Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Sodium Lactate Dari Molase Dengan Kapasitas Produksi 1.800 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN SODIUM LAKTAT DARI MOLASE DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 1.800 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia
OLEH : EMELYA KHOESOEMA
NIM : 080405032
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2013
Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas berkat dan rahmatNya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul: Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Sodium Lactate Dari Molase Dengan Kapasitas Produksi 1.800 Ton/Tahun.
Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi tugas-tugas dan merupakan salah satu syarat untuk mengikuti ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini penulis banyak menerima bantuan, bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Ibu Prof. Dr. Ir. Setiaty Pandia, selaku Dosen Pembimbing I sekaligus Dosen
Penguji I yang telah membimbing penulis dan memberi masukan kepada penulis dalam penulisan tugas akhir ini 2. Ibu Dr. Halimatuddahliana, ST, M.Sc. selaku Dosen Pembimbing II yang telah memberi masukan kepada penulis dalam penulisan tugas akhir ini. 3. Bapak Dr. Eng. Rondang Tambun, ST, MT selaku Dosen Penguji II yang telah memberi saran dan masukan kepada penulis dalam penulisan tugas akhir ini. 4. Ibu Farida Hanum, ST, MT selaku Dosen Penguji III yang telah memberi saran dan masukan kepada penulis dalam penulisan tugas akhir ini. 5. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, M.Si, Ketua Jurusan Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara 6. Ibu Ir. Renita Manurung, MT., Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara 7. Orang tua penulis yang selalu memberi motivasi, dukungan moril dan materil kepada penulis. 8. Bapak dan Ibu dosen serta pegawai Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. 9. Erick Kamil atas kerjasamanya dalam penulisan tugas akhir ini. 10. Sahabat-sahabat stambuk 2008, terima kasih atas kebersamaannya.
Universitas Sumatera Utara

11. Abang dan kakak senior Teknik Kimia khususnya kepada Bang Frejer, Bang Boyke, Bang Yudha, Bang Michael Vincent, Bang Yohannes Tandean, Bang Wahyu, dan Kak Deshinta
12. Junior-junior Teknik Kimia stambuk 2009 khususnya kepada Elmer Surya, Jasinda, Syervy Tanata, Krisnawati, Mimi Rachel; stambuk 2010 khususnya kepada Felicia, Falentina dan Ely; serta stambuk 2011 khususnya kepada Adrian, Johan, William, Kelvin, Castiqliana, Silvia, Vincent Otto dan Steven, yang selalu memberi semangat dan motivasi kepada penulis dalam penyusunan tugas akhir ini.
13. Serta pihak – pihak yang telah ikut membantu penulis namun tidak tercantum namanya.

Medan, Maret 2013 Penulis,
(Emelya Khoesoema)
Universitas Sumatera Utara

INTISARI

Sodium laktat dapat diperoleh melalui reaksi antara asam laktat dengan

natrium hidroksida. Bahan baku asam laktat untuk proses pengolahan produksi

diperoleh dengan cara fermentasi molase dengan bantuan bakteri Lactobaccilus delbrueckii hingga menghasilkan asam laktat dengan kondisi operasi 40 oC dan

tekanan 1 atm.

Produksi pabrik Sodium Laktat adalah sebesar 1800 ton/tahun dengan 330

hari kerja dalam 1 tahun. Lokasi pabrik direncanakan di daerah Kawasan Industri Pancapuri, Cilegon, Banten dengan luas areal 4179 m2, tenaga kerja yang dibutuhkan

berjumlah 122 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) yang

dipimpin oleh seorang direktur dengan struktur organisasi sistem garis.

Hasil analisa ekonomi Pabrik Pembuatan Natrium Laktat adalah sebagai

berikut :

Total Modal Investasi

: Rp 36.435.245.815,-

Total Biaya Produksi

: Rp. 26.409.377.824,-

Hasil Penjualan

: Rp. 47.884.471.689,-

Laba Bersih

: Rp 15.384.757.245,-

Profit Margin (PM)

: 44,6235 %

Break Even Point (BEP) : 46,7275%

Return on Investment (ROI) : 42,2249%

Pay Out Time (POT)

: 2,37 tahun

Return on Network (RON) : 70,3692 %

Internal Rate of Return (IRR) : 41,2300 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik Sodium Laktat dengan kapasitas produksi 1800 ton/tahun layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .................................................................................... ... i INTISARI ....................................................................................................... ... iii DAFTAR ISI ................................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... x DAFTAR TABEL ........................................................................................... xi DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... xv BAB I PENDAHULUAN ........................................................................ I-1
1.1 Latar Belakang ....................................................................... I-1 12. Perumusan Masalah ................................................................ I-2 1.3 Tujuan Perancangan ............................................................... I-2 1.4 Manfaat Perancangan ............................................................. I-3 BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................... II-1 2.1 Sodium Laktat ........................................................................ II-1
2.1.1 Kegunaan Sodium Laktat .............................................. II-1 2.2.2 Sifat-sifat Sodium Laktat .............................................. II-1 2.2 Deskripsi Proses Pembuatan Sodium Laktat........................... II-2 2.3 Sifat Bahan Baku, Bahan Pembantu dan Reaktan .................. II-4 2.3.1 Sifat Umum Molase ....................................................... II-4 2.3.2 Sifat Umum Air ............................................................. II-4 2.3.3 Sifat Umum Diamonium Fosfat .................................... II-4 2.3.4 Sifat Umum Kalsium Karbonat ..................................... II-5 2.3.5 Sifat Umum Asam Sulfat .............................................. II-5 2.3.6 Sifat Umum Maltsprout ................................................ II-5 2.3.7 Sifat Umum Kalsium Hidroksida .................................. II-6 2.3.8 Sifat Umum Kalsium Laktat ......................................... II-6 2.3.9 Sifat Umum Kalsium Fosfat .......................................... II-6 2.3.10 Sifat Umum Asam Laktat ............................................ II-7 2.3.11 Sifat Umum Kalsium Sulfat ......................................... II-7 2.3.12 Sifat Umum Natrium Hidroksida ................................. II-7 2.3.13 Sifat Umum Bakteri Lactobacillus delbrueckii............ II-8
Universitas Sumatera Utara

BAB III BAB IV BAB V

NERACA MASSA ....................................................................... III-1 3.1 Tangki Mixer I (M-103).......................................................... III-1 3.2 Culture Tank (M-106) ............................................................. III-2 3.3 Fermentor (R-108) .................................................................. III-2 3.4 Tangki Koagulasi (M-203)...................................................... III-3 3.5 Tangki Mixer II (M-201)......................................................... III-3 3.6 Filter Press I (F-205) ............................................................... III-4 3.7 Evaporator (FE-209) ............................................................... III-4 3.8 Tangki Acidifier (M-305) ........................................................ III-5 3,9 Tangki Mixer III (M-303) ....................................................... III-5 3.10 Filter Press II (F-307)............................................................ III-6 3.11 Evaporator II (FE-311).......................................................... III-6 3.12 Reaktor Natrium Laktat (R-403) ........................................... III-6 3.13 Tangki Mixer IV (M-405) ..................................................... III-7 NERACA ENERGI ...................................................................... IV-1 4.1 Tangki Mixer I (M-103).......................................................... IV-1 4.2 Heat Exchanger ( E-105) ....................................................... IV-1 4.3 Culture Tank (M-106) ............................................................. IV-2 4.4 Fermentor (R-108) .................................................................. IV-2 4.5 Tangki Koagulasi (M-203)...................................................... IV-2 4.6 Evaporator I (FE-209) ............................................................. IV-3 4.7 Tangki Mixer III (M-303) ....................................................... IV-3 4.8 Tangki Acidifier (M-305) ........................................................ IV-3 4.9 Evaporator II (FE-311)............................................................ IV-4 4.10 Reaktor Natrium Laktat (R-403) ........................................... IV-4 4.11 Tangki Mixer IV (M-405) ..................................................... IV-4 SPESIFIKASI PERALATAN ...................................................... V-1 5.1 Gudang Penyimpanan Bahan Baku Padatan .......................... V-1 5.2 Tangki Penyimpanan Molase (T-101)..................................... V-1 5.3 Tangki Mixer I (M-103) ......................................................... V-2 5.4 Cooler (E-105) ........................................................................ V-2 5.5 Tangki Culture Tank (M-106) ................................................ V-3

Universitas Sumatera Utara

5.6 Fermentor (R-108) .................................................................. V-3 5.7 Tanki Karbon Dioksida (T-111)…………………………….. V-4 5.8 Tangki Mixer II (M-201)......................................................... V-4 5.9 Tangki Koagulasi (M-203) ..................................................... V-5 5.10 Filter Press I (F-205) ............................................................. V-5 5.11 Bak Penampung Filtrat I (T-207) ......................................... V-5 5.12 Evaporator I (FE-209) ........................................................... V-6 5.13 Tangki Amonia (T-212)…………………………………. ... V-6 5.14 Tangki Asam Sulfat (T-301) ................................................ V-7 5.15 Tangki Mixer III (M-303) ..................................................... V-7 5.16 Tangki Acidifier (M-305) ...................................................... V-7 5.17 Filter Press II (F-307)............................................................ V-8 5.18 Bak Penampung Filtrat II (T-309)......................................... V-8 5.19 Evaporator II (FE-311).......................................................... V-9 5.20 Tangki Larutan NaOH 50% (R-401)..................................... V-9 5.21 Reaktor Natrium Laktat (R-403) ........................................... V-9 5.22 Tangki Mixer IV (M-405) ..................................................... V-10 5.23 Tangki Penyimpanan Natrium Laktat (R-408)...................... V-10 5.24 Screw Conveyor (JC-102)..................................................... V-11 5.25 Pompa Tangki Mixer I (J-104).............................................. V-11 5.26 Pompa Culture Tank (J-107) ................................................. V-11 5.27Pompa Tangki Mixer II (J-202) ............................................. V-12 5.28 Pompa Tangki Koagulasi (J-204).......................................... V-12 5.29 Pompa Tangki Bak Penampung Filter Press I (P-208) ........ V-12 5.30 Pompa Evaporator I (J-210) .................................................. V-13 5.31 Pompa Tangki Asam Sulfat (J-302) ..................................... V-13 5.32 Pompa Tangki Mixer III (J-304) .......................................... V-13 5.33 Pompa Tangki Acidifier (J-306) ........................................... V-13 5.34 Pompa Tangki Bak Penampung Filter Press II (P-310) ...... V-14 5.35 Pompa Evaporator II (J-312) ................................................ V-14 5.36 Pompa Tangki Larutan NaOH 50% (J-402) ......................... V-14 5.37 Pompa Reaktor Natrium Laktat (J-404) ............................... V-15
Universitas Sumatera Utara

5.38 Pompa Tangki Mixer IV (J-406) .......................................... V-15 5.39 Kompresor Tangki Karbon Dioksida (JC-110) .................... V-15 5.40 Kompresor Tangki Amonia (JC-211) .................................. V-15 BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ............... VI-1 6.1 Instrumentasi .......................................................................... VI-1 6.2 Keselamatan Kerja ................................................................. VI-2 BAB VII UTILITAS .................................................................................... VII-1 7.1 Kebutuhan Uap (Steam) .......................................................... VII-1 7.2 Kebutuhan Air ........................................................................ VII-2
7.2.1 Kebutuhan Air Pendingin .............................................. VII-2 7.2.2 Kebutuhan Air Proses .................................................... VII-3 7.2.3 Kebutuhan Air Domestik .............................................. VII-4 7.2.4 Screening ....................................................................... VII-5 7.2.5 Sedimentasi ................................................................... VII-5 7.2.6 Klarifikasi ...................................................................... VII-6 7.2.7 Filtrasi............................................................................. VII-7 7.2.8 Demineralisasi ............................................................... VII-8 7.2.9 Deaerator ....................................................................... VII-11 7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ......................................................... VII-11 7.4 Kebutuhan Listrik ................................................................... VII-11 7.5 Kebutuhan Bahan Bakar.......................................................... VII-14 7.6 Unit Pengolahan Limbah......................................................... VII-14 7.6.1 Bak Penampungan.......................................................... VII-16 7.6.2 Bak Pengendapan Awal ................................................. VII-17 7.6.3 Bak Netralisasi (BN) ..................................................... VII-17 7.6.4 Unit Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated
Sludge (Lumpur Aktif) ................................................... VII-18 7.6.5 Tangki Sedimentasi (TS) ............................................... VII-21 7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas .................................................. VII-21 BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK .................................... VIII-1 8.1 Lokasi Pabrik........................................................................... VIII-1 8.2 Tata Letak Pabrik ................................................................... VIII-5

Universitas Sumatera Utara

BAB IX BAB X

8.3 Perincian Luas Tanah .............................................................. VIII-6 ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN .............. IX-1 9.1 Organisasi Perusahaan............................................................. IX-1
9.1.1 Pola Organisasi............................................................... IX-1 9.1.2 Struktur Organisasi......................................................... IX-2 9.1.3 Bentuk Organisasi .......................................................... IX-2 9.2 Manajemen Perusahaan .......................................................... IX-6 9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha .................................................. IX-8 9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab .................... IX-10 9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) ...................... IX-10 9.4.2 Dewan Komisaris .......................................................... IX-10 9.4.3 Direktur ......................................................................... IX-11 9.4.4 Staf Ahli ......................................................................... IX-13 9.4.5 Sekretaris ....................................................................... IX-13 9.5 Sistem Kerja ............................................................................ IX-13 9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan............................. IX-15 9.7 Sistem Penggajian ................................................................... IX-16 ANALISIS EKONOMI ................................................................ X-1 10.1 Modal Investasi ..................................................................... X-1
10.1.1 Modal Investasi Tetap ................................................ X-1 10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC) ....................... X-3 10.2 Biaya Produksi Total............................................................. X-4 10.2.1 Biaya Tetap ............................................................... X-4 10.2.2 Biaya Variabel............................................................ X-4 10.3 Total Penjualan...................................................................... X-5 10.4 Bonus Perusahaan ................................................................. X-5 10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha................................................... X-5 10.6 Analisa Aspek Ekonomi........................................................ X-5 10.6.1 Profit Margin (PM) ................................................... X-5 10.6.2 Break Even Point (BEP) ............................................ X-6 10.6.3 Return on Investment (ROI) ...................................... X-6 10.6.4 Pay Out Time (POT) ................................................. X-7

Universitas Sumatera Utara

10.6.5 Return on Network (RON) ........................................ X-7 10.6.6 Internal Rate of Return (IRR) .................................... X-7 BAB XI KESIMPULAN DAN SARAN .................................................... XI-1 DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... DP-1
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR

Gambar 6.1 Gambar 6.2 Gambar 6.3 Gambar 6.4 Gambar 6.5 Gambar 6.6 Gambar 8.1 Gambar 9.2
Gambar D.1 Gambar D.2 Gambar D.3 Gambar D.4
Gambar D.5 Gambar E.1

Instrumentasi pada Pompa .................................................... VI-6 Instrumentasi pada tangki cairan............................................ VI-6 Instrumentasi pada mixer ...................................................... VI-7 Instrumentasi pada Reaktor ................................................... VI-7 Instrumentasi pada fermentor ................................................ VI-7 Instrumentasi pada Cooler .................................................... VI-8 Tata Letak Pabrik Pembuatan Natrium Laktat....................... VIII-7 Bagan Struktur Organisasi – Pabrik Pembuatan Natrium Laktat Dari Molase................................................................. VIII-8 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas) ..................... LD-1 Sketsa pompa PU-01 (dilihat dari samping) ......................... LD-2 Sketsa Water Reservoir ......................................................... LD-5 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT) ..................................................... LD-60 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*-Hy) ............................................ LD-60 Linearisasi cost index dari tahun 2001-2008.......................... LE-8

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Statistik Kebutuhan Sodium Laktat Indonesia Tahun 2007-2011............................................................................. I-1
Tabel 3.1 Neraca Massa Tangki Mixer I (M-103) ........................................... III-1 Tabel 3.2 Neraca Massa Culture Tank (M-106) .............................................. III-2 Tabel 3.3 Neraca Massa Fermentor (R-108) ................................................... III-2 Tabel 3.4 Neraca Massa Tangki Koagulasi (M-203) ....................................... III-3 Tabel 3.5 Neraca MassaTangki Mixer II (M-201) ........................................... III-3 Tabel 3.6 Neraca Massa pada Filter Press I (F-205)........................................ III-4 Tabel 3.7 Neraca Massa di Evaporator (FE-209)............................................. III-4 Tabel 3.8 Neraca Massa di Tangki Acidifier (M-305) ..................................... III-5 Tabel 3.9 Neraca Massa di Tangki Mixer III (M-303) .................................... III-5 Tabel 3.10 Neraca Massa di Filter Press II (F-307) ......................................... III-6 Tabel 3.11 Neraca Massa di Evaporator II (FE-311)....................................... III-6 Tabel 3.12 Neraca Massa di Reaktor Natrium Laktat (R-403) ....................... III-6 Tabel 3.13 Neraca Massa di Tangki Mixer IV (M-405) .................................. III-7 Tabel 4.1 Neraca Panas Tangki Mixer I (M-103) ............................................ IV-1 Tabel 4.2 Neraca Panas Heat Exchanger ( E-105) ......................................... IV-1 Tabel 4.3 Neraca Panas Culture Tank (M-106) ............................................... IV-2 Tabel 4.4 Neraca Panas Fermentor (R-108) .................................................... IV-2 Tabel 4.5 Neraca Panas Tangki Koagulasi (M-203)........................................ IV-2 Tabel 4.6 Neraca Panas Evaporator I (EV-209)............................................... IV-3 Tabel 4.7 Neraca Panas Tangki Mixer III (M-303) ......................................... IV-3 Tabel 4.8 Neraca Panas Tangki Acidifier (M-305) .......................................... IV-3 Tabel 4.9 Neraca Panas Evaporator II (EV-311) ............................................. IV-4 Tabel 4.10 Neraca Panas Reaktor Natrium Laktat (R-403) ............................. IV-4 Tabel 4.11 Neraca Panas Tangki Mixer IV (M-405) ...................................... IV-4 Tabel 6.1 Daftar Penggunaan Instrumentasi pada Pra
Rancangan Pabrik Pembuatan Natrium Laktat............................... VI-5 Tabel 7.1 Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas ...................................... VII-1 Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat ............................................. VII-2
Universitas Sumatera Utara

Tabel 7.3 Kebutuhan Air Proses Pada Alat.................................................... VII-3 Tabel 7.4 Pemakaian Air Untuk Berbagai Kebutuhan Domestik ................... VII-4 Tabel 7.5 Kualitas Air Sungai Cidanau, Banten ............................................. VII-4 Tabel 7.6 Kebutuhan Daya Pada Unit Proses .................................................. VII-12 Tabel 7.7 Kebutuhan Listrik Untuk Peralatan Utilitas..................................... VII-13 Tabel 7.8 Spesifikasi Pompa Pengolahan Limbah........................................... VII-23 Tabel 7.9 Spesifikasi Pompa Utilitas ............................................................... VII-24 Tabel 8.1 Perincian Luas Area Pabrik.............................................................. VIII-6 Tabel 8.2 Keterangan Untuk Gambar 8.1 ........................................................ VIII-8 Tabel 9.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift .......................................................... IX-14 Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ............................................. IX-15 Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan ................................................................ IX-16 Tabel A.1 Komposisi Molase........................................................................... LA-3 Tabel A.2 Data Laju Alir Tangki Mixer I (M-103) ........................................ LA-5 Tabel A.3 Data Laju Alir Culture Tank (M-106) ............................................ LA-9 Tabel A.4 Data Laju Alir Fermentor (R-108) .................................................. LA-12 Tabel A.5 Data Laju Alir Tangki Koagulasi (M-203) .................................... LA-14 Tabel A.6 Data Laju Alir Tangki Mixer II (M-201) ) ..................................... LA-15 Tabel A.7 Data Laju Alir Filter Press I (F-205) .............................................. LA-16 Tabel A.8 Data Laju Alir Evaporator I (FE-209) ............................................ LA-17 Tabel A.9 Data Laju Alir Tangki Acidifier (M-305) ...................................... LA-19 Tabel A.10 Data Laju Alir Tangki Mixer III (M-303) .................................... LA-20 Tabel A.11 Data Laju Alir Filter Press II (M-307) ......................................... LA-22 Tabel A.12 Data Laju Alir Evaporator II (FE-311) ........................................ LA-23 Tabel A.13 Data Laju Alir Reaktor Natrium Laktat (R-403) .......................... LA-25 Tabel A.14 Data Laju Alir Tangki Mixer IV (M-405) .................................... LA-26 Tabel B.1 Data Kapasitas Panas Komponen, Cp (kJ/gmol oC) ....................... LB-2 Tabel B.2 Data Kapasitas Panas Komponen, Cp (J/gmol K)........................... LB-2 Tabel B.3 Nilai Elemen Atom pada Perhitungan Cp dengan
Metode Hurst and Harrison ............................................................ LB-3 Tabel B.4 Kapasitas Panas NaOH Berdasarkan % mol pada
Suhu 20oC ....................................................................................... LB-4
Universitas Sumatera Utara

Tabel B.5 Kapasitas Panas H2SO4 Berdasarkan % mol pada Suhu 20oC ....................................................................................... LB-4
Tabel B.6 Data Panas Pembentukan Standard Komponen .............................. LB-5 Tabel B.7 Perhitungan Panas Masuk Tangki Mixer I (M-103) ...................... LB-6 Tabel B.8 Perhitungan Panas keluar Tangki Mixer I (M-103) ....................... LB-6 Tabel B.9 Perhitungan Panas Masuk Heat Exchanger (E-105) ...................... LB-8 Tabel B.10 Perhitungan Panas Keluar Heat Exchanger (E-105) .................... LB-8 Tabel B.11 Perhitungan Panas Masuk Culture Tank (M-106) ........................ LB-9 Tabel B.12 Perhitungan Panas Keluar Culture Tank (M-106) ........................ LB-10 Tabel B.13 Perhitungan Panas Masuk Fermentor(R-108) .............................. LB-10 Tabel B.14 Perhitungan Panas Keluar Fermentor(R-108) .............................. LB-11 Tabel B.15 Perhitungan Panas Masuk Tangki Koagulasi (M-203) ................ LB-13 Tabel B.16 Perhitungan Panas Keluar Tangki Koagulasi (M-203) ................ LB-13 Tabel B.17 Perhitungan Panas Masuk Evaporator I (Fe-209) ........................ LB-15 Tabel B.18 Perhitungan Panas Keluar Evaporator I (FE-209) ........................ LB-16 Tabel B.19 Perhitungan Panas Masuk Mixer III (M-303) .............................. LB-17 Tabel B.20 Perhitungan Panas Masuk Tangki Acidifier(M-305) ................... LB-18 Tabel B.21 Perhitungan Panas Keluar Tangki Koagulasi (M-305) ................ LB-18 Tabel B.22 Perhitungan Panas Masuk Evaporator II (FE-311) ...................... LB-20 Tabel B.23 Perhitungan Panas Keluar Evaporator II (FE-311) ...................... LB-21 Tabel B.24 Perhitungan Panas Masuk Reaktor Natrium Laktat (R-403) ....... LB-22 Tabel B.25 Perhitungan Panas Keluar Reaktor Natrium Laktat (R-403) ....... LB-22 Tabel B.26 Perhitungan Panas Masuk Tangki Mixer IV (M-405) ................. LB-24 Tabel B.27 Perhitungan Panas Keluar Tangki Mixer IV (M-405) .................. LB-24 Tabel C.1 Kapasitas bahan baku padatan......................................................... LC-1 Tabel C.2 Perencanaan Susunan Bahan Baku.................................................. LC-2 Tabel C.3 Komposisi Bahan Pada Tangki Mixer I (M-103) ........................... LC-5 Tabel C.4 Komposisi Bahan Pada Culture Tank (M-106) .............................. LC-14 Tabel C.5 Komposisi Bahan Pada Fermentor (R-108) ................................... LC-18 Tabel C.6 Komposisi Bahan Pada Tangki Mixer II (M-201) ......................... LC-25 Tabel C.7 Komposisi Bahan Pada Tangki Koagulasi (M-203) ....................... LC-29
Universitas Sumatera Utara

Tabel C.8 Komposisi Bahan pada Filtrat ......................................................... LC-34 Tabel C.9 Tabel C.9 Komposisi Bahan pada Cake.......................................... LC-35 Tabel C.10 Komposisi Bahan Pada Bak Penampung Filtrat (T-207) ............. LC-36 Tabel C.11 Komposisi Bahan Pada Tangki Mixer III (M-303) ...................... LC-42 Tabel C.12 Komposisi Bahan Pada Tangki Acidifier (M-305) ...................... LC-46 Tabel C.13 Komposisi Bahan Pada Filtrat....................................................... LC-51 Tabel C.14 Komposisi Bahan Pada Cake ........................................................ LC-51 Tabel C.15 Komposisi Bahan Pada Bak Penampung Filtrat (T-309) ............. LC-52 Tabel C.16 Komposisi Bahan Pada Reaktor Natrium Laktat (R-403) ............ LC-57 Tabel C.17 Komposisi Bahan Pada Tangki Mixer IV (M-303) ...................... LC-62 Tabel C.18 Komposisi Bahan Pada Tangki Penyimpan (T-408) .................... LC-67 Tabel C.19 Data Pompa ................................................................................... LC-76 Tabel D.1 Data Pompa Utilitas ........................................................................ LD-5 Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya ............................. LE-2 Tabel E.2 Harga Pompa Proses Non-Impor..................................................... LE-3 Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses Non-Impor .................................. LE-5 Tabel E.4 Harga Pompa Utilitas Non-Impor.................................................... LE-6 Tabel E.5 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Non-Impor ................................. LE-7 Tabel E.6 Harga Indeks Marshall dan Swift ................................................... LE-8 Tabel E.7 Estimasi Harga Peralatan Proses ..................................................... LE-10 Tabel E.8 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ............ LE-11 Tabel E.9 Estimasi Harga Pembangkit Listrik ................................................. LE-11 Tabel E.10 Biaya Sarana Transportasi ............................................................ LE-14 Tabel E.11 Perincian Gaji Pegawai.................................................................. LE-18 Tabel E.12 Perincian Biaya Kas...................................................................... LE-19 Tabel E.13 Perincian Modal Kerja.................................................................. LE-21 Tabel E.14 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia
No. 17 Tahun 2000 ....................................................................... LE-22 Tabel E.15 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI

No. 17 Tahun 2000....................................................................... LE-23 Tabel E. 16 Data Perhitungan Internal Return Rate (IRR) ............................. LE-31
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA .................................. LA-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS ................................... LB-1 LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN .................. LC-1 LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
UTILITAS.............................................................................. LD-1 LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI ................................. LE-1
Universitas Sumatera Utara

INTISARI

Sodium laktat dapat diperoleh melalui reaksi antara asam laktat dengan

natrium hidroksida. Bahan baku asam laktat untuk proses pengolahan produksi

diperoleh dengan cara fermentasi molase dengan bantuan bakteri Lactobaccilus delbrueckii hingga menghasilkan asam laktat dengan kondisi operasi 40 oC dan

tekanan 1 atm.

Produksi pabrik Sodium Laktat adalah sebesar 1800 ton/tahun dengan 330

hari kerja dalam 1 tahun. Lokasi pabrik direncanakan di daerah Kawasan Industri Pancapuri, Cilegon, Banten dengan luas areal 4179 m2, tenaga kerja yang dibutuhkan

berjumlah 122 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) yang

dipimpin oleh seorang direktur dengan struktur organisasi sistem garis.

Hasil analisa ekonomi Pabrik Pembuatan Natrium Laktat adalah sebagai

berikut :

Total Modal Investasi

: Rp 36.435.245.815,-

Total Biaya Produksi

: Rp. 26.409.377.824,-

Hasil Penjualan

: Rp. 47.884.471.689,-

Laba Bersih

: Rp 15.384.757.245,-

Profit Margin (PM)

: 44,6235 %

Break Even Point (BEP) : 46,7275%

Return on Investment (ROI) : 42,2249%

Pay Out Time (POT)

: 2,37 tahun

Return on Network (RON) : 70,3692 %

Internal Rate of Return (IRR) : 41,2300 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik Sodium Laktat dengan kapasitas produksi 1800 ton/tahun layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Sektor perekonomian suatu negara adalah hal penting yang tidak bisa dianggap
kecil perannya dalam perkembangan negara tersebut. Indonesia sebagai negara yang sedang berkembang tentu saja telah miliki tujuan jangka panjang yang selanjutnya akan melaksanakan pembangunan di segala sektor, salah satunya adalah sektor industri.
Industri kimia merupakan salah satu contoh sektor industri yang sedang dikembangkan di Indonesia dan diharapkan dapat memberian kontribusi yang besar bagi pendapatan negara. Pembangunan industri ditujukan untuk memperkokoh struktur ekonomi nasional dengan keterkaitan yang kuat dan saling mendukung antar sektor, meningkatkan daya ahan perekonomian nasional, memperluas lapangan kerja dan kesempatan usaha sekaligus mendorong berkembangnya kegiatan berbagai sektor lainnya.
Hingga saat ini kebutuhan industri dalam negeri masih diimpor dari luar negeri. Salah satu jenis produksi kimia yang dibutuhkan adalah natrium laktat yang digunakan yaitu sebagai pengawet makanan, sebagai pelembab pada kosmetik seperti lotion, shampoo dan juga sebagai salah satu komponen pada infus laktat Ringer (Hospira Inc, 2004). Berikut adalah data statistik kebutuhan sodium laktat Indonesia pada tahun 2007 – 2011.

Tabel 1. Data Statistik Kebutuhan Sodium Laktat Indonesia Tahun 2007 – 2011

Tahun

Kebutuhan sodium laktat (kg)

2007

1.367.995

2008

1.482.458

2009

1.734.310

2010

2.296.089

2011

2.452.642

Sumber: Badan Pusat Statistik Indonesia, 2012

Universitas Sumatera Utara

Sodium laktat dapat dibuat dari molase yang merupakan sisa industri gula tebu. Dasar pemilihan molase dari gula tebu sebagai bahan baku karena tebu merupakan salah satu jenis tanaman yang hanya dapat ditanam di daerah yang memiliki iklim tropis. Di Indonesia perkebunan tebu menempati areal seluas lebih kurang 232 ribu hektar yang tersebar di Sumatera Utara, Lampung, Jawa Timur, Sumatera Selatan, Sulawesi Selatan, dan Jawa Tengah (www.kpbptpn.com, 2008). Dari seluruh perkebunan yang ada di Indonesia, 50 % adalah perkebunan rakyat, 30% adalah perkebunan swasta dan 20% adalah perkebunan negara (www.kpbptpn.com, 2008). Pada tahun 2010 produksi tebu di Indonesia mencapai 2,5 juta ton (Badan Koordinasi Penanaman Modal, 2010).
Tebu-tebu dari perkebunan diolah menjadi gula di pabrik gula. Dalam proses produksi di pabrik gula, ampas tebu dihasilkan sebesar 90% dari setiap tebu yang diproses, gula yang termanfaatkan hanya 5%, molase 3% dan sisanya berupa air (www.kpbptpn.com, 2008). Selama ini pemanfaatan molase masih terbatas pada industri pangan yang belum mampu memberikan nilai ekonomi yang tinggi. Oleh karena itu diperlukan adanya pengembangan proses teknologi sehingga terjadi diversifikasi pemanfaatan molase yang selama ini merupakan limbah industri gula. Salah satu diversifikasi teknologi molase adalah penggunaan bioteknologi yang memanfaatkan bakteri dalam proses pengolahannya untuk menjadi sodium laktat.
1.2 Perumusan Masalah Pra perancangan pabrik sodium laktat dari molase dari molase diharapkan
berguna untuk memenuhi kebutuhan sodium laktat untuk industri pangan, kosmetik, dan farmasi, khususnya dalam negeri, juga sebagai pemanfaatan limbah pabrik gula. Pertimbangan untuk mendirikan pabrik kelak diharapkan dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri tanpa harus melakukan impor dari luar negeri.
1.3 Tujuan Perancangan Tujuan pra rancangan pabrik pembuatan sodium laktat dari molase adalah
untuk menerapkan disiplin ilmu teknik kimia khususnya di bidang perancangan, proses dan operasi teknik kimia sehingga dapat memberikan gambaran kelayakan pra rancangan pabrik pembuatan sodium laktat.
Universitas Sumatera Utara

1.4 Manfaat Perancangan Manfaat pra rancangan pabrik pembuatan sodium laktat dari molase adalah
memberikan gambaran kelayakan pabrik sodium laktat dari segi rancangan dan ekonomi pabrik untuk dikembangkan di Indonesia. Manfaat lain yang dicapai adalah untuk memperluas lapangan kerja dan menambah devisa negara.
Universitas Sumatera Utara

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sodium Laktat Sodium laktat (CH3CHOHCOONa) atau dengan nama lain Sodium 2-
hydroxypropanoatenatrium merupakan garam alami yang berasal dari fermentasi asam laktat dari sumber gula dan kemudian asam laktat yang dihasilkan dinetralkan dengan natrium hidroksida menghasilkan senyawa natrium laktat (Essential Depot, 2012).

2.1.1 Kegunaan Sodium Laktat Sodium laktat mempunyai kegunaan yang sangat luas. Sodium laktat
digunakan sebagai pengawet daging karena sodium laktat dapat menghambat pertumbuhan dan membunuh bakteri gram negatif yang dapat mengakibatkan pembusukan pada daging. Garam dari asam laktat seperti sodium laktat mempunyai sifat inhibitor bagi bakteri pembusuk yang lebih kuat daripada asam laktat sendiri (Essential Depot, 2012)
Sifat sodium laktat yang mudah menyerap kelembaban, maka digunakan juga sebagai pelembab pada industri kosmetik seperti pada lotion selain gliserin (Majestic Mountain Sage, Co Ltd., 2012). Sodium laktat juga digunakan sebagai salah satu komponen pada infus Ringer Laktat. Infus Ringer Laktat merupakan larutan elektorlit yang terdiri dari kalsium klorida, sodium klorida, sodium laktat, dan kalium klorida. Infus Ringer Laktat merupakan infus untuk pertolongan pertama pada kehilangan cairan tubuh karena penyakit, pendarahan, muntah ataupun penyakit lainnya (Hospira Inc., 2004).

2.1.2 Sifat-sifat Natrium Laktat (CH3CHOHCOONa) Berikut adalah sifat-sifat umum natrium laktat:

 Berat molekul : 112,06 g/mol

 Berbentuk serbuk putih

 Juga terdapat dalam bentuk larutan yang tidak berwarna

 Densitas

: 1,33 gr/ml

Universitas Sumatera Utara

 pH larutan : 5 - 9  Dapat larut dalam air (Sciencelab Inc, 2012)

2.2 Deskripsi Proses Pembuatan Sodium Laktat Pada proses pembuatan sodium laktat, terdiri dari beberapa tahap yaitu tahap
fermentasi asam laktat, tahap pemurnian asam laktat dan tahap pembuatan sodium laktat.
Tahap awal adalah tahap menghasilkan asam laktat yaitu melalui proses fermentasi dan pemurnian asam laktat. Blackstrap Molasse yang mengandung glukosa 21%, fruktosa 21%, dan sukrosa 37% difermentasi dengan bakteri Lactobacillus delbrueckii (Hui, 2006). Molase diencerkan dengan air hingga kadar gula menjadi 12 %. Molase yang telah diencerkan kemudian ditambahkan diamonium fosfat (NH4)2HPO4 sebanyak 0,5% dari berat molase dan maltsprout sebanyak 2% dari berat molase sebagai nutrien pada mixing tank I pada suhu operasi 30oC. Kemudian dipompakan ke culture tank untuk difermentasi. Proses fermentasi dilakukan secara anaerob pada fermentor dengan kondisi pH 6 – 6,5 dengan suhu 37 - 40 oC dan tekanan 1 atm selama 24 – 48 jam (Inskeep, 1954). Reaksi fermentasi sebagai berikut:

C6H12O6 Molase

Lactobacillus delbrueckii

2CH3CHOHCOOH (Inskeep, 1954) asam laktat

Gula yang terfermentasi menjadi asam laktat adalah 94% (Inskeep, 1954). Untuk mencegah agar keasamannya tidak banyak mengalami perubahan, maka pH dipertahankan dengan menambahkan kalsium karbonat (CaCO3). Dengan adanya CaCO3, asam laktat yang terbentuk akan bereaksi dengan CaCO3 dan membentuk kalsium laktat (Ca(CH3CHOHCOO)2), dan gas CO2. Reaksi Pembentukan kalsium laktat adalah sebagai berikut:

2CH3CHOHCOOH + CaCO3  Ca(CH3CHOHCOO)2 + H2O + CO2

Asam laktat

kalsium karbonat kalsium laktat

air karbon dioksida

Dari fermentor,garam kalsium laktat dimurnikan dengan pemanasan dengan uap dalam tangki koagulasi pada suhu 85oC dengan penambahan Ca(OH)2 dengan

Universitas Sumatera Utara

kadar 0,1%, dengan perbandingan Kalsium hidroksida (Ca(OH)2) dengan diamonium fosfat ((NH4)2HPO4) adalah 3mol : 2mol, untuk mengendapkan diamonium fosfat sebagai kalsium posfat. Reaksi diamonium fosfat dengan kalsium hidroksida adalah sebagai berikut:

2(NH4)2HPO4

+ 3 Ca(OH)2

 Ca3(PO4)2 + 6 H2O + 4 NH3

Diamonium Fosfat kalsium hidroksida kalsium fosfat

air ammonia

Selanjutnya disaring (effisiensi penyaringan 98%) sehingga bebas dari bahan yang tidak diinginkan seperti kalsium fosfat dan biomassa. Kemudian larutan kalsium laktat dipekatkan dalam evaporator pada suhu 100oC untuk menghasilkan 32% kalsium laktat (Inskeep, 1954).
Kalsium laktat selanjutnya diasamkan dengan menambahkan larutan asam sulfat 0,01M (perbandingan mol kalsium laktat dan larutan asam sulfat 0,01M adalah 1:1) di dalam acidifier pada temperatur 70°C sehingga menghasilkan asam laktat dan kalsium sulfat. Reaksi dalam acidifier ( pembentukan asam laktat dan CaSO4 ) adalah sebagai berikut:

Ca(CH3CHOHCOO)2 + H2SO4  2CH3CHOHCOOH + CaSO4

Kalsium laktat

asam sulfat asam laktat

kalsium sulfat

Kalsium sulfat kemudian dipisahkan dari asam laktat dengan menyaring kalsium sulfat pada filter press II dengan efisiensi pemisahan 98%. Kemudian asam laktat dipekatkan dengan evaporator pada suhu 100oC hingga kadar 70% (Inskeep, 1954).
Asam laktat 70% kemudian direaksikan dengan NaOH 50% dengan perbandingan berat 30 : 19 pada suhu 71oC (konversi 98,5% - 99%), di mana sodium laktat yang dihasilkan akan mempunyai kadar 50 – 53% (Welsh, 1939). Reaksi pembentukan sodium sulfat adalah:

CH3CHOHCOOH + NaOH  CH3CHOHCOONa + H2O

Asam laktat

sodium hidroksida sodium laktat

air

Universitas Sumatera Utara

Produk sodium laktat yang telah dihasilkan didinginkan hingga 30oC kemudian diencerkan hingga kadar sodium laktat 50%.

2.3 Sifat-sifat Bahan Baku, Bahan Pembantu dan Reaktan

2.3.1 Sifat-sifat Umum Molase

Sifat-sifat umum molase adalah sebagai berikut:

 Berbentuk slurry

 Berwarna hitam

 Spesifik gavity : 1,4

 pH  Viskositas

:4–5 : 1400-1500 cp (pada 20oC)

 Densitas

: 14 lb/gallon

 Kandungan terdiri dari 21% glukosa, 21% fruktosa, 37% sukrosa dan sisanya

air (Hui, 2006).

2.3.2 Sifat umum air (H2O)

Sifat-sifat umum air adalah sebagai berikut:

 Titik beku

: 0oC (pada tekanan 1 atm)

 Titik didih

: 100oC (pada tekanan 1 atm)

 Densitas

: 1 g/ml (pada 4oC)

 Berat molekul  Kalor jenis

: 18,016 g/gmol : 1 kal/g∙oC

 Spesifik graviti (cair) : 1

 Spesifik graviti (padat) : 0,195

 pH antara 6,8 – 7,2

 Memiliki ikatan hidrogen

 Merupakan senyawa polar karena memiliki pasangan electron bebas (Perry,

1999)

2.3.3 Sifat-sifat Umum Diamonium Fosfat ((NH4)2HPO4) Sifat-sifat umum diamonium fosfat adalah sebagai berikut:
 Berbentuk Kristal granular

Universitas Sumatera Utara

 Berat molekul : 132 g/gmol

 Densitas  Titik leleh

: 1,619 g/ml : 155 oC (pada tekanan 1 atm)

 Larutan 1 % diamonium fosfat mempunyai pH 8

 Larut dalam air, aseton dan alkohol

 Kandungan nitrogen 20% cocok untuk fermentasi (Sichuan Anda Liyuan Co,

Ltd., 2012)

2.3.4 Sifat-sifat Umum Kalsium Karbonat (CaCO3) Sifat-sifat umum kalsium karbonat adalah sebagai berikut:

 Berbentuk padatan serbuk

 Berat Molekul : 100 g/gmol

 Spesifik graviti : 2,93

 Titik lebur

: 825oC (pada tekanan 1 atm)

 Kelarutan dalam air : 0,15 g/100 ml air (pada 25oC)

 Dapat larut dalam asam encer (Perry, 1999)

2.3.5 Sifat-sifat Umum Asam Sulfat (H2SO4) Sifat-sifat umum asam sulfat adalah sebagai berikut:

 Berat molekul : 98,08 g/mol

 Berat jenis  Titik lebur  Titik didih

: 1,8261 gr/ml : 10,49oC (pada tekanan 1 atm) : 340 oC (pada tekanan 1 atm)

 Merupakan asam kuat

 Terionisasi sempurna di dalam air dengan menghasilkan ion hydrogen dan

ion sulfat

 Bersifat korosif terhadap logam (Othmer, 1999)

2.3.6 Sifat-Sifat Umum Maltsprout Sifat-sifat umum maltsprout adalah sebagai berikut:
 Berbentuk padatan.

Universitas Sumatera Utara

 Merupakan biji-bijian yang digerminasi dengan merendamnya di dalam air, kemudian proses germinasi dihentikan dengan mengalirkan udara panas. Bijibijian ini terutama berasal dari jali.
 Merupakan sumber protein yang murah.  Komposisi terdiri dari lemak 1,4%, protein 30,3%, serat 15%, fosfor 0,07%,
dan kalsium 0,25%. (National Grain and Feed Association, 2012; dan Salama et al., 1999)

2.3.7 Sifat-sifat Umum kalsium hidroksida Ca(OH)2 Sifat-sifat umum kalsium hidroksida adalah sebagai berikut:

 Berwujud padatan serbuk putih

 Berat Molekul : 74,093 g/mol

 Densitas

: 2240 kg/m3

 Titik leleh : 580° C (terdekomposisi) (pada 1 atm)  Ketika dipanaskan sampai suhu 510 оC akan terdekomposisi menjadi kalsium

oksida dan air.

 Tidak dapat larut dalam alkohol, tetapi larut dalam gliserol dan asam

(Othmer ,1999).

2.3.8 Sifat-sifat Umum Kalsium Laktat (Ca(CH3CHOHCOO)2) Sifat-sifat umum kalsium laktat adalah sebagai berikut:

 Berbentuk serbuk Kristal

 Berwarna putih

 Tidak berbau

 Berat Molekul : 218,212 gr/mol

 Kelarutan dalam air : 9 gr/100ml air (pada 20oC)

 Titik leleh

: 240oC, pada 1 atm (Arokor Holding Inc., 2012)

2.3.9 Sifat-sifat Umum Kalsium Fosfat (Ca3(PO4)2) Sifat-sifat umum kalsium fosfat adalah sebagai berikut:
 Berbentuk padatan  Tidak berwarna

Universitas Sumatera Utara

 Berat molekul : 310,2 g/mol

 Densitas

: 3,14 gr/ml (pada 20oC)

 Kelarutan dalam air : 0,2 gr/liter (pada 20oC) (Othmer, 1999)

2.3.10 Sifat-sifat Umum Asam Laktat (CH3CHOHCOOH) Sifat-sifat umum asam laktat adalah sebagai berikut:

 Berbentuk cairan

 Massa molar  Titik leleh  Titik didih

: 90,08 g/mol : 17oC pada 100 kPa : 122 oC pada 12 mmHg

 Specifik graviti

: 1,2

 Larut dalam air

 Merupakan asam lemah

 Tidak berwarna (Othmer, 1999)

2.3.11 Sifat-sifat Umum Kalsium Sulfat (Ca(SO)4) Sifat-sifat umum kalsium sulfat adalah sebagai berikut:

 Berbentuk padatan dengan warna putih keabu-abuan

 Bentuk Kristal

: prismatik

 Sistem Kristal

: monoklinik

 Skala kekerasan

: 1,5-2

 Spesific gravity

: 2,31-2,33

 Indeks refraksi

: 1,522

 Tidak bereaksi dengan asam  Kelarutan dalam air : 0,24 gr/100ml air (pada 20oC) (Othmer, 1999)

2.3.12 Sifat-sifat Umum Natrium Hidroksida (NaOH) Sifat-sifat umum natirum hidroksida adalah sebagai berikut:
 Berbentuk padatan berwarna putih  Berat molekul : 40 gr/mol  Titik leleh : 318oC pada 1 atm

Universitas Sumatera Utara

 Titik didih : 1390oC pada 1 atm

 Densitas

: 2,1 gr/cm3, padatan

 Kelarutan dalam air : 111gr/100ml air (20oC)

 Bersifat korosif (Wikipedia, 2012)

2.3.13 Sifat-sifat Umum Bakteri Lactobacillus Delbrueckii Sifat-sifat umum bakteri Lacotbacillus delbrueckii adalah sebagai berikut:
 Berbentuk basil panjang dan ramping  Merupakan bakteri gram positif  Tergolong dalam bakteri mikrofilik  Bakteri yang mengubah karbohidrat menjadi asam laktat (Tjokroadikoesoemo,
1986)

Universitas Sumatera Utara

Superheated steam
Air Pendingin
Air proses

CaCO3 Diamonium
fosfat Malt sprout
LI
T-101

3 4
2 C-102

5

TC LI

FC

M-103

J-104

32
31 Ca(OH)2

LI FC
M-201 33
J-202 PC

PI
T-111

PC
JC-110

7
TC Culture Injection
8

E-105 6

LI

FC

M-106 J-107

10 11

12

9 LI R-108

TC FC
J-109

13 JC-211
TC
LI

PI
T-212

Uap air dibuang ke atmosfer

M-203
FC

17

14 F-205
J-204 15

FC 16

T-207 J-208

FE-209

T-206

LI
TC
FC 18
J-210

20 FC 19 FC
LI

J-304 M-303

J-302

21

LI
T-301

LI
T-401

FC
J-402

TC
Uap air T=102 oC

M-305 LC

22

J-306

F-307 23

FC

T-309 J-310 T-308

25
24 FE-311

TC LI TC
FC 26
J-312

29 27

R-403

FC 28 LI
J-404

TC LC

30

M-405 J-406

LI
T-408

Air Pendingin Bekas
Kondensat

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN

DIAGRAM ALIR PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN NATRIUM LAKTAT DARI MOLASE DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 2000 TON/TAHUN

Skala : Tanpa Skala

Digambar

Nama : Emelya Khoesoema NIM : 080405032

Diperiksa/ Disetujui

1. Nama : Prof. Dr. Ir. Setiaty Pandia NIP : 19530921 198103 2 003
2. Nama : Dr. Halimatuddahliana, ST, MSc NIP : 19730408 199802 2 002

Tanggal

Tanda Tangan

Keterangan alat
C-102 : Screw Conveyor E-105 : Cooler FE-209 : Evaporator I FE-311 : Evaporator II F-205 : Filter Press I F-307 : Filter Press II J-102 : Pompa Tangki Molase J-104