TINJAUAN KINETIKA NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN Prarancangan Pabrik Gipsum Dengan Proses Desulfurisasi Gas Buang PLTU Kapasitas 2.500 Ton/Tahun.

4 jam m jam kmol 0355 , 0147 , 3  = 0,4136 kmolm 3 = 26,6653 kmolm 3 Reaksi diatas merupakan reaksi orde 2 karena laju reaksi berbanding lurus dengan konsentrasi dari zat pereaksi. r a = k C A A A kC dt dC   x 1 kC dt x 1 dC A0 A0     x 1 kC dt x d1 C A0 A0           kdt x 1 C x d1 C A0 A0 kdt x 1 dx     x ln1 t 1 k          X A = 0,98 t= 0,5 detik Lesson 9, Flue Gas Desulfurization Acid Gas Removal Systems   0,95 ln1 1 1 k          = 2,9957detik Sehingga persamaan kecepatan reaksi pembuatan gipsum adalah : k = 2,9957detik 5

E. KEGUNAAN PRODUK

Adapun kegunaan gipsum antara lain sebagai: a. Bahan pembantu pembuatan semen, yaitu sebagai bahan untuk memperlambat pengerasan pada semen. b. Pada bidang kedokteran dan farmasi, digunakan sebagai bahan plester. c. Pada industri cat, digunakan sebagai bahan pengisi dan campuran cat putih. d. Pada industri keramik, digunakan sebagai bahan pengisi. e. Pada industri leketronika, digunakan sebagai bahan pembuatan komponen- komponen elektronika.

F. TINJAUAN PROSES SECARA UMUM

Pembuatan gipsum melalui proses desulfurisasi gas buang PLTU secara umum yaitu terjadi melalui dua reaksi. Reaksi pertama yaitu reaksi antara batu gamping CaO dengan sejumlah air membentuk larutan CaOH 2 kemudian larutan CaOH 2 yang dihasilkan akan disempotkan dari bagian atas menara absorber yang sebelumnya pada bagian bawah menara diinjeksikan gas buang SO 2 dan udara dari sisi yang berbeda sehingga akan terjadi reaksi kimia dan mekanisme difusi gas SO 2 ke dalam larutan CaOH 2 sehingga terbentuk lumpur CaSO 4 . Keseluruhan reaksi terjadi di dalam absorber yang berlangsung pada suhu 50°C dan tekanan 1,1 atm. Lumpur CaSO 4 yang terbentuk selanjutnya dimurnikan lagi di dalam thickener dan filter . Tahap akhir proses pembuatan gipsum adalah proses pengeringan di dalam dryer untuk membentuk gipsum dihidrat, CaSO 4 .2H 2 O

G. DIAGRAM ALIR

Diagram alir proses pembuatan gipsum dapat dilihat pada gambar 1 dan gambar 2 di akhir artikel ini. 6

H. SPESIFIKASI ALAT UTAMA PROSES

Berikut ini merupakan spesifikasi alat proses produksi gipsum . 1. Mixer Kode : M-101 Fungsi : Melarutkan umpan batu gamping CaO sebesar 1,07 kgjam dengan air H 2 O sebesar 5.239,71 kgjam Tipe : Tangki Berpengaduk Kondisi Operasi Tekanan : 1 atm Temperatur : 3 0˚C Bahan : Carbon Steel Dimensi Mixer Tinggi mixer total: 4,8 ft Diameter Shell : 2,09 m Tinggi Shell : 1,09 m Tebal Shell : 0,25 in Head Jenis : Flanged dhised head Tebal Head : 0,25 in Pengaduk Jenis : Flat Blade Turbine Impeller dengan 6 Blade Jumlah : 1 Kecepatan : 164,55 rpm Diameter :0,36 m Motor : 1 Hp Baffle Jumlah : 6 buah Lebar : 0,03 m Harga : US 87.337,54