18 Analisa SEM dilakukan untuk mempelajari sifat morfologi terhadap sampel.
SEM adalah adalah alat yang dapat membentuk bayangan permukaan spesimen secara mikroskopik. Berkas elektron dengan diameter 5-10 nm diarahkan pada
spesimen. Interaksi berkas elektron dengan spesimen menghasilkan beberapa fenomena yaitu hamburan balik berkas elektron, sinar X, elektron sekunder, dan
absorpsi elektron. Teknik SEM pada hakekatnya merupakan pemeriksaan dan analisa
permukaan. Data atau tampilan yang diperoleh adalah data dari permukaan atau dari lapisan yang tebalnya sekitar 20 um dari permukaan. Gambar permukaan yang
diperoleh merupakan tofografi dengan segala tonjolan, lekukan dan lubang pada permukaan. Gambar tofografi diperoleh dari penangkapan elektron sekunder yang
dipancarkan oleh spesimen. Sinyal elektron sekunder yang dihasilkan ditangkap oleh detektor yang diteruskan ke monitor. Pada monitor akan diperoleh gambar yang khas
menggambarkan struktur permukaan spesimen. Selanjutnya gambar di monitor dapat dipotret dengan menggunakan film hitam putih atau dapat pula direkam ke dalam
suatu disket. Sampel yang dianalisis dengan teknik ini harus mempunyai konduktifitas
yang tinggi, karena polimer mempunyai konduktifitas rendah, maka bahan perlu dilapisi dengan bahan konduktor bahan pengantar yang tipis. Bahan yang biasa
digunakan adalah perak, tetapi jika dianalisa dalam waktu yang lama, lebih baik digunakan emas atau campuran emas dan pallladium [26].
2.5 APLIKASI DAN KEGUNAAN PRODUK KOMPOSIT
Poliester tak jenuh adalah bahan yang memiliki berbagai aplikasi dan mengalami perubahan konstan dan modifikasi sesuai permintaan pasar untuk produk
yang lebih teknis dan peka terhadap lingkungan. Komposit poliester tidak jenuh sering digunakan di banyak industri seperti industri automotif, pembuatan kapal laut,
dan masih banyak lagi. Komposit poliester tidak jenuh digunakan sesuai dengan kuat atau tidaknya sifat – sifat mekanik dan karakteristiknya. Misalnya komposit
poliester tidak jenuh dengan nilai flame retardant yang tinggi, biasanya digunakan pada industri peralatan listrik dan lampu [27].
Universitas Sumatera Utara
19 Salah satu aplikasi dari komposit poliester tak jenuh pada industri adalah pipa
bermerk Kemrock. Komposit pipa Kemrock diproduksi dengan poliester, vinilester, dan resin epoksi baik menggunakan teknik filament heliks ganda berliku
discontinuous maupun teknik mandrel filament berliku continouos. Pipa yang dihasilkan memiliki spesifikasi yang berbeda hingga diameter 3000 mm. Pipa
bermerk Kemrock ini memiliki ketahan korosi yang unggul, sifat mekanik dan fisik yang tinggi serta kemudahan penanganan, transportasi, dan instalasi bila
dibandingkan dengan bahan – bahan tradisional. Kemrock adalah salah satu produsen pipa komposit yang juga memproduksi resin termosetnya sendiri, sehingga
kualitas dari pasokan resin ke pabrik lebih diperhatikan [28]. Gambar 2.4 menunjukkan gambar produk pipa komposit bermerk Kemrock.
Gambar 2.4 Pipa Komposit Kemrock [28]
2.6 ANALISIS BIAYA
Dalam penelitian ini, dilakukan suatu analisa biaya terhadap pembuatan komposit poliester tidak jenuh UPR berpengisi abu sekam padi hitam ASPH.
Adapun biaya untuk perancangan bahan mentah raw material produk membutuhkan bahan-bahan yakni sebagai berikut:
1. Poliester Tidak Jenuh Yukalac 157
®
BTQN-EX 2.
Katalis Metil Etil Keton Peroksida MEKP 3.
Abu Sekam Padi Hitam ASPH 4.
Biaya Tambahan seperti release agent 5.
Pelat Besi Cetakan Rincian biaya bahan, peralatan dan analisa diberikan dalam Tabel 2.2,
Tabel 2.3 dan Tabel 2.4. Tabel 2.2 Rincian Biaya Bahan Pembuatan Komposit UPR Berpengisi ASPH
Universitas Sumatera Utara
20
Bahan dan Peralatan Jumlah
Harga Rp Biaya Total Rp
Poliester Tidak Jenuh Yukalac 157
®
BTQNEX 6 kg
Rp 37.000,-kg 222.000,-
Katalis Metil Etil Keton Peroksida
MEKP 2 botol
Rp 10.000,-botol 20.000,-
Lilin Cetakan Malam 4 buah
Rp 10.000,-buah 40.000,-
Abu Sekam Padi Hitam ASPH
1 goni Rp 10.000,-goni
10.000,-
Release Agent KIT 1 botol
Rp. 20.000,-botol 20.000,-
TOTAL 312.000,-
Tabel 2.3 Rincian Biaya Peralatan Pembuatan Komposit UPR Berpengisi ASPH
Peralatan Jumlah
Harga Rp Biaya Total Rp
Pembuatan Besi Cetakan Uji Bentur
1 buah Rp 5.000,- buah
5.000,-
Pembuatan Besi Cetakan Uji Lentur
1 buah Rp 5.000,- buah
5.000,-
Kaca 8 buah
- -
TOTAL 10.000,-
Tabel 2.4 Rincian Biaya Analisa Pembuatan Komposit UPR Berpengisi ASPH
Analisa Jumlah
Harga Rp Biaya Total Rp
Analisa Sifat Mekanik 36 sampel
- 250.000,-
Analisa Fourier Transform Infra-Red
FTIR 3 sampel
Rp 75.000,-sampel 225.000,-
Analisa Scanning Electron Microscopy
4 sampel Rp 75.000,-
sampel 300.000,-
Universitas Sumatera Utara
21 SEM
TOTAL 825.000,-
Dari rincian biaya yang telah dilakukan diatas maka total biaya yang diperlukan untuk membuat komposit UPR-ASPH yaitu sebesar Rp 1.147.000,-.
Salah satu produk yang bisa dibuat adalah bumpermobil. Bahan baku pembuatan yaitu :
1.Poliester tidak jenuh 2.Metil etil keton peroksida
3.Abu sekam padi hitam 4.LilinPlastisin
5.Kuas 6.Cetakan bumper mobil
7.Kaca Spesifikasi bumper yang ingin dibuat, yaitu memiliki panjang 1,5 m, berdiameter
5 cm dan memiliki ketebalan 3,5 mm. Maka pembuatan bumper membutuhkan poliester tak jenuh dan abu sekam padi putih sebanyak :
Volume bumper = p x l x t + 2 x п x r
2
= 150 cm x 0,35 cm x 5 cm + 2 x 3,14 x 2,5
2
= 262,5 + 39,25 = 301,75 cm
3
≈ 302 cm
3
Densitas bumper = Densitas Komposit pada komposisi 85:15 = 1,570 grcm
3
Massa bumper = Densitas bumper x Volume bumper = 1,570 x 302
= 474,14 gram = 0,474 kg ≈ 0,48 kg
Pembuatan bumper dibuat atas dasar perbandingan poliester tak jenuh : abu sekam padi putih 85:15 bb. Karena pada komposisi ini lah niai kekuatan benturnya
yang paling baik diantara semua komposisi. Massa UPR yang digunakan = 85 x massa bumper
= 0,85 x 0,48 kg
Universitas Sumatera Utara
22 = 0,408 kg
Massa abu sekam padi hitam yang digunakan = 15 x massa bumper = 0,15 x 0,408
= 0,0612 kg
Maka, biaya pembuatan bumper untuk 1 buah dapat dilihat pada Tabel 2.5. Tabel 2.5 Perkiraan Rincian Biaya Pembuatan Produk
Bahan dan Peralatan Jumlah yang
diperlukan Biaya Total Rp
Poliester Tidak Jenuh Yukalac 157
®
BTQN-EX 1 kg
37.000,-
Metil Etil Keton Peroksida MEKP
1 botol 10.000,-
Lilin Cetakan plastisin 5 buah
50.000,- Abu Sekam Padi Hitam
ASPH 1 goni
10.000,-
Cetakan Bumper 1 buah
50.000,- Total
Rp 157.000,-
Gambar 2.5 merupakan gambar bumper bagian belakang yang ingin dibuat. Bumper ini bisa digunakan untuk mobil double cabin seperti Mitsubishi Triton,
Mitsubishi Strada L200, Ford Ranger dan Toyota Hilux [29].
Gambar 2.5 Bumper Tanduk Belakang Cabin Cat Hitam 3 [29]
Universitas Sumatera Utara
23 Total biaya yang diperkirakan untuk membuat 1 buah produk bumper yaitu
sebesar Rp 157.000,-. Harga produk sejenis di pasaran memiliki rentang harga Rp. 100.00,- sd Rp. 1.000.000,- [29-30]. Oleh karena itu, maka produk ini memiliki
potensi untuk dipasarkan dan bersaing dengan produk lainnya yang sejenis.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 LOKASI PENELITIAN
