Studi Kelayakan Pendirian Proyek Industri Beton Ringan Aerasi (Aerated Lightweight Concrete) Pada PT. Ubin Alpen Bandung (Ditinjau Dari Aspek Teknik).

ABSTRAK

Bahan bangunan untuk tembok yang menjadi trend akhir-akhir ini adalah
bahan-bahan yang terlihat sederhana tapi kokoh, pemasangannya praktis,
hemat biaya, dan tampilannya rapi. Beton ringan aerasi (aerated lightweight
concrete) dapat memenuhi tuntutan ini Bahan bangunan ini cocok untuk
bangunan bertingkat (high rise building). Karena kelebihan dari sifat beton
ringan aerasi ini maka kecenderungan konsumen memakai beton ringan aerasi
ini makin meningkat. Namun produsen beton ringan aerasi yang sudah ada di
Indonesia belum dapat memenuhi permintaan yang semakin hari kian
meningkat. Keadaan ini menarik minat PT. UBIN ALPEN untuk
memproduksi beton ringan aerasi dengan target produksi 200,000 unit beton
ringan aerasi per bulan. Untuk itu perusahaan ingin mengetahui kelayakan
pendirian industri ini. Pada penelitian ini, penulis akan menganalisis
kelayakan dari segi teknis.
Analisis teknis yang dilakukan penulis meliputi analisis letak geografis
lokasi, teknologi proses produksi dan kapasitas produksi. Analisis letak
geografis lokasi yang mencakup identifikasi daerah, lokasi (site) dan faktor
penunjang, menunjukkan pabrik beton ringan aerasi layak didirikan di desa
Cariu, kecamatan Jonggol, kabupaten Bogor. Berdasarkan teknologi proses
produksi yang penulis amati di PT. Beton Elemenindo Perkasa, Padalarang,

teknologi proses produksi tersebut dapat diterapkan oleh PT. UBIN ALPEN.
Dari hasil analisis kapasitas produksi berdasarkan pengamatan penulis di PT.
UBIN ALPEN, dan PT. Beton Elemenindo Perkasa, kapasitas tersebut masih
kurang dari target perusahaan. Untuk itu diusulkan alternatif-alternatif
tindakan untuk proses-proses yang kapasitasnya masih kurang dari target yang
diinginkan PT. UBIN ALPEN. Alternatif yang dapat digunakan untuk
memenuhi target ada 4 yaitu, alternatif 1 shift kerja ditambah lembur dan
penggunaan n sumber daya, alternatif 1 shift kerja dan penggunaan n sumber
daya, alternatif 2 shift kerja dan penggunaan n sumber daya dan alternatif 2
shift kerja, lembur dan penggunaan n sumber daya. Sumber daya yang
dibutuhkan pada alternatif 1 shift kerja ditambah lembur dan penggunaan n
sumber daya adalah 3 mixer, 3 steam, 13 mesin potong dan 7 orang tenaga
kerja pada proses pemeriksaan dan penataan produk pada palet. Pada alternatif
1 shift kerja dan penggunaan n sumber daya dibutuhkan 5 mixer, 5 steam, 18
mesin potong dan 9 orang tenaga kerja pada proses pemeriksaan dan penataan
produk pada palet. Pada alternatif 2 shift kerja dan penggunaan n sumber daya
dibutuhkan 2 mixer, 2 steam, 9 mesin potong dan 5 orang tenaga kerja pada
proses pemeriksaan dan penataan produk pada palet. Yang terakhir pada
alternatif 2 shift kerja, lembur dan penggunaan n sumber daya dibutuhkan 2
mixer, 2 steam, 7 mesin potong dan 3 orang tenaga kerja pada proses

pemeriksaan dan penataan produk pada palet.
Kesimpulan dari penelitian ini adalah bahwa industri beton ringan aerasi
layak didirikan di desa Cariu, kecamatan Jonggol, kabupaten Bogor dilihat
dari aspek teknis.

vii

DAFTAR ISI

COVER ............................................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................. ii
PERNYATAAN HASIL KARYA PRIBADI.................................................. iii
KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMA KASIH............................. iv
ABSTRAK ....................................................................................................... vii
DAFTAR ISI.................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL............................................................................................ xi
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... xiv
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................... xvi
BAB 1 PENDAHULUAN
1. 1

Latar Belakang Masalah................................................................... 1 - 1

1. 2 Identifikasi Masalah ......................................................................... 1 - 2
1. 3 Pembatasan Masalah ........................................................................ 1 - 2
1. 4

Perumusan Masalah ......................................................................... 1 - 3

1. 5

Tujuan Penelitian ............................................................................. 1 - 3

1. 6

Manfaat Penelitian ........................................................................... 1 - 3

1. 7

Sistematika Penulisan ...................................................................... 1 - 3

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2. 1

Letak Geografis Lokasi ................................................................... 2 - 1

2. 2

Teknologi Proses Produksi............................................................... 2 - 8

2. 3

Kapasitas Proses Produksi................................................................ 2 - 10

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
3. 1

Studi Awal........................................................................................ 3 - 2

3. 1. 1

Observasi Langsung ................................................................. 3 - 2

3. 1. 2

Studi Literatur .......................................................................... 3 - 2

3. 2 Identifikasi Masalah ......................................................................... 3 - 2
3. 3

Perumusan Masalah ......................................................................... 3 - 3

3. 4

Tujuan Penelitian ............................................................................. 3 - 3

viii

3. 5

Pengumpulan Data ........................................................................... 3 - 3

3. 5. 1

Observasi Langsung ................................................................. 3 - 3

3. 5. 2

Studi Literatur .......................................................................... 3 - 3

3. 6

Penguraian Objek Pengamatan ........................................................ 3 - 4

3. 7

Pengolahan Data dan Analisis Teknis.............................................. 3 - 4

3. 8

Kesimpulan dan Saran...................................................................... 3 - 5

BAB 4 PENGUMPULAN DATA
4. 1

Data Umum Perusahaan................................................................... 4 - 1

4. 1. 1

Sejarah Perusahaan................................................................... 4 - 1

4. 1. 2

Struktur Organisasi PT. UBIN ALPEN ................................... 4 - 3

4. 1. 3

Kegiatan Perusahaan Selama Ini.............................................. 4 - 4

4. 1. 4

Hari Waktu Kerja dan Lembur................................................. 4 - 5

4. 2

Pengumpulan Data Teknis ............................................................... 4 - 5

4. 2. 1

Perencanaan Produk ................................................................. 4 - 5

4. 2. 1. 1

Deskripsi Produk............................................................ 4 - 6

4. 2. 1. 2

Bahan Baku .................................................................... 4 - 9

4. 2. 1. 3

Kapasitas Produksi ......................................................... 4 - 16

4. 2. 2

Proses Produksi ........................................................................ 4 - 16

4. 2. 2. 1

Mesin.............................................................................. 4 - 16

4. 2. 2. 2

Peralatan......................................................................... 4 - 22

4. 2. 2. 3

Urutan Proses Produksi .................................................. 4 - 30

4. 2. 2. 3. 1

Berdasarkan Pengamatan di PT Beton............... 4 - 30
Elemenindo Perkasa

4. 2. 2. 3. 2

Usulan ................................................................ 4 - 32

BAB 5 PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA
5. 1

Analisis Letak Geografis Lokasi...................................................... 5 - 1

5. 2

Analisis Teknologi Proses Produksi ................................................ 5 - 9

5. 3

Hari, Waktu Kerja dan Lembur........................................................ 5 - 14

5. 4

Analisis Kapasitas Produksi............................................................. 5 - 16

5. 5 Perhitungan Kebutuhan Mesin, Bahan baku, Peralatan, Tenaga
Kerja dan Listrik

ix

5 - 47

5. 5. 1

Perhitungan Kebutuhan Mesin................................................. 5 - 47

5. 5. 2

Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku ....................................... 5 - 47

5. 5. 3

Perhitungan Kebutuhan Peralatan ............................................ 5 - 50

5. 5. 4

Perhitungan Kebutuhan Tenaga Kerja ..................................... 5 - 59

5. 5. 5

Perhitungan Kebutuhan Listrik ................................................ 5 - 63

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
6. 1

Kesimpulan ...................................................................................... 6 - 1

6. 2

Saran................................................................................................. 6 - 2

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
KOMENTAR DOSEN PENGUJI
DATA PENULIS

x

DAFTAR TABEL

Tabel

Judul

Halaman

4. 1

Sifat-sifat Fisik Beton Ringan Aerasi

4-9

4. 2

Mesin Proses Beton Ringan Aerasi

4 - 16

4. 3

Peralatan Proses Produksi Beton Ringan Aerasi

4 - 23

5. 1

Mesin & Peralatan yang Dapat Dibuat

5 - 11

5. 2

Mesin & Peralatan yang Tidak Dapat Dibuat

5 - 11

5. 3

Jumlah Kekurangan Kapasitas Produksi Tiap-tiap

5 - 23

Proses pada Waktu Kerja Reguler (PPM USULAN)
5. 4

Jumlah Kekurangan Kapasitas Produksi Tiap Proses 5 - 26
Setelah Penerapan Lembur (PPM USULAN)

5. 5

Jumlah Kekurangan Kapasitas Produksi setelah

5 - 35

Penerapan Shift Kedua Tiap Proses (PPM USULAN)
5. 6

Jumlah Kekurangan Kapasitas Produksi Tiap Proses

5 - 41

Setelah Penerapan Lembur Pada Waktu Kerja 2 Shift
5. 7

Rekap Hasil Perhitungan Kapasitas Alternatif

5 - 45

Penerapan Lembur dan Penerapan Lembur ditambah
Mesin
5. 8

Rekap Hasil Perhitungan Kapasitas Masing-masing 5 - 45
Proses pada Alternatif Penambahan Mesin

5. 9

Rekap Hasil Perhitungan Kapasitas Masing-masing 5 - 46
Proses pada Alternatif Penerapan Waktu Kerja
Shift Ke-2, dan Alternatif Penerapan

Waktu

Kerja Shift Ke-2 Ditambah Mesin
5. 10

Rekap Hasil Perhitungan Kapasitas Masing-masing 5 - 46
Proses pada Alternatif Penerapan Waktu Kerja Shift
Ke-2 dan lembur , dan Alternatif Penerapan Waktu

xi

Tabel

Judul

Halaman

Kerja Shift Ke-2 dan lembur Ditambah Mesin
5. 11

Rekap Perhitungan Kebutuhan Penambahan Sumber 5 - 47
Daya

5. 12

Kebutuhan Penambahan Foam Generator

5 - 48

5. 13

Perhitungan Kebutuhan Peralatan yang Terpengaruh 5 - 51
Jumlah Mesin Mixer dan Steam

5. 14

Lama Waktu Penggunaan Forklift

5 - 55

5. 15

Jumlah Kebutuhan Peralatan yang Dipengaruhi Jumlah 5 - 55
Mesin Potong

5. 16

Jumlah Kebutuhan Peralatan

5 - 56

5. 17

Rekap Perhitungan Kebutuhan Truk

5 - 57

5. 18

Rekap Perhitungan Kebutuhan Penambahan Sumber5 - 59
Daya

5. 19

Rekap Perhitungan Kebutuhan Tenaga Kerja yang

5 - 60

Terpengaruh Jumlah Mixer dan atau Steam
5. 20

Perhitungan Kebutuhan Tenaga Kerja yang Terpengaruh5 - 61
Jumlah Mesin Potong

5. 21

Perhitungan Kebutuhan Tenaga Kerja

5 - 60

5. 22

Kebutuhan Supir Truk

5 - 61

5. 23

Kebutuhan Kenek Truk

5 - 61

5. 24

Kebutuhan Penambahan Listrik Foam Generator

5 - 62

5. 25

Kebutuhan Penambahan Listrik Mixer

5 - 62

5. 26

Kebutuhan Penambahan Listrik Mesin Potong

5 - 63

5. 27

Kebutuhan Penambahan Listrik untuk Silo

5 - 64

5. 28

Kebutuhan Penambahan Listrik untuk Hoist

5 - 64

6. 1

Rekapitlasi Kebutuhan Penambahan Sumber Daya

6-2

xii

DAFTAR GAMBAR

Tabel

Judul

Halaman

3. 1

Bagan metodologi penelitian

3-1

4. 1

Struktur organisasi PT. UBIN ALPEN

4-3

4. 2

Blok standar

4-7

4. 3

Diagram ‘pie’ perbandingan bahan baku alternatif 1

4 - 10

4. 4

Diagram ‘pie’ perbandingan bahan baku alternatif 2

4 - 10

4. 5

Diagram ‘pie’ perbandingan bahan baku alternatif 3

4 - 11

4. 6

Screen

4 - 17

4. 7

Mesin busa (foam generator)

4 - 17

4. 8

Mixer untuk beton ringan aerasi di PT. Beton

4 - 19

Elemenindo Perkasa
4.9

Ruang steam beton ringan di PT Beton Elemenindo 4 - 20
Perkasa

4.10

Ruang steam dari dalam

4 - 21

4.11

Mesin Potong Vertikal di PT. Beton Elemenindo

4 - 22

Perkasa
4.12

Mesin Potong Horizontal di PT. Beton Elemenindo

4 - 22

Perkasa
4.13

Bin

4 - 24

4.14

Silo semen

4 - 25

4.15

Silo agregat untuk beton ringan aerasi di

4 - 26

PT. Beton Elemenindo Perkasa
4.16

Belt Conveyor menuju screen

4 - 26

4.17

Belt Conveyor menuju stockpile

4 - 27

4.18

Lori (wheelbarrow)

4 - 27

4.19

Forklift memasukkan pasir ke bin

4 - 28

xiii

Tabel

Judul

Halaman

4.20

Screw di PT. Beton Elemenindo Perkasa

4 - 28

4.21

Penampang hoist di PT. Beton Elemenindo Perkasa

4 – 28

4.22

Hoist di PT. Beton Elemenindo Perkasa

4 - 29

4.23

Cetakan di PT. Beton Elemenindo Perkasa

4 - 29

4.24

Rel dan Kereta di PT. Beton Elemenindo Perkasa

4 - 30

4.25

Urutan proses beton ringan aerasi di PT. Beton

4 - 31

Elemenindo Perkasa
4.26

Urutan proses beton ringan aerasi yang akan

4 - 33

diterapkan di PT. UBIN ALPEN (USULAN) Perkasa
5. 1

Peta kondisi tanah desa Cariu

5-3

5. 2

Peta lokasi desa Cariu

5-5

5. 3

Peta Pesawahan

5-7

5. 4

Alur Produksi

5 - 13

5. 5

Gantt-chart proses mixing-curing yang dapat

5 - 19

dilakukan pada waktu reguler pada ppm usulan
5. 6

Gantt-chart proses mixing-curing yang dapat

5 - 24

dilakukan pada waktu reguler ditambah lembur pada
ppm usulan
5. 7

Gantt-chart proses mixing-curing yang dapat

5 - 32

dilakukan pada waktu kerja dua shift pada ppm usulan
5. 8

Gantt-chart proses mixing-curing yang dapat
dilakukan pada waktu kerja dua shift ditambah
lembur pada ppm usulan

xiv

5 - 38

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran

Judul

Halaman

1

Data Mentah

L1

2

Uji Goodness of Fit

L2

3

Uji Keseragaman

L3

4

Uji Kecukupan

L4

5

Faktor Penyesuaian

L5

6

Waktu Baku

L6

7

Peta Pekerja dan Mesin

L7

xv

LAMPIRAN

LAMPIRAN L1
Data Mentah

LAMPIRAN L2
Uji Goodness of Fit

LAMPIRAN L3
Uji Keseragaman

LAMPIRAN L4
Uji Kecukupan

LAMPIRAN L5
Faktor Penyesuaian

LAMPIRAN L6
Waktu Baku

LAMPIRAN L7
Peta Pekerja dan Mesin
&
Peta Proses Operasi

Peta Pekerja dan Mesin & Peta Proses Operasi Beton
Ringan Aerasi merupakan bagian multimedia yang tidak
terdapat dalam buku tugas akhir.

KOMENTAR DOSEN PENGUJI

Nama Mahasiswa

: Olivia Bertinne

NRP

: 0123150

Judul Tugas Akhir

: Studi Kelayakan Proyek Industri Beton Ringan Aerasi
(Aerated Lightweight Concrete) pada PT. UBIN ALPEN

Komentar-Komentar Dosen Penguji :

D Pembahasan tidak komprehensif dan tidak mendalam.

D Butir-butir/faktor-faktor/parameter-parameter yang dibahas tidak lengkap.
D Kesimpulan → hasil dari pengolahan data (jangan pakai n).
D Analisis kurang dalam!

Perbaiki sesuai komentar pada sidang akhir, seperti :
-

Bahan baku (n supplier, analisis pemilihan suplier).

-

Limbah (jenis limbah yang dihasilkan, standar penanganan).

-

Listrik, air, dll (kebutuhan, tersedia, kekurangan, tindakan yang diambil
untuk memenuhinya).

D Baca literatur lain → jangan terpaku 1 literatur AKP, dan tambahkan di Daftar
Pustaka.

D Analisis sangat kurang.

D Banyak operator menganggur.
D Kurang data kuantitatif.

DATA PENULIS

Nama

:

Olivia Bertinne

Alamat

:

Jl. Maleer I / 12, Bandung

No. Telp.

:

(022) 7304910

No. Handphone

:

0818 62 6572

Alamat Email

:

v_bertine@msn.com

Pendidikan

:

SMUK St. Joseph, Denpasar, Bali
Jurusan Teknik Industri Universitas Kristen Maranatha

Nilai Tugas Akhir

:

B+

Tanggal USTA

:

11 Juli 2006

BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah
Bahan bangunan untuk tembok yang menjadi trend akhir-akhir ini adalah
bahan-bahan yang terlihat sederhana tapi kokoh. Pemasangannya praktis,
hemat biaya, dan tampilannya rapi. Para produsen bahan bangunan sudah
mengantisipasi keinginan konsumen untuk menggunakan bahan-bahan yang
memiliki spesifikasi tersebut. Konsumen disini adalah perusahaan-perusahaan
konstruktor bangunan bertingkat (high rise building).
Material batu bata dan batako masih belum ditinggalkan. Namun ada juga
bahan yang dianggap lebih praktis dalam pemasangan dan hemat terutama
untuk bangunan bertingkat (high rise building), yaitu beton ringan aerasi
(Lightweight Aerated Concrete), orang-orang menyebutnya ’Hebel’ padahal
ini nama merek salah satu beton aerasi itu. Kecenderungan konsumen
memakai ’Hebel’ ini makin meningkat.
Produsen beton ringan aerasi yg sudah ada di Indonesia (beberapa adalah
Hebel Indonesia, Jaya Celcon Prima, Beton Elemenindo Perkasa, Graha Mulia
Ekajaya dan Varia Usaha Beton) tidak dapat memenuhi permintaan yang
semakin hari kian menigkat. Keadaan ini menarik minat PT. UBIN ALPEN
(tempat penulis akan melakukan studi kasus) untuk memproduksi beton ringan
aerasi. PT. UBIN ALPEN yang terletak di jalan Karawang, Bandung bergerak
dalam pembuatan bahan-bahan bangunan, seperti genteng beton, blok beton
(con block), blok ubin (paving blok), kerb (kanstein), ubin teraso, blok rumput
(grass block), batako dan lain-lain.
Selain permintaan yang tinggi dari produk ini, pertimbangan lain UBIN
ALPEN untuk memproduksi beton ringan aerasi yaitu mengingat berat jenis
produk yang tergolong rendah dibandingkan produk yg selama ini diproduksi
yaitu Batako. Rendahnya berat jenis ‘beton ringan aerasi’ akan menurunkan

1-1

UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA

BAB 1. PENDAHULUAN

1-2

ongkos pengiriman sehingga jangkauan pengiriman diharapkan akan lebih
jauh terutama pada daerah-daerah yang tidak terjangkau pabrik-pabrik beton
aerasi yang ada, mengingat jumlah pabrik yang ada masih terbilang sedikit.
Dengan studi kelayakan yang akan penulis lakukan, akan diperkirakan
apakah produk ini layak untuk diproduksi ditinjau dari aspek teknis.

1.2. Identifikasi Masalah
Dalam merealisasikan rencana pendirian industri baru yaitu industri beton
ringan aerasi, PT. UBIN ALPEN menghadapi masalah yaitu layak tidaknya
produk beton ringan aerasi ini diproduksi dilihat dari aspek teknis. Aspek
teknis ini mencakup masalahan letak geografis lokasi, teknologi proses
produksi, dan kapasitas produksi untuk memenuhi target perusahaan yang
ingin memproduksi 200,000 unit beton ringan aerasi per bulan (yang juga
mencakup jumlah mesin, tenaga kerja dan bahan baku yang dibutuhkan).

1.3. Pembatasan Masalah dan Asumsi
Agar studi dan penelitian yang akan dilakukan lebih terarah maka pada
penelitian ini dilakukan beberapa pembatasan masalah dan asumsi, yaitu :
Pembatasan Masalah
1. Penelitian pada Tugas Akhir ini hanya membahas kelayakan industri beton
ringan aerasi dari aspek teknis. Penelitian ini meneruskan langkah studi
kelayakan aspek pemasaran yang telah dilakukan oleh Nurlita Sari.
2. Aspek teknis yang akan dianalisis meliputi letak geografis lokasi,
teknologi proses produksi dan kapasitas produksi.

Asumsi
1. 1 bulan = 20 hari kerja.
2. Kondisi politik, ekonomi, sosial dan budaya Indonesia, khususnya Jawa
Barat dalam keadaan stabil.

UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA

BAB 1. PENDAHULUAN

1-3

1.4. Perumusan Masalah
Adapun perumusan masalah adalah sebagai berikut :
Apakah pendirian industri beton ringan aerasi layak menurut aspek teknis
(dimana kapasitas yang ingin dicapai perusahaan adalah 200,000 unit beton
ringan aerasi per bulan)?

1.5. Tujuan Penelitian
Berdasarkan permasalahan yang sudah digambarkan diatas maka
penelitian ini memiliki tujuan sebagai berikut :
Untuk mengetahui layak tidaknya industri ’Beton Ringan’ ini didirikan
menurut aspek teknis (dimana kapasitas yang ingin dicapai perusahaan adalah
200,000 unit beton ringan aerasi per bulan).

1.6. Manfaat Penelitian
Adapun manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai
berikut :
1. Bagi Perusahaan : Merupakan studi dan penelitian yang dapat memberikan
masukan dalam merealisasikan rencana pendirian industri beton ringan aerasi
(Lightweight Aerated Concrete).
2. Bagi Penulis : Sebagai syarat dalam menyelesaikan program pendidikan
jenjang strata 1 Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Kristem
Maranatha.
3. Bagi pihak lain agar dapat dijadikan bahan masukan untuk melakukan
penelitian selanjutnya.

1.7. Sistematika Penulisan
Untuk memberikan gambaran tentang penyusunan laporan tugas akhir ini,
maka penulis memberikan gambaran tentang sistematika penulisan sebagai
berikut :

UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA

BAB 1. PENDAHULUAN

1-4

Bab 1. Pendahuluan
Dalam bab ini terdapat uraian mengenai latar belakang masalah, identifikasi
masalah, perumusan masalah, pembatasan masalah, tujuan penelitian, manfaat
penelitian dan sistematika penulisan.
Bab 2. Tinjauan Pustaka
Bab ini berisikan beberapa konsep dan dasar tori yang relevan untuk
memecahkan masalah yang dihadapi.
Bab 3. Metodologi Penelitian
Bab ini berisikan langkah-langkah sistematis yang akan digunkan untuk
memecahkan masalah dimana dilengkapi juga flowchart agar pembahasan
masalah lebih terstruktur dan terarah.
Bab 4. Pengumpulan Data
Bab ini berisi uraian dari jenis-jenis data yang dibutuhkan dalam penelitian
baik data umum perusahaan maupun data produksi.
Bab 5. Pengolahan dan Analisis Data
Bab ini berisikan seluruh pengolahan data dan analisis dari hasil pengolahan
data yang dilakukan.
Bab 6. Kesimpulan dan Saran
Bab ini berisi kesimpulan dari analisis pada bab sebelumnya dan juga dari
seluruh masalah yang telah dirumuskan. Dan saran sebagai masukan dan
usulan bagi pihak perusahaan dan bagi penelitian selanjutnya.

UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA

BAB 6
Kesimpulan dan Saran

6.1. Kesimpulan
Dari aspek teknis, industri beton ringan aerasi (aerated lightweight concrete)
yang ingin didirikan oleh PT. UBIN ALPEN layak untuk didirikan, karena
berdasarkan pertimbangan sebagai berikut:
1. Analisis daerah geografis lokasi yang mencakup identifikasi daerah, lokasi
(site) dan faktor penunjang memungkinkan pabrik beton ringan aerasi
didirikan di desa Cariu, kecamatan Jonggol, kabupaten Bogor.
2. Analisis teknologi proses produksi. Berdasarkan teknologi proses produksi
yang penulis amati di PT. Beton Elemenindo Perkasa, dan situs internet hebel
(www.hebel.co.id), teknologi proses produksi tersebut dapat diterapkan oleh
PT. UBIN ALPEN.
3. Dari analisis kapasitas produksi, didapatkan alternatif tindakan yang dapat
memenuhi target produksi 200,000 unit beton aerasi per bulan. Alternatifalternatif tersebut adalah :

9 Alternatif satu shift kerja ditambah lembur dan penggunaan sejumlah
sumber daya

9 Alternatif satu shift kerja dan penggunaan sejumlah sumber daya
9 Alternatif dua shift kerja dan penggunaan sejumlah sumber daya

9 Alternatif dua shift kerja ditambah lembur dan penggunaan sejumlah
sumber daya

Berikut adalah tabel rekapitulasi sumber daya yang dibutuhkan pada tiap
alternatif.

6-1 UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA

BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN

6-2

Tabel 6.1
Rekapitulasi Kebutuhan Sumber Daya

msn

penata &

mixer steam

potong

pemeriksa

daya

3 msn 3 msn

13 msn

7 org

penggunaan sumber daya

5 msn 5 msn

18 msn

9 org

2 shift kerja dan penggunaan sumber daya 2 msn 2 msn

9 msn

5 org

7 msn

3 org

Alternatif
penerapan lembur dan penggunaan sumber

2 shift kerja, lembur dan penggunaan
sumber daya

2 msn 2 msn

Alternatif terbaik yang dapat diterapkan adalah alternatif termurah
berdasarkan analisis finansial.

6.2. Saran
1. Untuk mengetahui kelayakan pendirian industri dengan kapasitas produksi
sebesar 200,000 unit beton ringan aerasi per bulan, maka hasil analisis teknis
yang telah diperoleh dilanjutkan dengan analisis finansial.
2. Dengan diketahuinya jumlah kebutuhan mesin, peralatan, tenaga kerja, bahan
baku, dan listrik produksi maka sebaiknya dilakukan perancangan tata letak
fasilitas produksi.

UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA

DAFTAR PUSTAKA

Fogarty, Blackstone, Hoffmann; “Production & Inventory Management”, 2d
edition, USA : South Western Publishing Co., 1991.
Husni, Lalu; “Pengantar Hukum Ketenagakerjaan Indonesia” , Rajawali Pers,
Jakarta, 2000.
Lasino, Sugiarto, A., Sutisna dan Rusyana; “Penelitian Pengaruh Penambahan
Residium Catalytic Cracking (RCC) Terhadap Sifat-sifat Beton Keras”, Pusat
Litbang Penelitian, 2003.
Maulida, Ria; “Pengaruh Distribusi Ukuran Agregat Pumice (Batu Apung)
untuk Pembuatan Bahan Bangunan Ringan Jenis Bata Beton Berlubang di
PT. UBIN ALPEN”, Universitas Islam Bandung, Bandung, 2005.
Soeharto, Iman; “Studi Kelayakan Proyek Industri”, Penerbit Erlangga, Jakarta,
2002.
Sugiyono; “Metode Penelitian Bisnis”, CV Alfabeta, Bandung, 2003.
www.alibaba.com
www.hebel.co.id
www.kabupaten-bogor.go.id
www.philco.com
www.texascontec.com

UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA