Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Film Lateks Karet Alam Berpengisi Selulosa Mikrokristal Dari Ampas Tebu Dengan Penyerasi Alkanolamida Terhadap Sifat Mekanik Film
PENGARUH PERLAKUAN LEACHING PADA FILM
LATEKS KARET ALAM BERPENGISI SELULOSA
MIKROKRISTAL DARI AMPAS TEBU DENGAN
PENYERASI ALKANOLAMIDA TERHADAP
SIFAT MEKANIK FILM
SKRIPSI
Oleh
RISMADHANI ELITA
120405013
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
AGUSTUS 2016
Universitas Sumatera Utara
PENGARUH PERLAKUAN LEACHING PADA FILM
LATEKS KARET ALAM BERPENGISI SELULOSA
MIKROKRISTAL DARI AMPAS TEBU DENGAN
PENYERASI ALKANOLAMIDA TERHADAP
SIFAT MEKANIK FILM
SKRIPSI
Oleh
RISMADHANI ELITA
120405013
SKRIPSI INI DIAJUKAN UNTUK MELENGKAPI SEBAGIAN
PERSYARATAN MENJADI SARJANA TEKNIK
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
AGUSTUS 2016
Universitas Sumatera Utara
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa skripsi dengan judul :
PENGARUH PERLAKUAN LEACHING PADA FILM LATEKS KARET
ALAM BERPENGISI SELULOSA MIKROKRISTAL DARI AMPAS
TEBU DENGAN PENYERASI ALKANOLAMIDA TERHADAP
SIFAT MEKANIK FILM
dibuat untuk melengkapi sebagian persyaratan menjadi Sarjana Teknik pada
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Skripsi ini
adalah hasil karya saya kecuali kutipan-kutipan yang telah saya sebutkan
sebelumnya.
Demikian pernyataan ini diperbuat, apabila dikemudian hari terbukti bahwa karya ini
bukan karya saya atau merupakan hasil jiplakan maka saya bersedia menerima sanksi
sesuai dengan aturan yang berlaku.
Medan,
Agustus 2016
Rismadhani Elita
NIM. 120405013
i
Universitas Sumatera Utara
PENGESAHAN
Skripsi dengan judul :
PENGARUH PERLAKUAN LEACHING PADA FILM LATEKS KARET
ALAM BERPENGISI SELULOSA MIKROKRISTAL DARI AMPAS
TEBU DENGAN PENYERASI ALKANOLAMIDA TERHADAP
SIFAT MEKANIK FILM
dibuat untuk melengkapi persyaratan menjadi Sarjana Teknik pada Departemen
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. Skripsi ini telah diajukan
pada sidang ujian skripsi pada tanggal 25 Agustus 2016 dan dinyatakan memenuhi
syarat/sah sebagai skripsi pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
Mengetahui,
Medan, 25 Agustus 2016
Koordinator Skripsi
Dosen Pembimbing
Ir. Renita Manurung, M.T.
Dr. Ir. Hamidah Harahap, M.Sc
NIP. 19681214 199702 2 002
NIP. 19671029 199501 2 001
Dosen Penguji I
Dosen Penguji II
(Dr. Ir. Indra Surya, M.sc)
(Mhd. Hendra S. Ginting, S.T., M.T.)
NIP. 19630609 198903 1 004
NIP. 19700919 199903 1 001
ii
Universitas Sumatera Utara
PRAKATA
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan
karunia-Nya sehingga skripsi ini dapat diselesaikan. Tulisan ini merupakan Skripsi
dengan judul ―Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Film Lateks Karet Alam
Berpengisi Selulosa Mikrokristal Dari Ampas Tebu Dengan Penyerasi
Alkanolamida Terhadap Sifat Mekanik Film‖, berdasarkan hasil penelitian yang
penulis lakukan di Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara. Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar
sarjana teknik.
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberi gambaran kepada dunia industri
tentang pemanfaatan limbah ampas tebu dalam bentuk selulosa mikrokristal sehingga
diperoleh selulosa yang memiliki potensi untuk dijadikan pengisi dalam pembuatan
film lateks karet alam dan perlakuan leaching pada film sehingga didapat produk
yang lebih baik.
Selama melakukan penelitian sampai penulisan skripsi ini, penulis banyak mendapat
bantuan dari berbagai pihak, untuk itu penulis mengucapkan terima kasih dan
penghargaan yang sebesar-besarnya kepada :
1.
Ibu Dr. Ir. Hamidah Harahap, M.Sc selaku Dosen Pembimbing atas
kesabarannya dalam membimbing penulis pada penyusunan dan penulisan
skripsi ini.
2.
Bapak Dr. Ir. Indra Surya, M.sc. selaku Dosen Penguji I yang telah memberikan
saran dan masukan yang membangun dalam penulisan skripsi ini.
3.
Bapak Mhd. Hendra S. Ginting, S.T., M.T. selaku Dosen Penguji II yang telah
memberikan saran dan masukan yang membangun dalam penulisan iskrpsi ini.
4.
Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, M.Si selaku Ketua Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
5.
Ibu Ir. Renita Manurung, M.T selaku Koordinator Penelitian Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
6.
Seluruh Dosen/Staf Pengajar dan Pegawai Administrasi Departemen Teknik
Kimia.
iii
Universitas Sumatera Utara
7.
Rojiyatul Ikhwani Lubis, selaku partner penelitian penulis.
8.
Rizky Ananda yang selalu mendukung dan memotivasi penulis dalam
penyelesaian kegiatan penelitian.
9.
Abang dan kakak senior, teman-teman stambuk 2012, dan adik-adik stambuk
2013 hingga 2015 yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna oleh karena itu
penulis mengharapkan saran dan masukan demi kesempurnaan skripsi ini. Semoga
skripsi ini memberikan manfaat bagi pengembangan ilmu pengetahuan.
Medan, Agustus 2016
Penulis
Rismadhani Elita
iv
Universitas Sumatera Utara
DEDIKASI
Skripsi ini saya persembahkan untuk :
Bapak & Ibu tercinta
Bapak Yusminto dan Ibu Ros Laily Suriani
Mereka adalah orang tua hebat yang telah membesarkan, mendidik dan
mendukungku dengan penuh kesabaran dan kasih sayang.
Terima kasih atas pengorbanan, nasehat dan do’a yang tiada hentinya
yang telah kalian berikan kepadaku selama ini.
v
Universitas Sumatera Utara
RIWAYAT HIDUP PENULIS
Nama : Rismadhani Elita
NIM : 120405013
Tempat/Tgl. Lahir : Binjai/22 Febuari 1994
Nama orang tua : Yusminto dan Ros Laily Suriani
Alamat orang tua :
Jalan Ir. Hj. Juanda No. 91 Binjai
Asal Sekolah :
TK Bayangkari Binjai, tahun 1998-2000
SMP Negeri 2 Binjai tahun 2006-2009
SD Negeri 1, 020267 Binjai, tahun 2000-2006
SMA Negeri 1 Binjai, tahun 2009-2012
Pengalaman Organisasi/Kerja :
1. Himpunan Mahasiswa Teknik Kimia (HIMATEK) FT USU periode
2014/2015 sebagai anggota.
2. Covalen Study Group (CSG) periode 2014/2015 sebagai anggota.
vi
Universitas Sumatera Utara
ABSTRAK
Ampas tebu merupakan salah satu limbah industri yang mengandung selulosa
sebesar 32 – 44% dan memiliki potensi untuk dihidrolisis menjadi selulosa
mikrokristal. Selulosa mikrokristal dari ampas tebu dapat menjadi alternatif
pemanfaatan limbah dan memiliki potensi sebagai pengisi dalam film lateks karet
alam. Kajian tentang pengaruh leaching menggunakan larutan air dan ammonia 1%
pada film lateks karet alam dengan pengisi selulosa mikrokristal dari ampas tebu
dengan penyerasi alkanolamida dengan menggunakan suhu dan waktu vulkanisasi
yang berbeda telah dilakukan untuk menghasilkan sifat mekanik seperti kekakuan
tarik, pemanjangan saat putus, dan modulus tarik yang terbaik. Pembuatan film
lateks karet alam dilakukan dengan teknik pencelupan berkoagulan. Penelitian ini
dimulai dengan proses pra-vulkanisasi lateks karet alam pada suhu 70°C dengan
pembebanan pengisi sebesar 0 phr, 5 phr, 10 phr, dan 15 phr dan diikuti dengan
proses vulkanisasi pada suhu 100°C dan 150°C selama 10 menit dan 20 menit. Film
yang didapat kemudian di lakukan perlakuan leaching menggunakan larutan air dan
ammonia 1%. Dari hasil karakterisasi FTIR diperoleh bahwa perlakuan leaching
dapat menurunkan protein yang menyebabkan alergi, hal itu terlihat pada puncak
serapan ikatan amina. Hasil pengujian sifat-sifat mekanik menunjukkan bahwa suhu
vulkanisasi yang lebih tinggi dan waktu vulkanisasi yang lebih lama akan
meningkatkan terjadinya reaksi sambung silang yang ditunjukkan dengan
meningkatnya sifat mekanik produk lateks karet alam pada suhu vulkanisasi 150°C
dibandingkan dengan 100°C. Hasil uji mekanik selanjutnya didukung oleh analisa
scanning electron microscopy (SEM) yang menunjukkan adanya perubahan partikel
rata-rata pada film lateks karet alam sebelum perlakuan leaching dan setelah
perlakuan leaching.
Kata kunci : leaching, alkanolamida, lateks karet alam, selulosa mikrokristal,
pencelupan berkoagulan, suhu vulkanisasi, waktu vulkanisasi.
vii
Universitas Sumatera Utara
ABSTRACT
Bagasse is one of the industrial waste containing cellulose by 32-44% and has
the potential to become hydrolized microcrystalline cellulose. Microcrystalline
cellulose from bagasse can be an alternative waste utilization and has potential as a
filler in natural rubber latex film. Studies on the effect of leaching using a solution of
water and ammonia 1% on film natural rubber latex with the filler microcrystalline
cellulose from bagasse with alkanolamide using different temperatures and times
vulcanization has been done to produce the better mechanical properties such as
strenght tensile, elongation at break, and modulus. Filming of natural rubber latex is
done by coagulants dyeing techniques. The study started with the process of prevulcanised natural rubber latex at 70 ° C with a loading filler by 0 phr, 5 phr, 10 phr
and 15 phr and followed by a vulcanization process at a temperature of 100 ° C and
150 ° C for 10 minutes and 20 minutes. The film result will be have leaching
treatment using a solution of water and ammonia 1%. FTIR characterization of the
results showed that leaching treatment can lower the protein that causes allergies, it
looks at the absorption peak amine bond. Results of testing the mechanical properties
indicate that the higher temperature and more longer time of vulcanization will
increase the occurrence of cross-reaction continued as indicated by the increased
mechanical properties of natural rubber latex products in the vulcanization
temperature of 150 ° C compared to 100 ° C. The results of mechanical tests is
further supported by analysis of scanning electron microscopy (SEM), which shows
the change in the average particle on natural rubber latex films before treatment and
after leachingtreatment.
Keywords: leaching, alkanolamides, natural rubber latex, microcrystalline cellulose,
coagulants dyeing, vulcanizationtemperature, vulcanization time.
viii
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI
Halaman
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
i
PENGESAHAN
ii
PRAKATA
iii
DEDIKASI
v
RIWAYAT HIDUP PENULIS
vi
ABSTRAK
vii
ABSTRACT
viii
DAFTAR ISI
ix
DAFTAR GAMBAR
xv
DAFTAR TABEL
xx
DAFTAR LAMPIRAN
xxi
DAFTAR SINGKATAN
xxiv
DAFTAR SIMBOL
xxv
BAB I PENDAHULUAN
1
1.1 LATAR BELAKANG
1
1.2 PERUMUSAN MASALAH
3
1.3 TUJUAN PENELITIAN
4
1.4 MANFAAT PENELITIAN
4
1.5 RUANG LINGKUP PENELITIAN
5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
7
2.1 LATEKS KARET ALAM
7
2.2 PEMBUATAN SENYAWA LAREKS KARET ALAM
7
2.2.1 BAHAN VULKANISASI
8
2.2.2 BAHAN PENCEPAT REAKSI (ACCELERATOR)
9
2.2.3 BAHAN PENGAKTIF (ACTIVATOR)
9
2.2.4 BAHAN PENSTABIL (STABILIZER)
9
2.2.5 BAHAN ANTIOKSIDAN (ANTIOXIDANT)
9
2.2.6 BAHAN PENGISI (FILLER)
10
2.2.7 BAHAN PENYERASI (COMPATIBILIZER)
10
2.3 AMPAS TEBU
11
ix
Universitas Sumatera Utara
2.4 SELULOSA
12
2.5 SELULOSA MIKROKRISTAL
14
2.6 RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin )
18
2.7 ALKANOLAMIDA
18
2.8 METODE PENCELUPAN BERKOAGULAN
19
2.9 PROSES PENCUCIAN (LEACHING)
20
2.10 PENGUJIAN DAN KARAKTERISTIK
21
2.10.1 UJI KEKUATAN TARIK (TENSILE STRENGTH )
21
2.10.2 KARAKTERISTIK FOURIER TRANSFORM INFRA RED
22
2.10.3 KARAKTERISASI SCENNING ELECTRON MICROSCOPE
23
2.10.4 ANALISA KANDUNGAN AMILUM
24
2.10.5 X-RAY DIFFRACTION (XRD)
24
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
26
3.1 LOKASI PENELITIAN
26
3.2 BAHAN DAN PERALATAN
26
3.2.1 Bahan
26
3.2.1.1 Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Bahan
26
Penyerasi Alkanolamida
3.2.1.2 Bahan Yang Digunakan untuk Pembuatan Mikrokristal
26
Selulosa
3.2.1.3 Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Senyawa
26
Lateks Karet Alam
3.2.2 Peralatan
27
3.2.2.1 Peralatan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Bahan
27
Penyerasi Alkanolamida
3.2.2.2 Peralatan Yang Digunakan untuk Pembuatan
28
Mikrokristal Selulosa
3.2.2.3 Peralatan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Senyawa
28
Lateks Karet Alam
3.3 FORMULASI BAHAN
29
3.3.1 Formulasi Lateks Karet Alam dan Bahan Kuratif
29
3.3.2 Formulasi Dispersi Mikrokristal selulosa dan Alkanolamida
29
x
Universitas Sumatera Utara
3.4 PROSEDUR PENELITIAN
30
3.4.1 Prosedur Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
30
3.4.2 Prosedur Pembuatan Mikrokristal Selulosa
30
3.4.2.1 Prosedur Preparasi Ampas Tebu
30
3.4.2.2 Prosedur Ekstraksi -Selulosa dari Ampas Tebu
31
3.4.2.3 Prosedur Isolasi Mikrokristal Selulosa dari -Selulosa
31
3.4.3 Prosedur Pendispersian Mikrokristal Selulosa dan
32
Alkanolamida
3.4.4 Prosedur Analisa Hasil Dispersi Mikrokristal Selulosa dan
32
Alkanolamida
3.4.5 Prosedur Analisa Kandungan Padatan Total (TSC) Dari Lateks
32
Karet Alam
3.4.6 Prosedur Pembuatan Senyawa Lateks Karet Alam
33
3.4.6.1 Prosedur Pra-Vulkanisasi Lateks Karet Alam
33
3.4.6.2 Prosedur Uji Kloroform Pada Lateks Karet Alam Pra-
33
Vulkanisasi
3.4.6.3 Prosedur Vulkanisasi dan Pembuatan Film Lateks Karet
34
Alam
3.4.7 Prosedur Analisa Kandungan Amilum Pada Selulosa
34
Mikrokristal
3.4.8 Prosedur Uji Selulosa Mikrokristalin Menggunakan Seng
35
klorida Beriodium
3.4.9 Prosedur Leaching pada Film Lateks Karet Alam
35
3.4.9.1 Leaching menggunakan larutan Amonia 1%
35
3.4.9.2 Leaching menggunakan air (H2O)
35
3.5 FLOWCHART PERCOBAAN
36
3.5.1 Flowchart Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
36
3.5.2 Flowchart Pembuatan Mikrokristal Selulosa
38
3.5.2.1 Flowchart Preparasi Ampas Tebu
38
3.5.2.2 Flowchart Ekstraksi -Selulosa dari Ampas Tebu
38
3.5.2.3 Flowchart Isolasi Mikrokristal Selulosa dari -Selulosa
40
3.5.3 Flowchart Pendispersian Mikrokristal Selulosa dan
41
xi
Universitas Sumatera Utara
Alkanolamida
3.5.4 Flowchart Analisa Hasil Dispersi Mikrokristal Selulosa dan
42
Alkanolamida
3.5.5 Flowchart Analisa Kandungan Padatan Total (TSC) dari Lateks
43
Karet Alam
3.5.6 Flowchart Pra-Vulkanisasi Lateks Karet Alam
44
3.5.7 Flowchart Uji Kloroform Pada Lateks Karet Alam Pra-
45
Vulkanisasi
3.5.8 Flowchart Vulkanisasi dan Pembuatan Film Lateks Karet Alam
46
3.5.9 Prosedur Uji Amilum Menggunakan Larutan Iodium
47
3.5.10 Prosedur Uji Selulosa Mikrokristalin Menggunakan Seng
48
klorida Beriodium
3.5.11 Flowchart Proses Leaching pada Film Lateks Karet Alam
3.6 PENGUJIAN PRODUK LATEKS KARET ALAM
49
50
3.6.1 Uji Kekuatan Tarik (Tensile Strength ) Dengan ASTM D412
50
3.6.2 Karakterisasi Transmission Electron Microscope (TEM)
50
3.6.3 Karakterisasi Scanning Electron Microscope (SEM)
50
3.6.4 Karakterisasi Fourier-Transform Infra-Red (FTIR)
51
3.6.5 Karakterisasi X-Ray Diffraction (XRD)
51
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
52
4.1 KARAKTERISASI SELULOSA MIKROKRISTAL DARI
52
AMPAS TEBU
4.1.1 Analisa Sifat Fisika dan Sifat Kimia Selulosa Mikrokristal
52
dari Ampas Tebu
4.1.2 Karakterisasi Fourier Transform Infrared (FTIR)
53
Selulosa Mikrokristal dari Ampas Tebu
4.1.3 Karakterisasi X-Ray Diffraction (XRD) Selulosa Mikrokristal
55
dari Ampas Tebu
4.2 KARAKTERISASI FOURIER TRANSFORM INFRARED (FTIR)
56
BAHAN PENYERASI ALKANOLAMIDA
4.3 KARAKTERISASI FOURIER TRANSFORM INFRARED (FTIR)
57
xii
Universitas Sumatera Utara
DISPERSI SELULOSA MIKROKRISTAL DAN
ALKANOLAMIDA
4.4 PENGARUH LEACHING PADA FILM LATEKS KARET ALAM
59
BERPENGISI SELULOSA MIKROKRISTAL DARI AMPAS
TEBU DENGAN PENYERASI ALKANOLAMIDA TERHADAP
SIFAT-SIFAT MEKANIK PRODUK LATEKS KARET ALAM
4.4.1 Pengaruh Penambahan Alkanolamida Pada Sifat Mekanik
59
Produk Laktek Karet Alam Setelah Perlakuan Leaching
4.4.1.1 Pengaruh Penambahan Alkanolamida Terhadap
60
Kekuatan Tarik (Tensile Strenght) Film Lateks Karet
Alam Setelah di Leaching
4.4.1.2 Pengaruh Penambahan Alkanolamida Terhadap
61
Pemanjangan Saat Putus (Elongation at Break) Film
Lateks Karet Alam Setelah di Leaching
4.4.1.3 Pengaruh Penambahan Alkanolamida Terhadap
63
Modulus Tarik (Tensile Modulus) Film Lateks Karet
Alam Setelah di Leaching
4.4.2 Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu dan Waktu
65
Vulkanisasi yang Berbeda Terhadap Sifat Mekanik Film
Lateks Karet Alam
4.4.2.1 Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu dan Waktu
65
Vulkanisasi yang Berbeda Terhadap Kekuatan Tarik
(Tensile Strenght) Film Lateks Karet Alam Setelah di
Leaching
4.4.2.2 Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu dan Waktu
68
Vulkanisasi yang Berbeda Terhadap
Pemanjangan Saat Putus (Elongation at Break) Film
Lateks Karet Alam Setelah di Leaching
4.4.2.3 Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu dan Waktu
70
Vulkanisasi yang Berbeda Terhadap Modulus Tarik
(Tensile Modulus) Film Lateks Karet Alam Setelah di
Leaching
xiii
Universitas Sumatera Utara
4.5 KARAKTERISASI FOURIER TRANSFORM INFRARED (FTIR)
73
FILM LATEKS KARET ALAM SETELAH LEACHING DENGAN
DAN TANPA PENAMBAHAN PENGISI SELULOSA
MIKROKRISTALIN DARI AMPAS TEBU DAN PENYERASI
ALKANOLAMIDA
4.6 KARAKTERISASI SCANNING ELECTRON MICROSCOPE
76
(SEM) PATAHAN FILM LATEKS KARET ALAM SETELAH
LEACHING DENGAN DAN TANPA PENAMBAHAN PENGISI
SELULOSA MIKROKRISTAL DARI AMPAS TEBU
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
78
5.1 KESIMPULAN
78
5.2 SARAN
79
DAFTAR PUSTAKA
80
xiv
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1
Struktur Umum Lateks cis -1,4-poliisoprena
7
Gambar 2.2
Struktur Selulosa
13
Gambar 2.3
Sinar X Datang dan Terdifraksi Oleh Atom-atom Kristal
25
Gambar 3.1
Flowchart Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
37
Gambar 3.2
Flowchart Preparasi Ampas Tebu
38
Gambar 3.3
Flowchart Ekstraksi -Selulosa dari Ampas Tebu
39
Gambar 3.4
Flowchart Isolasi Mikrokristal Selulosa dari -Selulosa
40
Gambar 3.5
Flowchart Pendispersian Mikrokristal Selulosa dan
41
Alkanolamida
Gambar 3.6
Flowchart Analisa Hasil Dispersi Mikrokristal Selulosa
42
dan Alkanolamida
Gambar 3.7
Flowchart Analisa Kandungan Padatan Total (TSC) dari
43
Lateks Karet Alam
Gambar 3.8
Flowchart Pra-vulkanisasi Lateks Karet Alam
44
Gambar 3.9
Flowchart Uji Kloroform Pada Lateks Karet Alam Pra-
45
Vulkanisasi
Gambar 3.10
Flowchart Vulkanisasi dan Pembuatan Film Lateks Karet
46
Alam
Gambar 3.11
Flowchart Uji Amilum menggunakan Larutan Iodium
47
Gambar 3.12
Flowchart Uji Selulosa Mikrokristal menggunakan Seng
48
Klorida Beriodium
Gambar 3.13
Flowchart Leaching Pada Film Lateks Karet Alam
49
Gambar 3.14
Sketsa Spesimen Uji Tarik ASTM D 412
50
Gambar 4.1
Karakteristik FTIR Selulosa Mikrokristal dari Ampas
53
Tebu
Gambar 4.2
Struktur Kimia Selulosa Mikrokristal
54
Gambar 4.3
Karakteristik XRD Selulosa Mikrokristal dari Ampas
55
Tebu
Gambar 4.4
Karakteristik FTIR Bahan Penyerasi Alkanolamida
56
Gambar 4.5
Struktur Kimia Alkanolamida
57
xv
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.6
Karakterisasi FTIR Dispersi Selulosa Mikrokristal dan
57
Alkanolamida
Gambar 4.7
Struktur Kimia Senyawa :
59
(a) Alkanolamida;
(b) Selulosa Mikrokristal;
(c) Interaksi Antara Alkanolamida dengan Selulosa
Mikrokristal
Gambar 4.8
Pengaruh Penambahan Alkanolamida Terhadap Kekuatan
60
Tarik (Tensile Strenght) Produk Lateks Karet Alam
Setelah Leaching
(a) Tanpa Penambahan Alkanolamida
(b) Dengan Penambahan Alkanolamida
Gambar 4.9
Pengaruh
Penambahan
Alkanolamida
Terhadap
61
Pemanjangan Saat Putus (Elongation At Break) Produk
Lateks Karet Alam Setelah Leaching
(a) Tanpa Penambahan Alkanolamida
(b) Dengan Penambahan Alkanolamida
Gambar 4.10
Pengaruh Penambahan Alkanolamida Terhadap Modulus
63
Tarik (Tensile Modulus) Produk Lateks Karet Alam
Setelah Leaching
(a) M100 Tanpa Penambahan Alkanolamida
(b) M100 Dengan Penambahan Alkanolamida
(c) M300 Tanpa Penambahan Alkanolamida
(d) M300 Dengan Penambahan Alkanolamida
Gambar 4.11
Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu Dan Waktu
65
Vulkanisasi Yang Berbeda Terhadap Kekuatan Tarik
(Tensile Strenght) Produk Lateks Karet Alam
(a) Pada waktu vulkanisasi 10 menit
(b) Pada waktu vulkanisasi 20 menit
Gambar 4.12
Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu Dan Waktu
68
Vulkanisasi Yang Berbeda Terhadap Pemanjangan Saat
Putus (elongation at break) Film Lateks Karet Alam Pada
xvi
Universitas Sumatera Utara
(a) waktu vulkanisasi 10 menit
(b) waktu vulkanisasi 20 menit
Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu Dan Waktu
Vulkanisasi Yang Berbeda Terhadap Modulus Tarik
Gambar 4.13
(Tensile Modulus) Film Lateks Karet Alam Pada
70
(a) M100 waktu vulkanisasi 10 menit
(b) M100 waktu vulkanisasi
20 menit
(c) M300 waktu vulkanisasi 10 menit
(d) M300 waktu vulkanisasi 20 menit
Gambar 4.14
Karakteristik FTIR Film Lateks Karet Alam Setelah
73
Leaching Dengan dan Tanpa Penambahan Pengisi
Selulosa Mikrokristal dari Ampas Tebu dan Penyerasi
Alkanolamida Antara Lateks Karet Alam Dengan Pengisi
Gambar 4.15
Interakssi Antara Lateks Karet Alam Dengan Pengisi
75
Selulosa mikrokristalin dari Ampas Tebu dan Bahan
Kuratif
Gambar 4.16
Analisa SEM Patahan Film Lateks Karet Alam
(a)
76
Sebelum Leaching Dengan Pengisi Selulosa
Mikrokristal
dan
Tanpa
Penyerasi
Alkanolamida
(b)
Sesudah Leaching Dengan Pengisi Selulosa
Mikrokristal
dan
Tanpa
Penyerasi
Alkanolamida
Gambar 4.17
Analisa SEM Patahan Produk Lateks Karet Alam
77
(a) Sebelum Leaching Dengan Pengisi Selulosa
Mikrokristal dan Penyerasi Alkanolamida
(b) Sesudah Leaching Dengan Pengisi Selulosa
Mikrokristal dan Penyerasi Alkanolamida
Gambar B.1
Hasil Pengujian Kristalinitas Selulosa Mikrokristal dari
98
Ampas Tebu dengan X-Ray Diffraction (XRD)
Gambar C.1
Proses Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
100
Gambar C.2
Proses Ekstraksi Bahan Penyerasi Alkanolamida
100
xvii
Universitas Sumatera Utara
Gambar C.3
Bahan Penyerasi Alkanolamida
101
Gambar C.4
Selulosa Mikrokristal dari Ampas Tebu
101
Gambar C.5
Proses
Pendispersian
Selulosa
Mikrokristal
dan
101
Larutan Hasil Dispersi Selulosa Mikrokristal dan
102
Alkanolamida
Gambar C.6
Alkanolamida
Gambar C.7
Bahan Kuratif Produk Lateks Karet Alam
102
Gambar C.8
Proses Pra-Vulkanisasi Produk Lateks Karet Alam
102
Gambar C.9
Proses Uji Kloroform Produk Lateks Karet Alam
103
Gambar C.10
Larutan Pembersih Plat Pencelupan Produk Lateks Karet
103
Alam
Gambar C.11
Wadah Pencelupan Produk Lateks Karet Alam
103
Gambar C.12
Proses Vulkanisasi Produk Lateks Karet Alam
104
Gambar C.13
Proses Pembedakan Produk Lateks Karet Alam
104
Gambar C.14
Proses Perlakuan Leaching Produk Lateks Karet Alam
104
Gambar C.15
Proses Penjemuran Produk Lateks Karet Alam Setelah
105
Perlakuan Leaching
Gambar C.16
Produk
Lateks
Karet
Alam
Berpengisi
Selulosa
105
Mikrokristal dan Bahan Penyerasi Alkanolamida setelah
perlakuan leaching
Gambar D.1
Hasil FTIR Selulosa Mikrokristal dari Ampas Tebu
106
Gambar D.2
Hasil FTIR Alkanolamida
106
Gambar D.3
Hasil
FTIR
Dispersi
Selulosa
Mikrokristal
dan
107
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Setelah Leaching
107
Alkanolamida
Gambar D.4
Tanpa Penambahan Pengisi Selulosa Mikrokristal dan
Tanpa Penyerasi Alkanolamida
Gambar D.5
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Setelah Leaching
108
Dengan Penambahan Pengisi Selulosa Mikrokristal dan
Tanpa Penyerasi Alkanolamida
xviii
Universitas Sumatera Utara
Gambar D.6
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Setelah Leaching
108
Dengan Penambahan Pengisi Selulosa Mikrokristal dan
Penyerasi Alkanolamida
xix
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1
Variabel Tetap Yang Dilakukan Dalam Penelitian
5
Tabel 1.2
Variabel Berubah Yang Dilakukan Dalam Penelitian
5
Tabel 1.3
Formulasi Larutan Dispersi Mikrokristal Selulosa dan
5
Alkanolamida
Tabel 1.4
Formulasi Lateks Karet Alam dan Bahan Kuratif
6
Tabel 2.1
Daftar Biomassa dan Kandungannya
15
Tabel 3.1
Formulasi Lateks Karet Alam dan Bahan Kuratif
29
Tabel 3.2
Formulasi
Dispersi
Mikrokristal
Selulosa
dan
29
Tingkat Pematangan Lateks Karet Alam Pra-Vulkanisasi
34
Alkanolamida
Tabel 3.3
Melalui Tes Koagulasi-Kloroform
Tabel 4.1
Hasil Pemeriksaan Selulosa Mikrokristal dari Ampas
52
Tebu
Tabel A.1
Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength )
86
Tabel A.2
Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan 100%
89
(M100)
Tabel A.3
Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan 300%
92
(M300)
Tabel A.4
Data Hasil Pemanjangan Saat Putus (Elongation at
95
Break)
xx
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
LAMPIRAN A
DATA PENELITIAN
85
A.1
Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength )
85
A.1.1 Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength )
85
Tanpa Perlakuan
A.1.2 Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength )
Setelah Leaching Menggunakan Air
86
A.1.2 Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength )
Setelah Leaching Menggunakan Ammonia
87
1%
A.2
Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan 100%
88
(M100)
A.2.1 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
88
100% (M100) Tanpa Perlakuan
A.2.2 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
89
100% (M100) Setelah Leaching Menggunakan
Air
A.2.3 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
90
100% (M100) Setelah Leaching Menggunakan
Ammonia 1%
A.3
Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan 300%
91
(M300)
A.3.1 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
91
300% (M300) Tanpa Perlakuan
A.3.2 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
92
300% (M300) Setelah Leaching Menggunakan
Air
A.3.3 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
93
300% (M300) Setelah Leaching Menggunakan
Ammonia 1%
A.4
Data Hasil Pemanjangan Saat Putus (Elongation at
94
xxi
Universitas Sumatera Utara
Break)
A.4.1
Data
Hasil
Pemanjangan
Saat
Putus
94
(Elongation at Break) Tanpa Perlakuan
A.4.2
Data
Hasil
Pemanjangan
Saat
Putus
95
(Elongation at Break) Setelah Leaching
Menggunakan Air
A.4.3
Data
Hasil
Pemanjangan
Saat
Putus
96
(Elongation at Break) Setelah Leaching
Menggunakan Ammonia 1%
LAMPIRAN B
CONTOH PERHITUNGAN
97
B.1
97
Perhitungan Kristalinitas Selulosa Mikrokristal dari
Ampas Tebu
LAMPIRAN C
DOKUMENTASI PENELITIAN
99
C.1
Proses Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
99
C.2
Proses Ekstraksi Bahan Penyerasi Alkanolamida
99
C.3
Bahan Penyerasi Alkanolamida
100
C.4
Selulosa Mikrokristalin dari Ampas Tebu
100
C.5
Proses Pendispersian Selulosa Mikrokristal dari
100
Ampas Tebu dan Alkanolamida
C.6
Larutan Hasil Dispersi Selulosa Mikrokristal dari
101
Ampas Tebu dan Alkanolamida
C.7
Bahan Kuratif Produk Lateks Karet Alam
101
C.8
Proses Pra-Vulkanisasi Produk Lateks Karet Alam
101
C.9
Proses Uji Kloroform Produk Lateks Karet Alam
102
C.10 Larutan Pembersih Plat Pencelupan Produk Lateks
102
Karet Alam
C.11 Wadah Pencelupan Produk Lateks Karet Alam
102
C.12 Proses Vulkanisasi Produk Lateks Karet Alam
103
C.13 Proses Pembedakan Produk Lateks Karet Alam
103
C.14 Proses Perlakuan Leaching Produk Lateks Karet
103
Alam
C.15 Proses Penjemuran Produk Lateks Karet Alam
104
xxii
Universitas Sumatera Utara
Setelah Perlakuan Leaching
C.16 Produk Lateks Karet Alam Berpengisi Selulosa
104
Mikrokristal dari Ampas Tebu dan Bahan Penyerasi
Alkanolamida
LAMPIRAN D
HASIL
PENGUJIAN
LAB
ANALISIS
DAN
105
INSTRUMENTASI
D.1
Hasil FTIR Selulosa Mikrokristal dari Ampas Tebu
105
D.2
Hasil FTIR Alkanolamida
105
D.3
Hasil FTIR Dispersi Selulosa Mikrokristal dan
106
Alkanolamida
D.4
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Setelah
Leaching
107
Tanpa Penambahan Pengisi Selulosa
Mikrokristal dan Tanpa Penyerasi Alkanolamida
D.5
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Setelah
107
Leaching Dengan Penambahan Pengisi Selulosa
Mikrokristal dan Tanpa Penyerasi Alkanolamida
D.6
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Dengan
107
Penambahan Pengisi Selulosa Mikrokristal dan
Penyerasi Alkanolamida
xxiii
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR SINGKATAN
USP
United States Pharmacopeia
ASTM
American Standard Testing Method
MCC
Selulosa Mikrokristal
RBDPS
Refined Bleached Deodorized Palm Stearin
ZDEC
Zinc Diethyl Dithiocarbamate
ZnO
Zinc Oxide
Phr
Part per Hundred Rubber
XRD
X-Ray Diffraction
FTIR
Fourier Transform Infra-Red
SEM
Scanning Electron Microscope
xxiv
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR SIMBOL
Simbol
Keterangan
Dimensi
θ
sudut difraksi
Derajat
CrI
kristalinitas relatif
%
Ao
luas penampang awal
mm2
Fmaks
beban maksimum
Kgf
σ
kekuatan tarik
kgf/mm2
xxv
Universitas Sumatera Utara
LATEKS KARET ALAM BERPENGISI SELULOSA
MIKROKRISTAL DARI AMPAS TEBU DENGAN
PENYERASI ALKANOLAMIDA TERHADAP
SIFAT MEKANIK FILM
SKRIPSI
Oleh
RISMADHANI ELITA
120405013
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
AGUSTUS 2016
Universitas Sumatera Utara
PENGARUH PERLAKUAN LEACHING PADA FILM
LATEKS KARET ALAM BERPENGISI SELULOSA
MIKROKRISTAL DARI AMPAS TEBU DENGAN
PENYERASI ALKANOLAMIDA TERHADAP
SIFAT MEKANIK FILM
SKRIPSI
Oleh
RISMADHANI ELITA
120405013
SKRIPSI INI DIAJUKAN UNTUK MELENGKAPI SEBAGIAN
PERSYARATAN MENJADI SARJANA TEKNIK
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
AGUSTUS 2016
Universitas Sumatera Utara
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa skripsi dengan judul :
PENGARUH PERLAKUAN LEACHING PADA FILM LATEKS KARET
ALAM BERPENGISI SELULOSA MIKROKRISTAL DARI AMPAS
TEBU DENGAN PENYERASI ALKANOLAMIDA TERHADAP
SIFAT MEKANIK FILM
dibuat untuk melengkapi sebagian persyaratan menjadi Sarjana Teknik pada
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Skripsi ini
adalah hasil karya saya kecuali kutipan-kutipan yang telah saya sebutkan
sebelumnya.
Demikian pernyataan ini diperbuat, apabila dikemudian hari terbukti bahwa karya ini
bukan karya saya atau merupakan hasil jiplakan maka saya bersedia menerima sanksi
sesuai dengan aturan yang berlaku.
Medan,
Agustus 2016
Rismadhani Elita
NIM. 120405013
i
Universitas Sumatera Utara
PENGESAHAN
Skripsi dengan judul :
PENGARUH PERLAKUAN LEACHING PADA FILM LATEKS KARET
ALAM BERPENGISI SELULOSA MIKROKRISTAL DARI AMPAS
TEBU DENGAN PENYERASI ALKANOLAMIDA TERHADAP
SIFAT MEKANIK FILM
dibuat untuk melengkapi persyaratan menjadi Sarjana Teknik pada Departemen
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. Skripsi ini telah diajukan
pada sidang ujian skripsi pada tanggal 25 Agustus 2016 dan dinyatakan memenuhi
syarat/sah sebagai skripsi pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
Mengetahui,
Medan, 25 Agustus 2016
Koordinator Skripsi
Dosen Pembimbing
Ir. Renita Manurung, M.T.
Dr. Ir. Hamidah Harahap, M.Sc
NIP. 19681214 199702 2 002
NIP. 19671029 199501 2 001
Dosen Penguji I
Dosen Penguji II
(Dr. Ir. Indra Surya, M.sc)
(Mhd. Hendra S. Ginting, S.T., M.T.)
NIP. 19630609 198903 1 004
NIP. 19700919 199903 1 001
ii
Universitas Sumatera Utara
PRAKATA
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan
karunia-Nya sehingga skripsi ini dapat diselesaikan. Tulisan ini merupakan Skripsi
dengan judul ―Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Film Lateks Karet Alam
Berpengisi Selulosa Mikrokristal Dari Ampas Tebu Dengan Penyerasi
Alkanolamida Terhadap Sifat Mekanik Film‖, berdasarkan hasil penelitian yang
penulis lakukan di Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara. Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar
sarjana teknik.
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberi gambaran kepada dunia industri
tentang pemanfaatan limbah ampas tebu dalam bentuk selulosa mikrokristal sehingga
diperoleh selulosa yang memiliki potensi untuk dijadikan pengisi dalam pembuatan
film lateks karet alam dan perlakuan leaching pada film sehingga didapat produk
yang lebih baik.
Selama melakukan penelitian sampai penulisan skripsi ini, penulis banyak mendapat
bantuan dari berbagai pihak, untuk itu penulis mengucapkan terima kasih dan
penghargaan yang sebesar-besarnya kepada :
1.
Ibu Dr. Ir. Hamidah Harahap, M.Sc selaku Dosen Pembimbing atas
kesabarannya dalam membimbing penulis pada penyusunan dan penulisan
skripsi ini.
2.
Bapak Dr. Ir. Indra Surya, M.sc. selaku Dosen Penguji I yang telah memberikan
saran dan masukan yang membangun dalam penulisan skripsi ini.
3.
Bapak Mhd. Hendra S. Ginting, S.T., M.T. selaku Dosen Penguji II yang telah
memberikan saran dan masukan yang membangun dalam penulisan iskrpsi ini.
4.
Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, M.Si selaku Ketua Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
5.
Ibu Ir. Renita Manurung, M.T selaku Koordinator Penelitian Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
6.
Seluruh Dosen/Staf Pengajar dan Pegawai Administrasi Departemen Teknik
Kimia.
iii
Universitas Sumatera Utara
7.
Rojiyatul Ikhwani Lubis, selaku partner penelitian penulis.
8.
Rizky Ananda yang selalu mendukung dan memotivasi penulis dalam
penyelesaian kegiatan penelitian.
9.
Abang dan kakak senior, teman-teman stambuk 2012, dan adik-adik stambuk
2013 hingga 2015 yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna oleh karena itu
penulis mengharapkan saran dan masukan demi kesempurnaan skripsi ini. Semoga
skripsi ini memberikan manfaat bagi pengembangan ilmu pengetahuan.
Medan, Agustus 2016
Penulis
Rismadhani Elita
iv
Universitas Sumatera Utara
DEDIKASI
Skripsi ini saya persembahkan untuk :
Bapak & Ibu tercinta
Bapak Yusminto dan Ibu Ros Laily Suriani
Mereka adalah orang tua hebat yang telah membesarkan, mendidik dan
mendukungku dengan penuh kesabaran dan kasih sayang.
Terima kasih atas pengorbanan, nasehat dan do’a yang tiada hentinya
yang telah kalian berikan kepadaku selama ini.
v
Universitas Sumatera Utara
RIWAYAT HIDUP PENULIS
Nama : Rismadhani Elita
NIM : 120405013
Tempat/Tgl. Lahir : Binjai/22 Febuari 1994
Nama orang tua : Yusminto dan Ros Laily Suriani
Alamat orang tua :
Jalan Ir. Hj. Juanda No. 91 Binjai
Asal Sekolah :
TK Bayangkari Binjai, tahun 1998-2000
SMP Negeri 2 Binjai tahun 2006-2009
SD Negeri 1, 020267 Binjai, tahun 2000-2006
SMA Negeri 1 Binjai, tahun 2009-2012
Pengalaman Organisasi/Kerja :
1. Himpunan Mahasiswa Teknik Kimia (HIMATEK) FT USU periode
2014/2015 sebagai anggota.
2. Covalen Study Group (CSG) periode 2014/2015 sebagai anggota.
vi
Universitas Sumatera Utara
ABSTRAK
Ampas tebu merupakan salah satu limbah industri yang mengandung selulosa
sebesar 32 – 44% dan memiliki potensi untuk dihidrolisis menjadi selulosa
mikrokristal. Selulosa mikrokristal dari ampas tebu dapat menjadi alternatif
pemanfaatan limbah dan memiliki potensi sebagai pengisi dalam film lateks karet
alam. Kajian tentang pengaruh leaching menggunakan larutan air dan ammonia 1%
pada film lateks karet alam dengan pengisi selulosa mikrokristal dari ampas tebu
dengan penyerasi alkanolamida dengan menggunakan suhu dan waktu vulkanisasi
yang berbeda telah dilakukan untuk menghasilkan sifat mekanik seperti kekakuan
tarik, pemanjangan saat putus, dan modulus tarik yang terbaik. Pembuatan film
lateks karet alam dilakukan dengan teknik pencelupan berkoagulan. Penelitian ini
dimulai dengan proses pra-vulkanisasi lateks karet alam pada suhu 70°C dengan
pembebanan pengisi sebesar 0 phr, 5 phr, 10 phr, dan 15 phr dan diikuti dengan
proses vulkanisasi pada suhu 100°C dan 150°C selama 10 menit dan 20 menit. Film
yang didapat kemudian di lakukan perlakuan leaching menggunakan larutan air dan
ammonia 1%. Dari hasil karakterisasi FTIR diperoleh bahwa perlakuan leaching
dapat menurunkan protein yang menyebabkan alergi, hal itu terlihat pada puncak
serapan ikatan amina. Hasil pengujian sifat-sifat mekanik menunjukkan bahwa suhu
vulkanisasi yang lebih tinggi dan waktu vulkanisasi yang lebih lama akan
meningkatkan terjadinya reaksi sambung silang yang ditunjukkan dengan
meningkatnya sifat mekanik produk lateks karet alam pada suhu vulkanisasi 150°C
dibandingkan dengan 100°C. Hasil uji mekanik selanjutnya didukung oleh analisa
scanning electron microscopy (SEM) yang menunjukkan adanya perubahan partikel
rata-rata pada film lateks karet alam sebelum perlakuan leaching dan setelah
perlakuan leaching.
Kata kunci : leaching, alkanolamida, lateks karet alam, selulosa mikrokristal,
pencelupan berkoagulan, suhu vulkanisasi, waktu vulkanisasi.
vii
Universitas Sumatera Utara
ABSTRACT
Bagasse is one of the industrial waste containing cellulose by 32-44% and has
the potential to become hydrolized microcrystalline cellulose. Microcrystalline
cellulose from bagasse can be an alternative waste utilization and has potential as a
filler in natural rubber latex film. Studies on the effect of leaching using a solution of
water and ammonia 1% on film natural rubber latex with the filler microcrystalline
cellulose from bagasse with alkanolamide using different temperatures and times
vulcanization has been done to produce the better mechanical properties such as
strenght tensile, elongation at break, and modulus. Filming of natural rubber latex is
done by coagulants dyeing techniques. The study started with the process of prevulcanised natural rubber latex at 70 ° C with a loading filler by 0 phr, 5 phr, 10 phr
and 15 phr and followed by a vulcanization process at a temperature of 100 ° C and
150 ° C for 10 minutes and 20 minutes. The film result will be have leaching
treatment using a solution of water and ammonia 1%. FTIR characterization of the
results showed that leaching treatment can lower the protein that causes allergies, it
looks at the absorption peak amine bond. Results of testing the mechanical properties
indicate that the higher temperature and more longer time of vulcanization will
increase the occurrence of cross-reaction continued as indicated by the increased
mechanical properties of natural rubber latex products in the vulcanization
temperature of 150 ° C compared to 100 ° C. The results of mechanical tests is
further supported by analysis of scanning electron microscopy (SEM), which shows
the change in the average particle on natural rubber latex films before treatment and
after leachingtreatment.
Keywords: leaching, alkanolamides, natural rubber latex, microcrystalline cellulose,
coagulants dyeing, vulcanizationtemperature, vulcanization time.
viii
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI
Halaman
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
i
PENGESAHAN
ii
PRAKATA
iii
DEDIKASI
v
RIWAYAT HIDUP PENULIS
vi
ABSTRAK
vii
ABSTRACT
viii
DAFTAR ISI
ix
DAFTAR GAMBAR
xv
DAFTAR TABEL
xx
DAFTAR LAMPIRAN
xxi
DAFTAR SINGKATAN
xxiv
DAFTAR SIMBOL
xxv
BAB I PENDAHULUAN
1
1.1 LATAR BELAKANG
1
1.2 PERUMUSAN MASALAH
3
1.3 TUJUAN PENELITIAN
4
1.4 MANFAAT PENELITIAN
4
1.5 RUANG LINGKUP PENELITIAN
5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
7
2.1 LATEKS KARET ALAM
7
2.2 PEMBUATAN SENYAWA LAREKS KARET ALAM
7
2.2.1 BAHAN VULKANISASI
8
2.2.2 BAHAN PENCEPAT REAKSI (ACCELERATOR)
9
2.2.3 BAHAN PENGAKTIF (ACTIVATOR)
9
2.2.4 BAHAN PENSTABIL (STABILIZER)
9
2.2.5 BAHAN ANTIOKSIDAN (ANTIOXIDANT)
9
2.2.6 BAHAN PENGISI (FILLER)
10
2.2.7 BAHAN PENYERASI (COMPATIBILIZER)
10
2.3 AMPAS TEBU
11
ix
Universitas Sumatera Utara
2.4 SELULOSA
12
2.5 SELULOSA MIKROKRISTAL
14
2.6 RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin )
18
2.7 ALKANOLAMIDA
18
2.8 METODE PENCELUPAN BERKOAGULAN
19
2.9 PROSES PENCUCIAN (LEACHING)
20
2.10 PENGUJIAN DAN KARAKTERISTIK
21
2.10.1 UJI KEKUATAN TARIK (TENSILE STRENGTH )
21
2.10.2 KARAKTERISTIK FOURIER TRANSFORM INFRA RED
22
2.10.3 KARAKTERISASI SCENNING ELECTRON MICROSCOPE
23
2.10.4 ANALISA KANDUNGAN AMILUM
24
2.10.5 X-RAY DIFFRACTION (XRD)
24
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
26
3.1 LOKASI PENELITIAN
26
3.2 BAHAN DAN PERALATAN
26
3.2.1 Bahan
26
3.2.1.1 Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Bahan
26
Penyerasi Alkanolamida
3.2.1.2 Bahan Yang Digunakan untuk Pembuatan Mikrokristal
26
Selulosa
3.2.1.3 Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Senyawa
26
Lateks Karet Alam
3.2.2 Peralatan
27
3.2.2.1 Peralatan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Bahan
27
Penyerasi Alkanolamida
3.2.2.2 Peralatan Yang Digunakan untuk Pembuatan
28
Mikrokristal Selulosa
3.2.2.3 Peralatan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Senyawa
28
Lateks Karet Alam
3.3 FORMULASI BAHAN
29
3.3.1 Formulasi Lateks Karet Alam dan Bahan Kuratif
29
3.3.2 Formulasi Dispersi Mikrokristal selulosa dan Alkanolamida
29
x
Universitas Sumatera Utara
3.4 PROSEDUR PENELITIAN
30
3.4.1 Prosedur Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
30
3.4.2 Prosedur Pembuatan Mikrokristal Selulosa
30
3.4.2.1 Prosedur Preparasi Ampas Tebu
30
3.4.2.2 Prosedur Ekstraksi -Selulosa dari Ampas Tebu
31
3.4.2.3 Prosedur Isolasi Mikrokristal Selulosa dari -Selulosa
31
3.4.3 Prosedur Pendispersian Mikrokristal Selulosa dan
32
Alkanolamida
3.4.4 Prosedur Analisa Hasil Dispersi Mikrokristal Selulosa dan
32
Alkanolamida
3.4.5 Prosedur Analisa Kandungan Padatan Total (TSC) Dari Lateks
32
Karet Alam
3.4.6 Prosedur Pembuatan Senyawa Lateks Karet Alam
33
3.4.6.1 Prosedur Pra-Vulkanisasi Lateks Karet Alam
33
3.4.6.2 Prosedur Uji Kloroform Pada Lateks Karet Alam Pra-
33
Vulkanisasi
3.4.6.3 Prosedur Vulkanisasi dan Pembuatan Film Lateks Karet
34
Alam
3.4.7 Prosedur Analisa Kandungan Amilum Pada Selulosa
34
Mikrokristal
3.4.8 Prosedur Uji Selulosa Mikrokristalin Menggunakan Seng
35
klorida Beriodium
3.4.9 Prosedur Leaching pada Film Lateks Karet Alam
35
3.4.9.1 Leaching menggunakan larutan Amonia 1%
35
3.4.9.2 Leaching menggunakan air (H2O)
35
3.5 FLOWCHART PERCOBAAN
36
3.5.1 Flowchart Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
36
3.5.2 Flowchart Pembuatan Mikrokristal Selulosa
38
3.5.2.1 Flowchart Preparasi Ampas Tebu
38
3.5.2.2 Flowchart Ekstraksi -Selulosa dari Ampas Tebu
38
3.5.2.3 Flowchart Isolasi Mikrokristal Selulosa dari -Selulosa
40
3.5.3 Flowchart Pendispersian Mikrokristal Selulosa dan
41
xi
Universitas Sumatera Utara
Alkanolamida
3.5.4 Flowchart Analisa Hasil Dispersi Mikrokristal Selulosa dan
42
Alkanolamida
3.5.5 Flowchart Analisa Kandungan Padatan Total (TSC) dari Lateks
43
Karet Alam
3.5.6 Flowchart Pra-Vulkanisasi Lateks Karet Alam
44
3.5.7 Flowchart Uji Kloroform Pada Lateks Karet Alam Pra-
45
Vulkanisasi
3.5.8 Flowchart Vulkanisasi dan Pembuatan Film Lateks Karet Alam
46
3.5.9 Prosedur Uji Amilum Menggunakan Larutan Iodium
47
3.5.10 Prosedur Uji Selulosa Mikrokristalin Menggunakan Seng
48
klorida Beriodium
3.5.11 Flowchart Proses Leaching pada Film Lateks Karet Alam
3.6 PENGUJIAN PRODUK LATEKS KARET ALAM
49
50
3.6.1 Uji Kekuatan Tarik (Tensile Strength ) Dengan ASTM D412
50
3.6.2 Karakterisasi Transmission Electron Microscope (TEM)
50
3.6.3 Karakterisasi Scanning Electron Microscope (SEM)
50
3.6.4 Karakterisasi Fourier-Transform Infra-Red (FTIR)
51
3.6.5 Karakterisasi X-Ray Diffraction (XRD)
51
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
52
4.1 KARAKTERISASI SELULOSA MIKROKRISTAL DARI
52
AMPAS TEBU
4.1.1 Analisa Sifat Fisika dan Sifat Kimia Selulosa Mikrokristal
52
dari Ampas Tebu
4.1.2 Karakterisasi Fourier Transform Infrared (FTIR)
53
Selulosa Mikrokristal dari Ampas Tebu
4.1.3 Karakterisasi X-Ray Diffraction (XRD) Selulosa Mikrokristal
55
dari Ampas Tebu
4.2 KARAKTERISASI FOURIER TRANSFORM INFRARED (FTIR)
56
BAHAN PENYERASI ALKANOLAMIDA
4.3 KARAKTERISASI FOURIER TRANSFORM INFRARED (FTIR)
57
xii
Universitas Sumatera Utara
DISPERSI SELULOSA MIKROKRISTAL DAN
ALKANOLAMIDA
4.4 PENGARUH LEACHING PADA FILM LATEKS KARET ALAM
59
BERPENGISI SELULOSA MIKROKRISTAL DARI AMPAS
TEBU DENGAN PENYERASI ALKANOLAMIDA TERHADAP
SIFAT-SIFAT MEKANIK PRODUK LATEKS KARET ALAM
4.4.1 Pengaruh Penambahan Alkanolamida Pada Sifat Mekanik
59
Produk Laktek Karet Alam Setelah Perlakuan Leaching
4.4.1.1 Pengaruh Penambahan Alkanolamida Terhadap
60
Kekuatan Tarik (Tensile Strenght) Film Lateks Karet
Alam Setelah di Leaching
4.4.1.2 Pengaruh Penambahan Alkanolamida Terhadap
61
Pemanjangan Saat Putus (Elongation at Break) Film
Lateks Karet Alam Setelah di Leaching
4.4.1.3 Pengaruh Penambahan Alkanolamida Terhadap
63
Modulus Tarik (Tensile Modulus) Film Lateks Karet
Alam Setelah di Leaching
4.4.2 Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu dan Waktu
65
Vulkanisasi yang Berbeda Terhadap Sifat Mekanik Film
Lateks Karet Alam
4.4.2.1 Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu dan Waktu
65
Vulkanisasi yang Berbeda Terhadap Kekuatan Tarik
(Tensile Strenght) Film Lateks Karet Alam Setelah di
Leaching
4.4.2.2 Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu dan Waktu
68
Vulkanisasi yang Berbeda Terhadap
Pemanjangan Saat Putus (Elongation at Break) Film
Lateks Karet Alam Setelah di Leaching
4.4.2.3 Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu dan Waktu
70
Vulkanisasi yang Berbeda Terhadap Modulus Tarik
(Tensile Modulus) Film Lateks Karet Alam Setelah di
Leaching
xiii
Universitas Sumatera Utara
4.5 KARAKTERISASI FOURIER TRANSFORM INFRARED (FTIR)
73
FILM LATEKS KARET ALAM SETELAH LEACHING DENGAN
DAN TANPA PENAMBAHAN PENGISI SELULOSA
MIKROKRISTALIN DARI AMPAS TEBU DAN PENYERASI
ALKANOLAMIDA
4.6 KARAKTERISASI SCANNING ELECTRON MICROSCOPE
76
(SEM) PATAHAN FILM LATEKS KARET ALAM SETELAH
LEACHING DENGAN DAN TANPA PENAMBAHAN PENGISI
SELULOSA MIKROKRISTAL DARI AMPAS TEBU
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
78
5.1 KESIMPULAN
78
5.2 SARAN
79
DAFTAR PUSTAKA
80
xiv
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1
Struktur Umum Lateks cis -1,4-poliisoprena
7
Gambar 2.2
Struktur Selulosa
13
Gambar 2.3
Sinar X Datang dan Terdifraksi Oleh Atom-atom Kristal
25
Gambar 3.1
Flowchart Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
37
Gambar 3.2
Flowchart Preparasi Ampas Tebu
38
Gambar 3.3
Flowchart Ekstraksi -Selulosa dari Ampas Tebu
39
Gambar 3.4
Flowchart Isolasi Mikrokristal Selulosa dari -Selulosa
40
Gambar 3.5
Flowchart Pendispersian Mikrokristal Selulosa dan
41
Alkanolamida
Gambar 3.6
Flowchart Analisa Hasil Dispersi Mikrokristal Selulosa
42
dan Alkanolamida
Gambar 3.7
Flowchart Analisa Kandungan Padatan Total (TSC) dari
43
Lateks Karet Alam
Gambar 3.8
Flowchart Pra-vulkanisasi Lateks Karet Alam
44
Gambar 3.9
Flowchart Uji Kloroform Pada Lateks Karet Alam Pra-
45
Vulkanisasi
Gambar 3.10
Flowchart Vulkanisasi dan Pembuatan Film Lateks Karet
46
Alam
Gambar 3.11
Flowchart Uji Amilum menggunakan Larutan Iodium
47
Gambar 3.12
Flowchart Uji Selulosa Mikrokristal menggunakan Seng
48
Klorida Beriodium
Gambar 3.13
Flowchart Leaching Pada Film Lateks Karet Alam
49
Gambar 3.14
Sketsa Spesimen Uji Tarik ASTM D 412
50
Gambar 4.1
Karakteristik FTIR Selulosa Mikrokristal dari Ampas
53
Tebu
Gambar 4.2
Struktur Kimia Selulosa Mikrokristal
54
Gambar 4.3
Karakteristik XRD Selulosa Mikrokristal dari Ampas
55
Tebu
Gambar 4.4
Karakteristik FTIR Bahan Penyerasi Alkanolamida
56
Gambar 4.5
Struktur Kimia Alkanolamida
57
xv
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.6
Karakterisasi FTIR Dispersi Selulosa Mikrokristal dan
57
Alkanolamida
Gambar 4.7
Struktur Kimia Senyawa :
59
(a) Alkanolamida;
(b) Selulosa Mikrokristal;
(c) Interaksi Antara Alkanolamida dengan Selulosa
Mikrokristal
Gambar 4.8
Pengaruh Penambahan Alkanolamida Terhadap Kekuatan
60
Tarik (Tensile Strenght) Produk Lateks Karet Alam
Setelah Leaching
(a) Tanpa Penambahan Alkanolamida
(b) Dengan Penambahan Alkanolamida
Gambar 4.9
Pengaruh
Penambahan
Alkanolamida
Terhadap
61
Pemanjangan Saat Putus (Elongation At Break) Produk
Lateks Karet Alam Setelah Leaching
(a) Tanpa Penambahan Alkanolamida
(b) Dengan Penambahan Alkanolamida
Gambar 4.10
Pengaruh Penambahan Alkanolamida Terhadap Modulus
63
Tarik (Tensile Modulus) Produk Lateks Karet Alam
Setelah Leaching
(a) M100 Tanpa Penambahan Alkanolamida
(b) M100 Dengan Penambahan Alkanolamida
(c) M300 Tanpa Penambahan Alkanolamida
(d) M300 Dengan Penambahan Alkanolamida
Gambar 4.11
Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu Dan Waktu
65
Vulkanisasi Yang Berbeda Terhadap Kekuatan Tarik
(Tensile Strenght) Produk Lateks Karet Alam
(a) Pada waktu vulkanisasi 10 menit
(b) Pada waktu vulkanisasi 20 menit
Gambar 4.12
Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu Dan Waktu
68
Vulkanisasi Yang Berbeda Terhadap Pemanjangan Saat
Putus (elongation at break) Film Lateks Karet Alam Pada
xvi
Universitas Sumatera Utara
(a) waktu vulkanisasi 10 menit
(b) waktu vulkanisasi 20 menit
Pengaruh Perlakuan Leaching Pada Suhu Dan Waktu
Vulkanisasi Yang Berbeda Terhadap Modulus Tarik
Gambar 4.13
(Tensile Modulus) Film Lateks Karet Alam Pada
70
(a) M100 waktu vulkanisasi 10 menit
(b) M100 waktu vulkanisasi
20 menit
(c) M300 waktu vulkanisasi 10 menit
(d) M300 waktu vulkanisasi 20 menit
Gambar 4.14
Karakteristik FTIR Film Lateks Karet Alam Setelah
73
Leaching Dengan dan Tanpa Penambahan Pengisi
Selulosa Mikrokristal dari Ampas Tebu dan Penyerasi
Alkanolamida Antara Lateks Karet Alam Dengan Pengisi
Gambar 4.15
Interakssi Antara Lateks Karet Alam Dengan Pengisi
75
Selulosa mikrokristalin dari Ampas Tebu dan Bahan
Kuratif
Gambar 4.16
Analisa SEM Patahan Film Lateks Karet Alam
(a)
76
Sebelum Leaching Dengan Pengisi Selulosa
Mikrokristal
dan
Tanpa
Penyerasi
Alkanolamida
(b)
Sesudah Leaching Dengan Pengisi Selulosa
Mikrokristal
dan
Tanpa
Penyerasi
Alkanolamida
Gambar 4.17
Analisa SEM Patahan Produk Lateks Karet Alam
77
(a) Sebelum Leaching Dengan Pengisi Selulosa
Mikrokristal dan Penyerasi Alkanolamida
(b) Sesudah Leaching Dengan Pengisi Selulosa
Mikrokristal dan Penyerasi Alkanolamida
Gambar B.1
Hasil Pengujian Kristalinitas Selulosa Mikrokristal dari
98
Ampas Tebu dengan X-Ray Diffraction (XRD)
Gambar C.1
Proses Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
100
Gambar C.2
Proses Ekstraksi Bahan Penyerasi Alkanolamida
100
xvii
Universitas Sumatera Utara
Gambar C.3
Bahan Penyerasi Alkanolamida
101
Gambar C.4
Selulosa Mikrokristal dari Ampas Tebu
101
Gambar C.5
Proses
Pendispersian
Selulosa
Mikrokristal
dan
101
Larutan Hasil Dispersi Selulosa Mikrokristal dan
102
Alkanolamida
Gambar C.6
Alkanolamida
Gambar C.7
Bahan Kuratif Produk Lateks Karet Alam
102
Gambar C.8
Proses Pra-Vulkanisasi Produk Lateks Karet Alam
102
Gambar C.9
Proses Uji Kloroform Produk Lateks Karet Alam
103
Gambar C.10
Larutan Pembersih Plat Pencelupan Produk Lateks Karet
103
Alam
Gambar C.11
Wadah Pencelupan Produk Lateks Karet Alam
103
Gambar C.12
Proses Vulkanisasi Produk Lateks Karet Alam
104
Gambar C.13
Proses Pembedakan Produk Lateks Karet Alam
104
Gambar C.14
Proses Perlakuan Leaching Produk Lateks Karet Alam
104
Gambar C.15
Proses Penjemuran Produk Lateks Karet Alam Setelah
105
Perlakuan Leaching
Gambar C.16
Produk
Lateks
Karet
Alam
Berpengisi
Selulosa
105
Mikrokristal dan Bahan Penyerasi Alkanolamida setelah
perlakuan leaching
Gambar D.1
Hasil FTIR Selulosa Mikrokristal dari Ampas Tebu
106
Gambar D.2
Hasil FTIR Alkanolamida
106
Gambar D.3
Hasil
FTIR
Dispersi
Selulosa
Mikrokristal
dan
107
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Setelah Leaching
107
Alkanolamida
Gambar D.4
Tanpa Penambahan Pengisi Selulosa Mikrokristal dan
Tanpa Penyerasi Alkanolamida
Gambar D.5
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Setelah Leaching
108
Dengan Penambahan Pengisi Selulosa Mikrokristal dan
Tanpa Penyerasi Alkanolamida
xviii
Universitas Sumatera Utara
Gambar D.6
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Setelah Leaching
108
Dengan Penambahan Pengisi Selulosa Mikrokristal dan
Penyerasi Alkanolamida
xix
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1
Variabel Tetap Yang Dilakukan Dalam Penelitian
5
Tabel 1.2
Variabel Berubah Yang Dilakukan Dalam Penelitian
5
Tabel 1.3
Formulasi Larutan Dispersi Mikrokristal Selulosa dan
5
Alkanolamida
Tabel 1.4
Formulasi Lateks Karet Alam dan Bahan Kuratif
6
Tabel 2.1
Daftar Biomassa dan Kandungannya
15
Tabel 3.1
Formulasi Lateks Karet Alam dan Bahan Kuratif
29
Tabel 3.2
Formulasi
Dispersi
Mikrokristal
Selulosa
dan
29
Tingkat Pematangan Lateks Karet Alam Pra-Vulkanisasi
34
Alkanolamida
Tabel 3.3
Melalui Tes Koagulasi-Kloroform
Tabel 4.1
Hasil Pemeriksaan Selulosa Mikrokristal dari Ampas
52
Tebu
Tabel A.1
Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength )
86
Tabel A.2
Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan 100%
89
(M100)
Tabel A.3
Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan 300%
92
(M300)
Tabel A.4
Data Hasil Pemanjangan Saat Putus (Elongation at
95
Break)
xx
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
LAMPIRAN A
DATA PENELITIAN
85
A.1
Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength )
85
A.1.1 Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength )
85
Tanpa Perlakuan
A.1.2 Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength )
Setelah Leaching Menggunakan Air
86
A.1.2 Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength )
Setelah Leaching Menggunakan Ammonia
87
1%
A.2
Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan 100%
88
(M100)
A.2.1 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
88
100% (M100) Tanpa Perlakuan
A.2.2 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
89
100% (M100) Setelah Leaching Menggunakan
Air
A.2.3 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
90
100% (M100) Setelah Leaching Menggunakan
Ammonia 1%
A.3
Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan 300%
91
(M300)
A.3.1 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
91
300% (M300) Tanpa Perlakuan
A.3.2 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
92
300% (M300) Setelah Leaching Menggunakan
Air
A.3.3 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan
93
300% (M300) Setelah Leaching Menggunakan
Ammonia 1%
A.4
Data Hasil Pemanjangan Saat Putus (Elongation at
94
xxi
Universitas Sumatera Utara
Break)
A.4.1
Data
Hasil
Pemanjangan
Saat
Putus
94
(Elongation at Break) Tanpa Perlakuan
A.4.2
Data
Hasil
Pemanjangan
Saat
Putus
95
(Elongation at Break) Setelah Leaching
Menggunakan Air
A.4.3
Data
Hasil
Pemanjangan
Saat
Putus
96
(Elongation at Break) Setelah Leaching
Menggunakan Ammonia 1%
LAMPIRAN B
CONTOH PERHITUNGAN
97
B.1
97
Perhitungan Kristalinitas Selulosa Mikrokristal dari
Ampas Tebu
LAMPIRAN C
DOKUMENTASI PENELITIAN
99
C.1
Proses Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
99
C.2
Proses Ekstraksi Bahan Penyerasi Alkanolamida
99
C.3
Bahan Penyerasi Alkanolamida
100
C.4
Selulosa Mikrokristalin dari Ampas Tebu
100
C.5
Proses Pendispersian Selulosa Mikrokristal dari
100
Ampas Tebu dan Alkanolamida
C.6
Larutan Hasil Dispersi Selulosa Mikrokristal dari
101
Ampas Tebu dan Alkanolamida
C.7
Bahan Kuratif Produk Lateks Karet Alam
101
C.8
Proses Pra-Vulkanisasi Produk Lateks Karet Alam
101
C.9
Proses Uji Kloroform Produk Lateks Karet Alam
102
C.10 Larutan Pembersih Plat Pencelupan Produk Lateks
102
Karet Alam
C.11 Wadah Pencelupan Produk Lateks Karet Alam
102
C.12 Proses Vulkanisasi Produk Lateks Karet Alam
103
C.13 Proses Pembedakan Produk Lateks Karet Alam
103
C.14 Proses Perlakuan Leaching Produk Lateks Karet
103
Alam
C.15 Proses Penjemuran Produk Lateks Karet Alam
104
xxii
Universitas Sumatera Utara
Setelah Perlakuan Leaching
C.16 Produk Lateks Karet Alam Berpengisi Selulosa
104
Mikrokristal dari Ampas Tebu dan Bahan Penyerasi
Alkanolamida
LAMPIRAN D
HASIL
PENGUJIAN
LAB
ANALISIS
DAN
105
INSTRUMENTASI
D.1
Hasil FTIR Selulosa Mikrokristal dari Ampas Tebu
105
D.2
Hasil FTIR Alkanolamida
105
D.3
Hasil FTIR Dispersi Selulosa Mikrokristal dan
106
Alkanolamida
D.4
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Setelah
Leaching
107
Tanpa Penambahan Pengisi Selulosa
Mikrokristal dan Tanpa Penyerasi Alkanolamida
D.5
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Setelah
107
Leaching Dengan Penambahan Pengisi Selulosa
Mikrokristal dan Tanpa Penyerasi Alkanolamida
D.6
Hasil FTIR Produk Lateks Karet Alam Dengan
107
Penambahan Pengisi Selulosa Mikrokristal dan
Penyerasi Alkanolamida
xxiii
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR SINGKATAN
USP
United States Pharmacopeia
ASTM
American Standard Testing Method
MCC
Selulosa Mikrokristal
RBDPS
Refined Bleached Deodorized Palm Stearin
ZDEC
Zinc Diethyl Dithiocarbamate
ZnO
Zinc Oxide
Phr
Part per Hundred Rubber
XRD
X-Ray Diffraction
FTIR
Fourier Transform Infra-Red
SEM
Scanning Electron Microscope
xxiv
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR SIMBOL
Simbol
Keterangan
Dimensi
θ
sudut difraksi
Derajat
CrI
kristalinitas relatif
%
Ao
luas penampang awal
mm2
Fmaks
beban maksimum
Kgf
σ
kekuatan tarik
kgf/mm2
xxv
Universitas Sumatera Utara