PERENCANAAN PENGADAAN BAHAN BAKU DENGAN MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP I) UNTUK MEMINIMALKAN BIAYA PERSEDIAAN (Study Kasus di CV.Bintang Karisma,Malang)

PERENCANAAN PENGADAAN BAHAN BAKU DENGAN MENGGUNAKAN
METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP I) UNTUK
MEMINIMALKAN BIAYA PERSEDIAAN (Study Kasus di CV.Bintang
Karisma,Malang)
Oleh: Erik Sulistiyanto ( 02540012 )
Industrial Engineering
Dibuat: 2009-10-12 , dengan 3 file(s).

Keywords: Jadwal Induk Produksi (JIP), Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku,Lot For Lot,
Wagner Within Algoritma dan Ekonomic Order Quantity.
ABSTRAKSI

CV.Bintang Karisma, merupakan salah satu perusahaan manufaktur pembuatan
Shuttlecock,perusahaan ini bertipe Make To Stok yang memproduksi untuk disimpan. Selama ini
dalam menentukan Perencanaan Pengendalian Persediaan Bahan Baku yang diperlukan hanya
berdasarkan perkiraan sehingga terjadi penumpukan komponen atau produk di gudang. Maka
dibutuhkan rencana pengadaan bahan baku yang tepat untuk memesan bahan baku.
Dalam penelitian Tugas Akhir ini menerapkan suatu metode Perencanaan Pengendalian
Persediaan Bahan Baku untuk menentukan jumlah dan waktu pemesanan Bahan Baku dengan
teknik lot size Lot For Lot,Wagner Within Algoritma dan Economic Order Quantity untuk
meminimalkan biaya persediaan.

Hasil perencanaan pemesanan Bahan Baku dengan metode usulan ini yakni Wagner Within
Algoritma dengan bantuan Software Quantytative Systrm (QS) sedangkan Lof for Lot dan
Economic Order Quantity menggunakan Microsoft Excel, ke tiga metode tersebut akan di
bandingkan mana yang memberikan biaya persediaan paling minim.Dari hasil pengolahan data
diperoleh total biaya persediaan dengan menggunakan Lot For Lot Rp 13.891.008,- total biaya
persediaan menggunakan Wagner Within Algoritma Rp.7.616.976,dan total biaya persediaan
menggunakan Ekonomic Order Quantity Rp. 13.178.405. Maka mrtode yang terbaik adalah
Wagner Within Algoritma dengan Total biaya persediaan sebesar Rp. 7.616.976,-

ABSTRAKSI

CV.Bintang Karisma is one of Manufactur Factory who Make Shuttlecock,this Factory make to
stock Type it’s mean Produce to inventory, during the time in determining ready planning of raw
material needed only pursuant yielded by a company experience of fluctuation some time to
much bigger or even minimize from exiting supply, and the existing supply in company is also
happened the fluctuation, sometime too much heaping. So there are need efektif Material
Requirement Planning to order material.
In research of this Final Duty apply a method of planning of raw material inventory to determine
amount and time of ordering of raw material with technique of lot sizing Lot For Lot, Wagner
Within Algorithm and Ekonomic Order Quantity to minimalized inventory cost

Result of planning ordering of raw material with proposal method namely Wagner Within

Algorithm using aid Quantitative System (QS), Lot For Lot and Economic Order Quantity with
Excel.Third that method will be compared which give minimum inventory cost. From result of
data processing obtained total inventory with Lot For Lot Rp 13.891.008, Wagner Within
Algorithm Rp.7.616.976 and Economic Order Quantity Rp. 13.178.405,from third menthod
which give minimum cost is Wagner Within Algorithm with total cost Rp.7.616.976.