakidat x N = 0,0022 x 16,7594 kmol/jam = 0,0370 kmol/jam

F31
Asam Arakidat

= 0,0370 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 8,2457 kg/jam

L

L

L

L

L

L

Alur 30 (Vb)
Vb

N30

=N

N30
Asam Laurat

30
b
= XAsam
Laurat x N = 0,0010 x 14,8496 kmol/jam = 0,0153 kmol/jam

F30
Asam Laurat

= 0,0153 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 3,4051 kg/jam

N30
Asam Miristat

30
b
= XAsam
Miristat x N = 0,3680 x 14,8496 kmol/jam = 5,4653 kmol/jam

F30
Asam Miristat

= 5,4653 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1218,9040 kg/jam

= 14,8496 kmol/jam

L

L

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

L

N30
Asam Palmitat

30
b
= XAsam
Palmitat x N = 0,1919 x 14,8496 kmol/jam = 2,8500 kmol/jam

F30
Asam Palmitat

= 2,8500 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 635,6335 kg/jam

N30
Asam Stearat

30
b
= XAsam
Stearat x N = 0,0463 x 14,8496 kmol/jam = 0,6879 kmol/jam

F30
Asam Stearat

= 0,6879 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 153,4288 kg/jam

N30
Asam Oleat

30
b
= XAsam
Oleat x N = 0,3419 x 14,8496 kmol/jam = 5,0777 kmol/jam

F30
Asam Oleat

= 5,0777 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1132,4505 kg/jam

N30
Asam Linoleat

30
b
= XAsam
Linoleat x N = 0,0485 x 14,8496 kmol/jam = 0,7207 kmol/jam

F30
Asam Linoleat

= 0,7207 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 160,7349 kg/jam

N30
AsamArakidat

30
b
= XAsam
Arakidat x N = 0,0022 x 14,8496 kmol/jam = 0,0328 kmol/jam

F30
Asam Arakidat

= 0,0328 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 7,3061 kg/jam

L

L

L

L

Dari perhitungan di atas, diperoleh data untuk basis umpan 1.000 kg/jam, asam
laurat yang dihasilkan sebesar 437,4794 kg/jam, maka untuk kapasitas produksi 15.000
ton/tahun atau 1893,9394 kg/jam, dapat dihitung kapasitas bahan baku yang digunakan
sebagai berikut :
Kapasitas Bahan Baku (x)

=

1000 kg/jam
x

=

437,4794 kg/jam
1893,9394 kg/jam

kg
kg
× 1000
jam
jam
kg
437,4794 jam

1893,9394

=

= 4329,2082 kg/jam
Dari perhitungan diatas, diperoleh kapasitas bahan baku 4329,2082 kg/jam atau
34.287,3289 ton/tahun. Dari ketersediaan bahan baku untuk tahun 2015 masih
memenuhi. Ketersediaan bahan baku CPKO pada tahun 2015 dapat dihitung sebagai
berikut.
Tabel LA.17 Ketersediaan Bahan Baku CPKO di Indonesia
Tahun
2010
2011
2012
2013
2014

Ketersediaan CPKO di Indonesia (Ton) % Kenaikan
1.010.073,5200
1.062.440,8400
5,18
1.196.713,9200
12,64
1.277.972,2300