Prarancangan Pabrik Sodium Sulfat dari Sodium Klorida dan Sulfur Kapasitas 30.000 Ton/Tahun : Perancangan Crystallizer CR-301
ABSTRAK
PRARANCANGAN PABRIK SODIUM SULFAT DARI SODIUM KLORIDA DAN SULFUR
KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN (Perancangan Kristalizer -301 (CR-301))
Oleh
NGUDI WALUYO
Pabrik Sodium Sulfat berbahan baku Sodium Klorida dan Sulfur, direncanakan didirikan di Cilegon, Banten. Pendiriaan pabrik berdasarkan atas pertimbangan akan ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.
Pabrik direncanakan memproduksi Sodium Sulfat sebanyak 30.000 ton/tahun, dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Bahan baku yang digunakan adalah Sodium Klorida sebanyak 3.120,017 kg/jam dan Sulfur sebanyak 1.003,624 kg/jam.
Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik terdiri dari unit pengadaan air, pengadaan listrik, pengadaan gas oksigen dan udara instrument, pengadaan refrigerant, pengadaan gas sulfur dioksida dan pengadaan steam.
Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur organisasi line dan staff dengan jumlah karyawan sebanyak 175 orang.
Dari analisis ekonomi diperoleh:
Fixed Capital Investment (FCI) = Rp. 222.511.230.960,- Working Capital Investment (WCI) = Rp. 39.266.687.816,- Total Capital Investment (TCI) = Rp. 261.777.918,776,-
Break Even Point (BEP) = 32,70 %
Shut Down Point (SDP) = 12,85 %
Pay Out Time before taxes (POT)b = 2,05 tahun
Pay Out Time after taxes (POT)a = 2,44 tahun
Return on Investment before taxes (ROI)b = 32,87 %
Return on Investment after taxes (ROI)a = 26,29 %
Discounted cash flow (DCF) = 33 %
Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik Sodium Sulfat ini dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang menguntungkan dan mempunyai masa depan yang baik.
(2)
ABSTRACT
MANUFACTURING OF SODIUM SULFATE FROM SODIUM CHLORIDE AND SULFUR WITH CAPACITY 30.000 TONS/YEAR
(Design of Crystallizer-301 (CR-301))
By
NGUDI WALUYO
Sodium Sulfate plant with raw materials, sodium chloride and sulfur is planned to be built in Cilegon, Banten. Establishment of this plant is based on some consideration due to the raw material resourcess, the transportation, the labors availability and also the environmental condition.
This plant is meant to produce 30,000 tons/year with 330 working days in a year. The raw materials used consist of 3,120.017 kg/hour of sodium chloride and 1,003.624 kg/hour of sulfur.
The utility units consist of water supply system, power generation system, oxygen gas and air supply system, refrigerant supply system, sulfur dioxide gas supply system and steam supply system.
The bussines entity form is Limited Liability Company (Ltd) using line and staff organizational structure with 175 labors.
From the economic analysis, it is obtained that:
Fixed Capital Investment (FCI) = Rp. 222.511.230.960,- Working Capital Investment (WCI) = Rp. 39.266.687.816,- Total Capital Investment (TCI) = Rp. 261.777.918,776,-
Break Even Point (BEP) = 32,70 %
Shut Down Point (SDP) = 12,85 %
Pay Out Time before taxes (POT)b = 2,05 year
Pay Out Time after taxes (POT)a = 2,44 year
Return on Investment before taxes (ROI)b = 32,87 %
Return on Investment after taxes (ROI)a = 26,29 %
Discounted cash flow (DCF) = 33 %
Considering the summary above, it is proper to study the establishment of Sodium Sulfate plant further, because the plant is profitable and has good prospects.
(3)
PRARANCANGAN PABRIK SODIUM SULFAT
DARI SODIUM KLORIDA DAN SULFUR
KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN
(
Skripsi
)Tugas Khusus
Perancangan
Crystallizer
(CR-301)
Oleh :
NGUDI WALUYO
(0915041040)
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2014
(4)
(5)
(6)
(7)
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Jakarta, pada tanggal 12 Juli 1991, sebagai putri pertama dari empat bersaudara, dari pasangan Bapak Kuwat Imam Supardi dan Ibu Siti Aisyah.
Penulis menyelesaikan pendidikan Taman Kanak-Kanak di TK Ar-Rahmah Ujung Menteng, Jakarta Timur pada tahun 1997. Sekolah Dasar di SDN 03 Pagi, Jakarta Timur pada tahun 2003, Sekolah Menengah Pertama di SMP Negeri 256 Jakarta Timur pada tahun 2006, dan Sekolah Menengah Umum di SMA Negeri 89 Jakarta Timur pada tahun 2009.
Pada tahun 2009, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB) 2009.
Pada tahun 2012, penulis melakukan Kerja Praktek di PT PERTAMINA RU II Dumai, Riau dengan Tugas Khusus “Feasibility Study Pemasangan Air Preheater pada Fire Heater”. Selain itu, penulis melakukan penelitian dengan judul
“Sintesis H-ZSM-5 dari Zeolit Alam Lampung (ZAL) dengan Sumber Silika Penambah Bagasse Fly Ash (BFA)”, dimana penelitian tersebut dipublikasikan pada Prosiding Seminar Nasional Sains & Teknologi V Satek & Indonesia Hijau.
(8)
PERSEMBAHAN
Akhirnya aku sampai ke titik ini
sepercik keberhasilan yang Engkau hadiahkan padaku ya Rabb
Tak henti-hentinya aku mengucap syukur pada- Mu ya Rabb
Ibu ku tersayang
Ku persembahkan karya kecil ku ini untukmu
Kau selalu kirim aku kekuatan lewat
untaian kata dan iringan do’a
Tak ada keluh kesah di wajahmu dalam mengantar anakmu
ke gerbang masa depan yang cerah
untuk raih segenggam harapan dan impian menjadi kenyataan
Wahai Ibu
kau besarkan aku dalam dekapan hangatmu
Cintamu hiasi jiwaku dan restumu temani kehidupanku
(9)
MOTO
Keberhasilan adalah sebuah proses
Allah selalu menyertai orang-orang yang penuh kesabaran dalam proses menuju keberhasilan Sesungguhnya kesabaran akan membuatmu mengerti
(10)
xi
SANWACANA
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga tugas akhir ini dengan judul “Prarancangan Pabrik Sodium Sulfat dari Sodium Klorida dan Sulfur kapasitas 30.000 ton/tahun ” dapat diselesaikan dengan baik.
Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat guna memperoleh derajat kesarjanaan (S-1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.
Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari beberapa pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Azhar, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung dan Dosen Pembimbing I, yang telah memberikan ilmu, pengarahan, bimbingan, kritik dan saran selama penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat berguna dikemudian hari.
2. Ibu Panca Nugrahini F, S.T.,M.T., selaku Dosen Pembimbing II, yang telah memberikan ilmu, pengarahan, bimbingan, kritik dan saran selama penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat berguna dikemudian hari.
3. Bapak Heri Rustamaji, S.T.,M.Eng.. dan Bapak Taharuddin, S.T.M.Sc. selaku Dosen Penguji yang telah memberikan kritik dan saran, juga selaku dosen atas semua ilmu yang telah penulis dapatkan.
(11)
xii
4. Seluruh Dosen Teknik Kimia Universitas Lampung, atas semua ilmu dan bekal masa depan yang akan selalu bermanfaat.
5. Ibuku Tersayang atas segala dukungan, pengorbanan, doa, cinta dan kasih sayang yang selalu mengiringi di setiap langkah saya. Kakak-Kakak saya (Pujiati, Agus Sutopo dan Sudeng Maulana), atas do’a, dukungan, bantuan dan kasih sayang. Juga Bu’Lek yang selalu memberikan support dan membantu keadaan finansial saya selama kuliah, Semoga Allah SWT memberikan perlindungan dan Karunia-Nya.
6. Uncu Fadyl Hidayat, Keluarga di Padang Sumatera Barat, Keluarga di Lampung serta Selvi Loviana yang selalu memberikan motivasi disaat saya mulai mengeluh dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.
7. Dery Widiana selaku rekan seperjuangan dalam suka dan duka yang telah membantu penulis dalam penyelesaian laporan tugas akhir.
8. Teman-teman seperjuangan di Teknik Kimia: Mu’arif, Ina, Juni, Tri, Wiwit, Manuel, Vian, Ridho, Adek, Doni, Dilla, Innes, Tiya, Tosti, Lidia, Hermanto, Andi, Ardi, Ahdan, kakak-kakak serta adik-adik angkatan yang tidak bisa disebutkan satu persatu. Terimakasih atas bantuan dan dukungannya selama penulis menyelesaikan tugas akhir ini.
9. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini.
Semoga Allah SWT membalas kebaikan mereka terhadap penulis dan semoga skripsi ini berguna di kemudian hari.
Bandar Lampung, 12 Desember 2014 Penulis,
(12)
xiii DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK ... i
ABSTRACT ... ii
COVER DALAM ... iii
HALAMAN PERSETUJUAN ... iv
HALAMAN PENGESAHAN ... v
PERNYATAAN ... vi
RIWAYAT HIDUP ... vii
PERSEMBAHAN ... ix
MOTO ... x
SAN WACANA ... xi
DAFTAR ISI ... xiii
DAFTAR TABEL ... xxii
DAFTAR LAMPIRAN ... xxix
(13)
xiv BAB I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ... 1
B. Kegunaan Produk ... 3
C. Ketersediaan Bahan Baku ... 3
D. Lokasi Pabrik ... 4
E. Analisis Pasar ... 6
F. Kapasitas Pabrik ... 7
BAB II. DESKRIPSI PROSES A. Jenis Jenis Proses... 26
1. Pembuatan Sodium Sulfat dari Natural Source ... 26
2. Pembuatan Sodium Sulfat dari Bahan Industri Kimia ... 28
B. Pemilihan Proses 1. Proses Mannheim ... 31
2. Proses Hargreaves - Robinson ... 36
C. Uraian Proses Hargreaves - Robinson ... 8
BAB III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK A. Bahan Baku ... 45
1. Belerang ... 45
2. Sodium Klorida ... 46
3. Oksigen... 47
4. Sulfurdioksida ... 48
(14)
xv
B. Produk Utama ... 50
C. Produk Samping ... 51
BAB IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI A. Neraca Massa 1. Mixing Tank (MT-101)... 52
2. Reaktor (RE-201) ... 52
3. Reaktor (RE-202) ... 53
4. Reaktor (RE-203) ... 53
5. Crystallizer (CR-301) ... 54
6. Centrifuge (CF-301) ... 54
7. Rotary Dryer (RD-301) ... 55
B. Neraca Energi 1. Mixing Tank (MT-101)... 56
2. Reaktor (RE-201) ... 57
3. Reaktor (RE-202) ... 57
4. Reaktor (RE-203) ... 58
5. Crystallizer (CR-301) ... 58
6. Rotary Dryer (RD-301) ... 59
(15)
xvi BAB V. SPESIFIKASI ALAT
A. Spesifikasi Alat Unit Proses
1. Solid Storage (SS-101) ... 60
2. Solid Storage (SS-102) ... 61
3. Screw Conveyor (SC-101) ... 62
4. Bucket Elevator (BE-101) ... 63
5. Mixing Tank (MT-101)... 64
6. Reaktor (RE-201) ... 66
7. Reaktor (RE-202) ... 67
8. Reaktor (RE-203) ... 68
9. Process Pump (PP-101) ... 69
10. Process Pump (PP-201) ... 69
11. Process Pump (PP-202) ... 70
12. Process Pump (PP-203) ... 70
13. Process Pump (PP-301) ... 71
14. Process Pump (PP-301) ... 71
15. Crystallizer (CR-301) ... 72
16. Centrifuge (CF–301) ... 73
17. Screw Conveyor (SC–301) ... 73
18. Air Preheater (APH – 301) ... 74
19. Blower (BL–301)... 75
20. Rotary Dryer (R –301) ... 75
21. Fan (FN–301) ... 76
(16)
xvii
23. Cone Milling (CM-401) ... 77
24. Tank Sodium Sulfate (TP–401) ... 77
25. Belt Conveyor (BC–401) ... 78
26. Gudang Produk (GD-401) ... 79
B. Spesifikasi Alat Unit Pengolahan Air 27. Sedimentation Basin (SB-501) ... 79
28. Aglomeration Tank (AT-501) ... 79
29. Storage Tank (ST-501) ... 80
30. Storage Tank (ST-502) ... 81
31. Storage Tank (ST-503) ... 82
32. Storage Tank (ST-504) ... 84
33. Storage Tank (ST-505) ... 84
34. Storage Tank (ST-506) ... 85
35. Storage Tank (ST-507) ... 86
36. Sand Filter (SF-501)/(SF-502) ... 87
37. Domestic Water Tank (DOT-501) ... 88
38. Hydrant Water Tank (HT-501) ... 89
39. Demin Water Tank (DT-501) ... 90
40. Cooling Tower (CT-501) ... 91
41. Cation Exchanger (CE-501)/(CE-502) ... 92
42. Anion Exchanger (AE-501)/(AE-502) ... 93
43. Deaerator (DA-501) ... 94
44. Pompa (PU-501) ... 95
(17)
xviii
46. Pompa (PU-503) ... 97
47. Pompa (PU-504) ... 97
48. Pompa (PU-505) ... 98
49. Pompa (PU-506) ... 99
50. Pompa (PU-507) ... 100
51. Pompa (PU-508) ... 101
52. Pompa (PU-509) ... 101
53. Pompa (PU-510) ... 102
54. Pompa (PU-511) ... 102
55. Pompa (PU-512) ... 103
56. Pompa (PU-513) ... 103
57. Pompa (PU-514) ... 104
58. Pompa (PU-515) ... 105
59. Pompa (PU-516) ... 106
60. Pompa (PU-517) ... 107
61. Pompa (PU-518) ... 107
C. Spesifikasi Alat Unit Penyedia Sulfur Dioksida 62. Bin (BN-601) ... 108
63. Screw Conveyor (SC-601) ... 109
64. Melter (ML-601) ... 110
65. Oxygen Preheater (OPH-601) ... 111
66. Pompa Sulfur (PS-601) ... 112
67. Burner (BR-601) ... 113
(18)
xix
69. Gas Storage Tank (GT-601) ... 114
D. Spesifikasi Alat Unit Penyedia Oksigen dan Udara Instrumen 70. Blower (BL-901) ... 114
71. Cyclone (CN-901) ... 115
72. Blower (BL-902) ... 115
73. Air Dryer (AD-901) ... 116
74. Blower (BL-903) ... 116
75. Compressor (CO-901) ... 117
76. Membrane Permeator (MP-901) ... 117
E. Spesifikasi Alat Unit Refrigerant 77. Ammonia Compressor (AC-701) ... 118
78. Expansion Valve Ammonia (EV-701) ... 118
F. Spesifikasi Alat Unit Pembangkit Steam dan Listrik 79. Boiler (BO-801) ... 119
80. Steam Turbine (TB-801) ... 120
81. Generator (GN-801) ... 120
BAB VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH A. Unit Pendukung Proses (Utilitas) ... 121
1. Unit Penyedia Air ... 121
2. Unit Pembangkit dan Pendistribusian Listrik ... 136
3. Unit Penyedia Oksigen dan Udara Instrumen ... 137
4. Unit Refrigerant ... 137
(19)
xx
B. Pengolahan Limbah ... 141
C. Laboratorium ... 146
D. Instrumentasi dan Pengendalian Proses ... 146
BAB VII. TATA DAN LOKASI PABRIK A. Lokasi Pabrik ... 152
B. Tata Letak Pabrik... 155
C. Estimasi Area Pabrik ... 158
BAB VIII. MANAJEMEN DAN ORGANISASI A. Bentuk Perusahaan ... 162
B. Struktur Organisasi Perusahaan ... 165
C. Tugas dan Wewenang ... 168
1. Pemegang Saham ... 168
2. Dewan Komisaris ... 168
3. Dewan Direktur ... 169
4. Kepala Bagian ... 171
5. Kepala Seksi ... 176
D. Status Karyawan dan Sistem Penggajian ... 176
E. Pembagian Jam Kerja Karyawan ... 177
F. Penggolongan Jabatan dan Jumlah Karyawan ... 180
(20)
xxi
BAB IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
A. Investasi ... 188
1. Fixed Capital Investment (Modal Tetap) ... 188
2. Working Capital Investment (Modal Kerja) ... 190
3. Manufacturing Cost (Biaya Produksi) ... 190
4. General Expenses (Biaya Umum) ... 191
5. Total Production Cost (TPC) ... 192
B. Evaluasi Ekonomi ... 192
1. Return of Investment (ROI) ... 192
2. Pay Out Time (POT) ... 193
3. Break Even Point (BEP) ... 193
4. Shut Down Point (SDP) ... 193
C. Angsuran Pinjaman... 194
F. Discounted Cash Flow (DCF)... 195
BAB X. SIMPULAN DAN SARAN A. Simpulan ... 197
B. Saran ... 197
FLOWSHEET DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
(21)
xxii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
Tabel 1.1. Perusahaan yang memproduksi/mendistribusikan bahan baku ... 3
Tabel 1.2. Data impor sodium sulfat di Indonesia tahun 2007-2012... 7
Tabel 1.3. Data ekspor sodium sulfat di Indonesia tahun 2007-2012 ... 7
Tabel 1.4. Produksi Rayon PT Indo Barat Rayon dan PT South Pasific Viscose .... 8
Tabel 1.5. Pabrik – pabrik industri kimia yang memproduksi sodium sulfat ... 8
Tabel 1.6. Kebutuhan Sodium Sulfat pada Industri Kertas ... 11
Tabel 1.7. Kebutuhan Sodium Sulfat pada Industri Detergen ... 12
Tabel 1.8. Kebutuhan Sodium Sulfat pada Industri Kaca ... 13
Tabel 1.9. Kebutuhan Sodium Sulfat pada Industri Tekstil... 14
Tabel 1.10. Pabrik sasaran produk sodium sulfat ... 16
Tabel 1.11. Penggunaan Sodium Sulfat PT Cipta Paperia Tahun 2010-2013 ... 17
Tabel 1.12. Penggunaan Sodium Sulfat PT Indah Kiat Pulp & Paper Tbk Tahun 2005 – 2010 ... 18
Tabel 1.13. Penggunaan Sodium Sulfat PT Sinar Antjol Tahun 2010 – 2013 ... 19
(22)
xxiii
Tabel 1.15. Penggunaan Sodium Sulfat PT Nippon Shokubai Indonesia
Tahun 2010 – 2013 ... 21
Tabel 1.16. Peluang kapasitas pabrik sodium sulfat ... 22
Tabel 2.1. Nilai ΔH°f masing-masing komponen ... 31
Tabel 2.2. Nilai konstanta A, B, C, dan D komponen ... 32
Tabel 2.3 Nilai ΔG°f masing-masing komponen ... 32
Tabel 2.4. Data bahan baku dan produk proses Mannheim ... 34
Tabel 2.5. Mol bahan baku dan produk ... 34
Tabel 2.6. Nilai ΔHo f 298 dan ΔGof 298 pada masing – masing komponen ... 36
Tabel 2.7. Komponen A, B, C dan D Komponen ... 37
Tabel 2.8. Data bahan baku dan produk proses Hargreaves –Robinson ... 39
Tabel 2.9. Perbandingan Proses ... 42
Tabel 3.1. Spesifikasi Belerang ... 45
Tabel 3.2. Spesifikasi Sodium Klorida ... 46
Tabel 3.3. Spesifikasi Oksigen ... 47
Tabel 3.4. Spesifikasi Sulfur Dioksida ... 48
Tabel 3.5. Spesifikasi Distilled Water ... 49
Tabel 3.6. Spesifikasi Sodium Sulfat ... 50
Tabel 3.7. Spesifikasi Asam Klorida ... 51
Tabel 4.1. Neraca massa Mixing Tank (MT-101) ... 52
Tabel 4.2. Neraca massa Reaktor (RE-201) ... 52
Tabel 4.3. Neraca massa Reaktor (RE-202) ... 53
Tabel 4.4. Neraca massa Reaktor (RE-203) ... 53
(23)
xxiv
Tabel 4.6. Neraca massa Centrifuge (CF-301) ... 54
Tabel 4.7. Neraca massa Rotary Dryer (RD-301) ... 55
Tabel 4.8. Neraca Energi di Mixing Tank (MT-101) ... 56
Tabel 4.9. Neraca Energi di Reaktor (RE-201) ... 57
Tabel 4.10. Neraca Energi di Reaktor (RE-202) ... 57
Tabel 4.11. Neraca Energi di Reaktor (RE-203) ... 58
Tabel 4.12. Neraca Panas Crystallizer (CR-301) ... 58
Tabel 4.13. Neraca Panas Rotary Dryer (RD-301)... 59
Tabel 4.14. Neraca Panas Air Preheater (APH-301) ... 59
Tabel 5.1. Spesifikasi Solid Storage (SS-101)... 60
Tabel 5.2. Spesifikasi Solid Storage (SS-102)... 61
Tabel 5.3. Spesifikasi Screw Conveyor (SC-101) ... 62
Tabel 5.4. Spesifikasi Bucket Elevator (BE-101) ... 63
Tabel 5.5. Spesifikasi Mixing Tank (MT-101) ... 64
Tabel 5.6. Spesifikasi Reaktor (RE-201) ... 66
Tabel 5.7. Spesifikasi Reaktor (RE-202) ... 67
Tabel 5.8. Spesifikasi Reaktor (RE-203) ... 68
Tabel 5.9. Spesifikasi Process Pump (PP-101) ... 69
Tabel 5.10. Spesifikasi Process Pump (PP-201) ... 69
Tabel 5.11. Spesifikasi Process Pump (PP-202) ... 70
Tabel 5.12. Spesifikasi Process Pump (PP-203) ... 70
Tabel 5.13. Spesifikasi Process Pump (PP-301) ... 71
Tabel 5.14. Spesifikasi Process Pump (PP-302) ... 71
(24)
xxv
Tabel 5.16. Spesifikasi Centrifuge (CF–301) ... 73
Tabel 5.17. Spesifikasi Screw Conveyor (SC–301) ... 73
Tabel 5.18. Spesifikasi Air Preheater (APH – 301) ... 74
Tabel 5.19. Spesifikasi Blower (BL – 301) ... 75
Tabel 5.20. Spesifikasi Rotary Dryer (RD – 301) ... 75
Tabel 5.21. Spesifikasi Fan (FN–301) ... 76
Tabel 5.22. Spesifikasi Bucket Elevator (BE-401) ... 76
Tabel 5.23. Spesifikasi Cone Milling (CM-401) ... 77
Tabel 5.24. Spesifikasi Tank Sodium Sulfate (TP– 401) ... 77
Tabel 5.25. Spesifikasi Belt Conveyor (BC – 401) ... 78
Tabel.5.26. Spesifikasi Gudang Produk (GD-401) ... 78
Tabel 5.27. Spesifikasi Sedimentation Basin (SB–501) ... 79
Tabel 5.28. Spesifikasi Agglomeration Tank (AT–501) ... 79
Tabel 5.29. Spesifikasi Storage Tank (ST-501)... 80
Tabel 5.30. Spesifikasi Storage Tank (ST-502)... 81
Tabel 5.31. Spesifikasi Storage Tank (ST-503)... 82
Tabel 5.32. Spesifikasi Storage Tank (ST-504)... 83
Tabel 5.33. Spesifikasi Storage Tank (ST-505)... 84
Tabel 5.34. Spesifikasi Storage Tank (ST-506)... 85
Tabel 5.35. Spesifikasi Storage Tank (ST-507)... 86
Tabel 5.36. Spesifikasi Sand Filter (SF-501)/(SF-502) ... 87
Tabel 5.37. Spesifikasi Domestic Water Tank (DOT-501) ... 88
Tabel 5.38. Spesifikasi Hydrant Water Tank (HT-501) ... 89
(25)
xxvi
Tabel 5.40. Spesifikasi Cooling Tower (CT-501) ... 91
Tabel 5.41. Spesifikasi Cation Exchanger (CE-501)/ (CE-502) ... 92
Tabel 5.42. Spesifikasi Anion Exchanger (AE-501)/(AE-502) ... 93
Tabel 5.43. Spesifikasi Deaerator (DA-501) ... 94
Tabel 5.44. Spesifikasi Pompa (PU-501) ... 95
Tabel 5.45. Spesifikasi Pompa (PU-502) ... 96
Tabel 5.46. Spesifikasi Pompa (PU-503) ... 97
Tabel 5.47. Spesifikasi Pompa (PU-504) ... 97
Tabel 5.48. Spesifikasi Pompa (PU-505) ... 98
Tabel 5.49. Spesifikasi Pompa (PU-506) ... 99
Tabel 5.50. Spesifikasi Pompa (PU-507) ... 100
Tabel 5.51. Spesifikasi Pompa (PU-508) ... 101
Tabel 5.52. Spesifikasi Pompa (PU-509) ... 101
Tabel 5.53. Spesifikasi Pompa (PU-510) ... 102
Tabel 5.54. Spesifikasi Pompa (PU-511) ... 102
Tabel 5.55. Spesifikasi Pompa (PU-512) ... 103
Tabel 5.56. Spesifikasi Pompa (PU-513) ... 103
Tabel 5.57. Spesifikasi Pompa (PU-514) ... 104
Tabel 5.58. Spesifikasi Pompa (PU-515) ... 105
Tabel 5.59. Spesifikasi Pompa (PU-516) ... 106
Tabel 5.60. Spesifikasi Pompa (PU-517) ... 107
Tabel 5.61. Spesifikasi Pompa (PU-518) ... 107
Tabel 5.62. Spesifikasi Bin (BN-601) ... 108
(26)
xxvii
Tabel 5.64. Spesifikasi Melter (ML-601) ... 110
Tabel 5.65. Spesifikasi Oxygen Preheater (OPH-601) ... 111
Tabel 5.66. Spesifikasi Pompa Sulfur (PS-601) ... 112
Tabel 5.67. Spesifikasi Burner (BR-601) ... 113
Tabel 5.68. Spesifikasi Compressor (CO-601)... 113
Tabel 5.69. Spesifikasi Gas Storage Tank (GT-601) ... 114
Tabel 5.70. Spesifikasi Blower (BL-901) ... 114
Tabel 5.71. Spesifikasi Cyclone (CN-901) ... 115
Tabel 5.72. Spesifikasi Blower (CN-902) ... 115
Tabel 5.73. Spesifikasi Air Dryer (AD-901) ... 116
Tabel 5.74. Spesifikasi Blower (BL-903) ... 116
Tabel 5.75. Spesifikasi Compressor (CO-901)... 117
Tabel 5.76. Spesifikasi Membran Permeator (MP-901) ... 117
Tabel 5.77. Spesifikasi Ammonia Compressor (AC-701) ... 118
Tabel 5.78. Spesifikasi Expansion Valve Ammonia (EV-701) ... 118
Tabel 5.79. Spesifikasi Boiler (BO-801) ... 119
Tabel 5.80. Spesifikasi Steam Turbine (TB-801) ... 120
Tabel 5.81. Spesifikasi Generator (GN-801) ... 120
Tabel 6.1. Kebutuhan Air untuk General Uses ... 122
Tabel 6.2. Kebutuhan air untuk pembangkit steam (Boiler Feed Water) ... 124
Tabel 6.3. Kebutuhan air proses (Process Water) ... 124
Tabel 6.4. Kebutuhan air pendingin (Cooling Water) ... 125
Tabel 6.5. Syarat – Syarat Kualitas (Mutu) Air Limbah ... 143
(27)
xxviii
Tabel 6.7. Pengendalian Variabel Utama Proses ... 151
Tabel.7.1. Perincian luas area Pabrik Sodium Sulfat ... 158
Tabel 8.1. Jadwal kerja masing - masing regu... 179
Tabel 8.2. Perincian Tingkat Pendidikan ... 180
Tabel 8.3. Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat ... 182
Tabel 8.4. Jumlah Karyawan Berdasarkan Jabatan ... 183
Tabel 9.1. Fixed Capital Investment ... 189
Tabel 9.2. Manufacturing Cost ... 191
Tabel 9.3. General Expenses ... 192
(28)
xxix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Perhitungan Neraca Massa ... A Perhitungan Neraca Energi ... B Spesifikasi Peralatan Proses ... C Spesifikasi Peralatan Utilitas ... D Investasi dan Evaluasi Ekonomi ... E Perancangan Crystallizer (CR-301) ... F Tabel dan Grafik ... G
(29)
xxx
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
Gambar 1.1. Lokasi Pabrik ...5
Gambar 1.2. Grafik Prediksi Kapasitas Sodium Sulfat Nasional ...9
Gambar 1.3. Grafik Data Impor hubungan tahun (x) dengan jumlah sodium sulfat di Indonesia dari tahun 2007-2012...10
Gambar 1.4. Grafik Data Ekspor hubungan tahun (x) dengan jumlah sodium sulfat di Indonesia dari tahun 2007-2012 ...10
Gambar 1.5. Kebutuhan Sodium Sulfat pada Industri Kertas ...11
Gambar 1.6. Kebutuhan Sodium Sulfat pada Industri Detergen ...12
Gambar 1.7. Kebutuhan Sodium Sulfat pada Industri Kaca ...13
Gambar 1.8. Kebutuhan Sodium Sulfat pada Industri Kertas ...14
Gambar 1.9. Penggunaan Sodium Sulfat PT Cipta Paperia Tahun 2010-2013 ...17
Gambar 1.10. Penggunaan Sodium Sulfat PT Indah Kiat Pulp & Paper Tbk Tahun 2005 – 2010...18
Gambar 1.11. Penggunaan Sodium Sulfat PT Sinar Antjol Tahun 2010-2013 ...19
(30)
xxxi
Gambar 1.12. Penggunaan Sodium Sulfat PT Asahimas Flat Glass
Tbk Tahun 2010 – 2013 ...20
Gambar 1.13. Penggunaan Sodium Sulfat PT PT Nippon Shokubai Indonesia Tahun 2010 – 2013 ...21
Gambar 1.14. Peluang presentasi pemasaran sodium sulfat di Indonesia ...23
Gambar 2.1. Peluang presentasi pemasaran sodium sulfat di Indonesia ...26
Gambar 2.2. Proses Mannheim ...28
Gambar 2.3. Proses Hargreaves – Robinson ...29
Gambar 2.4. Diagram Alir Proses Produksi Sodium Sulfat Proses Hargreaves – Robinson ...43
Gambar 6.1. Sistem pengolahan air ...129
Gambar 6.2. Sistem pengolahan Limbah Gas ...142
Gambar 7.1. Peta Provinsi Banten ...159
Gambar 7.2 Area Sungai Cidanau – Banten ...159
Gambar 7.3 Tata Letak Pabrik dan Fasilitas Pendukung ...160
Gambar 7.4. Tata Letak Peralatan Proses ...161
Gambar 8.1. Struktur Organisasi Perusahaan ...167
Gambar 9.1. Kurva Break Even Point dan Shut Down Point ...194
(31)
BAB X
SIMPULAN DAN SARAN
A. SIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap Prarancangan Pabrik Sodium Sulfat dari Sodium Klorida dan Sulfur dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dapat ditarik simpulan sebagai berikut :
1. Percent Return on Investment (ROI) sebelum pajak 32,87 % dan sesudah pajak 26,29 %
2. Pay Out Time (POT) sesudah pajak 2,05 tahun (metode linier) dan 2,44 tahun sebelum pajak.
3. Break Even Point (BEP) sebesar 32,7 %. Shut Down Point (SDP) sebesar 12,85 %, yakni batasan kapasitas produksi sehingga pabrik harus berhenti berproduksi karena merugi.
4. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF) sebesar 33 %, lebih besar dari suku bunga bank sekarang sehingga investor akan lebih memilih untuk berinvestasi ke pabrik ini dari pada ke bank.
B. SARAN
Pabrik Sodium Sulfat dengan kapasitas 30.000 ton/tahun sebaiknya dikaji lebih lanjut baik dari segi proses, maupun ekonominya sebelum didirikan.
(32)
DAFTAR PUSTAKA
Anonimous. 2011. Peta Provinsi Banten. http://indonesia-peta.blogspot.com, 2011. Diakses pada 20 Oktober 2014.
Alibaba Group. 2013. Product Price. http://www.alibaba.com. Diakses pada 15 November 2013.
Bachus, L and Custodio, A. 2003. Know and Understand CentrifugaI Pumps. Bachus Company, Inc. Oxford: UK.
Badan Pusat Statistik, 2013, Statistic Indonesia, www.bps.go.id, Indonesia Diakses 25 November 2013.
Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1955. Introduction to Chemical Engineering. McGraw Hill : New York.
Boonsongsup, L., Lisa, K., and Jr. Frederick, W.J. 1997. Kinetics of the Sulfation of NaCl at Combustion Conditions. Department of Chemical Engineering, Oregon State University. Corvallis. Oregon: 97331
Brown, G.George. 1950. Unit Operation 6ed. Wiley & Sons; USA.
Brownell, Lloyd E., and Edwin H. Young. 1959. Process Equipment Design. John Wiley & Sons, Inc. : New York.
C.R. Nave. 2014. Saturated Vapor Pressure, Density for Water. http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu. Diakses pada 15 September 2014. Cheremisinoff, N.P. 2002. Handbook of Water and Wastewater Treatment
(33)
Coulson J.M., and J. F. Richardson. 2005. Chemical Engineering 4th edition.
Butterworth-Heinemann : Washington.
Couper, J.R. and Penney, W.R. 2005. Chemical Process Equipment Selection and Design 2nd ed. Elsevier Inc.:USA.
Fogler, H. Scott. 1999. Elements of Chemical Reaction Envgineering. Prentice Hall International Inc. : United States of America.
Garrett, Donald E. 2001. Sodium Sulfate Handbook of Deposits, Processing, Properties, and Use. Academic Press: USA.
Geankoplis, Christie J. 1993. Transport Processes and Unit Operations 3rd edition. Prentice Hall : New Jersey.
Goldberg, R.N. and Parker, V.B. 1985. Thermodynamics of Solution of S02(g) in
Water and of Aqueous Sulfur Dioxide Solutions. National Bureau of Standards, Gaithersburg, MD: 20899
Gonzales, J., Torren-Sucarrat, M. and Anglada, J.M. 2009. The Reactions of SO3
with HO2 Radical and H2O-HO2 Radical Complex: Theoretical Study on the
Atmospheric Formation of HSO5 and H2SO4. DOI: 10.1039/b916659a.
Google Map. 2014. Area Sungai Cidanau – Banten. Diakses pada 20 Oktober 2014.
Himmeblau, David. 1996. Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.
Kestin, Joseph, Khalifa, H.E. and Correia, R.J. 1981. Tables of the Dynamic and Kinematic Viscosity of Aqueous NaCl Solutions in the Temperature Range 20-150oC and the Pressure Range 0,1-35 MPa. Division of Engineering. Brown University. Providence, RI: 02912.
(34)
Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Mcgraw-Hill Co. : New York. Kirk, R.E and Othmer, D.F. 2006. Encyclopedia of Chemical Technologi, 4nd ed.,
vol. 17. John Wiley and Sons Inc. New York.
Lester and Gallagher. 1978. Thermodynamic Properties of Ammonia. J. Phys. Chem. Ref. Data, Vol 7 No.3
Levenspiel, Octave. 1995. Chemical Reaction Engineering 2nd edition. John Wiley & Sons, Inc. : New York.
Macsteel VRN. 2014. SAF 2205 Technical Data. http://www.macsteel.co.za/files/macsteel. Diakses pada 10 April 2014.
Mc Cabe, W.L. and Smith, J.C. 1985. Operasi Teknik Kimia. Erlangga: Jakarta. Megyesy, E.F. 1983. Pressure Vessel Handbook. Pressure Vessel Publishing Inc.,
USA.
Mehta, R.P. 2011. Cooling Tower (CT) Principle. http://chemicalfiles.blogspot.com. Diakses pada 27 September 2014.
Moran, M.J. and Shapiro, H.N. 2004. Termidinamika Teknik 4th edition.
Terjemahan oleh: Nugroho, Y.S. Erlangga: Jakarta.
Moss, Dennis R. 2004. Pressure Vessel Design Manual 3rd Edition. Elsevier Publishing Inc., USA.
Mott Corporation. 2014. Sparging/Gas-Liquid Contacting: Design Guide & Part Selection. Farmington.
Mullin, J.W. 2001. Crystallization 4th edition. Reed Educational and Professional Publishing Ltd. Oxford: London.
NIST Chemistry WebBook. 2013. Thermochemical Data. http://webbook.nist.gov, 2013. Diakses pada 25 November 2013
(35)
NIST Chemistry WebBook. 2013. Thermochemistry Data. http://webbook.nist.gov, 2013. Diakses pada 25 November 2013
Pergub DKI Jakarta No : 122/2005. http://www.purewatercare.com. Diakses pada 14 September 2014.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 7th edition. McGraw Hill : New York.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 8th edition. McGraw Hill : New York.
Portland Oregon. 2014. Caustic Soda for Water Treatment. http://www.portlandoregon.gov. Diakses pada 27 September 2014.
Powell, S. 1954. Water Conditioning for Industry, Ed. 1st. Mc Graw Hill Book
Company : London.
Raju, 1995, Water Treatment Process, McGraw Hill International Book Company, New York
Sandvik Materials Technology. 2014. Sandvik SAF 2205. http://www.smt.sandvik.com, 2014. Diakses pada 10 April 2014.
Santosa, Galih. 2013. Hydrant Water. Galihsantosa.adhiatma.blog. Diakses pada 26 September 2014.
Santosa, Urip. 2010. Kualitas dan Kuantitas Air Bersih untuk Pemenuhan Kebutuhan Manusia. http://uripsantoso.wordpress.com. Diakses pada 26 September 2014.
Smith, J.M., H.C. Van Ness, and M.M. Abbott. 2001. Chemical Engineering Thermodynamics 6th edition. McGraw Hill : New York.
(36)
Southern Tank. 2014. Standard Tank Sizes. http://southerntank.net/. Diakses pada 27 September 2014.
Sumada, Ketut. 2012. Perancangan Fasilitas Pengolahan Air Limbah Secara Kimia. 20 April 2012. Tersedia di http://Ketutsumada.Blogspot.Com/2012/ 04/Perancangan-Fasilitas-Pengolahan-Air.Html. UPN Veteran : Jawa Timur. Diakses 20 Januari 2014.
Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 1991. Plant Design an Economic for Chemical Engineering 3ed. McGraww-Hill Book Company: New York.
Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 2002. Plant Design and Economics for Chemical Engineers 5th edition. McGraw-Hill : New York.
Treyball, R.E. 1983. Mass Transfer Operation 3ed. McGraw-Hill Book Company:
New York.
Ulmann. 2007. Ulmann’s Encyclopedia of IndustrialChemistry. VCH Verlagsgesell Scahft. Wanheim: Germany.
Ulrich.G.D. 1987. A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics. John Wiley & Sons Inc: New York.
Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann : Washington.
Waryono. 2014. DAS Cidanau. https://staff.blog.ui.ac.id/tarsoen.waryono, diakses pada 25 September 2014
www.water.me.vccs.edu. Diakses pada Diakses pada 26 September 2014. Yaws, C.L. 1999. Chemical Properties Handbook. Mc Graw Hill . New York
(1)
BAB X
SIMPULAN DAN SARAN
A. SIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap Prarancangan Pabrik Sodium Sulfat dari Sodium Klorida dan Sulfur dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dapat ditarik simpulan sebagai berikut :
1. Percent Return on Investment (ROI) sebelum pajak 32,87 % dan sesudah pajak 26,29 %
2. Pay Out Time (POT) sesudah pajak 2,05 tahun (metode linier) dan 2,44 tahun sebelum pajak.
3. Break Even Point (BEP) sebesar 32,7 %. Shut Down Point (SDP) sebesar 12,85 %, yakni batasan kapasitas produksi sehingga pabrik harus berhenti berproduksi karena merugi.
4. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF) sebesar 33 %, lebih besar dari suku bunga bank sekarang sehingga investor akan lebih memilih untuk berinvestasi ke pabrik ini dari pada ke bank.
B. SARAN
Pabrik Sodium Sulfat dengan kapasitas 30.000 ton/tahun sebaiknya dikaji lebih lanjut baik dari segi proses, maupun ekonominya sebelum didirikan.
(2)
DAFTAR PUSTAKA
Anonimous. 2011. Peta Provinsi Banten. http://indonesia-peta.blogspot.com, 2011. Diakses pada 20 Oktober 2014.
Alibaba Group. 2013. Product Price. http://www.alibaba.com. Diakses pada 15 November 2013.
Bachus, L and Custodio, A. 2003. Know and Understand CentrifugaI Pumps. Bachus Company, Inc. Oxford: UK.
Badan Pusat Statistik, 2013, Statistic Indonesia, www.bps.go.id, Indonesia Diakses 25 November 2013.
Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1955. Introduction to Chemical Engineering. McGraw Hill : New York.
Boonsongsup, L., Lisa, K., and Jr. Frederick, W.J. 1997. Kinetics of the Sulfation of NaCl at Combustion Conditions. Department of Chemical Engineering, Oregon State University. Corvallis. Oregon: 97331
Brown, G.George. 1950. Unit Operation 6ed. Wiley & Sons; USA.
Brownell, Lloyd E., and Edwin H. Young. 1959. Process Equipment Design. John Wiley & Sons, Inc. : New York.
C.R. Nave. 2014. Saturated Vapor Pressure, Density for Water. http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu. Diakses pada 15 September 2014. Cheremisinoff, N.P. 2002. Handbook of Water and Wastewater Treatment
(3)
Coulson J.M., and J. F. Richardson. 2005. Chemical Engineering 4th edition. Butterworth-Heinemann : Washington.
Couper, J.R. and Penney, W.R. 2005. Chemical Process Equipment Selection and Design 2nd ed. ElsevierInc.:USA.
Fogler, H. Scott. 1999. Elements of Chemical Reaction Envgineering. Prentice Hall International Inc. : United States of America.
Garrett, Donald E. 2001. Sodium Sulfate Handbook of Deposits, Processing, Properties, and Use. Academic Press: USA.
Geankoplis, Christie J. 1993. Transport Processes and Unit Operations 3rd edition. Prentice Hall : New Jersey.
Goldberg, R.N. and Parker, V.B. 1985. Thermodynamics of Solution of S02(g) in Water and of Aqueous Sulfur Dioxide Solutions. National Bureau of Standards, Gaithersburg, MD: 20899
Gonzales, J., Torren-Sucarrat, M. and Anglada, J.M. 2009. The Reactions of SO3 with HO2 Radical and H2O-HO2 Radical Complex: Theoretical Study on the Atmospheric Formation of HSO5 and H2SO4. DOI: 10.1039/b916659a.
Google Map. 2014. Area Sungai Cidanau – Banten. Diakses pada 20 Oktober 2014.
Himmeblau, David. 1996. Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.
Kestin, Joseph, Khalifa, H.E. and Correia, R.J. 1981. Tables of the Dynamic and Kinematic Viscosity of Aqueous NaCl Solutions in the Temperature Range 20-150oC and the Pressure Range 0,1-35 MPa. Division of Engineering. Brown University. Providence, RI: 02912.
(4)
Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Mcgraw-Hill Co. : New York. Kirk, R.E and Othmer, D.F. 2006. Encyclopedia of Chemical Technologi, 4nd ed.,
vol. 17. John Wiley and Sons Inc. New York.
Lester and Gallagher. 1978. Thermodynamic Properties of Ammonia. J. Phys. Chem. Ref. Data, Vol 7 No.3
Levenspiel, Octave. 1995. Chemical Reaction Engineering 2nd edition. John Wiley & Sons, Inc. : New York.
Macsteel VRN. 2014. SAF 2205 Technical Data. http://www.macsteel.co.za/files/macsteel. Diakses pada 10 April 2014.
Mc Cabe, W.L. and Smith, J.C. 1985. Operasi Teknik Kimia. Erlangga: Jakarta. Megyesy, E.F. 1983. Pressure Vessel Handbook. Pressure Vessel Publishing Inc.,
USA.
Mehta, R.P. 2011. Cooling Tower (CT) Principle. http://chemicalfiles.blogspot.com. Diakses pada 27 September 2014.
Moran, M.J. and Shapiro, H.N. 2004. Termidinamika Teknik 4th edition. Terjemahan oleh: Nugroho, Y.S. Erlangga: Jakarta.
Moss, Dennis R. 2004. Pressure Vessel Design Manual 3rd Edition. Elsevier Publishing Inc., USA.
Mott Corporation. 2014. Sparging/Gas-Liquid Contacting: Design Guide & Part Selection. Farmington.
Mullin, J.W. 2001. Crystallization 4th edition. Reed Educational and Professional Publishing Ltd. Oxford: London.
NIST Chemistry WebBook. 2013. Thermochemical Data. http://webbook.nist.gov, 2013. Diakses pada 25 November 2013
(5)
NIST Chemistry WebBook. 2013. Thermochemistry Data. http://webbook.nist.gov, 2013. Diakses pada 25 November 2013
Pergub DKI Jakarta No : 122/2005. http://www.purewatercare.com. Diakses pada 14 September 2014.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 7th edition. McGraw Hill : New York.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 8th edition. McGraw Hill : New York.
Portland Oregon. 2014. Caustic Soda for Water Treatment. http://www.portlandoregon.gov. Diakses pada 27 September 2014.
Powell, S. 1954. Water Conditioning for Industry, Ed. 1st. Mc Graw Hill Book Company : London.
Raju, 1995, Water Treatment Process, McGraw Hill International Book Company, New York
Sandvik Materials Technology. 2014. Sandvik SAF 2205. http://www.smt.sandvik.com, 2014. Diakses pada 10 April 2014.
Santosa, Galih. 2013. Hydrant Water. Galihsantosa.adhiatma.blog. Diakses pada 26 September 2014.
Santosa, Urip. 2010. Kualitas dan Kuantitas Air Bersih untuk Pemenuhan Kebutuhan Manusia. http://uripsantoso.wordpress.com. Diakses pada 26 September 2014.
Smith, J.M., H.C. Van Ness, and M.M. Abbott. 2001. Chemical Engineering Thermodynamics 6th edition. McGraw Hill : New York.
(6)
Southern Tank. 2014. Standard Tank Sizes. http://southerntank.net/. Diakses pada 27 September 2014.
Sumada, Ketut. 2012. Perancangan Fasilitas Pengolahan Air Limbah Secara Kimia. 20 April 2012. Tersedia di http://Ketutsumada.Blogspot.Com/2012/ 04/Perancangan-Fasilitas-Pengolahan-Air.Html. UPN Veteran : Jawa Timur. Diakses 20 Januari 2014.
Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 1991. Plant Design an Economic for Chemical Engineering 3ed. McGraww-Hill Book Company: New York.
Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 2002. Plant Design and Economics for Chemical Engineers 5th edition. McGraw-Hill : New York.
Treyball, R.E. 1983. Mass Transfer Operation 3ed. McGraw-Hill Book Company: New York.
Ulmann. 2007. Ulmann’s Encyclopedia of IndustrialChemistry. VCH Verlagsgesell Scahft. Wanheim: Germany.
Ulrich.G.D. 1987. A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics. John Wiley & Sons Inc: New York.
Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann : Washington.
Waryono. 2014. DAS Cidanau. https://staff.blog.ui.ac.id/tarsoen.waryono, diakses pada 25 September 2014
www.water.me.vccs.edu. Diakses pada Diakses pada 26 September 2014. Yaws, C.L. 1999. Chemical Properties Handbook. Mc Graw Hill . New York