Leg Planning Desain Sistem Penyangga

Gambar F.10. Sketsa beban tiap leg n W Σ D n L H P 4 P bc w    Pers. 10.76, Brownell and Young, 1959:197 Keterangan : P w = Beban angin total pada permukaan yang terbuka, lbm H = Tinggi crystallizer di atas pondasi, ft L = Jarak dari fondasi ke bagian bawah crystallizerr, ft D bc = Diameter anchor-bolt circle, ft n = Jumlah penyangga, n = 4 ΣW = Berat reaktor kosong + berat liquid dan beban mati lainnya, lb = 40796,15088 lb Umumnya vessel dengan penyangga lug atau lug supported memiliki ketinggian yang lebih rendah dibandingkan skirt supported vessel, sehingga wind load sangat minor pengaruhnya. Wind load cenderung mempengaruhi vessel jika vessel dalam keadaan kosong. Berat vessel dalam keadaan terisi oleh cairan cenderung stabil Hal.197, Brownell Young, 1959. Jadi, nilai P w = 0, kemudian persamaan di atas menjadi : n W Σ P  = 10.199,0377 lbm  Menghitung beban eksentrik f ec = Z a P. Pers. 10.98, Brownell and Young, 1959 = 9,135201 3,142 x 7 10.199,037 = lbmin 2 f = f c – f ec = 14275,9141 lb m in 2 – 3.507,9005 lb m in 2 = 10.768,01356 lbmin 2  Luas Penampang Lintang A = f P Pers. 10.98, Brownell and Young, 1959 = 56 10.768,013 7 10.199,037 = 0,9472 in 2 A table 4,29 in 2 , sehingga memenuhi. Axis 2-2 Ir = 117,5988 in 0,63 in = 186,6647 lr 120, tidak memenuhi Brownell and Young, 1959, p.201

b. Lug Planning

P = 10.199,0377 lbm Masing-masing penyangga memiliki 4 baut bolt Beban maksimum tiap baut: P bolt = b n P = 2.549,7594 lbm Luas lubang baut adalah : A bolt = bolt bolt f P Pers.10.35, Brownell and Young, 1959:190 dengan : f bolt = stress maksimum yang dapat ditahan oleh setiap baut = 12.000 psi = 12.000 lb m in 2 A bolt = 2 in m lb 12.000 m lb 2.549,7594 = 0,2125 in 2 Digunakan ukuran baut standar dengan diameter = ¾ in Tabel 10.4. Brownell, 1959:188  Ketebalan plat horizontal t hp = allow y f M 6 Pers.10.41, Brownell and Young, 1959:193 M y =              1 1 2 ln 1 4     e l P bolt Pers.10.40, Brownell and Young, 1959:192 dengan : t hp = tebal horizontal plat, in M y = bending momen maksimum sepanjang sumbu radial, in-lb m P bolt = beban baut maksimum = 2.549,7594 lb m A = panjang kompresi plate digunakan = ukuran baut + 9 in = 9 ¾ in Brownell, 1959:193 h = tinggi gusset = 12 in Brownell, 1959:192 b = lebar gusset, in Brownell, 1959:193 = ukuran baut + 8 in = 8 ¾ in l = jarak radial dari luar horizontal plate luar ke shell = 6 in μ = poisson’ratio, untuk steel, μ = 0,3 Brownell, 1959:192 γ 1 = konstanta dari tabel 10.6 Brownell and Young, 1959 f = Induced stress = 17500 psi Brownell, 1959:193 e = radius konsentrasi beban = dimensi nut2 Brownell, 1959:193 dimensi nut = 1 ¼ in Tabel 10.4. Brownell, 1959:188 Maka, e = 0,625 in  Ketebalan plat kompresi: 6 4 3 8 l b  = 1,4458 in, diambil 1,6 in Tabel 10.6 Brownell 1959:192 Dari tabel 10.6, Brownell and Young, 1959 hal 192 diperoleh γ1 = 0,125 Jadi M y =              0,125 1 x.0,625 3,14 6 2 ln 0,3 1 3,14 x 4. 2.549,7594 = 543,7130 t hp = 12000 543,7130 x 6 = 0,5213 in. Digunakan plat standar dengan ketebalan 58 in  Ketebalan Plat Vertikal Gusset t g = 38 x t hp Pers.10.47, Brownell and Young, 1959:194 = 38 x 58 in = 1564 in, dipilih 14 in

c. Base Plate Planning

Digunakan I- beam dengan ukuran 5 in dan 14,75 lb m ft Panjang kaki H leg = 9,7999 ft Sehingga berat satu leg = 9,7999 ft 14,75 lb m ft = 144,5485 lb m Beban base plate P b = berat 1 leg + P = 144,5485 lb m + 10.199,0377 lb m = 10.343,5862 lb m Base plate area A bp = P b f Dengan: P b = base plate loading f = Kapasitas bearing untuk cor, f = 400 psi Tabel 10.1, Brownell 1959:184 A bp = psi 45 5 m lb 2 10.343,586 = 18,9791 in 2 = A bp min Untuk posisi leg 1-1 A bp = lebar l e x panjang p a = 0,8 b + 2n0,95 h + 2m = 15,8117 in 2 dengan : lebar flange, b = 3,284 in kedalaman beam, h = 5 in m = n diasumsikan awal m n 0,95 h b 0,8 f w l e p a Gambar F.11. Sketsa Area Base Plate Abp = 0,8 x 3,284 + 2n0,95 x 5+ 2n = 15,8117 in 2 4n 2 + 14,7544 n – 3,3325 = 0 n 2 + 3,6886n – 0,8331 = 0 Dengan iterasi didapat n = 0,2153 maka, le = 0,8b + 2n = 0,8 x 3,284 + 2 x 0,2153 = 3,0578 in jadi, p a = 0,95h + 2n = 0,95 x 5 + 2 x 0,2153 = 5,1806 in Umumnya dibuat p a = l e , maka dibuat p a = l e = 5,1806 in A bp,baru = le x pa = 26,8386 in 2 n baru = A bp - 0,8b2 = [26,8386 –0,8 x 3,284]2 = 12,1057 in m baru = A bp - 0,95h2 = [26,8386 –0,95 x 5]2 = 11,0443 in tebal base plate : tbp = 0,00015 x P ak x n 2 12 dengan : P a = tekanan aktual = P A bp,baru = 10.199,0377 26,8386 = 315,2142 psi

Dokumen yang terkait

PRARANCANGAN PABRIK DISODIUM FOSFAT ANHIDRAT DARI SODIUM KARBONAT DAN ASAM FOSFAT KAPASITAS 28.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN DOUBLE EFFECT EVAPORATOR (EV-201 & EV-202))

42 89 60

PRARANCANGAN PABRIK DICALCIUM PHOSPHATE DIHYDRATE DARI ASAM FOSFAT (H 3 PO 4 ) DAN KALSIUM HIDROKSIDA (Ca(OH) ) KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201))

12 90 149

PRARANCANGAN PABRIK DICALCIUM PHOSPHATE DIHYDRATE DARI ASAM FOSFAT (H 3 PO 4 ) DAN KALSIUM HIDROKSIDA (Ca(OH) ) KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN

27 93 226

PRARANCANGAN PABRIK MONOBASIC POTASSIUM PHOSPHATE DARI ASAM FOSFAT DAN POTASSIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN (Tugas Khusus Spray Dryer 301 (SD-301))

34 85 82

PRARANCANGAN PABRIK TRINATRIUM FOSFAT DARI DINATRIUM FOSFAT DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN CRYSTALLIZER (CR-201))

11 52 69

PRARANCANGAN PABRIK TRINATRIUM FOSFAT DARI DINATRIUM FOSFAT DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201))

3 13 24

PRARANCANGAN PABRIK MONOBASIC POTASSIUM PHOSPHATE DARI ASAM FOSFAT DAN POTASSIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

32 65 190

PRARANCANGAN PABRIK MONOBASIC POTASSIUM PHOSPHATE DARI ASAM FOSFAT DAN POTASSIUM HIDROKSIDA DENGAN KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

10 38 30

PRARANCANGAN PABRIK TRINATRIUM FOSFAT DARI DINATRIUM FOSFAT DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 35.000 TON/ TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-203))

1 16 26

PRARANCANGAN PABRIK MAGNESIUM KLORIDA DARI MAGNESIUM HIDROKSIDA DAN ASAM KLORIDA KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN (Perancangan Evaporator (EV-301&EV-302))

57 173 49