Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)
LAMPIRAN A
BAHAN DAN PERALATAN
Lampiran A.1 :Bahan yang dipakai Pada Pembuatan Larutan slurry
Acetylene
Black
Serbuk natural
grafit treatment
500˚C
PVDF
DMAC
Lampiran A.2 : Bahan yang Digunakan Pada Pembuatan Baterai Prismatik
cassing
Tab Anoda
Separator
Universitas Sumatera Utara
Tab Katoda
Lampiran A.3: Peralatan pada Pembuatan Slurry
Beaker glass
sendok
Cawan Petri
Magnetik stiter
Neraca Digital
Hot Plate
Universitas Sumatera Utara
Lampiran A.4: Peralatan yang Digunakan Pada Pembuatan Lembaran
Anoda
Rak Lembaran
Docter Blade
Oven Penyimpan
Lembaran
Mesin calendering
Lembaran kaca
Universitas Sumatera Utara
Lampiran A.5: Peralatan Yang Digunakan Pada Assembly Baterai
Mesin Penyusun Lembaran
Mesin Sealing
Mesin Tabing
Glove Box
Universitas Sumatera Utara
Lampiran A.6: Peralatan Lainnya
Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN B
PROSES PEMBUATAN BATERAI LITHIUM PRISMATIK
Lampiran B.1: Pembuatan Lembaran
Lampiran B.2: Hasil Calendering dan Pemotongan
Sampel A
Sampel B
Sampel C
sampel C
Universitas Sumatera Utara
Lampiran B.3: Proses Assembly Baterai
Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN C
HASIL UJI SERBUK
Lampiran C.1: Uji XRD
Universitas Sumatera Utara
Lampiran C.2: Uji SEM
Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN D
HASIL UJI PERFORMA BATERAI
Lampiran D.1: Cyclic Voltammetry sampel A
Lampiran D.2 Cyclic Voltammetry sampel B
Universitas Sumatera Utara
Lampiran D.3 Cyclic Voltammetry Sampel C
NG B
Lampiran D.4:charge discharge sampel D
Universitas Sumatera Utara
Lampiran D.5 Charge-Discharge pada sampel A
Universitas Sumatera Utara
Lampiran D.6 Charge-Discharge pada sampel B
Universitas Sumatera Utara
Lampiran D.7 Charge-Discharge pada sampel C
Universitas Sumatera Utara
Lampiran D.8 Charge-Discharge sampel D
Universitas Sumatera Utara
Lampiran E
Perhitungan Komposisi Sampel Dan Analisa
E.1. Perhitungan Komposisi Sampel
Perbandingan bahan baku pada saat pembuatan sampel:
Material aktif: PVDF: AB = 85% : 10% : 5%
NG : 3 g (85%)
PVDF :
x 3 g = 0,35 g
AB :
x 3 g = 0,17 g
Perbandingan NG terhadap pelarut DMAC:
NG : DMAC = 3 : 8
3
Persentase berat DMAC = x 100 = 37,5 %
NG : DMAC = 3 : 9
3
Persentase berat DMAC = x 100 = 33,3 %
NG : DMAC = 3 :10
Persentase berat DMAC =
3
x 100 = 30 %
E.2 Perhitungan Analisa
1. Efisiensi dari Anoda NG
=
�
�
x 100 %
dimana ;
= efisiensi (%)
Cd
= Kapasitas discharge anoda (mAh)
Cc
= Kapasitas charge anoda (mAh)
Efisiensi pada baterai sampel D, dengan pelarut DMAC 30%
=
=
�
�
,
,
x 100 %
x 100 % = 100 %
Universitas Sumatera Utara
2. Kapasitas spesifik NG
Cspesifik =
�
�
Dimana: Cspesifik = kapasitas spesifik (mAh/g)
Cd
= kapasitas discharge (mAh)
m
= Massa NG (g)
kapasitas spesifik pada baterai sampel D, anoda dengan serbuk NG tanpa
kalsinasi dan 30% berat pelarut DMAC.
Cspesifik =
Cspesifik =
�
�
, ��ℎ
,
�
= 31,6 mAh/g
Universitas Sumatera Utara
BAHAN DAN PERALATAN
Lampiran A.1 :Bahan yang dipakai Pada Pembuatan Larutan slurry
Acetylene
Black
Serbuk natural
grafit treatment
500˚C
PVDF
DMAC
Lampiran A.2 : Bahan yang Digunakan Pada Pembuatan Baterai Prismatik
cassing
Tab Anoda
Separator
Universitas Sumatera Utara
Tab Katoda
Lampiran A.3: Peralatan pada Pembuatan Slurry
Beaker glass
sendok
Cawan Petri
Magnetik stiter
Neraca Digital
Hot Plate
Universitas Sumatera Utara
Lampiran A.4: Peralatan yang Digunakan Pada Pembuatan Lembaran
Anoda
Rak Lembaran
Docter Blade
Oven Penyimpan
Lembaran
Mesin calendering
Lembaran kaca
Universitas Sumatera Utara
Lampiran A.5: Peralatan Yang Digunakan Pada Assembly Baterai
Mesin Penyusun Lembaran
Mesin Sealing
Mesin Tabing
Glove Box
Universitas Sumatera Utara
Lampiran A.6: Peralatan Lainnya
Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN B
PROSES PEMBUATAN BATERAI LITHIUM PRISMATIK
Lampiran B.1: Pembuatan Lembaran
Lampiran B.2: Hasil Calendering dan Pemotongan
Sampel A
Sampel B
Sampel C
sampel C
Universitas Sumatera Utara
Lampiran B.3: Proses Assembly Baterai
Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN C
HASIL UJI SERBUK
Lampiran C.1: Uji XRD
Universitas Sumatera Utara
Lampiran C.2: Uji SEM
Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN D
HASIL UJI PERFORMA BATERAI
Lampiran D.1: Cyclic Voltammetry sampel A
Lampiran D.2 Cyclic Voltammetry sampel B
Universitas Sumatera Utara
Lampiran D.3 Cyclic Voltammetry Sampel C
NG B
Lampiran D.4:charge discharge sampel D
Universitas Sumatera Utara
Lampiran D.5 Charge-Discharge pada sampel A
Universitas Sumatera Utara
Lampiran D.6 Charge-Discharge pada sampel B
Universitas Sumatera Utara
Lampiran D.7 Charge-Discharge pada sampel C
Universitas Sumatera Utara
Lampiran D.8 Charge-Discharge sampel D
Universitas Sumatera Utara
Lampiran E
Perhitungan Komposisi Sampel Dan Analisa
E.1. Perhitungan Komposisi Sampel
Perbandingan bahan baku pada saat pembuatan sampel:
Material aktif: PVDF: AB = 85% : 10% : 5%
NG : 3 g (85%)
PVDF :
x 3 g = 0,35 g
AB :
x 3 g = 0,17 g
Perbandingan NG terhadap pelarut DMAC:
NG : DMAC = 3 : 8
3
Persentase berat DMAC = x 100 = 37,5 %
NG : DMAC = 3 : 9
3
Persentase berat DMAC = x 100 = 33,3 %
NG : DMAC = 3 :10
Persentase berat DMAC =
3
x 100 = 30 %
E.2 Perhitungan Analisa
1. Efisiensi dari Anoda NG
=
�
�
x 100 %
dimana ;
= efisiensi (%)
Cd
= Kapasitas discharge anoda (mAh)
Cc
= Kapasitas charge anoda (mAh)
Efisiensi pada baterai sampel D, dengan pelarut DMAC 30%
=
=
�
�
,
,
x 100 %
x 100 % = 100 %
Universitas Sumatera Utara
2. Kapasitas spesifik NG
Cspesifik =
�
�
Dimana: Cspesifik = kapasitas spesifik (mAh/g)
Cd
= kapasitas discharge (mAh)
m
= Massa NG (g)
kapasitas spesifik pada baterai sampel D, anoda dengan serbuk NG tanpa
kalsinasi dan 30% berat pelarut DMAC.
Cspesifik =
Cspesifik =
�
�
, ��ℎ
,
�
= 31,6 mAh/g
Universitas Sumatera Utara