Bab 13 ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR DA
BAB XIII
PEMERIKSAAN ANALISA SARINGAN
AGREGAT KASAR DAN HALUS
13.1
MAKSUD
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir (gradasi)
agregat halus dan kasar dengan menggunakan saringan.
13.2
PERALATAN YANG DIGUNAKAN
1. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2 % dari benda uji.
2. Satu set saringan dengan ukuran seperti yang tercantum di bawah ini:
3. (3/4”); (1/2”); (3/8”); no. 4; no. 8; no. 30; no.50; no.100; no.200.
4. oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
5. (110 ±5) 0C.
6. Talam (loyang).
7. Mesin penggoyang saringan.
8. Kuas, sikat kuningan, sendok, talam-talam, dan alat lainnya.
13.3
BENDA UJI
Benda uji diambil dari F1, F2, dan F3 sebanyak 1000 gram yang telah tersedia
di laboratorium jalan raya FTSP Universitas Islam Indonesia.
13.4
CARA MELAKUKAN PEMERIKSAAN
Benda uji ini diambil sebanyak 1200 gram untuk masing-masing fraksi.
Saringan disusun dengan urutan sebagai berikut :
Untuk F1, F2, dan F3 urutannya : 3/4”: 1/2”; (3/8”) ; no.4; no.8; no 30;
no.50; no. 100 ; no.200.
1. Mesin penggoncang saringan diputar (dihidupkan selama 15 menit)
2. Setelah 15 menit saringan yang ada di mesin penggoncang diambil,
kemudian benda uji yang berada di setiap saringan dipindahkan ke tempat
yang lain (loyang), dan saringan dibersihkan dengan kuas atau sikat
kuningan lalu benda uji yang berada di setiap saringan ditimbang untuk
mengetahui berat yang tertahan di dalam saringan tersebut.
3. Saringan disusun seperti diatas dengan ukuran yang besar di bagian atas,
kemudian penyaringan berikutnya dilakukan.
13.5
HASIL PENGAMATAN
Tabel 13.1 ANALISA SARINGAN F1
No
Nomor Saringan
Inchi
mm
Berat Tertahan (gr)
Tertahan
Σ Tertahan
Σ Persen
Tertahan
Lolos
Spesifikasi (%)
Min
Max
1
25
100
100
100
3
4
19
31,45
31,45
3,15
96,85
90
100
1
2
12,5
662,65
694,1
69,47
30,53
74
90
3
8
9,5
260,34
954,44
95,53
4,47
64
82
4
4,75
31,21
985,65
98,65
1,35
47
64
8
2,36
1,96
987,61
98,85
1,15
34,6
49
16
1,18
1,25
988,86
98,98
1,02
28,3
38
30
0,6
1,17
990,03
99,09
0,91
20,7
28
50
0,3
0,65
990,68
9916
0,84
13,7
20
100
0,15
1,79
992,47
99,34
0,66
4
13
200
0,075
3,05
995,52
99,64
0,36
4
8
Pan
0
3,58
999,1
100
0
Tabel 13.2 ANALISA SARINGAN F2
No
Nomor Saringan
Berat Tertahan (gr)
Σ Persen
Spesifikasi (%)
Inchi
mm
Tertahan
Σ Tertahan
Tertahan
Lolos
Min
Max
1
25
0
0
0
100
100
100
3
4
19
0
0
0
100
90
100
1
2
12,5
0
0
0
100
74
90
3
8
9,5
0
0
0
100
64
82
4
4,75
764,71
764,71
75,79
24,21
47
64
8
2,36
128,78
893,49
88,56
11,44
34,6
49
16
1,18
60,96
954,45
94,6
5,40
28,3
38
30
0,6
17,62
972,07
96,34
3,66
20,7
28
50
0,3
3,28
975,35
96,67
3,33
13,7
20
100
0,15
4,18
979,53
97,08
2,92
4
13
200
0,075
9,47
989
98,02
1,98
4
8
Pan
0
19,96
1008,96
100
0
Tabel 13.3 ANALISA SARINGAN F3
No
Nomor Saringan
Berat Tertahan (gr)
Σ Persen
Spesifikasi (%)
Inchi
mm
Tertahan
Σ Tertahan
Tertahan
Lolos
Min
Max
1
25
0
0
0
100
100
100
3
4
19
0
0
0
100
90
100
1
2
12,5
0
0
0
100
74
90
13.6
3
8
9,5
0
0
0
100
64
82
4
4,75
0
0
0
100
47
64
8
2,36
71,9
71,9
7,2
92,76
34,6
49
16
1,18
250,77
322,67
32,3
67,51
28,3
38
30
0,6
193,28
515,95
51,64
48,04
20,7
28
50
0,3
130,51
646,46
64,7
34,9
13,7
20
100
0,15
157,28
803,74
80,45
19,07
4
13
200
0,075
119,72
923,46
92,43
7,01
4
8
Pan
0
6961
993,07
0,99
0
PERHITUNGAN
Cara mendapatkan prosentase agregat :
1. Dari tabel pengamatan analisa saringan dibuat grafik Mix Design. Dengan
membuat garis bantu vertikal pada grafik Mix Design memotong grafik
F1, F2 dan speck. Garis tersebut digeser-geser sehingga
didapatkan
besarnya "a" harus sama dengan "b" seperti terlihat pada grafik I. Garis
ini akan memotong garis speck sehingga akan didapatkan % passing F1
pada bagian atas. Garis bantu vertikal kedua dibuat memotong F1, F2 dan
F3 dan speck. Garis ini digeser-geser sehingga didapatkan besarnya "c"=
"d". Titik potong garis kedua dengan speck akan didapatkan % passing F2
dan F3.
Didapatkan harga :
F1 = 27 %
F2 = 32 %
F3 = 38 %
2. Dibuat grafik II Mix Design secara grafis campuran agregat, sesuai
dengan hasil analisa saringan yang digambarkan pada grafik, kemudian
dihitung % campuran sebagai berikut:
F1 =
=
F1
F 1 + F2
× 100 %
27
(27+32)
× 100 %
= 45,76 %
F2 =
=
F2
F 1 + F2
× 100 %
32
(27+32)
× 100 %
= 54,24 %
Dari hasil tersebut ditarik garis
vertikal sehingga membagi dua
bagian sesuai dengan hasil hitungan dengan skala pada grafik. Titik
potong garis vertikal dengan garis-garis % lewat saringan berturut-turut akan
menentukan letak ukuran saringan pada grafik III, kemudian digambarkan
grafik III yang menghubungkan antara urutan ukuran saringan dengan
prosentase lewat saringan pada F3. Dengan bantuan speck garis ini diberi
tanda dengan bantuan garis tebal. Pada ujung garis tebal paling kiri dan
paling
kanan
masing-masing
dibuat
garis vertikal .Antara kedua
garis tersebut dibagi dua sama besar, kemudian ditarik garis vertikal garis
ini menunjukkan % campuran yang baik untuk perbandingan campuran
agregat. Perbandingan ini mendapatkan
sehingga besarnya
perbandingan
F 3 = 49 % dan F1 + F2 = 51 %
campuran
yang
diinginkan adalah
sebagai berikut :
F1 =
F1
100
(F1+F2) =
45,76
100
× (51) = 23,34 %
F2 =
F2
100
(F1+F2) =
54,24
100
× (51) = 27,66 %
F3 = F3 – sand = 49 – 3 = 46 %
3. Prosentase ( % ) agregat masing - masing fraksi :
a. F1 = 23,34 %
b. F2 = 27,66 %
c. F3 = 46 %
Perhitungan dengan cara Bina Marga :
a. Kadar Aspal :
= (0,035((F1+F2)%)) + (0,045(F3-% camp #200) + (% camp #200 x
0,18)) + 1
= (0,035 (42,4)%) + ( 0,045 (57,5-6,041))+( 6,041 x 0,18 )) + 1
= 1,485 % + 2,315655 % + 1,08738 % + 1
= 5,8905 ≈ 6
Maka,
6
5.5
5
6.5
7
b. Beton Aspal :
Terdiri dari aspal dan agregat(F1,F2,F3)
∑ total campuran = 1200 gr
1).Aspal = 5 %
Berat aspal = 0,05 x 1200 gr = 60 gr
F1 (CA) = 19,78 % x (1200 gr - 60gr) = 225,4 gr
F2 (MA) = 22,73 % x (1200 gr - 60 gr) = 259,1 gr
F3 (FA) = 57,50 % x (1200 gr - 60 gr) = 655,5 gr
∑ = 1140 gr
2). Aspal = 5,5 %
Berat Aspal = 0,055 x 1200 gr = 66 gr
F1 (CA) = 19,78 % x (1200 gr - 66 gr) = 224,30 gr
F2 (MA) = 22,73 % x (1200 gr - 66 gr) = 257,70 gr
F3 (FA) = 57,50 % x (1200 gr - 66gr) = 652
gr
∑ = 1134 gr
3). Aspal = 6 %
Berat Aspal = 0,06 x 1200 gr = 72 gr
F1 (CA) = 19,78 % x (1200 gr - 72 gr) = 223,10 gr
F2 (MA) = 22,73 % x (1200 gr - 72 gr) = 256,3 gr
F3 (FA) = 57,50 % x (1200 gr - 72 gr) = 648,6 gr
∑ = 1128 gr
4). Aspal = 6,5 %
Berat Aspal = 0,065 x 1200 gr = 78 gr
F1 (CA) = 19,78 % x (1200 gr - 78 gr) = 221,9
gr
F2 (MA) = 22,73 % x (1200 gr - 78 gr) = 255,00
F3 (FA) = 57,50 % x (1200 gr - 78 gr) = 645,10
gr
gr
∑ = 1122 gr
5). Aspal = 7 %
Berat Aspal = 0,07 x 1200 gr = 84 gr
F1 (CA) = 19,78 % x (1200 gr - 84 gr) = 220,730 gr
F2 (MA) = 22,73 % x (1200 gr - 84 gr) = 253,67 gr
F3 (FA) = 57,50 % x (1200 gr - 84 gr) = 641,60 gr
∑ = 1116 gr
13.7
LANGKAH-LANGKAH PEMBUATAN GRAFIK
1. Pertama-tama kita buat dua buah garis yang berarah vertikal dan
horizontal, yang keduanya dimulai dari titik yang sama yaitu : 0, 10, 20,
30, … 100% lolos.
2. Setelah kita lihat data analisa saringan, lalu kita mulai dari fraksi F1 yang
dimulai dari nomor saringan : 3/4”, 1/2”, 3/8”, no.4, no.8, no 30, no.50,
no.200. (Gambar grafik yang dimaksud bisa dilihat di lampiran grsfik hal
109).
13.8
PEMBAHASAN
Gradasi (adalah distribusi partikel berdasar ukuran agregat merupakan hal
yang penting dalam menentukan kualitas perkerasan. Gradasi agregat
mempengaruhi besarnya rongga antar butir yang akan menentukan stabilitas
dan kemudahan dalam proses pelaksanan. Gradasi agregat diperoleh dari hasil
analisa saringan dengan menggunakan 1 set saringan dimana saringan yang
paling kasar di atas dan yang paling halus diletakkan paling bawah, yang
dimulai dari PAN dan diakhiri dengan tutup.
Macam-macam gradasi agregat dapat dibedakan menjadi :
a. Gradasi semacam (Uniform Graded)
Adalah agregat dengan ukuran yang hampir sama atau sejenis atau
mengandung butir halus yang sedikit jumlahnya sehingga tidak dapat
mengisi rongga antar agregat.
Sifat-sifatnya :
Kontak antar butir baik.
Kecepatan bervariasi tergantung dari segregasi yang terjadi.
Stabilisasi dalam keadaan terbatas (Confined)
b. Gradasi Rapat (Dense Graded)
Merupakan campuran agregat kasar dan halus dalam porsi yang
berimbang.
Sifat-sifatnya :
c.
Kontak antar butir baik.
Seragam dan kepadatan tinggi.
Stabilitas tinggi.
Gradasi timpang (Poorly Graded)
Merupakan campuran agregat yang tidak memenuhi 2 kategori diatas.
Sifat-sifatnya :
Kontak antar butir jelek.
Seragam dan kepadatan jelek.
Stabilitas sedang.
Analisa saringan dapat dilakukan dengan :
1. Analisa basah (AASHTO T 11 – 82), jika agregat yang akan ditapis
mengandung butir-butir halus dapat terdeteksi dengan baik.
2. Analisa kering (AASHTO T 27 – 82), jika agregat itu bersih, sedikit sekali
mengandung butiran halus.
Praktikum ini menggunakan dengan cara yang ke dua.
Dari kategori diatas maka agregat yang digunakan dalam percobaan ini
termasuk dalam gradasi seragam karena mempunyai campuran agregat halus
dan kasar yang berimbang.
13.9
KESIMPULAN
Dari hasil pemeriksaan analisa saringan agregat diperoleh data gradasi
masing-masing fraksi batuan yang dinyatakan sebagai prosentase yang lewat
saringan, untuk masing-masing ukuran agregat hasilnya akan bervariasi.
PEMERIKSAAN ANALISA SARINGAN
AGREGAT KASAR DAN HALUS
13.1
MAKSUD
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir (gradasi)
agregat halus dan kasar dengan menggunakan saringan.
13.2
PERALATAN YANG DIGUNAKAN
1. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2 % dari benda uji.
2. Satu set saringan dengan ukuran seperti yang tercantum di bawah ini:
3. (3/4”); (1/2”); (3/8”); no. 4; no. 8; no. 30; no.50; no.100; no.200.
4. oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
5. (110 ±5) 0C.
6. Talam (loyang).
7. Mesin penggoyang saringan.
8. Kuas, sikat kuningan, sendok, talam-talam, dan alat lainnya.
13.3
BENDA UJI
Benda uji diambil dari F1, F2, dan F3 sebanyak 1000 gram yang telah tersedia
di laboratorium jalan raya FTSP Universitas Islam Indonesia.
13.4
CARA MELAKUKAN PEMERIKSAAN
Benda uji ini diambil sebanyak 1200 gram untuk masing-masing fraksi.
Saringan disusun dengan urutan sebagai berikut :
Untuk F1, F2, dan F3 urutannya : 3/4”: 1/2”; (3/8”) ; no.4; no.8; no 30;
no.50; no. 100 ; no.200.
1. Mesin penggoncang saringan diputar (dihidupkan selama 15 menit)
2. Setelah 15 menit saringan yang ada di mesin penggoncang diambil,
kemudian benda uji yang berada di setiap saringan dipindahkan ke tempat
yang lain (loyang), dan saringan dibersihkan dengan kuas atau sikat
kuningan lalu benda uji yang berada di setiap saringan ditimbang untuk
mengetahui berat yang tertahan di dalam saringan tersebut.
3. Saringan disusun seperti diatas dengan ukuran yang besar di bagian atas,
kemudian penyaringan berikutnya dilakukan.
13.5
HASIL PENGAMATAN
Tabel 13.1 ANALISA SARINGAN F1
No
Nomor Saringan
Inchi
mm
Berat Tertahan (gr)
Tertahan
Σ Tertahan
Σ Persen
Tertahan
Lolos
Spesifikasi (%)
Min
Max
1
25
100
100
100
3
4
19
31,45
31,45
3,15
96,85
90
100
1
2
12,5
662,65
694,1
69,47
30,53
74
90
3
8
9,5
260,34
954,44
95,53
4,47
64
82
4
4,75
31,21
985,65
98,65
1,35
47
64
8
2,36
1,96
987,61
98,85
1,15
34,6
49
16
1,18
1,25
988,86
98,98
1,02
28,3
38
30
0,6
1,17
990,03
99,09
0,91
20,7
28
50
0,3
0,65
990,68
9916
0,84
13,7
20
100
0,15
1,79
992,47
99,34
0,66
4
13
200
0,075
3,05
995,52
99,64
0,36
4
8
Pan
0
3,58
999,1
100
0
Tabel 13.2 ANALISA SARINGAN F2
No
Nomor Saringan
Berat Tertahan (gr)
Σ Persen
Spesifikasi (%)
Inchi
mm
Tertahan
Σ Tertahan
Tertahan
Lolos
Min
Max
1
25
0
0
0
100
100
100
3
4
19
0
0
0
100
90
100
1
2
12,5
0
0
0
100
74
90
3
8
9,5
0
0
0
100
64
82
4
4,75
764,71
764,71
75,79
24,21
47
64
8
2,36
128,78
893,49
88,56
11,44
34,6
49
16
1,18
60,96
954,45
94,6
5,40
28,3
38
30
0,6
17,62
972,07
96,34
3,66
20,7
28
50
0,3
3,28
975,35
96,67
3,33
13,7
20
100
0,15
4,18
979,53
97,08
2,92
4
13
200
0,075
9,47
989
98,02
1,98
4
8
Pan
0
19,96
1008,96
100
0
Tabel 13.3 ANALISA SARINGAN F3
No
Nomor Saringan
Berat Tertahan (gr)
Σ Persen
Spesifikasi (%)
Inchi
mm
Tertahan
Σ Tertahan
Tertahan
Lolos
Min
Max
1
25
0
0
0
100
100
100
3
4
19
0
0
0
100
90
100
1
2
12,5
0
0
0
100
74
90
13.6
3
8
9,5
0
0
0
100
64
82
4
4,75
0
0
0
100
47
64
8
2,36
71,9
71,9
7,2
92,76
34,6
49
16
1,18
250,77
322,67
32,3
67,51
28,3
38
30
0,6
193,28
515,95
51,64
48,04
20,7
28
50
0,3
130,51
646,46
64,7
34,9
13,7
20
100
0,15
157,28
803,74
80,45
19,07
4
13
200
0,075
119,72
923,46
92,43
7,01
4
8
Pan
0
6961
993,07
0,99
0
PERHITUNGAN
Cara mendapatkan prosentase agregat :
1. Dari tabel pengamatan analisa saringan dibuat grafik Mix Design. Dengan
membuat garis bantu vertikal pada grafik Mix Design memotong grafik
F1, F2 dan speck. Garis tersebut digeser-geser sehingga
didapatkan
besarnya "a" harus sama dengan "b" seperti terlihat pada grafik I. Garis
ini akan memotong garis speck sehingga akan didapatkan % passing F1
pada bagian atas. Garis bantu vertikal kedua dibuat memotong F1, F2 dan
F3 dan speck. Garis ini digeser-geser sehingga didapatkan besarnya "c"=
"d". Titik potong garis kedua dengan speck akan didapatkan % passing F2
dan F3.
Didapatkan harga :
F1 = 27 %
F2 = 32 %
F3 = 38 %
2. Dibuat grafik II Mix Design secara grafis campuran agregat, sesuai
dengan hasil analisa saringan yang digambarkan pada grafik, kemudian
dihitung % campuran sebagai berikut:
F1 =
=
F1
F 1 + F2
× 100 %
27
(27+32)
× 100 %
= 45,76 %
F2 =
=
F2
F 1 + F2
× 100 %
32
(27+32)
× 100 %
= 54,24 %
Dari hasil tersebut ditarik garis
vertikal sehingga membagi dua
bagian sesuai dengan hasil hitungan dengan skala pada grafik. Titik
potong garis vertikal dengan garis-garis % lewat saringan berturut-turut akan
menentukan letak ukuran saringan pada grafik III, kemudian digambarkan
grafik III yang menghubungkan antara urutan ukuran saringan dengan
prosentase lewat saringan pada F3. Dengan bantuan speck garis ini diberi
tanda dengan bantuan garis tebal. Pada ujung garis tebal paling kiri dan
paling
kanan
masing-masing
dibuat
garis vertikal .Antara kedua
garis tersebut dibagi dua sama besar, kemudian ditarik garis vertikal garis
ini menunjukkan % campuran yang baik untuk perbandingan campuran
agregat. Perbandingan ini mendapatkan
sehingga besarnya
perbandingan
F 3 = 49 % dan F1 + F2 = 51 %
campuran
yang
diinginkan adalah
sebagai berikut :
F1 =
F1
100
(F1+F2) =
45,76
100
× (51) = 23,34 %
F2 =
F2
100
(F1+F2) =
54,24
100
× (51) = 27,66 %
F3 = F3 – sand = 49 – 3 = 46 %
3. Prosentase ( % ) agregat masing - masing fraksi :
a. F1 = 23,34 %
b. F2 = 27,66 %
c. F3 = 46 %
Perhitungan dengan cara Bina Marga :
a. Kadar Aspal :
= (0,035((F1+F2)%)) + (0,045(F3-% camp #200) + (% camp #200 x
0,18)) + 1
= (0,035 (42,4)%) + ( 0,045 (57,5-6,041))+( 6,041 x 0,18 )) + 1
= 1,485 % + 2,315655 % + 1,08738 % + 1
= 5,8905 ≈ 6
Maka,
6
5.5
5
6.5
7
b. Beton Aspal :
Terdiri dari aspal dan agregat(F1,F2,F3)
∑ total campuran = 1200 gr
1).Aspal = 5 %
Berat aspal = 0,05 x 1200 gr = 60 gr
F1 (CA) = 19,78 % x (1200 gr - 60gr) = 225,4 gr
F2 (MA) = 22,73 % x (1200 gr - 60 gr) = 259,1 gr
F3 (FA) = 57,50 % x (1200 gr - 60 gr) = 655,5 gr
∑ = 1140 gr
2). Aspal = 5,5 %
Berat Aspal = 0,055 x 1200 gr = 66 gr
F1 (CA) = 19,78 % x (1200 gr - 66 gr) = 224,30 gr
F2 (MA) = 22,73 % x (1200 gr - 66 gr) = 257,70 gr
F3 (FA) = 57,50 % x (1200 gr - 66gr) = 652
gr
∑ = 1134 gr
3). Aspal = 6 %
Berat Aspal = 0,06 x 1200 gr = 72 gr
F1 (CA) = 19,78 % x (1200 gr - 72 gr) = 223,10 gr
F2 (MA) = 22,73 % x (1200 gr - 72 gr) = 256,3 gr
F3 (FA) = 57,50 % x (1200 gr - 72 gr) = 648,6 gr
∑ = 1128 gr
4). Aspal = 6,5 %
Berat Aspal = 0,065 x 1200 gr = 78 gr
F1 (CA) = 19,78 % x (1200 gr - 78 gr) = 221,9
gr
F2 (MA) = 22,73 % x (1200 gr - 78 gr) = 255,00
F3 (FA) = 57,50 % x (1200 gr - 78 gr) = 645,10
gr
gr
∑ = 1122 gr
5). Aspal = 7 %
Berat Aspal = 0,07 x 1200 gr = 84 gr
F1 (CA) = 19,78 % x (1200 gr - 84 gr) = 220,730 gr
F2 (MA) = 22,73 % x (1200 gr - 84 gr) = 253,67 gr
F3 (FA) = 57,50 % x (1200 gr - 84 gr) = 641,60 gr
∑ = 1116 gr
13.7
LANGKAH-LANGKAH PEMBUATAN GRAFIK
1. Pertama-tama kita buat dua buah garis yang berarah vertikal dan
horizontal, yang keduanya dimulai dari titik yang sama yaitu : 0, 10, 20,
30, … 100% lolos.
2. Setelah kita lihat data analisa saringan, lalu kita mulai dari fraksi F1 yang
dimulai dari nomor saringan : 3/4”, 1/2”, 3/8”, no.4, no.8, no 30, no.50,
no.200. (Gambar grafik yang dimaksud bisa dilihat di lampiran grsfik hal
109).
13.8
PEMBAHASAN
Gradasi (adalah distribusi partikel berdasar ukuran agregat merupakan hal
yang penting dalam menentukan kualitas perkerasan. Gradasi agregat
mempengaruhi besarnya rongga antar butir yang akan menentukan stabilitas
dan kemudahan dalam proses pelaksanan. Gradasi agregat diperoleh dari hasil
analisa saringan dengan menggunakan 1 set saringan dimana saringan yang
paling kasar di atas dan yang paling halus diletakkan paling bawah, yang
dimulai dari PAN dan diakhiri dengan tutup.
Macam-macam gradasi agregat dapat dibedakan menjadi :
a. Gradasi semacam (Uniform Graded)
Adalah agregat dengan ukuran yang hampir sama atau sejenis atau
mengandung butir halus yang sedikit jumlahnya sehingga tidak dapat
mengisi rongga antar agregat.
Sifat-sifatnya :
Kontak antar butir baik.
Kecepatan bervariasi tergantung dari segregasi yang terjadi.
Stabilisasi dalam keadaan terbatas (Confined)
b. Gradasi Rapat (Dense Graded)
Merupakan campuran agregat kasar dan halus dalam porsi yang
berimbang.
Sifat-sifatnya :
c.
Kontak antar butir baik.
Seragam dan kepadatan tinggi.
Stabilitas tinggi.
Gradasi timpang (Poorly Graded)
Merupakan campuran agregat yang tidak memenuhi 2 kategori diatas.
Sifat-sifatnya :
Kontak antar butir jelek.
Seragam dan kepadatan jelek.
Stabilitas sedang.
Analisa saringan dapat dilakukan dengan :
1. Analisa basah (AASHTO T 11 – 82), jika agregat yang akan ditapis
mengandung butir-butir halus dapat terdeteksi dengan baik.
2. Analisa kering (AASHTO T 27 – 82), jika agregat itu bersih, sedikit sekali
mengandung butiran halus.
Praktikum ini menggunakan dengan cara yang ke dua.
Dari kategori diatas maka agregat yang digunakan dalam percobaan ini
termasuk dalam gradasi seragam karena mempunyai campuran agregat halus
dan kasar yang berimbang.
13.9
KESIMPULAN
Dari hasil pemeriksaan analisa saringan agregat diperoleh data gradasi
masing-masing fraksi batuan yang dinyatakan sebagai prosentase yang lewat
saringan, untuk masing-masing ukuran agregat hasilnya akan bervariasi.