Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

PRA RANCANGAN

PABRIK PEMBUATAN GLISEROL DARI

MINYAK JAGUNG MENTAH

DENGAN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana

OLEH :

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2009

RITA AGUSTINA PURBA

NIM : 080425031

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

LEMBAR PENGESAHAN

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLISEROL DARI

MINYAK JAGUNG MENTAH

DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 60.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Sidang Sarjana Teknik Kimia

Oleh :

RITA AGUSTINA PURBA NIM : 080425031

Telah Diperiksa/Disetujui

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

(M. Hendra S Ginting, ST. MT) (Ir. Renita Manurung,MT) NIP. 132 243 713 NIP. 132 163 646

Mengetahui,

Koordinator Tugas Akhir

(Dr.Eng.Ir.Irvan, M.Si) NIP. 132 126 842

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kemampuan dan kesabaran kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul “Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas Produksi 60.000 ton/tahun.”

Tugas Akhir ini ditulis untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti ujian sarjana di Departemen Teknik Kimia, Program Studi Teknik Kimia Program Ekstensi (S – I), Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

Penulis berterima kasih kepada kedua Orang Tua Penulis atas doa, bimbingan dan motivasi yang diberikan hingga saat ini. Dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini penulis banyak menerima bantuan, bimbingan dan fasilitas dari berbagai pihak yaitu:

1. M. Hendra S Ginting, ST. MT selaku Dosen Pembimbing I yang telah

banyak memberikan masukan, arahan dan bimbingan selama menyelesaikan Tugas Akhir ini.

2. Ibu Ir. Renita Manurung, MT selaku Ketua Departemen Teknik Kimia

sekaligus Dosen Pembimbing II yang telah memberikan bimbingan dan masukan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.

3. Bapak Dr.Eng.Ir.Irvan, M.Si, selaku Koordinator Tugas Akhir.

4. Staf Pengajar Departemen Teknik Kimia atas ilmu yang diberikan kepada

penulis sehingga penulis dapat mengerjakan Tugas Akhir ini.

5. Para Pegawai Departemen Teknik Kimia atas bantuan dan kemudahan

administratif yang diberikan.

6. Orangtua saya, yang selalu memberi dukungan dan doa kepada saya.

7. Rekan penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir ini Evalianty Depari.

8. Teman-teman Stambuk 2003 yang tidak dapat disebutkan satu persatu

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Penulis menyadari Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan dikarenakan keterbatasan pengetahuan dan pengalaman penulis, untuk itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun. Semoga Tugas Akhir ini bisa bermanfaat bagi para pembaca.

Medan, Agustus 2009 Penulis,

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

INTISARI

Pabrik pembuatan Gliserol dari Minyak Jagung Mentah ini direncanakan berkapasitas produksi 60.000 ton/tahun.

Lokasi pabrik direncanakan di Perbauangan , Deli Serdang, Sumatera

Utara yang dekat dengan pelabuhan Belawan, dengan luas areal pabrik 18.185 m2.

Tenaga kerja yang dibutuhkan dalam pengoperasian pabrik ini berjumlah 201 orang karyawan dengan bentuk badan usaha adalah Perseroan Terbatas (PT) dan struktur organisasi adalah sistem garis dan staff.

Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik ini adalah sebagai berikut:

a. Total modal investasi : Rp 1.178.096.333.000,-

b. Biaya Produksi (per tahun) : Rp 1.624.567.457.000,-

c. Hasil penjualan (per tahun) : Rp 2.144.049.228.000,-

d. Laba bersih : Rp 363.654.739.700,-

e. Profit Margin (PM) : 24,23 %

f. Break Even Point (BEP) : 28,83 %

g. Return on Investment (ROI) : 30,86 %

h. Pay Out Time (POT) : 3,2 tahun

i. Return on Network (RON) : 51,45 %

j. Internal Rate of Return (IRR) : 40,99 %

Berdasarkan data-data di atas maka dapat disimpulkan bahwa perancangan pabrik pembuatan Gliserol dari Minyak Jagung Mentah ini layak untuk didirikan.

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

DAFTAR ISI

Kata Pengantar ... i

Intisari ... iii

Daftar Isi ... iv

Daftar Tabel ... vii

Daftar Gambar ... ix BAB I Pendahuluan ... I-1

1.1 Latar Belakang ... I-1

1.2 Perumusan Masalah ... I-2

1.3 Tujuan Rancangan ... I-2

1.4 Manfaat Rancangan ... I-3

BAB II Tinjauan Pustaka ... II-1 2.1 Komposisi Kimia Biji Jagung ... II-1 2.2 Komposisi Kimia Minyak Jagung ... II-2 2.3 Minyak dan Lemak ... II-3 2.4 Gliserol ... II-4 2.5 Proses Pembuatan Gliserol ... II-5 2.6 Deskripsi Proses ... II-7

BAB III Neraca Massa ... III-1

BAB IV Neraca Panas ... IV-1

BAB V Spesifikasi Alat ... V-1

BAB VI Instrumentasi Dan Keselamatan Kerja ... VI-1 6.1 Instrumentasi ... VI-1 6.2 Keselamatan Kerja ... VI-7 BAB VII Utilitas ... VII-1

7.1 Kebutuhan Air ... VII-1

7.2 Kebutuhan Bahan Kimia ... VII-11

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

7.4 Kebutuhan Bahan Bakar ... VII-13

7.5 Unit Pengolahan Limbah ... VII-13

7.6 Spesifikasi Peralatan Utilitas ... VII-20

BAB VIII Lokasi dan Tata Letak Pabrik ... VIII-1

8.1 Lokasi Pabrik ... VIII-1

8.2 Tata Letak Pabrik ... VIII-3

8.3 Perincian Luas Tanah ... VIII-4

BAB IX Organisasi dan Manajemen Perusahaan ... IX-1 9.1 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggungjawab... IX-1 9.2 Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... IX-5 9.3 Kesejahteraan Tenaga Kerja ... IX-7

BAB X Analisa Ekonomi ... X-1

10.1 Modal Investasi ... X-1

10.2 Biaya Produksi Total (BPT) / Total Cost (TC) ... X-3 10.3 Total Penjualan (Total Sales) ... X-5

10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha ... X-5

10.5 Analisa Aspek Ekonomi ... X-5

BAB XI KESIMPULAN ... XI-1

DAFTAR PUSTAKA ... x

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NARACA MASSA ... LA-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS... LB-1 LAMPIRAN C SPESIFIKASI ALAT ... LC-1 LAMPIRAN D SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS ... LD-1 LAMPIRAN E PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI ... LE-1

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kebutuhan Gliserol di Indonesia ... II-1 Tabel 2.2 Komposisi Mineral Biji Jagu Kering ... II-3 Tabel 2.3 komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung ... II-7 Tabel 3.1 Neraca Massa pada Tangki Pencuci (M – 101) ... III-1 Tabel 3.2 Neraca Massa pada Vibrating Screen Filter (S – 101) ... III-1 Tabel 3.3 Neraca Massa pada Tangki Perendam (TT- 101) ... III-1 Tabel 3.4 Neraca Massa pada Tangki Pencuci (M – 102) ... III-2 Tabel 3.5 Neraca Massa pada Vibrating Screen Filter (S – 102) ... III-2 Tabel 3.6 Neraca Massa pada Tangki Perendam (TT – 102) ... III-2 Tabel 3.7 Neraca Massa pada Tangki Pencuci (M – 103) ... III-3 Tabel 3.8 Neraca Massa pada Vibrating Screen Filter (S – 103) ... III-3 Tabel 3.9 Neraca Massa pada Tangki Perebusan (M - 104) ... III-3 Tabel 3.10 Neraca Massa pada Roller Mill (RM - 101)... III-4 Tabel 3.11 Neraca Massa pada Tangki Pencampuran (M – 105) ... III-4 Tabel 3.12 Neraca Massa pada Filter Press (P - 101) ... III-4 Tabel 3.13 Neraca Massa pada Tangki Pencampuran (M – 106) ... III-5 Tabel 3.14 Neraca Massa pada Tangki Pasteurisasi (M - 107) ... III-5 Tabel 3.15 Neraca Massa pada Evaporator (FE - 101) ... III-5 Tabel 3.16 Neraca Massa pada Cooler (E - 101) ... III-6 Tabel 3.17 Neraca Massa pada Spray Dryer (SR - 101) ... III-6 Tabel 3.18 Neraca Massa pada Rotary Cooler (E - 102) ... III-6 Tabel 4.1 Neraca Panas pada Tangki Perebusan (M - 104) ... IV-1 Tabel 4.2 Neraca Panas pada Tangki Pencampuran (M – 105) ... IV-1 Tabel 4.3 Neraca Panas pada Filter Press (P - 101) ... IV-2 Tabel 4.4 Neraca Panas pada Tangki Pencampuran (M – 106) ... IV-2 Tabel 4.5 Neraca Panas pada Tangki Pasteurisasi (M - 107) ... IV-2 Tabel 4.6 Neraca Panas pada Evaporator (FE - 101) ... IV-3 Tabel 4.7 Neraca Panas pada Cooler (E - 101) ... IV-3 Tabel 4.8 Neraca Panas pada Spray Dryer (SR - 101) ... IV-3

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Tabel 4.9 Neraca Panas pada Rotary Cooler (E - 102) ... IV-4 Tabel 7.1 Kebutuhan Air Proses pada berbagai alat ... VII-2 Tabel 7.2 Kebutuhan Uap sebagai media pemanas pada berbagai alat .. VII-3 Tabel 7.3 Kebutuhan Air Pendingin pada Berbagai Alat ... VII-3

Tabel 7.4 Pemakaian Air untuk Berbagai Kebutuhan ... VII-4

Tabel.7.5 Kualitas Air Sungai Ular Perbaungan ... VII-5

Tabel 7.6 Kebutuhan Bahan Kimia ... VII-12

Tabel 7.7 Perincian Kebutuhan Listrik ... VII-12 Tabel 8.1 Perincian Luas Tanah Pabrik Susu Kedelai Bubuk ... VIII-4 Tabel 9.1 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya ... IX-5 Tabel 9.2 Jadwal Kerja Shift ... IX-7

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

DAFTAR GAMBAR

Gambar 6.1 Tangki penyimpanan beserta instrumennya ... VI-4 Gambar 6.2 Tangki berpengaduk beserta instrumennya ... VI-4 Gambar 6.3 Tangki Perebusan beserta instrumennya ... VI-5 Gambar 6.4 Evaporator beserta instrumennya. ... VI-5 Gambar 6.5 Pompa beserta instrumennya ... VI-5 Gambar 6.6 Cooler beserta instrumennya ... VI-6 Gambar 6.7 Spray Dryer beserta instrumennya ... VI-6 Gambar 7.1 Utilitas Rancangan Pabrik Gliserol ... VII-30 Gambar 8.1 Tata Letak Pra Rancangan Pabrik

Pembuatan Gliserol ... VIII-5 Gambar 9.1 Struktur Organisasi Pabrik Gliserol ... IX-9

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

BAB I

PENDAHULUAN

1.1Latar Belakang

Indonesia sebagai negara berkembang sedang giatnya melaksanakan pembangunan di segala bidang guna meningkatkan taraf hidup masyarakat, sesuai cita-cita luhur bangsa yaitu masyarakat adil dan makmur. Salah satu bidang pembangunan yang paling diharapkan dapat memacu kemajuan bangsa adalah bidang ekonomi, dan salah satu sektor dalam bidang ekonomi adalah sektor industri. Hal ini disebabkan makin majunya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi (Analisa, 2008).

Perkembangan sektor itu sendiri sangat diharapkan lebih memacu tingkat perkembangan perekonomian Indonesia dengan cara adanya peningkatan kesempatan dan pemerataan kerja, meningkatkan ekspor sekaligus menghemat devisa negara dengan memanfaatkan sumber daya alam dan energi serta sumber daya manusia yang ada.

Salah satu sub sektor dalam industri adalah sub sektor industri kimia, yang diharapkan dapat berkembang pesat guna mengimbangi kebutuhan yang semakin berkembang dan meningkat sesuai dengan kemajuan perekonomian bangsa.

Salah satu produk industri kimia yang dibutuhkan saat ini dan akan terus meningkat dimasa yang akan datang adalah gliserol dimana bahan kimia ini dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan tinta, industri farmasi, kosmetik dan parfum serta bahan pencegah kekeringan pada tembakau. Kegunaan dari bahan kimia gliserol diatas merupakan bentuk-bentuk yang dibutuhkan masyarakat konsumen Indonesia, dimana untuk memenuhi kebutuhan itu masih dilakukan dengan cara mengimpor dari luar negeri.

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Data impor gliserol disajikan dalam tabel 1.1 (BPS) 2007, konsumsi gliserol untuk indonesia pada tabel 1.2 (BPS) 2007 berikut ini:

Tabel 1.1 Data Impor Gliserol di Indonesia

Tahun Impor (Ton)

2002 2003 2004 2005 2006

311 1358

359 827 1290 (BPS, 2007)

Tabel 1.2 Kebutuhan Gliserol Untuk Konsumsi Indonesia

Tahun Konsumsi (Ton)

2001 2002 2003 2004 2005 2006

21.735 22.842 24.629 25.811 27.018 28.125 (BPS, 2007)

1.2 Rumusan Masalah

Untuk memenuhi kebutuhan gliserol, dianggap perlu dibuat suatu usaha yaitu dengan merencanakan pendirian sebuah pabrik Pembuatan Gliserol dengan Bahan Baku Minyak Jagung Mentah, dimana bahan baku ini dapat diperoleh di Indonesia dengan mudah.

Untuk menyempurnakan pra rancangan pabrik juga dilakukan kerja tentang aspek- aspek : instrumenstasi dan keselamatan kerja, utilitas pabrik, lokasi dan tata letak pabrik, organisasi dan manajemen perusahaan serta analisa ekonomi perusahaan.

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

1.3 Tujuan Perancangan

Dengan adanya pabrik ini maka kebutuhan gliserol dalam negeri dapat dipenuhi, sekaligus sebagai pemanfaatan sumber daya alam dan peningkatan nilai tambah serta diversifikasi penggunaan bahan baku minyak jagung mentah. Manfaat lain yang diharapkan adalah terbukanya lapangan kerja baru sehingga dapat membantu pemerintah dalam menanggulangi dan memacu rakyat meningkatkan produksi dalam negeri yang pada akhirnya akan meningkatkan kesejahteraan rakyat.

1.4 Manfaat Perancangan

Manfaat atau kontribusi yang dapat diberikan oleh Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Gliserol dari Minyak Jagung Mentah adalah seperti berikut ini:

1. Manfaat bagi Pemerintah.

a. Untuk memenuhi kebutuhan gliserol di Indonesia

b. Menambah pendapatan bagi daerah/ Negara, misalnya dari pajak,

ekspor, bea cukai dan lain sebagainya.

2. Manfaat bagi Perguruan Tinggi.

a. Sebagai bahan acuan untuk penelitian-penelitian dan perancangan

selanjutnya tentang proses pembuatan gliserol

b. Sebagai aplikasi bagi mahasiswa dari teori-teori yang didapat dalam

perkuliahan.

3. Manfaat bagi Masyarakat.

a. Meningkatkan kesempatan kerja, yang berarti menurunkan jumlah

pengangguran di Indonesia

b. Membuka pemikiran masyarakat terhadap perkembangan sains dan

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Minyak Jagung

Minyak jagung diperoleh dengan mengekstrak bagian lembaga dari jagung. Sistem ekstraksi yang digunakan biasanya adalah sistem press (Pressing) atau kombinasi sistem press dan pelarut menguap (pressing and solvent

extraction) minyak jagung mempunyai nilai gizi yang sangat tinggi yaitu sekitar

250 kilo kalori/ons. Selain itu juga minyak jagung lebih disenangi konsumen karena selain harganya yang murah juga mengandung sitosterol sehingga para konsumen dapat terhindar dari gejala atherosclerosis (endapan pada pembuluh

darah) yang diakibatkan terjadiya kompleks antara sitosterol dan Ca++ dalam darah

(Ketaren, 1986).

2.1.1 Komposisi Kimia Biji Jagung

Jagung sebagai bahan makanan, mengandung nilai gizi yang cukup tinggi jika dibanding dengan bahan pangan lainnya, terutama jagung kuning yang banyak mengandung vitamin A (Sumber: Ketaren, 1986).

Lemak terdapat pada bagian bawah dari butiran biji jagung beratnya sekitar 9-12 persen dari berat butiran. Karbohidrat terdapat pada endosperm sekitar 73-79 persen, kadar protein dalam endosperm sekitar 10-19 persen dan 22,4 persen pada kulit ari.

Hasil analisa menunjukkan kandungan protein pada jagung biji sebesar 8,6-9,4 persen. Kandungan protein ini lebih tinggi lagi (11-15 persen) pada jagung hibrida yang dipupuk dengan nitrogen.

Protein jagung miskin akan lisin dan tripthofan sehingga dapat menimbulkan penyakit pelagra pada orang yang makanannya hanya bersumber

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

dari jagung. Dengan mencampur jagung dengan makanan lainnya yang mengandung lisin dan tripthofan penyakit tersebut dapat dicegah (Ketaren, 1986).

Tabel 2.1 Komposisi Mineral Biji Jagung Kering

No Jenis Mineral Jumlah (%)

1 Kalsium 0,01940

2 Fosfor 0,27300

3 Kalium 0,28500

4 Besi 0,00226

5 Maagnesium 0,10200

6 Chlor 0,04100

7 Mangan 2,43000

8 Tembaga 1,82000

9 Kobalt 0,01120

10 Iod 0,00006

(Ketaren, 1986).

2.1.2 Komposisi Kimia Minyak Jagung

Minyak jagung merupakan trigliserida yang disusun oleh gliserol dan asam-asam lemak. Persentase trigliserida sekitar 98,6 %, sedangkan sisanya merupakan bahan non minyak, seperti abu, zat warna atau lilin. Asam lemak yang menyusun minyak jagung terdiri dari asam lemak jenuh dan asam lemak tidak jenuh.

Jumlah asam lemak jenuh dalam minyak jagung sekitar 13 persen. Golongan asam lemak jenuh yang menyusun trigliserida minyak jagung adalah: asam palmitat dan asam stearat. Golongan asam lemak tidak jenuh yang menyusun trigliserida minyak jagung berjumlah sekitar 86 persen yang terdiri dari: asam oleat dan asam linoleat.

Tabel 2.2 Komposisi Minyak jagung

Komponen Jumlah (%)

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

2. Lilin 0,05

3. Sterol 1,00

4. Abu 0,35

(Ketaren, 1986)

Tabel 2.3 Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung

Jenis asam lemak Jumlah (%)

Miristat 0,1

Palmitat 8,1

Stearat 2,5

Reksadekanoat 1,2

Oleat 30,1

Linoleat 56,3

Asam di atas C-18 1,7

(Ketaren, 1986)

2.2 Minyak dan Lemak

2.2.1 Pengertian minyak dan lemak

Minyak atau lemak adalah gliserida dari asam lemak dengan gliserol yang disebut juga dengan trigliserida. Ikatan ini terjadi juga karena ketiga gugus hidroksi (OH) pada gliserol diganti oleh tiga gugus asam lemak (fatty acid) yaitu

RCOO-.

Secara umum trigliserida memiliki rumus struktur sebagai berikut : O

CH2 – O – C – R1

O CH – O – C – R2

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

O CH2 – O – C – R3

Gambar 2.1 Struktur Trigliserida

Angka (1), (2) dan (3) pada rumus struktur di atas menyatakan gugus alkil yang sama atau berbeda.

Minyak atau lemak dapat juga dikatakan sebagai hasil esterifikasi asam lemak (fatty acid) dengan gliserol.

Reaksi sebagai berikut :

CH2 – OH CH2 – OOCR

CH – OH + 3 RCOOH CH – OOCR + 3H2O

CH2 – OH CH2 – OOCR

Gliserol asam lemak trigliserida air

Perbedaan lemak dan minyak sebagai berikut:

1. Lemak mengandung asam lemak jenuh lebih banyak, sedangkan minyak

mengandung asam lemak tak jenuh lebih banyak.

2. Pada suhu kamar berupa zat padat, sedang minyak berupa zat cair

(Ketaren, 1986).

Berdasarkan sumbernya minyak yang terdapat di alam dibedakan atas 3, yaitu sebagai berikut:

1. Minyak mineral, yaitu minyak hidrokarbon makromolekul yang berasal

dari fosil-fosil zaman dulu karena pengaruh tekanan dan temperatur. Contoh: minyak lampu, bensin dan lain-lain.

2. Minyak nabati/hewani, yaitu berasal dari tumbuhan/hewan.

3. Minyak essensial/atsiri, yaitu minyak yang diperoleh dari tanaman melalui

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Lemak nabati memiliki beberapa jenis asam lemak tak jenuh yang dibedakan atas tiga, yaitu sebagai berikut:

1. Drying Oil, yaitu minyak yang sifatnya mudah mengering bila dibiarkan di

udara.

Comtoh: pernis, cat.

2. Semi Drying Oil, yaitu minyak yang berubah karena pengaruh suhu.

Contoh: minyak biji kapas, minyak bunga matahari.

3. Non Drying Oil, yaitu minyak yang tidak mengering karena pengaruh

suhu.

Contoh: minyak kelapa, minyak kelapa sawit. (Ketaren, 1986) 2.2.2 Sifat-sifat Minyak dan Lemak.

A. Sifat Fisika

1. Warna

Memiliki warna orange disebabkan adanya pigmen karoten yang larut dalam minyak atau lemak tersebut.

2. Kelarutan

Minyak dan lemak tidak larut dalam air, kecuali minyak jarak (castor oil). 3. Titik cair dan polymerphism

Asam lemak tidak memperlihatkan kenaikan titik cair yang linear dengan bertambahnya panjang rantai atom karbon. Asam lemak dengan ikatan trans – mempunyai titik cair yang lebih tinggi daripada isomer asam lemak yang berikatan –sis.

Polymerphism pada minyak dan lemak adalah suatu keadaan dimana

terdapat lebih dari satu bentuk kristal. Polymerphism sering dijumpai pada beberapa komponen yang mempunyai rantai karbon panjang dan pemisahan kristal-kristal tersebut sangat sukar. Namun demikian untuk beberapa komponen, bentuk dari kristal-kristal sudah dapat diketahui. Polymerphism penting untuk mempelajari titik cair minyak atau lemak dan asam-asam lemak beserta ester-ester. Untuk selanjutnya polymerphism

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

mempunyai peranan penting dalam berbagai proses untuk mendapatkan minyak atau lemak.

4. Titik didih

Titik didih dari asam-asam lemak akan semakin bertambah besar dengan bertambahnya rantai karbon dari beberapa asam lemak tersebut.

Tabel 2.4 Titik didih dan Titik cair asam-asam lemak jenuh dari minyak

Rumus Molekul Nama Asam Titik Didih (oC) Titik Cair (oC)

C4H8O2 Butirat 160 -8

C6H12O2 Kaproat 107 -3.4

C8H16O2 Kaplirat 135 16,7

C10H20O2 Kapriat 159 31,6

C12H24O2 Laurat 182 44,2

C14H28O2 Miristat 202 54,4

C16H32O2 Palmitat 222 62,9

C18H36O2 Stearat 240

(Ketaren, 1986).

5. Bobot jenis

Bobot jenis dari minyak dan lemak biasanya ditentukan pada temperatur

25 0C, akan tetapi dalam hal ini dianggap penting juga untuk diukur pada

temperatur 40 0C atau 60 0C untuk lemak yang titik cairnya tinggi. Pada

penentuan bobot jenis, temperatur dikontrol dengan hati-hati dalam kisaran temperatur yang pendek.

6. Indeks bias

Indeks bias adalah derajat penyimpanan dari cahaya yang dilewatkan pada suatu medium yang cerah. Indeks bias tersebut pada minyak dan lemak dipakai untuk pengenalan unsur kimia dan pengujian kemurnian minyak/lemak.

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Abbe refractometer mempergunakan alat temperatur yang dipertahankan

pada 25 0C. Untuk pengukuran indeks bias lemak yang bertitik cair

tinggi, dilakukan pada temperatur 40 0C atau 60 0C, selama pengukuran

temperatur harus dikontrol dan dicatat. Indeks bias ini akan meningkat pada minyak atau lemak dengan rantai karbon yang panjang dan juga dengan terdapatnya sejumlah ikatan rangkap. Nilai indeks bias dari asam lemak juga akan bertambah dengan meningkatnya bobot molekul, selain dengan naiknya ketidakjenuhan dari asam-asam lemak tersebut.

7. Aroma dan rasa

Aroma dan rasa pada minyak/lemak selain terdapat secara alami juga terjadi karena terdapatnya asam-asam yang berantai sangat pendek sekali sebagai hasil penguraian yang menyebabkan kerusakan pada minyak/lemak.

8. Titik lebur (melting point)

Titik lebur pada minyak dan lemak akan semakin tinggi dengan semakin panjangnya rantai atom C.

9. Minyak dan lemak jika dituangkan di atas air akan membentuk lapisan

tipis yang merata di atas permukaan air tersebut.

10.Odor dan flavor

Odor dan flavor pada lemak/minyak selain terdapat secara alami, juga terjadi karena pembentukan asam-asam berantai pendek sebagai hasil dari penguraian pada kerusakan lemak/minyak. Akan tetapai pada umumnya odor dan flavor ini disebabkan oleh komponen bukan minyak.

11.Titik asap, titik nyala dan titik api

Apabila minyak atau lemak, dapat dilakukan penetapan titik asap, titk nyala dan titk api. Titik asap adalah temperatur pada saat lemak atau minyak menghasilkan asap tipis yang kebiru-biruan pada pemanasan. Titik nyala adalah temperatur pada saat campuran uap dan minyak dengan udara

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

mulai terbakar. Sedangkan titik api adalah temperatur pada saat dihasilkan pembakaran yang terus menerus sampai habisnya contoh uji.

12.Shot melting point

Shot melting point adalah temperatur pada saat terjadi tetesan pertama dari minyak atau lemak. Pada umumnya lemak atau minyak mengandung komponen-komponen yang berpengaruh terhadap titik cairnya (Ketaren, 1986).

B. Sifat Kimia

1. Hidrolisa

Dalam proses hidrolisa, minyak/lemak akan diubah menjadi asam-asam lemak bebas.

Proses hidrolisa yang dapat mengakibatkan kerusakan pada minyak/lemak karena terdapatnya sejumlah air pada minyak/lemak tersebut. Proses ini dapat menyebabkan terjadinya “hydrolitic rancidity” yang menghasilkan aroma dan rasa tengik pada minyak/lemak.

Reaksi: O

CH2 – O – C – R CH2OH

O O

CH – O – C – R + 3H – OH CHO + 3RCOOH

O

CH2 – O – C – R CH2OH

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

2. Oksidasi

Reaksi ini menyebabkan ketengikan pada minyak/lemak. terdapatnya

sejumlah O2 serta logam-logam seperti tembaga (Cu), seng (Zn) serta

logam lainnya yang bersifat sebagai katalisator oksidasi dari minyak/lemak. Proses oksidasi ini akan bersifat sebagai katalisator aldehid dan keton serta asam-asam lemak bebas yang akan menimbulkan bau yang tidak disenangi. Proses ini juga menyebabkan terbentuknya peroksida. Untuk mengetahui tingkat ketengikan minyak/lemak dapat ditentukan dengan menentukan jumlah peroksida yang terbentuk pada minyak/lemak tersebut.

Reaksi:

H H

R – (CH2)n –C = C – H + O2 R – (CH2)n – C – C – H

H H O O

asam lemak peroksida

R – (CH2)n–C = O + –C–OH

H O

aldehid keton

3. Hidrogenasi

Tujuan dari proses ini adalah untuk menjernihkan ikatan rangkap dari rantai atom karbon C asam lemak pada minyak/lemak. Reaksi ini dilakukan dengan menggunakan hidrogen murni ditambah dengan serbuk nukel sebagai katalisator yang mengakibatkan kenaikan titik cair dari asam lemak dan juga menjadikan minyak/lemak tahan terhadap oksidasi akibat hilangnya ikatan rangkap.

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Reaksi esterifikasi bertujuan untuk merubah asam-asam lemak dari trigliserida dalam bentuk ester. Minyak dan lemak juga mengandung komponen non gliserida dalam jumlah kecil. Non-gliserida akan menyebabkan aroma, warna, rasa yang kurang disenangi konsumen. Komponen-komponen non-gliserida ini adalah:

 Komponen yang karut dalam minyak

Misalnya: asam-asam lemak bebas, pigmen, gliserol, fosfatida dan lendir.

 Komponen yang tersuspensi

Misalnya: karbohidrat, senyawa-senyawa yang mengandung nitrogen, dll (Ketaren, 1986).

2.3 Gliserol

Gliserol merupakan tryhydric alcohol C2H5(OH)3 atau 1,2,3-propanetriol.

Struktur kimia dari gliserol adalah sebagai berikut:

CH2OH

CHOH

CH2OH

Pemakaian kata gliserol dan gliserin sering membuat orang bingung. Gliserol dan gliserin adalah sama, tetapi pemakaian kata gliserol biasa dipakai jika kemurnian rendah (masih terkandung dalam air manis) sedangkan pemakaian kata gliserin dipakai untuk kemurnian yang tinggi. Tetapi secara umum, gliserin merupakan nama dagang dari gliserol.

Gliserol dapat dihasilkan dari berbagai hasil proses, seperti:

1) Fat splitting, yaitu reaksi hidrolisa antara air dan minyak menghasilkan

gliserol dan asam lemak.

CH2RCOO CH2OH

CHRCOO + 3H2O 3R-COOH + CHOH

CH2RCOO CH2OH

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

2) Saponifikasi lemak dengan NaOH, menghasilkan gliserol dan sabun.

CH2RCOO CH2OH

CHRCOO + 3NaOH 3R-COONa + CHOH

CH2RCOO CH2OH

Triasilgliserol Sodium hidroksida Sabun Gliserin

3) Transesterifikasi lemak dengan methanol menggunakan katalis NaOCH3

(sodium methoxide), menghasilkan gliserol dan metil ester.

CH2RCOO CH2OH

CHRCOO + 3CH3OH 3 RCOOCH3 + CHOH

CH2RCOO CH2OH

Triasilgliserol Metanol Metil ester Gliserin

Gliserol yang dihasilkan dari hidrolisa lemak atau minyak pada unit fat Splitting ini masih terkandung dalam air manis (sweet water). Kandungan gliserol dalam air manis biasanya diuapkan untuk mendapatkan gliserol murni (gliserin). Biasanya untuk pemurnian gliserol ini memerlukan beberapa tahap proses, seperti:

1. Pemurnian dengan sentrifuse

2. Evaporasi

3. Filtrasi

Tujuan dari sentrifuse ini adalah untuk menghilangkan asam lemak bebas sisa dan kotoran padat yang masih ada dalam air. Untuk operasi ini digunakan pemisah sentrifuse. Padatan air manis ini sangat mahal karena kadar gliserol dalam air manis biasanya rendah yaitu sekitar 10-12%. Pada proses recovery gliserol dari sweet water dilakukan dengan menggunakan triple effect evaporator. Untuk menuapkan 1kg air diperlukan 1,1 kg uap. Tekanan evaporator pertama 1 atm, evaporator kedua 3 atm dan evaporator ketiga 5 atm. Pada operasi pabrik ini, konsumsi uap dapat berkurang sampai 350 kg per 1000 kg air yang diuapkan.

Gliserol yang dihasilkan pabrik evaporasi mengandung sekitar 88% gliserol, 9-10% air dan 2-3% kotoran. Permintaan mutu gliserol tergantung pada

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

pangsa pasar. Bila mutu gliserol yang dihasilkan masih kurang baik maka gliserol tersebut harus dimurnikan dengan cara destilasi. (Tambun, 2006)

2.3.1 Kegunaan Gliserol

1. Kosmetik; digunakan sebagai body agent, emollient, humectant, lubricant,

solven. Biasanya dipakai untuk skin cream dan lotion, shampoo dan hair conditioner, sabun dan detergen.

2. Dental cream; digunakan sebagai humectant.

3. Peledak; digunakan untuk membuat nitroglycerine sebagai bahan dasar

peledak.

4. Industri makanan dan minuman; digunakan sebagai solven emulsifier,

conditioner, freeze preventer dan coating. Digunakan dalam industri

minuman anggur dan minuman lainnya.

5. Industri logam; digunakan untuk pickling, quenching, stripping,

electroplating, galvanizing dan solfering.

6. Industri kertas; digunakan sebagai humectant, plasticizer, softening agent,

dan lain-lain.

7. Industri farmasi; digunakan untuk antibiotik, capsule dan lain-lain.

8. Photography; digunakan sebagai plasticizing.

9. Resin; digunakan untuk polyurethanes, epoxies, phtalic acid dan malic

acid resin.

10.Industri tekstil; digunakan lubricating, antistatic, antishrink,

waterproofing dan flameproofing.

11.Tobacco; digunakan sebagai humectant, softening agent dan flavor

enhancer.

2.3.2 Sifat-sifat Gliserol Tabel 2.5 Sifat Fisika Gliserol

Molecular Weight 92.09

Boiling point 290 (760 mmHg)

Melting point 18.17 oC

Freeze point (66.7 % glycerol solution) – 46.5 oC

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Refractive index (Nd20) 1.47399

Flash point (99 % glycerol) 177 oC

Fire point (99 % glycerol) 204 oC

Autoignition point (on platinum) 523 oC

(on glass) 429 oC

Heat of combustion 397.0 kcal per gram

Surface tension 63.4 dynes cm (20 oC)

58.6 dynes cm (90 oC)

51.9 dynes cm (150 oC)

Cofficient of thermal expansion 0.0006115 (15-25 oC Temp. interval)

0.000610 (20-25 oC Temp. interval)

Thermal conductivity 0.000691 cal cm deg/sec (oC)

Heat of formation 159.8 kcal/mol (25 oC)

Heat of fusion 47.5 cal/mol

Heat of vaporization 21,060 cal/mol (25 oC)

19,300 cal/mol (105 oC)

18,610 cal/mol (175 oC)

(Tambun, 2006)

2.4 Sifat- sifat Bahan Baku 2.4.1 Minyak Jagung

1. Bilangan asam : 0,040- 0,100

2. Flavor : Lembut

3. Cold test : yersih

4. Bilangan penyabunan : 189- 191

5. Bilangan Iodium : 93- 96

6. Bilangan Hehner : 93- 96

7. Titik Beku (0C) : -20 - -100

8. Titik cair ( 0F) : 4- 12

9. Titik nyala ( 0F) : 575- 640

10.Titik baker ( 0F) : 590- 700

11. Bobot jenis pada suhu kamar : 0,918- 0,925

12. Pounds per gallon : 7,672 pada 700F

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

2.4.2 NaOH

1. Berat Molekul : 40 gr/ mol

2. Titik didih : 318,40C

3. Titik lebur : 13900C

4. Spesifik gravity : 2,130 ( pada suhu 300C)

5. Berbentuk padatan yang berwarna putih.

6. Sangat mudah larut dalam etanol, etil ester, dan gliserol

7. tidak mudah larut dalam aseton, eter

8. merupakan suatu basa yang kuat

9. Dapat menyerap uap air dari udara

10.Bersifat korosif

11.Bereaksi dengan asam membentuk garam dan air

12.Merupakan hasil elektrolisis dari natrium klorida

13.bereaksi dengan etil asetat menghasilkan sabun (natrium asetat) dan

alkohol. (Perry, 1984)

2.4.3 Air (H2O)

1. Merupakan cairan tidak berwarna, tidak berasa, dan tidak berbau

2. Merupakan elektrolit lemah dan dapat terionisasi menjadi H3O+ dan OH+

3. Berat molekul : 18,016 gr/grmol

4. Rumus molekul : H2O

5. Densitas : 1 gr/ml

6. Titik nyala : 00C

7. Viskositas : 0,01002 P

8. Panas spesifik : 1 kal/g

9. Tekanan uap : 760 mmHg

10.Tegangan permukaan : 73 dyne/cm

11.Panas laten : 80 kal/g

12.Indeks bias : 1,333

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

2.5 Proses Pembuatan Gliserol 2.5.1 Fat Splitting

Merupakan reaksi hidrolisa antara air dan minyak yang menghasilkan gliserol dan asam lemak, membentuk reaksi seperti berikut:

R _ CO _ OCH2 CH2OH

R _ CO + OCH + 3H2O 3R-COOH + CHOH

R _ CO _ OCH2 CH2OH

Gliserida Gliserol

Dimana 3 molekul fatty acid dan 1 molekul gliserol dihasilkan dari 1 molekul trigliserida. Jika di buat ke dalam timbangan berat molekul dianggap R adalah Stearic acid, dan itu dapat dilihat pada hasil proses hidrolisis dipertambahan berat (fatty acid dengan gliserol) seharusnya penjumlahan 3 molekul air.

Tetapi nyatanya:

Berat molekul stearic trigliserida 852

Berat 3 molekul air 54

Total 906

Berat 3 molekul stearic acid 852

Berat 1 molekul gliserin 98

Total 950

Dari data tersebut dapat dilihat bahwa pertambahan pada berat terjadi hamper hanya karena menghasilkan gliserol, dan secara teoritis penambahan menunjukkan kira-kira 5% berat bahan fatty acid dipisahkan. Pemurnian gliserol pada fat splitting biasanya memerlukan beberapa tahap proses seperti:

- Pemurnian dengan sentrifuse

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

- Filtrasi

Adapun kelebihan dan kekurangan dari fat splitting dapat dilihat pada table 2.6.

Tabel 2.6 Kelebihan dan Kekurangan dari Fat Splitting

Kelebihan Kekurangan

1. Reaksi dapat dilakukan pada suhu

2400C-2600C dan tekanan 45-50

bar,

2. Pada proses ini derajat pemisahan mampu mencapai 99%.

1. Proses tersebut memerlukan energi yang tinggi,

2. Memerlukan investasi peralatan yang mahal,

3. Mutu produk yang dihasilkan tidak terlalu baik ditinjau dari warna dan baunya sebagai akibat proses panas tersebut (Brady et al, 1988)

4. Memerlukan katalis (Rahayu, 2006)

2.5.2. Saponifikasi

Proses saponifikasi, yaitu hidrolisis lemak menjadi asam lemak dan gliserol dalam kondisi basa. Pembuat kondisi basa yang biasanya digunakan adalah NaOH (natrium/sodium hidroksida).

Komponen trigliserida: - Trimiristat : 0,1 % - Tripalmitat : 10 % - Tristearat : 2,5 %

- Trioleat : 30 %

- Trilinoleat : 56 %

Reaksi saponifikasi trigliserida dengan larutan alkali:

CH2_ O _ COOR1 CH2_ OH R1COO _ O _ Na

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

CH _ O _ COOR2 + 3NaOH CH _ OH + R2COO _ O _ Na

CH2 _ O _ COOR3 CH2 _ OH R3COO _ O _ Na

Trigliserida Larutan álkali Gliserol Sabun

Reaksi ini adalah dasar untuk industri penghasil sodium soaps. Jira soda abu digantikan dengan álkali hidroksida yang lain seperti Potas (KOH),

Potassium soaps. Namun sebaliknya jika fatty acid menghasilkan reaksi

senyawa-senyawa metal seperti aluminium hidroksida, dan bentuk sabun metal.

Secara komersial sabun dapat larut dalam air seperti sodium dan potassium

soaps saat ini banyak digunakan untuk membuat detergen dan sabun. Oils soaps

yang dapat larut seperti metal dapat digunakan sebagai pelumas. Fatty acid penting sekali untuk mengetahui nilai netralisasi, karena itu usuran berat molekul lemak saat itu penting sekali pada reaksi saponifikasi.

Reaksi saponifikasi bisa juga akibat adanya trigliserida dan alkali, serta tempat terbentuk sabun dan gliserol dilepaskan. Demikian untuk mengetahui nilai saponifikasi pada trigliserida akan diperoleh berat molekul.

Adapun kelebihan dan kekurangan dari proses saponifikasi dapat dilihat pada tabel 2.7.

Tabel 2.7 Kelebihan dan Kekurangan dari Proses Saponifikasi

Kelebihan Kekurangan

1. Reaksinya berlangsung satu arah dan tidak reversible,

2. Sabun yang dihasilkan dapat larut dalam air,

3. Saponifikasi lemak terjadi pada campuran yang beroperasi pada

1000C dan 3,5 kg/cm2.

1. Memerlukan katalis, 2. Reaksinya lambat.

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

2.5.3. Transesterifikasi

Adalah lemak dengan metanol ditransesterifikasi menggunakan katalis

NaOCH3 (sodium methoxide), menghasilkan gliserol dan metil ester. Reaksi

esterifikasi adalah kebalikan dari hidrolisis. Ester dapat mengganti ion hidrogen menjadi asam (fatty acid). Dengan golongan alkohol, seperti metil alkohol, dan sebagainya akan diperlihatkan reaksi dibawah:

R _ COOH + OHCH3 R _ COOCH3 + H2O

Jika metil alkohol digunakan, maka gliserol akan membentuk trigliserida. Reaksinya sebagai berikut:

Gliserol + Fatty acid Trigliserida

Proses esterifikasi tidak akan berhasil jika tidak semua golongan 3-OH digabungkan dengan radikal asam, tetapi akan membentuk monogliserida dan digliserida. Untuk menghindari bentuk hasil seperti itu dan untuk mendapatkan trigliserida sebanyak mungkin harus dilakukan analisis kimia.

Dalam esterifikasi dapat juga terjadi dengan alkohol dan gliserol, dapat dilihat pada reaksi antara fatty acid dan etil alkohol dibawah:

R _COOH + C2H5OH R _ COOC2H5 + H2O

Ester alkohol selalu mempunyai 5-6 atom karbon, satu diantaranya dengan 6 atom karbon (saccharose, sorbitol, fructose) bisa mendapat perhatian, karena ester mempunyai aplikasi yang penting dalam industri.

Adapun kelebihan dan kekurangan dari proses transesterifikasi dapat dilihat pada tabel 2.8.

Tabel 2.8 Kelebihan dan Kekurangan dari proses Transesterifikasi

Kelebihan Kekurangan

1. Trigliserida dapat dengan mudah ditransesterifikasi secara batchwise pada tekanan atmosfer dan suhu

600C-700C dengan metanol berlebih

dan menggunakan alkalis alkalin.

1. Memerlukan katalis,

2. Proses tersebut memerlukan energi yang tinggi,

3. Memerlukan investasi peralatan yang mahal,

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

memindahkan asam lemak bebas dari minyak yaitu dengan cara pemurnian atau preesterifikasi sebelum proses transesterifikasi. (Rahayu, 2006)

Berdasarkan uraian diatas, maka dipilih proses saponifikasi dalam Pra rancangan Pabrik Pembuatan Gliserol dari Minyak Jagung Mentah.

2.6 Deskripsi Proses

1. Tahap Persiapan Bahan Baku

NaOH yang dimasukkan ke dalam gudang (G-01) kemudian diangkut dengan menggunakan bucket elevator (BE-01), kemudian dimasukkan kedalam

mixer (M-01) dan dilarutkan dengan air proses dengan suhu 25oC sampai konsentrasi masing-masing 40% NaOH dan 60% air.

Minyak jagung di masukkan kedalam tangki (T-01), kemudian di press dengan menggunakan vibrating filter (VF-01) untuk menghilangkan partikel-partikel ampasnya dan ampas hasil pengepressan dari vibrating filter tersebut ditampung dalam bak penampung (BP-01). Minyak jagung yang telah dipisahkan

disimpan pada tangki penampung (T-04) dengan temperatur 30oC dan tekanan

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

2. Tahap Reaksi Saponifikasi

Minyak jagung dan larutan NaOH dipompakan ke dalam reaktor (R-01)

dan dipanaskan dengan steam pada temperatur 100oC untuk dihomogenkan dan

sekaligus bereaksi membentuk sabun dan gliserol. Asumsi konversi reaksi pada proses saponifikasi adalah 90%.

Reaksi saponifikasi yang terjadi adalah sebagai berikut :

CH2_ O _ COR1 CH2_ OH R1CO _ O _ Na

CH _ O _ COR2 + 3NaOH CH _ OH + R2CO _ O _ Na

CH2 _ O _ COR3 CH2 _ OH R3CO _ O _ Na

Trigliserida Larutan álkali Gliserol Sabun

Hasil proses saponifikasi yang berupa campuran gliserol dengan sabun dipompakan ke unit pemisah separator (SP-01) yang bekerja dengan prinsip perbedaan densitas. Pada unit ini akan terbentuk dua lapisan, yaitu lapisan sabun pada bagian atas dan lapisan gliserol pada bagian bawah. Gliserol yang dihasilkan ditampung pada tangki produk bawah separator (T-05). Dari tangki produk bawah separator, gliserol dipompakan ke evaporator (E-01) untuk menguapkan air dari gliserol dengan media pemanas yang digunakan adalah steam dengan temperatur

1400C. Agar diperoleh gliserol pada suhu 30oC, maka gliserol tersebut

dimasukkan kedalam cooler (C0-01) dengan air pendingin 25oC, kemudian

gliserol tersebut dipompakan kedalam tangki produk (T-07) dengan kondisi

temperatur 30oC.

3. Tahap Pengolahan Produk Samping (Sabun Cair)

Sabun cair yang telah dipisahkan dari gliserol ditampung didalam tangki pencampuran (TP-01). Kemudian pewangi Limonene sebanyak 0,15% disimpan dalam tangki pewangi (T-02) dan pewarna Tartrazine sebanyak 0,075% disimpan dalam tangki pewarna (T-03) dipompakan kedalam tangki pencampuran dengan

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

untuk dihomogenkan. Selanjutnya sabun cair tersebut dipompakan kedalam tangki produk (T-06).

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009. T-04 T-03 T-02 T-06 SP-01 T-07 T-08 T-09 Air Pendingin Kondensat Air buangan Gliserol 88% Pewarna Tartrazine 0,06 kg/jam Pewangi Limonene 0,123 kg/jam M.jagung T= 250_C

P= 1 atm

Larutan NaOH T= 250_C

P= 1 atm Konversi 15 hari

Gliserol T= 800_C

Gliserol T= 800_C

P= 1atm

M. jagung NaOH T= 800_C

P= 1 atm Konversi 1 jam

Sabun Pewarna Pewangi E-01 T-01 T-02 T-03 T-04 T-05 T-06 T-07 T-08 T-09 FP-01 TS-01 TM-01 E-01 CD-01 SP-01 G- 01 Kode Keterangan Steam T= 1000_C

Steam T= 1250

C

Steam T= 1000_C

Sabun Gliserol T= 800_C

P= 1 atm Konversi Gliserol: 98% FP-01 TS-01 TM-01 NaOH 60% Air 40% T-05 Steam Abu G-01 1 2 4 3 5 6 11 10 12 7 8 9 FC FC FC FC FC TC FC FC LC LC LC LC FC FC TC FC LC LC TC TC

DIGAMBAR OLEH : NAMA

NIM

RITA AGUSTINA PURBA 080425031 DISETUJUI OLEH : PEMBIMBING 1

NIP PEMBIMBING 2 NIP

M.HENDRA GINTING, ST.MT 132 243 713 Ir. RENITA MANURUNG, MT 132 163 646

TANPA SKALA

DIAGRAM ALIR PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN GLISEROL DARI MINYAK MENTAH JAGUNG

DENGAN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN 2009

TANGGAL TANDA TANGAN

LAJU ALIR KOMPONEN Alur 1 Alur 2 Alur 3 Alur 4 Alur 5

Minyak Jagung (kg/jam) 8.177,48 - 8.148,148 -

-Abu (kg/jam) NaOH (kg/jam) H2O (kg/jam)

Alur 6 Alur 7 Alur 8 Alur 9 Alur 10 Alur 11 Alur 12

Pewangi (kg/jam) Pewarna (kg/jam)

Sabun Cair (kg/jam) Gliserol (kg/jam)

Total (kg/jam)

- 29,332 - - -

-- - - 925,9 - - -

-- - - 2,039

-- - - 2.716,048 2.716,048 - 2.444,444 1.444,444 1000 - -

-- - - 1,019 -

-- - - - 814,815 - - -

-- - - - 925,9 2.039,32 - - - 2.042,378

- - - - 7.333,333 - 7.333,333 - 7.333,333 - -

-- - -

-Temperatur (0C)

8.177,48 29,332 8.148,148 3.668,948 11.817,096 2.039,32 9.777,777 1.444,444 8.333,333 1,019 2,039 2.042,378

30 30 30 30 80 80 80 125 80 80 80 80

Impurities (kg/jam)

Tekanan (atm) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Tangki Larutan NaOH Tanki NaOH

Tanki Minyak Jagung Mentah Tanki Pewangi

Tanki Pewarna Tanki Penampung

Tanki Produk Bawah Separator Tanki Produk Samping Tanki Produk Filter Press Tanki Saponifikasi Tanki Pencampuran sabun Evaporator

Kondensor Separator

Gudang Penyimpanan Produk FC LC LC PC LC Cd-01 LC LC

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

BAB III

NERACA MASSA

Kapasitas Produksi = 60.000 ton/tahun

= 8.333,333 kg/jam

Basis perhitungan = 1 jam operasi

Satuan = kg/jam

Satu tahun operasi = 300 hari

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

3.1. Evaporator (E-01)

Tabel 3.1 Hasil Neraca Massa pada Evaporator

Komponen Masuk (kg/jam)

Alur 11

Keluar (kg/jam)

Alur 12 Alur 13

1. Gliserol 2. Air 3. Uap air

7.333,333 2.444,444

7.333,333 1000

1.444,444

Jumlah 9.777,777 8.333,333 1.444,444

Total 9.777,777 9.777,777

3.2. Reaktor (R-01)

Tabel 3.2 Hasil Neraca Massa pada Reaktor

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Alur 8

Alur 6 Alur 7

1. Trigliserida 2. Gliserol 3. NaOH

H2O

4. Sabun 952,9 2.716,048 8.148,148 814,815 7.333,333 2.716,048 952,9

Jumlah 3.668,948 8.148,148 11.817,096

Total 11.817,096 11.817,096

3.3. Separator (SP-01)

Tabel 3.3 Hasil Neraca Massa pada Separator

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Alur 8 Alur 9 Alur 10

1. Gliserol 2. Sabun 3. Trigliserida 4. Air 7.333,333 952,9 814,815 2.716,048 7.333,333 2.444,444 2.039,32

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Jumlah 11.817,096 9.777,777 2.039,32

Total 11.817,096 11.817,096

3.4. Tangki Pencampuran (TP-01)

3.4 Hasil Neraca Massa pada Tangki Pencampuran

Komponen Masuk (kg/jam)

Alur 10 Alur 15 Alur 16

Keluar (kg/jam) Alur 17 1. Sabun

2. Pewangi 3. Pewarna

2.039,32

3,0589 1,5295

2.043,908

Jumlah 2.039,32 1,5295 3,0589 2.043,908

Total 2.043,908 2.043,908

3.5. Vibrating Filter (VF-01)

Tabel 3.5 Hasil Neraca Massa pada Filter Press

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Alur 1 Alur 2 Alur 3

1. Trigliserida (minyak jagung):

2. Abu

8.177,48

29,332

8.148,148

Jumlah 8.177,48 29,332 8.148,148

Total 8.177,48 8.177,48

BAB IV

NERACA ENERGI

Temperatur referensi = 250C

Satuan = kkal/jam

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

1. Mixer (M-01)

Tabel 4.1 Neraca Energi pada Mixer (M-01)

Komponen Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)

alur (4) alur (5) alur (6)

NaOH Air

2.282,1955

13.580,24

2.282,1955 13.580,24

Total 2.282,1955 13.580,24 15.862,4355

15.862,4355 15.862,4355

2. Reaktor (R-01)

Tabel 4.2 Neraca Energi pada Reaktor (R-01)

Komponen Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)

alur (6) alur (7) alur (8)

NaOH Air

Minyak jagung Gliserol

Sabun Panas reaksi Steam

2.282,1955 13.580,24

15.693,333

1.248,1725 391.108,281

149.382,64 17.262,671

232.319,989 24.946,922

Total 15.862,4355 408.049,7865 423.912,222

423.912,222 423.912,222

3. Separator ( SP-01)

Tabel 4.3 Neraca Energi pada Separator (SP-01)

Komponen Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)

alur (8) alur (9) alur (10)

Gliserol Sabun cair

232.319,989 24.946,922

232.319,989

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Trigliserida Air

17.262,671

149.382,64 134.444,42

17.262,671 14.938,275

Total 423.912,222 366.764,409 57.147,868

423.912,222 423.912,222

4. Tangki Produk Bawah Separator ( T-05)

Tabel 4.4 Neraca Energi pada Tangki Produk Bawah Separator (T-05)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

alur (9) alur (11)

Gliserol Air 232.319,989 134.444,42 232.319,989 134.444,42

Total 366.764,409 366.764,409

5. Evaporator ( E-01)

Tabel 4.5 Neraca Energi pada Evaporator (E-01)

Komponen Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)

alur (11) alur (12) alur (13)

Gliserol Air

Panas penguapan Panas yang dilepas

232.319,989 134.444,42 1.897.810,123 401.279,982 762.257 1.101.037,55

Total 2.264.574,532 1.163.536,982 1.101.037,55

2.264.574,532 2.264.574,532

6. Cooler ( CO-01)

Tabel 4.6 Neraca Energi pada Cooler (CO-01)

Komponen Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)

alur (12) alur (14)

Gliserol Air

Panas yang diserap

401.279,982 762.257

-1.137.416,983

21.119,999 5.000

Total 26.119,999 26.119,999

BAB V

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

5.1 Gudang NaOH (G-01)

Fungsi : Menyimpan bahan NaOH,direncanakan untuk kebutuhan 10 hari

Jumlah : 1 unit

Bentuk : Persegi panjang

Bahan konstruksi : Beton

Kondisi penyimpanan : T = 300C, P = 1 atm

Kebutuhan NaOH : 952,9 kg/jam

Volume gudang : 128,843 m3

Tinggi gudang : 3,182 m

Panjang gudang : 6,364 m

Lebar gudang : 6,364 m

5.2 Bucket Elevator (BE-01)

Fungsi : Mengangkut NaOH dari gudang penyimpanan ke mixer (M-01)

Jenis : Spaced – Bucket Centrifugal – Discharge Elevator

Bahan : Commercial Steel

Tinggi elevator : 25 ft = 7,62 m

Daya : 0,332 Hp

5.3 Mixer (M-01)

Fungsi : Membuat larutan NaOH

Bentuk : Silinder tegak, alas datar dan tutup ellipsoidal

Bahan : Stainless Steel, SA-316 grade C

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi : T = 30 oC ; P = 1 atm

Kebutuhan rancangan : 1 jam

Diameter Tangki : 2,449 m Tinggi Tangki : 3,877 m

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Tinggi Silinder : 3,265 m

Tinggi Head : 0,612 m

5.4 Tangki Minyak Jagung (T-01)

Fungsi : Tempat penyimpanan minyak jagung mentah untuk kebutuhan 7 hari.

Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup berbentuk ellipsoidal dan alas berbentuk datar.

Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C

Jumlah : 4 unit

Suhu : T = 30 oC, P = 1 atm

Volume : 509,213 m3

Diameter Tangki : 7,562 m Tinggi Tangki : 11,974 m Tinggi Silinder : 10,083 m

Tinggi Head : 1,891 m

5.5 Vibrating Filter (VF-01)

Fungsi : memisahkan partikel ampas dari minyak jagung

Jenis : vibrating filter

Bahan konstruksi : All 316 Stainless steel

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :

- Temperatur (T) = 30oC

- Tekanan (P) = 1 atm

Vibrating filter industrial top coat-nowata proguard - laju alir bahan = 12,54s l/min

- Tekanan = 300 Psi = 21 kg/cm2

- Bukaan filter = 25 micron = 0,001 in - berat = 29 lbm = 13,2 kg 5.6 Tangki Penampung (T-06)

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Fungsi : untuk menampung minyak jagung dari vibrating filter .

Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup berbentuk ellipsoidal dan alas berbentuk datar.

Jumlah : 1 unit

Bahan kontruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C

Suhu : T = 30 0C, P = 1 atm

Volume : 761,081 m3

Diameter Tangki : 5,994 m

Tinggi Tangki : 9,491 m

Tiggi Silinder : 7,992 m

Tinngi Head : 1,499 m

Tebal plat : 2 in

5.7 Reaktor (R-01)

Fungsi : tempat terjadinya reaksi saponifikasi antar trigliserida dan NaOH.

Jenis : Silinder vertikal, alas dan tutup elipsoidal

Jenis pengaduk : marine propeller tiga daun

Bahan konstruksi : Stainless Steel, SA-240 tipe 410

Jumlah : 1 unit

Kondisi penyimpanan : T = 800C, P = 1 atm

Diameter : 1,642 m

Tinggi Silinder : 2,463 m

Tinggi Tutup : 0,411 m

Tinggi reaktor : 2,874 m

Tebal plat : ½ in

Daya motor : 1/2 hp

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

5.8 Separator (SP-01)

Fungsi : Untuk memisahkan sabun cair dengan gliserol dan impurities berdasarkan gaya gravitasi. Lama pemisahan 10 menit.

Kondisi : T = 80 0C, P = 1 atm

Jenis : Silinder tegak, alas dan tutup elipsoidal

Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283 Grade C

Jumlah : 1 unit

Diameter Tangki : 1,533 m Tinggi Tangki : 2,427 m Tinggi silinder : 2,044 m

Tinggi Head : 0,383 m

Tebal plat : 1 ½ in

5.9 Tangki Produk Bawah Separator (T-04)

Fungsi : untuk menampung gliserol hasil pemisahan pada separator. Jenis : Silinder tegak, alas dan tutup elipsoidal

Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283 grade C

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi : T = 80 oC, P = 1 atm

Volume Tangki : 243,454 m3

Diameter Tangki : 5,913 m

Tinggi Tangki : 9,362 m

Tinggi Silinder : 7,884 m

Tinggi Head : 1,478 m

5.10 Evaporator (E-01)

Fungsi : untuk menguapkan air dari produk gliserol Jenis : Long Tube Vertical

Bahan : Carbon steel,SA-283 grade C

Jumlah : 1 unit

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Diameter tangki : 2,019 m

Tinggi tangki : 3,197 m

Tinggi Silinder : 2,692 m

Tinggi Head : 0,505 m

Panjang koil : 3,715 m

Tebal plat : 1 ½ in

Panjang Koil : 13,044 ft

Jumlah lilitan : 7 lilitan

Tebal plat : 2 in

5.11 Cooler (CO-01)

Fungsi : Menurunkan suhu glukosa dari 1200C menjadi 300C

Jenis : 1-2 Shell and tube Jumlah : 1 Unit

Shell side

Shell ID : 35 in

Baffle space : 5 in Tube side

Diameter luar : ¾ in

BWG : 18

Pitch : 1 in. triangular pitch

Panjang tube : 15 ft

5.12 Tangki Produk (T-05)

Fungsi : menampung produk gliserol selama 10 hari

Jenis : Silinder tegak, alas datar dan tutup elipsoidal Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283 grade C

Jumlah : 5 unit

Kondisi operasi : T = 100 0C, P = 1 atm

Volume tangki : 396,578 m3

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Tinggi tangki : 18,823 m

Tinggi silinder : 15,85 m

Tinggi head : 2,973 m

Tebal plat : 2 ½ in

5.13 Tangki Pewangi (T-02)

Fungsi : menampung larutan pewangi selama 10 hari.

Jenis : Silinder tegak, alas datar dan tutup elipsoidal

Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283 grade C

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi : T = 30 oC, P = 1 atm

Volume tangki : 0,6432 m3

Diameter tangki : 0,817 m

Tinggi tangki : 1,293 m

Tinggi silinder : 1,089 m

Tinggi head : 0,204 m

Tebal plat : 1 ½ in

5.14 Tangki Pewarna (T-03)

Fungsi : menampung larutan pewarna selama 10 hari.

Jenis : Silinder tegak, alas datar dan tutup elipsoidal

Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283 grade C

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi : T = 30 oC, P = 1 atm

Volume tangki : 0,322 m3

Diameter tangki : 0,656 m

Tinggi tangki : 1,039 m

Tinggi silinder : 0,875 m

Tinggi head : 0,164 m

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

5.15 Tangki Pencampuran (TP-01)

Fungsi : tempat mencampur sabun cair dengan pewangi dan pewarna.

Jenis : Silinder tegak, alas datar dan tutup elipsoidal

Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283 grade C

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi : T = 80 oC, P = 1 atm

Volume tangki : 208,311 m3

Diameter tangki : 5,614 m

Tinggi tangki : 8,889 m

Tinggi silinder : 7,485 m

Tinggi head : 1,404 m

Tebal plat : 2 in

5.16 Tangki Produk Samping (T-06)

Fungsi : menampung produk sabun cair untuk kebutuhan

10 hari

Jenis : Silinder tegak, alas datar dan tutup elipsoidal Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283 grade C

Jumlah : 2 unit

Volume tangki : 285,814 m3

Diameter tangki : 6,238 m

Tinggi tangki : 9,877 m

Tinggi silinder : 8,317 m

Tinggi head : 1,559 m

Tebal plat : 1/8 in

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Fungsi : Memompakan minyak jagung ke vibrating filter

Jenis : Centrifugal pump

Bahan konstruksi : Commersial steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 2 ½ in

Diameter dalam pipa : 2,469 in (0,2057 ft)

Diameter luar pipa : 2,88 in (0,2399 ft)

Tebal dinding : 0,2030 in (0,0169ft)

Luas muka : 4,79 in2 (0,3991 ft2)

Bilangan Reynold : 65,533

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,026 ft.lbf/lbm

Daya maksimum pompa : 1/2 Hp

5.18 Pompa II (P-02)

Fungsi : Memompakan minyak jagung ke vibrating filter

ke tangki penampung

Jenis : Centrifugal pump

Bahan konstruksi : Commersial steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 2 ½ in

Diameter dalam pipa : 2,469 in (0,2057 ft)

Diameter luar pipa : 2,88 in (0,2399 ft)

Tebal dinding : 0,2030 in (0,0169ft)

Luas muka : 4,79 in2 (0,3991 ft2)

Bilangan Reynold : 65,533

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,026 ft.lbf/lbm

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

5.19 Pompa III (P-03)

Fungsi : Memompakan minyak jagung ke vibrating filter

ke tangki penampung Jenis : Centrifugal pump

Bahan konstruksi : Commersial steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 2 ½ in

Diameter dalam pipa : 2,469 in (0,2057 ft)

Diameter luar pipa : 2,88 in (0,2399 ft)

Tebal dinding : 0,2030 in (0,0169ft)

Luas muka : 4,79 in2 (0,3991 ft2)

Bilangan Reynold : 65,533

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,026 ft.lbf/lbm

Daya maksimum pompa : 1/2 Hp

5.20 Pompa IV (P-04)

Fungsi : memompakan larutan NaOH ke reaktor

Jenis : centrifugal pump

Bahan konstruksi : commersial steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 2 ½ in

Diameter dalam pipa : 2,469 in (0,2057 ft)

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Tebal dinding : 0,2030 in (0,0169ft)

Luas muka : 4,79 in2 (0,3991 ft2)

Bilangan Reynold : 27,102

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,0009 ft.lbf/lbm

Daya maksimum pompa : 1/8 Hp

5.21 Pompa V (P-05)

Fungsi : Memompakan minyak jagung ke vibrating filter

ke tangki penampung

Jenis : centrifugal pump

Bahan konstruksi : commersial steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 1 ½ in

Diameter dalam pipa : 1,610 in (0,1341 ft)

Diameter luar pipa : 1,9 in (0,1583 ft)

Tebal dinding : 0,145 in (0,0121 ft)

Luas muka : 2,04 in2 (0,1699 ft2)

Bilangan Reynold : 0,44

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30 ft.lbf/lbm

Daya maksimum pompa : 1/8 Hp

5.22 Pompa VI (P-06)

Fungsi : memompakan pewarna ke tangki pencampuran.

Jenis : centrifugal pump

Bahan konstruksi : commersial steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 1 ½ in

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Diameter luar pipa : 1,9 in (0,1583 ft)

Tebal dinding : 0,145 in (0,0121 ft)

Luas muka : 2,04 in2 (0,1699 ft2)

Bilangan Reynold : 0,252

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30 ft.lbf/lbm

Daya maksimum pompa : 1/8 Hp 5.23 Pompa VII (P-07)

Fungsi : memompakan produk hasil saponifikasi ke

separator.

Jenis : centrifugal pump

Bahan konstruksi : commersial steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 2 ½ in

Diameter dalam pipa : 2,469 in (0,2057 ft)

Diameter luar pipa : 2,88 in (0,2399 ft)

Tebal dinding : 0,2030 in (0,0169ft)

Luas muka : 4,79 in2 (0,3991 ft2)

Bilangan Reynold : 421,103

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,04 ft.lbf/lbm

Daya maksimum pompa : ½ Hp

5.23 Pompa VIII (P-08)

Fungsi : memompakan gliserol ke tangki produk

bawah separator.

Jenis : centrifugal pump

Bahan konstruksi : commersial steel

Jumlah : 1 unit

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Nominal size pipe : 2 ½ in

Diameter dalam pipa : 2,469 in (0,2057 ft)

Diameter luar pipa : 2,88 in (0,2399 ft)

Tebal dinding : 0,2030 in (0,0169ft)

Luas muka : 4,79 in2 (0,3991 ft2)

Bilangan Reynold : 199,298

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,0241 ft.lbf/lbm

5.25 Pompa IX (P-09)

Fungsi : memompakan sabun ke tangki pencampuran

Jenis : centrifugal pump

Bahan konstruksi : commersial steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 1 ½ in

Diameter dalam pipa : 1,610 in (0,1341 ft)

Diameter luar pipa : 1,9 in (0,1583 ft)

Tebal dinding : 0,145 in (0,0121 ft)

Luas muka : 2,04 in2 (0,1699 ft2)

Bilangan Reynold : 560,862

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,009 ft.lbf/lbm

Daya maksimum pompa : 1/8 Hp

5.26 Pompa X (P-10)

Fungsi : memompakan gliserol ke evaporator.

Jenis : centrifugal pump

Bahan konstruksi : commersial Steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Diameter dalam pipa : 2,469 in (0,2057 ft)

Diameter luar pipa : 2,88 in (0,2399 ft)

Tebal dinding : 0,2030 in (0,0169ft)

Luas muka : 4,79 in2 (0,3991 ft2)

Bilangan Reynold : 199,298

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,0241 ft.lbf/lbm

Daya maksimum pompa : ½ Hp

5.27 Pompa XI (P-11)

Fungsi : memompakan sabun cair ke tangki produk

samping.

Jenis : centrifugal pump

Bahan konstruksi : commersial steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 1 ½ in

Diameter dalam pipa : 1,610 in (0,1341 ft)

Diameter luar pipa : 1,9 in (0,1583 ft)

Tebal dinding : 0,145 in (0,0121 ft)

Luas muka : 2,04 in2 (0,1699 ft2)

Bilangan Reynold : 560,862

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,009 ft.lbf/lbm

Daya maksimum pompa : 1/8 Hp

5.28 Pompa XII (P-12)

Fungsi : memompakan produk gliserol ke cooler

Jenis : centrifugal pump

Bahan konstruksi : commersial steel

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 2 ½ in

Diameter dalam pipa : 2,469 in (0,2057 ft)

Diameter luar pipa : 2,88 in (0,2399 ft)

Tebal dinding : 0,2030 in (0,0169ft)

Luas muka : 4,79 in2 (0,3991 ft2)

Bilangan Reynold : 162,355

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,02 ft.lbf/lbm

Daya maksimum pompa : ½ Hp

5.29 Pompa XIII (P-13)

Fungsi : memompakan gliserol dari cooler ke tangki

produk.

Jenis : centrifugal pump

Bahan konstruksi : commersial steel

Jumlah : 1 unit

Schedule number : 40

Nominal size pipe : 2 ½ in

Diameter dalam pipa : 2,469 in (0,2057 ft)

Diameter luar pipa : 2,88 in (0,2399 ft)

Tebal dinding : 0,2030 in (0,0169ft)

Luas muka : 4,79 in2 (0,3991 ft2)

Bilangan Reynold : 162,355

Tinggi pemompaan : 30 ft

Kerja pompa : 30,02 ft.lbf/lbm

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

BAB VI

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA

6.1 Instrumentasi

Instrumentasi merupakan suatu sistem atau susunan peralatan yang dipakai didalam suatu proses kontrol untuk mengatur jalannya suatu proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang diharapkan. Alat – alat instrumentasi dipasang pada setiap peralatan proses dengan tujuan agar para engineer dapat memantau dan mengontrol kondisi dilapangan. Dengan adanya instrumentasi ini pula, para

engineer dapat segera melakukan tindakan apabila terjadi kejanggalan dalam

proses. Namun pada dasarnya, tujuan pengendalian tersebut adalah agar kondisi proses didalam pabrik mencapai tingkat kesalahan (error) yang paling minimum sehingga produk dapat dihasilkan secara optimal (Considine, 1985).

Fungsi instrumentasi adalah sebagai pengontrol, penunjuk, pencatat dan pemberi tanda bahaya. Peralatan instrumentasi biasanya bekerja dengan tenaga mekanik atau tenaga listrik dan pengontrolnya dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Penggunaan instrumen pada suatu peralatan proses tergantung pada pertimbangan ekonomi dan sistem peralatan itu sendiri. Pada pemakaian alat – alat instrumen juga harus ditentukan apakah alat – alat tersebut dipasang diatas papan instrumen dekat peralatan proses yang dikontrol secara manual atau

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

disatukan dalam suatu ruang kontrol yang dihubungkan dengan bangsal peralatan yang dikontrol secara otomatis (Perry, 1999).

Variabel – variabel proses yang biasanya dikontrol atau diukur oleh instrumen adalah (Considine, 1985) :

1. Variabel utama, seperti temperatur, tekanan, laju alir dan level cairan

2. Variabel tambahan, seperti densitas, viskositas, panas spesifik,

konduktivitas, pH, humiditas, titik embun, komposisi kimia, kandungan kimia, kandungan kelembaban dan variabel lainnya.

Pada dasarnya suatu sistem pengendalian terdiri dari :

1. Elemen Perasa (Sensing Element / Primary Element)

Elemen yang merasakan (menunjukkan) adanya perubahan dari harga variabel yang diukur.

2. Elemen Pengukur (Measuring Element)

Elemen yang sensitif terhadap adanya perubahan temperatur, tekanan, laju aliran, maupun ketinggian fluida. Perubahan ini merupakan sinyal dari proses dan disampaikan oleh elemen pengukur ke elemen pengontrol.

3. Elemen Pengontrol (Controlling Element)

Elemen yang menerima sinyal kemudian akan segera mengatur perubahan – perubahan proses tersebut sama dengan nilai set point (nilai yang dikehendaki). Dengan demikian elemen ini dapat segera memperkecil ataupun meniadakan penyimpangan yang terjadi.

4. Elemen Pengontrol Akhir (Final Control Element)

Elemen yang akan mengubah masukan yang keluar dari elemen pengontrol kedalam proses sehingga variabel yang diukur tetap berada dalam batasan yang diinginkan dan merupakan hasil yang dikehendaki.

Pengendalian peralatan instrumentasi dapat dilakukan secara otomatis dan semi otomatis. Pengendalian secara otomatis adalah pengendalian yang dilakukan dengan cara mengatur instrumen pada kondisi tertentu, bila terjadi penyimpangan variabel yang dikontrol maka instrumen akan bekerja sendiri untuk mengembalikan variabel pada kondisi semula, instrumen ini bekerja sebagai

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

perubahan-perubahan yang terjadi pada variabel yang dikontrol. Untuk mengubah variabel-variabel kedalam nilai yang diinginkan maka dilakukan usaha secara manual, instrumen ini bekerja sebagai pencatat (recorder) atau penunjuk (indicator).

Faktor – faktor yang perlu diperhatikan dalam instrumen – instrumen adalah (Peters, dkk. 2004) :

1. Range yang diperlukan untuk pengukuran

2. Level instrumentasi

3. Ketelitian yang dibutuhkan

4. Bahan konstruksinya

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Instrumentasi yang umum digunakan dalam pabrik dan akan digunakan dalam pra rancangan pabrik pembuatan gliserol dari minyak jagung mentah adalah (Considine, 1985) :

1. Untuk variabel temperatur

a. Temperatur Controller (TC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk

mengamati temperatur dari suatu alat. Dengan menggunakan TC para

engineer juga dapat melakukan pengendalian terhadap peralatan sehingga

temperatur peralatan tetap berada dalam range yang diinginkan. TC kadang – kadang juga dapat mencatat temperatur dari suatu peralatan secara berkala melalui Temperatur Recorder (TR)

b. Temperatur Indicator (TI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk

mengamati temperatur suatu alat. 2. Untuk variabel ketinggian permukaan cairan

a. Level Controller (LC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk

mengamati ketinggian cairan didalam suatu alat. Dengan menggunakan LC para engineer juga dapat melakukan pengendalian ketinggian cairan didalam peralatan tersebut.

b. Level Indicator (LI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk

mengamati ketinggian cairan didalam suatu alat. 3. Untuk variabel tekanan

a. Pressure Controller (PC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk

mengamati tekanan operasi dari suatu alat. Para engineer juga dapat melakukan perubahan tekanan dari peralatan operasi. PC dapat juga dilengkapi pencatat tekanan dari suatu peralatan secara berkala melalui

Pressure Recorder (PR)

b. Pressure Indicator (PI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk

mengamati tekanan operasi dari suatu alat 4. Untuk variabel aliran cairan

a. Flow Controller (FC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk

mengamati laju alir larutan atau cairan yang melalui suatu alat dan bila terjadi perubahan dapat melakukan pengendalian.

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

b. Flow Indicator (FI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk

mengamati laju alir larutan atau cairan dari suatu alat.

Pada pra rancangan pabrik pembuatan gliserol dari minyak jagung mentah ini, jenis-jenis instrumen yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Tangki ( T-01, T-02, T-03, T-04, T-04, T-05, T-06, T-07, T-08, T-09,

TM-01 )

Instrumen yang digunakan pada tangki adalah Level Indicator (LI) yang berfungsi untuk mengamati ketinggian fluida di dalam tangki. Apabila ketinggian fluida di dalam tangki menurun, maka supply bahan harus segara ditambahkan.

Gambar 6.1 Tangki penyimpanan beserta instrumennya

2. Reaktor ( TS-01)

Instrumen yang digunakan pada reaktor adalah Temperature Controller (TC) yang berfungsi untuk mengamati dan mengontrol temperatur fluida di dalam reaktor. Reaktor dilengkapi dengan sight glass yang berfungsi sebagai Level

Controller (LC). Reaktor juga dilengkapi dengan sensing elemen yang peka

terhadap perubahan suhu sehingga temperatur reaktor dapat dilihat pada temperatur indikator. Jika suhu terlalu tinggi, maka secara otomatis valve yang terdapat pada aliran steam akan tertutup dan sebaliknya, sehingga suhu dalam reaktor dapat dijaga. Untuk menjaga agar tekanan dalam reaktor tetap 1 atm digunakan Pressure Control (PC). Valve pada aliran steam juga dilengkapi dengan valve by pass.

LI Bahan Masuk

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Gambar 6.2 Reaktor beserta instrumennya

3. Filter Press ( FP-01 )

Pada filter press terdapat pressur indikator yang berfungsi untuk menunjukkan tekanan pada filter press. Jika tekanan terlalu besar dapat mengakibatkan kerusakan pada alat.

Gambar 6.3 Filter press beserta instrumennya

4. Evaporator (EV)

Instrumen yang digunakan pada evaporator adalah Temperature Control (TC) yang berfungsi untuk mengatur temperatur steam yang masuk ke dalam evaporator.

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Gambar 6.4 Evaporator beserta instrumennya.

5. Pompa ( P-01, P-02, P-03, P-04, P-05, P-06, P-07, P-08, P-08, P-09, P-10,

P-11, P-12, P-13 )

Instrumen yang digunakan pada pompa adalah Flow Controller (FC) yang berfungsi untuk memperkecil laju alir fluida yang masuk apabila laju alir fluida di dalam pompa berada di atas batas yang ditentukan.

Gambar 6.5 Pompa beserta instrumennya.

6.2 Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan bagian dari kelangsungan produksi pabrik, oleh karena itu aspek ini harus diperhatikan secara serius dan terpadu. Untuk maksud tersebut perlu diperhatikan cara pengendalian keselamatan kerja dan keamanan pabrik pada saat perancangan dan saat pabrik beroperasi.

Fluida Keluar

Fluida Keluar TC

Umpan Fluida

Fluida

Fluida FC

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

Rp. 423.026.063.600,-

Total biaya persedian bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah sebagai berikut :

Rp. 423.026.063.600,- x 90 300

= Rp. 1.410.086.879.000,-

E.3.2.2 Biaya Variabel Pemasaran

Diperkirakan 10 % dari Biaya Tetap Pemasaran

Biaya variabel pemasaran = 0,1 x Rp. 181.050.000,- = Rp. 18.105.000,-

E.3.2.3 Biaya Variabel Perawatan

Diperkirakan 10 % dari biaya tetap Perawatan

Biaya Perawatan = 0,1 x Rp. 27.671.577.990,- = Rp. 2.767.157.799,-

E.3.2.4 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari Biaya tambahan

Biaya Variabel Lainnya = 0,05 x Rp. 25.635.124.450,- = Rp. 1.281.756.223,-

Total Biaya Variabel = Rp. 1.414.153.898.000,-

Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp. 210.413.558.500,- + Rp. 1.414.153.898.000,- = Rp. 1.624.567.457.000,-

E.4 Perkiraan Laba / Rugi Perusahaan

Laba sebelum pajak = total penjualan – total biaya produksi

= Rp. 2.144.049.228.000,- – Rp. 1.624.567.457.000,- = Rp. 519.481.771.000,-

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

E.4.1 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 Ayat 1 Tahun 2000, tentang Perubahan ketiga atas Undang – Undang Nomor 7 Tahun 1983 tentang Pajak Penghasilan adalah sebagai berikut (Rusdji, 2004) :

1. Penghasilan sampai dengan Rp. 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.

2. Penghasilan antara Rp. 50.000.000,- sampai dengan Rp. 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 15 %.

3. Penghasilan diatas Rp. 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah sebagai berikut :

 10 % x Rp. 50.000.000,- = Rp. 5.000.000,-  15 % x (Rp. 100.000.000 – Rp. 50.000.000) = Rp. 7.500.000,-  30% x (Rp. 519.481.771.000,- – Rp.100.000.000) = Rp. 155.814.531.300,-

Total PPh Rp. 155.827.031.300,-

E.4.2 Laba setelah Pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh

= Rp. 519.481.771.000,- – Rp. 155.827.031.300,- = Rp. 363.654.739.700,-

E.5 Analisa Aspek Ekonomi E.5.1 Profit Margin (PM)

PM = x100%

Penjualan Total

pajak sebelum Laba

= 100%

, 000 . 228 . 049 . 144 . 2 .

, 000 . 771 . 481 . 519 .

x Rp

Rp

− − = 24,23 %

E.5.2 Break Even Point (BEP)

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

BEP = x100 %

Variabel Biaya Penjualan Total Tetap Biaya −

BEP = 100%

000 . 898 . 153 . 414 . 1 . 000 . 228 . 049 . 144 . 2 . , 500 . 558 . 413 . 210 . x Rp Rp Rp − −

= 28,83 %

Kapasitas produksi pada titik BEP = 28,83 % x 60.000 ton/tahun = 17.298 ton/tahun

Nilai penjualan pada titik BEP = 28,83 % x Rp.2.144.049.228.000,- = Rp. 618.129.392.400,-

E.5.3 Return On Investment (ROI)

ROI = 100%

modal Investasix Total

pajak setelah Laba

ROI = 100%

, 000 . 333 . 096 . 178 . 1 . , 700 . 739 . 654 . 363 . x Rp Rp − − = 30,86 %

E.5.4 Pay Out Time (POT)

POT = x Tahun

ROI 1

1

POT = x 1Tahun

3086 , 0

1

POT = 3,2 Tahun

POT selama 3,2 tahun merupakan jangka waktu pengembalian modal dengan asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.

E.5.5 Return On Network (RON)

RON = x100%

sendiri Modal

pajak setelah Laba

RON =

− − , 500 . 799 . 857 . 706 . , 700 . 739 . 654 . 363 . Rp Rp

x 100 %

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

E.5.6 Internal Rate Of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh

cash flow diambil ketentuan sebagai berikut :

1. Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun 2. Masa pembangunan disebut tahun ke nol

3. Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun

4. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10

5. Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan

Dari Tabel LE.10 dibawah ini, diperoleh nilai IRR = 40,99 %

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.

0 500000000000 1000000000000 1500000000000 2000000000000 2500000000000

0 20 40 60 80 100 120

Kapasitas Produksi (%)

H

a

rg

a

(

R

u

p

ia

h

)

Biaya Tetap Biaya Variabel Total Biaya Produksi Penjualan

Gambar LE.2 Break Even Chart Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Mentah Jagung

Rita Agustina Purba : Pabrik Pembuatan Gliserol Dari Minyak Jagung Mentah Dengan Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, 2009.