Kompregnasi Reaktif In-Situ Kayu Kelapa Sawit Dengan Resin Damar (Agathis dammara) dan Poliuretan Termodifikasi
KOMPREGNASI REAKTIF IN-SITU KAYU KELAPA SAWIT DENGAN
RESIN DAMAR (Agathis Dammar) DAN POLIURETAN TERMODIFIKASI
ABSTRAK
Penelitian kayu kelapa sawit yang diperkuat dengan resin dammar (agathis
dammara) dan poliuretan termodifikasi melalui teknik kompregnasi reaktif secara insitu telah dilakukan. Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahapan yaitu
merancang modifikasi kompregnator, preparasi sampel KKSdan proses kompregnasi
resin ke dalam KKS. Tahap awal dari penelitian ini adalah merancang metode
kompregnasi yang dimodifikasi menggunakan tekanan dan suhu yang berbeda untuk
meningkatkan kualitas KKS yang terkompregnasi dengan resin alam dan sintetis.
Selanjutnya KKS terkompregnasi tersebut dikaraktersisasi menggunakan uji mekanis
(MoR dan MoE), uji gugus fungsi (FTIR), uji morfologi (SEM) dan uji termal
(TGA). Proses kompregnasi dilakukan pada tekanan dari 0 sampai dengan -76 cmHg
dan pengatur suhu dari 0 sampai dengan 350oC terhadap spesimen KKS dengan
ukuran 15x2x2 cm3 selama 5 sampai 10 menit tanpa atau dengan pelarut yang sesuai,
dengan proses kompregnasi reaktif in-situ KKS dengan resin damar (agathis
dammara) dan resin poliurethan. Berdasarkan uji mekanik yang dilakukan pada KKS
hasil kompregnasi diperoleh bahwa sifat mekanik optimum dari KKS pada
kompregnasi 20% resin damar harga modulus Young 195,829 MPa dan kompregnasi
20% resin poliurethan (PEG+TDI) didapatkan harga modulus Young tertinggi
815,411 MPa.Dari uji termal terlihat bahwa sifat termal KKS meningkat yang
ditandai dengan bertambahnya suhu degradasi KKS dari 200oC menjadi 250oC pada
kompregnasi 20% resin damar dan dengan kompregnasi resin PEG+TDI suhu
degradasi KKS menjadi 290oC. Dari analisa SEM morfologi KKS setelah
dikompregnasi menjadi lebih rapat dan padat dengan telah terisinya pori-pori KKS
dengan resin damar dan resin PEG+TDI. Berdasarkan hasil dari uji sifat mekanik dan
uji termal didapatkan bahwa KKS hasil kompregnasi mempunyai sifat mekanik dan
stabilitas termal yang lebih tinggi dibandingkan KKS sebelum dikompregnasi,
sehingga kualitas KKS setelah proses kompregnasi menjadi bertambah baik.
Kata kunci: Kayu Kelapa Sawit, sifat mekanik, kompregnasi reaktif, resin damar,
poliuretan
COMPREGNATION REACTIVE BY IN-SITU OF OIL PALM TRUNK
WITH DAMMAR RESIN (Agathis dammara) AND POLYURETHANE RESIN
MODIFIED
ABSTRACT
Research on oil palm trunk (OPT) which reinforced by dammar resin (Agathis
dammara) and modified polyurethane by reactive compregnation of in-situ technique
has been performed. This work was carried out into several stages. First, the
compregnator was modified by using various pressure and temperatures to enhance
the quality of compregnated OPT samples by natural and synthetic resins. Second,
OPT samples were prepared with the dimension of 15x2x2 cm3. Third, dammar resin
and modified polyurethane were dissolved in methanol and technically incorporated
into the OPT samples which were placed in a modified compregnator at -0.2 atm
pressure for 5 minutes.PEG resin with different concentrations heated at 40 oC until
melted, PEG compregnated into a OPT with compregnator the pore pressure of -10
atm for 10 minutes, then again compregnation TDI into the OPT. Last,
Compregnated OPT samples were charecterise namely structural, mechanical,
thermal, and morphogical tests. Based on tensile tests conducted found that the
optimum mechanical properties of the OPT at 20% dammar resin compregnated
with value 195. 829 MPa Young's modulus, compregnated 20% and compregnated
20% PEG + TDI provide the highest Young's modulus value of 815. 451 MPa. Of the
thermal test shows that the thermal properties were characterized OPT increased
with increasing degradation temperature of 200 oC to 230oC become comregnated
20% pine resin, the compregnated 20% dammar resin degradation temperature
250oC and with PEG + TDI compregnated degradation temperature KKS become
290oC. From the above test shows that the quality of the OPT after compregnated
process be improved.
Keywords:Oil Palm Trunk, mechanical properties, compregnator, reactive
compregnation, dammar resin, polyurethane
RESIN DAMAR (Agathis Dammar) DAN POLIURETAN TERMODIFIKASI
ABSTRAK
Penelitian kayu kelapa sawit yang diperkuat dengan resin dammar (agathis
dammara) dan poliuretan termodifikasi melalui teknik kompregnasi reaktif secara insitu telah dilakukan. Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahapan yaitu
merancang modifikasi kompregnator, preparasi sampel KKSdan proses kompregnasi
resin ke dalam KKS. Tahap awal dari penelitian ini adalah merancang metode
kompregnasi yang dimodifikasi menggunakan tekanan dan suhu yang berbeda untuk
meningkatkan kualitas KKS yang terkompregnasi dengan resin alam dan sintetis.
Selanjutnya KKS terkompregnasi tersebut dikaraktersisasi menggunakan uji mekanis
(MoR dan MoE), uji gugus fungsi (FTIR), uji morfologi (SEM) dan uji termal
(TGA). Proses kompregnasi dilakukan pada tekanan dari 0 sampai dengan -76 cmHg
dan pengatur suhu dari 0 sampai dengan 350oC terhadap spesimen KKS dengan
ukuran 15x2x2 cm3 selama 5 sampai 10 menit tanpa atau dengan pelarut yang sesuai,
dengan proses kompregnasi reaktif in-situ KKS dengan resin damar (agathis
dammara) dan resin poliurethan. Berdasarkan uji mekanik yang dilakukan pada KKS
hasil kompregnasi diperoleh bahwa sifat mekanik optimum dari KKS pada
kompregnasi 20% resin damar harga modulus Young 195,829 MPa dan kompregnasi
20% resin poliurethan (PEG+TDI) didapatkan harga modulus Young tertinggi
815,411 MPa.Dari uji termal terlihat bahwa sifat termal KKS meningkat yang
ditandai dengan bertambahnya suhu degradasi KKS dari 200oC menjadi 250oC pada
kompregnasi 20% resin damar dan dengan kompregnasi resin PEG+TDI suhu
degradasi KKS menjadi 290oC. Dari analisa SEM morfologi KKS setelah
dikompregnasi menjadi lebih rapat dan padat dengan telah terisinya pori-pori KKS
dengan resin damar dan resin PEG+TDI. Berdasarkan hasil dari uji sifat mekanik dan
uji termal didapatkan bahwa KKS hasil kompregnasi mempunyai sifat mekanik dan
stabilitas termal yang lebih tinggi dibandingkan KKS sebelum dikompregnasi,
sehingga kualitas KKS setelah proses kompregnasi menjadi bertambah baik.
Kata kunci: Kayu Kelapa Sawit, sifat mekanik, kompregnasi reaktif, resin damar,
poliuretan
COMPREGNATION REACTIVE BY IN-SITU OF OIL PALM TRUNK
WITH DAMMAR RESIN (Agathis dammara) AND POLYURETHANE RESIN
MODIFIED
ABSTRACT
Research on oil palm trunk (OPT) which reinforced by dammar resin (Agathis
dammara) and modified polyurethane by reactive compregnation of in-situ technique
has been performed. This work was carried out into several stages. First, the
compregnator was modified by using various pressure and temperatures to enhance
the quality of compregnated OPT samples by natural and synthetic resins. Second,
OPT samples were prepared with the dimension of 15x2x2 cm3. Third, dammar resin
and modified polyurethane were dissolved in methanol and technically incorporated
into the OPT samples which were placed in a modified compregnator at -0.2 atm
pressure for 5 minutes.PEG resin with different concentrations heated at 40 oC until
melted, PEG compregnated into a OPT with compregnator the pore pressure of -10
atm for 10 minutes, then again compregnation TDI into the OPT. Last,
Compregnated OPT samples were charecterise namely structural, mechanical,
thermal, and morphogical tests. Based on tensile tests conducted found that the
optimum mechanical properties of the OPT at 20% dammar resin compregnated
with value 195. 829 MPa Young's modulus, compregnated 20% and compregnated
20% PEG + TDI provide the highest Young's modulus value of 815. 451 MPa. Of the
thermal test shows that the thermal properties were characterized OPT increased
with increasing degradation temperature of 200 oC to 230oC become comregnated
20% pine resin, the compregnated 20% dammar resin degradation temperature
250oC and with PEG + TDI compregnated degradation temperature KKS become
290oC. From the above test shows that the quality of the OPT after compregnated
process be improved.
Keywords:Oil Palm Trunk, mechanical properties, compregnator, reactive
compregnation, dammar resin, polyurethane