PRA RANCANGAN PABRIK KALIUM HIDROKSIDA DARI KCL DAN AIR DENGAN PROSES ELEKTROLISIS KAPASITAS 20.000 TON/ TAHUN (Perancangan Double Effect Evaporator (EV-301/2))
ABSTRACT
MANUFACTURE OF POTASSIUM HYDROXIDE
FROM CHLORIDE POTASSIUM AND WATER WITH ELECTROLYSIS
PROCESS CAPACITY 20.000 TONS/YEAR
(Design Double Effect Evaporator (EV-301/2))
By
BINUR MUHARIS
Potassium hydroxide plant produced by reacting chloride potassium and
water was plan to be in industrial plant in the region of Sapinur in Kediri. Plant
was established by considering the availability of raw materials, transportation
facilities, readily available labor and environmental conditions.
Plant's production capacity is planned 20,000 tons / year, with operating
time of 24 hours / day and 330 working days in a year. The raw materials used
are much chloride potassium 3.445,114 kg / hr.
Provision of utility plant needs a treatment system and water supply, steam
supply systems, instrument air supply systems, and power generation systems.
Labor needed as many as 158 people with a business entity form Limited
Liability Company (PT) which is headed by a Director who is assisted by the
Director of Production and Director of Finance with line and staff organizational
structure.
From the economic analysis is obtained:
Fixed Capital Investment
(FCI)
= Rp 203.591.529.515
Working Capital Investment
(WCI)
= Rp 35.927.916.973
Total Capital Investment
(TCI)
= Rp 237.483.531.192
Break Even Point
(BEP)
= 54,33 %
Shut Down Point
(SDP)
= 37,53 %
Pay Out Time before taxes
(POT)b
= 2,32 years
Pay Out Time after taxes
(POT)a
= 2,74 years
Return on Investment before taxes
(ROI)b
= 28,01 %
Return on Investment after taxes
(ROI)a
= 22,44 %
Discounted cash flow
(DCF)
= 39,35 %
Consider the summary above, it is proper establishment of potassium
hydroxide plant to studied further, because the plant is profitable and has good
prospects.
ABSTRAK
PRA RANCANGAN PABRIK KALIUM HIDROKSIDA DARI KCL DAN
AIR DENGAN PROSES ELEKTROLISIS KAPASITAS 20.000 TON/
TAHUN
(Perancangan Double Effect Evaporator (EV-301/2))
Oleh
BINUR MUHARIS
Pabrik Kalium hidroksida berbahan baku kalium klorida dan air, akan
didirikan di Kebomas, Kediri. Pabrik ini berdiri dengan mempertimbangkan
ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang
mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.
Pabrik direncanakan memproduksi kalium hidroksida sebanyak 20.000
ton/tahun, dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Bahan baku yang
digunakan adalah kalium klorida sebanyak 3.445,114 kg/jam.
Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik dektrosa berupa: pengadaan air,
pengadaan steam, pengadaan listrik, kebutuhan bahan bakar, dan pengadaan udara
kering.
Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur
organisasi line dan staff dengan jumlah karyawan sebanyak 158 orang.
Dari analisis ekonomi diperoleh:
Fixed Capital Investment
(FCI)
= Rp 203.591.529.515
Working Capital Investment
(WCI)
= Rp 35.927.916.973
Total Capital Investment
(TCI)
= Rp 237.483.531.192
Break Even Point
(BEP)
= 54,33 %
Shut Down Point
(SDP)
= 37,53 %
Pay Out Time before taxes
(POT)b
= 2,32 tahun
Pay Out Time after taxes
(POT)a
= 2,74 tahun
Return on Investment before taxes
(ROI)b
= 28,01 %
Return on Investment after taxes
(ROI)a
= 22,44 %
Discounted cash flow
(DCF)
= 39,35 %
Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik
dekstrosa ini dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang menguntungkan
dan mempunyai masa depan yang baik.
PRARANCANGAN PABRIK KALIUM HIDROKSIDA
DARI KALIUM KLORIDA DAN AIR DENGAN PROSES
ELEKTROLISIS
KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN
(Perancangan Evaporator (EV-301 dan EV-302))
(Skripsi)
Oleh
BINUR MUHARIS
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2014
DAFTAR GAMBAR
Gambar
Halaman
1.1. Kurva Kebutuhan Kalium Hidroksida di Indonesia .............................
5
1.2. Konsumsi Kalium Hidroksida dunia 2013..... ......................................
8
2.1. Proses Pembuatan Kalium Hidroksida dengan Proses Boiling ............ 11
2.1. Proses Pembuatan Kalium Hidroksida dengan Proses Elektrolisis ...... 12
7.1. Peta Lokasi Pabrik di Kebomas, Gresik Jawa Timur .................................. 103
7.2. Tata Letak Pabrik ............................................................................................. 109
7.3. Tata Letak Alat Proses ........................................................................... 111
8.1. Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................ 116
9.1. Grafik BEP dan SDP ................................................................................... 141
9.2. Kurva Cummulative Cash Flow ............................................................. 142
DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK ...........................................................................................................
i
DAFTAR ISI ........................................................................................................
ii
DAFTAR TABEL ..............................................................................................
iv
DAFTAR GAMBAR ...........................................................................................
viii
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ............................................................................................
B. Kegunaan Produk ........................................................................................
C. Kapasitas Rancangan ...................................................................................
D. Penentuan Lokasi Pabrik .............................................................................
1
2
3
6
II. DESKRIPSI PROSES
A. Jenis-Jenis Proses ........................................................................................
B. Pemilihan Proses .........................................................................................
C. Uraian Proses ..............................................................................................
10
13
21
III. SPESIFIKASI BAHAN DAN PRODUK
A. Bahan Baku ...............................................................................................
B. Produk ........................................................................................................
23
24
IV. NERACA MASSA DAN ENERGI
A. Neraca Massa ............................................................................................
B. Neraca Energi .............................................................................................
28
30
V. SPESIFIKASI PERALATAN
A. Peralatan Proses .........................................................................................
B. Peralatan Utilitas .......................................................................................
33
40
VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
A. Unit Pendukung Proses .............................................................................
1. Unit Penyediaan Air ..............................................................................
2. Unit Penyedia Steam .............................................................................
3. Unit Penyediaan Listrik. ........................................................................
4. Unit Penyediaan Bahan Bakar ..............................................................
5 Unit Pengadaan Udara Tekan................................................................
66
66
84
80
88
89
iii
B. Pengolahan Limbah ...................................................................................
C. Laboratorium .............................................................................................
D. Instumentasi Dan Pengendalian Proses .....................................................
90
94
99
VII. TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK
A. Lokasi Pabrik ............................................................................................
B. Tata Letak Pabrik ......................................................................................
102
106
VIII. SISTEM MANAJEMEN DAN ORGANISASI PERUSAHAAN
A. Bentuk Perusahaan ....................................................................................
B. Struktur Organiasi Perusahaan ..................................................................
C. Tugas dan Wewenang................................................................................
D. Status Karyawan dan Sistem Penggajian .................................................
E. Kesejahteraan Karyawan .........................................................................
F. Management Produksi .............................................................................
112
115
117
124
125
130
IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
A. Investasi .....................................................................................................
B. Evaluasi Ekonomi......................................................................................
C. Angsuran Pinjaman ...................................................................................
D. Discount Cash Flow (DCF) ……………………………………………..
134
138
141
142
X. SIMPULAN DAN SARAN
A. Simpulan ................................................................................................... 144
B. Saran .......................................................................................................... 144
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI
LAMPIRAN C SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D UTILITAS
LAMPIRAN E INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
LAMPIRAN F TUGAS KHUSUS
iii
DAFTAR TABEL
Tabel
Halaman
1.1. Beberapa Produsen Pengguna KOH ......................................................
2
1.2. Kebutuhan KOH Di Pasar Asia ..............................................................
4
1.3. Data Impor Kalium Hidroksida Di Indonesia ........................................
4
2.1. Daftar Harga Bahan Baku dan Produk ....................................................
13
2.2. Data Entalpi dan Energi Gibbs Bahan Baku dan Produk........................
13
2.3. Perbandingan Proses Produksi KOH .....................................................
19
4.1. Neraca Massa Mixing Tank (MT-101) ....................................................
28
4.2. Neraca Massa Reaktor Elektrolisis(RE-201) ........................................
29
4.3.Neraca Massa Evaporator (EV-301) .........................................................
30
4.4.Neraca Energi Mixing Tank (MT-101) ......................................................
30
4.5.Neraca Energi Preheater (HE-101) ..........................................................
30
4.6. Neraca Energi Reaktor Elektrolisis (RE-201) ........................................
31
4.7. Neraca Energi Evaporator (EV-301).......................................................
31
4.8. Neraca Energi Evaporator (EV-302).......................................................
32
5.1. Solid Storage (SS-101)............................................................................
33
5.2. Screw Conveyor (SC-101) ......................................................................
34
5.3. Bucket Elevator (BE-101) .......................................................................
34
5.4. Feeder (FE-101) ......................................................................................
35
5.5. Mixing Tank (MT-101) ...........................................................................
35
5.6. Preheater (HE-101) ...............................................................................
36
5.7. Reaktor Elektrolisis (RE-201) .................................................................
37
5.8. Evaporator effect I (EV-301) ..................................................................
37
5.9. Evaporator Effect II (EV-302) ...............................................................
38
5.10. Cooler (CO-301) ....................................................................................
38
5.11. Product Storage Tank (ST-103 ) .............................................................
39
5.12. Process pump (PP-101) ...........................................................................
39
5.13. Process Pump (PP-102) .........................................................................
40
5.20. Process Pump (PP-103) ..........................................................................
40
5.15. Bak Sedimentasi (BS-401) .....................................................................
40
5.16. Bak Penggumpal (BP-401) ....................................................................
41
5.17. Tangki Alum (ST-401) ...........................................................................
41
5.18. Tangki Soda Kaustik (ST-402) ..............................................................
42
5.19. Tangki Kaporit (ST-403) ........................................................................
42
5.20. Clarifier (CL-401)...................................................................................
43
5.21. Sand Filter (SF-401) ...............................................................................
43
5.22. Filter Water Tank (FWT-401) ...............................................................
44
5.23. Domestic Water Tank (DOWT-401) ......................................................
45
5.24. Hydran Water Tank (HWT-401)............................................................
45
5.25. Hot Basin (HB-401) ................................................................................
46
5.26. Cooling Tower (CT-401) .......................................................................
46
5.27. Cold Basin (CB-401) .............................................................................
47
5.28. Tangki Asam Sulfat (ST-404) ................................................................
47
5.29. Tangki Dispersant (ST-405) ..................................................................
48
5.30. Tangki Inhibitor (ST-406) ......................................................................
48
5.31. Cation Exchanger (CE-4-1) ...................................................................
49
5.32. Anion Exchanger (AE-401) ....................................................................
49
5.33. Demin Water Tank (DWT-401) .............................................................
50
5.34. Deaerator (DE-401) ...............................................................................
50
5.35. Tangki Hidrazin (ST-407) ......................................................................
51
5.36. Boiler Feed Water Tank (BFWT-401) ...................................................
52
5.37. Boiler (B-401) ........................................................................................
52
5.38. Tamgki Bahan Bakar (ST-408) ..............................................................
53
5.39. Diesel Generator (GS-401) ....................................................................
53
5.40. Spesifikasi Pompa Utilitas 1 (PU-401) ...................................................
53
5.41. Spesifikasi Pompa Utilitas 2 (PU-402) .................................................
54
5.42. Spesifikasi Pompa Utilitas 3 (PU-403) ..................................................
54
v
5.43. Spesifikasi Pompa Utilitas 4 (PU-404) ..................................................
55
5.44. Spesifikasi Pompa Utilitas 5 (PU-405) ..................................................
55
5.45. Spesifikasi Pompa Utilitas 6 (PU-406) ..................................................
56
5.46. Spesifikasi Pompa Utilitas 7 (PU-407) ...................................................
56
5.47. Spesifikasi Pompa Utilitas 8 (PU-408) ...................................................
57
5.48. Spesifikasi Pompa Utilitas 9 (PU-409) ...................................................
57
5.49. Spesifikasi Pompa Utilitas 10 (PU-410) ................................................
58
5.50. Spesifikasi Pompa Utilitas 11 (PU-411) ................................................
58
5.51. Spesifikasi Pompa Utilitas 12 (PU-412) ................................................
59
5.52. Spesifikasi Pompa Utilitas 13 (PU-413) ................................................
59
5.53. Spesifikasi Blower (BL-101) ..................................................................
60
5.54. Spesifikasi Cooler (CO-101) ..................................................................
60
5.55. Spesifikasi Flash Drum (FD-101) ..........................................................
61
5.56. Spesifikasi Kompresor (K-101) .............................................................
61
5.57. Spesifikasi Condenser (CD-302) ..........................................................
61
5.58. Spesifikasi Klorin Storage (ST-302) .....................................................
63
5.59. Spesifikasi Blower (BL-102) ..................................................................
63
5.60. Spesifikasi Cooler (CO-102) ..................................................................
63
5.61. Spesifikasi Flash Drum (FD-102) ..........................................................
64
5.62. Spesifikasi Hydrogent Storage (ST-303) ..............................................
65
6.1. Kebutuhan Air Pabrik ............................................................................
67
6.2. Peralatan Yang Membutuhkan Air Pendingin ........................................
80
6.3. Peralatan Yang Membutuhkan Steam ....................................................
85
6.4. Syarat-Syarat Mutu Kualitas Air Limbah ..............................................
91
6.5. Tingkatan Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian ................... 100
6.6. Pengendalian Variabel Utama Proses .................................................... 101
7.1. Tabel Pemilihan Lokasi Pabrik .............................................................. 103
7.2. Perincian Luas Area Pabrik Kalium Hidroksida .................................... 110
9.1. Fixed Capital Investment ....................................................................... 135
9.2. Manufacturing Cost ............................................................................... 136
9.3. General Expenses ................................................................................... 137
9.4. Administrative Cost ................................................................................ 137
vi
9.5. Acceptable Persent Return on Investment .............................................. 139
9.6. Acceptable Persent Pay Out Time .......................................................... 140
9.7. Hasil Analisa Kelayakan Ekonomi ......................................................... 143
vii
MOTO
“ Hadapi hidup dengan penuh senyuman, seberat apapun
masalah Allah SWT telah menggariskannya yang terbaik
untuk kita “
“ Belajarlah untuk mengerti orang lain, tanpa
mengharapkan ingin dimengerti orang lain “
“ Untuk Sukses sebenarnya tak perlu berharap bantuan
orang lain cukup dengan percaya kepada diri kita sendiri,
karena sesungguhnya satu lilin mampu untuk menerangi
sebuah ruangan“
Sebuah Karya kecilku....
Dengan segenap hati kupersembahkan tugas akhir ini kepada:
Allah SWT,
Atas kehendak-Nya semua ini ada
Atas rahmat-Nya semua ini aku dapatkan
Atas kekuatan dari-Nya aku bisa bertahan.
Nabi Muhammad SAW
Atas suri tauladan yang baik bagi umatnya
Orang tuaku sebagai tanda baktiku, terima kasih atas segalanya,
doa, kasih sayang, pengorbanan, semangat dan keikhlasannya.
Ini hanyalah setitik balasan yang tidak bisa dibandingkan dengan
berjuta-juta pengorbanan dan kasih sayang
yang tidak pernah berakhir.
Adik -adik ku atas segalanya, kasih sayang,semangat dan doa.
Guru-guruku sebagai tanda hormatku,
terima kasih atas ilmu yang telah diberikan.
Kepada Almamaterku tercinta,
semoga kelak berguna dikemudian hari.
RIWAYAT HIDUP
Penulis
dilahirkan
di
Kedondong,
Kab.Pesawran
Lampung pada tanggal 05 Agustus 1989, sebagai putra
ke pertama dari dua bersaudara, dari pasangan Bapak
Bedjo dan Ibu Nurjannah.
Penulis menyelesaikan pendidikan Sekolah Dasar Negeri
05 Kedondong tahun 2001, Sekolah Lanjutan Tingkat
Pertama Negeri 1 Kedondong pada tahun 2004, dan Sekolah Menengah Atas
Negeri 1 Kedondong pada tahun 2007.
Pada tahun 2007, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui jalur SPMB 2007. Penulis pernah
menjadi anggota Departemen Minat Bakat (2008-2010) Himpunan Mahasiswa
Teknik Kimia Universitas Lampung.
Pada tahun 2011, penulis melakukan Kerja Praktek di PT. Semen Baturaja,
Palembang dengan Tugas Khusus
“Evaluasi Kinerja Conditioning Tower ”.
Selain itu, Pada tahun 2013-2014 penulis melakukan penelitian di Laboratorium
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam (MIPA) UNILA dengan judul
“Pengaruh Penambahan Filler Serbuk Batang Sorgum Untuk Meningkatkan
kekuatan Mekanik Bioplastik Berbasis Sorgum”.
SANWACANA
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang Mahakuasa dan Maha
Penyayang, atas segala rahmat dan hidayah-Nya, sehingga tugas akhir ini dengan
judul “Prarancangan Pabrik Monobasic Potassium Phosphate dari Asam Fosfat
dan Potassium Hidroksida dengan Kapasitas Dua Puluh Ribu Ton per tahun”
dapat diselesaikan dengan baik.
Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat guna
memperoleh derajat kesarjanaan (S-1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Lampung.
Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari beberapa
pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ir. Azhar, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung.
2. Simparmin Br. Ginting, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing I, yang telah
memberikan pengarahan, masukan, bimbingan, kritik dan saran selama
penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat
berguna dikemudian hari.
3. Muhammad Hanif, S.T.,M.T. selaku Dosen Pembimbing II, atas semua ilmu,
saran, masukan dan pengertiannya dalam penyelesaian tugas akhir. Semoga
ilmu bermanfaat yang diberikan dapat berguna dikemudian hari.
4. Yuli Darni S.T.,M.T. dan Sri Ismiyati D., S.T.,M.Eng selaku Dosen Penguji
yang telah memberikan ilmu, saran dan kritik, juga selaku dosen atas semua
ilmu yang telah penulis dapatkan.
5. Seluruh Dosen Teknik Kimia Universitas Lampung, atas semua ilmu dan
bekal masa depan yang akan selalu bermanfaat.
6. Keluargaku tercinta, Bapak, Ibu,dan adikku atas pengorbanan, doa, cinta dan
kasih sayang yang selalu mengiringi disetiap langkahku. Dan juga keluarga
besar Pak Olot atas kasih sayang, doa, dukungan, kepercayaan, ketulusan dan
semangat
7. Wahmi Rodiah A.Md yang telah membantu dan menyemangati penulis
selama masa perkuliahan hingga sekarang.
8. Iffah Fitria selaku partner TA, yang telah sabar membantu penulis dalam
penyelesaian laporan tugas akhir.
9. Teman-teman seperjuangan 2007 di Teknik Kimia Adel, Agsyel, Ariyan,
Armando, Andika, Catur, Cecep, Diki, Dinda, Erna, Fery, Fath, Indra, Ika,
Kinkin, Marga, Muti, Nanda, Norma, Sulistiono, Weni, Yulia dan semua
teman – teman 2007 lainnya.
10. kakak-kakak angkatan 1999-2006 dan adik-adik angkatan 2008-2012 yang
tidak bisa disebutkan satu persatu. Terimakasih atas bantuannya selama
penulis menyelesaikan tugas akhir ini.
Semoga Allah membalas semua kebaikan mereka terhadap penulis dan semoga
skripsi ini berguna.
Bandar Lampung, 15 Oktober 2014
Penulis,
Binur Muharis
DAFTAR PUSTAKA
Alibaba. 2014. KOH. Tersedia di http://www.alibaba.com/showroom/potassium
hydroxide-.html. Diakses pada tanggal 2 Februari 2014.
American Academy of Pediatric Dentistry (AAPD). Policy on the Use of Xylitol
in Caries Prevention. Pediatr Dent 2010; 32(special issue): 36-8.
Anonymous. 2014. Standar Gaji Aneka Posisi di Indonesia. Tersedia di
http://www.jobloker.com/id/artikel-dunia-kerja/66-standar-gaji-aneka-posisidi-indonesia. Diakses pada tanggal 19 Februari 2014.
Badan Pusat Statistik (BPS). 2013. Tersedia di http://www.bps.go.id. Diakses
pada tanggal 26 Maret 2013.
Badan Pusat Statistik (BPS). 2013. Tersedia di
http://www.bps.go.id/aboutus.php?inflasi=1. Diakses pada tanggal 18
Februari 2014.
Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1955. Introduction to Chemical
Engineering. McGraw Hill : New York.
Bank Indonesia (BI). 2014. Tersedia di http://www.bi.go.id/id/moneter/informasikurs/transaksi-bi/Default.aspx. Diakses pada tanggal 17 Februari 2014.
Brownell, Lloyd E., and Edwin H. Young. 1959. Process Equipment Design. John
Wiley & Sons, Inc. : New York.
Cheng, K. K., dkk. 2010. Strain Isolation and Study on Process Parameters for
Xylose to Xylitol Bioconversion. University Beijing: China. Biotechnol. &
Biotechnol. Eq. 2010, 24(1), 1606-1611.
Coulson J.M., and J. F. Richardson. 1993. Chemical Engineering 3rd edition.
Butterworth-Heinemann : Washington.
.
Fahid, Rabah, Dr. 2012. Water Treatment, Lecturer 5 : Filtration. Environmental
Engineering Department : Islamic University Of Gaza.
Geankoplis, Christie J. 1993. Transport Processes and Unit Operations 3rd
edition. Prentice Hall : New Jersey.
Greet. 2010. The Greenhouse Gases, Regulated Emmisions, and Energy Use in
Transportation Model. Argonne National Laboratory.
Honeywell. 2006. Sensors for Test and Measurement. Tersedia di
https://measurementsensors.honeywell.com/Pages/default.aspx#ex. Diakses
pada tanggal 10 Maret 2014.
Karassik, Igor J., Dkk. 2011. Pump Handbook, 3rd Edition. Mcgraw-Hill Co. :
New York.
Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Mcgraw-Hill Co. : New York.
Kirk, R.E and Othmer, D.F., 1997, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4nd
ed., vol. 22., John Wiley and Sons Inc., New York.
Kirk, R.E and Othmer, D.F., 2006, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4nd
ed., vol. 17., John Wiley and Sons Inc., New York.
Levenspiel, Octave. 1995. Chemical Reaction Engineering 2nd edition. John
Wiley & Sons, Inc. : New York.
Marlin, Thomas. 2000. Process Control, Designing Processes, and Control
System for Dynamic Performance 2nd Ed. Tersedia di http://pceducation.mcmaster.ca/default.htm. Diakses pada tanggal 10 Maret 2014.
Maryono. 2014. BI Rate 7,5% Suku Bunga KPR BTN Tetap 11%. Tersedia di
http://www.infobanknews.com/2014/02/bi-rate-75-suku-bunga-kpr-btn-tetap11/. Diakses pada tanggal 6 Maret 2014.
Meggison, Andrew. 2012. Hydrogen Without The High Cost. Tersedia di
http://gas2.org/2012/06/04/hydrogen-without-the-high-cost/. Diakses pada
tanggal 20 November 2012.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’
Handbook 7th edition. McGraw Hill : New York.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’
Handbook 8th edition. McGraw Hill : New York.
Powell, S. 1954. Water Conditioning for Industry, Ed. 1st. Mc Graw Hill Book
Company : London.
Peter, M.S., and Timmerhans, E.D., 2002, “Plant Design and Economics for
Chemical Engineers”, 3rded., Mc Graw Hill Book Company, Singapore.
Road, E. Moses, Dr. 2004. Role of Weak Acd Cation Resin in Water Treatment.
Ion Exchange (India) Ltd., Mumbai : India.
Satyagraha. 2013. Wamenkeu : Inflasi 2016-2018 di bawah 5%. Tersedia di
http://www.antaranews.com/berita/408370/wamenkeu-inflasi-2016-2018-dibawah-lima-persen. Diakses pada tanggal 18 Februari 2014.
Smith, J.M., H.C. Van Ness, and M.M. Abbott. 2001. Chemical Engineering
Thermodynamics 6th edition. McGraw Hill : New York.
Stouffer, Keith, Joe Falco, and Karen Kent. 2006. Guide to Supervisory Control
and Data Acquisition (SCADA) and Industrial Control Systems Security.
National Institute of Standards and Technology : Gaithersburg.
Sumada, Ketut. 2012. Perancangan Fasilitas Pengolahan Air Limbah Secara
Kimia. Tersedia di http://Ketutsumada.Blogspot.Com/2012/04/PerancanganFasilitas-Pengolahan-Air.Html. UPN Veteran : Jawa Timur. Diakses pada
tanggal 20 Januari 2014.
Tilak, B. V., 1999, Electrolytic Sodium Chlorate Technology : Current Status.
Grand Island, New York
Thiel, Peta, Dkk. 2006. Activated Carbon Vs Anthracite As Primary Dual Media
Filters-A Pilot Plant Study. 69th Annual Water Industry Engineers And
Operators’ Conference Bendigo Exhibition Centre.
Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 2002. Plant Design
and Economics for Chemical Engineers 5th edition. McGraw-Hill : New
York.
Turton, R.K., 1984. Principles Of Turbomachinery. E & F.N. Spon, London.
Treyball.R.E., 1984, Mass Transfer Operation 3ed, McGraw-Hill Book Company,
New York.
Ulmann, 2007. “Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry”. VCH
Verlagsgesell Scahft, Wanheim, Germany.
Ulrich.G.D., 1987, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.
Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann :
Washington.
http://gratamachem-kimia.indonetwork.co.id/profile/pt-graha-jaya-pratama-kinerja.htm
MANUFACTURE OF POTASSIUM HYDROXIDE
FROM CHLORIDE POTASSIUM AND WATER WITH ELECTROLYSIS
PROCESS CAPACITY 20.000 TONS/YEAR
(Design Double Effect Evaporator (EV-301/2))
By
BINUR MUHARIS
Potassium hydroxide plant produced by reacting chloride potassium and
water was plan to be in industrial plant in the region of Sapinur in Kediri. Plant
was established by considering the availability of raw materials, transportation
facilities, readily available labor and environmental conditions.
Plant's production capacity is planned 20,000 tons / year, with operating
time of 24 hours / day and 330 working days in a year. The raw materials used
are much chloride potassium 3.445,114 kg / hr.
Provision of utility plant needs a treatment system and water supply, steam
supply systems, instrument air supply systems, and power generation systems.
Labor needed as many as 158 people with a business entity form Limited
Liability Company (PT) which is headed by a Director who is assisted by the
Director of Production and Director of Finance with line and staff organizational
structure.
From the economic analysis is obtained:
Fixed Capital Investment
(FCI)
= Rp 203.591.529.515
Working Capital Investment
(WCI)
= Rp 35.927.916.973
Total Capital Investment
(TCI)
= Rp 237.483.531.192
Break Even Point
(BEP)
= 54,33 %
Shut Down Point
(SDP)
= 37,53 %
Pay Out Time before taxes
(POT)b
= 2,32 years
Pay Out Time after taxes
(POT)a
= 2,74 years
Return on Investment before taxes
(ROI)b
= 28,01 %
Return on Investment after taxes
(ROI)a
= 22,44 %
Discounted cash flow
(DCF)
= 39,35 %
Consider the summary above, it is proper establishment of potassium
hydroxide plant to studied further, because the plant is profitable and has good
prospects.
ABSTRAK
PRA RANCANGAN PABRIK KALIUM HIDROKSIDA DARI KCL DAN
AIR DENGAN PROSES ELEKTROLISIS KAPASITAS 20.000 TON/
TAHUN
(Perancangan Double Effect Evaporator (EV-301/2))
Oleh
BINUR MUHARIS
Pabrik Kalium hidroksida berbahan baku kalium klorida dan air, akan
didirikan di Kebomas, Kediri. Pabrik ini berdiri dengan mempertimbangkan
ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang
mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.
Pabrik direncanakan memproduksi kalium hidroksida sebanyak 20.000
ton/tahun, dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Bahan baku yang
digunakan adalah kalium klorida sebanyak 3.445,114 kg/jam.
Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik dektrosa berupa: pengadaan air,
pengadaan steam, pengadaan listrik, kebutuhan bahan bakar, dan pengadaan udara
kering.
Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur
organisasi line dan staff dengan jumlah karyawan sebanyak 158 orang.
Dari analisis ekonomi diperoleh:
Fixed Capital Investment
(FCI)
= Rp 203.591.529.515
Working Capital Investment
(WCI)
= Rp 35.927.916.973
Total Capital Investment
(TCI)
= Rp 237.483.531.192
Break Even Point
(BEP)
= 54,33 %
Shut Down Point
(SDP)
= 37,53 %
Pay Out Time before taxes
(POT)b
= 2,32 tahun
Pay Out Time after taxes
(POT)a
= 2,74 tahun
Return on Investment before taxes
(ROI)b
= 28,01 %
Return on Investment after taxes
(ROI)a
= 22,44 %
Discounted cash flow
(DCF)
= 39,35 %
Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik
dekstrosa ini dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang menguntungkan
dan mempunyai masa depan yang baik.
PRARANCANGAN PABRIK KALIUM HIDROKSIDA
DARI KALIUM KLORIDA DAN AIR DENGAN PROSES
ELEKTROLISIS
KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN
(Perancangan Evaporator (EV-301 dan EV-302))
(Skripsi)
Oleh
BINUR MUHARIS
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2014
DAFTAR GAMBAR
Gambar
Halaman
1.1. Kurva Kebutuhan Kalium Hidroksida di Indonesia .............................
5
1.2. Konsumsi Kalium Hidroksida dunia 2013..... ......................................
8
2.1. Proses Pembuatan Kalium Hidroksida dengan Proses Boiling ............ 11
2.1. Proses Pembuatan Kalium Hidroksida dengan Proses Elektrolisis ...... 12
7.1. Peta Lokasi Pabrik di Kebomas, Gresik Jawa Timur .................................. 103
7.2. Tata Letak Pabrik ............................................................................................. 109
7.3. Tata Letak Alat Proses ........................................................................... 111
8.1. Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................ 116
9.1. Grafik BEP dan SDP ................................................................................... 141
9.2. Kurva Cummulative Cash Flow ............................................................. 142
DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK ...........................................................................................................
i
DAFTAR ISI ........................................................................................................
ii
DAFTAR TABEL ..............................................................................................
iv
DAFTAR GAMBAR ...........................................................................................
viii
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ............................................................................................
B. Kegunaan Produk ........................................................................................
C. Kapasitas Rancangan ...................................................................................
D. Penentuan Lokasi Pabrik .............................................................................
1
2
3
6
II. DESKRIPSI PROSES
A. Jenis-Jenis Proses ........................................................................................
B. Pemilihan Proses .........................................................................................
C. Uraian Proses ..............................................................................................
10
13
21
III. SPESIFIKASI BAHAN DAN PRODUK
A. Bahan Baku ...............................................................................................
B. Produk ........................................................................................................
23
24
IV. NERACA MASSA DAN ENERGI
A. Neraca Massa ............................................................................................
B. Neraca Energi .............................................................................................
28
30
V. SPESIFIKASI PERALATAN
A. Peralatan Proses .........................................................................................
B. Peralatan Utilitas .......................................................................................
33
40
VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
A. Unit Pendukung Proses .............................................................................
1. Unit Penyediaan Air ..............................................................................
2. Unit Penyedia Steam .............................................................................
3. Unit Penyediaan Listrik. ........................................................................
4. Unit Penyediaan Bahan Bakar ..............................................................
5 Unit Pengadaan Udara Tekan................................................................
66
66
84
80
88
89
iii
B. Pengolahan Limbah ...................................................................................
C. Laboratorium .............................................................................................
D. Instumentasi Dan Pengendalian Proses .....................................................
90
94
99
VII. TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK
A. Lokasi Pabrik ............................................................................................
B. Tata Letak Pabrik ......................................................................................
102
106
VIII. SISTEM MANAJEMEN DAN ORGANISASI PERUSAHAAN
A. Bentuk Perusahaan ....................................................................................
B. Struktur Organiasi Perusahaan ..................................................................
C. Tugas dan Wewenang................................................................................
D. Status Karyawan dan Sistem Penggajian .................................................
E. Kesejahteraan Karyawan .........................................................................
F. Management Produksi .............................................................................
112
115
117
124
125
130
IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
A. Investasi .....................................................................................................
B. Evaluasi Ekonomi......................................................................................
C. Angsuran Pinjaman ...................................................................................
D. Discount Cash Flow (DCF) ……………………………………………..
134
138
141
142
X. SIMPULAN DAN SARAN
A. Simpulan ................................................................................................... 144
B. Saran .......................................................................................................... 144
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI
LAMPIRAN C SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D UTILITAS
LAMPIRAN E INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
LAMPIRAN F TUGAS KHUSUS
iii
DAFTAR TABEL
Tabel
Halaman
1.1. Beberapa Produsen Pengguna KOH ......................................................
2
1.2. Kebutuhan KOH Di Pasar Asia ..............................................................
4
1.3. Data Impor Kalium Hidroksida Di Indonesia ........................................
4
2.1. Daftar Harga Bahan Baku dan Produk ....................................................
13
2.2. Data Entalpi dan Energi Gibbs Bahan Baku dan Produk........................
13
2.3. Perbandingan Proses Produksi KOH .....................................................
19
4.1. Neraca Massa Mixing Tank (MT-101) ....................................................
28
4.2. Neraca Massa Reaktor Elektrolisis(RE-201) ........................................
29
4.3.Neraca Massa Evaporator (EV-301) .........................................................
30
4.4.Neraca Energi Mixing Tank (MT-101) ......................................................
30
4.5.Neraca Energi Preheater (HE-101) ..........................................................
30
4.6. Neraca Energi Reaktor Elektrolisis (RE-201) ........................................
31
4.7. Neraca Energi Evaporator (EV-301).......................................................
31
4.8. Neraca Energi Evaporator (EV-302).......................................................
32
5.1. Solid Storage (SS-101)............................................................................
33
5.2. Screw Conveyor (SC-101) ......................................................................
34
5.3. Bucket Elevator (BE-101) .......................................................................
34
5.4. Feeder (FE-101) ......................................................................................
35
5.5. Mixing Tank (MT-101) ...........................................................................
35
5.6. Preheater (HE-101) ...............................................................................
36
5.7. Reaktor Elektrolisis (RE-201) .................................................................
37
5.8. Evaporator effect I (EV-301) ..................................................................
37
5.9. Evaporator Effect II (EV-302) ...............................................................
38
5.10. Cooler (CO-301) ....................................................................................
38
5.11. Product Storage Tank (ST-103 ) .............................................................
39
5.12. Process pump (PP-101) ...........................................................................
39
5.13. Process Pump (PP-102) .........................................................................
40
5.20. Process Pump (PP-103) ..........................................................................
40
5.15. Bak Sedimentasi (BS-401) .....................................................................
40
5.16. Bak Penggumpal (BP-401) ....................................................................
41
5.17. Tangki Alum (ST-401) ...........................................................................
41
5.18. Tangki Soda Kaustik (ST-402) ..............................................................
42
5.19. Tangki Kaporit (ST-403) ........................................................................
42
5.20. Clarifier (CL-401)...................................................................................
43
5.21. Sand Filter (SF-401) ...............................................................................
43
5.22. Filter Water Tank (FWT-401) ...............................................................
44
5.23. Domestic Water Tank (DOWT-401) ......................................................
45
5.24. Hydran Water Tank (HWT-401)............................................................
45
5.25. Hot Basin (HB-401) ................................................................................
46
5.26. Cooling Tower (CT-401) .......................................................................
46
5.27. Cold Basin (CB-401) .............................................................................
47
5.28. Tangki Asam Sulfat (ST-404) ................................................................
47
5.29. Tangki Dispersant (ST-405) ..................................................................
48
5.30. Tangki Inhibitor (ST-406) ......................................................................
48
5.31. Cation Exchanger (CE-4-1) ...................................................................
49
5.32. Anion Exchanger (AE-401) ....................................................................
49
5.33. Demin Water Tank (DWT-401) .............................................................
50
5.34. Deaerator (DE-401) ...............................................................................
50
5.35. Tangki Hidrazin (ST-407) ......................................................................
51
5.36. Boiler Feed Water Tank (BFWT-401) ...................................................
52
5.37. Boiler (B-401) ........................................................................................
52
5.38. Tamgki Bahan Bakar (ST-408) ..............................................................
53
5.39. Diesel Generator (GS-401) ....................................................................
53
5.40. Spesifikasi Pompa Utilitas 1 (PU-401) ...................................................
53
5.41. Spesifikasi Pompa Utilitas 2 (PU-402) .................................................
54
5.42. Spesifikasi Pompa Utilitas 3 (PU-403) ..................................................
54
v
5.43. Spesifikasi Pompa Utilitas 4 (PU-404) ..................................................
55
5.44. Spesifikasi Pompa Utilitas 5 (PU-405) ..................................................
55
5.45. Spesifikasi Pompa Utilitas 6 (PU-406) ..................................................
56
5.46. Spesifikasi Pompa Utilitas 7 (PU-407) ...................................................
56
5.47. Spesifikasi Pompa Utilitas 8 (PU-408) ...................................................
57
5.48. Spesifikasi Pompa Utilitas 9 (PU-409) ...................................................
57
5.49. Spesifikasi Pompa Utilitas 10 (PU-410) ................................................
58
5.50. Spesifikasi Pompa Utilitas 11 (PU-411) ................................................
58
5.51. Spesifikasi Pompa Utilitas 12 (PU-412) ................................................
59
5.52. Spesifikasi Pompa Utilitas 13 (PU-413) ................................................
59
5.53. Spesifikasi Blower (BL-101) ..................................................................
60
5.54. Spesifikasi Cooler (CO-101) ..................................................................
60
5.55. Spesifikasi Flash Drum (FD-101) ..........................................................
61
5.56. Spesifikasi Kompresor (K-101) .............................................................
61
5.57. Spesifikasi Condenser (CD-302) ..........................................................
61
5.58. Spesifikasi Klorin Storage (ST-302) .....................................................
63
5.59. Spesifikasi Blower (BL-102) ..................................................................
63
5.60. Spesifikasi Cooler (CO-102) ..................................................................
63
5.61. Spesifikasi Flash Drum (FD-102) ..........................................................
64
5.62. Spesifikasi Hydrogent Storage (ST-303) ..............................................
65
6.1. Kebutuhan Air Pabrik ............................................................................
67
6.2. Peralatan Yang Membutuhkan Air Pendingin ........................................
80
6.3. Peralatan Yang Membutuhkan Steam ....................................................
85
6.4. Syarat-Syarat Mutu Kualitas Air Limbah ..............................................
91
6.5. Tingkatan Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian ................... 100
6.6. Pengendalian Variabel Utama Proses .................................................... 101
7.1. Tabel Pemilihan Lokasi Pabrik .............................................................. 103
7.2. Perincian Luas Area Pabrik Kalium Hidroksida .................................... 110
9.1. Fixed Capital Investment ....................................................................... 135
9.2. Manufacturing Cost ............................................................................... 136
9.3. General Expenses ................................................................................... 137
9.4. Administrative Cost ................................................................................ 137
vi
9.5. Acceptable Persent Return on Investment .............................................. 139
9.6. Acceptable Persent Pay Out Time .......................................................... 140
9.7. Hasil Analisa Kelayakan Ekonomi ......................................................... 143
vii
MOTO
“ Hadapi hidup dengan penuh senyuman, seberat apapun
masalah Allah SWT telah menggariskannya yang terbaik
untuk kita “
“ Belajarlah untuk mengerti orang lain, tanpa
mengharapkan ingin dimengerti orang lain “
“ Untuk Sukses sebenarnya tak perlu berharap bantuan
orang lain cukup dengan percaya kepada diri kita sendiri,
karena sesungguhnya satu lilin mampu untuk menerangi
sebuah ruangan“
Sebuah Karya kecilku....
Dengan segenap hati kupersembahkan tugas akhir ini kepada:
Allah SWT,
Atas kehendak-Nya semua ini ada
Atas rahmat-Nya semua ini aku dapatkan
Atas kekuatan dari-Nya aku bisa bertahan.
Nabi Muhammad SAW
Atas suri tauladan yang baik bagi umatnya
Orang tuaku sebagai tanda baktiku, terima kasih atas segalanya,
doa, kasih sayang, pengorbanan, semangat dan keikhlasannya.
Ini hanyalah setitik balasan yang tidak bisa dibandingkan dengan
berjuta-juta pengorbanan dan kasih sayang
yang tidak pernah berakhir.
Adik -adik ku atas segalanya, kasih sayang,semangat dan doa.
Guru-guruku sebagai tanda hormatku,
terima kasih atas ilmu yang telah diberikan.
Kepada Almamaterku tercinta,
semoga kelak berguna dikemudian hari.
RIWAYAT HIDUP
Penulis
dilahirkan
di
Kedondong,
Kab.Pesawran
Lampung pada tanggal 05 Agustus 1989, sebagai putra
ke pertama dari dua bersaudara, dari pasangan Bapak
Bedjo dan Ibu Nurjannah.
Penulis menyelesaikan pendidikan Sekolah Dasar Negeri
05 Kedondong tahun 2001, Sekolah Lanjutan Tingkat
Pertama Negeri 1 Kedondong pada tahun 2004, dan Sekolah Menengah Atas
Negeri 1 Kedondong pada tahun 2007.
Pada tahun 2007, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui jalur SPMB 2007. Penulis pernah
menjadi anggota Departemen Minat Bakat (2008-2010) Himpunan Mahasiswa
Teknik Kimia Universitas Lampung.
Pada tahun 2011, penulis melakukan Kerja Praktek di PT. Semen Baturaja,
Palembang dengan Tugas Khusus
“Evaluasi Kinerja Conditioning Tower ”.
Selain itu, Pada tahun 2013-2014 penulis melakukan penelitian di Laboratorium
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam (MIPA) UNILA dengan judul
“Pengaruh Penambahan Filler Serbuk Batang Sorgum Untuk Meningkatkan
kekuatan Mekanik Bioplastik Berbasis Sorgum”.
SANWACANA
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang Mahakuasa dan Maha
Penyayang, atas segala rahmat dan hidayah-Nya, sehingga tugas akhir ini dengan
judul “Prarancangan Pabrik Monobasic Potassium Phosphate dari Asam Fosfat
dan Potassium Hidroksida dengan Kapasitas Dua Puluh Ribu Ton per tahun”
dapat diselesaikan dengan baik.
Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat guna
memperoleh derajat kesarjanaan (S-1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Lampung.
Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari beberapa
pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ir. Azhar, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung.
2. Simparmin Br. Ginting, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing I, yang telah
memberikan pengarahan, masukan, bimbingan, kritik dan saran selama
penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat
berguna dikemudian hari.
3. Muhammad Hanif, S.T.,M.T. selaku Dosen Pembimbing II, atas semua ilmu,
saran, masukan dan pengertiannya dalam penyelesaian tugas akhir. Semoga
ilmu bermanfaat yang diberikan dapat berguna dikemudian hari.
4. Yuli Darni S.T.,M.T. dan Sri Ismiyati D., S.T.,M.Eng selaku Dosen Penguji
yang telah memberikan ilmu, saran dan kritik, juga selaku dosen atas semua
ilmu yang telah penulis dapatkan.
5. Seluruh Dosen Teknik Kimia Universitas Lampung, atas semua ilmu dan
bekal masa depan yang akan selalu bermanfaat.
6. Keluargaku tercinta, Bapak, Ibu,dan adikku atas pengorbanan, doa, cinta dan
kasih sayang yang selalu mengiringi disetiap langkahku. Dan juga keluarga
besar Pak Olot atas kasih sayang, doa, dukungan, kepercayaan, ketulusan dan
semangat
7. Wahmi Rodiah A.Md yang telah membantu dan menyemangati penulis
selama masa perkuliahan hingga sekarang.
8. Iffah Fitria selaku partner TA, yang telah sabar membantu penulis dalam
penyelesaian laporan tugas akhir.
9. Teman-teman seperjuangan 2007 di Teknik Kimia Adel, Agsyel, Ariyan,
Armando, Andika, Catur, Cecep, Diki, Dinda, Erna, Fery, Fath, Indra, Ika,
Kinkin, Marga, Muti, Nanda, Norma, Sulistiono, Weni, Yulia dan semua
teman – teman 2007 lainnya.
10. kakak-kakak angkatan 1999-2006 dan adik-adik angkatan 2008-2012 yang
tidak bisa disebutkan satu persatu. Terimakasih atas bantuannya selama
penulis menyelesaikan tugas akhir ini.
Semoga Allah membalas semua kebaikan mereka terhadap penulis dan semoga
skripsi ini berguna.
Bandar Lampung, 15 Oktober 2014
Penulis,
Binur Muharis
DAFTAR PUSTAKA
Alibaba. 2014. KOH. Tersedia di http://www.alibaba.com/showroom/potassium
hydroxide-.html. Diakses pada tanggal 2 Februari 2014.
American Academy of Pediatric Dentistry (AAPD). Policy on the Use of Xylitol
in Caries Prevention. Pediatr Dent 2010; 32(special issue): 36-8.
Anonymous. 2014. Standar Gaji Aneka Posisi di Indonesia. Tersedia di
http://www.jobloker.com/id/artikel-dunia-kerja/66-standar-gaji-aneka-posisidi-indonesia. Diakses pada tanggal 19 Februari 2014.
Badan Pusat Statistik (BPS). 2013. Tersedia di http://www.bps.go.id. Diakses
pada tanggal 26 Maret 2013.
Badan Pusat Statistik (BPS). 2013. Tersedia di
http://www.bps.go.id/aboutus.php?inflasi=1. Diakses pada tanggal 18
Februari 2014.
Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1955. Introduction to Chemical
Engineering. McGraw Hill : New York.
Bank Indonesia (BI). 2014. Tersedia di http://www.bi.go.id/id/moneter/informasikurs/transaksi-bi/Default.aspx. Diakses pada tanggal 17 Februari 2014.
Brownell, Lloyd E., and Edwin H. Young. 1959. Process Equipment Design. John
Wiley & Sons, Inc. : New York.
Cheng, K. K., dkk. 2010. Strain Isolation and Study on Process Parameters for
Xylose to Xylitol Bioconversion. University Beijing: China. Biotechnol. &
Biotechnol. Eq. 2010, 24(1), 1606-1611.
Coulson J.M., and J. F. Richardson. 1993. Chemical Engineering 3rd edition.
Butterworth-Heinemann : Washington.
.
Fahid, Rabah, Dr. 2012. Water Treatment, Lecturer 5 : Filtration. Environmental
Engineering Department : Islamic University Of Gaza.
Geankoplis, Christie J. 1993. Transport Processes and Unit Operations 3rd
edition. Prentice Hall : New Jersey.
Greet. 2010. The Greenhouse Gases, Regulated Emmisions, and Energy Use in
Transportation Model. Argonne National Laboratory.
Honeywell. 2006. Sensors for Test and Measurement. Tersedia di
https://measurementsensors.honeywell.com/Pages/default.aspx#ex. Diakses
pada tanggal 10 Maret 2014.
Karassik, Igor J., Dkk. 2011. Pump Handbook, 3rd Edition. Mcgraw-Hill Co. :
New York.
Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Mcgraw-Hill Co. : New York.
Kirk, R.E and Othmer, D.F., 1997, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4nd
ed., vol. 22., John Wiley and Sons Inc., New York.
Kirk, R.E and Othmer, D.F., 2006, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4nd
ed., vol. 17., John Wiley and Sons Inc., New York.
Levenspiel, Octave. 1995. Chemical Reaction Engineering 2nd edition. John
Wiley & Sons, Inc. : New York.
Marlin, Thomas. 2000. Process Control, Designing Processes, and Control
System for Dynamic Performance 2nd Ed. Tersedia di http://pceducation.mcmaster.ca/default.htm. Diakses pada tanggal 10 Maret 2014.
Maryono. 2014. BI Rate 7,5% Suku Bunga KPR BTN Tetap 11%. Tersedia di
http://www.infobanknews.com/2014/02/bi-rate-75-suku-bunga-kpr-btn-tetap11/. Diakses pada tanggal 6 Maret 2014.
Meggison, Andrew. 2012. Hydrogen Without The High Cost. Tersedia di
http://gas2.org/2012/06/04/hydrogen-without-the-high-cost/. Diakses pada
tanggal 20 November 2012.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’
Handbook 7th edition. McGraw Hill : New York.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’
Handbook 8th edition. McGraw Hill : New York.
Powell, S. 1954. Water Conditioning for Industry, Ed. 1st. Mc Graw Hill Book
Company : London.
Peter, M.S., and Timmerhans, E.D., 2002, “Plant Design and Economics for
Chemical Engineers”, 3rded., Mc Graw Hill Book Company, Singapore.
Road, E. Moses, Dr. 2004. Role of Weak Acd Cation Resin in Water Treatment.
Ion Exchange (India) Ltd., Mumbai : India.
Satyagraha. 2013. Wamenkeu : Inflasi 2016-2018 di bawah 5%. Tersedia di
http://www.antaranews.com/berita/408370/wamenkeu-inflasi-2016-2018-dibawah-lima-persen. Diakses pada tanggal 18 Februari 2014.
Smith, J.M., H.C. Van Ness, and M.M. Abbott. 2001. Chemical Engineering
Thermodynamics 6th edition. McGraw Hill : New York.
Stouffer, Keith, Joe Falco, and Karen Kent. 2006. Guide to Supervisory Control
and Data Acquisition (SCADA) and Industrial Control Systems Security.
National Institute of Standards and Technology : Gaithersburg.
Sumada, Ketut. 2012. Perancangan Fasilitas Pengolahan Air Limbah Secara
Kimia. Tersedia di http://Ketutsumada.Blogspot.Com/2012/04/PerancanganFasilitas-Pengolahan-Air.Html. UPN Veteran : Jawa Timur. Diakses pada
tanggal 20 Januari 2014.
Tilak, B. V., 1999, Electrolytic Sodium Chlorate Technology : Current Status.
Grand Island, New York
Thiel, Peta, Dkk. 2006. Activated Carbon Vs Anthracite As Primary Dual Media
Filters-A Pilot Plant Study. 69th Annual Water Industry Engineers And
Operators’ Conference Bendigo Exhibition Centre.
Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 2002. Plant Design
and Economics for Chemical Engineers 5th edition. McGraw-Hill : New
York.
Turton, R.K., 1984. Principles Of Turbomachinery. E & F.N. Spon, London.
Treyball.R.E., 1984, Mass Transfer Operation 3ed, McGraw-Hill Book Company,
New York.
Ulmann, 2007. “Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry”. VCH
Verlagsgesell Scahft, Wanheim, Germany.
Ulrich.G.D., 1987, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.
Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann :
Washington.
http://gratamachem-kimia.indonetwork.co.id/profile/pt-graha-jaya-pratama-kinerja.htm