Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) Dari Biji Jagung Dengan Kapasitas Bahan Baku 3.000 Ton/Tahun

Lamganda Simanjorang : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) Dari Biji Jagung Dengan Kapasitas Bahan Baku 3.000 Ton/Tahun, 2009.

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN CRUDE CORN OIL (CCO)

DARI BIJI JAGUNG

DENGAN KAPASITAS BAHAN BAKU 3.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia

Oleh :

LAMGANDA SIMANJORANG NIM : 080425047

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

LEMBAR PENGESAHAN

PEMBUATAN CRUDE CORN OIL (CCO) DARI BIJI JAGUNG

DENGAN KAPASITAS BAHAN BAKU 3.000 TON / TAHUN

Di Ajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia

Oleh :

LAMGANDA SIMANJORANG NIM : 080425047

Telah Diperiksa / Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

(Rondang Tambun, ST, MT) (Erni Misran, ST, MT) NIP : 132 282 133 NIP : 132 258 002

Dosen Penguji I Dosen Penguji II Dosen Penguji II

(Rondang Tambun,ST. MT) (Dr.Ir.Rosdanelli Hasibuan,MT) (M. Hendra S. Ginting, ST, MT) NIP : 132 282 133 NIP : 132 096 129 NIP : 132 243 713

Mengetahui, Koordinator Tugas Akhir

(Dr. Ir. Irvan, MSi) NIP : 132 126 842

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSION FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN

INTI SARI

Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) dari biji jagung dengan kapasitas bahan baku 3.000 ton/tahun, dengan 300 hari kerja dalam 1 (satu) tahun. Pabrik ini diharapkan dapat memproduksi Crude Corn Oil yang mampu memenuhi kebutuhan pasar di Sumatera Utara khususnya dan daerah-daerah Indonesia yang lain pada umumnya. Proses yang digunakan untuk memperoleh CCO dari biji jagung dilakukan dengan pengepresan menggunakan Screw Press, yang kemudian filtratnya disaring menggunakan Vibrating Filter. CCO yang diperoleh kemudian dipekatkan lagi kadarnya dari kandungan air melalui sistem evaporasi mengunakan media pemanas CPO titik didih 1200C.

Lokasi pabrik direncanakan berada di desa Sitinjo, Kecamatan Sitinjo, Kabupaten Dairi, Sumatera Utara, dengan luas tanah yang dibutuhkan adalah 13.170 m2

Jumlah tenaga kerja yang di butuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 70 orang dan bentuk badan usaha yang direncanakan adalah perseroan terbatas (PT) dan bentuk organisasinya adalah organisasi garis.

Hasil analisa terhadap aspek ekonomi Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) dari biji jagung, adalah :

• Total modal investasi : Rp. 34.446.146.768,- • Biaya Produksi : Rp. 10.798.821.332,- • Hasil penjualan/ tahun : Rp. 25.102.958.040,- • Laba Bersih : Rp. 10.030.395.695,-

• Profit Margin : 57 %

• Break Even Point(BEP) : 40 % • Return on Investment (ROI) : 29 % • Pay Out Time (POT) : 2 tahun • Internal Rate of Return (IRR) : 37,8 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) dari biji jagung ini layak didirikan.

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN

KATA PENGANTAR ... i

INTI SARI ... ii

DAFTAR ISI ...iii

DAFTAR GAMBAR... v

DAFTAR TABEL ... vi BAB I PENDAHULUAN... I-1 1.1. Latar Belakang ... I-1 1.2. Rumusan Masalah ... I-2 1.3. Tujuan Perancangan ... I-3 1.4. Manfaat Perancangan ... I-3 BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... II-1 2.1. Minyak Jagung ... II-1 2.1.1 Komposisi Biji Jagung ... II-1 2.1.2 Komposisi Asam Lemak Minyak Jagung ... II-2 2.2. Minyak dan Lemak ... II-4 2.3. Deskripsi Proses ... II-9 BAB III NERACA MASSA ...III-1 BAB IV NERACA ENERGI ... IV-1 BAB V SPESIFIKASI PERALATAN ... V-1 BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ...VI-1 6.1. Instrumentasi ...VI-1 6.2. Keselamatan Kerja Pabrik... VI-18 BAB VII UTILITAS ... VII-1 7.1. Kebutuhan Air ... VII-1 7.2. Kebutuhan Bahan Kimia ... VII-5 7.3. Kebutuhan Listrik ... VII-5 7.4. Kebutuhan Bahan Bakar ... VII-6 7.5. Unit Pengolahan Limbah ... VII-7

7.6. Spesifikasi Peralatan Utilitas ... VII-10 BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK... VIII-1 8.1. Lokasi Pabrik... VIII-1 8.2. Tata Letak Pabrik ... VIII-6 8.3. Perincian Luas Tanah... VIII-8 BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN ...IX-1 9.1. Uraian Tugas, Wewenang, dan Tanggung Jawab ...IX-1 9.2. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ...IX-4 9.3. Sistem Kerja ...IX-4 9.4. Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ...IX-5 9.5. Sistem Penggajian...IX-7 9.6. Kesejahteraan Karyawan ...IX-8 BAB X EKONOMI DAN PEMBIAYAAN ... X-1 10.1. Modal Investasi ... X-2 10.2. Biaya Produksi Total ... X-5 10.3. Total Penjualan ... X-6 10.4. Perkiraan Rugi/Laba Usaha ... X-6 10.5. Analisa Aspek Ekonomi... X-7 BAB XI KESIMPULAN ...XI-1 DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

DAFTAR GAMBAR

Gambar 6.1 Instrumentasi Pada Pompa ...VI-9 Gambar 6.2 Instrumentasi Pada Tangki ...VI-9 Gambar 6.3 Instrumentasi Pada Bucket Elevator ... VI-10 Gambar 6.4 Instrumentasi Pada Evaporator ... VI-10 Gambar 6.5 Tingkat Kerusakan di Suatu Pabrik ... VI-11 Gambar 8.1 Tata Letak Lokasi Pabrik Crude Corn Oil ... VIII-9 Gambar 9.1 Struktur Organisasi Perusahaan...IX-9 Gambar LE.1 Harga Peralatan Untuk Tangki Penyimpanan ... LE-5 Gambar LE.2 Grafik BEP ... LE-28

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Data Produksi Minyak Jagung ... II-2 Tabel 2.1 Komposisi Biji Jagung ... II-2 Tabel 2.2 Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung ... II-3 Tabel 2.3 Titik Didih dan Titik Cair Asam-Asam Lemak Jenuh dari Minyak.... II-5 Tabel 3.1 Neraca Massa pada Twin Screw Press (SP-101) ... III-1 Tabel 3.2 Neraca Massa pada Vibrating Filter (VF-101) ... III-2 Tabel 3.3 Neraca Massa pada Tangki Penampung Sementara (T-101) ... III-2 Tabel 3.4 Neraca Massa pada Evaporator (EV – 101) ... III-2 Tabel 3.5 Neraca Massa pada Cooler (C – 101) ... III-3 Tabel 4.1 Neraca panas pada evaporator ...IV-1 Tabel 4.2 Neraca Panas Pada Cooler ...IV-1 Tabel 6.1 Daftar Penggunaan Instrumentasi ...VI-8 Tabel 7.1 Kebutuhan air pendingin pada Cooler (C-101) ... VII-1 Tabel 7.2 Kualitas Sumur Bor ... VII-3 Tabel 7.3 Perincian Kebutuhan Bahan Kimia ... VII-5 Tabel 7.4 Perincian Kebutuhan Listrik Unit Proses ... VII-5 Tabel 7.5 Perincian Kebutuhan Listrik Unit Utilitas ... VII-5 Tabel 8.1 Perincian Luas Bangunan ... VIII-9 Tabel 8.2 Keterangan Gambar ... VIII-12 Tabel 9.1 Jadwal Kerja Shift ...IX-5 Tabel 9.2 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya ...IX-6 Tabel 9.3 Jumlah Gaji Karyawan ...IX-7 Tabel 10.1 Modal Investasi Tetap ... X-3 Tabel 10.2 Modal Kerja ... X-4 Tabel 10.3 Biaya Tetap ... X-5

Tabel 10.4 Biaya Variabel ... X-6

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Minyak jagung pertama kali ditemukan di Meksiko Tengah pada 5000 SM. Tanaman jagung (Zea mays) di Indonesia merupakan bahan pangan pokok kedua setelah padi. Jagung termasuk dalam famili rumput-rumputan Graminae dan menurut jenisnya dibagi dalam beberapa golongan yaitu Dent Corn (Zea mays indenronta), Flint Corn (Zea mays indurata), Sweet Corn (Zea mays saccharata), Pop Corn (Zea mays everata), Waxy Corn (Zea mays tumicata), Solf atau Floue (Zea mays anylaceal) (Ketaren, 1986).

Minyak jagung diperoleh dengan mengekstrak bagian dalam dari jagung. Sistem ekstraksi yang digunakan biasanya adalah sistem penekanan (pressing). Minyak jagung mempunyai nilai gizi yang sangat tinggi yaitu sekitar 250 kilo kalori/ons. Selain itu juga minyak jagung lebih disenangi konsumen karena selain harganya yang murah juga mengandung sitosterol sehingga para konsumen dapat terhindar dari gejala atherosclerosis (endapan pada pembuluh darah) yang diakibatkan terjadinya ikatan kompleks antara sitosterol dan Ca++ dalam darah (Ketaren, 1986).

Pada tahun 2005 luas areal tanaman jagung di Sumatera Utara mencapai 218.569 Ha dengan produksi jagung sebesar 735.456 ton, dan tahun 2006 mengalami penurunan menjadi 200.146 Ha dengan jumlah produksi 682.042 ton turun sebesar 53.414 ton atau 7,26 persen dibandingkan produksi jagung tahun 2005. Penurunan produksi jagung disebabkan penurunan luas panen sebesar 18.423 hektar atau 8,43 persen. Pada tahun 2007 komoditi jagung diperkirakan mengalami kenaikan produksi sebesar 47.241 ton atau 6,92 persen dibandingkan produksi jagung tahun 2006 (Angka Tetap). Luas panen juga mengalami kenaikan sebesar 12.772 hektar atau 6,38 persen (Badan Pusat Statistik, 2007). Data produksi minyak jagung di Sumatera Utara seperti pada Tabel 1.1 berikut.

Tabel 1.1 Data produksi minyak jagung

Tahun Luas Panen

(Ha)

Produksi (ton)

Minyak Jagung (ton)

2005 218.569 735.456 61.822

2006 200.146 682.042 57.332

2007 233.694 786.349 66.100

Sumber : Badan Pusat Statistik (2008)

1.2 Perumusan Masalah

Sehubungan dengan meningkatnya produksi jagung serta tingginya kebutuhan akan minyak jagung, maka diperlukan suatu usaha untuk mengolah biji jagung menjadi minyak goreng. Hal ini secara tidak langsung dapat menambah ketersediaan akan minyak goreng dari bahan baku jagung yang merupakan kebutuhan primer. Dengan demikian Tugas akhir ini memaparkan bagaimana Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil yang berdasarkan aspek ekonomi dan teknik.

1.3 Tujuan Perancangan Pabrik

Tujuan dari perancangan pabrik minyak mentah jagung ini adalah untuk mengaplikasikan ilmu teknik kimia meliputi neraca massa, neraca energi, spesifikasi peralatan, operasi teknik kimia, utilitas, dan bagian ilmu teknik kimia lainnya serta untuk mengetahui aspek ekonomi dalam pembagian pabrik sehingga akan memberikan gambaran kelayakan Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) dari biji jagung.

1.4 Manfaat Rancangan

Manfaat dari Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil adalah :

1. Untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri akan minyak mentah dari biji jagung dan mendorong pertumbuhan industri yang menggunakan biji jagung sebagai bahan baku dan bahan pendukung. 2. Dengan didirikannya pabrik minyak mentah dari biji jagung akan menciptakan lapangan kerja

serta mengurangi pengangguran yang pada akhirnya akan meningkatkan kesejahteraan rakyat.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Minyak Jagung

Minyak jagung merupakan trigliserida yang disusun oleh gliserol dan asam-asam lemak. Persentase trigliserida sekitar 98,6 persen. Sedangkan sisanya merupakan bahan non minyak seperti abu, zat warna atau lilin. Asam lemak yang menyusun minyak jagung terdiri dari asam lemak jenuh dan asam lemak tidak jenuh (Ketaren, 1986).

Minyak jagung diperoleh dengan mengekstrak bagian lembaga dari jagung. Sistem ekstraksi yang digunakan biasanya adalah sistem penekanan (pressing). Minyak jagung mempunyai nilai gizi yang sangat tinggi yaitu sekitar 250 kilo kalori/ons. Selain itu juga minyak jagung lebih disenangi konsumen karena selain harganya yang murah juga mengandung sitosterol sehingga para konsumen dapat terhindar dari gejala atherosclerosis (endapan pada pembuluh darah) yang diakibatkan terjadinya ikatan kompleks antara sitosterol dan Ca++ dalam darah (Ketaren, 1986).

Selama ini jagung hanya digunakan sebagai bahan baku pembuatan tepung dan bahan pakan ternak dengan jumlah 76,5% dari jumlah produksi jagung setiap tahunnya. Sisanya hanya dipergunakan untuk keperluan lainnya misalnya minyak jagung.

2.1.1 Komposisi Biji Jagung

Jagung sebagai bahan makanan, mengandung nilai gizi yang cukup tinggi jika dibandingkan dengan bahan pangan lainnya, terutama jagung kuning yang banyak mengandung vitamin A.

Lemak yang terdapat pada bagian bawah dari butiran biji jagung beratnya sekitar 9-12 persen dari berat butiran. Karbohidrat terdapat pada endosperm sekitar 73-79 persen, kadar protein dalam endosperm sekitar 10-19 persen dan 22,4 persen pada kulit ari.

Hasil analisa menunjukkan kandungan protein pada biji jagung sebesar 8,6-9,4 persen. Kandungan protein ini lebih tinggi lagi (11-15 persen) pada jagung hibrida yang dipupuk dengan nitrogen.

Protein jagung miskin akan lisin dan triptofan sehingga dapat menimbulkan penyakit pelagra pada orang yang makanannya hanya bersumber dari jagung. Dengan mencampur jagung dengan makanan lainnya yang mengandung lisin dan triptofan penyakit tersebut dapat dicegah.

Lemak jagung terutama terdapat dalam lembaga, dengan kadar lemak sekitar 30 persen. Kadar lemak biji jagung secara keseluruhan yaitu 4,2 – 5 persen. Pada tabel 2.1 dibuat komposisi biji gagung kering.

Tabel 2.1 Komposisi Biji Jagung Kering

No Komponen Jumlah (%)

1 Protein kasar 9,29

2 Lemak 4,73

3 Serat kasar 2,03 4 Ekstrak

kasar

71,7

5 Abu 1,37

6 Energi (kal/gr)

8,81

Sumber : Ketaren (1986)

2.1.2 Komposisi Asam Lemak Minyak Jagung

Minyak jagung merupakan trigliserida yang disusun oleh gliserol dan asam-asam lemak. Persentase trigliserida sekitar 98,6 %, sedangkan sisanya merupakan bahan non minyak, seperti abu, air, zat warna atau lilin. Asam lemak yang menyusun minyak jagung terdiri dari asam lemak jenuh dan asam lemak tidak jenuh.

Jumlah asam lemak jenuh dalam minyak jagung sekitar 13 persen. Golongan asam lemak jenuh yang menyusun trigliserida minyak jagung adalah: asam palmitat dan asam stearat. Golongan asam lemak

tidak jenuh yang menyusun trigliserida minyak jagung berjumlah sekitar 86 persen yang terdiri dari: asam oleat dan asam linoleat. Pada tabel 2.2 dapat dilihat komposisi asam lemak dalam minyak jagung.

Tabel 2.2 Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung Jenis asam lemak Jumlah (%)

Miristat 0,1

Palmitat 8,1

Stearat 4,9

Oleat 30,1

Linoleat 56,8

Sumber : Ketaren (1986)

2.2 Minyak dan Lemak

2.2.1 Pengertian minyak dan lemak

Minyak atau lemak adalah gliserida dari asam lemak dengan gliserol yang disebut juga dengan trigliserida. Ikatan ini terjadi juga karena ketiga gugus hidroksi (OH) pada gliserol diganti oleh tiga gugus asam lemak (fatty acid) yaitu RCOO-. Secara umum trigliserida memiliki rumus struktur sebagai berikut:

O CH2 – O – C – R1

O CH – O – C – R2 O CH2 – O – C – R3

Angka (1), (2) dan (3) pada rumus struktur di atas menyatakan gugus alkil yang sama atau berbeda. Minyak atau lemak dapat juga dikatakan sebagai hasil esterifikasi asam lemak (fatty acid) dengan gliserol. Reaksi sebagai berikut :

CH2 – OH CH2 – OOCR

CH – OH + 3 RCOOH CH – OOCR + 3H2O

CH2 – OH CH2 – OOCR

Gliserol asam lemak trigliserida air Perbedaan lemak dan minyak sebagai berikut:

1. Lemak mengandung asam lemak jenuh lebih banyak, sedangkan minyak mengandung asam lemak tak jenuh lebih banyak.

2. Pada suhu kamar berupa zat padat, sedang minyak berupa zat cair.

Berdasarkan sumbernya minyak yang terdapat di alam dibedakan atas 3, yaitu sebagai berikut: 1. Minyak mineral, yaitu minyak hidrokarbon makromolekul yang berasal dari fosil-fosil zaman

dulu karena pengaruh tekanan dan temperatur. Contoh: minyak lampu, bensin dan lain-lain.

2. Minyak nabati/hewani, yaitu berasal dari tumbuhan/hewan.

3. Minyak esensial/atsiri, yaitu minyak yang diperoleh dari tanaman melalui proses ekstraksi menggunakan pelarut tertentu lalu didistilasi.

Lemak nabati memiliki beberapa jenis asam lemak tak jenuh yang dibedakan atas tiga, yaitu sebagai berikut:

1. Drying Oil, yaitu minyak yang sifatnya mudah mengering bila dibiarkan di udara. Contoh: pernis, cat.

2. Semi Drying Oil, yaitu minyak yang berubah karena pengaruh suhu. Contoh: minyak biji kapas, minyak bunga matahari.

3. Non Drying Oil, yaitu minyak yang tidak mengering karena pengaruh suhu. Contoh: minyak kelapa, minyak kelapa sawit.

2.2.2 Sifat-sifat Minyak dan Lemak A. Sifat Fisika

1. Warna

Memiliki warna oranye disebabkan adanya pigmen karoten yang larut dalam minyak atau lemak tersebut.

2. Kelarutan

Minyak dan lemak tidak larut dalam air, kecuali minyak jarak (castor oil). 3. Titik cair dan polymerphism

Asam lemak tidak memperlihatkan kenaikan titik cair yang linier dengan bertambahnya panjang rantai atom karbon. Asam lemak dengan ikatan trans – mempunyai titik cair yang lebih tinggi daripada isomer asam lemak yang berikatan –sis.

Polymerphism pada minyak dan lemak adalah suatu keadaan dimana terdapat lebih dari satu bentuk kristal. Polymerphism sering dijumpai pada beberapa komponen yang mempunyai rantai karbon panjang dan pemisahan kristal-kristal tersebut sangat sukar. Namun demikian untuk beberapa komponen, bentuk dari kristal-kristal sudah dapat diketahui.

Polymerphism penting untuk mempelajari titik cair minyak atau lemak dan asam-asam lemak beserta ester-ester. Untuk selanjutnya polymerphism mempunyai peranan penting dalam berbagai proses untuk mendapatkan minyak atau lemak.

4. Titik didih

Titik didih dari asam-asam lemak akan semakin bertambah besar dengan bertambahnya rantai karbon dari beberapa asam lemak tersebut.

Titik didih dan titik cair asam-asam lemak jenuh dari minyak dijelaskan pada tabel 2.3.

Tabel 2.3 Titik Didih dan Titik Cair Asam-Asam Lemak Jenuh dari Minyak Rumus

Molekul

Nama Asam

Titik Didih (oC)

Titik Cair (oC)

C4H8O2 Butirat 160 -8

C6H12O2 Kaproat 107 -3.4

C8H16O2 Kaplirat 135 16,7

C10H20O2 Kapriat 159 31,6

C12H24O2 Laurat 182 44,2

C14H28O2 Miristat 202 54,4

C16H32O2 Palmitat 222 62,9

C18H36O2 Stearat 240

Sumber : Ketaren, (1986) 5. Bobot jenis

Bobot jenis dari minyak dan lemak biasanya ditentukan pada temperatur 25 0C, akan tetapi dalam hal ini dianggap penting juga untuk diukur pada temperatur 40 0C atau 60 0C untuk lemak yang titik cairnya tinggi. Pada penentuan bobot jenis, temperatur dikendalikan dengan hati-hati dalam kisaran temperatur yang pendek.

Indeks bias adalah derajat penyimpanan dari cahaya yang dilewatkan pada suatu medium yang cerah. Indeks bias tersebut pada minyak dan lemak dipakai untuk pengenalan unsur kimia dan pengujian kemurnian minyak/lemak.

Abbe refractometer mempergunakan alat temperatur yang dipertahankan pada 25 0C. Untuk pengukuran indeks bias lemak yang bertitik cair tinggi, dilakukan pada temperatur 40 0C atau 60 0

C, selama pengukuran temperatur harus dikendalikan dan dicatat. Indeks bias ini akan meningkat pada minyak atau lemak dengan rantai karbon yang panjang dan juga dengan terdapatnya sejumlah ikatan rangkap. Nilai indeks bias dari asam lemak juga akan bertambah dengan meningkatnya bobot molekul, selain dengan naiknya ketidakjenuhan dari asam-asam lemak tersebut.

7. Aroma dan rasa

Aroma dan rasa pada minyak/lemak selain terdapat secara alami juga terjadi karena terdapatnya asam-asam yang berantai sangat pendek sekali sebagai hasil penguraian yang menyebabkan kerusakan pada minyak/lemak.

8. Titik lebur (melting point)

Titik lebur pada minyak dan lemak akan semakin tinggi dengan semakin panjangnya rantai atom C.

9. Minyak dan lemak jika dituangkan di atas air akan membentuk lapisan tipis yang merata di atas permukaan air tersebut.

10.Odor dan flavor

Odor dan flavor adalah bau yang terdapat pada minyak yang disebabkan oleh komponen bukan minyak. Odor dan flavor pada lemak/minyak selain terdapat secara alami, juga terjadi karena pembentukan asam-asam berantai pendek sebagai hasil dari penguraian pada kerusakan lemak/minyak. Sebagai contoh, bau khas dari minyak kelapa sawit dikarenakan terdapatnya beta ionone, sedangkan bau yang khas dari minyak kelapa ditimbulkan oleh nonyl methylketon.

11. Titik asap, titik nyala, dan titik api

Apabila minyak atau lemak, dapat dilakukan penetapan titik asap, titk nyala dan titk api. Titik asap adalah temperatur pada saat lemak atau minyak menghasilkan asap tipis yang kebiru-biruan pada pemanasan. Titik nyala adalah temperatur pada saat campuran uap dan minyak dengan udara mulai terbakar. Sedangkan titik api adalah temperatur pada saat dihasilkan pembakaran yang terus menerus sampai habisnya contoh uji.

Shot melting point adalah temperatur pada saat terjadi tetesan pertama dari minyak atau lemak. Pada umumnya lemak atau minyak mengandung komponen-komponen yang berpengaruh terhadap titik cairnya (Ketaren, 1986).

B. Sifat Kimia 1. Hidrolisa

Dalam proses hidrolisa, minyak/lemak akan diubah menjadi asam-asam lemak bebas.

Proses hidrolisa yang dapat mengakibatkan kerusakan pada minyak/lemak karena terdapatnya sejumlah air pada minyak/lemak tersebut. Proses ini dapat menyebabkan terjadinya “hydrolitic rancidity” yang menghasilkan aroma dan rasa tengik pada minyak/lemak.

Reaksi: O

CH2 – O – C – R CH2OH

O O CH – O – C – R + 3H – OH CHO + 3RCOOH O

CH2 – O – C – R CH2OH

Trigliserida air gliserol asam lemak bebas 2. Oksidasi

Reaksi ini menyebabkan ketengikan pada minyak/lemak. terdapatnya sejumlah O2 serta logam-logam seperti tembaga (Cu), seng (Zn) serta logam-logam lainnya yang bersifat sebagai katalisator oksidasi dari minyak/lemak. Proses oksidasi ini akan bersifat sebagai katalisator aldehid dan keton serta asam-asam lemak bebas yang akan menimbulkan bau yang tidak disenangi. Proses ini juga menyebabkan terbentuknya peroksida. Untuk mengetahui tingkat ketengikan minyak/lemak dapat ditentukan dengan menentukan jumlah peroksida yang terbentuk pada minyak/lemak tersebut. Reaksi:

H H R – (CH2)n –C = C – H + O2 R – (CH2)n – C – C – H H H O O

asam lemak peroksida

H O aldehid keton 3. Hidrogenasi

Tujuan dari proses ini adalah untuk menjernihkan ikatan rangkap dari rantai atom karbon C asam lemak pada minyak/lemak. Reaksi ini dilakukan dengan menggunakan hidrogen murni ditambah dengan serbuk nukel sebagai katalisator yang mengakibatkan kenaikan titik cair dari asam lemak dan juga menjadikan minyak/lemak tahan terhadap oksidasi akibat hilangnya ikatan rangkap.

4. Esterifikasi

Reaksi esterifikasi bertujuan untuk merubah asam-asam lemak dari trigliserida dalam bentuk ester. Minyak dan lemak juga mengandung komponen non gliserida dalam jumlah kecil. Non-gliserida akan menyebabkan aroma, warna, rasa yang kurang disenangi konsumen. Komponen-komponen non-gliserida ini adalah:

 Komponen yang larut dalam minyak

Misalnya: asam-asam lemak bebas, pigmen, gliserol, fosfatida dan lendir.  Komponen yang tersuspensi

Misalnya: karbohidrat, senyawa-senyawa yang mengandung nitrogen, dll (Ketaren, 1986). 2.3 Deskripsi Proses

Bahan baku biji jagung yang dimasukkan ke dalam gudang (G-101) kemudian diangkut menggunakan bucket elevator (BE-101), selanjutnya di press dalam twin screw press (SP-101) dengan efisiensi 94% (Perry, 1999). Minyak yang keluar dari twin screw press (SP-101), dihilangkan partikel-partikel ampasnya dengan menggunakan vibrating filter (VF-101) dan ampas hasil pengepressan dari vibrating filter tersebut ditampung dalam bak penampung ampas (BP-101). Ampas dari bak penampung di jual untuk bahan baku pembuatan pakan ternak. Minyak keluaran vibrating filter ditampung dalam tangki penampung (T-101), kemudian dipompakan (P-101) ke evaporator (EV-101) dimana media pemanas yang digunakan pada proses ini adalah CPO dengan temperatur 120oC. Tujuan dari proses ini adalah untuk menguapkan air sehingga diperoleh minyak dengan kandungan airnya 0,15 %. Agar diperoleh minyak pada suhu kamar, maka minyak tersebut dimasukkan ke dalam cooler (C-101) yang kemudian minyak jagung tersebut dipompakan (P-103) ke dalam tangki produk (TP-101).

BAB III

NERACA MASSA

Kapasitas bahan baku/tahun : 3.000 ton/tahun Kapasitas bahan baku/jam : 833,333 kg/jam Waktu operasi/tahun : 300 hari/tahun Waktu operasi/hari : 12 jam/hari Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan perhitungan : kg/jam

3.1 Twin Screw Press (SP-101)

Tabel 3.1 Neraca Massa pada Twin Screw Press (SP-101)

No. Komponen Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)

Alur 1 Alur 2 Alur 3

1 Air 75,000 4,500 70,500

2 Minyak 316,166 19,000 297,666

3 Protein 78,333 73,633 4,700

5 Lemak 91,666 86,166 5,500 6 Serat 16,666 15,666 1,000

7 Abu 10,833 10,183 0,650

TOTAL 833,333 438,664 394,669

833,333

3.2 Vibrating Filter (VF-101)

Tabel 3.2 Neraca Massa pada Vibrating Filter (VF-101)

No. Komponen Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)

Alur 3 Alur 4 Alur 5

1 Air 70,500 - 70,500

2 Minyak 297,666 - 297,666

3 Protein 4,700 4,700 -

4 Karbohidrat 14,650 14,650 -

5 Lemak 5,500 5,500 -

6 Serat 1,000 1,000 -

7 Abu 0,650 0,650 -

TOTAL 394,669 26,500 368,166

394,669

3.3 Tangki Penampung Sementara (T-101)

Tabel 3.3 Neraca Massa pada Tangki Penampung Sementara (T-101)

Alur 5 Alur 6

1 Air 70,500 70,500

2 Minyak 297,666 297,666

TOTAL _{368,166 368,166}

3.4 Evaporator (EV – 101)

Tabel 3.4 Neraca Massa pada Evaporator(EV – 101)

No. Komponen Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)

Alur 6 Alur 7 Alur 8

1 Air 70,504 69,952 0,552

2 Minyak 297,662 - 297,662

TOTAL 368,166 368,166

3.5 Cooler (C – 101)

Tabel 3.5 Neraca Massa pada Cooler (C – 101)

No. Komponen Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)

Alur 8 Alur 9

1 Air 0,552 0,552

2 Minyak 297,215 297,215

BAB IV

NERACA PANAS

Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan operasi : kJ/jam Temperatur referensi : 250C

4.1 Evaporator (EV-101)

Tabel 4.1 Neraca panas pada evaporator

Komponen Panas masuk

(kJ/jam)

Panas keluar (kJ/jam)

alur 6 Alur 7 Alur 10

Minyak 35.481,1240 -

Air 2.397,6285 276.165,8488 1966,8854 Panas yang

dilepas

258.686,3392 - -

Total 296.566,2522 296.566,2522

4.2 Cooler (C-101)

Tabel 4.2 Neraca panas pada cooler

Komponen Panas masuk

(kJ/jam)

Panas keluar (kJ/jam)

Alur 10 Alur 11

Minyak Air

-3.226,1786 1966,8854

2.905,471 196,3365 Panas yang

diserap

-17.298,5964 -

BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN

1. Gudang Bahan Baku Biji Jagung (G-101)

Fungsi : Menyimpan bahan baku biji jagung, direncanakan untuk kebutuhan 7 hari Bentuk : Persegi panjang

Bahan konstruksi : Beton Jumlah : 1 unit Kapasitas : 126,244 m3

Kondisi operasi : -Temperatur = 250C -Tekanan = 1 atm Kondisi fisik :

- Panjang : 6,3132 m - Lebar : 6,3132 m - Tinggi : 3,1565 m

2. Bucket Elevator Biji Jagung (BE-101)

Fungsi : Mengangkut biji jagung dari gudang penyimpanan ke tangki umpan screw press (SP-101)

Bentuk : Spaced-bucket centrifugal discharge elevator Bahan konstruksi : Malleable-iron

Jumlah : 1 unit

Laju alir : 833,333 kg/jam Kondisi operasi : -Temperatur = 250C

-Tekanan = 1 atm Kondisi fisik :

Tinggi elevator : 7,62 m

Ukuran bucket : (6 x 4 x 4¼) in Jarak antar bucket : 0,305 m Kecepatan bucket : 1,143 m/s Kecepatan putaran : 43 rpm Lebar belt : 17,78 cm Daya motor : 0,1973 hp

3. Screw Press (SP-101)

Fungsi : Mengepress biji jagung hingga mengeluarkan minyak yang terkandung dalam jagung tersebut.

Bentuk : Twin Screw

Bahan konstruksi : Stainless steel TP-24 Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 833,333 kg/jam Kondisi operasi : -Temperatur = 250C

-Tekanan = 1 atm Kondisi fisik

- Kapasitas : 3,5 ton/jam - Panjang : 3,373 m - Lebar : 0,92 m - Tinggi : 1,46 m - Daya : 8,125 kW

4. Bak Penampungan Ampas (BP-101)

Fungsi : Menampung ampas biji jagung dari Screw Press (SP-101) dan Vibrating Filter (VF-101)

Bentuk : Bak persegi panjang Bahan konstruksi : Beton

Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 5269,272 kg/jam Kondisi operasi : -Temperatur = 250C

-Tekanan = 1 atm Kondisi fisik :

- Panjang : 2,523 m - Lebar : 2,523 m - Tinggi : 1,682 m

5. Vibrating Filter (VP-101)

Fungsi : Memisahkan partikel ampas dari minyak jagung Bentuk : Vibrating Filter

Bahan konstruksi : ALL 316 Stainless Steel Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 394,669 kg/jam Kondisi operasi : -Temperatur = 250C

-Tekanan = 1 atm Kondisi fisik :

- Laju alir bahan : 13,442 l/min - Tekanan : 21 kg/cm2 - Bukaan filter : 25 micron - Berat : 13,2 kg

Fungsi : Memisahkan air dari minyak setelah disaring Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar Lama penyimpanan: 1 hari

Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 6,306 m3

Kondisi operasi : -Temperatur = 250C -Tekanan = 1 atm Kondisi fisik :

Silinder

- Diameter : 1,748 m - Tinggi : 2,623 m - Tebal : 0,2794 m Tutup

- Diameter : 0,8455 m - Tebal : 1,307 in

7. Evaporator (EV-01)

Fungsi : Menguapkan air yang masih terdapat dalam minyak Jenis : Long Tube Vertical

Bahan : Carbon steel,SA-283 grade C Jumlah : 1 unit

102 , 0 Vapour Space:

Ruang uap evaporator dengan tutup elipsoidal (rasio axis ½) Diameter shell : 0,409 m m

Tinggi shell : 0,3 m

Tinggi tutup : m

8. Cooler ( C-101 )

Fungsi : Menurunkan suhu minyak jagung dari 120 0C menjadi 300C Jenis : 1-2 Shell and tube

Jumlah : 1 Unit Shell side:

Shell ID : 12 in Baffle space : 5 in

Passes : 6

Tube side:

Diameter luar : 1 ¼ in

BWG : 18

Pitch : 19_{16 in. triangular pitch} Panjang tube : 15 ft

Passes : 22 buah

9. Tangki Produk (T-102)

Fungsi : Menyimpan produk CCO

Bahan konstruksi : carbon steel, SA-283 Grade C

Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup datar Lama penyimpanan : 7 hari

Jumlah : 2 buah

Kapasitas : 447,1607 m3

Kondisi operasi : -Temperatur = 250C -Tekanan = 1 atm Kondisi fisik :

Silinder

- Diameter : 3,4687 m - Tinggi : 5,2031 m - Tebal : 0,2794 m Tutup

- Diameter : 3,4687 m - Tebal : 0,2797 m

Fungsi : Memompa minyak dan air dari tangki penampung sementara (T-101) ke evaporator (EV-101)

Jenis : Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah : 1 unit

Laju alir massa (F) : 552,2500 kg/jam Spesifikasi pipa,

- Diameter nominal : 3/4 in - Diameter dalam pipa : 0,824 in - Diameter luar pipa : 1,05 in - Schedule : 40 Spesifikasi pompa :

- Jenis : Sentrifugal - Efisiensi : 80 %

- Daya : 1/2 hp

11.Pompa II (P-102)

Fungsi : Memompa minyak dan sedikit kandungan air dari evaporator (EV-101) ke cooler (C-102)

Jenis : Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah : 1 unit

Laju alir massa (F) : 446,4900 kg/jam Spesifikasi pipa,

- Diameter nominal : 3/4 in - Diameter dalam pipa : 0,824 in - Diameter luar pipa : 1,05 in

- Schedule : 40

Spesifikasi pompa,

- Jenis : Sentrifugal - Efisiensi : 80 % - Daya : 1/2 hp

12.Pompa III (P-103)

Fungsi : Memompa minyak cooler (C-101) ke tangki produk (T-102)

Jenis : Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah : 1 unit

Laju alir massa (F) : 446,4900 kg/jam Spesifikasi pipa,

- Diameter nominal : 3/4 in - Diameter dalam pipa : 0,824 in - Diameter luar pipa : 1,05 in - Schedule : 40 Spesifikasi pompa,

- Jenis : Sentrifugal - Efisiensi : 80 % - Daya : 1/2 hp

BAB VI

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA

6.1 Instrumentasi

Alat instrumentasi merupakan salah satu bagian yang paling penting dalam suatu pabrik. Instrumentasi adalah rangkaian peralatan yang dipakai di dalam suatu proses kontrol untuk mengatur jalannya proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang diharapkan. Dengan adanya alat kontrol maka dapat diketahui dan dikoreksi segala kesalahan ataupun penyimpangan proses yang mungkin terjadi. Namun pada dasarnya, tujuan pengendalian tersebut adalah agar kondisi proses di pabrik mencapai

tingkat kesalahan (error) yang paling minimum sehingga produk dapat dihasilkan secara optimal (Perry, 1999).

Fungsi instrumen adalah sebagai pengontrol, penunjuk (indicator), pencatat (recorder), dan pemberi tanda bahaya (alarm). Instrumen bekerja dengan tenaga mekanik atau tenaga listrik dan pengontrolannya dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Instrumen digunakan dalam industri kimia untuk mengukur variabel-variabel proses seperti temperatur, tekanan, densitas, viskositas, panas spesifik, konduktifitas, pH, kelembaman, titik embun, tinggi cairan (liquid level), laju alir, komposisi, dan moisture content. Instrumen-instrumen tersebut mempunyai tingkat batasan operasi sesuai dengan kebutuhan pengolahan (Timmerhaus, 2004).

Variabel-variabel proses yang biasanya dikontrol / diukur oleh instrumen adalah (Considine, 1985) I :

1. Variabel utama, seperti temperatur, tekanan, laju alir, dan level cairan.

2. Variabel tambahan seperti densitas, viskositas, panas spesifik, konduktivitas, pH, humiditas, titik embun, komposisi kimia, kandungan kelembaman di variabel lainnya.

Secara umum, kerja dari alat-alat instrumentasi dapat dibagi dua bagian yaitu operasi secara manual dan operasi secara otomatis. Penggunaan instrumen pada suatu peralatan proses bergantung pada pertimbangan ekonomis dan sistem peralatan itu sendiri. Pada pemakaian alat-alat instrumentasi juga harus ditentukan apakah alat-alat itu dapat dipasang pada peralatan proses (manual control) atau disatukan dalam suatu ruang kontrol yang dihubungkan dengan bagian peralatan (automatic control). (Perry, 1999)

Menurut sifatnya konsep dasar pengendalian proses ada dua jenis, yaitu :  Pengendalian secara manual

Tindakan pengendalian yang dilakukan oleh manusia. Sistem pengendalian ini merupakan sistem yang ekonomis karena tidak membutuhkan begitu banyak instrumentasi dan instalasinya. Namun pengendalian ini berpotensi tidak praktis dan tidak aman karena sebagai pengendalinya adalah manusia yang tidak lepas dari kesalahan.

 Pengendalian secara otomatis

Berbeda dengan pengedalian secara manual, pengendalian secara otomatis menggunakan instrumentasi sebagai pengendali proses, namun manusia masih terliabat sebagai otak pengendali. Banyak pekerjaan manusia dalam pengendalian secara manual diambil alih oleh instrumentasi sehingga membuat sistem pengendali ini sangat praktis dan menguntungkan.

Hal-hal yang diharapkan dalam pemakaian alat-alat instrumentasi adalah : a. Kualitas produk dapat diperoleh sesuai dengan yang diinginkan

b. Pengoperasiaan sistem peralatan yang lebih mudah c. Sistem kerja lebih efisien

d. Penyimpangan yang mungkin terjadi dapat diketahui dengan cepat

Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam instrumentasi adalah (Timmerhaus, 2004): 1. Range yang diperlukan untuk pengukuran

2. Level instrumentasi

3. Ketelitian yang dibutuhkan 4. Bahan konstruksinya

5. Pengaruh pemasangan instrumentasi pada kondisi proses

6.1.1. Tujuan Pengendali

Tujuan perancangan sistem pengendali dari pabrik pembuatan crude corn oil dari biji jagung adalah sebagai keamanan operasi pabrik yang mencakup :

• Mempertahankan variabel-variabel proses seperti temperatur dan tekanan tetap berada dalam rentang operasi yang aman dengan harga toleransi yang kecil.

• Medeteksi situasi berbahaya kemungkinan terjadinya kebocoran alat. Pendeteksian dilakukan dan menyediakan alarm dan sistim penghentian operasi secara otomatis.

• Mengontrol setiap penyimpanan operasi agar tidak terjadi kecelakaan kerja maupun kerusakan pada alat proses.

6.1.2. Jenis-jenis Pengendalian dan Alat Pengendali

Sistem pengendalian yang digunakan pada pabrik ini menggunakan dan mengkombinasikan beberapa tipe pengendalian sesuai dengan tujuan dan keperluannya :

1. Feedback Control

Perubahan pada sistim diukur (setelah adanya gangguan), hasil pengukuran dibandingkan dengan set point, hasil perbandingan digunakan untuk mengendalikan variabel yang dimanipulasi.

2. Feedforward control

Besarnya gangguan diukur (sensor pada point), hasil pengukuran digunakan untuk mengendalikan variabel yang dimanipulasi.

Sistim pengendali yang dapat menyesuaikan parameternya secara otomatis sedemikian rupa untuk mengatasi perubahan yang terjadi dalam proses yang dikendalikannya, umumnya ditandai dengan adanya reset input pada controller.

4. Infevential control

Sering kali variabel yang ingin dikendalikan tidak dapat diukur secara langsung sebagai solusinya digunakan sistim pengendalian dimana variabel yang terukur digunakan untuk mengestimasi variabel yang akan dikendalikan, variabel terukur dan variabel tak terukur tersebut dihubungkan dan suatu persamaan matematika.

Pengendali yang banyak digunakan adalah jenis feedback (umpan balik) berdasarkan pertimbangan kemudahan pengendalian.

Pada dasarnya sistim pengendalian terdiri dari (Considine,1985): a. Elemen Primer

Elemen primer berfungsi untuk menunjukkan kualitas suatu variabel proses dan menerjemahkan nilai itu dalam bentuk sinyal dan menggunakan transducer sebagai sensor. Ada banyak sensor yang digunakan bersambung variabel proses yang ada:

• Sensor untuk temperatur yaitu bimetal,thermocouple, dll. • Sensor untuk tekanan yaitu diafragma,cincin keseimbangan, dll • Sensor untuk level yaitu pelampung, elemen radio aktif, dll • Sensor untuk aliran atau flow yaitu orifice, nozzle, dll b. Elemen Pengukuran

Elemen pengukuran berfungsi mengkonversikan segala perubahan nilai yang dihasilkan elemen primer yang berupa sinyal kedalam sebuah harga pengukuran yang dikirimkan transmitter ke elemen pengendali.

• Tipe konvensional

Tipe ini menggunakan prisip perbedaan kapasitansi • Tipe smart

Tipe smart menggunakan microprocessor elektronik sebagai pemproses sinyal. c. Elemen Pengendali

Elemen pengendali berfungsi menerima sinyal dari elemen pengukur yang kemudian di bandingkan dengan set point di dalam pengendali. Hasilnya berupa sinyal koreksi yang akan dikirim ke elemen pengendali menggunakan processor (computer, microprocessor) sebagai pemproses sinyal pengendali. Jenis elemen pengendali yang digunakan tergantung pada variabel prosesnya.

a. Temperatur menggunakan Temperature Controller (TC) b. Tekanan menggunakan Pressure Controller (PC)

c. Aliran/flow menggunakan Flow Controller (FC) d. Level menggunakan Level Controller (LC) d. Elemen Pengendali Akhir

Elemen pengendali akhir berperan mengkonversikan sinyal yang di terimanya menjadi sebuah tindakan korektif terhadap proses. Umumnya industri menggunakan control valve dan pompa sebagai elemen pengendali akhir.

1. Control Valve

Control valve mempunyai tiga elemen penyusun yaitu: • Positioner yang berfungsi untuk mengatur posisi actuator

• Actuator valve berfungsi mengaktualisasikan sinyal pengendali (valve)

• Valve, merupakan elemen pengendali proses. Ada banyak tipe valve berdasarkan bentuknya seperti butterfly valve, valve bola, valve segmen.

2. Pompa Listrik

Elemen pompa terdiri dari dua bagian yaitu: • Actuator Pompa

Sebagai Aktuator pompa adalah motor listrik. Motor listrik mengubah tenaga listrik menjadi tenaga mekanik. Prinsip kerjanya berdasarkan induksi elektromagnetik yang menggerakkan motor.

• Pompa Listrik berfungsi memindahkan/menggerakkan fluida baik itu zat cair, gas dan padat. Secara garis besar fungsi instrumentasi adalah sebagai berikut:

1. Penunjuk(indicator) 2. Pencatat (recorder) 3. Pengontrol (regulator)

4. Pemberi tanda bahaya (alarm)

Instrumentasi yang umum digunakan dalam pabrik adalah (Considine, 1985) : 1. Untuk variabel temperatur.

• Temperature Controller (TC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati temperatur dari suatu alat. Dengan menggunakan Temperature Controller, para engineer juga dapat melakukan pengendalian terhadap peralatan sehingga temperatur peralatan tetap berada dalam range yang diinginkan. Temperature Controller kadang–kadang juga dapat mencatat temperatur dari suatu peralatan secara berkala Temperature Recorder (TR).

• Temperature Indicator (TI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati temperatur suatu alat.

2. Untuk variabel ketinggian permukaan cairan.

• Level Controller (LC) adalah instumentasi yang digunakan untuk mengamati ketinggian cairan di dalam suatu alat. Dengan menggunakan Level Controller, para engineer juga dapat melakukan pengendalian ketinggian cairan di dalam peralatan tersebut.

• Level Indicator (LI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati ketinggian cairan di dalam suatu alat.

3. Untuk variabel tekanan.

• Pressure Controller (PC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati tekanan operasi dari suatu alat. Para engineer juga dapat melakukan perubahan tekanan dari peralatan operasi. Pressure Controller dapat juga dilengkapi pencatat tekanan dari suatu peralatan secara berkala Pressure Recorder (PR).

• Pressure Indicator (PI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati tekanan operasi dari suatu alat.

4. Untuk variabel aliran cairan.

• Flow Controller (FC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati laju alir larutan atau cairan yang melalui suatu alat dan bila terjadi perubahan dapat melakukan pengendalian.

• Flow Indicator (FI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati laju alir larutan atau cairan suatu alat.

6.1.3 Variabel-Variabel Proses dalam Sistem Pengendalian 1. Tekanan

Peralatan untuk mengukur tekanan fluida adalah kombinasi silikon oil dalam membran / plat tipis dengan pengukur kuat arus listrik. Prinsipnya adalah perubahan kuat arus listrik akibat perubahan tekanan. Instrumen ini digunakan antara lain untuk mengukur tekanan pada reaktor, dan tekanan keluaran blower.

2. Temperatur

Peralatan untuk mengukur temperatur adalah thermocouple. Instrumen ini digunakan antara lain dalam pengukuran temperatur dalam reaktor, heat exchanger, dan crystallizer.;

3. Laju Alir

Peralatan yang digunakan untuk mengukur laju alir fluida adalah venturimeter. Instrumen ini digunakan antara lain dalam pengukuran laju alir zat masukan reaktor.

4. Perbandingan Laju Alir

Peralatan yang digunakan adalah sambungan mekanik (mechanical linkage) yang dapat disesuaikan (adjustable), pneumatik, atau elektronik. Hasil pengukuran laju alir aliran yang satu menentukan (me-reset) set point laju alir aliran lainnya. Instrumen ini digunakan pada pengukuran laju alir umpan reaktor

5. Permukaan Cairan

Peralatan untuk mengukur level permukaan cairan adalah pelampung dan lengan gaya. Prinsipnya adalah perubahan gaya apung yang dialami pelampung akibat perubahan level cairan. Pelampung yang mengapung pada permukaan cairan selalu mengikuti tinggi permukaan cairan sehingga gaya apung pelampung dapat diteruskan ke lengan gaya, sehingga dapat diketahui tinggi cairan. Penggunaannya adalah untuk mengukur level permukaan fluida seperti pada kolom waste heat boiler, dan tangki.

6.1.4 Syarat Perancangan Pengendalian

Beberapa syarat penting yang harus diperhatikan dalam perancangan pabrik antara lain : 1. Tidak boleh terjadi konflik antar unit, di mana terdapat dua pengendali pada satu aliran. 2. Penggunaan supervisory computer control untuk mengkoordinasikan tiap unit pengendali.

3. Control valve yang digunakan sebagai elemen pengendali akhir memiliki opening position 70 %. 4. Dilakukan pemasangan check valve pada mixer dan pompa dengan tujuan untuk menghindari fluida kembali ke aliran sebelumnya. Check valve yang dipasangkan pada pipa tidak boleh lebih dari satu dalam one dependent line. Pemasangan check valve diletakkan setelah pompa.

5. Seluruh pompa yang digunakan dalam proses diletakkan di permukaan tanah dengan pertimbangan syarat safety dari kebocoran.

6. Pada perpipaan yang dekat dengan alat utama dipasang flange dengan tujuan untuk mempermudah pada saat maintenance.

Tabel 6.1 Daftar Penggunaan Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil dari Biji Jagung.

No Nama alat Jenis instrumen Kegunaan

1 Pompa FC Mengontrol laju alir cairan dalam pipa

2 Tangki cairan LC

LI

Mengontrol ketinggian cairan dalam tangki

Mengontrol laju dari indikator 3 Bucket

elevator

FC Mengontrol laju biji jagung

4 Evaporator TC Mengatur temperatur panas yang masuk ke dalam evaporator.

Contoh jenis-jenis instrumentasi yang digunakan pada pra rancangan pabrik pembuatan crude corn oil dari biji jagung :

1. Pompa

Variabel yang dikontrol pada pompa adalah laju aliran (flow rate). Untuk mengetahui laju aliran pada pompa dipasang flow control (FC). Jika laju aliran pompa lebih besar dari yang diinginkan maka secara otomatis katup pengendali (control valve) akan menutup atau memperkecil pembukaan katup.

Gambar 6.1 Instrumentasi pada pompa 2. Tangki Cairan

Pada tangki ini dilengkapi dengan level control (LC) yang berfungsi untuk mengontrol ketinggian cairan di dalam tangki. Prinsip kerja dari level control (LC) ini adalah dengan menggunakan pelampung (floater) sehingga isi tangki dapat terlihat dari posisi jarum penunjuk di luar tangki yang digerakkan oleh pelampung. Jika isi tangki tinggal sedikit, maka diisi dengan menggunakan pompa yang dilengkapi dengan valve yang berfungsi sebagai flow control (FC).

Gambar 6.2 Instrumentasi pada tangki

3. Bucket Elevator

Instrumentasi pada bucket elevator mencakup flow controller (FC) yang berfungsi untuk mengatur laju bahan pada bucket elevator dengan mengatur jumlah putaran motor terhadap kecepatan elevator.

Gambar 6.3 Instrumentasi pada Bucket Elevator

4. Evaporator

Instrumen yang digunakan pada evaporator adalah Temperature Control (TC) yang berfungsi untuk mengatur temperatur CPO yang merupakan media pemanas yang akan masuk ke dalam evaporator.

FC

Fluida Keluar

TC FC

Lamganda Simanjorang : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) Dari Biji Jagung Dengan Kapasitas Bahan Baku 3.000 Ton/Tahun, 2009.

Gambar 6.4 Evaporator beserta instrumennya.

6.2 Keselamatan Kerja Pabrik

Keselamatan kerja adalah suatu usaha untuk mencegah terjadinya kecelakaan, cacat ataupun kematian. Keselamatan kerja dan keamanan pabrik merupakan faktor yang perlu diperhatikan secara serius. Keselamatan kerja merupakan jaminan perlindungan bagi keselamatan karyawan dari bahaya cacat jasmani dan kematian. Dalam hubungan ini bahaya yang dapat timbul dari mesin, bahan baku dan produk, sifat zat, serta keadaan tempat kerja harus mendapat perhatian yang serius sehingga dapat dikendalikan dengan baik untuk menjamin kesehatan karyawan.

Makin tinggi tingkat keselamatan kerja dari suatu pabrik makin meningkat pula aktivitas kerja para karyawan. Hal ini disebabkan karena keamanan kerja sudah terjamin dan suasana kerja yang menyenangkan. Untuk mencapai hal tersebut adalah menjadi tanggung jawab dan kewajiban para perancang untuk merencanakannya sehingga bangunan yang dirancang dengan baik akan menciptakan rasa aman bagi para pekerja. Dengan adanya keselamatan kerja berarti para pekerja pabrik dan lingkungan sekitarnya dapat terhindar dari bahaya.

Statistik menunjukkan bahwa angka kecelakan rata-rata dalam pabrik kimia relatif tidak begitu tinggi. Tetapi situasi beresiko memiliki bentuk khusus, misalnya reaksi kimia yang berlangsung tanpa terlihat dan hanya dapat diamati dan dikendalikan berdasarkan akibat yang akan ditimbulkannya. Kesalahan-kesalahan dalam hal ini dapat mengakibatkan kejadian yang fatal (Bernasconi, 1995).

Dari 330 i ti

300 Hanya

kerusakan benda Fluida Keluar Umpan Fluida

Gambar 6.5 Tingkat kerusakan di suatu pabrik

Kerusakan (badan atau benda) dapat terjadi secara tiba-tiba tanpa dikehendaki dan diduga sebelumnya. Keadaan atau tindakan yang bertentangan dengan aturan keselamatan kerja dapat memancing bahaya yang akut dan mengakibatkan terjadinya kerusakan.

Hal-hal yang perlu dipertimbangkan pabrik untuk menjamin keselamatan kerja, antara lain: 1. Menanamkan kesadaran akan keselamatan kerja bagi seluruh karyawan.

2. Memasang papan peringatan pada daerah proses yang rawan kecelakaan.

3. Memasang penerangan yang cukup dan sistem pertukaran udara/ventilasi yang baik.

4. Menempatkan peralatan keselamatan dan pencegahan kebakaran di daerah yang rawan akan kecelakaan atau kebakaran.

5. Memasang alarm (tanda bahaya), sehingga bila terjadi bahaya dapat segera diketahui. 6. Menyediakan poliklinik dengan sarana yang memadai untuk pertolongan sementara.

Berikut ini upaya-upaya pencegahan terhadap bahaya-bahaya yang mungkin terjadi pada pra-rancangan pabrik pembuatan crude corn oil dari biji jagung dapat dilakukan dengan cara :

1. Pencegahan terhadap kebakaran

• Memasang sistem alarm pada tempat yang strategis dan penting, seperti power station, laboratorium dan ruang proses.

• Mobil pemadam kebakaran harus selalu dalam keadaan siap siaga di fire station. • Fire hydrant ditempatkan di daerah storage, proses, dan perkantoran.

• Fire extinguisher disediakan pada bangunan pabrik untuk memadamkan api yang relatif kecil. • Gas detector dipasang pada daerah proses, storage, dan daerah perpipaan dan dihubungkan

dengan gas alarm di ruang kontrol untuk mendeteksi kebocoran gas.

• Smoke detector ditempatkan pada setiap sub-stasiun listrik untuk mendeteksi kebakaran melalui asapnya.

2. Memakai peralatan perlindungan diri

Di dalam pabrik disediakan peralatan perlindungan diri, seperti : • Pakaian kerja

Pakaian luar dibuat dari bahan-bahan seperti katun, wol, serat sintetis, dan asbes. Pada musim panas sekalipun tidak diperkenankan bekerja dengan keadaan badan atas terbuka.

• Sepatu pengaman

Sepatu harus kuat dan harus dapat melindungi kaki dari bahan kimia dan panas. Sepatu pengaman bertutup baja dapat melindungi kaki dari bahaya terjepit. Sepatu setengah tertutup atau bot dapat dipakai tergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan.

• Topi pengaman

Topi yang lembut baik dari plastik maupun dari kulit memberikan perlindungan terhadap percikan-percikan bahan kimia, terutama apabila bekerja dengan pipa-pipa yang letaknya lebih tinggi dari kepala, maupun tangki-tangki serta peralatan lain yang dapat bocor.

• Sarung tangan

Dalam menangani beberapa bahan kimia yang bersifat korosif, maka para operator diwajibkan menggunakan sarung tangan untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan.

• Masker

Berguna untuk memberikan perlindungan terhadap debu-debu yang berbahaya ataupun uap bahan kimia agar tidak terhirup.

3. Pencegahan terhadap bahaya mekanis

• Sistem ruang gerak karyawan dibuat cukup luas dan tidak menghambat kegiatan kerja karyawan. • Alat-alat dipasang dengan penahan yang cukup kuat.

4. Pencegahan terhadap bahaya listrik

• Setiap instansi dan alat-alat listrik harus diamankan dengan pemakaian sekering atau pemutus hubungan arus listrik secara otomatis lainnya.

• Sistem perkabelan listrik harus dipasang secara terpadu dengan tata letak pabrik, sehingga jika ada perbaikan dapat dilakukan dengan mudah.

5. Menerapkan nilai-nilai disiplin bagi karyawan

• Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang diberikan dan mematuhi setiap peraturan dan ketentuan yang diberikan.

• Setiap kecelakaan kerja atau kejadian yang merugikan segera dilaporkan ke atasan.

• Setiap karyawan harus saling mengingatkan akan perbuatan yang dapat menimbulkan bahaya. • Setiap ketentuan dan peraturan harus dipatuhi.

6. Penyediaan poliklinik di lokasi pabrik

Poliklinik disediakan untuk tempat pengobatan akibat terjadinya kecelakaan secara tiba-tiba, misalnya menghirup gas beracun, patah tulang, luka terbakar pingsan/syok dan lain sebagainya.

Apabila terjadi kecelakaan kerja, seperti terjadinya kebakaran pada pabrik, maka hal-hal yang harus dilakukan adalah :

• Mematikan seluruh kegiatan pabrik, baik mesin maupun listrik.

• Mengaktifkan alat pemadam kebakaran, dalam hal ini alat pemadam kebakaran yang digunakan disesuaikan dengan jenis kebakaran yang terjadi, yaitu (Bernasconi, 1995):

 Instalasi pemadam dengan air

Untuk kebakaran yang terjadi pada bahan berpijar seperti kayu, arang, kertas, dan bahan berserat. Air ini dapat disemprotkan dalam bentuk kabut. Sebagai sumber air, biasanya digunakan air tanah yang dialirkan melalui pipa-pipa yang dipasang pada instalasi-instalasi tertentu di sekitar areal pabrik. Air dipompakan dengan menggunakan pompa yang bekerja dengan instalasi listrik tersendiri, sehingga tidak terganggu apabila listrik pada pabrik dimatikan ketika kebakaran terjadi.

 Instalasi pemadam dengan CO2

CO2 yang digunakan berbentuk cair dan mengalir dari beberapa tabung gas yang bertekanan yang disambung secara seri menuju nozel-nozel. Instalasi ini digunakan untuk kebakaran dalam ruang tertutup, seperti pada tempat tangki penyimpanan dan juga pemadam pada instalasi listrik.

Keselamatan kerja yang tinggi dapat dicapai dengan penambahan nilai-nilai disiplin bagi para karyawan, yaitu :

 Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang diberikan.  Setiap peraturan dan ketentuan yang ada harus dipenuhi.

 Setiap kecelakaan atau kejadian yang merugikan harus segera dilaporkan kepada pimpinan.  Setiap karyawan harus saling mengingatkan perbuatan yang dapat menimbulkan bahaya.

 Dilakukan kontrol secara periodik terhadap seluruh alat instalasi pabrik oleh petugas perawatan.

BAB VII

UTILITAS

Utilitas merupakan unit penunjang utama dalam memperlancar jalannya suatu proses produksi. Dalam suatu pabrik, utilitas memegang peranan penting, karena suatu proses produksi dalam suatu pabrik tidak akan berjalan dengan baik tanpa utilitas. Oleh sebab itu, segala sarana dan prasarananya harus dirancang sedemikian rupa sehingga dapat menjamin kelangsungan operasi suatu pabrik.

Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada pabrik pembuatan Crude Corn Oil dari biji jagung adalah sebagai berikut :

1. Kebutuhan Air

Kebutuhan air terdiri dari: a. Kebutuhan air pendingin b. Kebutuhan air laboratorium c. Kebutuhan air domestik 2. Kebutuhan Bahan Kimia

3. Kebutuhan CPO sebagai media pemanas (Lampiran B) 4. Kebutuhan Tenaga Listrik

5. Kebutuhan Bahan Bakar 6. Sarana Pengolahan Limbah 7.1 Kebutuhan Air

Dalam proses produksi, air memegang peranan penting, baik untuk kebutuhan proses maupun kebutuhan domestik. Adapun kebutuhan air pada pabrik pembuatan Crude Corn Oil dari biji jagung adalah sebagai berikut:

• Kebutuhan Air Pendingin

Tabel 7.1 Kebutuhan air pendingin pada Cooler (C-101)

No Nama

Alat

Kode Alat Kebutuhan

(kg/jam)

1 Cooler C-101 75,1541

Total 75,1541

Air pendingin bekas digunakan kembali setelah didinginkan dalam menara pendingin air. Dengan menganggap terjadi kehilangan air selama proses sirkulasi, maka air tambahan yang diperlukan adalah jumlah air yang hilang karena penguapan, drift loss, dan blowdown (Perry, 1999).

Air yang hilang karena penguapan dapat dihitung dengan persamaan ;

Dimana :

Wc = Jumlah air pendingin yang diperlukan = 75,1541 kg/jam T1 = Temperatur air pendingin masuk = 25 oC = 77 oF

T2 = Temperatur air pendingin keluar = 80 oC = 176 oF Maka :

We = 0,00085 x 75,1541 x (176-77) = 6,3242 kg/jam

Air yang hilang karena drift loss biasanya 0,1 – 0,2 % dari air pendingin yang masuk ke menara air (Perry, 1999). Diperkirakan drift loss 0,2 %, maka :

Wd = 0,002 x 6,3242 = 0,0126 kg/jam

Air yang hilang blowdown bergantung pada jumlah siklus sirkulasi air pendingin, biasanya antara 3 – 5 siklus (Perry, 1999). Diperkirakan 5 siklus, maka :

Wb = kg jam

S W_e

/ 5811 , 1 1 5 6,3242

1 = − =

−

Sehingga air tambahan yang diperlukan = 6,3242 + 0,0126 + 0,1,5811 = 7,9179 kg/jam

• Air untuk kebutuhan domestik Kebutuhan air domestik meliputi :

1. Kebutuhan air rumah tangga, kantor, kantin dan lain-lainnya diperkirakan 10 % dari air kebutuhan

pabrik. (Metcalf, 1991)

= 10 % x (75,1541kg/jam + 7,9179 kg/jam) = 8,3072 kg/jam

2. Kebutuhan air untuk laboratorium diperkirakan 10 % dari air kebutuhan pabrik.

(Metcalf, 1991) = 10 % x (75,1541kg/jam + 7,9179 kg/jam) = 8,3072 kg/jam

total air yang digunakan sebagai berbagai kebutuhan lainnya dalam keberlangsungan proses ini adalah 8,3072 kg/jam + 8,3072 kg/jam = 16,6144 kg/jam

Maka total kebutuhan air yang diperlukan pada pengolahan awal tiap jamnya adalah : = air pendingin + air untuk berbagai kebutuhan + air tambahan

= 75,1541kg/jam + 16,6144 kg/jam + 7,9179 kg/jam = 99,6864 kg/jam

Kebutuhan air untuk membersihkan alat proses diperkirakan 20% dari total kebutuhan air tiap jamnya. = 20% x 99,6864 kg/jam = 19,9373 kg/jam

= 99,6864 kg/jam + 19,9373 kg/jam = 119,6237 kg/jam

Untuk faktor keamanan pada waktu pemompaan air sungai ditambahkan sebanyak 10 % dari jumlah air yang dipompakan. Maka banyak air yang dipompakan dari sumur adalah : = (1 + 0,1) x 119,6237 kg/jam = 131,5861 kg/jam. Total kebutuhan air pada Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil dari Biji Jagung dapat dilihat pada tabel 7.2.

Tabel 7.2 Total kebutuhan air pada Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil dari Biji Jagung

No Kebutuhan Jumlah

(kg/jam)

1 Air pendingin dan air tambahan 75,1541 2 Kebutuhan berbagai kebutuhan dan

domestik

83,072

3 Kebutuhan membersihkan alat 19,9373 4 Faktor keamanan waktu pemompaan 11,9623

Total Akhir 131,5861

Sumber air untuk pabrik pembuatan Crude Corn Oil ini berasal dari air tanah yang diperoleh dengan membuat sumur bor. Kualitas air tanah Dairi sebagai berikut:

Tabel.7.3 Kualitas Sumur Bor

No Parameter Kadar (mg/l)

1. pH 6,45

2. Magnesium (Mg) 2,43 3. Klorida (Cl) 8,00 4. Kalsium (Ca) 11,22

5. CO2 39,76

6. HCO3 64,86

7. Kesadahan 2,13

Untuk menjamin kelangsungan penyediaan air, maka di lokasi pengambilan air dibangun fasilitas penampungan air (water intake) yang merupakan tempat pengolahan air sumur bor. Pengolahan air pada pabrik ini terdiri dari beberapa tahap, yaitu :

1. Pengendapan 2. Filtrasi

7.1.1 Pengendapan

Pengendapan merupakan tahap pertama dari pengolahan air. Pada bak penampung, partikel – partikel padat akan mengendap secara grafitasi tanpa bantuan bahan kimia sedangkan partikel – partikel yang lebih kecil akan terikut bersama air menuju unit pengolahan selanjutnya.

7.1.2 Filtrasi

Filtrasi berfungsi untuk memisahkan flok dan koagulan yang masih terikut bersama air. Pada proses ini juga dilakukan penghilangan warna air dengan menambahkan karbon aktif pada lapisan pertama yaitu lapisan pasir. Penyaring pasir (sandfilter) yang digunakan terdiri dari tiga lapisan yaitu :

a. Lapisan I terdiri dari pasir hijau (green sand) setinggi 24 in = 60,96 cm b. Lapisan II terdiri dari antrakit setinggi 12,5 in = 31,75 cm c. Lapisan III terdiri dari batu kerikil (gravel) setinggi 7 in = 17,78 cm

Bagian bawah alat penyaring dilengkapi dengan strainer sebagai penahan. Selama pemakaian, daya saring sand filter akan menurun. Untuk itu diperlukan regenerasi secara berkala dengan cara pencucian balik ( back washing). Dari sand filter, air dipompakan ke tangki utilitas-02, kemudian didistribusikan untuk berbagai keperluan.

Untuk air domestik (laboratorium, kantin dan tempat ibadah, poliklinik serta perkantoran) dilakukan proses klorinasi, yaitu mereaksikan air dengan klor untuk membunuh kuman-kuman di dalam air. Klor yang digunakan biasanya berupa kaporit, Ca(ClO)2. Khusus untuk air minum, setelah dilakukan proses klorinasi diteruskan ke penyaring air (water treatment system) sehingga air yang keluar dari penyaring merupakan air sehat dan memenuhi syarat-syarat air minum tanpa harus dimasak terlebih dahulu. Saat ini telah tersedia beberapa jenis water treatment system di pasaran, sehingga dapat dipilih salah satu yang memenuhi persyaratan.

Total kebutuhan air yang memerlukan proses klorinasi = 16,6144 kg/jam

Kaporit yang digunakan direncanakan mengandung klorin 70 % (Gordon, 1968) Kebutuhan klorin = 2 ppm dari berat air yang diproses Total kebutuhan kaporit = (2.10-6 x 16,6144 kg/jam)/0,7 = 0,00005 kg/jam

7.2 Kebutuhan Bahan Kimia

Kebutuhan bahan kimia untuk pengolahan air pada pabrik pembuatan crude corn oil dari biji jagung adalah sebagai berikut :

Tabel 7.4 Kebutuhan Bahan Kimia

No. Bahan Kimia Jumlah (Kg/jam)

1. Kaporit 0,00005

2. Na2CO3 1,1875

Total 1,18755

7.3 Kebutuhan listrik

Perincian kebutuhan listrik dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 7.5 Perincian kebutuhan listrik pada unit proses

No Nama Alat Kode

Alat

Jumlah Alat

(unit)

Jumlah Daya

(hp)

1 Bucket elevator BE-101 1 0,5

2 Screw press SP-101 1 10, 8958

3 Pompa I P-101 1 0,5

4 Pompa II P-102 1 0,5

5 Pompa III P-103 1 0,5

Total 12,8958

Tabel 7.6 Perincian kebutuhan listrik pada unit utilitas

No Nama Alat Kode

Alat

Jumlah Alat

(unit)

Jumlah Daya

(hp)

1 Pompa I PU-01 1 0,5

2 Pompa II PU-02 1 0,5

3 Pompa III PU-03 1 0,5

4 Pompa IV PU-04 1 0,5

5 Pompa V PU-05 1 0,5

6 Pompa VI PU-06 1 0,5

7 Pompa VII PU-07 1 0,5

8 Pompa VIII PU-08 1 0,5

9 Pompa IX PU-09 1 0,5

10 Tangki Pelarut TP 1 0,5

Total 5

Maka jumlah keseluruhan kebutuhan listrik untuk pabrik adalah :

1. Unit proses = 12,8958 hp

2. Unit utilitas = 5 hp

3. Ruang kontrol dan laboratorium = 20 hp 4. Penerangan dan Kantor = 20 hp

5. Bengkel = 20 hp

6. Perumahan = 25 hp

Total kebutuhan listrik = 12,8958 + 5 + 20 + 20 + 20 + 25

= 102,8958 hp x 0,7457 kW/hp = 76,7294 kW Untuk cadangan diambil 20 %, maka:

Listrik yang dibutuhkan = 1,2 x 76,7294 kW = 92,0752 kW Efisiensi generator : 80 % (Perry, 1997)

Maka : Daya output generator = 115,0941kW 8

, 0

kW 92,0752

= 7.4 Kebutuhan bahan bakar

Bahan bakar yang digunakan untuk pembangkit tenaga listrik adalah minyak solar karena solar mempunyai nilai bakar yang tinggi.

Keperluan bahan bakar :

a. Bahan bakar untuk generator :

Nilai bahan bakar solar : 19.860 Btu/lbm (Perry,1997) Densitas bahan bakar solar : 0,89 kg/l

Daya output generator : 115,0941 kW

Daya generator yang dihasilkan = 115,0941 kW x (3.413 Btu/jam)/kW = 392.816,1633 Btu/jam

Daya yang dibutuhkan = 392.816,1633 Btu/jam x 0,0004

jam Btu

hp / = 157,1265 hp

Jumlah solar yang dibutuhkan untuk bahan bakar generator adalah : jam Btu jam Btu / 19860 / 33 392.816,16 x 0,45359 lbm kg x l kg / 89 , 0 1

= 10,0805 liter/jam b. Bahan bakar untuk burner

Nilai bahan bakar solar : 19.860 Btu/lbm (Perry,1997) Densitas bahan bakar solar : 0,89 kg/l

Jumlah panas yang dibutuhkan, Q = 258.686,3392kJ / jam Jumlah bahan bakar solar yang dibutuhkan adalah :

jam liter l kg x lbm kg x lbm Btu jam Btu / 6385 , 6 / 89 , 0 1 45359 , 0 / 19860 / 92 258.686,33 =

Maka total solar yang digunakan = 10,0805 l/jam + 6,6385 l/jam = 16,719 l/jam

7.5 Unit Pengolahan Limbah

Limbah suatu pabrik harus diolah sebelum dibuang ke badan air atau atmosfer, karena limbah mengandung bermacam-macam zat yang dapat membahayakan alam sekitarnya maupun manusia itu sendiri, seperti : metil ester, gliserol, etanol, sabun, KOH, trigliserida, asam palmitat, dan lain-lain. Demi kelestarian lingkungan hidup, maka setiap pabrik harus mempunyai unit pengolahan limbah.

Sumber-sumber limbah cair pabrik pembuatan biodiesel ini meliputi: 1. Limbah cair hasil sisa proses produksi

Dari proses pabrik tidak ada limbah yang terbuang, tetapi bila terjadi kebocoran dianggap sebagai limbah.

2. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik

Limbah ini diperkirakan mengandung kerak dan kotoran-kotoran yang melekat pada peralatan pabrik. 3. Limbah laboratorium

Limbah yang berasal dari laboratorium ini mengandung bahan-bahan kimia yang digunakan untuk menganalisa mutu bahan baku yang dipergunakan untuk penelitian dan pengembangan proses.

4. Limbah domestik

Limbah ini mengandung bahan organik sisa pencernaan yang berasal dari kamar mandi di lokasi pabrik, serta limbah dari kantin berupa limbah padat dan limbah cair.

• Dari pencucian peralatan pabrik

Perhitungan untuk Sistem Pengolahan Limbah Diperkirakan jumlah air buangan pabrik:

Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik = 100 liter/jam • Dari laboratorium diperkirakan = 50 liter/jam

• Limbah domestik dan kantor

Diperkirakan air buangan tiap orang untuk:

- Domestik = 20 ltr/hari (Metcalf dan Eddy, 1991) - Kantor = 10 ltr/hari (Metcalf dan Eddy, 1991) Jadi, jumlah limbah domestik dan kantor

= (70) x (20 + 10) ltr/hari x 1 hari/24 jam = 87,5 lter/jam

Total air buangan = 100 + 50 + 87,5

= 237,5 ltr/jam x 0,2375 1000

1 3

=    

 

ltr m

m3/jam

7.5.1 Bak Penampungan

Fungsi : tempat menampung air buangan sementara Laju volumentrik air buangan = 0,2375 m3/jam Waktu penampungan air buangan = 10 hari

Volume air buangan = 0,2375 m3/jam x 10 hari x 12 jam = 28,5 m3

Bak berisi 80 % maka volume bak = 3 3 625 , 35 8 , 0 5 , 28 m m = Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :

- panjang bak, p = 1,5 x lebar bak, l - tinggi bak, t = lebar bak, l maka, volume bak = p x l x t

35,625 m3 = 1,5 l x l x l

l = 2,8744m

5 , 1 625 , 35 3 =

jadi, panjang bak, p = 1,5 x 2,8744 m = 4,3117 m Lebar bak, l = 2,8744 m

Tinggi bak, t = 2,8744 m Luas bak = 12,3935 m2

7.5.2 Bak Pengendapan Awal

Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan Laju volumentrik air buangan = 0,2375 m3/jam

Waktu tinggal air = 2 jam

Volume air buangan = 0,2375 m3/jam x 2 jam = 0,475 m3

Bak berisi 80 % maka volume bak = 3

3 5938 , 0 8 , 0 0,475 m m = Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :

- panjang bak, p = lebar bak, l - tinggi bak, t = lebar bak, l maka, volume bak = p x l x t 0,5938 m3 = l x l x l

l = 0,8405m 1

5938 , 0

3 =

jadi, panjang bak, p = 0,8405 m Lebar bak, l = 0,8405 m Tinggi bak, t = 0,8405 m Luas bak = 0,7065 m2

7.5.3 Bak Netralisasi

Fungsi : tempat untuk menetralkan pH limbah

Laju volumentrik air buangan = 0,2375 m3/jam Waktu penampungan air buangan = 3 hari

Volume air buangan = 0,2375 m3/jam x 3 hari x 12 jam = 8,55 m3

Bak berisi 80 % maka volume bak = 3

3 6875 , 10 8 , 0 8,55 m m = Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :

- panjang bak, p = 1,5 x lebar bak, l - tinggi bak, t = lebar bak, l maka, volume bak = p x l x t 10,6875 m3 = 1,5 l x l x l

l = 1,9243m 5 , 1 6875 , 10 3 =

jadi, panjang bak, p = 1,5 x 1,9243 m = 2,8864 m Lebar bak, l = 1,9243 m

Tinggi bak, t = 1,9243 m Luas bak = 5,5543 m2

Air buangan pabrik yang mengandung bahan organik mempunyai pH = 5 (Hammer, 1998). Limbah pabrik yang terdiri dari bahan-bahan organik harus dinetralkan sampai pH = 6 (Kep.42/MENLH/10/1998). Untuk menetralkan limbah digunakan soda abu (Na2CO3). Kebutuhan Na2CO3 untuk menetralkan pH air limbah adalah 0,15 gr Na2CO3/30 ml air limbah (Lab. Analisa MIPA USU, 1999).

Jumlah air buangan = 0,2375 m3/jam = 237,5 liter/jam Kebutuhan Na2CO3 = 237,5 liter/jam x

liter mg 03 , 0 150 x mg kg 6 10 1

= 1,1875 kg/jam

7.6 Spesifikasi Peralatan Utilitas 7.6.1 Pompa Sumur Bor (PU-01)

Jenis : pompa sentrifugal Jumlah : 1 unit

Bahan konstruksi : commercial steel Laju alir volumetrik : 0,0013 ft3/s Daya motor : 1/2 hp

7.6.2 Bak Pengendapan (BP)

Fungsi : Tempat untuk mengendapkan lumpur yang terikut 12dengan air. Bentuk : Bak persegi panjang dengan alas datar

Bahan konstruksi : Beton

Kondisi operasi : Temperatur = 25°C

Tekanan = 1 atm Jumlah :

1 unit

Kapasitas : 5,7092 m3 Panjang : 2,8371 m Lebar : 1,4186 m Tinggi : 1,4186 m

7.6.3 Pompa Bak Pengendapan (PU-02)

Fungsi : Memompa air dari Bak Pengendapan (BP) ke 12sand filter (SF) Jenis : pompa sentrifugal

Jumlah : 1 unit

Bahan konstruksi : commercial steel Laju volumetrik : 0,0013 ft3/s Daya motor : 1/2 hp

7.6.4 Sand Filter (SF)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air yang keluar dari bak pengendapan (BP)

Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup datar Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Kondisi operasi : Temperatur = 25°C

Tekanan = 1 atm Jumlah :

1 unit

Kapasitas : 0,0515 m3 Diameter sand filter : 0,2747 m Tinggi sand filter : 0,8241 m Tebal sand filter : 0,0179 m

7.6.5 Pompa Sand Filter (PU-03)

Fungsi : Memompa air dari sand filter ke menara air (TU) Jenis : Pompa sentrifugal

Jumlah : 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial steel Kapasitas : 0,0013 ft3/s Daya motor : 1/2 hp

7.6.6 Menara Air/Tangki Utilitas (MA)

Fungsi : Menampung air yang keluar dari sand filter untuk m,didistribusikan Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C Kondisi operasi : Temperatur = 25°C

Tekanan = 1 atm Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 1,8842 m3 Diameter : 1,6002 m Tinggi : 2,4 m Tebal dinding : = 0,75 in

7.6.7 Tangki Pelarutan Kaporit (TP)

Fungsi : Tempat membuat larutan Kaporit

Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C

Kondisi operasi : Temperatur = 25°C Tekanan = 1 atm Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 0,00004 m3 Diameter : 0,0324 m Tinggi : 0,1594 m

Tebal dinding : 3/16 in = 0,0048 m

Pengaduk : - Jenis pengaduk : Marine propeler - Diameter pengaduk : 0,0425 ft

- Kecepatan pengaduk : 1 rps - Daya pengaduk : 1/2 hp

7.6.8 Pompa Menara Air (PU-04)

Fungsi : Memompa air dari menara air (TU) ke tangki domestik Jenis : Pompa sentrifugal

Jumlah : 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial steel Kapasitas : 0,0002 ft3/s Daya motor : 1/2 hp

7.6.9 Tangki Air Domestik (TD)

Fungsi : Tempat menampung air domestik

Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C

Kondisi operasi : Temperatur = 25°C Tekanan = 1 atm Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 0,24 m3 Diameter : 0,5887 m Tinggi : 0,8831 m

Tebal dinding : 1/2 in = 0,0048 m 7.6.10 Pompa Tangki Domestik (PU-05)

Jenis : Pompa sentrifugal Jumlah : 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial steel Kapasitas : 0,0002 ft3/s Daya motor : 1/2 hp

7.6.11 Pompa Menara Air (PU-06)

Fungsi : Memompa air dari menara air ke water cooling tower (WCT). Jenis : Pompa sentrifugal

Jumlah : 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial steel Kapasitas : 0,0007 ft3/s Daya motor : 1/2 hp

7.6.12 Water Cooling Tower ( WCT )

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 80oC menjadi 25oC Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-53 Grade B Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :

Suhu air masuk menara (TL2) = 80oC = 176 oF Suhu air keluar menara (TL1) = 25oC = 77 oF Suhu udara (TG1) = 25 oC = 77 oF Kapasitas : 0,0773 m3/jam

Luas menara : 0,3269 ft2 Daya kipas : ½ hp

7.6.13 Pompa Water Cooling Tower ( PU-07 )

Fungsi : Memompa air pendingin dari menara pendingin air (WCT) ke unit cooler (C-101)

Jenis : pompa sentrifugal Bahan konstruksi : Commercial steel Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 0,0007 ft3/s Daya motor : 1/2 hp

7.6.14 Pompa Menara Air ( PU-08 )

Fungsi : Memompa air dari menara air ke proses Jenis : pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial steel Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 0,0001 ft3/s Daya motor : 1/2 hp

7.6.15 Tangki Perebusan (TP CPO)

Fungsi : Tempat perebusan CPO sebagai media pemanas Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C

Kondisi operasi : Temperatur = 120°C Tekanan = 1 atm Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 40,8118 m3 Diameter : 3,2604 m Tinggi : 4,8905 m

Tebal dinding : 1/2 in = 0,0127 m

7.6.16 Burner (Q)

Fungsi : Sumber pemanasan air perebusan Jenis : Parker Premix Barner

Jumlah : 1 unit Kondisi Operasi : 1 atm

Jumlah panas yang dibutuhkan, Q = 258.686,3392kJ / jam

Jumlah bahan bakar solar yang dibutuhkan adalah = 6,6385 liter/jam

7.6.17 Pompa CPO Panas (PU-09)

Fungsi : Memompa CPO dari tangki pemanas CPO ke evaporator (EV-101). Jenis : pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial steel Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 0,0279 ft3/s Daya motor : 1/2 hp

BAB VIII

LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK

Susunan peralatan dan fasilitas dalam rancangan proses merupakan syarat penting dalam memperkirakan biaya sebelum mendirikan pabrik atau untuk disain yang meliputi disain perpipaan, fasilitas bangunan fisik, tata letak peralatan dan kelistrikan. Hal ini akan memberikan informasi terhadap biaya bangunan dan tempat sehingga diperoleh perhitungan biaya yang terperinci sebelum pendirian pabrik.

Oleh sebab itu pemilihan tempat bagi berdirinya suatu pabrik harus memperhatikan beberapa faktor yang berperan yaitu faktor utama dan faktor khusus.

8.1 Lokasi Pabrik

Penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan dan kelangsungan dari industri, baik pada masa sekarang maupun pada masa yang akan datang, karena hal ini berpengaruh terhadap faktor produksi dan distribusi dari pabrik yang didirikan. Pemilihan yang tepat mengenai lokasi pabrik harus memberikan suatu perhitungan biaya produksi dan distribusi yang minimal serta pertimbangan sosiologi, yaitu pertimbangan dalam mempelajari sikap dan sifat masyarakat di sekitar lokasi pabrik.

 Faktor utama a. Bahan baku

Suatu pabrik sebaiknya berada di daerah yang dekat dengan sumber bahan baku dan daerah pemasaran sehingga transportasi dapat berjalan dengan lancar. Hal-hal yang perlu diperhatikan mengenai bahan baku adalah :

• Lokasi sumber bahan baku

• Besarnya kapasitas sumber bahan baku dan berapa lama sumber tersebut dapat diandalkan pengadaannya

• Cara mendapatkan bahan baku tersebut dan cara transportasi • Harga bahan baku serta biaya pengangkutan

• Kemungkinan mendapatkan sumber bahan baku yang lain

b. Tenaga listrik dan bahan baku

Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor penunjang yang paling penting. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengadaan tenaga listrik dan bahan bakar adalah :

• Kemungkinan pengadaan tenaga listrik dan bahan bakar di lokasi pabrik untuk saat sekarang dan masa yang akan datang

• Harga bahan bakar tersebut c. Sumber air

Air merupakan kebutuhan penting bagi suatu pabrik industri kimia, baik itu untuk keperluan proses maupun untuk keperluan lainnya. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyediaan air adalah :

a. Kapasitas sumber air b. Kualitas sumber air

c. Jarak sumber air dari lokasi pabrik

d. Pengaruh musim terhadap kemampuan penyediaan air sesuai dengan kebutuhan rutin pabrik d. Iklim alam sekitarnya

Hal-hal yang perlu diperhatikan pada faktor ini adalah :

a. Keadaan lingkungan alam yang sulit akan memperbesar biaya konstruksi pembangunan pabrik b. Keadaan angin, kecepatan dan arahnya

c. Kemungkinan terjadinya gempa

d. Pengaruh alam terhadap perluasan di masa mendatang e. Daerah pemasaran

E.3.2 Biaya Variabel (Variabel Cost)

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per Tahun

Diperkirakan 10 % dari bahan baku proses dan utilitas (Timmerhaus, 2004) = 0,1 x Rp. 12.212.974.552,-

= Rp. 1.221.297.455,- B. Biaya Variabel Pemasaran

Diperkirakan 5 % dari biaya tetap pemasaran = 0,05 x Rp 189.206.525,-

= Rp 9.460.326,- C. Biaya Variabel Perawatan

Diperkirakan 10% dari biaya tetap perawatan = 0,1 x Rp 955.794.613,-

= Rp 95.579.461,-

D. Biaya Variabel Lainnya Diperkirakan 5% dari biaya tambahan

= 0,05 x Rp 946.032.626,- = Rp 47.301.631,-

Total Biaya Variabel (Variabel Cost) = A + B + C + D = Rp 1.373.638.874,- Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 9.425.182.458,- + Rp 1.373.638.874,- = Rp 10.798.821.332,-

E.4 Perhitungan Laba / Rugi Perusahaan A. Laba Sebelum Pajak

= Rp. 25.102.958.040,- - Rp. 10.798.821.332,- = Rp. 14.304.136.708,-

B. Pajak Penghasilan,

Perhitungan Pajak Penghasilan (PPh) atas perhitungan dihitung berdasarkan Undang-Undang No,17 tahun 2000 Tentang Perubahan Ketiga Atas UU No. 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah :

Tabel LE.12 UU No.17 Tahun 2000

Jumlah Penghasilan Kena Pajak Tarif Pajak (%) Penghasilan sampai dengan Rp,50,000,000,- 10 Penghasilan Rp,50,000,000,- s/d Rp,100,000,000,- 15

Penghasilan di atas Rp,100,000,000,- 30

Maka Pajak Penghasilan yang harus dibayar adalah :

10 % x Rp.50.000.000.- = Rp. 5.000.000,- 15 % x (Rp.100.000.000.- - Rp, 50.000.000.-) = Rp. 7.500.000,- 30 % x (Rp. 14.304.136.708,- Rp. 100.000.000,-) = Rp. 4.261.241.012,- + Total pajak penghasilan (PPh) = Rp. 4.273.741.012,-

C. Laba Setelah Pajak

Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak – PPh

= Rp. 14.304.136.708,- - Rp. 4.273.741.012,- = Rp. 10.030.395.695,-

E.5 Analisa Aspek Ekonomi A. Profit Margin (PM)

PM = 100% penjualan total pajak sebelum Laba x

PM = 100%

.040,-25.102.958 Rp. .708,-14.304.136 Rp. x = 57 %

B. Break Even Point (BEP)

BEP = 100%

Variabel Biaya -Penjualan Total Tetap Biaya x

BEP = 100%

874,-1.373.638. Rp. - .040,-25.102.958 Rp. 458,-9.425.182. Rp. x = 40 %

C Return on Investement (ROI)

Return on Investment adalah besarnya persentase pengembalian modal setiap tahun dari penghasilan bersih.

ROI = 100%

investasi modal Total pajak setelah Laba x

ROI = 100%

.768,-34.446.146 Rp. .695,-10.030.395 Rp. x = 29 %

D. Pay Out Time (POT) POT = x Tahun

ROI 1

1

POT = x 1Tahun 0,29

1

= 2 Tahun

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut ”Cash Flow”. Untuk memperoleh cast flow diambil ketentuan sebagai berikut : - Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun.

- Harga tanah diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun. - Amortasi dihitung untuk 5 tahun.

- Masa pembangunan disebut tahun ke-nol. - Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.

- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-10. - Cash flow = Laba sesudah pajak + Depresiasi + Harga tanah + Amortasi

Internal rate of return merupakan persentase yang menggambarkan keuntungan rata - rata bunga pertahun dari semua pengeluaran dan pemasukan, apabila IRR ternyata lebih besar dari bunga rill yang berlaku, maka pabrik akan menguntungkan, tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga rill yang berlaku maka pabrik dianggap rugi.

Dari Tabel LE.13 diperoleh IRR = 37,8 %, sehingga pabrik akan menguntungkan karena lebih besar dari bunga pinjaman bank saat ini yaitu sebesar 15 % (Bank BRI, Juni 2008).

GRAFIK BEP

0 5000000000 10000000000 15000000000 20000000000 25000000000 30000000000

0 20 40 60 80

Kapas itas Pr oduk s i (%)

Ha

rg

a (

Ru

pi

ah

)

Biaya Tetap Biaya Variabel

Total Biaya Produksi Penjualan

Gambar LE.1 Break Even Chart Pabrik Crude Corn Oil dari biji jagung. Tabel LE.13 Data Perhitungan Internal of Rate Return (IRR)

THN Laba Sebelum

Pajak Pajak

Laba Sesudah

Pajak Depresiasi Net Cash Flow

P/F

pada PV I = 37

%

0 - - - - -34446146768 1 -34446146768

1 14304136708 4273741012 10030395696 1314616920 11345012616 0.7299 8281031106 2 15734550379 4702865114 11031685265 1314616920 12346302185 0.5328 6578028763 3 17164964050 5131989215 12032974835 1314616920 13347591755 0.3889 5190882681 4 18595377720 5561113316 13034264404 1314616920 14348881324 0.2839 4073200375 5 20025791391 5990237417 14035553974 1314616920 15350170894 0.2072 3180609700 6 21456205062 6419361519 15036843543 1314616920 16351460463 0.1512 2473051416 7 22886618733 6848485620 16038133113 1314616920 17352750033 0.1104 1915686068 8 24317032404 7277609721 17039422683 1314616920 18354039603 0.0806 1478996435 9 25747446074 7706733822 18040712252 1314616920 19355329172 0.0588 1138453921 10 27177859745 8135857924 19042001822 1314616920 20356618742 0.0429 873976934.

BEP 40%

Nilai Internal Rate Of Return (IRR)

I = 0.37

I = 0.38

IRR 37.80621331

IRR = 37% + _

  

 

5.362 (-Rp177.33

-631 . 770 . 37 7 Rp

631 . 770 . 37 7 Rp