XI -
Pra Rencana Pabrik Kalsium Sulfat Anhidrat dari Gypsum Rock dengan Proses Kalsinasi
2
2. Working Capital Investment : a. Modal kerja yang diperlukan untuk bahan baku dan bahan pembantu
b. Modal untuk produk dan setengah produk c. Modal untuk pengeluaran overhead
XI.2.1 Modal Tetap A.
Biaya Langsung
1. Harga Peralatan E = Rp. 7.525.676.144
2. Free on Board FOB = Rp. 7.525.676.144
3. Biaya Pengangkutan Alat 5FOB = Rp. 376.283.807 +
4. Cost and Freight CF = Rp. 7.901.959.951
5. Asuransi 1CF = Rp. 79.019.600 +
6. Cost Insurance Freight CIF = Rp 7.980.979.550
7. Biaya angkutan ke pabrik 2.5 CIF = Rp. 199.524.489
8. Instalasi Peralatan Pabrik 45E = Rp. 3.386.554.265
9. Instrumentasi Control terpasang 9 E = Rp. 677.310.853
10. Perpipaan Terpasang 16 E = Rp. 1.204.108.183
11. Listrik Terpasang 10 E = Rp. 752.567.614
12. Bangunan Pabrik Kantor = Rp.28.430.950.000
13. Yard Improvement 13E = Rp. 978.337.899
14. Fasilitas Service Terpasang 40 E = Rp. 3.010.270.458 15. Tanah
= Rp.42.000.000.000 + 16. Total Direct Cost
= Rp.88.620.603.311
B. Biaya Tidak Langsung Indirect Cost
17. Engineering and Supervisi 33E = Rp. 2.483.473.127
18. Biaya Konstruksi 39 E = Rp. 2.935.013.696 +
Biaya Tidak Langsung:Total Indirect Cost = Rp. 5.418.486.824
TIC dan Direct Cost = Rp.94.039.090.134
Biaya Tidak Terduga 10
TIC = Rp. 541.848.682 Fee Kontraktor 5 TIC = Rp. 270.924.341 +
Fixed Capital Investment FCI = Rp.94.851.863.158
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
XI -
Pra Rencana Pabrik Kalsium Sulfat Anhidrat dari Gypsum Rock dengan Proses Kalsinasi
3
XI.2.2. Modal Total Total Capital Investment
Modal kerja WCI = Working Capital Investment WCI
Terdiri dari :Penyimpanan Bahan baku, Penyimpanan Produk dan Cadangan Digunakan WCI
= 15 TCI Petters : Tabel 17
Total Capital Investment TCI
TCI = FCI + WCI TCI = FCI + 15 TCI
TCI = FCI 85 TCI = Rp. 94.851.863.158 = Rp.111.590.427.244
85 Maka Working Capital Investment WCI = Rp. 16.738.564.087
Modal investasi terdiri dari : 1. Modal sendiri
60 TCI = Rp. 66.954.256.347 2. Modal pinjaman bank 40 TCI = Rp. 44.636.170.898
XI.3.Penentuan Total Production Cost TPC XI.3.1. Biaya Produksi
A. Biaya Produksi Langsung Direct Production Cost
1. Bahan baku 1 tahun = Rp. 97.335.609.660
2. Gaji karyawan 1 tahun = Rp. 4.146.000.000
3. Supevisi 10gaji = Rp. 414.600.000
4. Utilitas = Rp. 2.832.687.800
5. Biaya pemeliharaan dan perbaikan 2FCI = Rp. 1.897.037.263
6. Supply pabrik 10 no.5 = Rp. 189.703.726
7. Laboratorium 10 gaji = Rp. 414.600.000
8. Biaya packing = Rp. 1.540.000.112 +
Total biaya produksi langsung = Rp.108.770.238.450
B. Biaya Tetap Fixed Cost
1. Depresiasi peralatan 10 FCI-Tanah-Bangunan= Rp. 2.442.091.316 2. Depresiasi bangunan gedung 5 HB = Rp. 1.421.547.500
3. Pajak Lokal 1 FCI = Rp. 948.518.632
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
XI -
Pra Rencana Pabrik Kalsium Sulfat Anhidrat dari Gypsum Rock dengan Proses Kalsinasi
4
4. Asuransi 1 FCI = Rp. 948.518.632
5. Bunga bank 12 pinjam bank = Rp. 5.356.340.508 +
Total biaya tetap FC = Rp.11.117.016.587
C. Biaya Overhead
1. 50 Gaji + Supervisi+ Pemeliharaan = Rp. 3.228.818.632
2. Biaya Produksi Langsung, DPC = Rp.108.770.238.450
3. Biaya Produksi Tetap, FC = Rp. 11.117.016.587
4. Biaya Overhead = Rp. 3.228.818.632 +
5. Biaya Pembuatan Total = Rp.123.116.073.668
XI.3.2. Biaya Pengeluaran Umum General Expenses
