266431697 Laporan PKL Teknik Mesin Sei S

LAPORAN KERJA PRAKTEK
MEKANISME PEMINDAHAN AIR TEBU SETELAH DIPERAS
DI
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA II
PABRIK GULA SEI SEMAYANG

DISUSUN OLEH
MALIK ARIFIN / 130421031
RAHMAN SONOWIJOYO / 130421036

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2015

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PABRIK GULA SEI SEMAYANG
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA II (PERSERO)
JL. BINJAI 12,5 SEI SEMAYANG
DELI SERDANG

Oleh :
Malik Arifin

130421006

RahmanSonowijoyo

130421012

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2015

LEMBAR PENGESAHAN I
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PABRIK GULA SEI SEMAYANG
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA II (PERSERO)

JL.BINJAI KM 12,5 SEI SEMAYANG
DELI SERDANG

Oleh :
Malik Arifin

130421006

RahmanSonowijoyo

130421012

DISETUJUI OLEH :
Dosen Pembimbing Kerja Praktek

Ir. M. Syahril Gultom, MT.
NIP : 195512101987101001

Ketua Departemen Teknik Mesin

Koordinator PPSE DTM FT USU

Fakultas Teknik
Dr. Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri

Ir. Syahrul Abda, M.Sc.

NIP : 196412241992111001

NIP : 195708051988111001

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PABRIK GULA SEI SEMAYANG
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA II (PERSERO)
JL.BINJAI KM 12,5 SEI SEMAYANG
DELI SERDANG

Oleh :
Malik Arifin

130421006

RahmanSonowijoyo

130421012

Telah Diperiksa dan Disetujui dari Hasil Seminar Tugas Kerja Praktek
Periode ke 2 pada Tanggal

April 2015

DISETUJUI OLEH :

Dosen Pembanding I

Dosen Penmbanding II

Andianto Pintoro, ST.

Ir. M. Syahril Gultom, MT.

NIP : 196709111997021001

NIP : 195512101987101001

LEMBAR PENGESAHAN II
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PABRIK GULA SEI SEMAYANG
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA II (PERSERO)
JL.BINJAI KM 12,5 SEI SEMAYANG
DELI SERDANG

Oleh :
Malik Arifin

130421006

RahmanSonowijoyo

130421012

DIKETAHUI OLEH :
Pembimbing Lapangan

J.H.Purba, S.T.
Asisten Teknik PGSS

DISETUJUI OLEH :

Kepala Dinas Teknik

Manager Pabrik PGSS

Ir. Noplisem Ginting

M. Agus Hasan

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan kesehatan dan kesempatan kepada penulis, Sehingga dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek di Pabrik Gula Sei Semayang PT
Perkebunan Nusantara II (Persero), yang berlokasi di Jl. Binjai KM 12,5 Sei
Semayang Deli Serdang.
Kerja praktek (KP) ini merupakan kurikulum Departemen Teknik Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara (USU) dan sebagai salah satu syarat
menyelesaikan perkuliahan Program Pendidikan Sarjana

Teknik Mesin

Universitas Sumatera Utara. Untuk itu penulis melaksanakan kerja praktek selama
kurang lebih satu bulan di Pabrik Gula Sei Semayang PT Perkebunan Nusantara II
(Persero), yang berlokasi di Jl. Binjai KM 12,5 Sei Semayang Deli Serdang.
Dalam Pelaksanaan Kerja Praktek (KP) dan Penulisan Laporan ini Penulis
sudah banyak mendapat bimbingan, dukungan maupun bantuan dalam bentuk
apapun dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan
terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. M. Syahril Gultom, MT selaku dosen pembimbing Kerja Praktek
yang telah memberi bimbingan dan arahan kepada penulis.

2. Bapak Ir. Syahrul Abda, M.Sc, selaku dosen koordinator Kerja Praktek Teknik
Mesin Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Dr. Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Universitas Sumatera Utara.
4. Bapak M. Agus Hasan selaku Manager Pabrik Gula Sei Semayang.
5. Bapak Effendy S Manaor, S.T selaku Pembimbing Lapangan PTPN II
(Persero) Pabrik Gula Sei Semayang.
6. Seluruh operator baik yang bertugas di stasiun gilingan, boiler, pengolahan
maupun di stasiun sugar Handling yang telah banyak membantu menjelaskan
semua proses pengolahan tebu menjadi gula kristal. Jika ada kesalahankesalahan yang dilakukan penulis selama ini mohon dimaafkan. Terima kasih
untuk semuanya.

i

7. Orang tua dan Keluarga penulis yang selalu mendoakan penulis. Terima kasih
atas dukungan dan Doanya.
8. Teman-Teman yang senantiasa memberi bantuan dan dukungannya sehingga
penulis dapat menyelesaikan laporan ini tepat pada waktunya.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan
kerja praktek ini, baik karena keterbatasan ilmu dan juga pengalaman. Karena itu,

penulis mengharapkan saran yang bersifat membangun, untuk kesempurnaan
laporan kerja praktek ini. Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi
para pembaca.

Medan,

Mei 2015

.

ii

DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR JUDUL
LEMBAR PENGESAHAAN
KATA PENGANTAR ...................................................................................i
DAFTAR ISI....................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR........................................................................................vi
DAFTAR TABEL..........................................................................................viii

DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................1
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek ...............................................................1
1.2Tujuan Kerja Praktek...............................................................................1
1.3Manfaat Kerja Praktek.............................................................................2
1.4Batasan Permasalahan.............................................................................3
1.5Sistematika Penulisan..............................................................................3
1.6Waktu dan Tempat Pelaksanaan..............................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................5
2.1 Manajemen.............................................................................................5
2.1.1 Aliran Manajemen Modern............................................................6
2.1.2 Perkembangan Teori Manajemen..................................................6
2.2 Produksi Gula di Indonesia....................................................................8
2.2.1 Latar belakang................................................................................8
2.2.2 Varietas Tebu yang Baik untuk Bahan Baku Gula........................10
2.3 Sejarah Perkembangan Pemeliharaan ( Maintenance).............................11
2.3.1 Defenisi Maintenance (Perawatan)................................................12
2.3.2 Tujuan Pemeliharaan( Maintenance) ...............................................13
2.3.3 Dasar-dasar Perencanaan Pemeliharaan.........................................14
2.3.4 Strategi Pemeliharaan ( Maintenance Strategy)..................................14

iii

2.4 Gilingan (Mill).......................................................................................15
2.5 Mesin pemindah fluida (Air Gula).........................................................16
2.5.1 Pompa Tekanan Statis ..................................................................16
2.5.2 Pompa Tekanan Dinamis...............................................................17
BAB III GAMBARAN UMUM PTPN II PGSS...........................................19
3.1Sejarah Pabrik Gula Sei Semayang........................................................19
3.2Lokasi Perusahaan..................................................................................20
3.3Ruang Lingkup Bidang Usaha................................................................20
3.4Organisasi dan Manajemen....................................................................21
3.4.1Uraian Tugas dan Tanggung Jawab...............................................23
3.5Tenaga Kerja, Jam Kerja dan Sistem Pengupahan.................................34
3.5.1Tenaga Kerja..................................................................................34
3.5.2Schedulling (Penjadwalan) Jam Kerja...........................................35
3.5.3 Sistem Pengupahan dan Kesejahteraan Karyawan.......................36
3.6 Safety and Fire Protection.....................................................................36
BAB IV TEKNOLOGI PROSES PRODUKSI............................................38
4.1 Proses Produksi.....................................................................................38
4.1.1Bahan yang Digunakan..................................................................38
4.1.2 Standard Mutu Bahan/Produk ......................................................41
4.2 Uraian Proses Produksi..........................................................................42
4.2.1Stasiun Penimbangan.....................................................................42
4.2.2 Stasiun Penanganan (Cane Handling Station)..............................43
4.2.3 Stasiun Gilingan...........................................................................45
4.2.4Stasiun Pemurnian.........................................................................47
4.2.5 Stasiun Penguapan (Evaporator Station).....................................54
4.2.6 Stasiun Masakan...........................................................................56
4.2.7Stasiun Putaran..............................................................................57
4.2.8 Stasiun Penyelesaian (Finishing)..................................................60
4.2.9 Pengemasan dan Penggudangan Gula Produksi...........................61
4.3 Stasiun Pendukung Proses.....................................................................62

iv

4.3.1Stasiun Boiler................................................................................62
4.3.2 Stasiun Listrik ..............................................................................64
4.3.3 Workshop......................................................................................66
4.3.4 Stasiun Limbah ............................................................................66
4.3.5 Laboratorium ...............................................................................72
4.3.6. Pengolahan Air (Water Treatment) ............................................74
4.3.7 Bahan Kimia Pembantu ...............................................................76
4.3.8 Safety and Fire Protection........................................................... 78
BAB V TUGAS KHUSUS ..............................................................................80
5.1 Pendahuluan..........................................................................................80
5.2 Cara kerja...............................................................................................80
5.2.1 Diameter pipa dan kecepatan aliran..............................................81
5.2.2 Head Kerugian Gesek dalam Pipa(Friction Loss dan Fitting).....81
5.2.3 Total Head Pompa........................................................................83
5.2.4 Net Positive Suction Head Available (NPSHA)...........................83
4.3 Perhitungan dan pembahasan................................................................84
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................98
5.1Kesimpulan.............................................................................................98
5.1Saran.......................................................................................................99
DAFTAR PUSTAKA

v

DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Aliran proses stasiun gilingan (Sumber: LAB PGSS)................15
Gambar 2.2 Pompa roda gigi dan Pompa ulir.................................................17
Gambar 2.3 Pompa diafragma........................................................................17
Gambar 2.4 Pompa sentrifugal.......................................................................18
Gambar 3.1Denah Lokasi Pabrik Gula Sei Semayang...................................20
Gambar 4.1Tanaman Tebu Perkebunan PGSS...............................................40
Gambar 4.2Timbangan...................................................................................42
Gambar 4.3Cane Handling Station.................................................................43
Gambar 4.4Cane Cutter I................................................................................44
Gambar 4.5Cane Cutter II..............................................................................44
Gambar 4.6Stasiun Gilingan...........................................................................45
Gambar 4.7Skema Proses Penggilingan.........................................................47
Gambar 4.8Juice Weighting Scale..................................................................48
Gambar 4.9Pemanas Nira I.............................................................................49
Gambar 4.10Tangki Marshal..........................................................................49
Gambar 4.11Defecator....................................................................................50
Gambar 4.12Tangki Sulfitasi..........................................................................50
Gambar 4.13Juice Heater II...........................................................................51
Gambar 4.14Flash Tan...................................................................................52
Gambar 4.15Settling Tank..............................................................................53
Gambar 4.16Evaporator.................................................................................54
Gambar 4.17Sketsa Proses Penguapan di Evaporator I..................................55
Gambar 4.18Stasiun Masakan........................................................................56
Gambar 4.19High Grade Centrifugal.............................................................57
Gambar 4.20Low Grade Centrifugal..............................................................58
Gambar 4.21Detail Stasiun Putaran................................................................59
Gambar 4.22Sugar Drier................................................................................60
Gambar 4.23Pengemasan Gula.......................................................................61
Gambar 4.24Gudang Penyimpanan Gula.......................................................62
vi

Gambar 4.25Stasiun Boiler.............................................................................63
Gambar 4.26Stasiun Pembangkit Tenaga Uap...............................................64
Gambar 4.27Kolam Pengendapan..................................................................68
Gambar 4.28Kolam Stabilisasi.......................................................................69
Gambar 4.29Kolam Oksidasi..........................................................................70
Gambar 4.30Tangki Anion dan Kation...........................................................76
Gambar 4.31Alat Pemadam Kapur.................................................................77
Gambar 4.32Tobong Belerang........................................................................78

vii

DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 4.1Standar Mutu Gula SHS............................................................................38
Tabel 4.2Data Penyusutan Batang Tebu...................................................................39
Tabel 4.3Perbandingan Kualitas Gula......................................................................61
Tabel 4.4Perbandingan Buangan Limbah PGSS......................................................71
Tabel 4.5Kualitas Produksi yang Optimum.............................................................72

viii

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Struktur Organisasi Pabrik Gula Sei Semayang
Lampiran 2 Flowsheet PT Perkebunan Nusantara II PG. Sei Semayang
Lampiran 3 Gambar Data Ukuran Untuk Pompa
Lampiran 4 Gambar Data Teknik Pompa Sentrifugal Kapasitas 102 dan 204 m3/H
Lampiran 5 Gambar Data Sheet Pompa sentrifugal Kapasitas 204 m3/H
Lampiran 6 Gambar Data Sheet Pompa sentrifugal Kapasitas 102 m3/H
Lampiran 7 Gambar diagram instalasi pemindahan fluida (air tebu/nira mentah)
dari proses pemerasan ke proses pemurnian dengan pompa sentrifugal
melalui pipa-pipa.
Lampiran 8 Tabel Standart Pipa

ix

BAB I
PENDAHULUAN
1.1.

Latar Belakang Kerja Praktek
Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib dalam kurikulum

program pendidikan Sarjana (PPSE) Strata satu (S1) Fakultas Teknik Departemen
Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara dengan bobot 2 SKS (Satuan Kredit
Semester), dan dapat dilakukan di sebuah pabrik yang disetujui oleh Departemen
Teknik Mesin.
Melalui kerja Praktek ini, mahasiswa diharapkan dapat menerapkan teoriteori ilmiah yang diperoleh dibangku akademis yang berguna untuk menganalisa
dan memecahkan masalah yang ada di lapangan, serta memperoleh pengalaman
yang berguna dalam perwujudan pola kerja yang akan dihadapi nantinya.
Perusahaan yang menjadi pilihan untuk menerapkan ilmu-ilmu yang di peroleh di
bangku kuliah adalah Pabrik Gula Sei Semayang PT Perkebunan Nusantara II
(Persero), yang berlokasi di Jl. Binjai KM 12,5 Sei Semayang Deli Serdang, yang
merupakan perusahaan yang memproduksi gula kristal.
1.2.

Tujuan Kerja Praktek
Adapun tujuan kerja praktek pada Departemen Teknik Mesin, Fakultas

Teknik, Universitas Sumatera Utara adalah sebagai berikut :
1. Mendapatkan gambaran nyata tentang organisasi dan manajemen
perusahaan

termasuk

pengenalan

praktek-praktek

pengolahan

lingkungan kerja dan peraturan-peraturan kerja.
2. Memahami dan dapat menggambarkan struktur masukan-masukan
proses produksi di pabrik bersangkutan yang meliputi :
a. Bahan-bahan utama maupun bahan-bahan penunjang dalam proses
produksi.
b. Energi yang dibeli dari luar perusahaan maupun yang dibangkitkan
sendiri.
c. Struktur tenaga kerja baik ditinjau dari jenis maupun tingkat
kemampuan.

1

3. Berlatih bekerja disiplin dan bertanggung jawab sebagai salah seorang
karyawan perusahaan.
4. Memperoleh keterampilan dalam hal penguasaan pekerjaan, sehinggga
menambah pengalaman untuk persiapan terjun ke masyarakat.
5. Mengetahui perawatan (Maintenance) di pabrik gula Sei Semayang.
6. Untuk mengetahui cara reconditioning dan mengeetahui bagian-bagian
yang dianggap paling kritis pada pabrik gula Sei Semayang.
7. Sebagai dasar bagi penyusunan laporan kerja praktek.
1.3.

Manfaat Kerja Praktek
Manfaat yang diperoleh dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah :
a. Bagi Mahasiswa
1. Dapat Memahami dan mengetahui berbagai macam aspek kegiatan
perusahaan.
2. Dapat membandingkan teori-teori yang diperoleh dengan praktek
lapangan.
3. Memperoleh

kesempatan

untuk

melatih

keterampilan

dalam

melakukan pekerjaan atau kegiatan lapangan.
4. Lebih memahami cara melakukan suatu penelitian untuk menghasilkan
karya ilmiah.
5. Memperoleh pengetahuan yang berguna dalam perwujudan kerja yang
akan dihadapi kelak, setelah mahasiswa tersebut menyelesaikan
studinya.
b. Bagi Perguruan Tinggi
1. Mempererat kerjasama antara perusahaan dengan perguruan tinggi
Universitas Sumatera Utara (USU), khususnya dengan Departemen
Teknik Mesin, Fakultas Teknik USU.
c. Bagi Perusahaan
1. Sebagai bahan masukan bagi pimpinan perusahaan dalam rangka
memajukan

pembangunan

di

bidang

pendidikan

dan

dalam

peningkatan efisiensi.
2. Dapat melihat keadaan dari sudut pandang mahasiswa / pendidikan.

2

3. Sebagai community development bagi perusahaan dalam bidang
pendidikan.
4. Sebagai wadah bagi perusahaan untuk menciptakan citra yang positif
bagi masyarakat.
1.4.

Batasan Permasalahan
Adapun yang menjadi batasan permasalahan dalam kerja praktek ini

adalah sebagai berikut :
1. Setiap mahasiswa yang telah memenuhi persyaratan harus melakukan kerja
praktek pada perusahaan atau lembaga/instansi pemerintah atau swasta.
2. Kerja praktek dilakukan di PT Perkebunan Nusantara II (Persero), yang
berlokasi di Jl. Binjai KM 12,5 Sei Semayang Deli Serdang, yaitu perusahaan
yang menghasilkan gula. Secara khusus, kerja praktek dilakukan pada proses
produksi untuk menghasilkan gula kristal.
3. Kerja Praktek ini harus bersifat latihan kerja yang berdisiplin dan
bertanggung jawab sesuai dengan aturan pada perusahaan yang bersangkutan.
1.5.

Sistematika Penulisan
Dalam penulisan laporan kerja praktek, dilakukan kegiatan-kegiatan yang
meliputi :

1. Tahap persiapan
Mempersiapkan hal-hal yang perlu untuk kegiatan kerja praktek, seperti
pengenalan perusahaan, membuat permohonan kerja praktek pada jurusan dan
perusahaan, konsultasi dengan koordinator kerja praktek dan dosen
pembimbing, serta membuat proposal.
2. Studi literatur
Mempelajari buku-buku, karangan ilmiah, majalah yang berhubungan dengan
masalah yang dihadapi di lapangan.
3. Peninjauan lapangan
Melihat secara langsung keadaan perusahaan, pengenalan dengan pimpinan,
staf, dan karyawan.

3

4. Pengumpulan data
Mengumpulkan data-data untuk menyusun laporan kerja praktek dari
perusahaan. Data-data yang dikumpulkan mengenai aspek perusahaan,
organisasi, dan manajemen tenaga kerja, sistem pengupahan, proses produksi,
pemasaran, finansial dan data lain yang bersangkutan dengan tugas akademis.
5. Analisa dan evaluasi data
Data yang telah diperoleh/dikumpulkan, dianalisa dan dievaluasi dengan
menggunakan metode yang telah diterapkan.
6. Pembuatan draft laporan kerja praktek
Membuat penulisan draft kerja praktek sehubungan dengan data-data yang
diperoleh dari perusahaan.
7. Diskusi dengan pembimbing
Mengasistensi draft kerja praktek kepada pembimbing lapangan dan dosen
pembimbing, serta didiskusikan dengan koordinator kerja praktek.
8. Penulisan laporan kerja praktek dan draft kerja praktek yang sudah
diasistensikan, kemudian diketik dan dijilid.
1.6.

Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Kerja praktek dilakukan di PT Perkebunan Nusantara II (Persero), yang

berlokasi di Jl. Binjai KM. 12, 5 Sei Semayang Deli Serdang, yaitu perusahaan
yang menghasilkan gula kristal. Kerja Praktek dilakukan terhitung sejak tanggal
02 Maret 2015–30 April 2015.

4

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Manajemen
Manajemen

adalah

suatu

proses

perencanaan,

pengorganisasian,

pengarahan danpengawasan, usaha-usaha para anggota organisasi dan penggunaan
sumber dayasumberdaya organisasi lainnya agar rnencapai tujuan organisasi yang
telahditetapkan.
Dari defenisi di atas terlihat bahwa Stoner telah rnenggunakan kata
"proses", bukan"seni". Mengartikan manajernen sebagai "seni" mengandung arti
bahwa hal ituadalah kemampuan atau keterampilan pribadi. Sedangkan suatu
"proses" adalah carasistematis untuk rnelakukan pekerjaan. Manajemen
didefenisikan sebagai proseskarena semua manajer tanpa harus rnemperhatikan
kecakapan atau keterampilankhusus, harus melaksanakan kegiatan-kegiatan yang
saling berkaitan dalampencapaian tujuan yang diinginkan.Berdasarkan uraian
diatas disimpulkan bahwa pada dasarnya manajemenmerupakan kerjasama dengan
orang-orang untuk menentukan, menginterpretasikandan mencapai tujuan-tujuan
organisasi

dengan

pengorganisasian

pelaksanaan

(organizing),

fungsi-fungsiperencanaan

pengarahan

(actuating),

(planning),

danpengawasan

(controlling).Sampai sekarang belum ada suatu teori manajernen dapat diterapkan
pada semuasituasi. Seorang manajer akan menjumpai banyak pandangan tentang
manajemen.Setiap pandangan mungkin berguna untuk berbagai masalah yang
berbeda-beda.(Sumber :©2003 Digitized by USU digital library)
Ada tiga aliran pemikiran manajemen yaitu :
a. Aliran klasik
b. Aliran hubungan manusiawi
c. Aliran manajemen modern
Tingkatan manajemen dalam organisasi akan membagi manajer menjadi tiga
golongan yang berbeda :

1. Manajer lini pertama

5

Tingkat paling rendah dalam suatu organisasi yang memimpin dan
mengawasi tenaga-tenaga operasional disebut manajemen lini (garis)
pertama.
2. Manajer menengah
Manajemen menengah dapat meliputi bebrapa tingkatan dalam suatu
organisasi.Para manajer menengah membawahi dan mengarahkan
kegiatan-kegiatan para manajer lainnya dan kadang-kadang juga karyawan
operasional.
3. Manajer puncak
Klasifikasi manajer training pada suatu organisasi.Manajemen puncak
bertanggung jawab atas keseluruhan manajemen organisasi.
2.1.1 Aliran Manajemen Modern
Muncul aliran ini lebih kepada aliran kuantitatif merupakan gabungan dari
OperationResearch dan Management Science.Pada aliran ini berkumpul para
sarjanamatematika, pisik, dan sarjana eksakta lainnya dalam memecahkan
masalahmasalahyang lebih kompleks.Tim sarjana ini di Inggris, di Amerika
Serikat, sesudahperang Dunia II dikenal dengan sebutan "OR Tema” dan setelah
perangdimanfaatkan dalam bidang industri. Masalah-masalah ruwet yang
memerlukan

"ORTim"

ini

antara

lain

di

bidang

transportasi

dan

komunikasi.Kehadiran teknologi komputer, membuat prosedur OR lebih
diformasikan menjadialiran IImu Manajemen Modem. Konsep dari aliran ini
sebenarnya sukardipahami oleh para manajer karena dapat menyangkut kuantitatif
sehingga paramanajer itu merasa jauh dan tidak terlibat dengan penggunaan
teknik-teknik ilmumanajemen yang sangat ilmiah dan kompleks.
2.1.2 Perkembangan Teori Manajemen
Ketiga aliran manajemen yang telah diuraikan di atas ternyata sampai
sekarangberkembang terus.Aliran hubungan manusiawi dan ilmu manajemen
memberikanpendekatan yang penting dalam meneliti, menganalisis dan
memecahkan masalahmasalahmanajemen. Demikian pula aliran klasik yang telah
berkembang ke arahpemanfaatan hasil-hasil penelitian dari aliran lain dan terus

6

tumbuh

menjadipendekatan

baru

yang

disebut

pendekatan

sistem

dan

kontingensi.Aliran klasik dikenal dengan pendekatan proses dan operasi
manajemen. Denganterjadinya proses perkembangan yang saling berkaitan di
antara berbagai aliran ini,maka kemudian sudah sulit untuk terlalu membedakan
dan memisahkan antaraaliran-aliran ini.Proses perkembangan teori manajemen
terus berkembang hingga saat ini yangdilihat dari lima sisi yaitu :
a. Dominan, yaitu aliran yang muncul karena adanya aliran lain. Pengkajian dari
masing masing aliran masih dirasakan bermanfaat bagi pengembangan teori
manajemen.
b. Divergensi, yaitu dimana ketiga aliran masing-masing berkemabng sendirisendiritanpa memanfaatkan pandangan aliran-aliran lainnya.
c. Konvergensi, yang menampilkan aliran dalam satu bentuk yang sarna
sehinggabatas antara aliran nlenjadi kabur. Perkembangan seperti inilah yang
sudahterjadi sekalipun bentuk pengembangannya tidak seimbang karena masih
terlihatbentuk dominan dari satu rnazhab terhadap yang lain.
d. Sintesis, berupa pengembangan menyeluruh yang lebih bersitat integrasi
darialiran-aliran seperti yang kemudian tampil dalam pendekatan sistem
dankontingensi.
e. Proliferasi,

merupakan

bentuk

perkembangan

teori

manajemen

denganmunculnya teori-teori manajenlen yang baru yang memusatkan
perhatian kepadasatu permasalahan manajenlen tertentu.
Seperti

kita

ketahui

hingga

saat

organisasi

bisnis

merupakan

penciptaanpengetahuan dan menjadi sumber inovasi yang penting bagi
manajemen. Hal inidapat dilihat bagaimana perusahaan-perusahaan Jepang dan
perusahaan besar laindi belahan dunia ini berhasil dan berkembang karena
keahlian danpengalaman daripara manajer dan perusahaan secara keseluruhan
menciptakan pengetahuan baru,service, system, produk.Adanya inovasi yang terns
menerus sebenamya rnerupakan inisiatif dari individualdan interaksi datam
kelompok sehingga perubahan terus terjadi merupakan hasil daripengalaman,
penyatuan, diskusi, dialog yang menciptakan pengetahuan baru.Seperti yang
dikatakan oleh Ikuijiro Nanoka dakam bukunya Knowledge CreatingCompany

7

(1995),

yang

dikutip

pengembangankerangka

dari

Dirlanudin

kelja

teori

(hal.

10,

khususnya

1996)

teori

bahwa

manajemen

adalah :"pengembangan kerangka kerja teori, dengan menjelaskan pada dua
dimensi,epistemological

dan

ortological

mengenai

kreasi

pengetahuan

organisasional.Dimensi epistemological yang digambarkan pada garis vertikal,
yang

mana

konversipengetahuan

eksplisit.Sedangkan

dimensi

ortologi

yangmewakili garis horisontal, dimana pengetahuan diciptakan melalui individuindividuyang kemudian ditransformasi pada pengetahuan tingkat kelompok,
organisasi danantar organisasi dan berinteraksi secara terus-menerus".
2.2 Produksi Gula di Indonesia
2.2.1 Latar belakang
Gula merupakan komoditi penting bagi Indonesia.Selain sebagai salahsatu
bahan makanan pokok, gula juga merupakan sumber kalori bagi masyarakatselain
beras, jagung dan umbi-umbian. Sebagai bahan pemanis utama, guladigunakan
pula sebagai bahan baku pada industri makanan dan minuman.Keberadaan
pemanis buatan dan pemanis lainnya sampai saat ini belumsepenuhnya bisa
menggantikan keberadaan gula pasir.Karenanya gula menjadisemakin penting
perannya pada kebutuhan pangan masyarakat.
Membicarakan gula sebagai komoditi tentu saja tidak dapat dilepaskandari
sejarah

keberadaan

industri

gula

di

Indonesia.Jika

dilihat

dari

sejarahperkembangannya, industri gula di Indonesia diperkenalkan oleh
pemerintahkolonial Belanda pada abad ke 19 untuk tujuan ekspor.Indonesia
terutama Jawapernah mengalami jaman keemasan dalam produksi gula tebu pada
tahun 1928.Dalam tahun 1928 ini industri gula menghasilkan tiga perempat dari
ekspor Jawakeseluruhan dan industri ini telah menyumbang seperempat dari
seluruhpenerimaan pemerintah Hindia Belanda. Pada masa itu terdapat 178 pabrik
gulayang mengusahakan perkebunan di Jawa dengan luas areal tebu yang
dipanenkira-kira 200.000 hektar dengan produktivitas 14,8 persen dan
rendemenmencapai 11-13,8 persen telah menghasilkan hampir 3 juta ton gula
dimanahampir separuhnya diekspor. Ketika itu Jawa merupakan eksportir gula
keduaterbesar di dunia yang hanya kalah oleh Kuba.(Mubyarto, 1984).

8

Karena industri gula pada masa kolonial berorientasi ekspor maka
sejakawalnya bidang pemasaran dikuasai oleh badan pemerintah yang
independendalam upaya mengamankan penerimaan pemerintah kolonial Belanda
dari cukaidan mengawasi jumlah konsumsi dalam negeri untuk meningkatkan
ekspor.Halini masih kita warisi setelah masa kemerdekaan, dimana selain diakui
sebagaikomoditi bahan pokok komoditi ini masih termasuk komoditi kesenangan
atauekspor yang wajib menanggung beban cukai. (Sapuan, 1998)
Masa

keemasan

industri

gula

itu

kini

telah

berlalu.Kondisi

perekonomianyang tidak stabil di awal kemerdekaan merupakan salah satu
penyebabmerosotnya industri gula di Indonesia.Selain itu ketertinggalan
teknologiproduksi dan kebijakan pergulaan oleh pemerintah yang tidak menentu
juga merupakan masalah yang masih terus dihadapi industri gula kita sampai saat
ini.Produksi total dan produktivitas industri gula yang terus menurun yang
tidakseiring

dengan

meningkatnya

kebutuhan

masyarakat

akan

gula

mengakibatkanekspor gula terhenti sama sekali pada tahun 1966. (Mubyarto,
1984).Bahkan sejaktahun 1967 Indonesia untuk pertama kali mengimpor gula
sebesar 33 ribu ton danterus meningkat hingga melebihi 160 ribu ton pada tahun
1972.
Banyak faktor yang menjadi penyebab meningkatnya impor gula, danyang
terutama adalah ketidakmampuan industri gula dalam negeri untukmemenuhi
kebutuhan gula masyarakat yang terus meningkat akibat pertambahanjumlah
penduduk dan meningkatnya pendapatan per kapita.Upaya mencapaiswasembada
gula telah dilakukan pemerintah melalui berbagai kebijakan.Mulaidari penerapan
Tebu Rakyat Intensifikasi (TRI) untuk mendorong peningkatanproduksi,
rehabilitasi dan perluasan kapasitas pabrik gula di Jawa, pembangunanpabrikpabrik gula baru di luar Jawa dan stabilisasi harga gula di dalam negeri.Namun
dari berbagai upaya tersebut banyak kendala yang dihadapi pemerintah,mulai dari
semakin sempitnya lahan untuk ditanami tebu di pulau Jawa sehinggakapasitas
produksi pabrik gula menjadi tidak optimal, teknologi produksi gulayang masih
tertinggal dan budidaya tanaman tebu yang tidak mampu bersaingdengan tanaman
lain seperti padi dan palawija. Kesemua masalah tersebutmenjadikan industri gula
kita tidak efisien dan tidak mampu bersaing di pasardunia.

9

Salah satu indikator masalah industri gula Indonesia adalahkecenderungan
volume impor yang terus meningkat dengan laju 16,6 persen pertahun. Hal ini
terjadi karena ketika konsumsi terus meningkat dengan laju 2,96persen per tahun,
produksi gula dalam negeri menurun dengan laju 3,03 persenper tahun. Bahkan
pada lima tahun 1997-2002 produksi mengalami penurunandengan laju 6,14
persen per tahun. (DGI dalam Susila, 2005)Pada tahun 1996 impor gula pasir
sebesar 976 ribu ton, tahun 1997 sebesar1,4 juta ton, tahun 1998 sebesar 1,8 juta
ton dan pada tahun 1999 telah mencapai 2juta ton atau 60 persen dari kebutuhan
konsumsi dalam negeri. Angkaketergantungan impor selama tahun 1998 – 2000
menjadi sangat tinggi yaitu ratarata47 persen per tahun, dimana Indonesia telah
menjadi negara pengimpor gulaterbesar kedua di dunia setelah Rusia. (Sawit et al,
2003 dalam Prajogo U. Hadi).
(Sumber :http//eprints.undip.ac.id/17077/1/Diesy_Meireni_Dachliani.pdf)
2.2.2 Varietas Tebu yang Baik untuk Bahan Baku Gula

Varietas tebu sangat banyak jumlahnya, tetapi tidak semua unggul. Yang
dimaksud variatas unggul adalah varietas yang memiliki ciri-ciri sebagai berikut :
1. Tingkat produktivitas gula yang tinggi. Produktivitas dapat diukur dari
bobot atau rendemen yang tinggi;
2. Tingkat produktivitas (daya produk) yang stabil;
3. Kemampuan yang tinggi untuk di peras; dan
4. Toleransi yang tinggi terhadap hama dan penyakit;
Varietas tebu yang baik untuk bahan baku gula adalah Varietas tebu yang
termasuk kedalam kriteria Varietas yang sudah mencapai masa tebu layak giling.
Yang dimaskud tebu layak giling adalah :
1. Tebu yang ditebang pada tingkat pemasakan optimal.
2. Kadar kotoran (tebu mati, pucuk, pelepah tanah, dll) maksimal 2%
3. Jangka waktu sejak tebang sampai giling tidak lebih dari 36 jam.
Berdasarkan ciri-ciri tebu diatas maka pada umumnya pabrik gula di Indonesia
memakai tebu Varietas Ps dari pasuruan dan Bz dari Brazil.
(Sumber :http://deluk12.wordpress.com/makalah-proses-pembuatan-gula/)

10

2.3 Sejarah Perkembangan Pemeliharaan ( Maintenance)
Pada generasi I sebelum perang dunia II pemeliharaan peralatan diJepang
menggunakan cara pemeliharaan lama (metode klasik) yaitu denganmenggunakan
sistem Breakdown Maintenance(BM). Dimana pemeliharaandilakukan setelah timbul
kerusakan. Hal ini masih dapat dilakukan dikarenakanoleh :
1.Mekanisasi industri tidak tinggi sehingga Down Timebukan masalah.
2.Peralatan

sangat

sederhana

dengan

tingkat

keandalan

tinggi,

(karenarancangan dibuat berlebihan) dan mudah dirawat.
3.Tidak

membutuhkan

maintenance

secara

matematis

kecuali

pembersihandan pelumasan, sehingga skill yang dibutuhkan rendah.
4.Preventive bukan prioritas utamaGenerasi II, yaitu pada saat perang dunia II
industri-industri di jepangmulai mengalami kesulitan dengan kerusakan
yang dihadapi.
Hal ini disebabkanoleh :
1.Meningkatnya mekanisasi peralatan, akibat dari meningkatnya kebutuhan
2.Sejak tahun 1950-an jenis mesin dan peralatan industri makin banyak
dankompleks.
3.Down timemenjadi perhatian utama, sehingga mulai tercipta konsep.
Preventive Maintenance(1960) dan pelaksanaan overhaul dilakukansecara
periodik pada interval yang tetap.Peningkatan ongkos pemeliharan terhadap
ongkos

operasi,

sehinggameningkat

pada

sistem perencanaan

dan

penjadwalan.Dengan demikian pemeliharaan hanya akan segera dilakukan
setelahmesin/peralatan mengalami kerusakan, Hal ini juga yang menyebabkan
parainsinyur pemeliharaan tidak punya waktu untuk memberikan ide-ide yang
baik bagi pengembangan dasar dalam usaha untuk meminimalkan kerusakan
tersebut.Sehingga pada generasi III yaitu

sejak

pertengahan

tahun

1970-an,

denganadanya peningkatan proses perubahan di industri jepang maupun dunia
yangmemacu adanya sistem pemeliharaan.
Preventive Maintenancesebagai sistempemeliharaan yang tepat dan yang sering
digunakan hingga saat ini, dan sejarahpemeliharaan Breakdown Maintenancetelah
ditinggalkan.

11

2.3.1 Defenisi Maintenance (Perawatan)
Menurut lindley R. Higgis & R. Keith Mobley, (Maintenance engineering
Handbook, sixth Edition, McGraw-Hill,2002) pemeliharaan adalah suatu kegiatan
yang dilakukan secara berulang-ulangdengan tujuan agar peralatan selalu
memiliki kondisi yang sama dengan keadaan awalnya. Maintenance atau
pemeliharan juga dilakukan untuk menjaga agar peralatan tetap berada dalam
kondisi yang dapat diterima oleh penggunanya. Adapun tujuan dari dilakukannya
pemeliharaan antara lain adalah sebagai berikut :
1. Menjamin tersedianya peralatan atau mesin dalam kondisi yang mampu
memberikan keuntungan .
2. Menjamin kesiapan dalam situasi darurat, misalnya sistem pemadam
kebakaran, pembakit listrik dan sebagainya
3. Menjamin keselamatan manusia yang menggunakan peralatan
4. Memperpanjang masa pakai peralatan atau paling tidak menjaga agar
masa pakai peralatan tersebut tidak kurang dari masa pakai yang telah
dijamin oleh pembuat peralatan tersebut.
Suatu organisasi perusahaan yang baik paham bahwa mereka tidak boleh
melihat aktivitas perawatan sebagai unsure pengeluaran belaka.melainkan
aktivitas tersebut dapat memberikan dukungan yang sangat penting terutama
dalam kaitannya dengan peningkatan produktifitas. Pemeliharaan yang efektif
akan mengarah pada hal – hal sebagai berikut :
1. Kapasitas produksi terpenuhi secara maksimal
2. Kemampuan untuk memproduksi produk dengan toleransi khusus atau
level kualitas tertentu.
3. Dapat meminimalkan biaya per unit produk
4. Dapat mengurangi resiko kegagalan dalam memenuhi keinginan
pelanggan yang berkaitan dengan kapasitas produksi,
5. Dapat menjaga keselamatan pegawai dan masyrakat sekitar dari bahaya
yang mungkin muncul dengan adanya proses produksi.
6. Dapat memastikan sekecil mungkin resiko yang dapatmembahayakan
lingkungan di sekitar perusahaan.

12

2.3.2 Tujuan Pemeliharaan( Maintenance)
Pengertian

pemeliharaan( Maintenance)

menurut JIS adalah semuapengaturan dan kegiatan yang diperlukan untuk
menjaga/memelihara suatuperalatan pada kondisi siap pakai/siap operasi atau
dengan memperbaikinya sehingga bebas dari kerusakan. Sedangkan tujuan
pemeliharaan dapat dibagi atasbeberapa tujuan, yaitu :
a. Berdasarkan pengertiannya,
Tujuan pemeliharaan dibagi atas :
1.Tujuan pemeliharaan dalam arti sempittujuannya adalah adalah suatu
kegiatan untuk menjaga/memeliharasuatu peralatan/mesin dapat beroperasi
dengan keadaan baik dan bebasdari penurunan mutu baik peralatan/mesin
maupun produk yangdihasilkan.
2. Tujuan pemeliharaan dalam arti luastujuannya adalah semua kegiatan yang
dibutuhkan

untuk

menunjangkelancaran

produksi

dan

meningkatkan

produktivitasnya yaitu dengancara :
 Menyempurnakan peralatan/mesin
 Menyempurnakan mutu produk
 Penyerahan dan penyelesaian tepat waktu
 Meningkatkan efisiensi dan biaya pemeliharaan yang ekonomis
 Mengurangi kecelakaan dan meningkatkan moral kerja.
b.Tujuan pemeliharaan jika ditinjau dari segi teknis
1.Memelihara keberadaan peralatan dan mesin agar siap pakai dalam
kurunwaktu tertentu ( Availability).
2.Menjaga

kemampuan

peralatan

dan

mesin

demi

melaksanakan

fungsinyadalam kedaan dan waktu tertentu ( Reability).
3.Menyempurnakan bagian peralatan dan mesin agar mudah dipeliharadalam
kondisi pemeliharaan yang spesifik dan jangka waktu tertentu( Maintainability)

13

2.3.3 Dasar-dasar Perencanaan Pemeliharaan
Dasar rencana kerja pemeliharaan merupakan rencana pokok ( Master Plan)
yang terdiri dari dasar strategis pemeliharaan jangka panjang, yaitu :
1.Rencana kerja pemeliharaan untuk jangka waktu 10 tahun, yang meliputi :
a.Rencana kerja pemeliharaan pencegahan (Preventive Maintenance)
b.Rencana kerja untuk penyempurnaan ( Improvement )
c.Rencana kerja pembelian material dalam skala besar (Refractory Material).
2.Rencana kerja pemeliharaan tahunan.
a. Rencana kerja pemeliharaan tahunan yang diambil dari rencanakerja jangka
panjang (Time Based )
b.Rencana kerja pemeliharaan yang dibuat untuk perhitunganbiaya/estimasi
anggaran untuk satu tahun.
c.Rencana pembaharuan ( Renewal Plan) dan rekondisi peralatan
d.Rencana kerja yang dikontrakkan.
e.Rencana pembelian material seperti spare part, minyak pelumas, dll.
3.Rencana kerja pemeliharaan bulanan, yang meliputi :
a.Rencana kerja pemeliharaan berdasarkan kondisi peralatan
b.Rencana pekerjaan pemeliharaan yang tertunda pada bulan lalu
c.Rencana perbaikan peralatan dari hasil koordinasi seksi operasidengan seksi
pemeliharaan
4.Rencana kerja pemeliharaan mingguan dan harian, yang meliputi :
a.Rencana kerja pemeliharaan berdasarkan kondisi (Condition Based ).
b.Rencana kerja pemeliharaan dari hasil koordinasi seksi operasi danseksi
pemeliharaan yang dilakukan sebelum memulai pekerjaan.
2.3.4 Strategi Pemeliharaan ( Maintenance Strategy)
Pada dasarnya strategi pemeliharaan ( Maintenance Strategy) ada dua
macamyaitu, pemeliharaan yang
pemeliharaandiluar

dari

perencanaanpemeliharaan

direncanakan (Planned

perencanaan
(Planned

(Unplanned

Maintenance)

Maintenance)
Maintenance),

dilakukan

secara

dan
dimana
rutin

(Preventive Maintenance) dengan jadwal pemeliharaan yang telah ditentukan
(Scheduled Maintenance) ataupun (Predictive Maintenance) sedangkan pemeliharaan

14

diluarperencanaan (Unplanned Maintenance)

adalah

merupakan

pemeliharaan

daruratyang tidak diinginkan (Emergency Maintenance) yang terjadi diluar dugaan
tetapiharus segera diperbaiki kembali (Corrective Maintenance), sebab hal
tersebutsangat berpengaruh dalam proses produksi.
2.4Gilingan (Mill)
Pada

gilingan

dilakukan

pemerasan

tebu

dengan

tujuan

untuk

mendapatkan nira sebanyak-banyaknya. Pemerasan dilakukan dengan 5 set three
roll mill yaitu unit gilingan I sampai V dimana setiap unit gilingan terdapat 3 roll
yang diatur sedemikian rupa membentuk sudut 120°, dan pada masing-masing
gilingan terjadi 2 kali pemerasan.
Nira hasil perasan di gilingan I dan II ditampung di tangki nira mentah
yang kemudian dipompakan menuju timbangan nira mentah. Ampas dari gilingan
I dilanjutkan ke gilingan II, demikian seterusnya sampai ke gilingan V, sampai
kebelakang ampas tebu akan semakin kering sehingga nira yang diperas benarbenar maksimal. Nira yang dihasilkan oleh gilingan III merupakan nira imbibisi

Gambar 2.1 Aliran proses stasiun gilingan (Sumber: LAB PGSS)
untuk gilingan II, begitu juga nira gilingan IV akan menjadi nira imbibisi III, dan
nira hasil gilingan V merupakan nira imbibisi untuk gilingan IV. Sedangkan pada

15

Setelah gilingan V praktis nira yang terikut dalam ampas (bagasse) tebu
hampir tidak ada.Bagasse dari pemerasan akhir ini dibakar di boiler sehingga
menghasilkan uap air untuk menggerakan turbin. Dan yang tidak terpakai di
boiler dikirim ke bagasse house (gudang penyimpanan ampas tebu). Sedangkan
ampas yang terikat pada tangki nira mentah disaring melalui plat saringan dan
dibawa oleh srew conveyor ke ampas gilingan I untuk digiling kembali ke
gilingan II. Ampas yang terikut pada hasil gilingan III, IV, dan V diangkut oleh
juice strainer untuk digiling kembali pada gilingan III.Nira yang telah bebas
ampas dari stasiun gilingan I dan II dipompakan ke stasiun pemurnian.
2.5 Mesin pemindah fluida (Air Gula)
Mesin pemindah fluida adalah mesin yang berfungsi untuk mengubah
energi mekanis poros menjadi energi potensial. Dalam hal inifluida yang
dimaksud berupa cairan,yaitu air gula setelah proses pemerasan.
Pompa adalah salah satu mesin fluida yang termasuk dalam golongan
mesin kerja.Pompa berfungsi untuk memindahkan zat cair dari tempat yang
rendah ke tempat yang lebih tinggi karena adanya perbedaan tekanan.
Secara umum pompa dapat diklasifikasikan dalam dua jenis kelompok
besar yaitu:
1. Pompa Tekanan Statis (Positive Displacement Pump)
2. Pompa Tekanan Dinamis (Rotodynamic Pump)
2.5.1 Pompa Tekanan Statis
Pompa jenis ini bekerja dengan prinsip memberikan tekanan secara
periodik pada fluida yang terkurung dalam rumah pompa. Pompa ini dibagi
menjadi dua jenis.
1) Pompa Putar (Rotary Pump)
Pada pompa putar, fluida masuk melalui sisi isap, kemudian dikurung diantara
ruangan rotor dan rumah pompa, selanjutnya didorong ke ruang tengah dengan
gerak putar dari rotor, sehingga tekanan statisnya naik dan fluida akan dikeluarkan
melalui sisi tekan. Contoh tipe pompa ini adalah : screw pump, gear pump dan
vane pump.

16

Gamabar 2.2 Pompa roda gigi dan Pompa ulir
2) Pompa Torak (Reciprocating Pump)
Pompa torak mempunyai bagian utama berupa torak yang bergerak bolak-balik
dalam silinder. Fluida masuk melalui katup isap (suction valve) ke dalamsilinder
dan kemudian ditekan oleh torak sehingga tekanan statis fluida naikdan sanggup
mengalirkan fluida keluar melalui katup tekan (discharge valve).Contoh tipe
pompa ini adalah : pompa diafragma dan pompa plunyer.

Gamabar 2.3 Pompa diafragma
2.5.2 Pompa Tekanan Dinamis
Pompa tekanan dinamis disebut juga rotodynamic pump,

turbo pump atau

impeler pump. Pompa yang termasuk dalam kategori ini adalah : pompa jet dan
pompa sentrifugal.

17

Gambar 2.4 Pompa sentrifugal
Ciri-ciri utama dari pompa ini adalah:
- Mempunyai bagian utama yang berotasi berupa roda dengan sudusudusekelilingnya, yang sering disebut dengan impeler.
- Melalui sudu-sudu, fluida mengalir terus-menerus, dimana fluida berada
diantara sudu-sudu tersebut.
Dasar pertimbangan pemilihan pompa, didasarkan pada sistem ekonomisnya,
yakni keuntungan dan kerugian jika pompa tersebut digunakan dandapat emenuhi
kebutuhan pemindahan fluida sesuai dengan kondisi yang direncanakan.Yang
perlu diperhatikan dalam pemilihan jenis pompa yang igunakan adalah analisa
fungsi pompa terhadap instalasi pemipaan, kapasitas, head, viskositas, temperatur
kerja dan jenis motor penggerak.
Pada pabrik gula Sei Semayang untuk mengalirkan fluida/air gula setelah proses
pemerasan dipilih pompa jenis sentrifugal, karena sifat pompa jenis sentrifugal
lebih sesuai dengan keadaan yang dibutuhkan, yakni :
- Aliran fluida lebih merata.
- Putaran poros dapat lebih tinggi.
- Rugi-rugi transmisinya lebih kecil karena dapat dikopel langsung dengan motor
penggerak.
- Konstruksinya lebih aman dan kecil.
- Perawatannya murah.

18

BAB III
GAMBARAN UMUM PTPN II
PABRIK GULA SEI SEMAYANG
3.1 Sejarah Pabrik Gula Sei Semayang
Pada awalnya PT Perkebunan Nusantara II pabrik gula Sei Semayang
merupakan

perusahaan

Belanda

dengan

nama

N.V.

Veroning

Dedeli

Maatsenappij, tetapi akhirnya tanggal 11 Januari 1958 seluruh perusahaan bangsa
Belanda yang diambil alih kepemilikannya termasuk perusahaan perkebunan
Belanda berdasarkan Undang-Undang No.84 Tahun 1958 tentang normalisasi
perusahaan milik Belanda N.V.VDM yang terdiri dari 34 perusahaan.
Berdasarkan peraturan yang dikeluarkan oleh pemerintah No.143 Tahun
1961, maka pada tanggal 1 Juni 1961, Perusahaan Perkebunan Negara baru akan
diubah menjadi Perusahaan Perkebunan Sumatera Utara I yang bergerak khusus di
dalam bidang pengembangan tembakau. Selanjutnya pada Peraturan Pemerintah
No.14 Tahun 1968 dan Lembaga Negara No.23 Tahun 1968 menyatakan bahwa
Perusahaan Perkebunan Sumatera Utara I diubah menjadi Perusahaan Negara
Perkebunan IX yang terdiri dari 23 perkebunan dengan luas areal 58.319,75 Ha.
Setelah melakukan penelitian maka dapat memenuhi ketentuan-ketentuan
untuk diahlikan bentuknya menjadi perusahaan Perseroan karena adanya
permasalahan dalam berbagai hal pengusaha tembakau dipasaran serta usaha
pemanfaatan tanah secara khusus pada selang waktu penanaman tembakau, maka
Proyek Pengembangan Industri Gula (PPIG) dirjen perkebunan dilakukan
percobaan penanaman tebu pada tahun 1975 yang berlokasi di Tanjung Morawa,
Batang Kuis dan Sei Semayang walaupun sebelumnya ini bukanlah termasuk
daerah penerapan tanaman tebu.
Dengan dilakukan percobaan penanaman tebu, selanjutnya ditanami
tembakau untuk usaha penekanan biaya umum perusahaan tembakau dari segi
efektivitas dan manajemen dinilai cukup baik sehingga proyek pengembangan
industri gula dan balai penelitian PTP IX sangat baik untuk masa depan yang
cerah dan manfaat tanaman tebu dalam suatu proyek gula. Pada tahun 1978
dilakukan Feasibility Study dan juga telah diperoleh izin pengembangan proyek

19

gula PTP IX, akhirnya pada tahun 1982 didirikanlah Pabrik Gula Sei Semayang
(PGSS)
3.2 Lokasi Perusahaan
Pabrik Gula Sei Semayang berlokasi kira-kira 12,5 km dari kota Medan,
terletak di daerah Sei Semayang desa Mulyarejo Kecamatan Sunggal, Kabupaten
Deli Serdang sebelah barat kota Medan, yang bersebelahan dengan Jalan Utara
dan jalur kereta api Medan-Binjai. Secara geografis area pabrik gula Sei
Semayang terletak diantara 980 Bujur Timur dan diantara garis 30 Lintang Utara.
Ketinggian tempat antara 9-125 m diatas permukaan laut. Adapun denah lokasi
pabrik dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Perumahan PGSS

Pabrik
Gula

Rel KA

Binjai

Medan

Gambar 3.1 Denah Lokasi Pabrik Gula Sei Semayang
3.3 Ruang Lingkup Bidang Usaha
Berdasarkan pengelompokan perusahaan gula negara, Pabrik Gula Sei
Semayang dikategorikan dalam golongan D pengelompokan sesuai dengan SK
Menteri Pertanian No. 59/Kpst EKKU/10/1977 yang mengelompokkan pabrik
gula berdasarkan kapasitas :
a. Golongan A untuk pabrik dengan kapasitas 800-1200 ton.
b. Golongan B untuk pabrik dengan kapasitas 1200-1800 ton.

20

c. Golongan C untuk pabrik dengan kapasitas 1800-2700 ton.
d. Golongan D untuk pabrik dengan kapasitas 2700-4000 ton.
3.4 Organisasi dan Manajemen
Pada sebuah perusahaan, organisasi dan struktur organisasi merupakan hal
yang penting dalam menentukan keberhasilan dan pancapaian tujuan perusahaan.
Dengan adanya organisasi disuatu perusahaan maka dapat dilihat suatu sistem
birokrasi yang menggambarkan bagaimana setiap pekerjaan dilaksanakan dengan
teratur dan dengan penuh tanggung jawab sehingga rencana-rencana kerja dapat
dilaksanakan dengan baik serta pengawasan akan lebih mudah dilakukan. Struktur
organisasi merupakan susunan yang terdiri dari fungsi-fungsi dan hubunganhubungan yang menyatakan keseluruhan kegiatan untuk mencapai suatu tujuan.
Secara fisik struktur organisasi dapat dinyatakan dalam bentuk gambar bagan
yang memperlihatkan hubungan unit-unit organisasi dan garis-garis wewenang
yang ada.
Dengan demi