LAPORAN MAGANG kernel

LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANG
ANALISIS MUTU INTI SAWIT (KERNEL) PRODUKSI DI PT. BRAHMA
BINA BAKTI MILL

ALMIRA SUKENDRA
J1A114015

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN
JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS JAMBI
2017

LEMBAR PENGESAHAN

Judul

: Analisis Mutu inti Sawit (Kernel) Produksi di PT.
Brahma Bina Bakti Mill

Lokasi

: PKL ini dilaksanakan di PT. Brahma Bina Bakti
terletak 58 Km dari Kota Jambi berlokasi di Desa
Suko Awin Jaya, Desa Bukit Baling, Desa Suak
Putat dan Desa Tanjung Lanjut Kecamatan
Sekernan Kabupaten Muaro Jambi Provinsi Jambi.

Nama

: Almira Sukendra

NIM

: J1A114015

Program Studi/Jurusan

: Teknologi Hasil Pertanian

Fakultas/Universitas

: Teknologi Pertanian/Universitas Jambi

Waktu Pelaksanaan

: 12 Juni 2017 – 05 Agustus 2017

Dosen Pembimbing

: Addion Nizori, S.TP., M.Sc. Ph. D
Jambi,

September 2017

Pembimbing Lapangan

Dosen Pembimbing

Lince L. Turnip

Addion Nizori, S.TP., M.Sc. Ph. D

Quality Control Engineer

NIP 19741029 199903 1 002
Mengetahui

Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi

Ir. Surhaini, M.P
NIP 19680913 199303 2 003

i

RINGKASAN
PT. Brahma BinaBakti merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
perkebunan dan pengolahan kelapa sawit. Produk yang dihasilkan dari pabrik
pengolahan kelapa sawit adalah Crude Palm Oil (CPO) dan kernel. Proses

pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan kernel dibagi dalam beberapa stasiun
yaitu stasiun penerimaan, stasiun perebusan, stasiun pemipilan, stasiun press,
stasiun klarifikasi, dan stasiun kernel.
Mutu kernel produksi dipengaruhi oleh kadar air dan kadar kotoran.
Standar mutu kadar air dan kadar kotoran di PT. Brahma BinaBakti adalah
maksimal 7%. Namun kadar air dan kadar kotoran kernel berada di atas standar
berdasarkan hasil pengamatan selama 7 hari dengan rata – rata kadar air 7,72%
dan kadar kotoran 8,92%. Salah satu proses pengolahan yang dapat
mengakibatkan rendahnya mutu kernel produksi adalah pada kernel silo.
Penyebab tingginya kadar air dikarenakan pada proses pengeringan dipemanasan
silo kurang, waktu pengeringan, dan volume kernel silo yang tidak penuh yang
menyebabkan pemanasan kurang efisien dan Tingginya kadar kotoran disebabkan
kurang efisiensi kerja mesin ripple mill ini dikarenakan banyaknya kotoran
cangkang dan biji utuh masih terlihat, dan juga dikarenakan pada saat perebusan
tidak maksimal.
Maka dari itu untuk menjaga mutu kernel yang memenuhi stanndar perlu
dilakukan pengawasan mutu kernel yaitu cara pengeringan pada kernel silo
dengan suhu 70 – 80C selama 8 jam. Kapasitas pada kernel silo harus dijaga
minimal 80% dari total volume agar pemanasan efisien. Lalu pembersihan kernel
silo secara teratur agar kondensat pemanas tetap stabil.

.

ii

KATA PENGANTAR
Puji syukur saya ucapkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
membberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga dapat menyelesaikan laporan
akhir individu Praktek Kerja Lapang (Magang) Mahasiswa Program Studi
Teknologi Pertanian jurusan Teknologi Hasil Pertanian Universitas Jambi. Saya
sebagai penyusun mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah
membantu sejak masa pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) hingga selesai
penyusunan laporan ini. Terimakasih ini saya ucapkan kepada :
1. Ibu Dr. Ir. Hj. Dharia Renate, M.Sc selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Jambi.
2. Bapak Addion Nizori, S.TP., M.Sc. Ph.D selaku Dosen Pembimbing Laporan
Praktek Kerja Lapangan.
3. Ibu Lince L. Turnip selaku Pembimbing Lapangan yang telah banyak
memberikan arahan, bimbingan serta motivasi selama pelaksanaan Praktek
Kerja Lapangan.
4. Bapak Yopi Risnandar selaku Mill Manager PT. Brahma Binabakti yang telah

mengizinkan kepada saya untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.
5. Bapak Ramadoni selaku mandor laboratorium, serta segenap jajaran
manajemen, staff dan karyawan/ti PT. Brahma Bina Bakti
Saya menyadari bahwa Laporan Praktek Kerja Lapangan ini memiliki
banyak kekurangan. Oleh karena itu, masukan, saran maupun pendapat dari
berbagai pihak sangat dibutuhkan untuk kesempurnaan laporan ini.
Jambi, September 2017
Penulis

iii

DAFTAR ISI
Halaman
RINGKASAN.............................................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................ ii
KATA PENGANTAR.................................................................................................. iii
DAFTAR ISI............................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL........................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR................................................................................................... viii
BAB I. PENDAHULUAN........................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan................................................. 1
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan.............................................................. 2
1.3 Kegunaan Praktek Kerja Lapangan......................................................... 2
1.4. Tempat Praktek Kerja Lapangan............................................................. 2
1.5 Jadwal waktu Praktek Kerja Lapangan.................................................... 3
BAB II.TINJAUAN UMUM TEMPAT PKL............................................................ 4
2.1 Sejarah Perusahaan.................................................................................. 4
2.2 Struktur Perusahaan................................................................................. 4
2.3 Gambaran Umum Pabrik......................................................................... 5
2.3.1 Diagram Alir Proses (Flow Chart)................................................ 6
2.3.2 Penjelasan Tiap Tahap Proses........................................................ 6
2.3.2.1 Stasiun Penerimaan Buah........................................................ 6
2.3.2.1.1 Pemeriksaan Dokumen Truk Buah Masuk......................... 6
2.3.2.1.2 Timbangan......................................................................... 7
2.3.2.2 Loading Ramp........................................................................ 8
2.3.2.3 Stasiun Perebusan (Sterilizing)............................................... 8
2.3.2.4 Hoisting Crane....................................................................... 10
2.3.2.5 Stasiun Perontokan................................................................. 11
2.3.2.6 Stasiun Pengepresan............................................................... 13
2.3.2.6.1 Digester............................................................................. 14

2.3.2.6.2 Pressing............................................................................. 14
2.3.2.7 Clarifikasi................................................................................ 15
2.3.2.7.1 Sand Trap Tank.................................................................. 16
2.3.2.7.2 Vibrating Screen Oil.......................................................... 17
2.3.2.7.3 Crude Oil Tank.................................................................. 17
2.3.2.7.4 Vertical Continous Tank..................................................... 17
2.3.2.7.5 Oil Tank............................................................................. 18
2.3.2.7.6 Float Tank.......................................................................... 18
2.3.2.7.7 Vacum Dryer...................................................................... 19
2.3.2.7.8 Bulk Storage Tank.............................................................. 19
2.3.2.7.9 Sludge Tank....................................................................... 19
2.3.2.7.10 Sand Syclone.................................................................... 19
2.3.2.7.11 Holding............................................................................. 20
2.3.2.7.12 Decanter........................................................................... 20
2.3.2.7.13 Reclaymed Tank................................................................ 20
2.3.2.8 Stasiun Kernel......................................................................... 21
2.3.2.8.1 Cake Breaker Convenyor................................................... 21
2.3.2.8.2 Deperycarper..................................................................... 22
2.3.2.8.3 Polishing Drum................................................................. 22
2.3.2.8.4 Nut Elevator...................................................................... 22

2.3.2.8.5 Nut Silo.............................................................................. 23
2.3.2.8.6 Ripple Mill......................................................................... 23
2.3.2.8.7 Cracked Mixture Convenyor.............................................. 24
2.3.2.8.8 Cracked Mixture Fan......................................................... 24

iv

2.3.2.8.9 CM Grading...................................................................... 24
2.3.2.8.10 Hydrocyclone................................................................... 24
2.3.2.8.11 Kernel Silo....................................................................... 25
2.3.2.8.12 Kernel Storage................................................................. 25
2.3.3 Pengendalian Kualitas................................................................... 25
2.3.3.1 Organisasi Pengendalian Dan Pengujian Kualitas................... 26
2.3.3.2 Titik-titik Pengambilan Sampel pada Pengujian Kualitas........
............................................................................................... 28
2.3.3.3 Metode / Pelaksanaan Pengendalian Kualitas......................... 30
2.3.3.4 Standar Kualitas Hasil............................................................. 33
2.3.4 Sanitasi Pabrik.............................................................................. 34
2.3.4.1 Informasi Umum Pengolahan Limbah Pabrik PT. Brahma
BinaBakti (BBB) – CPO Mill.............................................. 35

2.3.4.2 Struktur Organisasi Pengolahan Limbah Cair......................... 37
2.3.4.3 Jenis Limbah PT. Brahma BinaBakti CPO Mill...................... 38
2.3.4.3.1 Limbah Padat.................................................................... 38
2.3.4.3.2 Limbah Cair...................................................................... 40
2.3.4.3.3 Limbah Gas ...................................................................... 41
2.3.4.4 Penanganan dan Pengendalian Limbah................................... 42
2.3.4.4.1 Pengolahan Limbah Cair................................................... 42
2.3.4.4.2 Pengolahan Limbah Padat................................................. 47
2.3.4.4.3 Pengolahan Limbah Gas.................................................... 48
2.3.4.5 Sarana Kebersihan dan Keamanan Pekerja di Lingkungan
Pabrik................................................................................... 49
2.3.4.5.1 Air Bersih.......................................................................... 49
2.3.4.5.2 Instalasi Air (Hydrant)....................................................... 50
2.3.4.5.3 Alat Kebersihan................................................................. 50
2.3.4.5.4 Alat Pelindung Diri........................................................... 51
2.3.4.5.5 Baju Seragam Kerja.......................................................... 52
2.3.4.5.6 Desain dan Konstruksi Peralatan....................................... 52
2.3.4.6 Desain dan Konstruksi Peralatan.............................................. 52
2.3.4.7 Organisasi Pelaksanaan Operasi Kebersihan dan Perawatan
Pabrik.................................................................................... 52

2.3.4.7.1 Organisasi Pengolahan Sanitasi PT. Brahma BinaBakti (BBB) –
CPO Mill......................................................................... 52
2.3.4.7.2 Inspeksi dan Pelaksanaan Operasi Kebersihan................... 52
2.3.5 Loksi / Site Pabrik PT. Brahma BinaBakti (BBB) – CPO Mill
..................................................................................................... 53
2.3.5.1 Informasi Desain dan Konstruksi Pabrik................................. 53
2.3.5.1.1 Desain Pabrik.................................................................... 54
2.3.5.1.2 Konstruksi Bangunan Pabrik............................................. 55
2.3.6 Partisipasi Pada Program Lingkungan........................................... 55
BAB III. PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN............................... 56
3.1 Bidang atau Unit Kerja..........................................................................56
3.2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang........................................................56
3.2.1 Prosedur Analisa Mutu Inti Sawit (Kernel).........................................56
3.2 Permasalahan yang Dihadapi.................................................................58
3.3 Solusi yang Ditawarkan.........................................................................59
BAB IV. KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................... 61
4.1 Kesimpulan........................................................................................... 61
4.2 Saran..................................................................................................... 61
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 62

v

LAMPIRAN ............................................................................................................... 63

vi

DAFTAR TABEL
Tabel 1. Standar Kualitas CPO dan Kernel PT. BRAHMA BINABAKTI – CPO MILL...
34
Tabel 2. Standar Kualitas Produk CPO dan Kernel Untuk Penjualan PT. BRAHMA
BINABAKTI – CPO MILL........................................................................... 34
Tabel 3. Hasil Analisa Mutu Kernel............................................................................. 58

vii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Diagram Alir Pengolahan Kelapa Sawit PT. BRAHMA BINABAKTI – CPO
MILL......................................................................................................... 6
Gambar 2. Pemberian Steam Pada Stasiun Sterilizer PMKS PT. BRAHMA BINABAKTI
– CPO MILL............................................................................................... 11
Gambar 3. Diagram Alir Stasiun Perontokan Pengolahan Kelapa Sawit PMKS PT.
BRAHMA BINABAKTI – CPO MILL ..................................................... 12
Gambar 4. Diagram Alir Stasiun Klarifikasi Pengolahan Kelapa Sawit di PT. BRAHMA
BINABAKTI – CPO MILL........................................................................ 16
Gambar 5. Struktur Organisasi PT.BRAHMA BINABAKTI – CPO MILL Bagian Grading
dan Laboratorium........................................................................................ 27
Gambar 6. Struktur Organisasi Pengolahan Limbah Cair PT. BRAHMA BINABAKTI –
CPO MILL.................................................................................................. 38
Gambar 7. Limbah Padat PMKS PT. BRAHMA BINABAKTI CPO – MILL............. 40
Gambar 8. Limbah Cair Decanter dan Pengambilan Sampel oleh pihak Quality Control
(QC) Pabrik................................................................................................. 41
Gambar 9. Dust Collector dan Rotary Value................................................................. 41
Gambar 10. Tempat Penampungan Sementara Limbah B3 PMKS PT. BRAHMA
BINABAKTI – CPO MILL........................................................................ 42
Gambar 11. Layout Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PMKS PT. BRAHMA
BINABAKTI – CPO MILL

viii

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
Kelapa sawit merupakan salah satu komoditas andalan bangsa Indonesia
yang memberikan peran sangat signifikan dalam pembangunan perekonomian
bangsa Indonesia, khususnya pada pengembangan agroindustri. Kelapa sawit
merupakan tanaman komoditas perkebunan yang cukup penting dan memiliki
prospek pengembangan yang cukup cerah. Indonesia diharapkan akan menjadi
produsen minyak sawit terbesar di dunia. Jika melihat kebutuhan akan minyak
kelapa sawit di dunia maka sudah tentu setiap tahunnya akan meningkat sejalan
pula dengan peningkatan jumlah penduduk dunia.
Kelapa sawit merupakan tanaman penghasil minyak nabati yang dapat
dihandalkan, karena minyak nabati yang dihasilkan dari pengolahan buah kelapa
sawit berupa Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel Oil (PKO). CPO dan PKO
banyak digunakan sebagai bahan industri pangan (minyak goreng dan margarin),
industri sabun (bahan penghasil busa), industri baja (bahan pelumas), industri
tekstil, kosmetik, dan sebagai bahan bakar alternatif atau minyak diesel
(Sastrosayono, 2003).
Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) adalah tanaman yang berasal dari
Nigeria, Afrika Barat. Tanaman ini berkeping satu yang termasuk famili Palmae,
genus Elaeis berasal dari bahasa Yunani, sedangkan nama spesies guineensis
berasal dari kata Guinea, yaitu tempat dimana seorang ahli bernama Jacquin
menanam tanaman kelapa sawit pertama kali di pantai Guinea (Kataren, 2005).
PT. Brahma Bina Bakti merupakan salah satu unit perusahaan yang bergerak
dibidang perkebunan kelapa sawit.

PT. Brahma Bina Bakti memiliki sebuah

pabrik kelapa sawit yang mengolah buah kelapa sawit atau disebut TBS (Tandan
Buah Segar) menjadi minyak kelapa sawit (CPO) dan Inti sawit (Kernel). Dalam
proses pengolahan TBS, Pabrik Kelapa sawit (PKS) PT. Brahma Bina Bakti
memiliki kapasitas pengolahan 60 ton TBS/jam.
Kualitas inti sawit dipengaruhi oleh proses pengolahan TBS (Tandan Buah
Segar). Kualitas akan tinggi jika proses pengolahan berjalan dengan baik mulai
dari TBS hingga menjadi inti sawit.
1

Faktor-faktor yang mempengaruhi mutu inti kelapa sawit adalah air, asam
lemak bebas, kotoran. Semua faktor-faktor ini perlu di analisa untuk mengetahui
mutu inti sawit. Hal ini perlu dilakukan untuk mengetahui apakah kandungan
parameter kernel tersebut telah sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
Berdasarkan uraian di atas penulis memilih judul “Analisis Mutu Inti
Sawit (Kernel) produksi di PT. Brahma Bina Bakti” sebagai laporan praktek
kerja lapangan (PKL).
1.2 Maksud dan Tujuan PKL
Praktek kerja lapang ini dilaksanakan dengan maksud dan tujuan agar
mahasiswa :
a. Untuk mengetahui proses pengolahan kelapa sawit menjadi crude palm oil
(CPO) dan inti sawit (kernel) di PT. Brahma BinaBakti
b. Untuk mengetahui dan mempelajari pengawasan mutu kernel di PT.
Brahma BinaBakti
c. Dapat mengetahui dan belajar langsung mengenai dunia kerja yeang ada
diperusahaan, serta menambah wawasan dan pemahaman tentang industri
pengolahan kelapa sawit.
1.3 Kegunaan PKL
Adapun kegunaan dari praktek kerja lapangan ini adalah :
1. Melengkapi dan memenuhi persyaratan mata kuliah wajib pada Program
Studi Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas
Jambi.
2. Menambah pengalaman dan pengetahuan tentang pengolahan TBS (Tandan
Buah Segar) menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan PK (Palm Kernel).
3. Meningkatkan wawasan, pengetahuan, pengalaman serta kemampuan dan
keterampilan pada dunia kerja.
4. Melatih untuk dapat mengidentifikasi dan menganalisis permasalahan serta
mampu memberikan solusi yang cerdas terhadap permasalahan real di dunia
kerja.
1.4 Tempat Praktek Kerja Lapang (PKL)
PKL ini dilaksanakan di PT. Brahma Bina Bakti terletak 58 Km dari Kota
Jambi berlokasi di Desa Suko Awin Jaya, Desa Bukit Baling, Desa Suak Putat dan

2

Desa Tanjung Lanjut Kecamatan Sekernan Kabupaten Muaro Jambi Provinsi
Jambi.
1.5 Jadwal Waktu Praktek Kerja Lapang (PKL)
Pelaksanaan kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) dilaksanakan pada
tanggal 12 Juni sampai 5 Agustus 2017.

3

BAB II
TINJAUAN UMUM TEMPAT PKL

2.1 Sejarah Perusahaan
Triputra Agro Persada didirikan pada tanggal 1April 2005, yang dipimpin
oleh Bapak Teddy P Rachmat selaku Presiden Komisaris dan bapak Benny
Subiantoselaku Presiden Direktur. Diawali dengan 5 karyawan yaitu 2 orang
direksi dan 3 orang satff. Pada bulan Oktober 2005, Triputra Agro Persada
memulai akivitasnya dengan proses akuisisi dua perusahaan perkebunan di bawah
naungan Grup Jambi Waras. PT Kirana Sekernan dan PT. Brahma BinaBakti
terletak di wilayah provinsi Jambi. PT Kirana Sekernan merupakan perusahaan
perkebunan kelapa sawit yang sudah lengkap dengan pabrik pengolahan kalapa
sawit yang berlokasi di Kabupaten Muaro Jambi. PT. Kirana Sekernan memiliki
luas lahan tertanam 6.214 hektar dengan kapasitas pabrik pengolahan kelapa sawit
sebesar 60 ton/jam. Pada tahun 2014 PT. Kirana Sekernan berubah nama menjadi
PT Brahma BinaBakti.
PT Brahma BinaBakti (PT BBB) adalah pabrik kelapa sawit yang didirikan
pada tanggal 1998. Operasi terdiri dari perkebunan kelapa sawit dengan pabrik
kelapa sawit dan fasilitas gudang, bengkel dan perumahan karyawan karyawan
pendukung. Misi dari perusahaan ini adalah menjadi perkebunan ramah
lingkungan yang mampu memperbaiku tafar hidup orang banyak melalui
penerapan prinsip-prinsip Rountable Sustainable Palm Oil dan Indonesian
Sustainable Palm Oil.
2.2 Struktur Perusahaan
PT. Brahma BinaBakti adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang
perkebunan dan pengolahan kelapa sawit menjadi CPO. PT. Brahma BinaBakti
memiliki 2 orang manajer, masing-masing menjadi manajer kebun (Estate
Manager) yang bertanggung jawab terhadap seluruh kegiatan di kebun dan upaya
pencapaian produksi TBS (Tandan Buah Segar) semaksimal mungkin serta
manajer pabrik (Mill Manager) yang bertanggung jawab terhadap pekerjaan,

4

administrasi maupun lapangan/teknis pabrik, serta berusaha mencapai produksi
CPO dan inti yang maksimal dengan losses yang sekecil mungkin.
2.3 Gambaran Umum Pabrik PT Brahma BinaBakti
Pabrik dan kantor PT. Brahma BinaBakti berlokasi di dekat perkebunan,
yaitu perkebunan afdeling F. Saat ini PT. Brahma BinaBakti memperkerjakan
sebanyak 160 orang pekerja yang terdiri dari seorang manajer pabrik, sembilan
orang assisten, empat orang mandor dan selebihnya karyawan kantor dan pabrik.
Untuk tenaga kerja proses pengolahan dan pengendalian kualitas dibagi menjadi
dua shift kerja sedangkan karyawan mesin tidak ada pembagian shiftnya, hanya
saja karyawan maintanance harus siap sedia setiap waktu apabila terjadi
kerusakan mesin. Setiap shift bekerja masing-masing 8 jam kerja (tujuh jam dinas
dan satu jam istirahat) bila lebih dari 8 jam artinya lembur. Kapasitas yang
terpasang pada

PT. Brahma BinaBakti ini sebesar 60 ton/jam, dengan jenis

pengolahan Crude Palm Oil dan inti sawit (kernel).
2.3.1 Diagram Alir Proses (Flow Chart)
Tahapan proses pengolahan kelapa sawit di PT. Brahma BinaBakti yang
dapat dilihat pada gambar 1.

Gambar 1. Diagram Alir Pengolahan Kelapa Sawit PT. Brahma Binabakti
– CPO Mill
5

2.3.2 Penjelasan Tiap Tahap Proses
2.3.2.1 Stasiun Penerimaan Buah
Stasiun penerimaan buah merupakan tempat penerimaan TBS
yang diterima oleh PT. Brahma Binabakti sebelum dilakukan pengolahan
dalam pabrik kelapa sawit. Stasiun penerimaan buah ini meliputi pos
satpam, jembatan timbang (weight bridge) dan loading ramp.
2.3.2.1.1 Pengecekan Buah Masuk
Pos satpam bertugas untuk menjaga ketertiban dan keamanan di
lingkungan pabrik kelapa sawit. Satpam akan mencatat seluruh truk TBS
yang masuk dan keluar di PT. Brahma Binabakti. Satpam juga
melaporkan truk TBS yang akan masuk kepada asisten grading TBS di
loading ramp sehingga penumpukan truk TBS tidak terjadi. Jumlah
satpam di PT. Brahma Binabakti ada 8 orang.
2.3.2.1.2 Timbangan
Timbangan adalah alat yang digunakan untuk mengetahui
banyaknya (ton) bahan baku (TBS), CPO serta Kernel yang masuk
ataupun ke luar dari areal pabrik PT. Brahma Binabakti. Penimbangan
dilakukan dua kali untuk setiap angkutan TBS yang masuk ke pabrik,
yaitu pada saat masuk (berat truk dan TBS) serta pada saat keluar (berat
truk dan TBS yang dikembalikan/tidak lulus sortir jika TBS berasal dari
kebun luar dan plasma), begitu juga dengan proses penimbangan untuk
Crude Palm Oil dan Kernel. Dari selisih timbangan saat truk masuk dan
ke luar, akan diperoleh berat bersih TBS yang masuk ke pabrik. Tujuan
mendapatkan berat bersih TBS yang masuk di pabrik ini untuk
menghitung rendemen yang dihasilkan nantinya. Rendemen pengolahan
dapat diketahui dari perbandingan antara bahan baku yang diterima
dengan bahan yang diolah. Jembatan penimbangan yang dimiliki oleh
PT. Brahma Binabakti ada 2 yaitu dengan kapasitas 40.000 kg dan
50.000 kg. Timbangan tersebut setiap tahun dilakukan standarisasi,
sehingga keadaan timbangan tersebut dalam posisi standar. Untuk

6

mendapat penimbangan yang akurat maka sebelum penimbangan harus
memenuhi ketentuan berikut:
1. Lantai

timbangan

harus

bersih

dari

segala

benda

yang

dapat

mempengaruhi berat timbangan.
2. Kolom timbangan harus tidak ada air.
3. Sebelum penimbangan dilakukan, Penunjuk elektrik harus dinolkan.
4. Posisikan truk tepat pada tengah-tengah jembatan
Setiap tandan buah segar yang diterima di pabrik ditimbang
melalui jembatan timbang. Berat kotor kendaran termasuk TBS, berat
kendaraan (tanpa sopir, kenek, dan benda-benda lain) ditimbang. Setelah
TBS dibongkar maka kendaraan tersebut ditimbang lagi sehingga dapat
diketahui

berat

TBS

yang

diangkut.

Perkembangan

teknologi

mempermudah proses penimbangan di PT. Brahma Binabakti karena
dilengkapi dengan alat sensor yang kemudian dapat terhubung dengan
komputer sehingga semua barang yang ditimbang dapat direkam
sekaligus dapat membuat pencatatan pergudangan.
2.3.2.2 Loading Ramp
Loading Ramp adalah tempat pembongkaran dan penimbunan
sementara TBS setelah ditimbang dan akan dimasukkan ke dalam lorilori untuk direbus dalam sterilizer. Loading Ramp di PT. Brahma
Binabakti terdiri dari dua bagian, yaitu loading ramp A dan loading
ramp B dengan masing-masing memiliki kapasitas 400 ton. Di masingmasing loading ramp memiliki 3 tempat pembongkaran buah dari
truk/tempat sortasi (grading) untuk buah dari plasma dan luar
sedangkan tandan buah segar dari kebun inti tidak dilakukan grading
secara keseluruhan, hanya mengambil sampel 1 truk setiap afdeling
untuk mengetahui kualitas dari kebun inti itu sendiri.
Stasiun Loading ramp merupakan tahap awal yang sangat
mempengaruhi keberhasilan pengolahan dalam menghasilkan CPO
yang berkualitas baik. Di stasiun ini, saat pembongkaran TBS dilakukan
sortasi terutama buah yang berasal dari kebun masyarakat. Tujuan

7

sortasi/grading yaitu untuk mendapatkan buah yang memiliki mutu
yang telah ditetapkan oleh pihak manajemen pabrik, terutama oleh
pihak quality control. Sortasi/grading ini dilakukan oleh petugas
grading yaitu karyawan dari pihak quality kontrol, yang terdiri dari 17
orang. Buah yang tidak lolos sortasi akan dikembalikan bila berasal dari
kebun luar dan plasma, sedangkan bila buah berasal dari kebun sendiri
akan di grading yang kemudian akan laporkan ke afdeling yang
bersangkutan supaya pihak yang berwenang di afdeling langsung
melakukan instruksi ke pemanen agar tidak memanen buah yang
belum/tidak layak untuk dipanen.
Bagian

loading

ramp

yang

digunakan

untuk

memasukkan/memindahkan TBS kedalam lori perebusan, lantainya
berupa kisi-kisi pelat besi dengan jarak antar pelat ± 1 cm. Kisi-kisi
tersebut berfungsi untuk memisahkan kotoran berupa pasir, kerikil dan
sampah-sampah yang terikut dalam TBS. Pemindahan ini dilakukan
secara otomatis oleh pintu-pintu loading ramp yang digerakkan secara
pump hidrolik. Masing-masing loading ramp memiliki 24 pintu
sehingga pintu-pintu secara keseluruhan di loading ramp berjumlah 48
pintu, dengan kapasitas keseluruhan 800 ton.
Pengaturan pemindahan bahan secara hidrolik ini membantu
dalam pengisian lori sehingga dapat disesuaikan dengan kapasitas lori
yang ada. Untuk pengisian TBS ke chute loading ramp perlu
diperhatikan jumlahnya agar tidak melebihi kapasitas karena akan
mempengaruhi kinerja dari hidrolik yang dipakai untuk membuka dan
menutup pintu/chute loading ramp.
Dalam pengoperasiannya buah dituang kedalam chute loading
ramp lalu secara teratur buah dimasukkan ke dalam lori dengan cara
membuka pintu loading ramp. Kemudian lori diantar kebagian rebusan
untuk dimasukkan ke dalam ketel rebusan (sterillizer).

8

2.3.2.3 Stasiun Perebusan (Sterilizing)
Stasiun perebusan adalah suatu tempat untuk melakukan perebusan
TBS. Rebusan adalah suatu bejana yang berfungsi untuk merebus buah
kelapa sawit. Perebusan TBS dengan menggunakan lori. Pada PT Brahma
BinaBakti ini lori memiliki kapasitas 2,5 ton dimana bagian bawahnya
terdapat lubang-lubang kecil yang berfungsi untuk pemasukan steam pada
saat perebusan dan pengeluaran air. PT Brahma BinaBakti memiliki
memiliki empat unit sterilizer dan memuat 11 lori dengan kapasitas
27,5ton/jam.
Proses rebusan menjadi efesien untuk mendapatkan pengambilan
minyak dan kernel. Keuntungan proses perebusan adalah :
a. Melunakkan brondolan agar lepas dari janjangan untuk mempermudah
proses penebahan
b. Menghentikan proses peningkatan Asam Lemak Bebas
c. Mengeluarkan air dari brondolan untuk proses digestion dan pressing
d. Merubah komposisi kimia komponen mesocrap (inaktifikasi enzim)
agar mudah pada proses digestiom dan klarifikasi
e. Melunakan mesocarp agar proses pelumatan pada digester menjadi
cepat
f. Prakondisi terhadap nut untuk efesiensi pemecahan biji
Pada umumnya waktu yang dibutuhkan untuk perebusan TBS
adalah 90 menit dengan temperature 135-1500C dan tekanan 3 bar, namun
pada realisasinya tergantung pada kondisi buah, jika TBS matang waktu
perebusan yang dibutuhkan lebih cepat begitu juga sebaliknya jika kondisi
buah mentah maka proses perebusan akan semakin lama.Proses perebusan
ini melalui 12 tahap, tetapi jika kondisi tekanan stabil maka dapat langsung
berlanjut pada tahap berikutnya.
Pada tahap-tahap ini terjadi pula triple peak (tiga puncak). Pada
tahap yang pertama adalah pemasukan steam dengan waktu 2 menit, tahap
yang kedua adalah pemasukan steam hingga mencapai tekanan 1,5 bar ini
adalah puncak yang pertama. Waktu yang dibutuhkan pada tahap ini
adalah 6 menit. Bila tekanan yang dibutuhkan belum mencapai 1,5 bar
namun waktu telah selesai akan dilakukan pemasukan steam secara
manual. Tahapan yang ketiga adalah pembuangan air (condensat) dan

9

tahapan yang empat adalah pembuangan steam. Tahapan yang kelima
adalah puncak yang kedua, pada tahapan ini memasukkan steam hingga
tekanan mencapai 2,5 bar, waktu pada proses ini adalah 8 menit. Tahap
yang keenam dan ketujuh adalah pembuangan air, waktu yang dibutuhkan
setiap proses adalah masing-masing 1 menit. Tahapan yang kedelapan
adalah pemasukan steam hingga mencapai tekanan 2,8- 3 bar, tahapan ini
mencapai puncak yang ketiga dan waktu yang dibutuhkan adalah 8 menit.
Tahapan sembilan adalah tahapan holding selama 3 menit. Dan tahapan
yang kesepuluh adalah tahapan pemasakan selama 34 menit, namun waktu
ini bisa lebih lama tergantung pada kondisi buah, buah matang atau tidak.
Jika buah belum matang atau mengkal maka waktu yang dibutuhkan akan
lebih lama. Dan selanjutnya adalah tahapan pembuangan air, waktu yang
dibutuhkan 3 menit dan tahapan selanjutnya adalah tahapan pembuangan
udara selama 5 menit.
Dapat dilihat pada gambar 2. Tahapan Steam Stasiun Sterilizer

Gambar 2. Pemberian Steam pada Stasiun Sterilizer PMKS PT. Brahma
Binabakti – CPO Mill.
2.3.2.4 Hoisting Crane
Hoisting Crane berfungsi untuk menuang janjangan buah dari lori
ke auto feeder atau bunch hopeer dimana untuk lori kapasitas 2,5-3,5 ton
TBS menggunakan hoisting crane. Hoisting Crane berfungsi menaikkan
lori, untuk menaikkan lori dibantu oleh capstant. Capstant berfungsi untuk
memasang rantai agar lori dapat diangkat.. Hoisting Crane adalah alat
yang digunakan untuk membalikkan atau memutar lori 180o sehingga buah

10

yang sudah direbus tersebut dituangkan ke auto feeder. PT Brahma
BinaBakti memiliki dua unit hoisting crane. Waktu yang dibutuhkan untuk
mengangkat satu buah lori, menuangkan tandan buah rebus di dalam, serta
mengembalikan posisi lori ke semula adalah 2 menit sehingga proses ini
memerlukan waktu 38menit untuk 11 lori.
2.3.2.5 Stasiun Perontokan
Pemisahan brondolan/ threshing sering juga disebut pemipilan
buah/ stripping bertujuan untuk melepaskan seluruh brondolan dari
janjangan secara maksimal sehingga kehilangan berondolan dalam
janjangan dapat dikurangi. Berikut dapat dilihat pada Gambar 3. Diagram
Alir Stasiun Perontokan Pengolahan Kelapa Sawit PMKS PT. Brahma
BinaBakti – CPO Mill :

Auto Feeder

Thresher

Under Thresher

Empty Bunch
Press

Botton Cross
Conveyor
Fruit Elevator

Top Cross
Conveyor
Fruit Feeding
Conveyor

Gambar 3. Diagram Alir Stasiun Perontokan Pengolahan Kelapa Sawit
PMKS PT. Brahma Binabakti – CPO Mill.
Pemisahan brondolan/ threshing sering juga disebut pemipilan
buah/ stripping bertujuan untuk melepaskan seluruh brondolan dari
janjangan secara maksimal sehingga kehilangan berondolan dalam
janjangan dapat dikurangi.

11

Auto feeder berfungsi untuk mengumpan buah rebus dari hopper
ke thresher drum. Cara kerja dari auto feeder ini berputar dengan
kecepatan putar 12 rpm sehingga tandan buah rebus masuk ke dalam
thresher. Auto feeder dan bunch hopper berfungsi sebagai wadah
sementara penampungan janjangan buah sebelum dibawa ke thresher.
Untuk lori berkapasitas 2.5-3.5 ton TBS yang menggunakan hoisting crane
janjangan buah dituang ke auto feeder yang bergerak perlahan sehingga
buah dapat jatuh ke bawah menuju thresher.
Thresher berfungsi untuk pemisahan brondolan dari janjang
kosong. Unit thresher yang memiliki kapasitas masing-masing 45
ton/jam.Kapasitas

threshing

tersebut

disesuaikan

dengan

stasiun

selanjutnya dan hal ini harus dilakukan secara continuous.Kecepatan drum
thresshing berputar dalam melakukan bantingan tandan sawit yaitu 23
rpm.
Di dalam thresher buah akan dirontokkan dengan cara bantingan
sehingga buah terpisah dari janjang. Berondolan yang jatuh dari kisi-kisi
dibawa oleh conveyor under thresher dan fruit elevator menuju ke fruit
distributing conveyor untuk di masukkan ke digester. Sedangkan janjang
kosong akan keluar dari drum thresher yang di bantu kisi- kisi untuk
mempercepat proses pengeluaran janjang dan kemudian dibawa oleh
horizontal empty bunch conveyor ke empthy bunch press station. Empty
bunch press station berfungsi untuk merecovery minyak yang berada
dalam janjang kosong. Kemudian janjang kosong dibawa oleh inclened
empty bunch pada pengumpul sementara dan yang selanjutnya akan
dimasukkan ke dalam truk untuk diangkut ke bagian komposting diolah
menjadi pupuk kompos.

2.3.2.6 Stasiun Pengepresan
2.3.2.6.1 Digester

12

Digester adalah suatu alat yang berbentuk silinder, digester
memiliki pisau-pisau pengaduk (stiring) yang terdiri dari 5 set pisau
pencacah dan 1 set pisau untuk membantu pengeluaran dari digester ke
press. Fungsi pisau-pisau ini untuk mencacah daging buah hingga
homogen antara daging buah dengan biji. PT. Bahma BinaBakti
memiliki 8 unit digester, 6 unit memiliki kapasitas 15 ton /jam dan 2
unit berkapasitas 10 ton/ jam dengan volume masing-masing 3500 liter.
Cara kerja dari digester ini adalah, sebelum operasi dimulai
terlebih dahulu mengisi tabung hingga ¾ dari volume keseluruhan dan
pisau-pisau pada digester tersebut akan mencacah dan melumatkan
brondolan, proses ini berlangsung selama 15 menit dan kemudian
dialirkan ke screw press secara continious. Kecepatan putaran pisau
pencacah tersebut 23 rpm.
Pada proses digester diberi penambahan steam untuk menaikkan
suhu, penambahan steam ini berfungsi untuk mempermudah proses
pelumatan. Pemberian steam tersebut dengan sistem inject atau
pemanasan dengan steam langsung dimasukkan ke dalam tabung
digester. Jumlah pipa inject untuk setiap unit digester adalah 4.
Penambahan steam diatur oleh operator menyesuaikan kebutuhan dari
proses produksi dengan suhu 90-95°C. Pada digester juga dilengkapi
pipa untuk pengeluaran minyak yang disambungkan ke dalam oil gutter
apabila ada minyak yang sudah terurai pada saat proses pelumatan.
2.3.2.6.2 Pressing
Buah yang lumat dari digester akan keluar secara kontinyu dan
masuk ke dalam screw press untuk dilakukan pengepresan minyak
sawit dari mesocrap dan pemisahan nut. Buah yang sudah lumatkan
akan masuk ke screw press untuk dipress dengan tekanan 40-42 bar.
Screw press mempunyai dua buah ulir dengan putaran yang berlawanan
arah. Screw press memisahkan antara minyak dengan nut. Minyak akan
dialirkan ke oil gutter dan menuju sand trap tank sedangkan nut dan

13

fiber hasil dari pengepresan di screw press akan dialirkan ke cake
breaker conveyor (CBC).
Pada saat pengepresan yang dilakukan oleh screw press
diberikan tambahan air dari air kondensat yang dialirkan melalui pipa
drain, fungsi dari air kondensat ini adalah untuk mencegah
penyumbatan. PT. Brahma BinaBakti memiliki 4 unit presser yang
pengoperasiannya disesuaikan dengan isi dari pada digester, namun
pada umumnya yang digunakan adalah 4 unit karena kapasitas produksi
dari PT. Brahma BinaBakti adalah 60 ton/jam. Kapasitas presser
masing-masing adalah 15 ton/jam.
Tujuan dari proses presser adalah :
a. Untuk memisahkan minyak dari serabut (fibre) dengan cara
dipress.
b. Press yang dilengkapi dengan saringan menyebabkan minyak
tidak bercampur dengan serabut (fibre).
2.3.2.7 Clarifikasi
Minyak yang berasal dari stasiun press banyak mengandung
kotoran yang berasal dari daging buah, lumpu, air, dan lain-lain untuk
mendapatkan minyak dengan mutu yang baik. Stasiun klarifikasi adalah
stasiun untuk memisahkan antara CPO kasar dan sludge. Minyak yang
telah dikutip dari stasiun press selanjutnya akan di klarifikasi dan
dimurnikan pad stasiun pemurnian.
Tujuan utama dari stasiun klarifikasi adalah untuk membersihkan
minyak dari kotoran- kotoran dengan tujuan untuk pemurnian minyak
ersebut agar diperoleh mutu minyak sebaik mungkin. Berikut dapat dilihat
pada Gambar 4. Diagram Alir Stasiun Klarifikasi Pengolahan Kelapa
Sawit di PT. Brahma Bina Bakti – CPO Mill :

VCT (Vertical Continuous
Tank)

14

Oil Tank

Sludge Tank

Vacuum Drier

Bulk Storage
Tank

Sand Syclon

Holding
Decanter
Reclaymed
Sand Trap Tank

Vibrating
Screen
COT

Gambar 4. Diagram Alir Stasiun Klarifikasi Pengolahan Kelapa Sawit di
PT. Brahma Binabakti – CPO Mill.
Minyak yang berasal dari stasiun press banyak mengandung
kotoran yang berasal dari daging buah, lumpu, air, dan lain-lain untuk
mendapatkan minyak dengan mutu yang baik. Stasiun klarifikasi adalah
stasiun untuk memisahkan antara CPO kasar dan sludge. Minyak yang
telah dikutip dari stasiun press selanjutnya akan di klarifikasi dan
dimurnikan pad stasiun pemurnian.
Tujuan utama dari stasiun klarifikasi adalah untuk membersihkan
minyak dari kotoran- kotoran dengan tujuan untuk pemurnian minyak
ersebut agar diperoleh mutu minyak sebaik mungkin.
Pada stasiun ini terdiri dari beberapa unit-unit. Berikut penjelasan
tiap tahapan proses klarifikasi, yaitu :
2.3.2.7.1 Sand Trap Tank
Minyak dari press masih banyak mengandung kotoran, jadi
fungsi dari alat ini adalah untuk memisahkan kotoran seperti pasir. Alat
ini berbentuk kerucut yang berfungsi untuk memisahkan minyak dari

15

pasir dan kotoran dalam minyak kasar dengan cara pengendapan secara
gravitasi.
PT. Brahma Binabakti memiliki tiga buah sand trap tank.
Setelah dilakukan pengendapan minyak kasar pada sand trap tank maka
minyak akan dialirkan ke oil vibrating screen.
2.3.2.7.2 Vibrating Screen Oil
Minyak pada bagian atas sand trap tank yang masih
mengandung serat fibre dan kotoran dialirkan ke vibrating screen, jadi
fungsi dari vibrating screen adalah untuk memisahkan minyak dan
kotoran yang masih terikut dari sand trap tank. Alat ini berbentuk
saringan yang bergetar terdiri dari dua tingkatan dimana masingmasing tingkatan memiliki ukuran 30 mesh yang di atas dan 40 mesh
yang di bawah. Kedua alat ini digerakkan dengan cara digetarkan,
sehingga kotoran dan minyak akan terpisah. Selanjutnya minyak yang
lolos dari saringan dialirkan ke crude oil tank dan kotoran akan
dijatuhkan pada botton cross conveyor dan fruit elevator dan kembali
pada proses digester. PT Brahma BinaBakti memiliki 3 unit vibrating
screen
2.3.2.7.3 Crude Oil Tank (COT)
Alat ini berfungsi untuk menampung dan memanaskan minyak
yang dialirkan dari vibrating screen dengan gaya gravitasi minyak
kasar yang terkumpul di COT dipanaskan hingga suhu mencapai 90950 C. Proses pemanasan ini menggunakan steam dengan sistem coil,
menaikkan temperatur minyak kasar ini sangat penting dilakukan
dengan tujuan untuk memperbesar perbedaan berat jenis antara
minyak, air, dan slugde sehingga akan mempermudah dalam proses
pengendapan. Alat ini mempunyai volume 10 ton. Alat ini juga
dilengkapi pompa sebanyak tiga unit yang berfungsi untuk
mengalirkan minyak dari COT ke tangki pengendapan (vertical
continuous tank).

16

2.3.2.7.4 Vertical Continuous Tank (VCT)
Alat ini berbentuk tabung silinder yang terbuat dari baja
dengan bagian luarnya diberi lapisan dan bagian bawahnya berbentuk
kerucut yang dilengkapi dengan coil-coil berisi steam. Minyak dari
COT dipompakan ke VCT, sebelum masuk ke VCT minyak
masuk

ke distributing

tank atau buffer tank untuk

membagi

minyak ke dua VCT yang ada di pabrik. VCT berfungsi untuk
pengendapan crude oil dan pemisahan antara minyak air dan
sludge dimana prinsip kerja berdasarkan perbedaan berat jenis.
Minyak dengan massa jenis yang lebih ringan

akan

naik

kepermukaan dan selanjutnya masuk ke oil tank dan sludge yang
massa jenis-nya lebih besar akan turun kebawah dan kemudian masuk
ke sludge tank melalui aliran bawah VCT (underflow). Di dalam
VCT minyak tetap dipertahankan suhunya (90-95°C) yaitu dengan
menambahkan steam dengan sistem inject dan coil. Sistem inject
diberikan pada saat pertama kali proses dan pemberian steam
selanjutnya dengan sistem coil, tujuan dari penambahan steam ini
adalah untuk mempertahankan suhu agar memudahkan proses
pengutipan dan diaduk dengan stirer secara perlahan sehingga kotoran
dan minyak terpisah. Alat pengaduk atau stirer ini memiliki kecepatan
putar 4-5 rpm. Minyak yang terpisah dari kotoran akan naik dan
dikutip setelah minyak memiliki jarak 30-40 cm dari kotoran.
2.3.2.7.5 Oil Tank
Oil tank berfungsi sebagai tempat penampungan minyak
dari VCT dan juga sebagai tempat pengendapan kotoran yang
masih terkandung dalam minyak tersebut. Oil tank merupakan unit
dari dari stasiun klarifikasi yang dimana minyak dari VCT melalui pipa
spiral yang panas untuk sementara sebelum menuju float tank. Pada oil
tank ini suhu minyak tetap dipertahankan dengan suhu 90-950C
menggunakan steam dengan sistem coil.

17

2.3.2.7.6 Float Tank
Float tank berfungi untuk tempat umpan vacum dryer dan
sebagai alat untuk menjaga kevakuman dari vakum driyer.
2.3.2.7.7 Vacuum dryer
Minyak yang keluar dari float tank masih mengandung kadar
air yang tinggi , maka untuk mengurangi kadar air tersebut, minyak
dipompakan ke vacum drier. Prinsip kerja vacum dryer dimana
minyak yang ada di fload tank akan dihisap oleh vakum drier dengan
bantuan pompa vakum dan minyak akan masuk ke dalam vakum
melalui nozzle dengan sistem injeksi, selanjutnya air akan dihisap
oleh pompa dan minyak turun ke pompa tranfer dan kemudian
minyak dikirim ke storage tank.
2.3.2.7.8 Bulk Storage Tank
Minyak dari vacuum dryer kemudian dipompakan ke storage
tank (tangki timbun). Bulk Storage Tank berfungsi sebagai tempat
penampungan

minyak

storage

juga dilengkapi

tank

sementara

sebelum dipasarkan.

dengan

pipa

steam

koil

Dalam
yang

berfungsi untuk mempertahankan temperature pada minyak dengan
suhu 45-50°C. PT. Brahma BinaBakti memiliki 4 unit bulk storage
tank dengan kapasitas BST 1 adalah 584 ton, BST 2 adalah 1654 ton,
BST 3 adalah 1650 ton, dan BST 4 adalah 4240 ton.
2.3.2.7.9 Sludge Tank
Sludge Tank berfungsi sebagai tempat penampungan sludge
yang berasal dari underflow CST. Sludge Tank dilengkapi dengan
steam sistem coil untuk mempertahankan kondisi temperatur yaitu 9095°C.
2.3.2.7.10 Sand Syclon

18

Sand Syclon berfungsi untuk pemisahan pasir dari sludge.
Prinsip kerja berdasarkan perbedaan berat

jenis, pasir yang berat

jenisnya lebih tingi dari sludge akan turun ke bawah ke sand box
dan sludge akan naik ke atas menuju holding tank. Alur kerja sand
cyclone saling berhubungan dengan prinsip kerjanya alur kerjanya
adalah nozzle separator berputar dengan gaya sentrifugal dimana
pemisahan fraksi lumpur dan kotoran telempar

di dinding bowl

dan terdorong keluar. PT Brahma BinaBakti memiliki 6 unit sand
syclon. Lama kerja dari alat ini adalah 15 menit dan kemudian
dilakukan drain pasir.
2.3.2.7.11 Holding
Fungsi dari alat ini adalah untuk tempat penampungan
sludge sementara sebelum masuk ke tahap pengolahan pengutipan
minyak dengan decanter.
2.3.2.7.12 Decanter
Dalam dekanter sludge dipisahkan dalam 3 fasa yaitu minyak,
air dan solid, jadi fungsi dari dekanter adalah untuk memisahkan
minyak,air dan solid, melakukan pengutipan minyak yang masih
terkandung dalam sludge. Prinsip kerja alat ini adalah berdasarkan
berat jenis yang berbeda dengan gaya sentrifugal, maka minyak yang
mempunyai berat jenis lebih ringan akan terkumpul pada bagian
tengah kemudian masuk ke bak penampungan. Pabrik ini memiliki dua
unit decanter dengan kecepatan putar 2900 rpm. Solid akan ditransfer
oleh conveyor ke rumah solid yang akan dibawa oleh mobil truk untuk
dijadikan kompos. Minyak akan dialirkan ke reclaymed dan air akan
dialirkan menuju fit pat.

2.3.2.7.13 Reclaymed Tank

19

Reclaymed tank berfungsi sebagai penampungan minyak dari
light phase dekanter kemudian dialirkan dengan bantuan pompa ke
sand trap tank.
2.3.2.8 Stasiun Kernel
Stasiun kernel adalah stasiun akhir untuk memperoleh inti
sawit atau tempat proses pemisahan serabut dan biji. Pengolahan inti
pada dasarnya adalah sebagai berikut:
1. Pemisahan serabut dan biji
2. Pemisahan cangkang
3. Pemisahan inti dari cangkangnya
4. Pengeringan.
Alat-alat yang digunakan di stasiun ini diantaranya cake breaker
conveyor (CBC), deperikarper, nut silo, ripple mill, hidrosyclon, dan
kernel silo.
2.3.2.8.1 Cake Breaker Conveyor
Cake Breaker Conveyor adalah alat yang digunakan untuk
mengirimkan nut dan fiber kepada proses selanjutnya yaitu proses
pengolahan kernel. Selain untuk mengirim nut dan fiber alat ini juga
berfungsi untuk mengikis fiber-fiber yang masih melekat pada nut dan
untuk memecahkan bongkahan Press Cake serta mengangkutnya ke
Deperycarper. Alat ini dilengkapi denganconveyor dengan kecepatan
putar 23 rpm dengan kemiringan 600. Kemiringan ini berfungsi untuk
memperlambat gerakan dari cake breaker conveyor, perlambatan ini
mengakibatkan semakin banyaknya perputaran conveyor sehingga nut
yang dihasilkan lebih besir. Cara kerja alat ini adalah bergerak secara
sentrifugal, selain berfungsi untuk mengirimkan nut juga mengikis
fiber yang masih melekat pada nut. Pemberian steam pada proses press
akan mempermudah kerja CBC, memudahkan pemecahan gumpalan
saat presshing.
2.3.2.8.2 Deperycarper

20

Deperycarper adalah

alat

yang

digunakan

untuk

memisahkan fibre dan nut , fibre yang memiliki densitas yang
lebih ringan akan dihisap ke atas oleh fiber cyclone sedangkan nut
yang mempunyai densitas yang lebih berat akan jatuh kebawah
dan masuk ke polisshing drum untukmemisahkan benda-benda lain
ataupun memisahkan serabut yang masih menempel pada nut.
Fiber yang dihisap oleh fiber cyclone akan ditampung dihoper
sebagai bahan bakar boiler. Pada saat pengepresan adanya loses yaitu
pecahnya nut yang mengakibatkan kernel menjadi pecah. Pecahan
kecil yang dibawa oleh cake breaker conveyor akan terhisap oleh fiber
syclon, hal ini dianggap sebagai loses, loses yang terhisap oleh
depericarter adalah maksimal 2%.
2.3.2.8.3 Polishing Drum
Nut polising drum berupa drum berlubang-lubang yang
berputar, fungsi dari polising drum adalah sebagai penyaringan nut
dan bahan-bahan lain. Lubang dari polisshing drum memiliki ukuran
sehingga nut besar dan batu akan terlempar pada ujung dan nut kecil
akan jatuh ke bawah dan masuk ke nut convenyor.
Kapasitas alat ini yaitu 30 ton/jam dengan kecepatan putaran
polishing drum ini berkisar 28 rpm.Fungsi dari polishing drum juga
sebagai pembersih pada nut dimana nut akan saling bergesekan
satu sama lain dan juga bergesekan dengan dinding polising drum.
Karena adanya perputaran polising drum tersebut dangesekan maka
sisa-sisa serabut yang masih melekat pada biji akan terlepas dan
terhisap ke deperycarper dan nut akan di bawa oleh nut elevator
menuju nut silo.

2.3.2.8.4 Nut Elevator

21

Nut Elevator adalah alat yang digunakan untuk membawa nut
(kernel) yang sudah dibersihkan dari polishing drum tersebut ke Nut
Silo.
2.3.2.8.5 Nut Silo
Fungsi dari alat ini adalah untuk tempat penampungan nut
sementara sebelum masuk ke tahap pengolahan nut pada unit ripple
mill yang dibawa oleh nut conveyor. PT. Brahma BinaBakti memiliki
dua nut silo dengan kapasitas alat masing-masing yaitu 45 ton.Nut
silo pada PT Brahma BinaBakti dilengkapi oleh inject steam yang
berfungsi untuk pengeringan nut sehingga proses pemecahan oleh
ripple mill mudah dilakukan, namun steam tersebut tidak lagi
dioperasikan karena memiliki resiko yang tinggi yaitu kebakaran.
2.3.2.8.6 Ripple Mill
Nut yang masuk dari nut silo ke riple mill akan dipecah
sehingga terpisah antara inti dan cangkangnya, jadi dari ripple mill
adalah untuk memecahkan nut dengan sistem rotary dimana nut
yang masuk ke riple mill akan digerakkan oleh rotor bar yang
berputar, akibat dari perputaran maka nut akan saling bergesekan
dengan rotor plate pada dinding ripple mill.
Cara kerja alat ini yaitu dengan gaya jepit yang dilakukan oleh
2 silinder agar dapat memecahkan biji tersebut. Silinder tersebut
dilengkapi oleh pipa-pipa ya