Pengaruh Leaching Pada Produk Film Lateks Karet Alam Berpengisi Mikrokristal Selulosa Avicel Dengan Penambahan Penyerasi Alkanolamida

ABSTRAK
Mikrokristal Selulosa adalah senyawa yang dapat diekstrak dari tumbuhan yang
mengandung selulosa dan berpotensi menjadi bahan pengisi dalam produk film lateks karet
alam. Kajian tentang pengaruh leaching suhu vulkanisasi dan komposisi penyerasi
alkanolamida pada pembuatan produk film lateks karet alam telah dilakukan dengan tujuan
untuk mendapatkan kondisi yang optimum dalam menghasilkan sifat mekanik seperti
kekuatan tarik, pemanjangan saat putus, dan modulus tarik yang terbaik. Pembuatan produk
film lateks karet alam dilakukan dengan teknik pencelupan berkoagulan. Lateks karet alam
berpengisi mikrokristal selulosa dan alkanolamida sebanyak 0; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 dan 2,5%
berat. Pembuatan produk lateks karet alam dimulai dengan proses pra-vulkanisasi pada suhu
70°C dan diikuti dengan proses vulkanisasi pada suhu 100°C dan 120°C selama 20 menit
yang kemudian dilakukan proses leaching selama 1 hari menggunakan KOH 10%. Dari hasil
karakterisasi FTIR diperoleh bahwa alkanolamida sebagai bahan penyerasi memiliki gugus
polar yang mampu memodifikasi pengisi mikrokristal selulosa dan gugus non polar yang
mampu memodifikasi matriks lateks karet alam. Hasil pengujian sifat-sifat mekanik
menunjukkan bahwa proses leaching akan meningkatkan terjadinya reaksi sambung silang
yang ditunjukkan dengan meningkatnya sifat mekanik produk lateks karet alam setelah
leaching pada suhu vulkanisasi 120°C dan 100°C. Hasil uji mekanik selanjutnya didukung
oleh analisa scanning electron microscopy (SEM) yang menunjukkan adanya permukaan
patahan yang mulus dan efek sobekan matriks pada produk lateks karet alam dengan
penambahan 1% senyawa alkanolamida.

Kata kunci : lateks karet alam, mikrokristal selulosa, alkanolamida, suhu vulkanisasi,
pencelupan berkoagulan

vi
Universitas Sumatera Utara

ABSTRACT
Microcrystalline cellulose is a substance that can be synthesize from plants which
contain cellulose and was potential to be used as fillers in natural rubber latex products. The
study on the effect of leaching, drying temperature and alkanolamide compositon on the
mechanical properties of natural rubber latex products was done in order to obtain the
optimum leaching condition, drying temperature and alkanolamide composition in
mechanical properties such as tensile strength, elongation at break, and tensile modulus.
Natural rubber latex was produced by using coagulant dipping method. Natural rubber latex
was filled with Avicel microcrystalline cellulose powder and alkanolamide with composition
0; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5% wt. The manufacture of natural rubber latex products was started
by pre-vulcanization process at 70°C and followed with vulcanization process at 100°C and
120°C for 20 minutes, then leached by 10% KOH solution for 24 hours. The result of FTIR
characterization showed that alkanolamide as compatibilizer has polar group which can

modified microcrystalline cellulose and non-polar group which can modified the natural
rubber latex. The results of mechanical properties showed that Leaching will improved the
mechanical properties at 120°C and 100°C drying temperature. Meanwhile, alkanolamide
was a substance that can be used as co-curing agent in natural rubber latex which was proven
from the improvement of crosslink density until the addition of 1% alkanolamide. The
results of mechanical properties were supported by Scanning Electron Microscopy which
showed smooth surface and some matrix tearing on the morphology of natural rubber latex
products with the addition of 1% alkanolamide.

Kata kunci : natural rubber latex, microcrystalline celullose, alkanolamide, drying
temperature, coagulant dipping method

vii
Universitas Sumatera Utara