Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Magnesium Karbonat dari Dolomit dengan Kapasitas 8.000 ton/jam

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN MAGNESIUM KARBONAT DARI
DOLOMIT
DENGAN KAPASITAS 8.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia

DISUSUN OLEH:

EDO RIZQON PRATAMA
NIM: 07 0405 019

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2012

Universitas Sumatera Utara


PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN MAGNESIUM KARBONAT
DARI BATU DOLOMIT
DENGAN KAPASITAS 8.000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia
Oleh :

EDO RIZQON PRATAMA
NIM : 070405019
Telah Diperiksa/Disetujui:
Dosen Pembimbing I

Prof. Dr. Ir Setiaty Pandia
NIP : 19530921 198103 2 003
Dosen Penguji I

Prof. Dr. Ir Setiaty Pandia

NIP : 19530921 198103 2 003

Dosen Pembimbing II

Dr. Halimatuddahliana, ST, MSc
NIP : 19730408 199802 2 002

Dosen Penguji II

Dosen Penguji III

Dr. Eng. Rondang Tambun, ST, MT
NIP : 19720612 200012 1 001

Ir. Nurhasmawaty Pohan, MT
NIP : 19521201 198901 2 001

Mengetahui:
Koordinator Tugas Akhir


Ir. Renita Manurung, MT
NIP. 19681214 199702 2 002

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2012

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmanirrahim
Assalammu‘alaikum wr. wb

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan
rahmat, ridho dan karunianya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Skripsi ini
dengan judul “Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Magnesium Karbonat dari
Dolomit dengan Kapasitas 8.000 ton/jam”.
Skripsi ini diajukan untuk memenuhi persyaratan sidang sarjana pada

Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara atau untuk
mendapatkan gelar ST.
Permulaan yang baik belum tentu berakhir baik, tetapi suatu akhir yang baik
akan memberikan kebahagian dan kepuasan walaupun dengan permulaan yang sukar.
Dalam mengerjakan Skripsi ini penulis begitu banyak mendapatkan bantuan
dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Ibu Prof. Dr. Ir. Setiaty Pandia sebagai Dosen Pembimbing I yang telah
membimbing, memberikan masukan dan arahan selama menyelesaikan tugas
akhir ini.
2. Ibu Dr. Halimatuddahliana, ST, M.Sc sebagai Dosen Pembimbing II yang
telah membimbing, memberikan masukan dan arahan selama menyelesaikan
tugas akhir ini.
3. Ibu Ir. Renita Manurung, MT sebagai Koordinator Tugas Akhir Departemen
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
4. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, M.Si, Ketua Departemen Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara.
5. Ibu Dr. Ir. Fatimah, MT, Sekretaris Departemen Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara.
6. Teristimewa untuk kedua orang tua, ayahanda (Chairul Anwar) dan ibunda

(Etsa Sri Rahayu), yang selalu sabar dan mendoakan, memotivasi penulis
dalam menyelesaikan skripsi ini.

Universitas Sumatera Utara

7. Rekan seperjuangan Mhd. Darwis Munthe, atas kerjasamanya dalam
penulisan tugas akhir ini dalam suka dan duka.
8. Seluruh keluarga besar dan adik –adik, Opin, Lola, Micin, Dea, Nona, Fia,
Nanda, Agung, Awi, Reyhan, Aurey dan Cinta.
9. Teman-teman seangkatan 2007, khususnya dalam kebersamaan, Bembeng,
Dahlia, Wita, Yudha, Nata, Wahyu, Siti, Arma, Fitri, Riko, Andre, Andhika,
Lana, Falma, Sinta, dan B’ Riko.
10. Teristimewa untuk Dinna, makasi buat semangatnya.
11. Seluruh staf pengajar dan pengurus administrasi Departemen Teknik Kimia
Universitas Sumatera Utara.
12. Dan seluruh pihak yang telah membantu penulis dalam melaksanakan skripsi
ini yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
Pada akhirnya penulis menyadari bahwa skripsi ini masih memiliki banyak
kekurangan dan jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan
kritik dan saran yang bersifat konstruktif dari semua pihak demi kesempurnaan

skripsi ini. Semoga skripsi ini bermanfaat bagi semua pihak.
Wassalamu’alaikum wr. wb.
Medan,

Juli 2012
Penulis

Edo Rizqon Pratama
07 0405 019

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK

Pembuatan magnesium karbonat ini dengan menggunakan proses Pattinson.
Pra rancangan pabrik magnesium karbonat ini direncanakan akan berproduksi
dengan kapasitas 8.000 ton/tahun dan beropersi selama 330 hari dalam setahun.
Lokasi pabrik yang direncanakan adalah di Kec. Tanah Pinem, Dairi dengan
luas tanah yang dibutuhkan sebesar 13.630 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 190

orang. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasinya adalah sistem garis dan staf.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik magnesium karbonat, adalah :
Modal Investasi

: Rp 1.519.832.563.197,-

Biaya Produksi per tahun

: Rp 761.423.257.333,-

Hasil Jual Produk per tahun

: Rp 1.568.181.581.636,-

Laba Bersih per tahun

: Rp 551.822.693.823,-

Profit Margin


: 48,87 %

Break Event Point

: 34,12 %

Return of Investment

: 36,30 %

Pay Out Time

: 2,75 tahun

Return on Network

: 60,51 %

Internal Rate of Return


: 50,53 

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
magnesium karbonat ini layak untuk didirikan.
Kata kunci : Magnesium karbonat, Pattinson, Internal Rate of Return

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...............................................................................................i
ABSTRAK ..............................................................................................................iii
DAFTAR ISI ...........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................xi
DAFTAR TABEL ..................................................................................................xii
BAB I

PENDAHULUAN ..............................................................................I-1
1.1 Latar Belakang .............................................................................I-1
1.2 Perumusan Masalah......................................................................I-2

1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik .......................................................I-3
1.4 Manfaat Perancangan ..................................................................I-3

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................II-1
2.1 Dolomit .......................................................................................II-1
2.2 Potensi Penyebaran Dolomit di Indonesia ....................................II-2
2.3 Proses Pembuatan Magnesium Karbonat .....................................II-3
2.4 Dasar Pemilihan Proses ...............................................................II-4
2.5 Deskripsi Proses Pattinson dan sifat-sifat
Bahan Baku serta Produk ............................................................II-5
2.5.1 Deskripsi Proses .................................................................II-5
2.5.1.1 Tahapan Pers iapan Bahan Baku ............................II-5
2.5.1.2 Tahapan Proses Pencampuran ................................II-6
2.5.1.3 Tahapan Pemurnian ...............................................II-6
2.5.2 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk .....................................II-7
2.5.2.1 Dolomit.................................................................II-7
2.5.2.2 Air ........................................................................II-7
2.5.2.3 Magnesium Karbonat ............................................II-8

2.5.2.4 Kalsium Karbonat .................................................II-8
2.5.2.5 Magnesium Oxide .................................................II-9
2.5.2.6 Kalsium Oxide ......................................................II-9
2.5.2.7 Magnesium Hidroksida .......................................II-10
2.5.2.8 Kalsium Hidroksida ............................................II-10

Universitas Sumatera Utara

2.5.2.9 Karbon Dioksida .................................................II-11
BAB III

NERACA MASSA ...........................................................................III-1
3.1 Furnace (Q-130) .........................................................................III-1
3.2 Mixing Tank (M-210) .................................................................III-1
3.3 Reaktor I (R-220) .......................................................................III-2
3.4 Filter Press (H-310) ...................................................................III-2
3.5 Dekanter (H-330) .......................................................................III-3
3.6 Reaktor II (R-320) ......................................................................III-3
3.7 Separator (H-226).......................................................................III-3

BAB IV

NERACA ENERGI .........................................................................IV-1
4.1 Furnace (Q-130) .......................................................................IV-1
4.2 Cooler Conveyor (X-140) ..........................................................IV-1
4.3 Mixing Tank (M-210) ................................................................IV-1
4.4 Reaktor I (R-220) ......................................................................IV-2
4.5 Reaktor II (R-320) ....................................................................IV-2
4.6 Kondensor (E-227) ....................................................................IV-2
4.7 Cooler (E-131) ..........................................................................IV-2

BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN ...........................................................V-1
5.1 Gudang Batu Dolomit (GBB-110) ..............................................V-1
5.2 Bucket Elevator (J-121) ..............................................................V-1
5.3 Roll Crusher (C-120)..................................................................V-1
5.4 Belt Conveyor (J-122) ................................................................V-2
5.5 Vibrating Screen (S-123) ............................................................V-2
5.6 Bucket Elevator (J-124) ..............................................................V-3
5.7 Furnace (Q-130) ........................................................................V-3
5.8 Cooler Keluaran Reaktor I (E-131).............................................V-3
5.9 Belt Conveyor (J-141) ................................................................V-4
5.10 Closed Compartment Cooler Conveyor (X-140) .......................V-4
5.11 Bucket Elevator (J-142) ............................................................V-5
5.12 Hammer Mill (C-150) ..............................................................V-5
5.13 Belt Conveyor (J-151)...............................................................V-5
5.14 Vibrating Screen (S-152) ..........................................................V-6

Universitas Sumatera Utara

5.15 Bucket Elevator (J-211) .............................................................V-6
5.16 Tangki Pencampur (M-210) ......................................................V-7
5.17 Pompa (L-212) ..........................................................................V-7
5.18 Reaktor (R-220).........................................................................V-8
5.19 Pompa (L-222) ..........................................................................V-9
5.20 Filter Press (H-310) .................................................................V-9
5.21 Pompa (L-312) ..........................................................................V-9
5.22 Dekanter (H-330) ...................................................................V-10
5.23 Reaktor (R-320)......................................................................V-10
5.24 Bucket Elevator (J-331) ..........................................................V-11
5.25 Silo (F-340) ...........................................................................V-11
5.26 Silo CaCO3 (F-311) ................................................................V-11
5.27 Blower (G-321)......................................................................V-12
5.28 Blower (G-132)......................................................................V-12
5.29 Knock Out Drum (H-224) ........................................................V-12
5.30 Kondensor Keluaran Reaktor II (E-225) .................................V-13
5.31 Pompa (L-332) ........................................................................V-13
5.32 Bucket Elevator (J-314) ...........................................................V-13
BAB VI

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA .....................VI-1
6.1 Instrumentasi ...........................................................................VI-1
6.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ...........................................VI-4
6.3 Keselamatan Kerja pada Pabrik Pembuatan Magnesium Karbonat
dari Batu Dolomit ....................................................................VI-5
6.3.1 Pencegahan terhadap Kebakaran dan Peledakan .............VI-5
6.3.2 Peralatan Perlindungan Diri ............................................VI-6
6.3.3 Keselamatan Kerja terhadap Listrik…………………….VI-7
6.3.4 Pencegahan terhadap Gangguan Kesehatan…………….VI-8
6.3.5 Pencegahan terhadap Bahaya Mekanis………………....VI-8

BAB VII

UTILITAS ......................................................................................VII-1
7.1 Kebutuhan Uap (Steam) ..........................................................VII-1
7.2 Kebutuhan Air ........................................................................VII-2
7.2.1 Screening ......................................................................VII-5

Universitas Sumatera Utara

7.2.2 Sedimentasi ...................................................................VII-5
7.2.3 Klarifikasi .....................................................................VII-5
7.2.4 Filtrasi ...........................................................................VII-6
7.2.5 Demineralisasi...............................................................VII-7
7.2.6 Deaeretor……………………………………………...VII-10
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia…………………………………….VII-11
7.4 Kebutuhan Listrik……………………………………………VII-11
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar……………………………………..VII-11
7.6 Unit Pengolahan Limbah…………………………………….VII-12
1. Bak Penampungan (BP) ................................................... VII-15
2. Bak Pengendapan Awal (BPA) ........................................ VII-16
3. Bak Netralisasi (BN) ........................................................ VII-16
4. Aerator ............................................................................ VII-18
5. Bak Sedimentasi .............................................................. VII-20
7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas (Pengolahan Air) .................... VII-21
7.7.1 Screening (SC) ........................................................... VII-21
7.7.2 Pompa Screening (PU-01) .......................................... VII-22
7.7.3 Bak Sedimentasi (BS)................................................. VII-22
7.7.4 Pompa Sedimentasi (PU-02) ....................................... VII-22
7.7.5 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01) ................VII-22
7.7.6 Pompa Alum (PU-03) ..................................................VII-23
7.7.7 Tangki Pelarutan Soda Abu [Na2CO3] (TP-02) ............VII-23
7.7.8 Pompa Soda Abu (PU-04) ...........................................VII-24
7.7.9 Clarifier (CL) ............................................................VII-24
7.7.10 Bak Penampung (BP) ................................................VII-24
7.7.11 Pompa Bak Penampung (PU-05) ...............................VII-24
7.7.12 Sand Filter (SF)........................................................VII-25
7.7.13 Pompa Filtrasi (PU-06) ..............................................VII-25
7.7.14 Tangki Utilitas (TU-01) ............................................VII-25
7.7.15 Pompa ke Cation Exchanger (PU-07) .......................VII-26
7.7.16 Pompa ke Refrigerator (PU-08) .................................VII-26
7.7.17 Pompa Ke Tangki Utilitas (PU-09) ............................VII-26

Universitas Sumatera Utara

7.7.18 Pompa Air Proses (PU-10).........................................VII-26
7.7.19 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03) ........VII-27
7.7.20 Pompa H2SO4 (PU-11) ..............................................VII-27
7.7.21 Penukar Kation / Cation Exchanger (CE) ..................VII-27
7.7.22 Pompa Cation Exchanger (PU-12)............................VII-28
7.7.23 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04) ..............................VII-28
7.7.24 Pompa NaOH (PU-13)...............................................VII-28
7.7.25 Penukar Anion / Anion Exchanger (AE) ....................VII-29
7.7.26 Pompa Antion Exchanger (PU-14) ............................VII-29
7.7.27 Tangki Pelarutan kaporit (Ca(ClO)2) (TP-05) ............VII-29
7.7.28 Pompa kaporit (PU-15) .............................................VII-30
7.7.29 Tangki Utilitas (TU-02) .............................................VII-30
7.7.30 Pompa Domestik (PU-16)..........................................VII-30
7.7.31 Refrigerator (RG) .....................................................VII-31
7.7.32 Pompa Refrigerator (PU-17) ......................................VII-31
7.7.33 Deaerator (DE) .........................................................VII-31
7.7.34 Pompa Deaerator (PU-18) ........................................VII-32
7.7.35 Ketel Uap (KU) .........................................................VII-32
BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK .................................... ...VIII-1
8.1 Landasan Teori ................................................................... ...VIII-1
8.1.1 Faktor-faktor Utama/Primer .......................................VIII-1
8.1.2 Faktor Sekunder ..........................................................VIII-2
8.2 Lokasi Pabrik ..................................................................... ...VIII-4
8.3 Tata Letak Pabrik ............................................................... ...VIII-6
8.4 Perincian Luas Tanah ......................................................... ...VIII-7
BAB IX

ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN................. ...IX-1
9.1 Organisasi Perusahaan .......................................................... ...IX-1
9.1.1 Bentuk Organisasi Garis ............................................. ...IX-2
9.1.2 Bentuk Organisasi Fungsionil ..................................... ...IX-2
9.1.3 Bentuk Organisasi Garis dan Staf ............................... ...IX-3
9.1.4 Bentuk Organisasi Fungsionil dan Staf ....................... ...IX-3
9.2 Manajemen Perusahaan ........................................................ ...IX-5

Universitas Sumatera Utara

9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha ................................................ IX-6
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung jawab.................... IX-7
9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)..................... IX-7
9.4.2 Dewan Komisaris ....................................................... IX-7
9.4.3 Direktur ...................................................................... IX-8
9.4.4 Sekretaris ................................................................... IX-8
9.4.5 Manajer Produksi ....................................................... IX-8
9.4.6 Manajer Teknik .......................................................... IX-9
9.4.7 Manajer Umum dan Keuangan ................................... IX-9
9.4.8 Manajer Pembelian dan Pemasaran............................. IX-9
9.4.9 Kepala Bagian Safety/ Keselamatan Kerja ................. IX-9
9.5 Sistem Kerja ......................................................................... IX-10
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ........................... IX-11
9.7 Sistem Penggajian ................................................................ IX-13
9.8 Tata Tertib ........................................................................... IX-14
9.9 JAMSOSTEK dan Fasilitas Tenaga Kerja............................. IX-15
BAB X

ANALISA EKONOMI ................................................................ X-1
10.1

Modal Investasi ................................................................. X-1
10.1.1 Modal Investasi Tetap / Fixed Capital
Investment (FCI) ..................................................... X-1
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC) ..................... X-3

10.2

Biaya Produksi Total (BPT) / Total Cost (TC) ................... X-4
10.2.1 Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)................................ X-4
10.2.2 Biaya Variabel / Variable Cost (VC) ...................... X-4

10.3

Total Penjualan / Total Sales.............................................. X-5

10.4

Bonus Perusahaan…………………………………………..X-5

10.5

Perkiraan Rugi / Laba Perusahaan ........................................X-5

10.6

Analisa Aspek Ekonomi ......................................................X-5
10.6.1 Profit Margin (PM)..................................................X-5
10.6.2 Break Even Point (BEP)...........................................X-5
10.6.3 Return on Investment (ROI) .....................................X-6
10.6.4 Pay Out Time (POT) ................................................X-6

Universitas Sumatera Utara

10.6.5 Return on Network (RON) .......................................X-6
10.6.6 Internal Rate of Return (IRR)...................................X-7
BAB XI

KESIMPULAN ..............................................................................XI-1

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................xii
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA .....................................LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI.....................................LB-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN .....................LC-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS ...LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI ....................................LE-1

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
Gambar 7.1

Pengolahan Air Limbah Cair
Pabrik Pembuatan Magnesium Karbonat ............................... ..VII-13

Gambar 8.1

Tata Letak Pra Rancangan Pabrik
Pembuatan Magnesium Karbonat Tanpa Skala..........................VIII-8

Gambar 9.1

Struktur Organisasi Pabrik
Pembuatan Magnesium Karbonat.................................................IX-4

Gambar LD-1 Sketsa Sebagian bar screening .............................................. ....LD-2
Gambar LD-2 Siklus Unit Pendingin.................................................................LD-64
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage)
dan Tangki Pelarutan............................................................. .....LE-5
Gambar LE.2 Grafik Break Even Point Pabrik Magnesium Karbonat..............LE-25

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1

Data Impor Magnesium Karbonat di Indonesia .............................. I-2

Tabel 2.1

Pengklasifikasian Dolomit Berdasarkan Kandungannya ..................II-1

Tabel 2.2

Lokasi Keterdapatan Dolomit di Indonesia......................................II-2

Tabel 2.3

Perbandingan Proses Pembuatan Magnesium Karbonat ..................II-4

Tabel 3.1

Neraca Massa Furnace (Q-130) .......................................................III-1

Tabel 3.2

Neraca Massa Mixing Tank (M-210) ...............................................III-1

Tabel 3.3

Neraca Massa Reaktor I (R-220) .....................................................III-2

Tabel 3.4

Neraca Massa Filter Press (H-310) .................................................III-2

Tabel 3.5

Neraca Massa Dekanter (H-330).. ...................................................III-3

Tabel 3.6

Neraca Massa Reaktor II (R-320)....................................................III-3

Tabel 3.7

Neraca Massa Separator (H-226) ....................................................III-3

Tabel 4.1

Neraca Energi Furnace (Q-130).............. .........................................IV-1

Tabel 4.2

Neraca Energi Cooler Conveyor (X-140) ........................................IV-1

Tabel 4.3

Neraca Energi Mixing Tank (M-210) ..............................................IV-1

Tabel 4.4

Neraca Energi Reaktor I (R-220) ....................................................IV-2

Tabel 4.5

Neraca Energi Reaktor II (R-320) ...................................................IV-2

Tabel 4.6

Neraca Energi Kondensor (E-227) ..................................................IV-2

Tabel 4.7

Neraca Energi Cooler I (E-131) ..................................................... IV-2

Tabel 6.1

Daftar penggunanan instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik
Pembuatan Magnesium Karbonat ....................................................VI-4

Tabel 7.1

Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas ........................................VII-1

Tabel 7.2

Kebutuhan Air Proses Pada Alat...... ...............................................VII-2

Tabel 7.3

Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat................................................VII-2

Tabel 7.4

Pemakaian Air Untuk Kebutuhan Domestik ....................................VII-3

Tabel 7.5

Kualitas Air Sungai Lau Gunung, Dairi ..........................................VII-4

Tabel 7.6

Baku Mutu Air Limbah Bagi Kawasan Industri..............................VII-14

Tabel 8.1

Perincian Luas Tanah................................................................... .VIII-7

Tabel 9.1

Jadwal Kerja Karyawan Shift ........................................................ IX-11

Tabel 9.2

Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ........................................... IX-11

Tabel 9.3

Perincian Gaji Karyawan .............................................................. IX-13

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.1 Komposisi Masuk dan Keluar Furnace (Q-130) .......................... LA-4
Tabel LA.2 Komposisi Masuk dan Keluar Mixing Tank (M-210)................... LA-6
Tabel LA.3 Komposisi Masuk dan Keluar Reaktor I (R-220)......................... LA-8
Tabel LA.4 Komposisi Masuk dan Keluar Filter Press (H-310) ..................... LA-10
Tabel LA.5 Spesifikasi Umpan (H-330)......................................................... LA-10
Tabel LA.6 Komposisi Masuk dan Keluar Dekanter (H-330)......................... LA-11
Tabel LA.7 Komposisi Masuk dan Keluar Reaktor II (R-320) ....................... LA-14
Tabel LA.8 Komposisi Masuk dan Keluar Separator (H-226) ........................ LA-15
Tabel LB.1 Kontribusi Unsur Untuk Estimasi Kapasitas Panas Padatan......... LB-2
Tabel LB.2 Nilai Gugus pada Perhitungan CpL dengan Metode
Chueh and Swanson.................................................................... LB-2
Tabel LB.3 Panas Pembentukan tiap Gugus Fungsi ....................................... LB-3
Tabel LB.4 Panas Masuk Furnace ................................................................. LB-5
Tabel LB.5 Panas Keluar Furnace ................................................................. LB-5
Tabel LB.6 Panas Reaksi Pembentukan (kJ/kmol) ......................................... LB-6
Tabel LB.7 Panas Masuk Cooler Conveyor ................................................... LB-7
Tabel LB.8 Panas Keluar Cooler Conveyor ................................................... LB-7
Tabel LB.9 Panas Masuk Mixing Tank .......................................................... LB-8
Tabel LB.10 Panas Keluar Mixing Tank...........................................................LB-8
Tabel LB.11 Panas Reaksi Pembentukan (kJ/kmol).........................................LB-9
Tabel LB.12 Panas Masuk Reaktor I .............................................................. LB-10
Tabel LB.13 Panas Keluar Reaktor I.................................................................LB-10
Tabel LB.14 Panas Reaksi Pembentukan (kJ/kmol)..........................................LB-11
Tabel LB.15 Panas Masuk Reaktor II................................................................LB-12
Tabel LB.16 Panas Keluar Reaktor II................................................................LB-13
Tabel LB.17 Panas Reaksi Pembentukan (kJ/kmol)..........................................LB-13
Tabel LB.18 Panas Masuk Kondensor............................................................ .LB-14
Tabel LB.19 Panas Keluar Kondensor...............................................................LB-15
Tabel LB.20 Panas Masuk Cooler.....................................................................LB-16
Tabel LB.21 Panas Keluar Cooler.....................................................................LB-16

Universitas Sumatera Utara

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ........................ LE-1
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift ............................................... LE-3
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ................................................ LE-6
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah......... LE-7
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi.......................................................... LE-10
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai ............................................................. LE-13
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ................................................................... LE-15
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja ............................................................... LE-16
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17
Tahun 2000.................................................................................LE-17
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17
Tahun 2000................................................................................LE-18
Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)......................... .LE-26

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK

Pembuatan magnesium karbonat ini dengan menggunakan proses Pattinson.
Pra rancangan pabrik magnesium karbonat ini direncanakan akan berproduksi
dengan kapasitas 8.000 ton/tahun dan beropersi selama 330 hari dalam setahun.
Lokasi pabrik yang direncanakan adalah di Kec. Tanah Pinem, Dairi dengan
luas tanah yang dibutuhkan sebesar 13.630 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 190
orang. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasinya adalah sistem garis dan staf.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik magnesium karbonat, adalah :
Modal Investasi

: Rp 1.519.832.563.197,-

Biaya Produksi per tahun

: Rp 761.423.257.333,-

Hasil Jual Produk per tahun

: Rp 1.568.181.581.636,-

Laba Bersih per tahun

: Rp 551.822.693.823,-

Profit Margin

: 48,87 %

Break Event Point

: 34,12 %

Return of Investment

: 36,30 %

Pay Out Time

: 2,75 tahun

Return on Network

: 60,51 %

Internal Rate of Return

: 50,53 

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
magnesium karbonat ini layak untuk didirikan.
Kata kunci : Magnesium karbonat, Pattinson, Internal Rate of Return

Universitas Sumatera Utara

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang
Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional,
sektor industri kimia tetap menjadi salah satu tumpuan dan harapan. Peluang yang
cukup baik dalam sektor industri kimia dimasa-masa yang akan datang diharapkan
mampu berperan dalam meningkatkan pendapatan negara. Kondisi tersebut sangat
ditunjang dengan kebijakan pemerintah Indonesia dalam bidang industri kimia yang
mendukung berkembangnya industri-industri kimia. Selain itu, peningkatan kegiatan
penelitian dan pengembangan di bidang teknologi industri merupakan salah satu
faktor penunjang dalam mempercepat pertumbuhan industri-industri di Indonesia.
Sebagaimana diketahui pemanfaatn sumber daya alam dalam bidang industri
khususnya dalam bidang industri kimia merupakan tantangan terhadap pendirian
pabrik-pabrik kimia di Indonesia, dimana hal ini akan berdampak positif terhadap
bangsa Indonesia. Salah satunya dapat mengurangi pengangguran dan meningkatkan
taraf hidup serta menambah devisa negara. Selain itu pembangunan industri kimia
diharapkan dapat mengurangi ketergantungan impor bahan kimia dari negara luar.
Indonesia memiliki kandungan mineral dolomit yaitu mineral yang banyak
mengandung kalsium dan magnesium yang terdapat dalam jumlah besar di
Indonesia. Sumber daya mineral dolomit tersebar di daerah Aceh, Lampung,
Sumatera Barat, Sumatera Utara, Jawa Barat, Jawa Tengah, Jawa Timur, Sulawesi
Selatan, Sulawesi Tenggara dan beberapa pulau kecil di Indonesia bagian timur,
dimana

hingga

saat

ini

potensinya

belum

diberdayakan

secara

optimal

(www.tekmira.esdm.go.id, 2011). Sebagian besar dolomit masih digunakan hanya
pada sektor pertanian dan peternakan sebagai pupuk dan makanan ternak. baik secara
langsung dalam bentuk dikalsinasi terlebih dahulu, maupun dalam bentuk kimia
dolomit. Sampai akhir tahun 2006 baru tercatat di 23 lokasi dengan total sumber
daya hipotetik 1.689.781.000 ton, sumber daya tereka 163.800.000 ton, sumber daya
terunjuk 156 ribu ton, dan sumber daya terukur 100 ton (www.bgl.esdm.go.id, 2006).
Sehubungan dengan hal tersebut di atas, maka dibuatlah suatu pra rancangan
pabrik pembuatan Magnesium karbonat dari batu dolomit. Adapun kegunaan

Universitas Sumatera Utara

Magnesium karbonat ini sangat luas terutama dipakai sebagai bahan baku semen, cat,
pelapis pipa, suplemen makanan hewan, industri karet,industri pengontrolan gas SO2
dan lain sebagainya.
Kebutuhan Magnesium karbonat di Indonesia diperkirakan akan mengalami
peningkatan setiap tahun. Untuk memenuhi kebutuhan akan Magnesium karbonat
sampai saat ini harus melalui impor dari luar negeri. Berdasarkan data dari Biro
Pusat Statistik, maka Impor Magnesium karbonat dari tahun 2004-2010 sebagai
berikut :
Tabel 1.1 Data Impor Magnesium karbonat di Indonesia
TAHUN

Impor (Kg)

2004

7.430.557

2005

9.442.144

2006

8.716.774

2007

15.675.704

2008

4.653.714

2009

11.857.805

2010

19.260.979

(www.bps.go.id,2011)
Oleh karena itu Magnesium karbonat merupakan komoditi yang perlu
dipertimbangkan pembuatannya di Indonesia, terutama makin ketatnya persaingan
dalam dunia industri. Dengan demikian kebutuhan akan Magnesium karbonat di
Indonesia dapat dipenuhi dan ini berarti akan meningkatkan nilai tambah terutama
nilai ekonomis bagi bangsa umumnya dan masyarakat industri khususnya.

1.2 Perumusan Masalah
Kebutuhan bahan kimia mengalami peningkatan sekitar 20% per tahun dan
pemenuhan terhadap kebutuhan Magnesium karbonat tersebut dilakukan dengan cara
mengimpor. Untuk memenuhi kebutuhan Magnesium karbonat dalam negeri maka
dilakukan pra rancangan pabrik pembuatan Magnesium karbonat di Indonesia.

Universitas Sumatera Utara

1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik
Pra rancangan pabrik pembuatan Magnesium karbonat ini bertujuan untuk
menerapkan disiplin ilmu Teknik Kimia, khususnya pada mata kuliah Perancangan
Pabrik Kimia, Perancangan Proses Teknik Kimia, Teknik Reaktor dan Operasi
Teknik Kimia sehingga akan memberikan gambaran kelayakan pra rancangan pabrik
pembuatan Magnesium karbonat.
Tujuan lain perancangan pabrik pembuatan Magnesium karbonat di dalam
negeri yaitu untuk meningkatkan dan menghasilkan devisa negara yang sangat
diperlukan bagi pembangunan. Selain itu juga menghasilkan lapangan pekerjan
sehingga dapat meningkatkan kesejahteraan masyarakat Indonesia.

1.4 Manfaat Perancangan
Manfaat pra rancangan pabrik pembuatan Magnesium karbonat dari batu
dolomit ini adalah memberikan gambaran kelayakan dari segi rancangan dan
ekonomi pabrik sehingga akan membantu pertumbuhan industri di Indonesia. Hal ini
diharapkan akan dapat memenuhi kebutuhan Magnesium karbonat domestik.

Universitas Sumatera Utara

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Dolomit
Mineral dolomit merupakan variasi dari batu gamping (CaCO3) dengan
kandungan mineral karbonat > 50%. Istilah dolomit pertama kali digunakan untuk
batuan karbonat tertentu yang terdapat di daerah Tyrolean Alpina (Pettijohn, 1956).
Dolomit dapat terbentuk baik secara primer maupun sekunder. Secara primer
dolomit biasanya terbentuk bersamaan dengan proses mineralisasi yang umumnya
berbentuk urat-urat. Secara sekunder, dolomit umumnya terjadi karena terjadi
pelindihan (leaching) atau peresapan unsur magnesium dari air laut kedalam
batugamping atau istilah ilmiahnya proses dolomitisasi. Proses dolomitisasi adalah
proses perubahan mineral kalsit menjadi dolomit. Hal-hal yang mempengaruhi
pembentukan dolomit yaitu tekanan air laut yang banyak mengandung unsur
magnesium dalam jangka waktu yang relatif lama. Dolomit berwarna putih keabuabuan atau kebiru-biruan dengan kekerasan lebih lunak dari batugamping, yaitu
berkisar antara 3,50 - 4,00, bersifat pejal, berat jenis antara 2,80 - 2,90, berbutir halus
hingga kasar dan mempunyai sifat mudah menyerap air serta mudah dihancurkan.
Klasifikasi dolomit dalam perdagangan mineral industri didasarkan atas kandungan
unsur magnesium (Mg), kandungan mineral dolomit dan unsur kalsium (Ca).
Kandungan unsur magnesium ini menentukan nama dolomit tersebut. Misalnya,
batugamping mengandung 10 % MgCO3 disebut batu gamping dolomitan, sedangkan
bila mengandung 19 % MgCO3 disebut dolomit (Tabel 2.1)
Tabel 2.1 Pengklasifikasian Dolomit Berdasarkan Kandungannya
No.

Nama Batuan

Kadar dolomit (%)

Kadar MgO(%)

1

Batu gamping

0-5

0,1 - 1,1

2

Batugamping magnesium

5-10

1,1 - 2,2

3

Batugamping dolomit

10-50

2,2 - 10,9

4

Dolomit berkalsium

50-90

10,9 - 19,7

5

Dolomit

90-100

19,7 - 21,8

( Pettijhon, 1956)

Universitas Sumatera Utara

2.2 Potensi Penyebaran Dolomit di Indonesia
Menurut Tushadi, (1990) menyatakan bahwa penyebaran dolomit hampir di
sebagian besar daerah di Indonesia, namun jumlahnya relatif jauh lebih kecil dan
hanya berupa lensa-lensa pada endapan batu gamping. Tetapi yang mempunyai
jumlah sumberdaya cukup besar adalah di Sumatera Utara, Sumatera Barat, Jawa
Tengah, Jawa Timur dan Madura serta Papua.
Tabel 2.2 Lokasi Terdapatnya Dolomit Di Indonesia
No.

Lokasi Keterdapatan

1

Nangroe Aceh
Darussalam

2

Sumatera Utara

3

Sumatera Barat

4

Jawa Barat

5

Jawa Tengah

6

Jawa Timur

Keterangan
Aceh Tenggara, desa Kungki berupa marmer
dolomit. Cadangan berupa sumberdaya
dengan kandungan MgO = 19%.
Dairi,(Ds.Kempawa Kec.Tanah Pinem),
Karo, (Ds kutakepar,Kec.Tiganderket, Ds.
Lau Buluh, Kec. Kuta Buluh)
Daerah Gunung Kajai. (terletak antara
Bukittinggi - Payakumbuh). Umur
diperkirakan Permokarbon.
Daerah Cibinong, yaitu di Pasir Gedogan.
Dolomit di daerah ini umumnya berwarna
putih abu-abu dan putih serta termasuk batu
gamping dolomitan yang bersifat keras,
kompak dan kristalin.
10 km timur laut Pamotan. Endapan batuan
dolomit dan batu gamping dolomitan.
Gunung Ngaten dan Gunung Ngembang,
Tuban, Formasi batugamping Pliosen. MgO
= 18,5% sebesar 9 juta m3, kandungan MgO
= 14,5% sebesar 3 juta m3,. Tamperan,
Pacitan. Cadangan berupa sumberdaya
dengan cadangan sebesar puluhan juta ton.
Kandungan MgO = 18%. Sekapuk, sebelah
Utara Kampung Sekapuk (Sedayu – Tuban).
Terdapat di Bukit Sekapuk, Kaklak dan
Malang, formasi gamping umur Pliosen,
ketebalan 50 m, bersifat lunak dan berwarna
putih. Cadangan sekitar 50 juta m3;
Kandungan MgO di Sekapuk (7,1 20,54%); di Sedayu (9,95- 21,20 %); dan di
Kaklak (9,5 - 20,8%), Gunung Lengis,
Gresik. Cadangan sumberdaya, dengan
kandungan MgO = 11,1- 20,9 %, merupakan
batuan dolomit yang bersifat keras, pejal,
kompak dan kristalin. Socah, Bangkalan,
Madura; satu km sebelah Timur Socah.

Universitas Sumatera Utara

7

Sulawesi Selatan

8

Propinsi Papua

Cadangan 430 juta ton dan sumberdaya.
Termasuk Formasi Kalibeng berumur
Pliosen, warna putih, agak lunak, sarang.
Ada di bawah batugamping dengan
kandungan MgO 9,32 -20,92%. Pacitan,
Sentul dan Pancen; batugamping dolomitan
45,5 - 90,4%, berumur Pliosen. Di Bukit
Kaklak, Gresik endapan dolomit terdapat
dalam formasi batugamping Pliosen, tebal +
35 m dan cadangan sekitar 70 juta m3.
di Tonassa, dolomit berumur Miosen dan
merupakan lensa-lensa dalam batu gamping.
Propinsi Papua, di Abe Pantai, sekitar
Gunung Sejahiro, Gunung Mer dan Tanah
Hitam; kandungan MgO sebesar 10,7
21,8%, dan merupakan lensa-lensa dalam
batugamping.

2. 3 Proses Pembuatan Magnesium karbonat
Proses pembuatan magnesium karbonat yaitu :
1. Osian Marine Process
Pembuatan Magnesium karbonat yang menggunakan Magnesium klorida
direaksikan dengan soda abu di dalam reaktor. Selanjutnya presipitat dihidrolisis,
disaring, dicuci kemudian dikeringkan. Setelah menyelesaikan langkah ini, produk
akhir akan diperoleh dalam bentuk bubuk cahaya putih. Produk bubuk putih ini
kemudian siap untuk pengiriman. Reaksi:
MgCl2 + Na2CO3

MgCO3 + 2 NaCl
( www.osianmcpl.com, 2011) .

2. Pattinson Process
Pembuatan magnesium karbonat yang dihasilkan dari ekstraksi batuan
dolomit. Dimana, dolomit dihancurkan kemudian dipanggang di dalam furnace
dengan suhu 9000C. Kemudian dicampur dengan air setelah itu direaksikan dengan
gas CO2 untuk menghasilkan magnesium bikarbonat dengan reaksi:
Mg(OH)2Ca(OH)2(l) + 3 CO2(g)

CaCO3(s) + Mg(HCO3)2(l) + H2O(l)

Selanjutnya Magnesium bikarbonat yang terbentuk dipanaskan untuk membentuk
Magnesium karbonat presipitat dengan reaksi :

Universitas Sumatera Utara

Mg(HCO3)2(l)

1000C

MgCO3(s) + H2O(l) + CO2(g)
(Ladoo dan Migers, 1986)

2. 4 Dasar Pemilihan Proses
Pemilihan proses dilakukan dengan membandingkan keuntungan dan
kerugian semua proses pembuatan magnesium karbonat yang telah diuraikan di
atas sebagai berikut:
Tabel 2.3. Perbandingan proses pembuatan Magnesium karbonat
No

Keterangan

Jenis Proses
Osean Marine

Pattinson

1

Kondisi
Operasi

1 atm,
30-110 oC

1 atm,
10-900 oC

2

Yield

90 %

96 %

3

Kemurnian

98 %

98 %

4

Peralatan
Proses

Membutuhkan sedikit
peralatan

Membutuhkan banyak
peralatan

5

Bahan baku

Mudah di dapat tetapi
dari luar daerah, harga
relatif mahal

Mudah didapat di daerah
sekitar pabrik, harga murah

Pemilihan proses dilakukan dengan membandingkan keuntungan dan kerugian
semua proses pembuatan magnesium karbonat yang telah diuraikan di atas.
Berdasarkan dua metode proses produksi tersebut, maka dipilih menggunakan
metode proses yang kedua yaitu proses produksi magnesium karbonat dengan
menggunakan metode Pattinson Process, karena pertimbangan konversi dan bahan
baku magnesium karbonat yang dihasilkan lebih besar dari metode proses yang
pertama.

Universitas Sumatera Utara

2. 5 Deskripsi Proses Pattinson dan Sifat – Sifat Bahan Baku Serta Produk
2. 5. 1. Deskripsi Proses
Proses pembuatan Magnesium Karbonat (MgCO3) terdiri dari tiga tahap
yaitu:
1. Persiapan bahan baku
2. Proses pencampuran
3. Pemurnian

2. 5. 1. 1. Tahapan persiapan bahan baku
Bahan baku yang digunakan adalah batu dolomit, dimana komposisi batu
dolomit adalah :
Calcium

21.73 %

Magnesium 13.18 %

Ca

30.41 % CaO

Mg 21.86 % MgO

Carbon

13.03 %

C

47.73 % CO2

Oxygen

52.06 %

O

______

100.00 %

100.00 % = TOTAL OXIDE

(Sumber : webmineral.com, 2011)
Dari gudang bahan baku, batu dolomit diangkut menuju alat penghancur
pada kondisi temperatur 300C dan tekanan 1 atm, dilakukan pengecilan ukuran
hingga 50 mesh lalu dimasukkan ke dalam furnace yang menggunakan minyak
sebagai bahan bakarnya, untuk dikalsinasi pada suhu 9000c dan tekanan 1 atm, reaksi
yang terjadi sebagai berikut :
CaMg(CO3)2(s)

9000C

MgOCaO(s) + 2 CO2(g)

(Dolomit)

Dengan asumsi 99,9% batu dolomit terkonversi menjadi MgOCaO (burnt rock). Gas
CO2 hasil dari kalsinasi dihisap untuk mendapatkan CO2 yang akan direaksikan
kembali di reaktor I.
MgOCaO (burnt rock) hasil dari furnace dimasukkan ke dalam Cooler
Conveyor untuk diturunkan temperaturnya menjadi 300 C dengan cara dihembuskan
dengan udara. Lalu dimasukkan ke dalam Hammer Mill pada kondisi temperatur
300C dan tekanan 1 atm untuk dihaluskan kembali sampai menjadi serbuk dengan
ukuran partikel yamg diseragamkan dengan menggunakan ayakan 100 mesh.

Universitas Sumatera Utara

2. 5. 1. 2 Tahapan Proses Pencampuran
2. 5. 1. 2. a Proses Slacking
Dari Hammer Mill dengan menggunakan Bucket Elevator dimasukkan
kedalam Mixing Tank untuk dilarutkan dengan H2O dengan rasio 10% padatan
MgOCaO(burnt

rock) pada kondisi operasi 300C dan tekanan 1 atm sehingga

terbentuk larutan Kalsium,Magnesium hidroksida (Ca(OH)2Mg(OH)2)
2. 5. 1. 2. b Proses Karbonatasi
Dari Mixing Tank, larutan dialirkan dengan pompa kedalam Reaktor untuk
direaksikan kembali dengan gas CO2 hasil dari furnace dengan kondisi operasi 100C
dan 1 atm. Gas CO2 sebelumnya di dalam Cooler diturunkan suhunya hingga 300C
dan siap direaksikan di reaktor. Reaksi yang terjadi sebagai berikut :
Mg(OH)2Ca(OH)2(l) + 3 CO2(g)

CaCO3(s) + Mg(HCO3)2(l) + H2O(l)

dimana terbentuk asumsi 99% Mg(HCO3)2.

2. 5. 1. 3 Tahapan Pemurnian
Hasil dari reaktor kemudian dialirkan ke dalam Filter Press pada suhu 100C
dan 1 atm, untuk memisahkan larutan Mg(HCO3)2 dari endapan CaCO3 dengan
asumsi efisiensi 95%. Larutan Mg(HCO3)2 dimasukkan ke dalam Dekanter untuk
mengurangikadar air, lalu diteruskan ke Reaktor II untuk memperoleh endapan putih
(MgCO3) dan mengurangi kandungan air pada kondisi temperatur 1500C dan tekanan
1 atm dengan asumsi efisiensi 99,9%. Reaktor II memakai saturated steam sebagai
pemanasnya. Reaksi yang terjadi sebagai berikut :
Mg(HCO3)2(l)

1500C

MgCO3(s) + H2O(l) + CO2(g)

Endapan MgCO3 (Dipinget) hasil dari Reaktor II lalu dimasukkan kedalam
bak penampung produk dan disimpan di gudang produk.
Gas CO2 dan uap air hasil furnace akan dimasukkan ke Kondensor untuk
mengubah fasa uap air menjadi air dan menurunkan suhunya menjadi 300C. Air dan
gas CO2 dilewatkan ke alat Separator untuk dipisah. Gas CO2 yang telah dipisah
dihisap lalu direaksikan kembali di Reaktor I.

Universitas Sumatera Utara

2. 5. 2 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk
2. 5. 2. 1 Dolomit
Sifat Fisika
Rumus Molekul

: CaMg(CO3)2

Warna Putih

: abu-abu hingga pink

Habit Kristal

: Kristal tabular, permukaan menyerupai kurva
dan columnar, dapat berupa stalaktit, berbutir,
padat.

Sistem kristal

: trigonal - rhombohedral, bar3

Kembaran

: Sederhana

Belahan

: Rhombohedral (3 planes)

Hancuran

: Getas - conchoidal

Skala Mohs kekerasan

: 3.5 to 4

Kilap

: Mutiara

Cerat

: Putih

Specific gravity (Sg)

: 2.84–2.86

Sifat oprik

: Uniaxial (-)

Refractive index

: nω = 1.679–1.681 nε = 1.500

Birefringence

: δ = 0.179–0.181
(Tushadi,1990)

Energi pembentukan

: -2338,2 kj/kmol

Cp

: 167,784 kj/kmol (298-900 K)
(Anonim,2011)

2. 5. 2. 2 Air
Sifat Fisika
Rumus Molekul

: H2O

Berat Molekul

: 18 kg/mol

Fasa

: Liquid

Titik Didih

: 100o C pada tekanan 1 atm

Titik Beku

: 00 C pada tekanan 1 atm

Temperatur Kritis

: 374,150 C

Universitas Sumatera Utara

Tekanan Kritis

: 218,3 atm

Spgr

:1
0

Cp, kJ/kmol K

:183+0,472T-1,3388 x 10-7 T2+1,3142x 10T-4T3
( Perry, 1997)

Sifat Kimia
Panas Pembentukan

: -285,84 kJ/kmol

Energi Bebas

: -237129 kJ/kmol
(Anonim, 2011)

2. 5. 2. 3 Magnesium karbonat
Sifat Fisika
Rumus Molekul

: MgCO3

Berat Molekul

: 84,3139 kg/kmol

Warna

: putih

Densitas

: 2,958 g/cm3

Fasa

: padat

Titik Lebur

: 5400 C pada tekanan 1 atm

Bentuk Kristal

: trigonal

Refractive index

: nD = 1,717

Cp

: 70,7096 kj/kmol (298 K)

Sifat Kimia
Kelarutan

: 1.0 x 10-5

Panas Pembentukan

: -1094,95 Kj/Kmol

Entropi Molar

: 65,84 JK-1 mol-1
(Anonim, 2011)

2. 5. 2. 4 Kalsium karbonat
Sifat Fisika
Rumus Molekul

: CaCO3

Berat Molekul

: 100 kg/kmol

Warna

: Putih

Fasa

: Padat

Spgr

: 2,93

Densitas

: 2,83 gr/cm3

Universitas Sumatera Utara

Bentuk Kristal

: Orthorombic

Titik Lebur

: 8250C pada tekanan 1 atm

Cp, Kj/kmol0 K

: 12,572+2,637x10-3T–3,12x105T(298-12000K)
(Perry, 1997)

Sifat Kimia
Panas Pembentukan

: -1211,268 kJ/kmol

Energi Pembentukan

: -12114340 kJ/kmol

Energi Bebas

: -1128790 kJ/kmol
(Anonim, 2011)

2. 5. 2. 5 Magnesium Oxide
Sifat Fisika
Rumus Molekul

: MgO

Berat Molekul

: 40 kg/kmol

Phase

: padat

Warna

: putih

Spgr

: 3,65

Densitas

: 3,6 gr/cm3

Titik didih

: 36000C pada tekanan 1 atm

Titik lebur

: 2500C pada tekanan 1 atm

Cp, kJ/kmol0

: 77,78 kj/kmol (298-1173 K)
(Perry, 1957)

Sifat Kimia
Panas Pembentukan

: -116,87 kJ/kmol
(Anonim, 2011)

2. 5. 2. 6 Kalsium oxide
Sifat Fisika
Rumus Molekul

: CaO

Berat Molekul

: 56,08 kg/kmol

Phase

: padat

Warna

: putih

Spgr

: 3,33

Universitas Sumatera Utara

Densitas

: 3,6 gr/cm3

Titik didih

: 28500C pada tekanan 1 atm

Titik lebur

: 25720C pada tekanan 1 atm

Cp, kJ/kmol0

: 77,78 kj/kmol (298-1173 K)
(Perry, 1957)

Sifat Kimia
Panas Pembentukan

: 116,87 kJ/kmol
(Anonim, 2011)

2. 5. 2. 7 Magnesium hidroksida
Sifat Fisika
Rumus Molekul

: Mg(OH)2

Berat Molekul

: 58 kg/kmol

Phase

: padat

Spgr

: 2,4

Densitas

: 2,36 gr/cm3

Cp, kJ/kmol0

: 230,02 kj/kmol (273-2000 0K)

Sifat Kimia
Panas Pembentukan

: -438,97 kJ/kmol

pH

: 10
(Anonim, 2011)

2. 5. 2. 8 Kalsium hidroksida
Sifat Fisika
Rumus Molekul

: Ca(OH)2

Berat Molekul

: 74,09 kg/kmol

Phase

: padat

Warna

: putih

Spgr

: 2,5

Densitas

: 1,24 gr/cm3

Titik didih

: 28500C pada tekanan 1 atm

Titik lebur

: 5800C pada tekanan 1 atm

Cp, kJ/kmol0

: 230,02 (273-2000 0K)

Universitas Sumatera Utara

(Anonim, 2011)

Sifat Kimia
Panas Pembentukan

: -438,97 kJ/kmol

pH

: 12,4
(Anonim, 2011)

2. 5. 2. 9 Karbon dioksida
Sifat Fisika
Rumus Molekul

: CO2

Berat Molekul

: 44,01 kg/kmol

Phase

: gas

Spgr

: 1,53

Densitas uap

: 1,873 kg/m3

Titik didih

: -78,50C pada tekanan 1 atm

Titik beku

: -56,60C pada tekanan 1 atm

Cp, kJ/kmol0

: 19+7,9629x10-8T-7,37x10-5T2+3,7457x10-2T38,13x10-12T4 (273-2000 0K)
(Anonim, 2011)

Sifat Kimia