PENJADUALAN INTERVAL WAKTU PERAWATAN OPTIMAL MESIN COMPOSER MENGGUNAKAN TEKNIK KEANDALAN (Studi kasus : PT. Mitra Lestari Abadi Banyumas)
PENJADUALAN INTERVAL WAKTU PERAWATAN OPTIMAL MESIN
COMPOSER MENGGUNAKAN TEKNIK KEANDALAN (Studi kasus : PT.
Mitra Lestari Abadi Banyumas)
Oleh: SANTO ( 02540143 )
Industrial Engineering
Dibuat: 2010-01-07 , dengan 4 file(s).
Keywords: Komponen Kritis Mesin, Agereplacement, Keandalan
ABSTRAK
Dalam upaya untuk memperlancar kegiatan produksi, mutlak diperlukan management dan
kebijakan perbaikan serta perawatan mesin-mesin produksinya, dengan tepat dan baik. Salah satu
kebijakan tersebut adalah penentuan saat yang
optimal untuk melaksanakan tindakan perawatan pencegahan terhadap kerusakan mesinmesinnya.
Tujuan dari penelitian ini adalah memperoleh interval waktu penggantian komponen yang
optimum pada mesin composser, untuk mengurangin biaya
perawatan dan perbaikan mesin serta meningkatkan keandalan pada mesin spindless. Untuk
menentukan interval penggantian yang optimal dapat
menggunkan metode penggantian pencegahan ( age replacement ) untuk menentukan fungsi
padat probabilitas, keandalan, laju kerusakan, MTTF, MTTR, MTTDT, sehingga dapat
menentukan penggantian komponen yang optimal dengan total biaya yang perawatan yang
terendah dengan menggunakan software matchad.
Dengan model ini telah di tentukan interval pengantian terhadap komponen Tecknis Detector
yaitu 42 hari dengan tingkat keandalan mesin
sebesar 0,585 sehingga terdapat penghematan biaya sebesar Rp 5.407.721,77 dengan biaya
perawatan lama Rp. 7.842.153,77dan biaya perawatan baru Rp 2.434.432,- dan Rantai Input
Conveyor 49 hari dengan tingkat keandalan mesin
sebesar 0,574 sehingga dalam masa periode tahun 2007-2008 dapat penghematan biaya sebesar
Rp 6.595.370,96- dengan biaya perawatan lama Rp.
9.850.622,96 dan biaya perawatan baru Rp 6.595.370,96-.
COMPOSER MENGGUNAKAN TEKNIK KEANDALAN (Studi kasus : PT.
Mitra Lestari Abadi Banyumas)
Oleh: SANTO ( 02540143 )
Industrial Engineering
Dibuat: 2010-01-07 , dengan 4 file(s).
Keywords: Komponen Kritis Mesin, Agereplacement, Keandalan
ABSTRAK
Dalam upaya untuk memperlancar kegiatan produksi, mutlak diperlukan management dan
kebijakan perbaikan serta perawatan mesin-mesin produksinya, dengan tepat dan baik. Salah satu
kebijakan tersebut adalah penentuan saat yang
optimal untuk melaksanakan tindakan perawatan pencegahan terhadap kerusakan mesinmesinnya.
Tujuan dari penelitian ini adalah memperoleh interval waktu penggantian komponen yang
optimum pada mesin composser, untuk mengurangin biaya
perawatan dan perbaikan mesin serta meningkatkan keandalan pada mesin spindless. Untuk
menentukan interval penggantian yang optimal dapat
menggunkan metode penggantian pencegahan ( age replacement ) untuk menentukan fungsi
padat probabilitas, keandalan, laju kerusakan, MTTF, MTTR, MTTDT, sehingga dapat
menentukan penggantian komponen yang optimal dengan total biaya yang perawatan yang
terendah dengan menggunakan software matchad.
Dengan model ini telah di tentukan interval pengantian terhadap komponen Tecknis Detector
yaitu 42 hari dengan tingkat keandalan mesin
sebesar 0,585 sehingga terdapat penghematan biaya sebesar Rp 5.407.721,77 dengan biaya
perawatan lama Rp. 7.842.153,77dan biaya perawatan baru Rp 2.434.432,- dan Rantai Input
Conveyor 49 hari dengan tingkat keandalan mesin
sebesar 0,574 sehingga dalam masa periode tahun 2007-2008 dapat penghematan biaya sebesar
Rp 6.595.370,96- dengan biaya perawatan lama Rp.
9.850.622,96 dan biaya perawatan baru Rp 6.595.370,96-.