Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas dengan Metode Fuzzy Analytical Hierarchy Process, BLOCPLAN dan CORELAP pada PT. Indojaya Agrinusa
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1.
Sejarah Perusahaan
PT. Indojaya Agrinusa merupakan industri yang memproduksi pakan
ternak, seperti pakan ayam, pakan puyuh dan pakan ikan. PT. Indojaya Agrinusa
berdiri pada tanggal 26 Oktober 1995 dan merupakan join venture dengan
PT. Japfa Comfeed Indonesia. Pada bulan Desember PT. Indojaya Agrinusa
mendapatkan surat akte lainnya berupa Surat Penanaman Modal Dalam Negeri
SK BKPM No.671/I/PMDN/5 Desember 1995 kemudian pada bulan yang sama
perusahaan mendapatkan Izin Lokasi No.640/65/IL/XII/95 Tanggal 12 Desember
1995.
PT. Indojaya Agrinusa berdiri berdasrkan Surat Akte Notaris Nomor 131
oleh Notaris Ishara Wisnurwardani, SH dengan luas bangunan 25.807 m2 pada
tanah seluas 8 Ha. Surat Akte ini tercatat dalam Tambahan Berita Negara RI
Tanggal 5 Maret 1996 Nomor 19. Pada tahun 1997, PT. Indojaya Agrinusa
mendapat Izin Bangunan No.503.647/3498/BG Tanggal 21 Desember 1997,
diikuti dengan adanya Izin Usaha Tetap dan Izin Gudang pada tahun 1999.
PT. Indojaya Agrinusa mendapat Izin Usaha Industri dan Tanda Daftar
Perusahaan pada tahun 2002, sedangkan pada tahun 2003 perusahaan mendapat
izin Gangguan/HO No. 207/I/PENDA/V/2003 Tanggal 01 Mei 2003.
PT. Indojaya Agrinusa beroperasi dengan kapasitas produksi 1.200
ton/hari dan dimulai secara komersial pada tanggal 9 Januari 1997. Sebagai
Universitas Sumatera Utara
cabang dari PT. Japfa Comfeed Indonesia yang berpusat di Jakarta.
Perkembangan PT. Indojaya Agrinusa ditandai dengan adanya penambahan
kapital seperti penambahan mesin dan peralatan, perluasan tanah, penambahan
fasilitas-fasilitas pendukung dan kendaraan. PT. Indojaya Agrinusa juga telah
mendapatkan ISO 9001:2008.
2.2.
Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Indojaya Agrinusa adalah perusahaan yang bergerak dibidang pakan
ternak (animal feed) memproduksi jenis pakan ternak yaitu:
1.
Pakan Ternak
Pakan ternak terbagi atas 2 jenis, yaitu:
a. Pellet
b. Crumble
2.
Pakan Puyuh
3.
Pakan Ikan (aqua feed)
2.3.
Lokasi Perusahaan
PT. Indojaya Agrinusa berlokasi di Jl. Tanjung Morawa Km 12,8 Desa
Bangunsari Kabupaten Deli Serdang yang memiliki luas tanah sebesar 8 Ha.
Adapun Denah Lokasi Perusahaan terdapat pada Gambar 2.1.
Universitas Sumatera Utara
Amplas
Jl.SM.Raja
Jl. Juanda
Jl.SM.Raja
Tanjung Morawa
Lokasi PT. Indojaya
Agrinusa
Jl.STM
A.H. Nasution
Jl. Mongonsidi
Jl.Karya
Simpang Pos
Dr. Mansyur
Jamin Ginting
Gambar 2.1. Denah Lokasi PT. Indojaya Agrinusa
2.4. Daerah Pemasaran
PT. Indojaya Agrinusa adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang
manufaktur yang menghasilkan produk pakan ternak. Pakan Ternak dipandang
dari sifat kebutuhannya adalah kebutuhan primer yang sangat penting untuk para
peternak seperti peternak ayam, puyuh dan ikan. Produk pakan ternak hasil olahan
PT. Indojaya Agrinusa dipasarkan di wilayah Pulau Sumatera, khususnya daerah
Aceh, Sumatera Utara, dan Riau. Dalam memasarkan produknya PT. Indojaya
Agrinusa menggunakan distributor dan juga menggunakan strategi promosi
melalui selebaran, brosur dan kalender yang diberikan kepada pelanggan secara
periodik. Pemberitahuan dan rekomendasi dari satu pelanggan ke pihak lain ikut
membantu aktivitas pemasaran perusahaan. PT. Indojaya Agrinusa juga menerima
pesanan pelanggan dalam jumlah besar.
Universitas Sumatera Utara
2.5.
Proses Produksi
Proses produksi adalah suatu proses pengubahan bahan baku menjadi
produk jadi. Sistem produksi adalah sekumpulan aktivitas untuk pembuatan suatu
produk, dimana dalam pembuatan ini melibatkan tenaga kerja, bahan baku, mesin,
energi, informasi, modal, dan tindakan manajemen. Proses produksi merupakan
tindakan nyata dan dapat dilihat.
Makanan ternak ayam yang disebut dengan pellet, berbentuk tabung kecil
dengan ukuran yang berbeda-beda, yang dibuat untuk memberikan gizi pada
ternak ayam, sehingga pertumbuhan ternak ayam dapat berjalan optimal dan dapat
dipanen tepat pada waktunya. PT. Indojaya Agrinusa terus melakukan
pengawasan terhadap mulai dari bahan baku, proses produksinya meliputi
komposisi bahan campuran yang digunakan dalam proses pembuatan pakan
ternak, proses pengolahan sampai produk jadi yang dihasilkan.
2.5.1. Standard Mutu Produk
Standar mutu dari produk pakan ternak yang dihasilkan oleh PT. Indojaya
Agrinusa diukur berdasarkan Standar Nasional Indonesia. Strategi yang dilakukan
PT. Indojaya Agrinusa adalah dengan menjaga mutu produk melalui pengawasan
mutu produksinya baik dalam pengolahan maupun penyediaan bahan baku.
Universitas Sumatera Utara
2.5.2. Bahan yang digunakan
Bahan-bahan
yang
digunakan untuk
memproduksi pakan ternak
mengandung zat-zat seperti kabohidrsat protein, lemak, serat kasar, mineral dan
vitamin.
Bahan-bahan
yang
digunakan
pada
PT.
Indojaya
Agrinusa
dikelompokkan menjadi 3 bagian yaitu bahan baku, bahan penolong, dan bahan
tambahan.
2.5.2.1.Bahan Baku
Bahan baku adalah semua bahan yang digunakan dalam proses produksi.
Dalam proses produksi PT. Indojaya Agrinusa menggunakan bahan baku terbagi
atas 3 sumber yaitu:
1. Sumber Energi
a. Jagung
Jagung merupakan sumber bahan baku utama dalam produk pakan ternak
karena mengandung protein dan air yang baik buat ternak. Jagung yang
digunakan berasal dari jagung Lokal, PT. Indojaya Agrinusa juga
mengimpor jagung yang berasal USA, Thailand, India, dan Brazil, karena
pada umumnya jagung yang berasal dari negara ini lebih lunak.
Penggunaan jagung untuk pembuatan pakan sebesar 50-60%.
b. Wheat Bran Pellet (Katul)
Wheat Bran Pellet atau kulit ari gandum merupakan hasil akhir dari
gandum dan berbentuk pellet. Wheat Bran Pellet digunakan pada pakan
ternak sebesar 10-20%.
Universitas Sumatera Utara
2. Sumber Protein
a. Hewani
i.
Meat Bone Meal (MBM)
Tepung daging atau Meat Bone Meal (MBM), mengandung protein
kasar yang tinggi dan sangat baik untuk ayam pedaging. Meat Bone
Meal diimpor langsung dari USA dan Austalia.
ii. Poultry By Product Meal (PBPM)
Poultry By Product Meal (PBPM) dipakai tidak lebih dari 10%.
iii. Hidrolisa Chicken Feather Meal (HCFM)
Hidrolisa Chicken Feather Meal (HCFM) atau dikenal dengan tepung
bulu. Tepung bulu memiliki kandungan protein hewani dan kaya akan
amino esensial. Pemakaian Tepung bulu sekitar 5%.
b. Nabati
i.
Soya Bean Meal (SBM)
Soya Bean Meal (SBM) merupakan salah satu sumber protein nabati
untuk hewan yang berasal dari bungkil kacang kedelai. SBM biasanya
digunakan sebesar 18-38%.
ii. Corn Gluten Meal (CGM)
Corn Gluten Meal (CGM) merupakan hasil by product jagung dimana
CGM mengandung kadar protein yang tinggi.
iii. DDGS
DDGS merupakan hasil by product jagung yang difermentasikan,
dimana DDGS ini mengandung kadar protein yang tinggi.
Universitas Sumatera Utara
iv. Rape Seed Meal (RSM)
Rape Seed Meal (RSM) berasal dari biji bunga matahari, dimana RSM
mengandung kadar protein yang tinggi.
3. Sumber Kalsium
a. Tepung Batu
Tepung batu berfungsi sebagai alat pemabntu pencernaan pada ayam dan
merupakan sumber kalsium (Ca) dan phospor (P). Tepung batu didapat
dari batu-batuan yang berasal dari daerah pegunungan.
b. Dicalsium Phosphate (DCP)
Dicalsium Phosphate (DCP) merupakan bahan yang digunakan untuk
penambahan kalsium dan pospat.
c. Monocalsium Phosphate (MCP)
Monocalsium Phosphate (MCP) merupakan bahan yang digunakan untuk
penambahan kalsium dan pospat.
2.5.2.2.Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi dan
berfungsi meningkatkan mutu produk serta merupakan bagian dari produk akhir.
Pada proses pengolahan pakan ternak di PT. Indojaya Agrinusa yaitu:
1. Karung berukuran 50 kg sebagai tempat penyimpanan produk.
2. Benang digunakan untuk menjahit kemasan.
3. Label digunakan sebagai penanda bahwa produk adalah original.
Universitas Sumatera Utara
4. Palm Olein (PO) sebagai pembantu penambah kalori juga untuk melumatkan
bahan sehingga mudah untuk diproduksi.
5. Zat Aditif digunakan untuk meningkatkan kualitas ternak. Zat aditif yang
ditambahkan pada pakan adalah DL-Metionine, L-Lysine, Rodhimet,
Rovabio, Vitamin C, Vitamin E, Premix dan lainya.
6. Garam digunakan dalam pakan ternak sebagai sumber mineral yang
mengandung Ca dan Klorida.
2.5.3. Uraian Proses Produksi
Proses produksi adalah suatu teknik atau metode untuk merubah bahan
baku menjadi barang jadi, sehingga nilai dari suatu produk tersebut bertambah
dengan menggunakan faktor-faktor produksi seperti manusia, mesin dan
sumber-sumber energi lainnya yang digunakan selama proses produksi
berlangsung.
PT. Indojaya Agrinusa dapat menghasilkan 4000 ton pakan ternak per
harinya.
1. Penimbangan
Pengakutan bahan baku seperti jagung, SBM, katul, dan lainnya dari lokasi
pengambilan ke pabrik dengan menggunakan truk. Sebelum dilakukan
penimbangan bahan yang datang harus dianalisa terlebih dahulu kualitasnya
oleh bagian Quality Control (QC). Untuk bahan baku impor proses
pemasukkan bahan ke pabrik di mulai dari pendaftar di pos satpam,
dilanjutkan dengan pembuatan Kartu Ijin Masuk (KIM) setelah didapatkan,
Universitas Sumatera Utara
bahan-bahan tersebut beserta truknya akan ditimbang dengan melewati
Jembatan Teledo, kemudian bahan akan di bawah masuk ke dalam Gudang
Bahan
Baku
untuk
dibongkar
dan
ditempatkan
sesuai
dengan
pengelompokkannya. Bahan yang akan dibongkar dan dikelompok harus
mendapat perintah terlebih dahulu dari bagian QC, sehingga bahan yang telah
di bawah ke gudang bahan baku harus menunggu selama tiga hari, sebelum
masuk ke dalam gudang bahan baku.
2. Pengeringan (Drying) dan Silo
Proses pengeringan hanya dilakukan pada bahan baku jagung, karena jagung
merupakan bahan yang cepat mengalami penurunan kualitas. Dalam keadaan
nomor jagung memiliki kadar air sebesar 17-25%, sedangkan jagung yang
digunakan dalam pembuatan pakan ternak harus memiliki kadar air di bawah
15% untuk itu sebelum dilakukan pengolahan pakan ternak jagung harus
dikeringkan terlebih dahulu di mesin dryer untuk mengurangi kadar airnya
sesuai dengan kebutuhan produksi.
Proses pengeringan jagung dimulai dari masuknya jagung intake machine
yang diangkut dengan menggunakan conveyer dan elevator menuju ke wet
silo. Kemudian jagung akan dibawah kembali menuju mesin dryer dengan
menggunakan conveyer dan elevator. Proses pengeringan di mesin dryer
terjadi karena adanya udara panas yang dikeluarkan oleh blower secara merata
ke dalam mesin pengering yang semi otomatis dan terkomputerisasi sehingga
suhu dan waktu dapat diatur untuk mendapatkan kadar air yang sesuai standar
yang telah ditentukan. Setelah dikeringkan jagung akan diayak dengan
Universitas Sumatera Utara
menggunakan mesin Graider untuk memisahkan benda-benda asing seperti
tongkol jagung dan benda asing lainnya. Selanjutnya jagung akan ditimbang
di mesin Weighter untuk dapat diketahui berapa jumlah jagung yang akan
masuk ke dalam silo. Silo merupakan tempat penyimpanan sementara jagung
yang telah dikeringkan agar kadar air tetap terjaga.
3. Penyaringan
Semua bahan yang akan digunakan akan dimasukkan ke dalam bin bahan
baku. Sebelum dimasukkan ke dalam bahan baku, material yang digunakan
akan dibersihkan dengan menggunakan drum pengayak. Setelah itu di bawah
ke rotary distributor yaitu sistem penyaringan dengan mengisap kotoran debu
yang prinsip kerjanya sama dengan vacuum cleaner.
4. Penimbangan (Batching)
Penimbangan masing-masing material dilakukan dengan menggunakan alat
yang disebut dosing weigher sesuai dengan komposisi yang telah ditentukan.
Proses penimbangan ini dilakukan secara otomatis (terkomputerisasi),
kemudian bahan-bahan tersebut dimasukkan ke dalam shifer untuk
memisahkan bahan yang kasar dengan bahan yang halus dengan ukuran 8-10
mesh. Shifter terdiri dari 3 lapisan, yaitu:
1) Saringan utama berukuran 17,75 x 6,25 mm
2) Saringan kedua berukuran 12,25 x 3 mm
3) Saringan ketiga berukuran 6,75 x 2 mm.
Universitas Sumatera Utara
Bahan baku yang kasar akan digiling ke dalam mesin bin hammermill untuk
dijadikan tepung, sedangkan bahan baku yang halus akan masuk ke mixer
machine.
5. Penggilingan (Milling)
Bahan baku yang kasar dimasukkan ke dalam bin hammermill untuk digiling
sesuai ukuran yang telah ditentukan dan kemudian akan masuk ke hopper.
6. Pencampuran (Mixing)
Bahan baku yang berasal dari hopper dan bahan baku yang halus akan
bercampur di mixer machine, dimana akan ditambahkan bahan lain seperti PO,
vitamin dan premix. Pencampuran ini menggunakan horizontal mixer
machine. Hasil pencampuran tersebut berupa tepung, sedangkan untuk
menghasilkan produk butiran berupa pellet dan crumble, hasil pencampuran
akan dibawa menuju bin sementara untuk menuggu proses selanjutnya.
7. Pemeletan (Pelleting)
Dari bin sementara, campuran akan dibawa ke mesin press, tetapi sebelumnya
akan terjadi pemanasan di mixer conditioner agar memudahkan proses
pemeletan. Pada proses pemanasan terjadi proses glamitisir (proses yang
berfungsi untuk meningkatkan daya ikat diantara bahan), bahan yang
dipanaskan dengan steam yang berasal dari boiler. Suhu steam yang
dimasukkan ke dalam conditioner sekitar 80-850C dan digunakan sampai bin
memenuhi hardness yang dibutuhkan melalui alat pengontrol, untuk
mengetahui hardness-nya, dilakukan pemeriksaan oleh quality control
dibagian laboratorium. Setelah proses pemanasan dan penekanan tekanan dari
Universitas Sumatera Utara
bin sementara bahan akan berubah berbentuk menjadi butiran-butiran (pelet)
dan dimasukkan ke dalam cooler machine dengan bantuan blower untuk
didinginkan
Terdapat dua jenis blower pada cooler machine. Blower pertama bertujuan
mengalirkan udara dingin ke pelet, sedangkan blower kedua mengisap dan
mengalirkan udara panas dari cooler machine ke udara bebas. Serpihan dan
debu halus yang terhisap dari pelet yang telah dingin akan diisap alat pengisap
debu (cyclone) yang terdapat pada mesin pendingin dan dialirkan kembali ke
chamber pellet untuk dipress ulang. Setelah didinginkan hasil pelet dibawa ke
bin produk jadi dengan chain conveyor dan bucket elevator, jika yang
diinginkan adalah produk pelet, tetapi jika diinginkan berbentuk crumble,
pelet akan dibawa ke bin sementara untuk menunggu proses selanjutnya.
Pendinginan bertujuan untuk mendinginkan dan mengurangi kelembapan pada
pelet yang terjadi karena uap panas yang berasal pada chamber peilet. Pelet
yang panas mengandung kadar air yang tinggi tidak dapat bertahan lama
karena pelet tersebut mudah terserang jamur.
8. Proses Crumble (Crumbling)
Dari bin sementara, kemudian masuk ke mesin crumble, pada mesin ini tejadi
proses pemotongan pelet menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai dengan yang
ditentukan. Setelah proses crumble selesai, bahan kemudian diangkat ke mesin
pengayak dengan chain conveyor dan bucket elevator.
Universitas Sumatera Utara
9. Pengayakan (Shiftering)
Butiran-butiran yang dihasilkan oleh mesin crumble akan diayak dengan
menggunakan mesin pengayak yang berukuran 8 sampai 12 mesh. Kemudian
hasil pengayakan dibawa ke bin produk jadi dengan pipa gravitasi, sedangkan
untuk butiran yang lebih kecil (12 mesh) dibawa kembali di-press untuk
proses pembutiran.
10. Pengemasan (Packing off)
Produk jadi berupa tepung, pelet dan crumble dari bin produk jadi untuk
masing-masing produk akan dibawa ke proses pengarungan dengan pipa
gravitasi. Produk jadi tersebut akan dimasukkan ke dalam karung plastic
berukuran 50 kg. Proses pengemasan berlangsung secara otomatis, setelah
produk dikemas, produk tersebut dibawa ke gudang produk jadi dengan
menggunakan belt conveyor.
2.6.
Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan
2.6.1. Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan gambaran mengenai pembagian tugas serta
tanggung jawab kepada individu maupun bagian tertentu dari organisasi. Struktur
organisasi ini mempunyai peranan yang sangat penting dalam menentukan dan
memperlancar jalannya roda perusahaan. Pendistribusian tugas-tugas, wewenang
dan tanggung jawab serta hubungan satu sama lain dapat digambarkan pada
struktur organisasi perusahaan, sehingga para pegawai dan karyawan akan
Universitas Sumatera Utara
mengetahui dengan jelas apa tugasnya dari mana ia mendapatkan perintah dan
kepada siapa ia harus bertanggung jawab.
Tipe struktur organisasi pada PT. Indojaya Agrinusa merupakan struktur
organisasi gabungan lini dan fungsional dimana kebijakan dan wewenang
diberikan oleh pimpinan kepada bawahan sesuai dengan tugas dan tanggung
jawab masing-masing. Pimpinan setiap departemen dapat memberikan perintah
kepada semua staf dan anggota yang ada sesuai dengan bidang kerjanya. Struktur
PT. Indojaya Agrinusa dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Universitas Sumatera Utara
Head of Unit
Plant Manager
Purchasing Manajer
Marketing Manager
P & A Manager
QC Manager
F & A Manager
Kasir
Spv PPC
Chief Spv
Gudang
Chief Spv
Teknik
Chief Spv
Produksi
Staf PPC
Spv Gd BB
Spv
Workshop
Shif Spv 1
Staf Gd BB
Staf
Workshop
Operator
Spv
Maintenance
Shif Spv 2
Spv Gd
Pakan Jadi
Staf Gd
Pakan Jadi
Spv Barang
Teknik
Spv
Purcahsing
Staf
Staf
Spv Marketing
Spv Personal
Technical Sales
Staf
Spv GA
Spv Legal
K.A. Lab
Spv QC In
Process
Spv QC
Entrance
Staf
Staf
Analis
Staf
Staf
Spv ACC
Feed
Spv ACC
Trading
Spv ACC
HO & Fax
Spv Farm
Spv Finance
Spv P & A
Riau
Staf
Staf
Staf
Staf
Staf
Staf
Adm Marketing
Hubungan Lini
Operator
Hubungan Fungsional
Staf
Maintenance
Shif Spv 3
Operator
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Indojaya Agrinusa
Universitas Sumatera Utara
2.6.2. Tugas dan Tanggung Jawab
Setiap jabatan mempunyai tugas dan tanggung jawab masing-masing.
Pembagian tugas diberikan berdasarkan keahlian maupun spesialisasi yang
dimilikinya sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan dengan lancar. Uraian tugas
dan tanggung jawab pada PT. Indojaya Agrinusa
1. Head of Unit
Tugas dan tanggung jawab Head of Unit adalah sebagai berikut.
a. Merencanakan dan merumuskan kebijaksanaan mengenai perbaikan dan
perkembangan perusahanaan
b. Memimpin dan mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan para tugas
manager bagian
c. Kepala unit bertanggung jawab langsung kepada Presiden Drektur
2. Plant Manager
Plant Manager mempunyai tugas dan tanggung jawab antara lain:
a. Menyusun rencanan pengembangan kegiatan usaha baik itu sasaran
maupun tujuan perusahaan
b. Mengatur pengalokasian sumber daya produksi seperi jam kerja, mesin
jam kerja operator, pengiriman ahan baku yang berhubungan dengan
proses produksi
c. Menyusun jalannya sistem pelaksanaan tugas pada perusahaan dengan
dikuasainya tertib administrasi
Universitas Sumatera Utara
d. Mengkoordinasikan
kegiatan
perencanaan
pengemangan
fisik,
perancangan pembangunan sarana/ prasaranan pada manager bagian lain
dalam perusahaan menyangkut kepentingan perusahaan
e. Membuat laporan produksi secara berkala mengenai pemakain bahan baku
dan jumlah produksi
f. Bertanggung jawab kepada General Manager atas seluruh perencanaan
3. Purchasing Manager
Tugas dan tanggung jawab Purchasing Manager adalah sebagai berikut.
a. Membantu kepala unit dalam merencanakan serta mengkoordinir seluruh
pengolahan yang berhubungan dengan pembelian, penyimpanan, dan
pendistribusian bahan yang digunakan perusahaan.
b. Mengadakan perencanaan sistem pengadaan dan persediaan bahan
c. Wewwnang dari manajer pembelian yaitu melakukan permintaan terhadap
kebutuhan bahan dan wewenang dalam menetapkan harga standar bahan
d. Manajer pembelian bertanggung jawab terhadap persediaan bahan baku
dan yang berhubungan erat dengan pembelian.
4. Marketing Manager
Tugas dan tanggung jawab Marketing Manager adalah sebagai berikut.
a. Mengkoordinasikan kegiatan pemasaran produk perusahaan, dalam rangka
pencapaian target yang ditetapkan
b. Merumuskan segmentasi, targetting & positioning bagi perusahaan sesuai
dengan strategi yang ditetapkan
c. Menciptakan jaringan pemasaran yang luas bagi produk
Universitas Sumatera Utara
d. Merumuskan kegiatan promosi
e. Menentukan rencana anggaran biaya pemasaran
f. Bertanggung jawab kepada Head of Unit
5. Manajer Personalia (Personal and General Affair Manager
Tugas dan tanggung jawab P & GA Manager adalah sebagai berikut.
a. Membuat anggaran kerja bagi perusahaan
b. Membuat job analysis, job description, dan job specification
c. Mengadakan seleksi penerimaan tenaga kerja
d. Mengadakan peniliain kinerja karyawan
e. Meramalkan permintaan dan penawaran sumber daya manusia pada masa
yang akan datang
f. Mengatur mutasi karyawan baik vertical maupun horizontal
g. Bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan karyawan
6. Quality Control Manager
Tugas dan tanggung jawab Quality Control Manager adalah sebagai berikut.
a. Melakukan uji kendali mutu meliputi : TQC dan QCC
b. Melakukan inovasi dan renovasi produk
c. Menyusun, merumuskan dan merevisi Sasaran Mutu Unit Kerja dan
Prosedur Mutu Unit Kerja perusahaan yang telah ditetapkan dalam periode
tertentu.
d. Bertanggung jawab secara langsung kepada Head of Unit mengenai
Quality Controler.
Universitas Sumatera Utara
7. Manajer Akuntansi dan Keuangan (Financial & Accounting Manager)
Tugas dan tanggung jawab F & A Manager adalah sebagai berikut.
a. Melaksanakan pengawasan pemnggunaan keuangan perusahaan
b. Menyusun anggaran belanja dan pendapan perusahaan
c. Memberikan laporan keuangan kepada pihak pemerintahan untuk
menetapkan besarnya pajak yang harus dibayar perusahaan
d. Bertanggung jawab kepada General Manager atas laporan berkala maupun
laporan keuangan.
8. Chief Supervisor Produksi
a. Melaksanakan kegiatan/ proses produksi untuk semua jenis produk
b. Mengeluarkan perintah kerja kepada operator setiap stasiun kerja
c. Kepala bagian produksi bertanggung jawab terhadapa kelancaran proses
produksi
9. Chief Supervisor Teknik
a. Mengadakan perawatan atas perbaikann atas kerusakan mesin yang ada
dalam pabrik dan melatih buruh yang bekerja dibagian teknik agar dapat
bekerja dengan baik.
b. Mengeluarkan perintah kerja kepada operator setiap stasiun kerja
c. Kepala bagian produksi bertanggung jawab terhadapa kelancaran proses
produksi
10. Chief Supervisor Gudang
a. Membuat laporan penerimaan, persediaan dan pengeluaran bahan
b. Mengawasi serta mengontrol pengelolaan persediaan bahan baku
Universitas Sumatera Utara
c. Kepala gudang bertanggung jawab atas stok material, spare part, dan lainlain.
11. Supervisor Barang Teknik
a. Mengkoordinir seluruh barang teknik
b. Melaporkan persediaan barang teknik
12. Supervisor PPC
a. Bertanggung jawab mengendalikan proses prosduksi yang berlebih
b. Bertanggung jawab langsung kepada Plant Manager
13. Supervisor Purchasing
a. Mengkoordinir seluruh pengolahan yang berhubungan dengan pembelian,
penyimpanan, dan pendistribusian bahan
b. Melaksanakan sistem pengadaan dan persediaan bahan
c. Membantu menetapkan harga standar bahan
d. Melaporkan persediaan bahan baku dan yang berhubungan erat dengan
pembelian.
14. Supervisor Marketing
a. Melakukan riset pasar untuk mengetahui tingakat persaingan dan
kebutuhan pelanggan
b. Menentukan startegi pemasaran yang mencakup jumlah dan jenis produk
yang akan dipasarkan, menetapkan harga, distribusi dan promosi.
15. Supervisor Marketing
a. Bertanggung jawab dalam penerimaan karyawan
Universitas Sumatera Utara
b. Bertanggung kawab dalam melatih dan memberi pendidikan khusun
kepada karyawan
c. Beratanggung jawab kepada P & A Manager
16. Supervisor GA
a. Melatih karyawan dalam disiplin kerja
b. Melakukan perekrutan karyawan sesuai dengan instruksi manajer
administrasi, mengatur kegiatan yang berhubungan dengan karyawan.
17. Supervisor GA
a. Membantu P & A Manager untuk menyusun surat menyurat formal
b. Mensahkan segala bentuk surat menyurat sebagai bentuk arsip-arsip
18. Supervisor QC In Process
a. Bertanggung jawab terhadap mutu bahan yang sedang berada dalam proses
pengolaha untuk melihat layak atau tidak produk tersebut untuk terus
diproses
19. Supervisor QC Enterance
a. Bertanggung jawab untuk mengendalikan mutu bahan baku
b. Berhak untuk menolak bahan baku yang masuk bila terjadi kontaminasi
20. Supervisor ACC Feed
a. Melakukan perhitungan dan persetujuan keuangan terhadap pengendalian
produksi pada produk pakan ternak
b. Bertanggung jawab kepada F & A Manager
Universitas Sumatera Utara
21. Supervisor ACC Trading
a. Melakukan perhitungan dan persetujuan keuangan terhadap perencanaan,
pengorganisasian terhadap jumlah produk pakan ternak
b. Bertanggung jawab kepada F & A Manager
22. Supervisor ACC HO & TAX
a. Melakukan perhitungan dan persetujuan keuangan terhadap pembayaran
pajak dan asuransi
b. Bertanggung jawab kepada F & A Manager
23. Supervisor ACC Farm
a. Melakukan perhitungan dan persetujuan keuangan terhadap peternakan
yang terdapat di Kabanjahe & Riau.
b. Bertanggung jawab kepada F & A Manager
24. Supervisor Finance
a. Membantu menyiapkan sumber-sumber keuangan yang ada
b. Melakukan hubungan kerja sama yang baik dengan bank atau badan-badan
lain yang berhubungan dengan aspek keuangan perusahaan.
c. Bertanggung jawab kepada F & A Manager
25. Supervisor F & A Riau
a. Menyiapkan dan mengelola sumber-sumber keuangan yang ada secara
efektif di Riau.
b. Mengelola keuangn perusahaan untuk menjamin provosi atas dan auntuk
kebutuhan jangka panjang dan pendek yang ekonomis di Riau.
Universitas Sumatera Utara
c. Melakukan hubungan kerja sama yang baik dengan bank atau badan-badan
lain yang berhubungan dengan aspek keuangan perusahaan di Riau.
d. Melaporkan segala transaksi yang ada di Riau kepada F & A Manager
26. Supervisor Gudang Bahan Baku
a. Melaporkan penerimaan, penyimpanan dan pengeluaran barang di gudang
bahan baku
b. Melakukan perencanaan order pembelian bahan baku
c. Bertanggung jawab atas keamanan barang-barang yang ada dalam gudang
bahan baku.
d. Bertanggung jawab langsung kepada Chief Supervisor Gudang
27. Supervisor Gudang Pakan Jadi
a. Melakukan penerimaan, penyimpanan dan pengeluaran barang di gudang
pakan jadi
b. Bertanggung jawab atas keamanan barang-barang yang ada dalam gudang
pakan jadi.
c. Bertanggung jawab langsung kepada Chief Supervisor Gudang
28. Supervisor Workshop
a. Mengkoordinir dan menjadwalkan pelaksanaan perbaikan mesin-mesin
produksi dan fasilitas lainnya
b. Bertanggung jawab terhadap perbaikan mesin-mesin produksi dan fasilitas
lainnya yang rusak
c. Bertanggung jawab kepada Chief Supervisor Barang Teknik.
Universitas Sumatera Utara
29. Supervisor Maintenance
a. Mengkoordinir dan menjadwalkan pelaksanaan pemeliharaan mesin-mesin
produksi dan fasilitas lainnya
b. Bertanggung jawab terhadap pemeliharaan mesin-mesin produksi dan
fasilitas lainnya
c. Bertanggung jawab kepada Chief Supervisor Barang Teknik.
30. Staf
a. Bertanggung jawab untuk membantu supervisor masing-masing
b. Merencanakan dan melaksanakan kegiatan yang sesuai dengan tanggung
jawab supervisor.
31. Shif Supervisor Produksi 1
a. Mengawasi jalannya produksi sesuai degan program produksi yang telah
ditetapkan pada shift 1
b. Bertanggung jawab kepada Chief Supervisor Produksi
32. Shif Supervisor Produksi 2
a. Mengawasi jalannya produksi sesuai degan program produksi yang telah
ditetapkan pada shift 2
b. Bertanggung jawab kepada Chief Supervisor Produksi
33. Technical Sales
a. Bertugas untuk menghubungi pelanggan dan calon pelanggan untuk
mempromosikan dan menjual produk perusahaan
b. Bertanggung jawab kepada Supervisor Marketing
Universitas Sumatera Utara
34. Administrasi Marketing
a. Melakukan dokumentasi terhadap pemasaran yang dilakukan.
b. Melaporkan sehgala bentuk dokumen pemasaran terhadap Supervisor
Marketing
35. Operator
a. Melaksanakan kegiatan produksi sesuai dengan instruksi Staf
b. Karyawan operasi bertanggung jawab dalam melaporkan segala kerusakan
mesin kepada Staf selama bekerja
2.6.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Jumlah tenaga kerja pada PT. Indojaya Agrinusa Nusantara adalah 210
orang. Pengaturan jam kerja perusahaan terbagi 2 bagian yaitu bagian kantor dan
bagian pabrik. Bagian kantor hanya ada 1 shift jam kerja per hari ssedangkan pada
bagian pabrik terdiri dari 3 shift jam kerja per hari. Rincian jumlah tenaga kerja
tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.1. Perincian Tenaga Kerja PT. Indojaya Agrinusa
Departemen
Jabatan
Jumlah Tenaga Kerja
Kepala
Kepala Unit
1
Kepala Departemen Plant
1
Kepala Supervisor Produksi
1
Kepala Supervisor Teknik
1
Kepala Supervisor Gudang
1
Supervisor Barang Teknik
1
Supervisor PPC
1
Supervisor Workshop
1
Supervisor Maintance
1
Supervisor Gudang Bahan Baku
1
Supervisor Gudang Pakan Jadi
1
Shift Supervisor
3
Staf
6
Karyawan
116
Kepala Departemen Purchasing
1
Supervisor Purchasing
1
Staf
5
Kepala Departemen Sales
1
Supervisor Marketing
1
Technical Sales
1
Adm. Marketing
1
Kasir
2
Kepala Departemen P&A
1
Supervisor Personel
1
Supervisor GA
1
Supervisor Legal
1
Staf
3
Departemen Produksi
Departemen Pembelian
Departemen Pemasaran
Departemen Personalia
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.1. Perincian Tenaga Kerja PT. Indojaya Agrinusa (Lanjutan)
Departemen
Departemen
Pengendalian Kualitas
Departemen Keuangan
Jabatan
Jumlah Tenaga Kerja
Kepala Departemen QC
1
Ka. Laboratorium
1
Supervisor QC Entrance
1
Supervisor QC In Process
1
Analist
4
Staf
2
Karyawan
14
Kepala Departemen F & A
1
Supervisor ACC Feed
1
Supervisor ACC Trading
1
Supervisor ACC HO & TAX
1
Supervisor Farm
1
Supervisor Finance
1
Supervisor Riau
1
Staf
6
Keamaan (Satpam)
8
Jumlah
201
Sumber: PT. Indojaya Agrinusa
2.6.4. Sistem Pengupahan
Kesejahteraan merupakan faktor yang ikut menunjang produktivitas
pekerja. Pemberian gaji atau upah yang memadai merupakan upaya untuk
meningkatkan kesejahteraan pekerja. Sistem pengupahan yang ditetapkan oleh
PT. Indojaya Agrinusa berpedoman pada ketentuan Upah Minimum Sektoral
Regional (UMSR) yang ditetapkan pemerintah.
Universitas Sumatera Utara
Selain gaji pokok tersebut, perusahaan juga memberikan tunjangan lain,
yaitu berupa :
1.
Upah lembur
2.
Tunjangan hari besar keagamaan
3.
Tunjangan santunan sosial
4.
Tunjangan makan
5.
Tunjangan dinas
6.
Tunjangan anak sekolah
7.
Tunjangan pindah rumah
8.
Bonus
Disamping pemberian gaji pokok dan tunjangan - tunjangan tersebut, usaha-
usaha lain yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan kesejahteraan pekerja
adalah :
1.
Jaminan sosial tenaga kerja
2.
Cuti
3.
Dispensasi
Perusahaan juga melakukan penilaian terhadap performance pekerja
mengenai kehadiran, kemampuan, produktivitas kerja dan lain-lain. Lembaran
penilaian ini diisi oleh atasan dan dilakukan evaluasi tiap bulannya. Pekerja yang
keterampilan kerjanya dinilai kurang akan diberikan pengarahan dan training
guna meningkatkan keterampilan dan kemampuannya dalam bekerja. Sedangkan
untuk karyawan berprestasi akan diberikan penghargaan khusus oleh perusahaan.
Universitas Sumatera Utara
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1.
Sejarah Perusahaan
PT. Indojaya Agrinusa merupakan industri yang memproduksi pakan
ternak, seperti pakan ayam, pakan puyuh dan pakan ikan. PT. Indojaya Agrinusa
berdiri pada tanggal 26 Oktober 1995 dan merupakan join venture dengan
PT. Japfa Comfeed Indonesia. Pada bulan Desember PT. Indojaya Agrinusa
mendapatkan surat akte lainnya berupa Surat Penanaman Modal Dalam Negeri
SK BKPM No.671/I/PMDN/5 Desember 1995 kemudian pada bulan yang sama
perusahaan mendapatkan Izin Lokasi No.640/65/IL/XII/95 Tanggal 12 Desember
1995.
PT. Indojaya Agrinusa berdiri berdasrkan Surat Akte Notaris Nomor 131
oleh Notaris Ishara Wisnurwardani, SH dengan luas bangunan 25.807 m2 pada
tanah seluas 8 Ha. Surat Akte ini tercatat dalam Tambahan Berita Negara RI
Tanggal 5 Maret 1996 Nomor 19. Pada tahun 1997, PT. Indojaya Agrinusa
mendapat Izin Bangunan No.503.647/3498/BG Tanggal 21 Desember 1997,
diikuti dengan adanya Izin Usaha Tetap dan Izin Gudang pada tahun 1999.
PT. Indojaya Agrinusa mendapat Izin Usaha Industri dan Tanda Daftar
Perusahaan pada tahun 2002, sedangkan pada tahun 2003 perusahaan mendapat
izin Gangguan/HO No. 207/I/PENDA/V/2003 Tanggal 01 Mei 2003.
PT. Indojaya Agrinusa beroperasi dengan kapasitas produksi 1.200
ton/hari dan dimulai secara komersial pada tanggal 9 Januari 1997. Sebagai
Universitas Sumatera Utara
cabang dari PT. Japfa Comfeed Indonesia yang berpusat di Jakarta.
Perkembangan PT. Indojaya Agrinusa ditandai dengan adanya penambahan
kapital seperti penambahan mesin dan peralatan, perluasan tanah, penambahan
fasilitas-fasilitas pendukung dan kendaraan. PT. Indojaya Agrinusa juga telah
mendapatkan ISO 9001:2008.
2.2.
Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Indojaya Agrinusa adalah perusahaan yang bergerak dibidang pakan
ternak (animal feed) memproduksi jenis pakan ternak yaitu:
1.
Pakan Ternak
Pakan ternak terbagi atas 2 jenis, yaitu:
a. Pellet
b. Crumble
2.
Pakan Puyuh
3.
Pakan Ikan (aqua feed)
2.3.
Lokasi Perusahaan
PT. Indojaya Agrinusa berlokasi di Jl. Tanjung Morawa Km 12,8 Desa
Bangunsari Kabupaten Deli Serdang yang memiliki luas tanah sebesar 8 Ha.
Adapun Denah Lokasi Perusahaan terdapat pada Gambar 2.1.
Universitas Sumatera Utara
Amplas
Jl.SM.Raja
Jl. Juanda
Jl.SM.Raja
Tanjung Morawa
Lokasi PT. Indojaya
Agrinusa
Jl.STM
A.H. Nasution
Jl. Mongonsidi
Jl.Karya
Simpang Pos
Dr. Mansyur
Jamin Ginting
Gambar 2.1. Denah Lokasi PT. Indojaya Agrinusa
2.4. Daerah Pemasaran
PT. Indojaya Agrinusa adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang
manufaktur yang menghasilkan produk pakan ternak. Pakan Ternak dipandang
dari sifat kebutuhannya adalah kebutuhan primer yang sangat penting untuk para
peternak seperti peternak ayam, puyuh dan ikan. Produk pakan ternak hasil olahan
PT. Indojaya Agrinusa dipasarkan di wilayah Pulau Sumatera, khususnya daerah
Aceh, Sumatera Utara, dan Riau. Dalam memasarkan produknya PT. Indojaya
Agrinusa menggunakan distributor dan juga menggunakan strategi promosi
melalui selebaran, brosur dan kalender yang diberikan kepada pelanggan secara
periodik. Pemberitahuan dan rekomendasi dari satu pelanggan ke pihak lain ikut
membantu aktivitas pemasaran perusahaan. PT. Indojaya Agrinusa juga menerima
pesanan pelanggan dalam jumlah besar.
Universitas Sumatera Utara
2.5.
Proses Produksi
Proses produksi adalah suatu proses pengubahan bahan baku menjadi
produk jadi. Sistem produksi adalah sekumpulan aktivitas untuk pembuatan suatu
produk, dimana dalam pembuatan ini melibatkan tenaga kerja, bahan baku, mesin,
energi, informasi, modal, dan tindakan manajemen. Proses produksi merupakan
tindakan nyata dan dapat dilihat.
Makanan ternak ayam yang disebut dengan pellet, berbentuk tabung kecil
dengan ukuran yang berbeda-beda, yang dibuat untuk memberikan gizi pada
ternak ayam, sehingga pertumbuhan ternak ayam dapat berjalan optimal dan dapat
dipanen tepat pada waktunya. PT. Indojaya Agrinusa terus melakukan
pengawasan terhadap mulai dari bahan baku, proses produksinya meliputi
komposisi bahan campuran yang digunakan dalam proses pembuatan pakan
ternak, proses pengolahan sampai produk jadi yang dihasilkan.
2.5.1. Standard Mutu Produk
Standar mutu dari produk pakan ternak yang dihasilkan oleh PT. Indojaya
Agrinusa diukur berdasarkan Standar Nasional Indonesia. Strategi yang dilakukan
PT. Indojaya Agrinusa adalah dengan menjaga mutu produk melalui pengawasan
mutu produksinya baik dalam pengolahan maupun penyediaan bahan baku.
Universitas Sumatera Utara
2.5.2. Bahan yang digunakan
Bahan-bahan
yang
digunakan untuk
memproduksi pakan ternak
mengandung zat-zat seperti kabohidrsat protein, lemak, serat kasar, mineral dan
vitamin.
Bahan-bahan
yang
digunakan
pada
PT.
Indojaya
Agrinusa
dikelompokkan menjadi 3 bagian yaitu bahan baku, bahan penolong, dan bahan
tambahan.
2.5.2.1.Bahan Baku
Bahan baku adalah semua bahan yang digunakan dalam proses produksi.
Dalam proses produksi PT. Indojaya Agrinusa menggunakan bahan baku terbagi
atas 3 sumber yaitu:
1. Sumber Energi
a. Jagung
Jagung merupakan sumber bahan baku utama dalam produk pakan ternak
karena mengandung protein dan air yang baik buat ternak. Jagung yang
digunakan berasal dari jagung Lokal, PT. Indojaya Agrinusa juga
mengimpor jagung yang berasal USA, Thailand, India, dan Brazil, karena
pada umumnya jagung yang berasal dari negara ini lebih lunak.
Penggunaan jagung untuk pembuatan pakan sebesar 50-60%.
b. Wheat Bran Pellet (Katul)
Wheat Bran Pellet atau kulit ari gandum merupakan hasil akhir dari
gandum dan berbentuk pellet. Wheat Bran Pellet digunakan pada pakan
ternak sebesar 10-20%.
Universitas Sumatera Utara
2. Sumber Protein
a. Hewani
i.
Meat Bone Meal (MBM)
Tepung daging atau Meat Bone Meal (MBM), mengandung protein
kasar yang tinggi dan sangat baik untuk ayam pedaging. Meat Bone
Meal diimpor langsung dari USA dan Austalia.
ii. Poultry By Product Meal (PBPM)
Poultry By Product Meal (PBPM) dipakai tidak lebih dari 10%.
iii. Hidrolisa Chicken Feather Meal (HCFM)
Hidrolisa Chicken Feather Meal (HCFM) atau dikenal dengan tepung
bulu. Tepung bulu memiliki kandungan protein hewani dan kaya akan
amino esensial. Pemakaian Tepung bulu sekitar 5%.
b. Nabati
i.
Soya Bean Meal (SBM)
Soya Bean Meal (SBM) merupakan salah satu sumber protein nabati
untuk hewan yang berasal dari bungkil kacang kedelai. SBM biasanya
digunakan sebesar 18-38%.
ii. Corn Gluten Meal (CGM)
Corn Gluten Meal (CGM) merupakan hasil by product jagung dimana
CGM mengandung kadar protein yang tinggi.
iii. DDGS
DDGS merupakan hasil by product jagung yang difermentasikan,
dimana DDGS ini mengandung kadar protein yang tinggi.
Universitas Sumatera Utara
iv. Rape Seed Meal (RSM)
Rape Seed Meal (RSM) berasal dari biji bunga matahari, dimana RSM
mengandung kadar protein yang tinggi.
3. Sumber Kalsium
a. Tepung Batu
Tepung batu berfungsi sebagai alat pemabntu pencernaan pada ayam dan
merupakan sumber kalsium (Ca) dan phospor (P). Tepung batu didapat
dari batu-batuan yang berasal dari daerah pegunungan.
b. Dicalsium Phosphate (DCP)
Dicalsium Phosphate (DCP) merupakan bahan yang digunakan untuk
penambahan kalsium dan pospat.
c. Monocalsium Phosphate (MCP)
Monocalsium Phosphate (MCP) merupakan bahan yang digunakan untuk
penambahan kalsium dan pospat.
2.5.2.2.Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi dan
berfungsi meningkatkan mutu produk serta merupakan bagian dari produk akhir.
Pada proses pengolahan pakan ternak di PT. Indojaya Agrinusa yaitu:
1. Karung berukuran 50 kg sebagai tempat penyimpanan produk.
2. Benang digunakan untuk menjahit kemasan.
3. Label digunakan sebagai penanda bahwa produk adalah original.
Universitas Sumatera Utara
4. Palm Olein (PO) sebagai pembantu penambah kalori juga untuk melumatkan
bahan sehingga mudah untuk diproduksi.
5. Zat Aditif digunakan untuk meningkatkan kualitas ternak. Zat aditif yang
ditambahkan pada pakan adalah DL-Metionine, L-Lysine, Rodhimet,
Rovabio, Vitamin C, Vitamin E, Premix dan lainya.
6. Garam digunakan dalam pakan ternak sebagai sumber mineral yang
mengandung Ca dan Klorida.
2.5.3. Uraian Proses Produksi
Proses produksi adalah suatu teknik atau metode untuk merubah bahan
baku menjadi barang jadi, sehingga nilai dari suatu produk tersebut bertambah
dengan menggunakan faktor-faktor produksi seperti manusia, mesin dan
sumber-sumber energi lainnya yang digunakan selama proses produksi
berlangsung.
PT. Indojaya Agrinusa dapat menghasilkan 4000 ton pakan ternak per
harinya.
1. Penimbangan
Pengakutan bahan baku seperti jagung, SBM, katul, dan lainnya dari lokasi
pengambilan ke pabrik dengan menggunakan truk. Sebelum dilakukan
penimbangan bahan yang datang harus dianalisa terlebih dahulu kualitasnya
oleh bagian Quality Control (QC). Untuk bahan baku impor proses
pemasukkan bahan ke pabrik di mulai dari pendaftar di pos satpam,
dilanjutkan dengan pembuatan Kartu Ijin Masuk (KIM) setelah didapatkan,
Universitas Sumatera Utara
bahan-bahan tersebut beserta truknya akan ditimbang dengan melewati
Jembatan Teledo, kemudian bahan akan di bawah masuk ke dalam Gudang
Bahan
Baku
untuk
dibongkar
dan
ditempatkan
sesuai
dengan
pengelompokkannya. Bahan yang akan dibongkar dan dikelompok harus
mendapat perintah terlebih dahulu dari bagian QC, sehingga bahan yang telah
di bawah ke gudang bahan baku harus menunggu selama tiga hari, sebelum
masuk ke dalam gudang bahan baku.
2. Pengeringan (Drying) dan Silo
Proses pengeringan hanya dilakukan pada bahan baku jagung, karena jagung
merupakan bahan yang cepat mengalami penurunan kualitas. Dalam keadaan
nomor jagung memiliki kadar air sebesar 17-25%, sedangkan jagung yang
digunakan dalam pembuatan pakan ternak harus memiliki kadar air di bawah
15% untuk itu sebelum dilakukan pengolahan pakan ternak jagung harus
dikeringkan terlebih dahulu di mesin dryer untuk mengurangi kadar airnya
sesuai dengan kebutuhan produksi.
Proses pengeringan jagung dimulai dari masuknya jagung intake machine
yang diangkut dengan menggunakan conveyer dan elevator menuju ke wet
silo. Kemudian jagung akan dibawah kembali menuju mesin dryer dengan
menggunakan conveyer dan elevator. Proses pengeringan di mesin dryer
terjadi karena adanya udara panas yang dikeluarkan oleh blower secara merata
ke dalam mesin pengering yang semi otomatis dan terkomputerisasi sehingga
suhu dan waktu dapat diatur untuk mendapatkan kadar air yang sesuai standar
yang telah ditentukan. Setelah dikeringkan jagung akan diayak dengan
Universitas Sumatera Utara
menggunakan mesin Graider untuk memisahkan benda-benda asing seperti
tongkol jagung dan benda asing lainnya. Selanjutnya jagung akan ditimbang
di mesin Weighter untuk dapat diketahui berapa jumlah jagung yang akan
masuk ke dalam silo. Silo merupakan tempat penyimpanan sementara jagung
yang telah dikeringkan agar kadar air tetap terjaga.
3. Penyaringan
Semua bahan yang akan digunakan akan dimasukkan ke dalam bin bahan
baku. Sebelum dimasukkan ke dalam bahan baku, material yang digunakan
akan dibersihkan dengan menggunakan drum pengayak. Setelah itu di bawah
ke rotary distributor yaitu sistem penyaringan dengan mengisap kotoran debu
yang prinsip kerjanya sama dengan vacuum cleaner.
4. Penimbangan (Batching)
Penimbangan masing-masing material dilakukan dengan menggunakan alat
yang disebut dosing weigher sesuai dengan komposisi yang telah ditentukan.
Proses penimbangan ini dilakukan secara otomatis (terkomputerisasi),
kemudian bahan-bahan tersebut dimasukkan ke dalam shifer untuk
memisahkan bahan yang kasar dengan bahan yang halus dengan ukuran 8-10
mesh. Shifter terdiri dari 3 lapisan, yaitu:
1) Saringan utama berukuran 17,75 x 6,25 mm
2) Saringan kedua berukuran 12,25 x 3 mm
3) Saringan ketiga berukuran 6,75 x 2 mm.
Universitas Sumatera Utara
Bahan baku yang kasar akan digiling ke dalam mesin bin hammermill untuk
dijadikan tepung, sedangkan bahan baku yang halus akan masuk ke mixer
machine.
5. Penggilingan (Milling)
Bahan baku yang kasar dimasukkan ke dalam bin hammermill untuk digiling
sesuai ukuran yang telah ditentukan dan kemudian akan masuk ke hopper.
6. Pencampuran (Mixing)
Bahan baku yang berasal dari hopper dan bahan baku yang halus akan
bercampur di mixer machine, dimana akan ditambahkan bahan lain seperti PO,
vitamin dan premix. Pencampuran ini menggunakan horizontal mixer
machine. Hasil pencampuran tersebut berupa tepung, sedangkan untuk
menghasilkan produk butiran berupa pellet dan crumble, hasil pencampuran
akan dibawa menuju bin sementara untuk menuggu proses selanjutnya.
7. Pemeletan (Pelleting)
Dari bin sementara, campuran akan dibawa ke mesin press, tetapi sebelumnya
akan terjadi pemanasan di mixer conditioner agar memudahkan proses
pemeletan. Pada proses pemanasan terjadi proses glamitisir (proses yang
berfungsi untuk meningkatkan daya ikat diantara bahan), bahan yang
dipanaskan dengan steam yang berasal dari boiler. Suhu steam yang
dimasukkan ke dalam conditioner sekitar 80-850C dan digunakan sampai bin
memenuhi hardness yang dibutuhkan melalui alat pengontrol, untuk
mengetahui hardness-nya, dilakukan pemeriksaan oleh quality control
dibagian laboratorium. Setelah proses pemanasan dan penekanan tekanan dari
Universitas Sumatera Utara
bin sementara bahan akan berubah berbentuk menjadi butiran-butiran (pelet)
dan dimasukkan ke dalam cooler machine dengan bantuan blower untuk
didinginkan
Terdapat dua jenis blower pada cooler machine. Blower pertama bertujuan
mengalirkan udara dingin ke pelet, sedangkan blower kedua mengisap dan
mengalirkan udara panas dari cooler machine ke udara bebas. Serpihan dan
debu halus yang terhisap dari pelet yang telah dingin akan diisap alat pengisap
debu (cyclone) yang terdapat pada mesin pendingin dan dialirkan kembali ke
chamber pellet untuk dipress ulang. Setelah didinginkan hasil pelet dibawa ke
bin produk jadi dengan chain conveyor dan bucket elevator, jika yang
diinginkan adalah produk pelet, tetapi jika diinginkan berbentuk crumble,
pelet akan dibawa ke bin sementara untuk menunggu proses selanjutnya.
Pendinginan bertujuan untuk mendinginkan dan mengurangi kelembapan pada
pelet yang terjadi karena uap panas yang berasal pada chamber peilet. Pelet
yang panas mengandung kadar air yang tinggi tidak dapat bertahan lama
karena pelet tersebut mudah terserang jamur.
8. Proses Crumble (Crumbling)
Dari bin sementara, kemudian masuk ke mesin crumble, pada mesin ini tejadi
proses pemotongan pelet menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai dengan yang
ditentukan. Setelah proses crumble selesai, bahan kemudian diangkat ke mesin
pengayak dengan chain conveyor dan bucket elevator.
Universitas Sumatera Utara
9. Pengayakan (Shiftering)
Butiran-butiran yang dihasilkan oleh mesin crumble akan diayak dengan
menggunakan mesin pengayak yang berukuran 8 sampai 12 mesh. Kemudian
hasil pengayakan dibawa ke bin produk jadi dengan pipa gravitasi, sedangkan
untuk butiran yang lebih kecil (12 mesh) dibawa kembali di-press untuk
proses pembutiran.
10. Pengemasan (Packing off)
Produk jadi berupa tepung, pelet dan crumble dari bin produk jadi untuk
masing-masing produk akan dibawa ke proses pengarungan dengan pipa
gravitasi. Produk jadi tersebut akan dimasukkan ke dalam karung plastic
berukuran 50 kg. Proses pengemasan berlangsung secara otomatis, setelah
produk dikemas, produk tersebut dibawa ke gudang produk jadi dengan
menggunakan belt conveyor.
2.6.
Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan
2.6.1. Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan gambaran mengenai pembagian tugas serta
tanggung jawab kepada individu maupun bagian tertentu dari organisasi. Struktur
organisasi ini mempunyai peranan yang sangat penting dalam menentukan dan
memperlancar jalannya roda perusahaan. Pendistribusian tugas-tugas, wewenang
dan tanggung jawab serta hubungan satu sama lain dapat digambarkan pada
struktur organisasi perusahaan, sehingga para pegawai dan karyawan akan
Universitas Sumatera Utara
mengetahui dengan jelas apa tugasnya dari mana ia mendapatkan perintah dan
kepada siapa ia harus bertanggung jawab.
Tipe struktur organisasi pada PT. Indojaya Agrinusa merupakan struktur
organisasi gabungan lini dan fungsional dimana kebijakan dan wewenang
diberikan oleh pimpinan kepada bawahan sesuai dengan tugas dan tanggung
jawab masing-masing. Pimpinan setiap departemen dapat memberikan perintah
kepada semua staf dan anggota yang ada sesuai dengan bidang kerjanya. Struktur
PT. Indojaya Agrinusa dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Universitas Sumatera Utara
Head of Unit
Plant Manager
Purchasing Manajer
Marketing Manager
P & A Manager
QC Manager
F & A Manager
Kasir
Spv PPC
Chief Spv
Gudang
Chief Spv
Teknik
Chief Spv
Produksi
Staf PPC
Spv Gd BB
Spv
Workshop
Shif Spv 1
Staf Gd BB
Staf
Workshop
Operator
Spv
Maintenance
Shif Spv 2
Spv Gd
Pakan Jadi
Staf Gd
Pakan Jadi
Spv Barang
Teknik
Spv
Purcahsing
Staf
Staf
Spv Marketing
Spv Personal
Technical Sales
Staf
Spv GA
Spv Legal
K.A. Lab
Spv QC In
Process
Spv QC
Entrance
Staf
Staf
Analis
Staf
Staf
Spv ACC
Feed
Spv ACC
Trading
Spv ACC
HO & Fax
Spv Farm
Spv Finance
Spv P & A
Riau
Staf
Staf
Staf
Staf
Staf
Staf
Adm Marketing
Hubungan Lini
Operator
Hubungan Fungsional
Staf
Maintenance
Shif Spv 3
Operator
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Indojaya Agrinusa
Universitas Sumatera Utara
2.6.2. Tugas dan Tanggung Jawab
Setiap jabatan mempunyai tugas dan tanggung jawab masing-masing.
Pembagian tugas diberikan berdasarkan keahlian maupun spesialisasi yang
dimilikinya sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan dengan lancar. Uraian tugas
dan tanggung jawab pada PT. Indojaya Agrinusa
1. Head of Unit
Tugas dan tanggung jawab Head of Unit adalah sebagai berikut.
a. Merencanakan dan merumuskan kebijaksanaan mengenai perbaikan dan
perkembangan perusahanaan
b. Memimpin dan mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan para tugas
manager bagian
c. Kepala unit bertanggung jawab langsung kepada Presiden Drektur
2. Plant Manager
Plant Manager mempunyai tugas dan tanggung jawab antara lain:
a. Menyusun rencanan pengembangan kegiatan usaha baik itu sasaran
maupun tujuan perusahaan
b. Mengatur pengalokasian sumber daya produksi seperi jam kerja, mesin
jam kerja operator, pengiriman ahan baku yang berhubungan dengan
proses produksi
c. Menyusun jalannya sistem pelaksanaan tugas pada perusahaan dengan
dikuasainya tertib administrasi
Universitas Sumatera Utara
d. Mengkoordinasikan
kegiatan
perencanaan
pengemangan
fisik,
perancangan pembangunan sarana/ prasaranan pada manager bagian lain
dalam perusahaan menyangkut kepentingan perusahaan
e. Membuat laporan produksi secara berkala mengenai pemakain bahan baku
dan jumlah produksi
f. Bertanggung jawab kepada General Manager atas seluruh perencanaan
3. Purchasing Manager
Tugas dan tanggung jawab Purchasing Manager adalah sebagai berikut.
a. Membantu kepala unit dalam merencanakan serta mengkoordinir seluruh
pengolahan yang berhubungan dengan pembelian, penyimpanan, dan
pendistribusian bahan yang digunakan perusahaan.
b. Mengadakan perencanaan sistem pengadaan dan persediaan bahan
c. Wewwnang dari manajer pembelian yaitu melakukan permintaan terhadap
kebutuhan bahan dan wewenang dalam menetapkan harga standar bahan
d. Manajer pembelian bertanggung jawab terhadap persediaan bahan baku
dan yang berhubungan erat dengan pembelian.
4. Marketing Manager
Tugas dan tanggung jawab Marketing Manager adalah sebagai berikut.
a. Mengkoordinasikan kegiatan pemasaran produk perusahaan, dalam rangka
pencapaian target yang ditetapkan
b. Merumuskan segmentasi, targetting & positioning bagi perusahaan sesuai
dengan strategi yang ditetapkan
c. Menciptakan jaringan pemasaran yang luas bagi produk
Universitas Sumatera Utara
d. Merumuskan kegiatan promosi
e. Menentukan rencana anggaran biaya pemasaran
f. Bertanggung jawab kepada Head of Unit
5. Manajer Personalia (Personal and General Affair Manager
Tugas dan tanggung jawab P & GA Manager adalah sebagai berikut.
a. Membuat anggaran kerja bagi perusahaan
b. Membuat job analysis, job description, dan job specification
c. Mengadakan seleksi penerimaan tenaga kerja
d. Mengadakan peniliain kinerja karyawan
e. Meramalkan permintaan dan penawaran sumber daya manusia pada masa
yang akan datang
f. Mengatur mutasi karyawan baik vertical maupun horizontal
g. Bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan karyawan
6. Quality Control Manager
Tugas dan tanggung jawab Quality Control Manager adalah sebagai berikut.
a. Melakukan uji kendali mutu meliputi : TQC dan QCC
b. Melakukan inovasi dan renovasi produk
c. Menyusun, merumuskan dan merevisi Sasaran Mutu Unit Kerja dan
Prosedur Mutu Unit Kerja perusahaan yang telah ditetapkan dalam periode
tertentu.
d. Bertanggung jawab secara langsung kepada Head of Unit mengenai
Quality Controler.
Universitas Sumatera Utara
7. Manajer Akuntansi dan Keuangan (Financial & Accounting Manager)
Tugas dan tanggung jawab F & A Manager adalah sebagai berikut.
a. Melaksanakan pengawasan pemnggunaan keuangan perusahaan
b. Menyusun anggaran belanja dan pendapan perusahaan
c. Memberikan laporan keuangan kepada pihak pemerintahan untuk
menetapkan besarnya pajak yang harus dibayar perusahaan
d. Bertanggung jawab kepada General Manager atas laporan berkala maupun
laporan keuangan.
8. Chief Supervisor Produksi
a. Melaksanakan kegiatan/ proses produksi untuk semua jenis produk
b. Mengeluarkan perintah kerja kepada operator setiap stasiun kerja
c. Kepala bagian produksi bertanggung jawab terhadapa kelancaran proses
produksi
9. Chief Supervisor Teknik
a. Mengadakan perawatan atas perbaikann atas kerusakan mesin yang ada
dalam pabrik dan melatih buruh yang bekerja dibagian teknik agar dapat
bekerja dengan baik.
b. Mengeluarkan perintah kerja kepada operator setiap stasiun kerja
c. Kepala bagian produksi bertanggung jawab terhadapa kelancaran proses
produksi
10. Chief Supervisor Gudang
a. Membuat laporan penerimaan, persediaan dan pengeluaran bahan
b. Mengawasi serta mengontrol pengelolaan persediaan bahan baku
Universitas Sumatera Utara
c. Kepala gudang bertanggung jawab atas stok material, spare part, dan lainlain.
11. Supervisor Barang Teknik
a. Mengkoordinir seluruh barang teknik
b. Melaporkan persediaan barang teknik
12. Supervisor PPC
a. Bertanggung jawab mengendalikan proses prosduksi yang berlebih
b. Bertanggung jawab langsung kepada Plant Manager
13. Supervisor Purchasing
a. Mengkoordinir seluruh pengolahan yang berhubungan dengan pembelian,
penyimpanan, dan pendistribusian bahan
b. Melaksanakan sistem pengadaan dan persediaan bahan
c. Membantu menetapkan harga standar bahan
d. Melaporkan persediaan bahan baku dan yang berhubungan erat dengan
pembelian.
14. Supervisor Marketing
a. Melakukan riset pasar untuk mengetahui tingakat persaingan dan
kebutuhan pelanggan
b. Menentukan startegi pemasaran yang mencakup jumlah dan jenis produk
yang akan dipasarkan, menetapkan harga, distribusi dan promosi.
15. Supervisor Marketing
a. Bertanggung jawab dalam penerimaan karyawan
Universitas Sumatera Utara
b. Bertanggung kawab dalam melatih dan memberi pendidikan khusun
kepada karyawan
c. Beratanggung jawab kepada P & A Manager
16. Supervisor GA
a. Melatih karyawan dalam disiplin kerja
b. Melakukan perekrutan karyawan sesuai dengan instruksi manajer
administrasi, mengatur kegiatan yang berhubungan dengan karyawan.
17. Supervisor GA
a. Membantu P & A Manager untuk menyusun surat menyurat formal
b. Mensahkan segala bentuk surat menyurat sebagai bentuk arsip-arsip
18. Supervisor QC In Process
a. Bertanggung jawab terhadap mutu bahan yang sedang berada dalam proses
pengolaha untuk melihat layak atau tidak produk tersebut untuk terus
diproses
19. Supervisor QC Enterance
a. Bertanggung jawab untuk mengendalikan mutu bahan baku
b. Berhak untuk menolak bahan baku yang masuk bila terjadi kontaminasi
20. Supervisor ACC Feed
a. Melakukan perhitungan dan persetujuan keuangan terhadap pengendalian
produksi pada produk pakan ternak
b. Bertanggung jawab kepada F & A Manager
Universitas Sumatera Utara
21. Supervisor ACC Trading
a. Melakukan perhitungan dan persetujuan keuangan terhadap perencanaan,
pengorganisasian terhadap jumlah produk pakan ternak
b. Bertanggung jawab kepada F & A Manager
22. Supervisor ACC HO & TAX
a. Melakukan perhitungan dan persetujuan keuangan terhadap pembayaran
pajak dan asuransi
b. Bertanggung jawab kepada F & A Manager
23. Supervisor ACC Farm
a. Melakukan perhitungan dan persetujuan keuangan terhadap peternakan
yang terdapat di Kabanjahe & Riau.
b. Bertanggung jawab kepada F & A Manager
24. Supervisor Finance
a. Membantu menyiapkan sumber-sumber keuangan yang ada
b. Melakukan hubungan kerja sama yang baik dengan bank atau badan-badan
lain yang berhubungan dengan aspek keuangan perusahaan.
c. Bertanggung jawab kepada F & A Manager
25. Supervisor F & A Riau
a. Menyiapkan dan mengelola sumber-sumber keuangan yang ada secara
efektif di Riau.
b. Mengelola keuangn perusahaan untuk menjamin provosi atas dan auntuk
kebutuhan jangka panjang dan pendek yang ekonomis di Riau.
Universitas Sumatera Utara
c. Melakukan hubungan kerja sama yang baik dengan bank atau badan-badan
lain yang berhubungan dengan aspek keuangan perusahaan di Riau.
d. Melaporkan segala transaksi yang ada di Riau kepada F & A Manager
26. Supervisor Gudang Bahan Baku
a. Melaporkan penerimaan, penyimpanan dan pengeluaran barang di gudang
bahan baku
b. Melakukan perencanaan order pembelian bahan baku
c. Bertanggung jawab atas keamanan barang-barang yang ada dalam gudang
bahan baku.
d. Bertanggung jawab langsung kepada Chief Supervisor Gudang
27. Supervisor Gudang Pakan Jadi
a. Melakukan penerimaan, penyimpanan dan pengeluaran barang di gudang
pakan jadi
b. Bertanggung jawab atas keamanan barang-barang yang ada dalam gudang
pakan jadi.
c. Bertanggung jawab langsung kepada Chief Supervisor Gudang
28. Supervisor Workshop
a. Mengkoordinir dan menjadwalkan pelaksanaan perbaikan mesin-mesin
produksi dan fasilitas lainnya
b. Bertanggung jawab terhadap perbaikan mesin-mesin produksi dan fasilitas
lainnya yang rusak
c. Bertanggung jawab kepada Chief Supervisor Barang Teknik.
Universitas Sumatera Utara
29. Supervisor Maintenance
a. Mengkoordinir dan menjadwalkan pelaksanaan pemeliharaan mesin-mesin
produksi dan fasilitas lainnya
b. Bertanggung jawab terhadap pemeliharaan mesin-mesin produksi dan
fasilitas lainnya
c. Bertanggung jawab kepada Chief Supervisor Barang Teknik.
30. Staf
a. Bertanggung jawab untuk membantu supervisor masing-masing
b. Merencanakan dan melaksanakan kegiatan yang sesuai dengan tanggung
jawab supervisor.
31. Shif Supervisor Produksi 1
a. Mengawasi jalannya produksi sesuai degan program produksi yang telah
ditetapkan pada shift 1
b. Bertanggung jawab kepada Chief Supervisor Produksi
32. Shif Supervisor Produksi 2
a. Mengawasi jalannya produksi sesuai degan program produksi yang telah
ditetapkan pada shift 2
b. Bertanggung jawab kepada Chief Supervisor Produksi
33. Technical Sales
a. Bertugas untuk menghubungi pelanggan dan calon pelanggan untuk
mempromosikan dan menjual produk perusahaan
b. Bertanggung jawab kepada Supervisor Marketing
Universitas Sumatera Utara
34. Administrasi Marketing
a. Melakukan dokumentasi terhadap pemasaran yang dilakukan.
b. Melaporkan sehgala bentuk dokumen pemasaran terhadap Supervisor
Marketing
35. Operator
a. Melaksanakan kegiatan produksi sesuai dengan instruksi Staf
b. Karyawan operasi bertanggung jawab dalam melaporkan segala kerusakan
mesin kepada Staf selama bekerja
2.6.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Jumlah tenaga kerja pada PT. Indojaya Agrinusa Nusantara adalah 210
orang. Pengaturan jam kerja perusahaan terbagi 2 bagian yaitu bagian kantor dan
bagian pabrik. Bagian kantor hanya ada 1 shift jam kerja per hari ssedangkan pada
bagian pabrik terdiri dari 3 shift jam kerja per hari. Rincian jumlah tenaga kerja
tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.1. Perincian Tenaga Kerja PT. Indojaya Agrinusa
Departemen
Jabatan
Jumlah Tenaga Kerja
Kepala
Kepala Unit
1
Kepala Departemen Plant
1
Kepala Supervisor Produksi
1
Kepala Supervisor Teknik
1
Kepala Supervisor Gudang
1
Supervisor Barang Teknik
1
Supervisor PPC
1
Supervisor Workshop
1
Supervisor Maintance
1
Supervisor Gudang Bahan Baku
1
Supervisor Gudang Pakan Jadi
1
Shift Supervisor
3
Staf
6
Karyawan
116
Kepala Departemen Purchasing
1
Supervisor Purchasing
1
Staf
5
Kepala Departemen Sales
1
Supervisor Marketing
1
Technical Sales
1
Adm. Marketing
1
Kasir
2
Kepala Departemen P&A
1
Supervisor Personel
1
Supervisor GA
1
Supervisor Legal
1
Staf
3
Departemen Produksi
Departemen Pembelian
Departemen Pemasaran
Departemen Personalia
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.1. Perincian Tenaga Kerja PT. Indojaya Agrinusa (Lanjutan)
Departemen
Departemen
Pengendalian Kualitas
Departemen Keuangan
Jabatan
Jumlah Tenaga Kerja
Kepala Departemen QC
1
Ka. Laboratorium
1
Supervisor QC Entrance
1
Supervisor QC In Process
1
Analist
4
Staf
2
Karyawan
14
Kepala Departemen F & A
1
Supervisor ACC Feed
1
Supervisor ACC Trading
1
Supervisor ACC HO & TAX
1
Supervisor Farm
1
Supervisor Finance
1
Supervisor Riau
1
Staf
6
Keamaan (Satpam)
8
Jumlah
201
Sumber: PT. Indojaya Agrinusa
2.6.4. Sistem Pengupahan
Kesejahteraan merupakan faktor yang ikut menunjang produktivitas
pekerja. Pemberian gaji atau upah yang memadai merupakan upaya untuk
meningkatkan kesejahteraan pekerja. Sistem pengupahan yang ditetapkan oleh
PT. Indojaya Agrinusa berpedoman pada ketentuan Upah Minimum Sektoral
Regional (UMSR) yang ditetapkan pemerintah.
Universitas Sumatera Utara
Selain gaji pokok tersebut, perusahaan juga memberikan tunjangan lain,
yaitu berupa :
1.
Upah lembur
2.
Tunjangan hari besar keagamaan
3.
Tunjangan santunan sosial
4.
Tunjangan makan
5.
Tunjangan dinas
6.
Tunjangan anak sekolah
7.
Tunjangan pindah rumah
8.
Bonus
Disamping pemberian gaji pokok dan tunjangan - tunjangan tersebut, usaha-
usaha lain yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan kesejahteraan pekerja
adalah :
1.
Jaminan sosial tenaga kerja
2.
Cuti
3.
Dispensasi
Perusahaan juga melakukan penilaian terhadap performance pekerja
mengenai kehadiran, kemampuan, produktivitas kerja dan lain-lain. Lembaran
penilaian ini diisi oleh atasan dan dilakukan evaluasi tiap bulannya. Pekerja yang
keterampilan kerjanya dinilai kurang akan diberikan pengarahan dan training
guna meningkatkan keterampilan dan kemampuannya dalam bekerja. Sedangkan
untuk karyawan berprestasi akan diberikan penghargaan khusus oleh perusahaan.
Universitas Sumatera Utara