Uji Metalografi Pengujian Sampel

V . KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan Berdasarkan dari hasil penelitian yang telah dilakukan didapatkan kesimpulan sebagai berikut : 1. Dari hasil pengujian sampel NPI didapatkan nilai kekerasan sebesar 47,5 HRC 456 BHN dengan sktuktur mikro terdiri dari karbida, ferit, dan perlit. 2. Sampel NPI yang telah dilakukan perlakuan panas yang di-quenching media udara paksa sebesar 44 HRC 418 BHN. Sehingga tidak dapat meningkatkan nilai kekerasan, hal ini terlihat dari struktur martensit dan karbida serta masih banyak terbentuknya austenit sisa. 3. Sampel NPI dengan dengan kandungan 2,28 C dan 0,222 Si serta unsur paduan berupa 2,75 Ni memiliki sifat hardenability yang lebih rendah jika dibandingkan High Chromium White Cast Iron. 4. Sampel NPI yang telah dilakukan perlakuan panas yang di-quenching media air dan oli dapat meningkatkan nilai kekerasan yaitu masing-masing sebesar 61,3 HRC 672,7 HBN dan 61,7 HRC 679,7 BHN. Nilai kekerasan meningkat disebabkan gabungan antara matrik martensit dan kabida serta karbida sekunder halus yang tersebar merata pada permukaan logam. 5. Setelah dilakukan termpering nilai kekerasan sampel as-quench media udara paksa sebesar 41,7 390 BHN, quenching media air dan oli sebesar 55 HRC 570 BHN. Pada sampel as-quench media udara paksa yang di-tempering tidak dapat meningkatkan nilai kekerasan, hal ini disebabkan hanya sedikitnya austenit sisa yang berubah menjadi martensit. Sedangkan as-quench media air dan oli terdiri struktur martensit dan karbida sekunder yang menghasilkan nilai kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan as-quench media udara paksa. 6. Dari ketiga sampel NPI yang telah dilakukan perlakuan panas sampel as- quench media air dan oli yang di tempering memenuhi syarat pembuatan grinding ball menurut SNI-1069.

B. Saran

Dari penelitian dan kesimpulan yang didapatkan maka disarankan untuk melakukan uji impak dan uji ketahanan aus. Pengujian tersebut berfungsi untuk mengetahui kualitas NPI sebagai produk grinding ball. DAFTAR PUSTAKA Agarwal, Dhirendra dan Bandal, Ashok K. 2015. Effect of Heat Treatment on Corrosion Resistance of a Fe-3C-10Mn-6Cr Alloy White Cast Iron. International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering. ISSN 2250-2459. Vol 5. Lord Krishna College of Engineering An ISO 9001:2008 Certified Institute Ghaziabad, Uttar Pradesh, India. Hal 71-75. Albertin, E dan Sinatora, A. 2001. Effect of Carbide Fraction and Matrix Microstructure on the Wear of Cast Iro Balls Tested in a Laboratory Ball Mill. Elsevier Science B.V. All rights reserved. Wear 250. Hal 492-501. ASM Handbook. 1991. Heat Treating. Vol 04. ASM International. The Material Information Company. ASM Handbook. 1991. Properties and Selection: Irons, Steels, and High Performance Alloys. Vol 1. ASM International. The Material Information Company. ASM Handbook. 2004. Metallography and Microstructures. Vol 09. ASM International. The Material Information Company. Astuti, Widi., Zulhan, Zulfiadi., Shofi, Achmad., Isnugroho, Kusno., Nurjaman Fajar., dan Praetyo, Erik. 2012. Pembuatan Nickel Pig Iron NPI Dari Bijih Nikel Laterit Indonesia Menggunakan Mini Blast Furnace. Prosiding InSINas. 0404. Hal 66-71. Beumer, B.J.M. 1994. Ilmu Bahan Logam, Jilid I Terjemahan B.S. Anwir, Bhratara Karya Aksara, Jakarta. Hal 49-123. Bravo, Sergio V., Yamamoto, Kaoru., Miyahara, Hirofumi., dan Ogi, Keisaku. 2007. Control of Carbides and Graphite in Ni-Hard Type Cast Iron for