Hal - 21
Tahapan pengecoran:
Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan sejenak sampai terjadi pembekuan pada bagian yang bersentuhan dengan dinding cetakan;
Cetakan kemudian dibalik, sehingga bagian logam yang masih cair akan tertuang keluar dari rongga cetakan;
Diperoleh benda cor yang berlubang, ketebalannya ditentukan oleh lamanya waktu penahan sebelum cetakan dibalik.
Contoh penggunaan: patung, alas lampu, boneka, dan lain-lainnya. Logam cor yang biasa dipakai : timah hitam, seng, dan timah putih.
2. Pengecoran bertekanan rendah low pressure casting
Pada pengecoran jenis ini cetakan diletakkan diatas ruang kedap udara airtight chamber, kemudian gas bertekanan rendah dialirkan ke dalam ruang tersebut
sehingga logam cair yang berada di dalam ladel tertekan ke atas melalui saluran batu tahan api masuk ke dalam cetakan, seperti ditunjukkan dalam gambar 3.9.
Gambar 3.9 Pengecoran dengan cetakan bertekanan rendah
Hal - 22
Keuntungan :
Hasil cetakan bersih bebas dari inklusi, Kerusakan akibat porositas gas dan oksidasi dapat diperkecil,
Sifat mekaniknya meningkat.
3. Pengecoran cetakan permanen vakum vacuum permanent mold casting
Merupakan bagian dari pengecoran bertekanan rendah, bedanya disini cetakannya divakum, sehingga cairan logam akan ditarik ke dalam rongga cetak karena adanya
perbedaan tekanan.
Kelebihan proses ini dibandingkan pengecoran bertekanan rendah adalah :
Kerusakan karena porositas udara dapat dikurangi; Kekuatan benda cor lebih baik.
4. Pengecoran cetak tekan die casting
Pengecoran cetak tekan termasuk proses pengecoran cetakan permanen dengan cara menginjeksikan logam cair ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi 7
sampai 350MPa. Tekanan tetap dipertahankan selama proses pembekuan, setelah seluruh bagian coran membeku cetakan dibuka dan hasil coran dikeluarkan dari
dalam cetakan. Konfigurasi secara umum ditunjukkan dalam gambar 3.10.
Gambar 3.10 Konfigurasi mesin pengecoran cetak tekan ruang dingin cold chamber
Hal - 23
Terdapat dua jenis mesin cetak tekan :
Mesin cetak tekan ruang panas hot chamber, dan Mesin cetak tekan ruang dingin cold chamber
Perbedaan antara mesin cetak tekan ruang panas dan mesin cetak tekan ruang dingin dapat dilihat dalam table 3.1
Tabel 3.1 Perbedaan antara mesin cetak tekan ruang panas dan mesin cetak tekan ruang dingin
Mesin cetak tekan ruang panas Mesin cetak tekan ruang dingin
Tungku peleburan terdapat pada mesin dan silinder injeksi terendam
dalam logam cair Tekanan injeksi berkisar antara 7
sampai 35 MPa Digunakan untuk logam cor dengan
titik lembur rendah seperti Sn, Pb, Zn.
Laju produksi cepat, bisa mencapai 500 produkjam.
Tungku peleburan terpisah, silinder injeksi diisi logam cair secara
manual atau mekanis. Tekanan injeksi berkisar antara 14
sampai 140 Mpa. Digunakan untuk logam cor dengan
titik lebur lebih tinggi seperti Al, Cu, Mg.
Laju produksi
lebih lambat
dibandingkan cetak tekan ruang panas.
Proses pengecoran cetak tekan ruang panas :
Dalam mesin pengecoran cetak tekan ruang panas, logam dilebur di dalam kontainer yang menjadi satu dengan mesin cetaknya, seperti ditunjukkan dalam
gambar 3.11.
Hal - 24
Gambar 3.11 Proses pengecoran cetak tekan ruang panas
Tahapan pengecoran:
Cetakan ditutup dan pluger ditarik ke atas, logam cair masuk ke dalam ruang chamber;
Plunger menekan logam cair dalam ruang sehingga mengalir masuk ke dalam rongga cetak; tekanan dipertahankan selama proses pendinginan dan pembekuan;
Plunger ditarik, cetakan dibuka, dan benda coran yang telah membeku ditekan keluar dengan pin ejektor;
Proses pengecoran selesai.
Hal - 25
Proses pengecoran cetak tekan ruang dingin :
Dalam mesin pengecoran cetak tekan ruang dingin, logam dilebur didalam kontainer yang terpisah dengan mesin cetaknya, seperti ditunjukkan dalam
gambar 3.12.
Gambar 3.12 Proses pengecoran cetak tekan ruang dingin
Tahapan pengecoran :
Cetakan ditutup dan ram ditarik, logam cair dituangkan ke dalam ruang chamber; Ram ditekan sehingga mendorong logam cair masuk ke dalam rongga cetak,
tekanan dipertahankan selama proses pendinginan dan pembekuan; Ram ditarik, cetakan dibuka, dan benda coran yang telah membeku ditekan keluar
dengan pin ejektor.
Keuntungan pengecoran cetak tekan :
Laju produksi tinggi; Sangat ekonomis untuk produksi massal;
Hal - 26
Dimensi benda cor akurat toleransi ± 0,076 mm untuk benda cor yang kecil; Permukaan benda cor halus;
Dapat mencetak bagian benda cor yang sangat tipis hingga 0,5 mm; Pendinginan cepat dengan ukuran butir kristal yang sangat halus sehingga hasil
pengecoran memiliki kekuatan yang baik.
Kelemahan :
Geometri benda cor harus dibuat sedemikian rupa sehingga dapat dikeluarkan dari dalam cetakan;
Sering terjadi efek cil, terutama bila temperatur tuang logam cair terlalu rendah.
5. Pengecoran Sentritugal
