DESKRIPSI PROSES NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK MELAMIN PROSES BASF Prarancangan Pabrik Melamin Proses Basf Kapasitas 150.000 Ton Per Tahun.

disokong dari steam yang mengalirkannya melewati koil di reaktor. Pada reaktor terbentuk uraian urea jadi melamin, amoniak CO 2 . Hasil reaksi dari reaktor di suhu 410ºC dan tekanan 1,8 atmosfer berwujud campuran gas melamin, amoniak, CO 2 , biuret , melem, serta urea tak bereaksi. 3. Langkah separasi produk Campuran hasil berasal dari reaktor didinginkan di HE-01 hingga suhu 300ºC, tekanan 1,8 atmosfer lalu menuju ke Fl-01 supaya melamin serta melem terpisah. Campuran melamin menuju Cr-01, setelahnya cairan dikontakkan off gas dari Sc-01 yang mempunyai suhu 140ºC serta tekanan 1,25 atmosfer dipakai untuk pendingin, jadi melamin akan berbentuk kristal. Melamin berbentuk kristal sebesar 99, impuritas 99,9. Kristal melamin dibawa dari Cr-01 di suhu 220ºC dan tekanan 1 atmosfer. Lalu dibawa memakai pneumatic conveyor ke Cy-02. Di Cy- 02 ada proses pisahnya padatan dengan off gas yang mana semua kristal terpisah jadi produk. Melamin berbentuk kristal yang masih memiliki suhu 220ºC tersebut didinginkan hingga suhu 30ºC, lalu sesudahnya melakukan pengemasan, sehingga masuk gudang dan siap dijual. Gas keluar Cy-02 sebagai off gas setengahnya dimasukin ke percabangan purging. Di percabangan aliran gas dibagi jadi dua. Satu menuju Sc-01 untuk nanti dipakai sebagai fluidizing gas pendingin. Sedang sisanya ada di purging. Di Sc-01 terjadi proses terpisahnya urea serta melamin yang terikut di off gas . Lalu off gas disentuhkan bersama lelehan urea yang mempunyai suhu 249,043ºC jadi suhunya off gas bakal turun mencapai 140ºC. Sedang gas yang tidak terserap, keluar Sc-01 setengahnya dipergunakan suntuk pendingin di Cr-01 serta sisanya dipergunakan suntuk fluidizing gas di R- 01. 3.1 Tinjauan Termodinamika Ada konsep tinjauan termodinamika dalam reaksi pembentukan melamin dengan reaksi sebagai berikut: 3.2 Kinetika Reaksi Adapun persamaan kecepatan reaksi, yakni :

C. SPESIFIKASI ALAT

3.1 Reaktor

Kodenya : R - 01 Fungsinya : Mereaksikan urea jadi C 3 H 6 N 6 , CO 2 dan NH 3 Tipenya : Fluidized bed reactor Jumlahnya : 1 Tinggi totalnya: 25,228 m Vol reaktornya: 421,750 m 3 Total Disengaging Head : 6,725 m Tinggi zone reaksi Lf: 17,102 m Tinggi head bawah Lh: 1,401 m Diameter freeboard Df: 7,319 m Diameter zone reaksi Dt: 5,605 m Tebalnya : 1,169 m Bahannya : Plate steel SA 129 grade B Kondisi operasinya : T = 395 o C, P = 3 atm Harganya : US 57.000

3.2 Cyclone

Kodenya : Cy - 02 Fungsinya : Memisahkan padatan urea yang terikut dgn udara sebanyak 261.993,806 kgjam. Tipenya : Cyclone Bahannya : Cast iron Kondisi operasinya : T = 220 o C, P = 1 atm Luas penampangnya : 9,2534 m 2 Diameternya : 3,4333 m Jumlahnya : 1 buah Harganya : US 30.200

3.3 Crystalizer

Kodenya : Cr - 01 Fungsinya :Mengkristalkan C 3 H 6 N 6 sebanyak 261.993,806kgjam Tipenya : Swanson Walker Crystallizer Kondisi operasinya:T masuk=300 o C, T keluar = 220 o C, P = 1 atm LMTD T  : 332,27 o F = 166,816 o C Dimensinya : 1. Lebar :1,5240 m 2. Panjang : 10,2602 m 3. Diameter : 0,9144 m Kecepatan putarnya : 8 rpm Tebal jaketnya : 14 in 0,3556 m = 1,1667 ft Uc : 184,6817 Btuhrft 2 o F U D : 96,0180 Btuhrft 2 o F Luas transfer panasnya: 317,096 ft 2 Volumenya : 35,3250 ft 3 Waktu tinggalnya : 0,0030 jam Tenaga motornya : 1 HP Bahannya : Stainless steel Jumlahnya : 1 buah Harganya : US 62.800

3.4 Scrubber

Kodenya : Sc-01 Fungsinya : Menyaring partikel halus C 3 H 6 N 6 , C 2 H 5 N 3 O 2 , CH 4 N 2 O, dan C 6 H 6 N 10 yang terbawa off-gas CO 2 , NH 3, dan H 2 O