Air untuk Keperluan Umum Air untuk pembangkit steam

75

VI. UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

A. Unit Utilitas

Seperti halnya dengan pabrik-pabrik kimia lainnya, pada pabrik pembuatan Sodium Styrene Sulfonate dari 2-bromo ethyl benzene dan sulfur triokside ini juga membutuhkan unit-unit yang mendukung berjalannya proses produksi dengan baik. Penyediaan unit-unit pendukung tersebut menjadi tanggung jawab unit utilitas yang mencakup unit-unit sebagai berikut:

1. Unit Penyediaan Air dan Pengolahan Air

Kebutuhan air yang disediakan untuk kebutuhan proses produksi di pabrik meliputi:

a. Air untuk Keperluan Umum

Kebutuhan air ini meliputi kebutuhan laboratorium, kantor, karyawan dll. Beberapa syarat untuk air sanitasi ini adalah sebagai berikut: 1 Syarat fisis: di bawah suhu kamar, tidak berwarna, tidak berasa, dan tidak berbau, tingkat kekeruhannya sangat kecil. 2 Syarat kimia: tidak mengandung zat organik dan anorganik yang terlarut dalam air, logam-logam berat lainnya yang bersifat racun. 3 Syarat biologis: tidak mengandung bakteri atau kuman. 76 Tabel 6.1. Kebutuhan air untuk keperluan umum No Kebutuhan Jumlah Satuan 1 Air untuk karyawan kantor = 40 Loranghari Jadi untuk 118 orang diperlukan air sejumlah 4,72 m 3 hari 2 Air untuk perumahan karyawan : a. Perumahan pabrik : 20 rumah b. Rumah dihuni 4 orang :50 Lhari.rumah Total untuk perumahan : 4.000 Lhari 4 m 3 hari 3 Air Untuk Laboratorium diperkirakan sejumlah 1 m 3 hari 4 Air Untuk Kebersihan dan Pertamanan 1 m 3 hari Total kebutuhan air bersih 10,72 m 3 hari 1,01 m 3 jam 444,4333 kgjam

b. Air untuk pembangkit steam

Air ini digunakan sebagai umpan boiler agar dapat menghasilkan steam yang dapat digunakan sebagai pemanas. Hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler adalah: 1 Zat-zat penyebab korosi. Korosi yang terjadi di dalam ketel disebabkan air pengisi mengandung larutan asam, gas-gas terlarut, seperti O 2 , CO 2 , H 2 S, NH 3 . 2 Zat-zat penyebab foaming. Air yang diambil kembali dari proses pemanasan bisa menyebabkan foam busa pada boiler. Karena adanya zat-zat organik, anorganik, dan zat-zat yang terlarut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terutama terjadi pada alkalinitas yang tinggi. 3 Zat-zat yang menyebabkan scale foaming Pembentukan kerak disebabkan adanya kesadahan dan suhu tinggi yang bisa berupa garam-garam karbonat dan silika. 77 Peralatan yang membutuhkan steam adalah: Tabel 6.2. Peralatan yag membutuhkan steam No Kebutuhan Jumlah Satuan 1 Heater 01 H-101 1.622,7361 kgjam 2 Heater 02 H-102 23,1432 kgjam 4 Heater 03 H-103 189,5238 kgjam 5 Heater 04 H-104 1.010,3678 kgjam 6 Jaket pemanas reaktor II 807,2127 kgjam Jumlah kebutuhan 3.652,9836 kgjam Over design 20 4.383,5803 kgjam Recovery 90 , sehingga make-up 438,3580 kgjam c. Air Proses Air ini digunakan sebagai air yang ditambahkan pada proses misalnya air proses untuk mixing tank. Peralatan yang membutuhkan air proses adalah: Tabel 6.3. Peralatan yang membutuhkan air proses No Kebutuhan Jumlah Satuan 1 Mixing tank 165,8807 kgjam Jumlah kebutuhan 165,8807 kgjam Over design 20 207,3509 kgjam Recovery 90 , sehingga make-up 20,7351 kgjam

d. Air pendingin

Dokumen yang terkait

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM STYRENE SULFONATE DARI 2-BOMO ETHYL BENZENE DAN SULFUR TRIOKSIDA KAPASITAS 40.000 TON/TAHUN (Perancangan Reaktor Continous Stired Tank Reactor (RE-301))

5 29 9

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM STYRENE SULFONATE DARI 2-BOMO ETHYL BENZENE DAN SULFUR TRIOKSIDA KAPASITAS 40.000 TON/TAHUN (Perancangan Reaktor Continous Stired Tank Reactor (RE-301))

13 43 154

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM NITRAT DARI SODIUM KLORIDA DAN ASAM NITRAT KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Reactor -201 (RE-201))

1 11 12

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM NITRAT DARI SODIUM KLORIDA DAN ASAM NITRAT KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Reactor -201 (RE-201))

37 127 109

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM NITRAT DARI SODIUM KLORIDA DAN ASAM NITRAT KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Crystalizer (CR-301))

4 29 12

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM NITRAT DARI SODIUM KLORIDA DAN ASAM NITRAT KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Crystalizer (CR-301))

12 64 127

PRARANCANGAN PABRIK ALPA TERPINEOL (C10H18O) DARI TURPENTIN DAN AIR (H2O)KAPASITAS 15.000 TON/TAHUN (Perancangan Reaktor (RE-301))

0 12 20

PRARANCANGAN PABRIK NOVOLAC RESIN DARI PHENOL DAN FORMALDEHYDE DENGAN KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN (Perancangan Reaktor (RE-201))

9 45 50

PRARANCANGAN PABRIK EPICHLOROHYDRIN DARI DICHLOROHYDRIN DAN SODIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Menara Distilasi (DC-301))

31 120 40

PRARANCANGAN PABRIK ASAM SALISILAT DARI FENOL DAN SODIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 40.000 TON/TAHUN (Perancangan Reaktor (RE-201))

42 141 223