Pengerjaan Lapis Listrik

C. Pengerjaan Lapis Listrik

1. Pemilihan Jenis Pelapis

Di dalam proses lapis listrik, logam-logam yang umumnya digunakan untuk pelapis antara lain adalah : kadmium, khrom, tembaga, emas, perak, timbal, nikel dan seng, sedangkan logam paduan yang digunakan antara lain adalah kuningan dan perunggu.

Gambar 2.28. Proses pelapisan logam perak

Gambar 2.29. Hasil pelapisan logam perak

Dilihat dari fungsi perlindungannya, jenis-jenis logam pelindung tersebut dapat dikelompokkan dalam 2 golongan yaitu :

a. Lapis Logam Mulia.

Logam-logam pelapis yang termasuk dalam golongan ini adalah logam yang betul-betul melindungi. Logam ini lebih bersifat katodik daripada logam yang dilindungi. Sebagian besar dari logam pelindung termasuk ke dalam golongan ini.

Gambar 2.30. Pelapisan perak dengan proses anodisasi

b. Lapis Logam Korban.

Logam-logam pelapis yang termasuk dalam golongan ini adalah logam-logam yang lebih anodik dari logam yang dilindungi, sehingga logam pelindung ini akan rusak lebih dahulu, contoh : seng.

Gambar 2.31. Pipa baja dilapis dengan seng

Untuk mendapatkan perlindungan yang baik, pemilihan jenis pelapis perlu dilakukan secara hati-hati. Hal-hal penting yang perlu di jadikan dasar pertimbangam adalah : Untuk mendapatkan perlindungan yang baik, pemilihan jenis pelapis perlu dilakukan secara hati-hati. Hal-hal penting yang perlu di jadikan dasar pertimbangam adalah :

Tujuan melapisi dapat dibagi menjadi 3 kelompok. Kelompok 1.: Hanya untuk menambah daya tahan terhadap

korosi.

Contoh : lapis seng pada kawat baja untuk jalur komunikasi.

Gambar 2.32. Pelapisan seng

Kelompok 2.: Untuk mendapatkan permukaan yang tahan korosi dan sifat tertentu yang tidak dimiliki oleh logam yang akan dilapisi.

Contoh : lapis nikel & khrom pada relay tilpun, dimana selain untuk melindungi logam dasarnya dari korosi juga diharapkan akan memperbaiki sifat tahan aus.(wear resistance).

Gambar 3.33. Bahan-bahan untuk pelapisan nikel

Kelompok 3.: Hanya untuk mendapatkan sifat tertentu. Contoh : lapis khrom pada silinder dan bagian lain dari

mesin pembakaran, dimaksudkan untuk mesin pembakaran, dimaksudkan untuk

Gambar 2.34. Komponen mesin dilapis khrom

d. Fungsi dari benda yang dilapisi.

Sebelum menentukan jenis pelapis yang akan digunakan, terlebih dahulu perlu diketahui fungsi dari benda yang akan dilapisi tersebut. Ada beberapa faktor yang perlu mendapat perhatian, antara lain : - Faktor Lingkungan

Logam pelapis harus disesuaikan dengan lingkungan dimana benda yang akan dilapisi tersebut berada.

- Umur pelayanan (service life). Pemilihan logam pelapis juga harus disesuaikan dengan umur pelayanan dari benda yang akan dilapisi.

- Logam dasar yang akan dilapisi. Suasana pelapisan (kondisi elektrolit) harus sesuai dengan benda yang akan dilapisi.

Bentuk dan ukuran dari benda yang akan dilapisi. Disain bak, rak dan anoda yang digunakan untuk pelapisan harus sesuai dengan bentuk ukuran dari benda yang akan dilapisi.

2. Proses Lapis Listrik

Secara garis besar proses lapis listrik dapat dibagi menjadi 3 tahap sebagai berikut :

Tahap 1. : Proses persiapan Tahap 2. : Proses lapis listrik Tahap 3. : Proses pengerjaan akhir

Tahap 1. Proses Persiapan

Sebelum lapis listrik dilakukan pada suatu benda kerja, permukaan benda kerja tersebut harus berada dalam kondisi yang betul-betul bersih, bebas dari segala macam pengotor. Persyaratan ini mutlak perlu agar bisa didapatkan hasil lapis listrik yang baik. Secara umum persiapan ini harus memenuhi 2 tujuan.

a. Menghilangkan semua pengotor yang ada pada permukaan.

b. Mendapatkan keadaan fisik permukaan yang baik dari permukaan.

Jenis kotoran yang biasa dijumpai pada permukaan logam dapat digolongkan sebagai berikut :

a. kotoran organik

b. kotoran anorganik/oksida

c. kotoran lainnya. Pemilihan teknik persiapan ini tergantung dari pengotornya, tetapi secara umum dapat diklasifikasikan sebagai berikut :

a. cara mekanik

b. pembersihan dengan pelarut (solvent)

c. pembersihan dengan alkali baik celup atau elektrokimia

d. pembersihan dengan asam.

Tahap 2. Proses Lapis Listrik

Setelah benda kerja betul-betu bersih, maka benda kerja tersebut sudah siap untuk dilapisi. Cara melapisi : benda kerja dijadikan katoda, dicelupkan ke dalam larutan elektrolit yang mengandung garam dari logam pelapisnya. Sedangkan anodanya biasanya berbentuk batangan atau lempengan dari logam, dan biasanya terbuat dari logam yang akan dilapiskan. Kemudian sistim tersebut dihubungkan dengan sumber arus. Adapun kondisi operasi yang perlu direncanakan adalah : − rapat arus − waktu − temperatur − komposisi larutan elektrolit.

Tahap 3. Pengerjaan Akhir.

Benda kerja setelah mengalami proses lapis listrik, perlu dibilas (dicuci bersih-bersih) dan kemudian dikeringkan. Kadang-kadang perlu juga dilakukan proses lebih lanjut misalnya dipasifkan atau diberi lapis pelindung yang transparant (lacquer).

3. Hal-hal yang berpengaruh dalam pelapisan

a. Sumber arus atau besarnya potensial arus yang digunakan dalam proses pelapisan.

b. Pemakaian rendaman elektrolit (bath constituents)

c. Penambahan bahan lain berupa zat anorganik atau anorganik (adding agents)

d. Karakteristik katoda yang akan dilapisi terutama sifat dan bentuk permukaan.

e. Keadaan posisi geometrik benda kerja terhadap anoda.

f. Faktor lain yang menentukan hasil pelapisan yaitu : struktur dan ukuran butir elektrodeposit yang menentukan kekuatan adhesinya.

4. Keuntungan dan Kelemahan Proses Lapis Listrik.

Bila dibandingkan dengan proses-proses lapis listrik logam yang lain, ternyata proses lapis listrik mempunyai beberapa keuntungan dan kelemahan.

a. Keuntungan proses lapis listrik.

i) Suhu operasi tidak terlalu tinggi (paling tinggi sekitar 600 – 700 o C)

ii) Ketebalan lapisan lebih mudah dikendalikan

iii) Permukaan lapisan bisa halus iv) Hemat dalam pemakaian logam pelapis

b. Kelemahan proses lapis listrik.

i) Adanya keterbatasan dalam ukuran dan disain dari benda yang akan dilapisi.

ii) Hanya bisa dilakukan ditempat pelapisan tidak bisa dilakukan di "lapangan".

iii) Terbatas pada benda kerja yang konduktor.

Dengan adanya kemajuan dari teknoloai lapis listrik, ternyata kelemahan-kelemahan yang tersebut di atas telah bisa diatasi. Kelemahan i dan ii bisa diatasi dengan adanya proses lapis listrik selektip (selective area plating). Dengan menggunakan alat semacam sikat, benda yang akan dilapisi tidak perlu dibawa ke tempat pelapisan, bisa dilapisi dilapangan. Ukuran dan bentuk benda yang akan dilapisi pun tidak menjadi masalah lagi karena dengan cara selektip ini, tidak diperlukan bak pelapisan. Kelemahan iii dapat diatasi dengan adanya proses"electroless".