187659617 Laporan Proses Produksi 1 Peng (1)
LAPORAN AKHIR
PROSES PRODUKSI 1
PENGELASAN
Disusun Oleh :
Nama : Renhard Niptro G
NIM : 1007113735
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2013
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyusun Laporan Akhir Praktikum
Pengelasan ini.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada Bapak Yohanes,ST,.MT selaku
dosen pengampu mata kuliah Proses Produksi 1, dan kepada Para Asisten dosen
maupun Teknisi Laboratorium Teknologi Produksi serta kepada teman-teman satu
kelompok yang
saling memberikan dukungan agar
laporan ini dapat
terselesaikan..
Penulis menyadari bahwa laporan ini masi jauh dari sempurna dan masih
terdapat banyak kekurangan, maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran
yang membangun agar laporan ini mengalami kesempurnaan untuk kedepannya
dan menjadi lebih baik lagi. Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih.
Pekanbaru, 28 Novermber 2013
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .......................................................................................... i
DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... iv
DAFTAR NOTASI ............................................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2 Tujuan ........................................................................................................ 1
1.3 Manfaat ...................................................................................................... 1
1.4 Sistematika Penulisan ................................................................................. 1
BAB II TEORI DASAR....................................................................................... 3
2.1 Pengertian .................................................................................................. 3
2.2 Jenis – Jenis Las ......................................................................................... 3
2.2.1 Las SMAW (Shield Metal Arc Welding) ............................................... 3
2.2.2 Las Oxy-Acetylene ................................................................................ 6
2.2.3 Metal Inert Gas (MIG) ....................................................................... 10
2.2.4 Tungsten Innert Gas (TIG) ................................................................. 12
2.3 Jenis - Jenis Sambungan Las ..................................................................... 13
2.4 Kampuh Las ............................................................................................. 14
2.5 Posisi Pengelasan ..................................................................................... 15
2.6 Ayunan Elektroda ..................................................................................... 16
2.7 Cacat Las .................................................................................................. 16
2.8 Heat Input................................................................................................. 18
BAB III ALAT DAN BAHAN .......................................................................... 19
3.1 Alat .......................................................................................................... 19
3.2 Bahan ....................................................................................................... 24
BAB IV PROSEDUR KERJA ........................................................................... 27
4.1 Prosedur Kerja Untuk Las Acetylene ......................................................... 27
4.2 Prosedur Kerja Untuk Las SMAW ............................................................ 29
ii
BAB V PEMBAHASAN ................................................................................... 31
5.1 Perhitungan .............................................................................................. 31
5.2 Analisa Las Listrik (SMAW) dan Las OAW ............................................. 33
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 35
6.1 Kesimpulan .............................................................................................. 35
6.2 Saran ........................................................................................................ 35
DAFTAR PUSTAKA
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Mesin Las Listrik ............................................................................. 3
Gambar 2. 2 Kabel Las ........................................................................................ 4
Gambar 2. 3 Setang Las ....................................................................................... 4
Gambar 2. 4 Klem Massa ..................................................................................... 4
Gambar 2. 5 Elektroda ......................................................................................... 5
Gambar 2. 6 Pengkodean Elektroda Menurut AWS .............................................. 5
Gambar 2. 7 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS ..................................... 5
Gambar 2. 8 Pengayunan Elektroda ..................................................................... 6
Gambar 2. 9 Penyentuhan Elektroda .................................................................... 6
Gambar 2. 10 Tabung Acetylene........................................................................... 7
Gambar 2. 11 Tabung Oksigen ............................................................................. 8
Gambar 2. 12 Regulator ....................................................................................... 8
Gambar 2. 13 Selang (Hose) ................................................................................ 8
Gambar 2. 14 Setang Las (Torch)......................................................................... 9
Gambar 2. 15 Api Las Netral ............................................................................... 9
Gambar 2. 16 Api Las Karburasi .......................................................................... 9
Gambar 2. 17 Api Las Oksidasi.......................................................................... 10
Gambar 2. 18 Diagram MIG .............................................................................. 10
Gambar 2. 19 Mesin Las MIG ............................................................................ 10
Gambar 2. 20 Setang Las (Torch) ....................................................................... 11
Gambar 2. 21 Tabung Gas Mulia ....................................................................... 11
Gambar 2. 22 Kawat Las MIG ........................................................................... 11
Gambar 2. 23 Rangkaian Las TIG ...................................................................... 12
Gambar 2. 24 Mesin Las TIG ............................................................................. 12
Gambar 2. 25 Tabung Gas Mulia ....................................................................... 13
Gambar 2. 26 Setang Las ................................................................................... 13
Gambar 2. 27 Jenis - Jenis Sambungan Las ........................................................ 14
Gambar 2. 28 Jenis Kampuh Las ........................................................................ 15
Gambar 2. 29 Jenis Ayunan Elektroda ............................................................... 16
iv
Gambar 2. 30 Porosity ....................................................................................... 17
Gambar 2. 31 Slag Inclusion .............................................................................. 17
Gambar 2. 32 Incomplete Fusion........................................................................ 17
Gambar 2. 33 Incomplete Penetration ................................................................ 18
Gambar 3. 1 Proses Las Oxy-Acetylene ................................................................ 7
Gambar 3. 2 Meja Las ........................................................................................ 19
Gambar 3. 3 Sikat Kawat ................................................................................... 19
Gambar 3. 4 Palu ............................................................................................... 19
Gambar 3. 5 Apron ............................................................................................ 20
Gambar 3. 6 Sarung Tangan ............................................................................... 20
Gambar 3. 7 (a) Tabung Acetylene, (b) Tabung Oksigen .................................... 20
Gambar 3. 8 Regulator ....................................................................................... 21
Gambar 3. 9 Kawat Las...................................................................................... 21
Gambar 3. 10 Kaca Mata Las ............................................................................. 21
Gambar 3. 11 Penggaris ..................................................................................... 22
Gambar 3. 12 Penggores .................................................................................... 22
Gambar 3. 13 Topeng Las .................................................................................. 22
Gambar 3. 14 Torch ........................................................................................... 23
Gambar 3. 15 Klem Massa ................................................................................. 23
Gambar 3. 16 Kabel Las Listrik ......................................................................... 23
Gambar 3. 17 Setang Las Listrik ........................................................................ 24
Gambar 3. 18 Hack Saw..................................................................................... 24
Gambar 3. 19 Benda Kerja Las OAW ................................................................ 25
Gambar 3. 20 Kawat Las .................................................................................... 25
Gambar 3. 21 Benda Kerja Las SMAW ............................................................. 25
Gambar 3. 22 Elektroda AWS E6013 ................................................................. 26
Gambar 4. 1 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi OAW .................................................. 27
Gambar 4. 2 Proses Pengelasan .......................................................................... 28
Gambar 4. 3 Hasil Akhir Pengelasan Kampuh I dan Rigi-Rigi Las ..................... 28
v
Gambar 4. 4 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi Las SMAW ......................................... 29
Gambar 4. 5 Hasil Pengelasan Job Sheet 2 ......................................................... 30
Gambar 4. 6 Job Sheet 1 .................................................................................... 32
Gambar 4. 7 Job Sheet 2 .................................................................................... 33
vi
DAFTAR NOTASI
Simbol
Satuan
Keterangan
HI
J/menit
Heat input
I
Ampere
Kuat arus
v
m/menit
Kecepatan
V
Volt
Tegangan
t
menit
Waktu
L
cm
Panjang lintasan
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam dunia penidustrian pengelasan merupakan hal yang penting dimana
digunakan untuk proses penyambungan material dengan menggunakan tenaga
panas yang membutuhkan keterampilan yang cukup tinggi agar hasil pengelasan
memuaskan.
Adapun pengelasan yang dipraktikumkan pada mata kuliah Proses
Produksi 1 ini yaitu pengelasan SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ), oxyacetylene, MIG (Metal ine Insert Gas) , dan TIG (Tungsten Innerst Gas).
1.2 Tujuan
1. Agar praktikan dapat mempraktekkan teori pengelasan.
2. Agar mahasiswa dapat menggunakan Las SMAW , oxy-acetylene, MIG
dan TIG dengan baik.
1.3 Manfaat
1. Bisa melakukan pengelasan SMAW, oxy-acetylene, MIG, dan TIG.
2. Dapat menghasilkan produk dari pengelasan SMAW, oxy-acetylene, MIG
dan TIG.
1.4 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut:
BAB I Pendahuluan
Berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat serta sistematika
laporan ini.
BAB II Teori Dasar
Berisikan tentang pengertian pengelasan SMAW, oxy-acetylene,
MIG dan TIG, jenis-jenis las sampai dengan Head Input.
1
BAB III Alat Dan Bahan
Berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan.
BAB IV Prosedur Kerja
Berisikan tentang prosedur yang dilakukan pada saat pengelasan.
BAB V Pembahasan
Berisikan tentang perhitungan las OAW dan SMAW serta
analisanya.
BAB VI Kesimpulan Dan Saran
Berisikan
tentang
kesimpulan
dan
saran
dari
praktikum
pengelasan.
2
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Pengelasan adalah proses penyambungan dua buah logam atau lebih
menjadi satu yang menggunakan tenaga panas , baik dengan bahan tambah yang
biasanya dengan menggunakan kawat las ataupun tidak.
2.2 Jenis – Jenis Las
2.2.1 Las SMAW (Shield Metal Arc Welding)
Pengelasan dengan menggunakan las SMAW adalah proses
pengelasan yang sumber panasnya berasal dari daya listrik yang bahan
tambahnya berasal dari elektroda las listrik.
Adapun bagian bagian dari las SMAW adalah sebagai berikut :
1. Mesin Las Listrik (SMAW)
Yang berfungsi sebagai pengubah arus bolak-balik dari
PLN menjadi arus pengelasan, serta menjaga kestabilan arus.
Gambar 2. 1 Mesin Las Listrik
2. Kabel Las Listrik
Yang berfungsi sebagai penghantar arus pengelasan dari
mesin las ke benda kerja.
3
Gambar 2. 2 Kabel Las
3. Setang Las
Yang
berfungsi
sebagai
pemegang
elektroda
yang
digunakan sebagai bahan isisan dalam pengelasan.
Gambar 2. 3 Setang Las
4. Klem Massa
Berfungsi sebagai penghantar arus massa yang dijepit ke
benda kerja.
Gambar 2. 4 Klem Massa
4
5. Elektroda Las
Digunakan sebagai bahan tambah untuk proses pengelasan,
dimana bagian selaput luar akan terbakar pada saat proses
pengelasan dan menghasilkan gas pelindung.
Gambar 2. 5 Elektroda
Gambar 2. 6 Pengkodean Elektroda Menurut AWS
Gambar 2. 7 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS
5
Ada 2 cara untuk menyalakan busur listrik yaitu sebagai
berikut:
a. Diayunkan
Penyalaan ini dengan cara mengayunkan elektroda terhadap
benda kerja.
Gambar 2. 8 Pengayunan Elektroda
b. Disentuhkan
Penyalaan ini dengan cara menyentuhkan elektroda tegak
lurus terhadap benda kerja.
Gambar 2. 9 Penyentuhan Elektroda
2.2.2 Las Oxy-Acetylene
Pengelasan dengan Oxy-Acetylene adalah proses pengelasan yang
sumber panasnya berasal dari pembakaran gas acetylene dan oksigen. Pada
pengelasan ini bahan tambah (fill metal).
6
Gambar 3. 1 Proses Las Oxy-Acetylene
Las Oxy-Acetylene adalah keterampilan manual yang diperlukan
untuk praktek. Las ini dilakukan dengan atau tanpa bahan tambah/pengisi
dapat digunakan mulai dari bahan yang tipis sampai yang sedang. Peralatan
las ini murah dan dapat dipindahkan dengan mudah. Banyak digunakan pada
pengerjaan fibrikasi ringan serta industry kendaraan.
Adapun bagian-bagian utama
las oxy-acetylene adalah sebagai
berikut:
1. Tabung Gas Acetylene
Berfungsi sebagai sumber bahan bakar pengelasan oxyacetylene.
Gambar 2. 10 Tabung Acetylene
2. Tabung Gas Oksigen
Berfungsi menampung gas oksigen agar menaikkan suhu
api pengelasan ketika bercampur dengan gas acetylene.
7
Gambar 2. 11 Tabung Oksigen
3. Regulator
Berfungsi untuk mengetahui tekanan isi tabung oksigen
dan acetylene dan untuk mengatur tekanan kerja yang dubutuhkan
pada saat pengelasan.
Gambar 2. 12 Regulator
4. Selang (Hose)
Digunakan untuk mengalirkan gas acetylene dan oksigen
dari tabung yang melalui regulator yang akan menuju ke setang
las (torch).
Gambar 2. 13 Selang (Hose)
8
5. Setang Las (Torch)
Berfungsi sebagai tempat pencampur gas acetylene
dengan gas oksigen, pada setang las terdapat katup acetylene dan
katup oksigen yang berfungsi untuk mengatur besarnya gas yang
akan dikeluarkan sekaligus tempat pembakaran campuran gas
acetylene dan oksigen.
Gambar 2. 14 Setang Las (Torch)
Disamping itu ada juga jenis-jenis api dari pengelasan oxy-acetylene
yaitu sebagai berikut:
1.
Api Netral
Yaitu api yang campuran gas acetylene dengan gas oksigen adalah
sama banyak.
Gambar 2. 15 Api Las Netral
2. Api Karburasi
Yaitu nyala api yang campuran gas acetylene lebih banyak dari
gas oksigennya.
Gambar 2. 16 Api Las Karburasi
9
3. Api Oksidasi
Yaitu nyala api yang campuran gas oksigen lebih banyak dari gas
acetylene.
Gambar 2. 17 Api Las Oksidasi
2.2.3 Metal Inert Gas (MIG)
Pengelasan MIG adalah proses pengelasan yang energinya diperoleh
dari busur las listrik dengan dilindungi oleh gas mulia dengan bahan
tambahnya ditambahkan melalui torch, yang termasuk dalam jenis elektroda
terumpan.
Gambar 2. 18 Diagram MIG
Adapun bagian utama dari pengelasan MIG adalah sebagai berikut :
1. Mesin Las
Gambar 2. 19 Mesin Las MIG
10
2. Setang Las (Torch)
Gambar 2. 20 Setang Las (Torch)
3. Tabung Gas Mulia
Tabung gas mulia berfungsi untuk menampung gas mulia
yang akan digunakan selama pengelasan berlangsung, pada
pengelasan
MIG
menggunakan
gas
mulia
berupa
gas
karbondioksida
Gambar 2. 21 Tabung Gas Mulia
4. Kawat Las MIG
Gambar 2. 22 Kawat Las MIG
11
2.2.4 Tungsten Innert Gas (TIG)
Las TIG adalah proses las cair, dimana pengelasan yang sumber
panasnya berasal dari loncatan bunga api listrik dengan dilindungi oleh gas
mulia dan bahan tambahnya ditambahkan dari luar.
Gambar 2. 23 Rangkaian Las TIG
Adapun bagian-bagian dari las ini adalah sebagai berikut :
1. Mesin Las TIG
Berfungsi untuk mengubah arus AC menjadi arus
pengelasan.
Gambar 2. 24 Mesin Las TIG
2. Tabung Gas Mulia
Berfungsi untuk menampung gas mulia yang akan
digunakan dalam melindungi busur las dari atmosfer.
12
Gambar 2. 25 Tabung Gas Mulia
3. Setang Las (Torch)
Berfungsi sebagai tempat keluarnya gas mulia dan tempat
penyalaan busur listrik.
Gambar 2. 26 Setang Las
2.3 Jenis - Jenis Sambungan Las
Adapun jenis – jenis dari sambungan las adalah sebagai berikut :
1.
Sambungan Tumpul.
2.
Sambungan Sisi.
3.
Sambungan Tumpang.
4.
Sambungan Sudut.
5.
Sambungan T
13
Gambar 2. 27 Jenis - Jenis Sambungan Las
2.4 Kampuh Las
Adapun jenis – jenis dari kampuh las adalah sebagai berikut :
1. Kampuh V.
2. Kampuh 1 2 V.
3. Kampuh X.
4. Kampuh K.
5. Kampuh Double U.
6. Kampuh I
14
Gambar 2. 28 Jenis Kampuh Las
2.5 Posisi Pengelasan
1. Posisi Dibawah Tangan
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada dibagian bawah
tangan welder.
2. Posisi Sejajar Tangan
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada sejajar tangan
welder , dimana terdapat dua arah pengelasan yaitu horizontal dan vertikal.
3. Posisi Diatas Kepala
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada diatas kepala
welder.
15
2.6 Ayunan Elektroda
Adapun jenis – jenis ayunan elektroda adalah sebagai berikut :
1.
Alur Spiral.
2.
Alur Zig-Zag.
3.
Alur Melingkar.
4.
Alur Segitiga.
5.
Alur Trapesium.
Gambar 2. 29 Jenis Ayunan Elektroda
2.7 Cacat Las
Adapun jenis – jenis dari cacat las adalah sebagai berikut :
1. Porosity
Adalah cacat las yang disebabkan adanya gas yang terperangkap
didalam logam lasan, cara mengatasinya adalah dengan membersihkan
daerah pengelasan dan menurunkan kecepatan pengelasan.
16
Gambar 2. 30 Porosity
2. Slag Inclusion
Adalah pengotor dari terak/ kotoran terak, cara mencegahnya
adalah dengan membersihkan manik las sebelum melakukan pengelasan
lapisan berikutnya.
Gambar 2. 31 Slag Inclusion
3. Incomplete Fusion
Adalah pencairan yang tidak sempurna dari manik las,
pencegahannya adalah bersihkan daerah lasan dan lakukan pre-heating.
Gambar 2. 32 Incomplete Fusion
4. Incomplete Penetration
Adalah kedalaman penembusan logam las kurang dalam/ tidak
sempurna, cara mencegahnya adalah dengan menurunkan kecepatan
pengelasan.
17
Gambar 2. 33 Incomplete Penetration
2.8 Heat Input
Adapun Head Input yang digunakan pada pengelasan ini adalah sebagai
berikut :
HI
v
V I 60 J
m
v
l m
min
t
Dimana,
HI
: Head Input (J/m)
I
: Arus listrik (Ampere)
v
: Kecepatan Pengelasan (m/s)
l
: Panjang Pengelasan (m)
t
: Waktu Pengelasan (min)
V
: Teganagan (volt)
18
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Adapun alat yang digunakan adalah sebagai berikut:
1.
Meja Las
Digunakan sebagai tempat untuk menaruh benda kerja yang akan
dilas.
Gambar 3. 2 Meja Las
2. Sikat Kawat
Digunakan untuk membersihkan terak dan kotoran pada rigi las.
Gambar 3. 3 Sikat Kawat
3. Palu
Digunakan untuk membersihkan terak pengelasan.
Gambar 3. 4 Palu
19
4. Baju Las/ Apron
Digunakan untuk melindungi tubuh welder dari percikan api
pengelasan.
Gambar 3. 5 Apron
5. Sarung Tangan
Digunakan untuk melindugi tangan welder dari percikan api
pengelasan.
Gambar 3. 6 Sarung Tangan
6. Tabung Acetylene dan Tabung Oksigen
Sebagai bahan bakar untuk pengelasan.
(a)
(b)
Gambar 3. 7 (a) Tabung Acetylene, (b) Tabung Oksigen
20
7. Regulator
Untuk menentukan tekanan kerja dan tekanan pada tabung.
Gambar 3. 8 Regulator
8. Kawat Las
Gambar 3. 9 Kawat Las
9. Kaca Mata Las
Digunakan untuk melindungi mata welder dari percikan api
pengelasan.
Gambar 3. 10 Kaca Mata Las
21
10. Penggrais
Digunakan untuk mengukur benda kerja.
Gambar 3. 11 Penggaris
11. Penggores
Digunakan untuk menandai benda kerja yang berupa garis lurus.
Gambar 3. 12 Penggores
12. Topeng Las
Digunakan untuk melindungi bagian wajah dan mata welder dari sinar
ultraviolet dan percikan api las.
Gambar 3. 13 Topeng Las
13. Torch (Setang Las Acetylene)
Berfungsi sebagai tempat pencampuran gas acetylene dengan gas
oksigen dan juga tempat pembakaran.
22
Gambar 3. 14 Torch
14. Klem Massa
Digunakan untuk menjepit kabel las massa ke meja las.
Gambar 3. 15 Klem Massa
15. Kabel Las Listrik
Digunakan untuk mengalirkan arus listrik dari mesin las ke benda
kerja.
Gambar 3. 16 Kabel Las Listrik
23
16. Setang Las Listrik
Digunakan untuk menjepit elektroda las listrik.
Gambar 3. 17 Setang Las Listrik
17. Hack Saw
Digunakan untuk memotong benda kerja.
Gambar 3. 18 Hack Saw
3.2 Bahan
Adapun bahan yang dipakai pada pengelasan OAW dan SMAW adalah
sebagai berikut :
2 buah pelat untuk pengelasan OAW
1. Pelat dengan spesifikasi sebagai berikut :
Panjang
: 100 mm
Lebar : 50 mm
Tebal : 2 mm
24
Gambar 3. 19 Benda Kerja Las OAW
2. Kawat Las
Gambar 3. 20 Kawat Las
2 buah Pelat untuk pengelasan SMAW
1. Pelat dengan spesifikasi berikut :
Panjang
: 100 mm
Lebar : 50 mm
Tebal : 9 mm
Gambar 3. 21 Benda Kerja Las SMAW
25
2. Elektroda Las Listrik AWS E6013 (RB-26)
Gambar 3. 22 Elektroda AWS E6013
26
BAB IV
PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Kerja Untuk Las Acetylene
Prosedur Kerja Job Sheet 1 (Rigi-Rigi Las)
1. Alat dan bahan disiapkan untuk pengelasan Acetylene.
2. Pastikan regulator pada tabung posisi nol.
3. Buka kran pada tabung oksigen dan acetylene sampai tekanan kerja 0
sampai 50 psi.
4. Buka kran pada tabung acetylene.
5. Nyalakan api pada torch serta atur penetrasinya.
6. Lakukan pengelasan pada pelat untuk membuat rigi-rigi las, seperto
dilhat pada gambar dibawah :
Gambar 4. 1 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi OAW
7. Setelah selesai melakukan pengelasan matikan/tutup api pada torch.
Prosedur Kerja Job Sheet 2 (Kampuh I)
1. Siapkan alat dan bahan.
2. Benda kerja diatur sesuai dengan pengelasan untuk kampuh I.
3. Nyalakan kembali torch dengan menggunakan mancis/korek api.
4. Lakukan pengelasan dengan menggunakan bahan tambah yaitu kawat
las, seperti pada gambar dibawah.
27
Gambar 4. 2 Proses Pengelasan
5. Hasil pengelasan akhir dapat dilihat pada gambar dibawah.
Gambar 4. 3 Hasil Akhir Pengelasan Kampuh I dan Rigi-Rigi Las
6. Setelah selesai melakukan pengelasan tutup kembali katub tabung
acetylene dan oksigen.
7. Kemudian rapikan kembali ala-alat pengelasan.
28
4.2 Prosedur Kerja Untuk Las SMAW
Prosedur Kerja Job Sheet 1 (Rigi-Rigi Las)
1. Alat dan bahan disiapkan untuk pengelasan SMAW.
2. Kabel pada setang las dihubungkan ke katub positif mesin las.
3. Kabel pada klem massa dihubungkan ke katub negatif mesin las.
4. Tekan tombol induk/ power, sehingga mesin aktif.
5. Atur tegangan arus yang dibutuhkan untuk pengelasan.
6. Pelat percobaan disiapkan.
7. Pasang elektroda pada setang las.
8. Letakkan pelat percobaan pada meja las.
9. Lakukan pengelasan rigi-rigi, seperti pada gambar dibawah.
Gambar 4. 4 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi Las SMAW
Prosedur Kerja Job Sheet 2 (Kampuh I)
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Atur posisi benda kerja yang akan dilas.
3. Setelah mengatur posisi pelat yang akan dilas, kemudian satukan 2
buah pelat tersebut dan lakukan pengelasan titik di kedua ujung benda
kerja agar pada saat pengelasan tidak goyang atau lepas.
4. Lakukan pengelasan pada benda kerja dengan tinggi pengelasan 3 mm
dan untuk job sheet 1 dan 2 diberi jarak 2 mm, agar pengelasan
menjadi lebih kuat.
5. Hasil pengelasan dapat dilihat pada gambar dibawah.
29
Gambar 4. 5 Hasil Pengelasan Job Sheet 2
6. Setelah selesai melakukan pengelasan matikan mesin las.
7. Bersihkan dan rapikan kembali alat pengelasan SMAW.
30
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan
Perhitungan untuk las SMAW :
Diketahui : Diameter elektroda
= 2,6 mm
Panjang elektroda
= 350 mm-50 mm = 300 mm
Lebar Rigi Las (Job Sheet 1)
= 9 mm
Tinggi Rigi Las (Job Sheet 1)
= 2,83 mm
Lebar Rigi Las (Job Sheet 2)
= 9,81 mm
Tinggi Rigi Las (Job sheet 1)
= 2,6 mm
Panjang Rigi Las (Job Sheet 1) = 100 mm
Panjang Rigi Las (Job Sheet 2) = 100 mm
Ditanya :
Kebutuhan kawat las Job Sheet 1 dan 2…?
Penyelesaian :
Volume 1 batang = � � �
=�.
2
��
=3,14 . 1,3
2
.300
2
=3,14 . 1,69
. 300
3
=1591,9
a. Pada Job Sheet 1
Volume pengelasan
2rigi ( LA T )
2 9mm (2,83 100)
5094mm3
Banyak kawat las =
5094mm3
1591,9mm3
3,19
�
�
� �� �� � �
� 1 � � �
31
Jadi, kawat las yang diperlukan untuk membuat rigi-rigi adalah
3,19 batang.
b. Pada Job Sheet 2
Volume Pengelasan
2rigi ( LA T )
2 9,81mm (2, 6 100)
5101, 2mm3
Banyak kawat las =
�
5101, 2mm3
1591,9mm3
3, 20
�
� �� �� � �
� 1 � � �
Jadi, kawat las yang diperlukan untuk membuat kampuh I adalah
3,20 batang.
Total elektroda yang diperlukan adalah :
3,19 3, 20
6, 39batang .
Perhitungan untuk las OAW
a. Pada Job Sheet 1
Gambar 4. 6 Job Sheet 1
32
b. Pada Job sheet 2
Gambar 4. 7 Job Sheet 2
5.2 Analisa Las Listrik (SMAW) dan Las OAW
Pada pengelasan las listrik (SMAW) dapat ditarik analisa bahwa saat
melakukan pengelasan jarak sentuh elektroda dengan benda kerja tidak boleh
terlalu jauh, apabila terlalu jauh mengakibatkan hasil dari pengelasan tidak
beraturan dan tidak padat. Agar pengelasan tidak lengket-lengket maka sudut
kemiringan elektroda terhadap benda kerja harus diperhatikan dan juga tegangan
pada mesin listrik.
Gerakan pengelasan harus konstan, apabila gerakann terlalu cepat atau
terlalu lambat akan mengakibatkan hasil pengelasan tidak rata.disamping itu pada
saat selesai melakukan pengelasan usahakan terak las dibersihkan agar pada saat
dilas kembali/ditimpa tidak mengakibatkan lapisan pengelasan mengalami cacat
las seperti cacat slag inclusion.
33
Untuk pengelasan Acetylene (OAW) dapat ditarik analisa bahwa apabila
terjadi letupan pada ujung nozzle disebabkan ujung pada nozzle kotor, disamping
itu terjadi juga lendutan-lendutan pada benda kerja sehingga pada saat meyatukan
dua buah benda kerja agak sulit, ini disebabkan karena benda kerja tersebut
dipanaskan dan terjadi pemuaian. Saat pengelasan juga pemberian oksigen Yng
terlalu banyak juga mengakibatkan bekas pengelasan menjadi berongga dan
mudah berlubang.
34
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
1. Pengelasan secara praktek tidak dapat disesuaikan dengan cara teori. Ini
karena banyak factor-faktor yang dialami pada saat pengelasan.
2. Penggunaan las OAW lebih mudah daripada menggunakan las SMAW.
Sedangkan untuk hasil dan kekuatan pengelasanya adalah dengan
menggunakan las SMAW daripada las OAW.
6.2 Saran
1. Pada saat melakukan pengelasan gunakan kacamata las, apron, da sarung
tangan.
2. Selalu Utamakan Keselamatan Kerja.
35
DAFTAR PUSTAKA
Miller. 2010. Shielded Metal Arc Welding . USA: Miller Electric.
Miller. 2010. Guidelines For GMAW. USA: Miller Electric.
Sutarjo. 1997. Petunjuk Praktek Las Acetylene dan Listrik. Cetakan Pertama.
Surabaya: SIC.
36
LAMPIRAN
37
38
39
40
41
PROSES PRODUKSI 1
PENGELASAN
Disusun Oleh :
Nama : Renhard Niptro G
NIM : 1007113735
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2013
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyusun Laporan Akhir Praktikum
Pengelasan ini.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada Bapak Yohanes,ST,.MT selaku
dosen pengampu mata kuliah Proses Produksi 1, dan kepada Para Asisten dosen
maupun Teknisi Laboratorium Teknologi Produksi serta kepada teman-teman satu
kelompok yang
saling memberikan dukungan agar
laporan ini dapat
terselesaikan..
Penulis menyadari bahwa laporan ini masi jauh dari sempurna dan masih
terdapat banyak kekurangan, maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran
yang membangun agar laporan ini mengalami kesempurnaan untuk kedepannya
dan menjadi lebih baik lagi. Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih.
Pekanbaru, 28 Novermber 2013
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .......................................................................................... i
DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... iv
DAFTAR NOTASI ............................................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2 Tujuan ........................................................................................................ 1
1.3 Manfaat ...................................................................................................... 1
1.4 Sistematika Penulisan ................................................................................. 1
BAB II TEORI DASAR....................................................................................... 3
2.1 Pengertian .................................................................................................. 3
2.2 Jenis – Jenis Las ......................................................................................... 3
2.2.1 Las SMAW (Shield Metal Arc Welding) ............................................... 3
2.2.2 Las Oxy-Acetylene ................................................................................ 6
2.2.3 Metal Inert Gas (MIG) ....................................................................... 10
2.2.4 Tungsten Innert Gas (TIG) ................................................................. 12
2.3 Jenis - Jenis Sambungan Las ..................................................................... 13
2.4 Kampuh Las ............................................................................................. 14
2.5 Posisi Pengelasan ..................................................................................... 15
2.6 Ayunan Elektroda ..................................................................................... 16
2.7 Cacat Las .................................................................................................. 16
2.8 Heat Input................................................................................................. 18
BAB III ALAT DAN BAHAN .......................................................................... 19
3.1 Alat .......................................................................................................... 19
3.2 Bahan ....................................................................................................... 24
BAB IV PROSEDUR KERJA ........................................................................... 27
4.1 Prosedur Kerja Untuk Las Acetylene ......................................................... 27
4.2 Prosedur Kerja Untuk Las SMAW ............................................................ 29
ii
BAB V PEMBAHASAN ................................................................................... 31
5.1 Perhitungan .............................................................................................. 31
5.2 Analisa Las Listrik (SMAW) dan Las OAW ............................................. 33
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 35
6.1 Kesimpulan .............................................................................................. 35
6.2 Saran ........................................................................................................ 35
DAFTAR PUSTAKA
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Mesin Las Listrik ............................................................................. 3
Gambar 2. 2 Kabel Las ........................................................................................ 4
Gambar 2. 3 Setang Las ....................................................................................... 4
Gambar 2. 4 Klem Massa ..................................................................................... 4
Gambar 2. 5 Elektroda ......................................................................................... 5
Gambar 2. 6 Pengkodean Elektroda Menurut AWS .............................................. 5
Gambar 2. 7 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS ..................................... 5
Gambar 2. 8 Pengayunan Elektroda ..................................................................... 6
Gambar 2. 9 Penyentuhan Elektroda .................................................................... 6
Gambar 2. 10 Tabung Acetylene........................................................................... 7
Gambar 2. 11 Tabung Oksigen ............................................................................. 8
Gambar 2. 12 Regulator ....................................................................................... 8
Gambar 2. 13 Selang (Hose) ................................................................................ 8
Gambar 2. 14 Setang Las (Torch)......................................................................... 9
Gambar 2. 15 Api Las Netral ............................................................................... 9
Gambar 2. 16 Api Las Karburasi .......................................................................... 9
Gambar 2. 17 Api Las Oksidasi.......................................................................... 10
Gambar 2. 18 Diagram MIG .............................................................................. 10
Gambar 2. 19 Mesin Las MIG ............................................................................ 10
Gambar 2. 20 Setang Las (Torch) ....................................................................... 11
Gambar 2. 21 Tabung Gas Mulia ....................................................................... 11
Gambar 2. 22 Kawat Las MIG ........................................................................... 11
Gambar 2. 23 Rangkaian Las TIG ...................................................................... 12
Gambar 2. 24 Mesin Las TIG ............................................................................. 12
Gambar 2. 25 Tabung Gas Mulia ....................................................................... 13
Gambar 2. 26 Setang Las ................................................................................... 13
Gambar 2. 27 Jenis - Jenis Sambungan Las ........................................................ 14
Gambar 2. 28 Jenis Kampuh Las ........................................................................ 15
Gambar 2. 29 Jenis Ayunan Elektroda ............................................................... 16
iv
Gambar 2. 30 Porosity ....................................................................................... 17
Gambar 2. 31 Slag Inclusion .............................................................................. 17
Gambar 2. 32 Incomplete Fusion........................................................................ 17
Gambar 2. 33 Incomplete Penetration ................................................................ 18
Gambar 3. 1 Proses Las Oxy-Acetylene ................................................................ 7
Gambar 3. 2 Meja Las ........................................................................................ 19
Gambar 3. 3 Sikat Kawat ................................................................................... 19
Gambar 3. 4 Palu ............................................................................................... 19
Gambar 3. 5 Apron ............................................................................................ 20
Gambar 3. 6 Sarung Tangan ............................................................................... 20
Gambar 3. 7 (a) Tabung Acetylene, (b) Tabung Oksigen .................................... 20
Gambar 3. 8 Regulator ....................................................................................... 21
Gambar 3. 9 Kawat Las...................................................................................... 21
Gambar 3. 10 Kaca Mata Las ............................................................................. 21
Gambar 3. 11 Penggaris ..................................................................................... 22
Gambar 3. 12 Penggores .................................................................................... 22
Gambar 3. 13 Topeng Las .................................................................................. 22
Gambar 3. 14 Torch ........................................................................................... 23
Gambar 3. 15 Klem Massa ................................................................................. 23
Gambar 3. 16 Kabel Las Listrik ......................................................................... 23
Gambar 3. 17 Setang Las Listrik ........................................................................ 24
Gambar 3. 18 Hack Saw..................................................................................... 24
Gambar 3. 19 Benda Kerja Las OAW ................................................................ 25
Gambar 3. 20 Kawat Las .................................................................................... 25
Gambar 3. 21 Benda Kerja Las SMAW ............................................................. 25
Gambar 3. 22 Elektroda AWS E6013 ................................................................. 26
Gambar 4. 1 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi OAW .................................................. 27
Gambar 4. 2 Proses Pengelasan .......................................................................... 28
Gambar 4. 3 Hasil Akhir Pengelasan Kampuh I dan Rigi-Rigi Las ..................... 28
v
Gambar 4. 4 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi Las SMAW ......................................... 29
Gambar 4. 5 Hasil Pengelasan Job Sheet 2 ......................................................... 30
Gambar 4. 6 Job Sheet 1 .................................................................................... 32
Gambar 4. 7 Job Sheet 2 .................................................................................... 33
vi
DAFTAR NOTASI
Simbol
Satuan
Keterangan
HI
J/menit
Heat input
I
Ampere
Kuat arus
v
m/menit
Kecepatan
V
Volt
Tegangan
t
menit
Waktu
L
cm
Panjang lintasan
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam dunia penidustrian pengelasan merupakan hal yang penting dimana
digunakan untuk proses penyambungan material dengan menggunakan tenaga
panas yang membutuhkan keterampilan yang cukup tinggi agar hasil pengelasan
memuaskan.
Adapun pengelasan yang dipraktikumkan pada mata kuliah Proses
Produksi 1 ini yaitu pengelasan SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ), oxyacetylene, MIG (Metal ine Insert Gas) , dan TIG (Tungsten Innerst Gas).
1.2 Tujuan
1. Agar praktikan dapat mempraktekkan teori pengelasan.
2. Agar mahasiswa dapat menggunakan Las SMAW , oxy-acetylene, MIG
dan TIG dengan baik.
1.3 Manfaat
1. Bisa melakukan pengelasan SMAW, oxy-acetylene, MIG, dan TIG.
2. Dapat menghasilkan produk dari pengelasan SMAW, oxy-acetylene, MIG
dan TIG.
1.4 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut:
BAB I Pendahuluan
Berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat serta sistematika
laporan ini.
BAB II Teori Dasar
Berisikan tentang pengertian pengelasan SMAW, oxy-acetylene,
MIG dan TIG, jenis-jenis las sampai dengan Head Input.
1
BAB III Alat Dan Bahan
Berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan.
BAB IV Prosedur Kerja
Berisikan tentang prosedur yang dilakukan pada saat pengelasan.
BAB V Pembahasan
Berisikan tentang perhitungan las OAW dan SMAW serta
analisanya.
BAB VI Kesimpulan Dan Saran
Berisikan
tentang
kesimpulan
dan
saran
dari
praktikum
pengelasan.
2
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Pengelasan adalah proses penyambungan dua buah logam atau lebih
menjadi satu yang menggunakan tenaga panas , baik dengan bahan tambah yang
biasanya dengan menggunakan kawat las ataupun tidak.
2.2 Jenis – Jenis Las
2.2.1 Las SMAW (Shield Metal Arc Welding)
Pengelasan dengan menggunakan las SMAW adalah proses
pengelasan yang sumber panasnya berasal dari daya listrik yang bahan
tambahnya berasal dari elektroda las listrik.
Adapun bagian bagian dari las SMAW adalah sebagai berikut :
1. Mesin Las Listrik (SMAW)
Yang berfungsi sebagai pengubah arus bolak-balik dari
PLN menjadi arus pengelasan, serta menjaga kestabilan arus.
Gambar 2. 1 Mesin Las Listrik
2. Kabel Las Listrik
Yang berfungsi sebagai penghantar arus pengelasan dari
mesin las ke benda kerja.
3
Gambar 2. 2 Kabel Las
3. Setang Las
Yang
berfungsi
sebagai
pemegang
elektroda
yang
digunakan sebagai bahan isisan dalam pengelasan.
Gambar 2. 3 Setang Las
4. Klem Massa
Berfungsi sebagai penghantar arus massa yang dijepit ke
benda kerja.
Gambar 2. 4 Klem Massa
4
5. Elektroda Las
Digunakan sebagai bahan tambah untuk proses pengelasan,
dimana bagian selaput luar akan terbakar pada saat proses
pengelasan dan menghasilkan gas pelindung.
Gambar 2. 5 Elektroda
Gambar 2. 6 Pengkodean Elektroda Menurut AWS
Gambar 2. 7 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS
5
Ada 2 cara untuk menyalakan busur listrik yaitu sebagai
berikut:
a. Diayunkan
Penyalaan ini dengan cara mengayunkan elektroda terhadap
benda kerja.
Gambar 2. 8 Pengayunan Elektroda
b. Disentuhkan
Penyalaan ini dengan cara menyentuhkan elektroda tegak
lurus terhadap benda kerja.
Gambar 2. 9 Penyentuhan Elektroda
2.2.2 Las Oxy-Acetylene
Pengelasan dengan Oxy-Acetylene adalah proses pengelasan yang
sumber panasnya berasal dari pembakaran gas acetylene dan oksigen. Pada
pengelasan ini bahan tambah (fill metal).
6
Gambar 3. 1 Proses Las Oxy-Acetylene
Las Oxy-Acetylene adalah keterampilan manual yang diperlukan
untuk praktek. Las ini dilakukan dengan atau tanpa bahan tambah/pengisi
dapat digunakan mulai dari bahan yang tipis sampai yang sedang. Peralatan
las ini murah dan dapat dipindahkan dengan mudah. Banyak digunakan pada
pengerjaan fibrikasi ringan serta industry kendaraan.
Adapun bagian-bagian utama
las oxy-acetylene adalah sebagai
berikut:
1. Tabung Gas Acetylene
Berfungsi sebagai sumber bahan bakar pengelasan oxyacetylene.
Gambar 2. 10 Tabung Acetylene
2. Tabung Gas Oksigen
Berfungsi menampung gas oksigen agar menaikkan suhu
api pengelasan ketika bercampur dengan gas acetylene.
7
Gambar 2. 11 Tabung Oksigen
3. Regulator
Berfungsi untuk mengetahui tekanan isi tabung oksigen
dan acetylene dan untuk mengatur tekanan kerja yang dubutuhkan
pada saat pengelasan.
Gambar 2. 12 Regulator
4. Selang (Hose)
Digunakan untuk mengalirkan gas acetylene dan oksigen
dari tabung yang melalui regulator yang akan menuju ke setang
las (torch).
Gambar 2. 13 Selang (Hose)
8
5. Setang Las (Torch)
Berfungsi sebagai tempat pencampur gas acetylene
dengan gas oksigen, pada setang las terdapat katup acetylene dan
katup oksigen yang berfungsi untuk mengatur besarnya gas yang
akan dikeluarkan sekaligus tempat pembakaran campuran gas
acetylene dan oksigen.
Gambar 2. 14 Setang Las (Torch)
Disamping itu ada juga jenis-jenis api dari pengelasan oxy-acetylene
yaitu sebagai berikut:
1.
Api Netral
Yaitu api yang campuran gas acetylene dengan gas oksigen adalah
sama banyak.
Gambar 2. 15 Api Las Netral
2. Api Karburasi
Yaitu nyala api yang campuran gas acetylene lebih banyak dari
gas oksigennya.
Gambar 2. 16 Api Las Karburasi
9
3. Api Oksidasi
Yaitu nyala api yang campuran gas oksigen lebih banyak dari gas
acetylene.
Gambar 2. 17 Api Las Oksidasi
2.2.3 Metal Inert Gas (MIG)
Pengelasan MIG adalah proses pengelasan yang energinya diperoleh
dari busur las listrik dengan dilindungi oleh gas mulia dengan bahan
tambahnya ditambahkan melalui torch, yang termasuk dalam jenis elektroda
terumpan.
Gambar 2. 18 Diagram MIG
Adapun bagian utama dari pengelasan MIG adalah sebagai berikut :
1. Mesin Las
Gambar 2. 19 Mesin Las MIG
10
2. Setang Las (Torch)
Gambar 2. 20 Setang Las (Torch)
3. Tabung Gas Mulia
Tabung gas mulia berfungsi untuk menampung gas mulia
yang akan digunakan selama pengelasan berlangsung, pada
pengelasan
MIG
menggunakan
gas
mulia
berupa
gas
karbondioksida
Gambar 2. 21 Tabung Gas Mulia
4. Kawat Las MIG
Gambar 2. 22 Kawat Las MIG
11
2.2.4 Tungsten Innert Gas (TIG)
Las TIG adalah proses las cair, dimana pengelasan yang sumber
panasnya berasal dari loncatan bunga api listrik dengan dilindungi oleh gas
mulia dan bahan tambahnya ditambahkan dari luar.
Gambar 2. 23 Rangkaian Las TIG
Adapun bagian-bagian dari las ini adalah sebagai berikut :
1. Mesin Las TIG
Berfungsi untuk mengubah arus AC menjadi arus
pengelasan.
Gambar 2. 24 Mesin Las TIG
2. Tabung Gas Mulia
Berfungsi untuk menampung gas mulia yang akan
digunakan dalam melindungi busur las dari atmosfer.
12
Gambar 2. 25 Tabung Gas Mulia
3. Setang Las (Torch)
Berfungsi sebagai tempat keluarnya gas mulia dan tempat
penyalaan busur listrik.
Gambar 2. 26 Setang Las
2.3 Jenis - Jenis Sambungan Las
Adapun jenis – jenis dari sambungan las adalah sebagai berikut :
1.
Sambungan Tumpul.
2.
Sambungan Sisi.
3.
Sambungan Tumpang.
4.
Sambungan Sudut.
5.
Sambungan T
13
Gambar 2. 27 Jenis - Jenis Sambungan Las
2.4 Kampuh Las
Adapun jenis – jenis dari kampuh las adalah sebagai berikut :
1. Kampuh V.
2. Kampuh 1 2 V.
3. Kampuh X.
4. Kampuh K.
5. Kampuh Double U.
6. Kampuh I
14
Gambar 2. 28 Jenis Kampuh Las
2.5 Posisi Pengelasan
1. Posisi Dibawah Tangan
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada dibagian bawah
tangan welder.
2. Posisi Sejajar Tangan
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada sejajar tangan
welder , dimana terdapat dua arah pengelasan yaitu horizontal dan vertikal.
3. Posisi Diatas Kepala
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada diatas kepala
welder.
15
2.6 Ayunan Elektroda
Adapun jenis – jenis ayunan elektroda adalah sebagai berikut :
1.
Alur Spiral.
2.
Alur Zig-Zag.
3.
Alur Melingkar.
4.
Alur Segitiga.
5.
Alur Trapesium.
Gambar 2. 29 Jenis Ayunan Elektroda
2.7 Cacat Las
Adapun jenis – jenis dari cacat las adalah sebagai berikut :
1. Porosity
Adalah cacat las yang disebabkan adanya gas yang terperangkap
didalam logam lasan, cara mengatasinya adalah dengan membersihkan
daerah pengelasan dan menurunkan kecepatan pengelasan.
16
Gambar 2. 30 Porosity
2. Slag Inclusion
Adalah pengotor dari terak/ kotoran terak, cara mencegahnya
adalah dengan membersihkan manik las sebelum melakukan pengelasan
lapisan berikutnya.
Gambar 2. 31 Slag Inclusion
3. Incomplete Fusion
Adalah pencairan yang tidak sempurna dari manik las,
pencegahannya adalah bersihkan daerah lasan dan lakukan pre-heating.
Gambar 2. 32 Incomplete Fusion
4. Incomplete Penetration
Adalah kedalaman penembusan logam las kurang dalam/ tidak
sempurna, cara mencegahnya adalah dengan menurunkan kecepatan
pengelasan.
17
Gambar 2. 33 Incomplete Penetration
2.8 Heat Input
Adapun Head Input yang digunakan pada pengelasan ini adalah sebagai
berikut :
HI
v
V I 60 J
m
v
l m
min
t
Dimana,
HI
: Head Input (J/m)
I
: Arus listrik (Ampere)
v
: Kecepatan Pengelasan (m/s)
l
: Panjang Pengelasan (m)
t
: Waktu Pengelasan (min)
V
: Teganagan (volt)
18
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Adapun alat yang digunakan adalah sebagai berikut:
1.
Meja Las
Digunakan sebagai tempat untuk menaruh benda kerja yang akan
dilas.
Gambar 3. 2 Meja Las
2. Sikat Kawat
Digunakan untuk membersihkan terak dan kotoran pada rigi las.
Gambar 3. 3 Sikat Kawat
3. Palu
Digunakan untuk membersihkan terak pengelasan.
Gambar 3. 4 Palu
19
4. Baju Las/ Apron
Digunakan untuk melindungi tubuh welder dari percikan api
pengelasan.
Gambar 3. 5 Apron
5. Sarung Tangan
Digunakan untuk melindugi tangan welder dari percikan api
pengelasan.
Gambar 3. 6 Sarung Tangan
6. Tabung Acetylene dan Tabung Oksigen
Sebagai bahan bakar untuk pengelasan.
(a)
(b)
Gambar 3. 7 (a) Tabung Acetylene, (b) Tabung Oksigen
20
7. Regulator
Untuk menentukan tekanan kerja dan tekanan pada tabung.
Gambar 3. 8 Regulator
8. Kawat Las
Gambar 3. 9 Kawat Las
9. Kaca Mata Las
Digunakan untuk melindungi mata welder dari percikan api
pengelasan.
Gambar 3. 10 Kaca Mata Las
21
10. Penggrais
Digunakan untuk mengukur benda kerja.
Gambar 3. 11 Penggaris
11. Penggores
Digunakan untuk menandai benda kerja yang berupa garis lurus.
Gambar 3. 12 Penggores
12. Topeng Las
Digunakan untuk melindungi bagian wajah dan mata welder dari sinar
ultraviolet dan percikan api las.
Gambar 3. 13 Topeng Las
13. Torch (Setang Las Acetylene)
Berfungsi sebagai tempat pencampuran gas acetylene dengan gas
oksigen dan juga tempat pembakaran.
22
Gambar 3. 14 Torch
14. Klem Massa
Digunakan untuk menjepit kabel las massa ke meja las.
Gambar 3. 15 Klem Massa
15. Kabel Las Listrik
Digunakan untuk mengalirkan arus listrik dari mesin las ke benda
kerja.
Gambar 3. 16 Kabel Las Listrik
23
16. Setang Las Listrik
Digunakan untuk menjepit elektroda las listrik.
Gambar 3. 17 Setang Las Listrik
17. Hack Saw
Digunakan untuk memotong benda kerja.
Gambar 3. 18 Hack Saw
3.2 Bahan
Adapun bahan yang dipakai pada pengelasan OAW dan SMAW adalah
sebagai berikut :
2 buah pelat untuk pengelasan OAW
1. Pelat dengan spesifikasi sebagai berikut :
Panjang
: 100 mm
Lebar : 50 mm
Tebal : 2 mm
24
Gambar 3. 19 Benda Kerja Las OAW
2. Kawat Las
Gambar 3. 20 Kawat Las
2 buah Pelat untuk pengelasan SMAW
1. Pelat dengan spesifikasi berikut :
Panjang
: 100 mm
Lebar : 50 mm
Tebal : 9 mm
Gambar 3. 21 Benda Kerja Las SMAW
25
2. Elektroda Las Listrik AWS E6013 (RB-26)
Gambar 3. 22 Elektroda AWS E6013
26
BAB IV
PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Kerja Untuk Las Acetylene
Prosedur Kerja Job Sheet 1 (Rigi-Rigi Las)
1. Alat dan bahan disiapkan untuk pengelasan Acetylene.
2. Pastikan regulator pada tabung posisi nol.
3. Buka kran pada tabung oksigen dan acetylene sampai tekanan kerja 0
sampai 50 psi.
4. Buka kran pada tabung acetylene.
5. Nyalakan api pada torch serta atur penetrasinya.
6. Lakukan pengelasan pada pelat untuk membuat rigi-rigi las, seperto
dilhat pada gambar dibawah :
Gambar 4. 1 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi OAW
7. Setelah selesai melakukan pengelasan matikan/tutup api pada torch.
Prosedur Kerja Job Sheet 2 (Kampuh I)
1. Siapkan alat dan bahan.
2. Benda kerja diatur sesuai dengan pengelasan untuk kampuh I.
3. Nyalakan kembali torch dengan menggunakan mancis/korek api.
4. Lakukan pengelasan dengan menggunakan bahan tambah yaitu kawat
las, seperti pada gambar dibawah.
27
Gambar 4. 2 Proses Pengelasan
5. Hasil pengelasan akhir dapat dilihat pada gambar dibawah.
Gambar 4. 3 Hasil Akhir Pengelasan Kampuh I dan Rigi-Rigi Las
6. Setelah selesai melakukan pengelasan tutup kembali katub tabung
acetylene dan oksigen.
7. Kemudian rapikan kembali ala-alat pengelasan.
28
4.2 Prosedur Kerja Untuk Las SMAW
Prosedur Kerja Job Sheet 1 (Rigi-Rigi Las)
1. Alat dan bahan disiapkan untuk pengelasan SMAW.
2. Kabel pada setang las dihubungkan ke katub positif mesin las.
3. Kabel pada klem massa dihubungkan ke katub negatif mesin las.
4. Tekan tombol induk/ power, sehingga mesin aktif.
5. Atur tegangan arus yang dibutuhkan untuk pengelasan.
6. Pelat percobaan disiapkan.
7. Pasang elektroda pada setang las.
8. Letakkan pelat percobaan pada meja las.
9. Lakukan pengelasan rigi-rigi, seperti pada gambar dibawah.
Gambar 4. 4 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi Las SMAW
Prosedur Kerja Job Sheet 2 (Kampuh I)
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Atur posisi benda kerja yang akan dilas.
3. Setelah mengatur posisi pelat yang akan dilas, kemudian satukan 2
buah pelat tersebut dan lakukan pengelasan titik di kedua ujung benda
kerja agar pada saat pengelasan tidak goyang atau lepas.
4. Lakukan pengelasan pada benda kerja dengan tinggi pengelasan 3 mm
dan untuk job sheet 1 dan 2 diberi jarak 2 mm, agar pengelasan
menjadi lebih kuat.
5. Hasil pengelasan dapat dilihat pada gambar dibawah.
29
Gambar 4. 5 Hasil Pengelasan Job Sheet 2
6. Setelah selesai melakukan pengelasan matikan mesin las.
7. Bersihkan dan rapikan kembali alat pengelasan SMAW.
30
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan
Perhitungan untuk las SMAW :
Diketahui : Diameter elektroda
= 2,6 mm
Panjang elektroda
= 350 mm-50 mm = 300 mm
Lebar Rigi Las (Job Sheet 1)
= 9 mm
Tinggi Rigi Las (Job Sheet 1)
= 2,83 mm
Lebar Rigi Las (Job Sheet 2)
= 9,81 mm
Tinggi Rigi Las (Job sheet 1)
= 2,6 mm
Panjang Rigi Las (Job Sheet 1) = 100 mm
Panjang Rigi Las (Job Sheet 2) = 100 mm
Ditanya :
Kebutuhan kawat las Job Sheet 1 dan 2…?
Penyelesaian :
Volume 1 batang = � � �
=�.
2
��
=3,14 . 1,3
2
.300
2
=3,14 . 1,69
. 300
3
=1591,9
a. Pada Job Sheet 1
Volume pengelasan
2rigi ( LA T )
2 9mm (2,83 100)
5094mm3
Banyak kawat las =
5094mm3
1591,9mm3
3,19
�
�
� �� �� � �
� 1 � � �
31
Jadi, kawat las yang diperlukan untuk membuat rigi-rigi adalah
3,19 batang.
b. Pada Job Sheet 2
Volume Pengelasan
2rigi ( LA T )
2 9,81mm (2, 6 100)
5101, 2mm3
Banyak kawat las =
�
5101, 2mm3
1591,9mm3
3, 20
�
� �� �� � �
� 1 � � �
Jadi, kawat las yang diperlukan untuk membuat kampuh I adalah
3,20 batang.
Total elektroda yang diperlukan adalah :
3,19 3, 20
6, 39batang .
Perhitungan untuk las OAW
a. Pada Job Sheet 1
Gambar 4. 6 Job Sheet 1
32
b. Pada Job sheet 2
Gambar 4. 7 Job Sheet 2
5.2 Analisa Las Listrik (SMAW) dan Las OAW
Pada pengelasan las listrik (SMAW) dapat ditarik analisa bahwa saat
melakukan pengelasan jarak sentuh elektroda dengan benda kerja tidak boleh
terlalu jauh, apabila terlalu jauh mengakibatkan hasil dari pengelasan tidak
beraturan dan tidak padat. Agar pengelasan tidak lengket-lengket maka sudut
kemiringan elektroda terhadap benda kerja harus diperhatikan dan juga tegangan
pada mesin listrik.
Gerakan pengelasan harus konstan, apabila gerakann terlalu cepat atau
terlalu lambat akan mengakibatkan hasil pengelasan tidak rata.disamping itu pada
saat selesai melakukan pengelasan usahakan terak las dibersihkan agar pada saat
dilas kembali/ditimpa tidak mengakibatkan lapisan pengelasan mengalami cacat
las seperti cacat slag inclusion.
33
Untuk pengelasan Acetylene (OAW) dapat ditarik analisa bahwa apabila
terjadi letupan pada ujung nozzle disebabkan ujung pada nozzle kotor, disamping
itu terjadi juga lendutan-lendutan pada benda kerja sehingga pada saat meyatukan
dua buah benda kerja agak sulit, ini disebabkan karena benda kerja tersebut
dipanaskan dan terjadi pemuaian. Saat pengelasan juga pemberian oksigen Yng
terlalu banyak juga mengakibatkan bekas pengelasan menjadi berongga dan
mudah berlubang.
34
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
1. Pengelasan secara praktek tidak dapat disesuaikan dengan cara teori. Ini
karena banyak factor-faktor yang dialami pada saat pengelasan.
2. Penggunaan las OAW lebih mudah daripada menggunakan las SMAW.
Sedangkan untuk hasil dan kekuatan pengelasanya adalah dengan
menggunakan las SMAW daripada las OAW.
6.2 Saran
1. Pada saat melakukan pengelasan gunakan kacamata las, apron, da sarung
tangan.
2. Selalu Utamakan Keselamatan Kerja.
35
DAFTAR PUSTAKA
Miller. 2010. Shielded Metal Arc Welding . USA: Miller Electric.
Miller. 2010. Guidelines For GMAW. USA: Miller Electric.
Sutarjo. 1997. Petunjuk Praktek Las Acetylene dan Listrik. Cetakan Pertama.
Surabaya: SIC.
36
LAMPIRAN
37
38
39
40
41