PENURUNAN JUMLAH DEFECT DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (Study Kasus di PT. Surabaya Agung Industri Pulp & Kertas Tbk. Gresik)
PENURUNAN JUMLAH DEFECT DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX
SIGMA (Study Kasus di PT. Surabaya Agung Industri Pulp & Kertas Tbk.
Gresik)
Oleh: YAYANG SURYAWANDIK ( 04540024 )
Industrial Engineering
Dibuat: 2009-06-24 , dengan 3 file(s).
Keywords: Six Sigma, DPMO, FMEA, Kualitas
ABSTRAK
PT. Surabaya Agung Industri Pulp&Kertas merupakan salah satu perusahaan yang menghasilkan
berbagai macam jenis kertas, salah satunya kertas HVS 55 gsm. Untuk memproduksi produk
dengan kualitas terbaik dan memberikan kepuasan kepada pelanggan, terdapat beberapa masalah
yang dihadapi dalam proses produksi kertas yaitu masih terdapat produk cacat (defect) dalam
proses produksinya
Dari kondisi tersebut diperlukan suatu metode untuk mengatasi masalah tersebut. Dengan
metode six sigma, digunakan untuk mengidentifikasi defect serta meningkatkan kualitas produk.
Metode Six Sigma yang diharapkan dapat meminimasi/menurunkan terjadinya defect di PT.
Surabaya Agung Industri Pulp&Kertas dengan menciptakan suatu kinerja proses produksi yang
lebih efektif, lebih ramping dengan performansi yang lebih baik serta tetap memenuhi kebutuhan
dan kepuasan konsumen. dan berusaha untuk melakukan perbaikan dan peningkatan kualitas.
Tahapan-tahapan Six sigma meliputi tahap Define, Measure, Analyze, Improve. Pada tahap
Define dilakukan pendefinisian produk, dan pembuatan flow proses produksi. Measure terdapat
3 jenis cacat yang prosentasenya lebih besar dari jenis cacat yang lain yaitu jenis cacat lubang,
gelombang dan lipatan mati, prosentase untuk cacat lubang sebesar 36,3%, cacat lubang sebesar
28,2%, dan cacat lipatan mati sebesar 25,2%, dari hasil perbandingan 2 minggu awal dan 2
minggu setelah dilakukan perbaikan maka ketiga cacat didapat nilai DPMO awal sebesar 53704
dan level sigma sebesar 3,1. Dengan melihat FMEA dan RPN maka alternatif perbaikan yang
bisa dilakukan yaitu perusahaan sebaiknya membuat instruksi kerja, dari hasil setelah penerapan
instruksi kerja selama 2 minggu di proses wet end (bagian basah) didapat penurunan nilai DPMO
sebesar 35185 dan level sigma sebesar 3,3
ABSTRACT
PT. Surabaya Agung Industri Pulp & Paper is one of the companies that produce various types of
paper, one of HVS 55 gsm paper. To produce the best quality products and providing satisfaction
to customers, there are some problems faced in the production of paper products that is there are
still defects (defect) in the process of production
Of these required a method to resolve the issue. With the six sigma method, used to identify the
defect and improve the quality of the product. Six Sigma methods that are expected to minimize /
reduce the occurrence of defect in the PT. Surabaya Agung Industri Pulp & Paper to create a
performance of the production process more effective, more slender with a better performance
and still meet the needs and customer satisfaction. and try to make improvements and quality
improvement.
Six stages includes sigma phase Define, measure, analyze, Improve. In the Define phase
pendefinisian made products, and the flow of production process. Measure there are 3 types of
defects that prosentasenya greater than any other type of disability that is the type of defect
holes, waves and bending die, Percentage of holes to defects in 36.3%, disability hole of 28.2%,
disability and death was 25.2 fold %, the comparison of the results 2 weeks early and 2 weeks
after the third repair the defect obtained DPMO initial value of 53,704 and as much as 3.1 sigma
level, of the results after the implementation of the proposed improvements for 2 weeks in the
wet end (the wet) obtained a decrease value of 35,185 and DPMO sigma level of 3.3.
SIGMA (Study Kasus di PT. Surabaya Agung Industri Pulp & Kertas Tbk.
Gresik)
Oleh: YAYANG SURYAWANDIK ( 04540024 )
Industrial Engineering
Dibuat: 2009-06-24 , dengan 3 file(s).
Keywords: Six Sigma, DPMO, FMEA, Kualitas
ABSTRAK
PT. Surabaya Agung Industri Pulp&Kertas merupakan salah satu perusahaan yang menghasilkan
berbagai macam jenis kertas, salah satunya kertas HVS 55 gsm. Untuk memproduksi produk
dengan kualitas terbaik dan memberikan kepuasan kepada pelanggan, terdapat beberapa masalah
yang dihadapi dalam proses produksi kertas yaitu masih terdapat produk cacat (defect) dalam
proses produksinya
Dari kondisi tersebut diperlukan suatu metode untuk mengatasi masalah tersebut. Dengan
metode six sigma, digunakan untuk mengidentifikasi defect serta meningkatkan kualitas produk.
Metode Six Sigma yang diharapkan dapat meminimasi/menurunkan terjadinya defect di PT.
Surabaya Agung Industri Pulp&Kertas dengan menciptakan suatu kinerja proses produksi yang
lebih efektif, lebih ramping dengan performansi yang lebih baik serta tetap memenuhi kebutuhan
dan kepuasan konsumen. dan berusaha untuk melakukan perbaikan dan peningkatan kualitas.
Tahapan-tahapan Six sigma meliputi tahap Define, Measure, Analyze, Improve. Pada tahap
Define dilakukan pendefinisian produk, dan pembuatan flow proses produksi. Measure terdapat
3 jenis cacat yang prosentasenya lebih besar dari jenis cacat yang lain yaitu jenis cacat lubang,
gelombang dan lipatan mati, prosentase untuk cacat lubang sebesar 36,3%, cacat lubang sebesar
28,2%, dan cacat lipatan mati sebesar 25,2%, dari hasil perbandingan 2 minggu awal dan 2
minggu setelah dilakukan perbaikan maka ketiga cacat didapat nilai DPMO awal sebesar 53704
dan level sigma sebesar 3,1. Dengan melihat FMEA dan RPN maka alternatif perbaikan yang
bisa dilakukan yaitu perusahaan sebaiknya membuat instruksi kerja, dari hasil setelah penerapan
instruksi kerja selama 2 minggu di proses wet end (bagian basah) didapat penurunan nilai DPMO
sebesar 35185 dan level sigma sebesar 3,3
ABSTRACT
PT. Surabaya Agung Industri Pulp & Paper is one of the companies that produce various types of
paper, one of HVS 55 gsm paper. To produce the best quality products and providing satisfaction
to customers, there are some problems faced in the production of paper products that is there are
still defects (defect) in the process of production
Of these required a method to resolve the issue. With the six sigma method, used to identify the
defect and improve the quality of the product. Six Sigma methods that are expected to minimize /
reduce the occurrence of defect in the PT. Surabaya Agung Industri Pulp & Paper to create a
performance of the production process more effective, more slender with a better performance
and still meet the needs and customer satisfaction. and try to make improvements and quality
improvement.
Six stages includes sigma phase Define, measure, analyze, Improve. In the Define phase
pendefinisian made products, and the flow of production process. Measure there are 3 types of
defects that prosentasenya greater than any other type of disability that is the type of defect
holes, waves and bending die, Percentage of holes to defects in 36.3%, disability hole of 28.2%,
disability and death was 25.2 fold %, the comparison of the results 2 weeks early and 2 weeks
after the third repair the defect obtained DPMO initial value of 53,704 and as much as 3.1 sigma
level, of the results after the implementation of the proposed improvements for 2 weeks in the
wet end (the wet) obtained a decrease value of 35,185 and DPMO sigma level of 3.3.